JP2012007387A - Operating condition recorder in front work machine of construction machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、油圧ショベル等のフロント作業機を備えた建設機械の耐久性向上を図るべく、稼働状態を記録する建設機械のフロント作業機における稼働状態記録装置の技術分野に関するものである。 The present invention relates to a technical field of an operation state recording device in a front work machine of a construction machine that records an operation state in order to improve durability of a construction machine including a front work machine such as a hydraulic excavator.
一般に、油圧ショベル等の建設機械のなかには、該建設機械の稼働状態を記録する稼働状態記録装置を設けて、該稼働状態記録装置に記録されたデータに基づいて建設機械の操作状況や、作動状況を診断、評価し、今後の耐久性を向上するための判断材料としたり、メンテナンス時期の設定や寿命を想定するための判断材料とすることが知られている。そして、稼働状態を判断する稼働データとしては、建設機械の構成部材であるエンジン、油圧ポンプやフロント作業機に駆動、作動状態を検出するセンサを設け、これらセンサからの検出データに基づいて各構成部材に作用する負荷や構成部材の疲労度(疲労寿命)等に係わる稼働データを演算するようにしたもが提唱されている。 Generally, in construction machines such as hydraulic excavators, an operation state recording device that records the operation state of the construction machine is provided, and the operation state and operation state of the construction machine are based on the data recorded in the operation state recording device. It is known to be used as a judgment material for diagnosing and evaluating the above, and as a judgment material for improving the durability in the future, and as a judgment material for setting a maintenance time and assuming a lifetime. As the operation data for determining the operation state, the engine, the hydraulic pump and the front work machine, which are components of the construction machine, are provided with sensors for detecting the drive and operation states, and each component based on the detection data from these sensors. It has been proposed to calculate operation data related to the load acting on the member, the fatigue level (fatigue life) of the component member, and the like.
そして、前記特許文献1、2のものは、何れのものもフロン作業機を構成するブーム、アーム、バケットにおける疲労度を診断、評価するための稼働データを、フロント作業機の適宜箇所に設けた歪みゲージから検出される応力データや、フロント作業機に作用する負荷からのデータ(ブームシリンダ、アームシリンダに作用する油圧ピーク値に基づくデータ)を用いて演算するように構成している。
ところで、フロント作業機の疲労度等に基づいて耐久性を判断する場合に、これが油圧ショベルの場合、フロント作業機に作用する負荷の大きさ(フロント負荷)は一つの判断因子となるが、フロント作業機(ブーム、アーム、バケット)の作業姿勢も一つの判断因子となる。しかしながら、前記特許文献1、2のものは、稼働データを歪みゲージやフロント作業機に作用する負荷からのデータを用いて演算しているため、フロント作業機の作業姿勢により発生する疲労度、さらには、フロント作業機の作業姿勢とバケットに作用する負荷との関係に基づく疲労度については何ら診断されておらず、正確な疲労度を検出することができないという問題がある。そのうえ、歪みゲージにより応力を検出する場合、計測点数(計測箇所)が多くなり、その分多くの計測機材(歪みゲージ)が必要となるためコスト高になるという問題があり、これらに本発明の解決すべき課題がある。
And the thing of the said
By the way, when determining durability based on the fatigue level of the front work machine, etc., if this is a hydraulic excavator, the magnitude of the load acting on the front work machine (front load) is one of the determining factors. The work posture of the work machine (boom, arm, bucket) is also a determination factor. However, in
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項1の発明は、下部走行体と、該下部走行体に旋回自在に支持される上部旋回体と、基端部が上部旋回体のフロント部に上下揺動自在に支持されるフロント作業機とを備えてなる建設機械において、フロント作業機の稼働データを記録する稼働状態記録装置を設けるにあたり、前記稼働状態記録装置は、フロント作業機の位置を検出する位置検出手段と、フロント作業機に作用する負荷を検出する負荷検出手段と、位置検出手段と負荷検出手段とのデータに基づいてフロント作業機の先端部に設けられる作業アタッチメントに作用する荷重を演算するアタッチメント荷重演算手段と、作業アタッチメントによる作業範囲を一定の間隔で仕切って複数の作業ゾーンとして記憶する作業位置データ記憶手段と、位置検出手段により作業アタッチメントが位置する作業ゾーンを判断し、作業アタッチメントが該作業ゾーンに位置するときのアタッチメント荷重演算手段からの演算値を、予め設定される所定時間毎に演算処理してフロント作業機の稼働状態に係わる複数の稼働データを作成する稼働データ演算手段と、作業アタッチメントが任意の作業ゾーンから他の作業ゾーンに移行するまでのあいだの稼働データを、作業ゾーン毎に、稼働データ毎に集計して記録するデータ記録手段とを備えて構成したことを特徴とする建設機械のフロント作業機における稼働状態記録装置である。
請求項2の発明は、請求項1において、負荷検出手段は、フロント作業機に作用する揺動方向の負荷と、水平方向の負荷とを検出するものとし、アタッチメント荷重演算手段は、作業アタッチメントに作用する揺動方向の荷重を演算するアタッチメント縦荷重演算手段と、水平方向の荷重を演算するアタッチメント横荷重演算手段とを備えて構成されていることを特徴とする建設機械のフロント作業機における稼働状態記録装置である。
請求項3の発明は、請求項1または2において、稼働データ演算手段は、アタッチメント荷重演算手段からの演算値を予め設定される所定時間毎に処理し、稼働データとして平均荷重の分布を示す平均荷重と荷重変動の分布を示す荷重変動頻度テーブルとを作成するアタッチメント荷重頻度処理演算手段で構成されていることを特徴とする建設機械のフロント作業機における稼働状態記録装置である。
請求項4の発明は、請求項1において、稼働データ演算手段は、位置検出手段の検出値とアタッチメント縦荷重演算手段からの演算値とから、フロント作業機に設けられる枢支部となる複数の支点に作用する荷重を演算する支点荷重演算手段と、支点荷重演算手段からの演算値を予め設定される所定時間毎にそれぞれ処理し、稼働データとして各支点に作用する荷重変動の分布を示す支点荷重変動頻度テーブルを作成する支点荷重頻度処理演算手段とで構成されていることを特徴とする建設機械のフロント作業機における稼働状態記録装置である。
請求項5の発明は、請求項2において、フロント作業機は、上部旋回体に上下方向揺動自在に支持されるブームと該ブームに上下方向揺動自在に支持されるアームとからなる作業アームと、作業アームの先端部に上下方向揺動自在に支持される作業アタッチメントとにより構成されるものとし、稼働データ演算手段は、位置検出手段の検出値とアタッチメント横荷重演算手段からの演算値とから、ブームとアームとに作用する捩りモーメントと、ブームとアームとの任意の箇所に作用する曲げモーメントとを演算するモーメント演算手段と、モーメント演算手段からの演算値を予め設定される所定時間毎にそれぞれ処理し、稼働データとして捩りモーメントの変動の分布を示す捩りモーメント変動頻度テーブルと曲げモーメントの変動の分布を示す曲げモーメント変動頻度テーブルとを作成するモーメント頻度処理演算手段とで構成されていることを特徴とする建設機械のフロント作業機における稼働状態記録装置である。
請求項6の発明は、請求項1乃至5の何れか1項において、データ記録手段は、集計、記録された稼働データを予め設定される長期の時間毎に通信手段を介してデータ管理局に送信することを特徴とする建設機械のフロント作業機における稼働状態記録装置である。
The present invention has been created in view of the above-described circumstances in order to solve these problems. The invention of
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the load detecting means detects a swinging load acting on the front work machine and a horizontal load, and the attachment load calculating means is connected to the work attachment. An operation of a construction machine in a front working machine comprising: an attachment longitudinal load computing means for computing an acting swinging load; and an attachment lateral load computing means for computing a horizontal load. It is a status recording device.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the operation data calculation means processes the calculation value from the attachment load calculation means at a predetermined time set in advance, and the average indicating the average load distribution as the operation data An operating state recording device for a front working machine of a construction machine, comprising an attachment load frequency processing calculation means for creating a load and a load fluctuation frequency table indicating a distribution of load fluctuations.
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the operation data calculating means includes a plurality of fulcrums serving as pivots provided in the front work machine from the detected value of the position detecting means and the calculated value from the attachment vertical load calculating means. The fulcrum load calculating means for calculating the load acting on the fulcrum, and the fulcrum load indicating the distribution of the load fluctuation acting on each fulcrum as the operation data by processing the calculated values from the fulcrum load calculating means at predetermined time intervals. An operating state recording device for a front work machine of a construction machine, characterized in that it comprises a fulcrum load frequency processing calculation means for creating a fluctuation frequency table.
According to a fifth aspect of the present invention, in the second aspect, the front work machine is a work arm comprising a boom supported by the upper swing body so as to be swingable in the vertical direction and an arm supported by the boom so as to be swingable in the vertical direction. And a work attachment that is supported at the tip of the work arm so as to be swingable in the vertical direction, and the operation data calculation means includes a detection value of the position detection means and a calculation value from the attachment lateral load calculation means. From the moment calculating means for calculating the torsional moment acting on the boom and the arm and the bending moment acting on any part of the boom and the arm, the calculated value from the moment calculating means is set every predetermined time. Torsional moment variation frequency table showing the distribution of torsional moment variation as operating data and bending moment variation distribution It is composed of a moment frequency processing operation means for creating bending and moment variation frequency table illustrating an operating state recording device in the front work device of a construction machine characterized by.
A sixth aspect of the present invention provides the data recording device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the data recording means collects and records the recorded operation data at a data management station via the communication means every predetermined long period of time. It is the operating state recording device in the front working machine of the construction machine, characterized by transmitting.
請求項1の発明とすることにより、フロント作業機の姿勢と、該姿勢毎に作業アタッチメントの稼働データが検出されて、精度の高い設計基礎データを得ることができ、フロント作業機の疲労度を正確、かつ、きめ細かく評価、診断できて、メンテナンス時期や部品寿命等を高い精度で正確に把握できる。
請求項2の発明とすることにより、稼働データとして、一層きめ細かい、精度の高い設計基礎データを得ることができる。
請求項3の発明とすることにより、作業アタッチメントの作業分析、疲労度を正確に診断、評価することができる。
請求項4の発明とすることにより、フロント作業機の各枢支部の疲労度を正確に診断、評価することができる。
請求項5の発明とすることにより、フロント作業機の作業分析、疲労度を一層正確に診断、評価することができる。
請求項6の発明とすることにより、データ記録部のメモリ量を小さくすることができる。
According to the first aspect of the present invention, the attitude of the front work machine and the operation data of the work attachment are detected for each of the attitudes, and high-precision design basic data can be obtained. Accurate and detailed evaluation and diagnosis can be performed, and maintenance time and component life can be accurately and accurately grasped.
According to the invention of
By setting it as invention of
By setting it as invention of
According to the invention of
According to the sixth aspect of the present invention, the memory capacity of the data recording unit can be reduced.
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図1において、1は建設機械の一例である油圧ショベルであって、該油圧ショベル1は、クローラ式の下部走行体2、該下部走行体2に旋回自在に支持される上部旋回体3、該上部旋回体3のフロント部に装着されるフロント作業機4を具備して構成されている。前記フロント作業機4は、基端部が上部旋回体3に上下方向揺動自在に支持(枢結)されるブーム5、および、該ブーム5の先端部に上下方向揺動自在に支持(枢結)されるアーム6とにより屈曲自在に構成される作業アームと、前記アーム6の先端部に上下方向揺動自在に支持(枢結)されるバケット7(本発明の作業アタッチメントに相当する)とを用いて構成されている。さらに、フロント作業機4は、ブーム5、アーム6、バケット7をそれぞれ揺動せしめるべく伸縮作動するブーム用シリンダ8、アーム用シリンダ9、バケット用シリンダ10等の部材が設けられている。
また、前記油圧ショベル1には、上部旋回体3を旋回せしめる旋回モータ11、下部走行体2を走行せしめる左右の走行モータ12L、12R等の各種油圧アクチュエータを備えるとともに、上部旋回体3には、動力源としてのエンジン13や、該エンジン13により駆動される(エンジン13に連結される)メインポンプ14、14a等が搭載されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1,
The
そして、前記フロント作業機4の基端部であるブーム5と上部旋回体3との枢結部となる第一支点(ピン軸)A部位には、ブーム5の上部旋回体3に対する揺動角度(ブーム角度α)を検出するブーム角度センサ15が設けられ、ブーム5とアーム6との枢結部となる第二支点(ピン軸)B部位には、アーム6のブーム5に対する揺動角度(アーム角度β)を検出するアーム角度センサ16が設けられ、アーム6とバケット7との枢結部となる第三支点(ピン軸)C部位には、バケット7のアーム6に対する揺動角度(バケット角度γ)を検出するバケット角度センサ17が設けられている。そして、これら各角度センサ15〜17は本発明の位置検出手段を構成しており、各角度センサ15〜17の検出信号は、本発明の制御システムに相当する後述する制御装置18に入力されるように構成されている。
A swing angle of the
さらに、ブーム用シリンダ8には、該ブーム用シリンダ8のヘッド側油室の圧力(ブームヘッド圧P1h)を検出するブームヘッド側圧力センサ19と、ロッド側油室の圧力(ブームロッド圧P1r)を検出するブームロッド側圧力センサ20とが設けられ、アーム用シリンダ9には、該アーム用シリンダ9のヘッド側油室の圧力(アームヘッド圧P2h)を検出するアームヘッド側圧力センサ21と、ロッド側油室の圧力(アームロッド圧P2r)を検出するアームロッド側圧力センサ22とが設けられており、バケット用シリンダ10には、該バケット用シリンダ10のヘッド側油室の圧力(バケットヘッド圧P3h)を検出するバケットヘッド側圧力センサ23と、ロッド側油室の圧力(バケットロッド圧P3r)を検出するバケットロッド側圧力センサ24とが設けられている。そして、これら各圧力センサ19〜24は、ブーム5、アーム6、バケット7に作用する圧力を検出してフロント作業機4の揺動方向(縦方向)の負荷を検出する本発明の負荷検出手段に相当しており、各圧力センサ19〜24からの検出信号は前記制御装置18に入力されるように構成されている。
さらに、上部旋回体3を旋回する旋回モータ11には、左右方向の旋回トルクを検出する左、右旋回トルクセンサ25、26が設けられており、これら左、右旋回トルクセンサ25、26は上部旋回体3に作用する左右方向の旋回トルク(左旋回トルクTl、右旋回トルクTr)を検出してフロント作業機4の水平方向(横方向)の負荷を検出する本発明の負荷検出手段に相当し、各旋回トルクセンサ25、26からの検出信号は前記制御装置18に入力されるように構成されている。
Further, the
Further, the turning
ついで、図2(A)に油圧ショベル1の油圧システム回路を示す。ここで、27はコントロールバルブ、28は油タンクである。前記図2において、油圧源であるメインポンプ14、14aからの圧油は、制御装置18からの制御指令信号に基づいてコントロールバルブ27を介して各シリンダ8〜10、旋回モータ11、左右の走行モータ12L、12Rに対してそれぞれ供給され、これによって、各シリンダ8〜10の伸長/縮小、各モータ11、12L、12Rの駆動/停止の制御がなされるように構成されている。
また、図2(B)はフロント作業機4のブーム5およびアーム6を操作するためのフロント作業機用操作レバー29、29aの油圧回路図であり、図2(C)は上部旋回体3の旋回操作をするための旋回用操作レバー30の油圧回路図である。これら図2(B)、(C)において、29b、30aは、各操作レバー29、29a、30が操作されることに伴い変化する圧力を検出してスイッチ切替えするフロント作業機用、旋回用の圧力スイッチであり、本実施の形態では、各レバー29、29a、30の操作がなされたことに基づいてON状態に切替わるように構成されている。そして、これらスイッチ29b、30aの切替え信号は制御装置18に入力されるように構成されており、制御装置18は、これらスイッチ29b、30bの切替え状態に基づいて、フロント作業機4が作業しているか否か、上部旋回体3が旋回開始、旋回停止したか否かの判断をするように構成されている。
Next, FIG. 2A shows a hydraulic system circuit of the
2B is a hydraulic circuit diagram of the front working machine operating levers 29 and 29a for operating the
一方、前記制御装置18は、マイクロコンピュータ等を用いて構成されるものであって、図3のブロック図に示すように、メモリ31と、センサ制御部32と、本体制御部33とを備えて構成されており、入力側には、フロント作業機4の第一、第二、第三支点A、B、C部位に設けられるブーム5、アーム6、バケット7用の各角度センサ15〜17、ブーム5、アーム6、バケット7用のシリンダ8〜10にそれぞれ設けられるロッド側、ヘッド側の各圧力センサ19〜24、旋回モータ11に設けられる左、右旋回トルクセンサ25、26、さらには、図示しない各種操作具等に設けられ、各操作具の操作量を検出する操作具センサや、下部走行体2に設けられ、下部走行体2の速度を検出する速度センサ等が接続されている。尚、操作具センサとしては、前記フロント作業機用操作レバー29、29aや旋回用操作レバー30に設けられる操作具センサ29b、30aを始めとして、各種操作具の操作状態を検出する角度センサ、圧力センサ等が接続されている。
On the other hand, the
前記メモリ31には、油圧ショベル1を運転するにあたり必要なデータや、フロント作業機4を構成するブーム5、アーム6、バケット7の各部材における複数の支点であって、前記第一、第二、第三支点A、B、Cの他に、後述する第四〜第八支点D〜Hにおける座標データ、重量、重心等のデータを記憶する部材データ部31aが設けられている。さらに、メモリ31には、フロント作業機4(バケット7)の作業範囲を一定の間隔で仕切ることにより構成され、バケット7の作業位置を特定するための複数の作業ゾーンを記憶する作業位置データ部31bが設けられている。前記作業位置データ部31bは、図9に示すように、下部走行体2の接地部位となる前後方向(水平方向)をX軸(横軸)、上部旋回体3の旋回中心を通る上下方向をY軸(縦軸)とする座標を用いて各作業ゾーンを特定するように構成されており、各作業ゾーンは、例えばD1/1、D1/−1として特定するように構成されている。尚、作業位置データ部31bは本発明の作業位置データ記憶手段に相当する。
The
前記センサ制御部32は、各角度センサ15〜17、圧力センサ19〜24、左、右旋回トルクセンサ25、26、さらには、操作具圧力センサ29b、30a等の操作具センサからの各種検出信号が入力するように構成され、これら検出信号はセンサ制御部32において適宜処理されたデータとして本体制御部33に出力されるように構成されている。前記本体制御部33は、メモリ31のデータと、センサ制御部32から入力された各種データのなかから必要なデータに基づいて、エンジン13、モータ11、12L、12R、メインポンプ14、14a、コントロールバルブ27等に制御指令信号を出力して、下部走行体2の走行、上部旋回体3の旋回、フロント作業機4の作業等のための駆動制御をするとともに、必要に応じてアラーム信号を出力し、表示部34に警告表示等を表示する等の制御を実施するように構成されている。
The
さらに、前記制御装置18には、データ処理部35とデータ記録部36とが設けられている。そして、センサ制御部32に入力されて適宜処理された前記各種データは、本体制御部33と同時に稼働状態を記録するための稼働データを演算するべくデータ処理部35に入力されるように構成されている。そして、データ処理部35では、後述するように、フロント作業機4が作業を開始した場合に、前記各種データやメモリ31から必要なデータを用いてフロント作業機4の位置(姿勢)や、フロント作業機4に作用する荷重(縦荷重)、モーメント(横荷重)を演算し、バケット7の刃先7aが位置する作業ゾーンを判断し、バケット刃先7aが前記作業ゾーンに位置するあいだのフロント作業機4に作用する荷重やモーメントを予め設定される所定時間毎に演算処理して、複数種類の稼働データを作成するように構成されている。また、データ記録部36は、前記データ処理部35からの複数種類の稼働データを、バケット刃先7aが位置する作業ゾーン毎、即ち、任意の作業ゾーンから他の作業ゾーンに移行するまでのあいだの稼働データを、稼働データの種類毎にそれぞれ集計して記録するように構成されている。尚、データ処理部35とデータ記録部36とが本発明の稼働状態記録装置に相当している。
さらに、本実施の形態では、前記データ記録部36に通信部37が接続されており、該通信部37は、データ記録部36に記録されているデータを、後述する予め設定される一定時間毎に通信衛星38を介してネットワーク管制局39に送信するように構成されている。そして、ネットワーク管制局39は、前記受信したデータをデータ管理局40に出力し、該データ管理局40は、後述するように、前記データを集積、解析、評価して、その結果や、該結果に対する対策等をメンテナンス員(販売会社)やユーザーに情報提供するように構成されている。
Further, the
Furthermore, in the present embodiment, a communication unit 37 is connected to the data recording unit 36, and the communication unit 37 stores data recorded in the data recording unit 36 at predetermined time intervals that will be described later. Are transmitted to the network control station 39 via the
つぎに、データ処理部35における演算モジュールについて、図4のブロック図に基づいて説明する。
図4のブロック図において、データ処理部35は、フロント作業機座標演算部41と、フロント作業機操作判断部42と、バケット刃先縦荷重演算部(本発明のアタッチメント荷重演算手段に相当する)43と、旋回操作判断部44と、バケット刃先横荷重演算部45(本発明のアタッチメント荷重演算手段に相当する)とが設けられるとともに、フロント作業機4の複数箇所に作用する荷重やモーメントのデータを作業ゾーン毎に処理して稼働データを演算する稼働データ演算手段46とが設けられている。前記稼働データ演算手段46としては、バケット刃先荷重頻度処理演算部(本発明のアタッチメント荷重頻度処理演算手段に相当する)47と、支点荷重演算部(本発明の支点荷重演算手段に相当する)48および支点荷重頻度処理演算部(本発明の支点荷重頻度処理演算手段に相当する)49と、モーメント演算部(本発明のモーメント演算手段に相当する)50およびモーメント頻度処理演算部(本発明のモーメント頻度処理演算手段に相当する)51とを備えて構成されている。尚、52は出力インターフェイス52であって、前記稼働データ演算手段46からの稼働データをデータ記録部36に出力するように構成されている。
Next, the arithmetic module in the
In the block diagram of FIG. 4, the
そして、フロント作業機座標演算部41は、メモリ31の部材データ部31aからのデータと角度センサ15〜17からのデータに基づいてフロント作業機4の枢支部である第一、第二、第三支点A、B、Cを始めとして後述するフロント作業機4の各部位の座標を演算するように構成されている。フロント作業機操作判断部42は、フロント作業機4が作動(操作)されたか否かを判断するように構成されている。バケット刃先縦荷重演算部43は、フロント作業機操作判断手段42によりフロント作業機4が作動したことの判断に伴い、フロント作業機座標演算部41による演算値および圧力センサ19〜24からのデータに基づいてバケット7の先端部である刃先7aに作用するフロント作業機4の揺動方向(X−Y方向)の荷重を演算するように構成されている。旋回操作判断部44は、上部旋回体3が旋回操作されたか否かを判断するように構成されている。バケット刃先横荷重演算部45は、旋回操作判断手段44により上部旋回体3が旋回したことの判断に伴い、フロント作業機座標演算部41による演算値と左、右旋回トルクセンサ25、26からのデータとに基づいてバケット7の刃先7aに作用する水平方向(Z方向)の荷重であって、前記揺動方向に直行する方向の荷重を演算するように構成されている。
And the front work machine coordinate calculating part 41 is the 1st, 2nd, 3rd which is a pivot part of the
また、稼働データ演算部46のバケット刃先荷重頻度処理演算部47は、フロント作業機座標演算部41の演算値に基づいてメモリ31の作業位置データ部31bに記憶されている作業ゾーンのなかからバケット刃先7aが位置する作業ゾーンを判断し、バケット刃先7aが該作業ゾーンに位置するあいだのバケット刃先縦荷重演算部43とバケット刃先横荷重演算部45との演算値を予め設定される所定時間毎に処理し、バケット刃先7aに作用する平均荷重と、荷重変動の分布を示す頻度テーブルとを稼働データとして作成するように構成されている。
Further, the bucket edge load frequency processing calculation unit 47 of the operation data calculation unit 46 is based on the calculation value of the front work machine coordinate calculation unit 41, and the bucket is operated from the work zone stored in the work position data unit 31b of the
さらに、支点荷重演算部48は、フロント作業機座標演算部41の演算値とバケット刃先縦荷重演算部43の演算値とから、フロント作業機4の枢支部である第一、第二、第三支点A、B、C等、複数の支点(第四〜第八支点D、E、F、G、H)に作用する荷重を演算するように構成されており、支点荷重頻度処理演算部49は、フロント作業機座標演算部41の演算値に基づいてメモリ31の作業ゾーンデータ部31bに記憶されている作業ゾーンのなかからバケット刃先7aが位置する作業ゾーンを判断し、バケット刃先7aが該作業ゾーンに位置するあいだの支点荷重演算部48からの演算値を予め設定される所定時間毎に頻度処理し、第一、第二、第三支点A、B、C等、複数の支点(第四〜第八支点D〜H)に作用する荷重の分布を示す支点荷重頻度テーブルを稼働データとして作成するように構成されている。
Further, the fulcrum load calculation unit 48 is the first, second, and third pivots of the
また、モーメント演算部50は、フロント作業機座標演算部41の演算値とバケット刃先横荷重演算部45の演算値とから、ブーム5とアーム6とに作用する捩りモーメント、および、ブーム5とアーム6との任意の箇所に作用する曲げモーメントを演算するように構成されており、モーメント頻度処理演算部51は、フロント作業機座標演算部41の演算値に基づいてメモリ31の作業ゾーンデータ部31bに記憶されている作業ゾーンのなかからバケット刃先7aが位置する作業ゾーンを判断し、バケット刃先7aが該作業ゾーンに位置するあいだのモーメント演算部50からの演算値を予め設定される所定時間毎に頻度処理し、ブーム5とアーム6との各捩りモーメントの分布を示す捩りモーメント頻度テーブルと、ブーム5とアーム6との後述する任意の箇所における各曲げモーメントの分布を示す曲げモーメント頻度テーブルとを稼働データとして演算するように構成されている。
Further, the moment calculator 50 calculates the torsional moment acting on the
そして、バケット刃先荷重頻度処理演算部47と支点荷重頻度処理演算部49とモーメント頻度処理演算部51により作成された稼働データ(バケット刃先7aに作用する平均荷重と、複数の頻度テーブル)は、出力インターフェイス52を介してデータ記録部36に出力し、データ記録部36では、入力される複数の稼働データを、作業ゾーン別(作業ゾーン毎に)、稼働データの種類別(稼働データ毎)にそれぞれ集計して記録し、これら集計、記録された作業ゾーン毎の複数の稼働データを、前記所定時間より長い時間である一定時間(例えば30分、1時間等)毎に、通信部37、通信衛星38、ネットワーク管制局39を経由してデータ管理局40に送信するように構成されている。
The operation data (the average load acting on the
続いて、データ処理部35の演算手順の一例について、図5、6に示すフローチャートに基づいて説明する。
油圧ショベル1が運転開始すると、ステップS1において、データ処理部35はメモリ31の部材データ部31a、作業位置データ部31b等に収容されている各種データを読み込む。
Next, an example of the calculation procedure of the
When the
ステップS2では、フロント作業機4の第一、第二、第三支点A、B、C部位に設けられるブーム5、アーム6、バケット7用の各角度センサ15〜17、ブーム5、アーム6、バケット7用のシリンダ8〜10に設けられるロッド側、ヘッド側の各圧力センサ19〜24、旋回モータ11に設けられる左、右旋回トルクセンサ25、26、フロント作業機4用、旋回用の操作具センサ29b、30aからのデータを読み込む。
In step S2, the angle sensor 15-17 for the
続くステップS3では、フロント作業機座標演算部41において、各角度センサ15〜17からのデータ(ブーム、アーム、バケット角度α、β、γ)と、メモリ31の部材データ部31aからのデータとに基づいて、第一、第二、第三支点A、B、Cの座標や、図8に示すように、フロント作業機4の枢支部となる第四〜第八支点D、E、F、G、Hの座標や、ブーム5、アーム6の任意の箇所である第一〜第六断面X1〜X6等、フロント作業機4の各箇所における座標を演算する。尚、フロント作業機4の座標は、作業位置データ部31bに保存される作業データと同様に、下部走行体2の接地部位となる前後方向(水平方向)をX軸(横軸)、上部旋回体3の旋回中心を通る上下方向をY軸(縦軸)として演算される。
In the subsequent step S3, in the front work machine coordinate calculation unit 41, the data (boom, arm, bucket angle α, β, γ) from the
つぎのステップS4では、フロント作業機操作判断部42において、フロント作業機4が操作されたか否かをフロント作業機用圧力スイッチ29bの作動状態に基づいて判断し、フロント作業機用圧力スイッチ29bがOFFであって、フロント作業機4が操作されていないと判断された場合ではステップ1に戻り、フロント作業機用圧力スイッチ29がONであって、フロント作業機4が操作されてフロント作業機4の作業が開始されていると判断された場合ではステップS5に進む。
In the next step S4, the front work machine operation determination unit 42 determines whether or not the
前記ステップS5では、バケット刃先縦荷重演算部43において、作業中のバケット刃先7aに作用する揺動方向におけるバケット刃先縦荷重Fv、および、バケット刃先7aにバケット刃先縦荷重Fvが作用しているときのバケット刃先7aの水平方向に対する角度θを演算する。
ここで、バケット刃先縦荷重Fvの演算手順を図7に基づいて説明する。
まず、ブーム用シリンダ8の推力に基づいてバケット刃先7aに作用する縦荷重(負荷)Fbmを式(1)に基づいて算出する。
Fbm=(F1×R1−M1)/L1 ・・・(1)
前記式(1)において、F1はブームヘッド圧P1hとブームロッド圧P1rから算出されるブーム用シリンダ8の推力であり、R1は上部旋回体3とブーム5との枢支部である第一支点Aに対するモーメントアームであって、ブーム用シリンダ8と第一支点Aとの距離であり、M1はフロント作業機4の自重による第一支点Aにおけるモーメント、L1は第一支点Aとバケット刃先7aとの距離であり、算出されるバケット刃先縦荷重Fbmは距離L1に直交する方向の荷重となる。尚、M1、L1はステップS3で演算された第一、第二、第三支点A、B、Cの座標に基づいて算出することができ。
前記と同様にして、アーム用シリンダ9の推力に基づいてバケット刃先7aに作用する縦荷重Famを式(2)に基づいて算出する。
Fam=(F2×R2−M2)/L2 ・・・(2)
前記式(2)において、F2はアームヘッド圧P2hとアームロッド圧P2rから算出されるアーム用シリンダ9の推力であり、R2はブーム5とアーム6との枢支部である第二支点Bに対するモーメントアームであって、アーム用シリンダ9と第二支点Bとの距離であり、M2はフロント作業機4の自重による第二支点Bにおけるモーメント、L2は第二支点Bとバケット刃先7aとの距離であり、算出されるバケット刃先縦荷重Famは距離L2に直交する方向の荷重となる。尚、M2、L2はステップS3で演算された第一、第二、第三支点A、B、Cの座標に基づいて算出することができ。
さらに、バケット用シリンダ10の推力に基づいてバケット刃先7aに作用する縦荷重Fbtを式(3)に基づいて算出する。
Fbt=(F3×R3−M3)/L3 ・・・(3)
前記式(3)において、F3はバケットヘッド圧P3hとバケットロッド圧P3rから算出されバケット用シリンダ10の推力であり、R3はアーム6とバケット7との枢支部である第三支点Cに対するモーメントアームであって、バケット用シリンダ10と第三支点Cとの距離であり、M3はフロント作業機4の自重による第三支点Cにおけるモーメント、L3は第三支点Cとバケット刃先7aとの距離であり、算出されるバケット刃先縦荷重Fbtは距離L3に直交する方向の荷重となる。尚、M3、L3はステップS3で演算された第一、第二、第三支点A、B、Cの座標に基づいて算出することができる。
そして、各シリンダ8、9、10の推力に基づくバケット刃先縦荷重Fbm、Fam、Fbtの合力が本発明のバケット刃先縦荷重Fvであり、図7に示すように、バケット刃先縦荷重Fvは、バケット刃先縦荷重Fbm、Fam、Fbtの各ベクトルにそれぞれ直交する直線a−b、c−d、e−fの交点Dとバケット刃先7aとを結ぶベクトルとして演算される。これに伴い、バケット刃先7aの機体(下部走行体2)に対する角度である刃先角度θを演算する。
In the step S5, when the bucket blade edge longitudinal load Fv in the swinging direction acting on the
Here, the calculation procedure of the bucket blade edge longitudinal load Fv will be described with reference to FIG.
First, a longitudinal load (load) Fbm acting on the
Fbm = (F1 × R1-M1) / L1 (1)
In the formula (1), F1 is the thrust of the
In the same manner as described above, the longitudinal load Fam acting on the
Fam = (F2 × R2-M2) / L2 (2)
In the formula (2), F2 is the thrust of the
Further, the longitudinal load Fbt acting on the
Fbt = (F3 × R3-M3) / L3 (3)
In the above equation (3), F3 is a thrust of the
And the resultant force of the bucket blade edge longitudinal loads Fbm, Fam, Fbt based on the thrust of each
続いて、ステップS6、S7では、旋回操作判断手段44において、上部旋回体3が旋回を開始、または、旋回を停止して予め設定される所定のタイマ時間Tを経過したか否かを、旋回用圧力スイッチ30aのスイッチ切替え状態に基づいて判断する。
まず、ステップS6において、旋回用圧力スイッチ30aがONに切替えられてタイマ時間Tを経過したか否かを判断し、OFFである、または、ONに切替えられたが、該切替え後、タイマ時間Tを経過していないと判断された場合では、ステップS7に進み、ONに切換えられてタイマ時間T経過したと判断された場合ではステップS8に進む。
ステップS7に進んだ場合では、旋回用圧力スイッチ30aがOFFに切替えられてT時間経過したか否かを判断し、OFFに切替えられてタイマ時間Tを経過したと判断された場合ではステップS8に進み、OFFに切替え後、タイマ時間Tを経過していないと判断された場合ではステップ10に進む。
つまり、旋回操作判断手段44では、旋回用圧力スイッチ30aがON/OFF何れかに切替えられてタイマ時間T経過した場合であって、上部旋回体3が旋回開始または旋回停止をしてタイマ時間T経過した場合にステップ8に進むように構成されている。一方、それ以外の場合、即ち、旋回用圧力スイッチ30aがONかOFFの何れかに切換えられてタイマ時間T経過していない、即ち、上部旋回体3が旋回開始または旋回停止をしてタイマ時間Tを経過していない場合ではステップS10に進むように構成されている。
ここで、前記タイマ時間Tは、上部旋回体3が旋回動作を開始するときの初期トルク(旋回加速トルク、旋回減速トルク)が作用する時間に相当しており、タイマ時間T経過後の旋回トルクTl、Trがバケット7の刃先7aに作用する荷重(負荷)と見做すことができる。
Subsequently, in steps S6 and S7, the turning operation determination means 44 determines whether or not the
First, in step S6, it is determined whether the turning
In the case of proceeding to step S7, it is determined whether or not T time has elapsed since the turning
That is, in the turning operation determination means 44, when the timer time T has elapsed after the turning
Here, the timer time T corresponds to a time during which the initial torque (turning acceleration torque, turning deceleration torque) when the
そして、ステップS8では、バケット刃先横荷重演算部45により、旋回モータ11に設けられた左、右旋回トルクセンサ25、26からの旋回トルクTl、Trのデータに基づいて、作業中の上部旋回体3に作用する旋回トルクTswを演算する。
In step S8, the bucket edge lateral load calculation unit 45 causes the upper turning during work based on the data of the turning torques Tl and Tr from the left and right turning
続くステップS9では、ステップS8で演算された旋回トルクTswと、ステップS3で演算された第一、第二、第三支点A、B、Cの座標とからバケット刃先7aに作用する水平方向の荷重(フロント作業機4の上下揺動方向に対し直行する方向の荷重であって、以後、横荷重)であるバケット刃先横荷重Fhを式(4)に基づいて演算する。
Fh=Tws/Xr ・・・(4)
前記式(4)において、Xrは、図8に示すように、上部旋回体3の回転中心Mとバケット刃先7aとのあいだの水平方向の距離であり、距離Xrはステップ3で演算された第一、第二、第三支点A、B、Cの座標に基づいて算出することができる。
In the subsequent step S9, the horizontal load acting on the
Fh = Tws / Xr (4)
In the equation (4), Xr is a horizontal distance between the rotation center M of the
そして、ステップS10では、図6(A)のフローチャートに示す手順に基づいてバケット刃先荷重頻度処理演算部47による頻度処理を実施して複数の稼働データ(平均荷重と荷重変動頻度テーブル)を作成する。 In step S10, frequency processing by the bucket blade load frequency processing unit 47 is performed based on the procedure shown in the flowchart of FIG. 6A to create a plurality of operating data (average load and load fluctuation frequency table). .
さらに、ステップS11では、図6(B)のフローチャートに示す手順に基づいて、支点荷重演算部48による演算、支点荷重頻度処理演算部49による頻度処理を実施して複数の稼働データ(支点荷重変動頻度テーブル)を作成する。 Furthermore, in step S11, based on the procedure shown in the flowchart of FIG. 6B, a calculation by the fulcrum load calculation unit 48 and a frequency process by the fulcrum load frequency processing calculation unit 49 are performed to obtain a plurality of operating data (fulcrum load fluctuations). Frequency table).
また、ステップS12では、図6(C)に示す手順に基づいて、モーメント演算部50による演算、モーメント頻度処理演算部51による頻度処理を実施して複数の稼働データ(捩りモーメント変動頻度テーブル、曲げモーメント変動頻度テーブル)を作成する。 In step S12, based on the procedure shown in FIG. 6C, calculation by the moment calculation unit 50 and frequency processing by the moment frequency processing calculation unit 51 are performed to obtain a plurality of operating data (torsional moment variation frequency table, bending (Moment variation frequency table).
そして、ステップS13では、ステップS10、S11、S12で処理された各種稼働データを、出力インターフェース52を介してデータ記録部36に出力するように構成されている。 In step S13, various operation data processed in steps S10, S11, and S12 are output to the data recording unit 36 via the output interface 52.
つぎに、ステップ10におけるバケット刃先荷重頻度処理演算部47による演算手順の一例を図6(A)に基づいて説明する。
バケット刃先荷重頻度処理演算部47に進むと、ステップS14において、ステップS3で演算したフロント作業機4の座標の演算値に基づいて、メモリ31の作業位置データ部31bに記憶されている作業ゾーンのなかからバケット刃先7aが位置する作業ゾーンを判断する。因みに、本実施の形態では、バケット刃先7aのが位置する作業ゾーンを、図9に示す作業ゾーンD13/3として説明する。
Next, an example of a calculation procedure by the bucket blade edge load frequency processing calculation unit 47 in
When the processing proceeds to the bucket blade edge load frequency processing calculation unit 47, in step S14, the work zone stored in the work position data unit 31b of the
続いて、ステップS15において、ステップS5で演算したバケット刃先縦荷重Fvと刃先角度θとを用いて、バケット刃先縦荷重FvのX成分FvxとY成分Fvyとを算出する。 Subsequently, in step S15, the X component Fvx and the Y component Fvy of the bucket blade longitudinal load Fv are calculated using the bucket blade longitudinal load Fv and the blade edge angle θ calculated in step S5.
つぎのステップS16では、バケット刃先7aが前記判断された作業ゾーンD13/3に位置しているあいだ、ステップS15で算出したバケット刃先縦荷重FvのX、Y成分Fvx、Fvyを、予め設定される所定時間毎にそれぞれフィルタ処理してそれぞれの直流成分と交流成分とを抽出する。
In the next step S16, the X and Y components Fvx and Fvy of the bucket blade longitudinal load Fv calculated in step S15 are set in advance while the
ステップS17において、ステップS16で抽出されたX、Y成分Fvx、Fvyの直流成分から、バケット刃先7aに作用するX、Y方向それぞれのバケット刃先平均荷重(二種類)を求め、これらX、Y方向バケット刃先平均荷重を稼働データとしてデータ記録部36に出力する。
In step S17, the bucket blade edge average loads (two types) in the X and Y directions acting on the
さらに、ステップS18において、ステップS16で抽出されたX、Y成分Fvx、Fvyの交流成分を頻度処理して、バケット刃先7aに作用するX、Y方向の荷重変動の分布を示すX、Y方向バケット刃先荷重変動頻度テーブル(二種類)をそれぞれ作成し、これらX、Y方向バケット刃先荷重変動頻度テーブルを稼働データとしてデータ記録部36に出力する。
ここで、交流成分の頻度処理は、本実施の形態では、バケット刃先縦荷重FvのX、Y成分Fvx、Fvyの交流成分を、それぞれレインフロー法に基づいて頻度処理するようにしており、これによって、前記所定時間のあいだのバケット刃先縦荷重FvのX、Y方向における荷重変動が図10(A)に示すように、横軸に荷重、縦軸に頻度が表示される頻度テーブルとして作成される。
Furthermore, in step S18, the AC components of the X and Y components Fvx and Fvy extracted in step S16 are frequency-processed, and the X and Y direction buckets indicating the distribution of load fluctuations in the X and Y directions acting on the
Here, in the present embodiment, the AC component frequency processing is such that the AC components of the X, Y components Fvx, Fvy of the bucket blade tip longitudinal load Fv are frequency-processed based on the rainflow method. Thus, the load fluctuation in the X and Y directions of the bucket blade vertical load Fv during the predetermined time is created as a frequency table in which the load is displayed on the horizontal axis and the frequency is displayed on the vertical axis, as shown in FIG. The
また、ステップS19では、バケット刃先横荷重Fhが演算されている場合に、バケット刃先7aが前記判断された作業ゾーンD13/3に位置しているあいだ、バケット刃先横荷重Fhを予め設定される所定時間毎にそれぞれフィルタ処理して、直流成分と交流成分とを抽出する。
In step S19, when the bucket edge lateral load Fh is calculated, the bucket edge lateral load Fh is set in advance while the
そして、ステップS20において、ステップS19で抽出した直流成分から、バケット刃先7aに作用するZ方向(前記X、Y方向に対して直交方向となる方向)のバケット刃先平均荷重を演算し、該Z方向バケット刃先平均荷重(一種類)を稼働データとしてデータ記録部36に出力する。
In step S20, the bucket blade edge average load in the Z direction (direction perpendicular to the X and Y directions) acting on the
さらに、ステップ21において、ステップS19で抽出した交流成分を、ステップS18と同様に頻度処理して、バケット刃先7aに作用するZ方向の荷重変動の分布を示すZ方バケット刃先向荷重変動頻度テーブル(一種類)を作成し、該Z方向バケット刃先荷重変動頻度テーブルを稼働データとしてデータ記録部36に出力する。
Further, in
これによって、バケット刃先荷重頻度処理演算部47では、X、Y、Z方向バケット刃先平均荷重(三種類)の稼働データと、X、Y、Z方向バケット刃先荷重変動頻度テーブル(三種類)の稼働データとが予め設定される所定時間毎に演算され、これら稼働データをデータ記録部36に出力するように構成されている。そして、データ記録部36では、入力されたX、Y、Z方向バケット刃先平均荷重については、バケット刃先7aが作業ゾーンD13/3から他の作業ゾーンに移行するまでのあいだにおけるX、Y、Z方向バケット刃先平均荷重のそれぞれの平均値を算出し、該平均値を、データ記録部36に作成される作業ゾーンD13/3用のX、Y、Z方向バケット刃先平均荷重頻度テーブル(三種類、横軸に荷重、縦軸に頻度)上にそれぞれ集計して記録するように構成されている。
また、X、Y、Z方向バケット刃先荷重変動頻度テーブルについては、データ記録部36に作成されている作業ゾーンD13/3用のX、Y、Z方向バケット刃先荷重変動頻度テーブル(三種類)上に随時集計して記録するように構成されている。
Thereby, in the bucket blade edge load frequency processing calculation unit 47, operation data of the X, Y, Z direction bucket blade average load (three types) and operation of the X, Y, Z direction bucket blade load variation frequency table (three types). The data is calculated every predetermined time set in advance, and the operation data is output to the data recording unit 36. And in the data recording part 36, about the input X, Y, and Z direction bucket blade average load, X, Y, Z in the time until the
In addition, the X, Y, Z direction bucket edge load fluctuation frequency table is based on the X, Y, Z direction bucket edge load fluctuation frequency table (three types) for the work zone D13 / 3 created in the data recording unit 36. It is constituted so that it may collect and record at any time.
つぎに、ステップS11における支点荷重演算部48による演算手順、支点荷重頻度処理演算部49による頻度処理手順の一例を図6(B)に基づいて説明する。
処理が開始すると、ステップS22では、支点荷重演算部48において、メモリ31の部材データ部31aのデータ、ステップS3で演算された第一〜第八支点A〜Hの座標、ステップS5で演算されたバケット刃先縦荷重Fv、刃先角度θに基づいて、図8に示されるフロント作業機4の枢支点である第一〜第八支点A〜Hに作用する縦荷重(支点縦荷重)を演算する。
Next, an example of a calculation procedure by the fulcrum load calculation unit 48 and a frequency processing procedure by the fulcrum load frequency processing calculation unit 49 in step S11 will be described with reference to FIG.
When the processing starts, in step S22, the fulcrum load calculation unit 48 calculates the data of the member data part 31a of the
続いて、ステップS23において、ステップS22で演算した第一〜第八支点A〜Hに作用する縦荷重と、刃先角度θとを用いて、ステップ15と同様にして第一〜第八支点A〜Hの縦荷重のX、Y成分(図10(B)、(C)、(D)参照)をそれぞれ算出する。
Subsequently, in step S23, the first to eighth fulcrums A to H are applied in the same manner as in
そして、ステップS24では、支点荷重頻度処理演算部49において頻度処理がなされるが、支点荷重頻度処理演算部49は、バケット刃先7aがステップS14において判断された作業ゾーンD13/3に位置しているあいだ、ステップS23で算出した第一〜第八支点A〜Hの縦荷重のX、Y成分を、予め設定される所定時間毎にステップ18と同様の手法によりそれぞれ頻度処理して、各支点A〜HにおけるX、Y方向における荷重変動の分布を示すX、Y方向支点荷重変動頻度テーブル(一六種類)を作成し、これらX、Y方向支点荷重変動頻度テーブルを稼働データとしてデータ記録部36に出力する。
In step S24, the fulcrum load frequency processing calculation unit 49 performs frequency processing. The fulcrum load frequency processing calculation unit 49 is located in the work zone D13 / 3 in which the
これによって、支点荷重演算部48、支点荷重頻度処理演算部49では、第一〜第八支点A〜HにおけるX、Y方向支点荷重変動頻度テーブル(一六種類)の稼働データが予め設定される所定時間毎に作成され、これら稼働データをデータ記録部36に出力するように構成されている。そして、データ記録部36では、入力されたX、Y方向支点荷重変動頻度テーブルを、データ記録部36に作成されている作業ゾーンD13/3用のX、Y方向支点荷重変動頻度テーブル(一六種類)上に随時集計して記録するように構成されている。 As a result, in the fulcrum load calculation unit 48 and the fulcrum load frequency processing calculation unit 49, the operation data of the X- and Y-direction fulcrum load fluctuation frequency tables (16 types) at the first to eighth fulcrums A to H are set in advance. It is created every predetermined time and is configured to output these operation data to the data recording unit 36. Then, the data recording unit 36 converts the input X and Y direction fulcrum load fluctuation frequency table into the X and Y direction fulcrum load fluctuation frequency table (16) for the work zone D13 / 3 created in the data recording unit 36. Type) is configured to count and record on time.
さらに、ステップS12におけるモーメント演算部50による演算手順、モーメント頻度処理演算部51による頻度処理手順の一例を図6(C)に基づいて説明する。
処理が開始し、ステップS25では、モーメント演算部50において、メモリ31の部材データ31aからのデータ、ステップS3で演算されたフロント作業機4の座標、ステップS9で演算されたバケット刃先横荷重Fhとから、ブーム5とアーム6とに作用する捩りモーメントMbm、Mamを、式(5)、(6)に基づいてそれぞれ演算する。
Mbm=Fh×Lbm ・・・(5)
Mam=Fh×Lam ・・・(6)
前記式(5)において、Lbmは、ブーム5の基端(第一支点A)と先端(第二支点B)とを結ぶ直線からバケット刃先7aまで距離であり、図8において、バケット刃先7aと点J1とを結ぶ直線の長さである。式(6)において、Lamは、アーム6の基端(第二支点B)と先端(第三支点C)とを結ぶ直線からバケット刃先7aまで距離であり、図8において、バケット刃先7aと点J2とを結ぶ直線の長さである。
Furthermore, an example of the calculation procedure by the moment calculation unit 50 and the frequency process procedure by the moment frequency processing calculation unit 51 in step S12 will be described with reference to FIG.
In step S25, in the moment calculation unit 50, the data from the member data 31a in the
Mbm = Fh × Lbm (5)
Mam = Fh × Lam (6)
In the formula (5), Lbm is the distance from the straight line connecting the base end (first fulcrum A) and the tip end (second fulcrum B) of the
続くステップ26では、モーメント頻度処理演算部51において頻度処理がなされるが、モーメント頻度処理演算部51は、バケット刃先7aがステップS14において判断された作業ゾーンD13/3に位置しているあいだ、ステップS25で演算されたブーム5とアーム6とに作用する捩りモーメントMbm、Mamを、予め設定される所定時間毎にステップ18と同様の手法によりそれぞれ頻度処理して、各捩りモーメントMbm、Mamの変動の分布を示す捩りモーメント変動頻度テーブル(二種類)を作成し、これら捩りモーメント変動頻度テーブルを稼働データとしてデータ記録部36に出力する。
In the following
さらに、ステップ27では、モーメント演算部50において、メモリ31の部材データ31aからのデータ、ステップS3で演算されたフロント作業機4の座標、ステップS9で演算されたバケット刃先横荷重Fhとから、ブーム5とアーム6との第一〜第六断面X1〜X6に作用する曲げモーメント(横方向に曲げるモーメント)Mx1〜Mx6を演算するが、ブーム5の第一断面X1における曲げモーメントMx1は式(7)に基づいて演算される。
Mx1=Fh×Lx1 ・・・(7)
前記式(7)において、Lx1は、図8に示すように、ステップS25で求めた距離Lbmから第一断面X1までの距離である。第二、第三、第四断面X2、X3、X4の曲げモーメントMx2、Mx3、Mx4は前記と同様にして演算される。
また、アーム6の第五断面X5における曲げモーメントMx5は式(8)に基づいて演算される。
Mx5=Fh×Lx5 ・・・(8)
前記式(8)において、Lx5は、図8に示すように、ステップS25で求めた距離Lamから第五断面X5までの距離である。第六断面X6の曲げモーメントMx6は前記と同様にして演算される。
Further, in
Mx1 = Fh × Lx1 (7)
In the formula (7), Lx1 is a distance from the distance Lbm obtained in step S25 to the first cross section X1, as shown in FIG. The bending moments Mx2, Mx3, and Mx4 of the second, third, and fourth cross sections X2, X3, and X4 are calculated in the same manner as described above.
Further, the bending moment Mx5 in the fifth section X5 of the arm 6 is calculated based on the formula (8).
Mx5 = Fh × Lx5 (8)
In the formula (8), Lx5 is a distance from the distance Lam obtained in step S25 to the fifth cross section X5 as shown in FIG. The bending moment Mx6 of the sixth section X6 is calculated in the same manner as described above.
そして、ステップ28では、モーメント頻度処理演算部51において頻度処理がなされるが、モーメント頻度処理演算部51は、バケット刃先7aがステップS14において判断された作業ゾーンD13/3に位置しているあいだ、ステップS27で算出した前記曲げモーメントMx1〜Mx6を、予め設定される所定時間毎にステップ18と同様の手法によりそれぞれ頻度処理して、第一〜第六断面X1〜X6における曲げモーメントMx1〜Mx6の変動の分布を示す曲げモーメント変動頻度テーブル(六種類)を作成し、これら曲げモーメント変動頻度テーブルを稼働データとしてデータ記録部36に出力する。
In
これによって、モーメント演算部50とモーメント頻度処理演算部51では、ブーム5とアーム6とに作用する捩りモーメントMbm、Mamに基づく捩りモーメント変動頻度テーブル(二種類)と、第一〜第六断面X1からX6に作用する曲げモーメントMx1〜Mx6に基づく曲げモーメント変動頻度テーブル(六種類)との稼働データが予め設定される所定時間毎に作成され、これら稼働データをデータ記録部36に出力するように構成されている。そして、データ記録部36では、入力された捩りモーメント変動頻度テーブルと曲げモーメント変動頻度テーブルとを、データ記録部36に作成されている作業ゾーンD13/3用の捩りモーメント変動頻度テーブル(二種類)、曲げモーメント変動頻度テーブル(とく種類)上に随時集計して記録するように設定されている。
As a result, the moment calculation unit 50 and the moment frequency processing calculation unit 51 use the torsional moment variation frequency tables (two types) based on the torsional moments Mbm and Mam acting on the
このように、データ記録部36には、前記一つの作業ゾーンD13/3に対し、予め設定される所定時間毎に三種類のバケット刃先平均荷重の稼働データと、三種類のバケット刃先荷重変動頻度テーブル、一六種類の支点荷重変動頻度テーブル、二種類の捩りモーメント変動頻度テーブル、六種類の曲げモーメント変動頻度テーブルの都合二十七種類の頻度テーブルからなる稼働データとが入力される。そして、前述したように、三種類のバケット刃先平均荷重の稼働データについては、バケット刃先7a作業ゾーンD13/3から他の作業ゾーンに移行することに基づいてバケット刃先平均荷重の平均値を算出し、データ記録部36に設けられる作業ゾーンD13/3用のバケット刃先平均荷重頻度テーブルに集計されて記録される。一方、二十七種類の頻度テーブルについては、データ記録部36に設けられる作業ゾーンD13/3用の二十七種類の頻度テーブルに随時集計されて記録される。これによって、データ記録部36には、各作業ゾーン毎に都合二十八種類の頻度テーブルが記録される。そして、これら各作業ゾーン毎の稼働データは、一定時間毎に通信部37、通信衛星38、ネットワーク管制局39を経由してをデータ管理局40に送信されるように構成されている。
As described above, the data recording unit 36 stores the operation data of the three types of bucket blade average loads and the three types of bucket blade load fluctuation frequency for each predetermined time set for the one work zone D13 / 3. Operation data consisting of twenty-seven types of frequency tables such as a table, sixteen types of fulcrum load variation frequency tables, two types of torsional moment variation frequency tables, and six types of bending moment variation frequency tables are input. As described above, for the operation data of the three types of bucket blade average load, the average value of the bucket blade average load is calculated based on the transition from the
これに対し、データ管理局40は、フロント作業機4の制御装置18に保存されている作業ゾーンに対応する作業ゾーンが設定されており、各作業ゾーンには前記二十八種類の頻度テーブルに対応する頻度テーブルが設けられており、通信部37、通信衛星38、ネットワーク管制局39を経由して受信される一定時間毎の稼働データを、対応する頻度テーブルに集計するように構成されている。一方、データ管理局40には、予め実施された有限要素解析に基づいて作成された基準となる対応表が各作業ゾーン毎に、各頻度テーブル毎にそれぞれ設けられている。さらに、データ管理局40には、稼働データに基づく頻度テーブルと対応表とを比較して、部品の疲労度を診断、評価して、メンテナンス要求時期や、部品寿命等を判断する寿命判断手段や、全ての作業ゾーンの稼働データに基づいてトータルな作業分析をするトータル分析手段等、前記二十八種類の頻度データに基づいて実施される種々の診断、評価手段が設けられており、これによって、フロント作業機4の作業姿勢に対応する疲労度をきめ細かく診断するように構成されている。そして、前記診断結果を使用者や販売会社等に報知するとともに、診断結果から効率のよいフロント作業機4の作業や操作を提案するように構成されている。
尚、油圧ショベル1の使用者への報知については、図3に示すように、ネットワーク管理局39、通信衛星38を介して通信部37に送信するように構成してもよく、この場合に、診断結果を油圧ショベル1に設けられる表示部34に表示するように構成することができる。
On the other hand, in the data management station 40, work zones corresponding to the work zones stored in the
The notification to the user of the
叙述の如く構成された本形態において、油圧ショベル1のフロント作業機4が作業した場合に、稼働状態記録装置は、フロント作業機4の位置を検出する位置検出手段とフロント作業機4に作用する負荷を検出する負荷検出手段とのデータに基づいて、フロント作業機4の先端部のバケット7の刃先7aに作用する荷重を演算するアタッチメント荷重演算手段が設けられるとともに、バケット7(作業アタッチメント)による作業範囲を一定の間隔で仕切られた複数の作業ゾーンを記憶する作業位置データ記憶手段としての作業位置データ部31bとが設けられている。そして、稼働データ演算手段により、バケット刃先7aが位置する作業ゾーンを判断し、バケット刃先7aが前記作業ゾーンに位置するときのバケット刃先荷重演算手段からバケット刃先に作用する荷重を演算し、該演算値を予め設定される所定時間毎に演算処理して、フロント作業機4の稼働(作業)に係わり、疲労度を把握するための複数の稼働データが演算され、データ記録部36により、バケット刃先7aが前記作業ゾーンから他の作業ゾーンに移行するまでのあいだの稼働データが、作業ゾーン毎に、稼働データ毎に集計して記録される。この結果、フロント作業機4の姿勢と、該姿勢毎にバケット刃先7aの稼働データが検出されて、フロント作業機4の姿勢に対応する稼働データとして、高い精度の設計基礎データを得ることが可能となり、該データに基づいてフロント作業機4の作業分析を行うことにより、フロント作業機4の疲労度を正確、かつ、きめ細かく評価、診断することができ、メンテナンス時期や部品寿命等を高い精度で正確に把握することができる。
In the present embodiment configured as described, when the front working
しかも、このものにおいて、バケット刃先荷重演算手段は、フロント作業機4の位置を検出する位置検出手段となるブーム5、アーム6、バケット7にそれぞれ設けられる角度センサ15、16、17から検出される角度と、フロント作業機4に作用する負荷を検出するブーム5、アーム6、バケット7にそれぞれ設けられるシリンダ8、9、10のヘッド側、ロッド側の各圧力センサ19〜24とから検出される負荷とに基づいて演算されるフロント作業機4の揺動方向の荷重を演算するバケット刃先縦荷重演算部43と、位置検出手段と上部旋回体3を旋回駆動する旋回モータ11に設けられた左右旋回トルクセンサ25、26とから検出される負荷とに基づいて演算されるフロント作業機4の水平方向の荷重を演算するバケット刃先横荷重演算部45とから構成されているので、フロント作業機4が作業を開始した場合に、バケット刃先7aのX、Y方向の荷重成分ばかりでなく、上部旋回体3の旋回操作されている場合では、バケット刃先7aのZ方向の荷重成分を演算することができて、稼働データとして、一層きめ細かい、精度の高い設計基礎データを得ることができる。
Moreover, in this device, the bucket blade edge load calculating means is detected from
そして、本発明が実施されたものでは、稼働データ演算手段としてバケット刃先荷重頻度処理演算部47が設けられており、バケット刃先7aが位置する作業ゾーンを判断し、バケット刃先7aが任意の位置(例えば作業ゾーンD13/3)に位置するときのバケット刃先縦、横荷重演算部43、45で演算されたバケット刃先縦、横荷重Fv、Fhを、予め設定される所定時間毎に演算処理することにより、バケット刃先7aに作用するX、Y、Z方向の平均荷重と、X、Y、Z方向における荷重変動を示す頻度テーブルとを稼働データとして作成され、これら稼働データが、作業ゾーン毎、稼働データの種類毎にデータ記録部36において集計、記録される。この結果、フロント作業機4の姿勢と、該姿勢におけるX、Y、Z方向のバケット刃先平均荷重頻度テーブルと、X、Y、Z方向のバケット刃先荷重変動頻度テーブルとが作業ゾーン毎に記録され、バケット7の作業分析、疲労度を正確に診断、評価することができる。
In the embodiment of the present invention, a bucket cutting edge load frequency processing calculation unit 47 is provided as operation data calculation means, and a work zone where the
そのうえ、本実施の形態では、稼働データ演算手段として支点荷重演算部48と支点荷重頻度処理演算部49とが設けられており、バケット刃先7aが任意の作業ゾーンに位置するあいだにおいて、バケット刃先縦荷重Fvに基づいてフロント作業機4の各枢支部となる第一〜第八支点A〜Hに作用する荷重が演算され、バケット刃先7aが位置する作業ゾーン毎に、第一〜第八支点A〜HのX、Y方向の荷重変動を示すX、Y方向支点荷重頻度テーブルとが作成される。この結果、フロント作業機4の姿勢と、該姿勢におけるフロント作業機4の第一〜第八支点A〜HにおけるX、Y方向支点荷重頻度テーブルが作業ゾーン毎に記録され、第一〜第八支点A〜Hにおける疲労度を正確に診断、評価することができる。
In addition, in this embodiment, a fulcrum load calculation unit 48 and a fulcrum load frequency processing calculation unit 49 are provided as operation data calculation means, and while the
さらに、本実施の形態では、稼働データ演算手段としてモーメント演算部50とモーメント頻度処理演算部51とが設けられており、バケット刃先7aが任意の作業ゾーンに位置するあいだにおいて、バケット刃先横荷重Fhに基づいてブーム5とアーム6とに作用する捩りモーメントと、フロント作業機4の第一〜第六断面X1〜X6に作用する曲げモーメントとが演算され、バケット刃先7aが位置する作業ゾーン毎に、捩りモーメントの変動を示す捩りモーメント頻度テーブルと、曲げモーメントの変動を示す曲げモーメント頻度テーブルとが作成される。この結果、フロント作業機4の姿勢と、該姿勢におけるブーム5とアーム6との捩りモーメント頻度テーブルと、フロント作業機4の任意の箇所である第一〜第六断面X1〜X6における曲げモーメント頻度テーブルとが作業ゾーン毎に記録され、ブーム5とアーム6の作業分析、疲労度を正確に診断、評価することができる。
Further, in the present embodiment, a moment calculation unit 50 and a moment frequency processing calculation unit 51 are provided as operation data calculation means, and while the
また、本実施の形態は、データ記録部36は、稼働データ演算手段からの稼働データを集計、記録するが、このとき、稼働データは実測データをそのまま記録するのではなく、頻度テーブルとして記録する構成としたので、長時間のデータを少ないメモリで記録することができるうえ、予め設定される長期の一定時間毎に通信手段を介してデータ管理局40に送信するので、メモリ量を一層小さいものにすることができる。 In the present embodiment, the data recording unit 36 totals and records the operation data from the operation data calculation means. At this time, the operation data is not recorded as it is but is recorded as a frequency table. Since it is configured, it is possible to record long-term data with a small amount of memory and to transmit data to the data management station 40 via a communication means at predetermined long-term intervals, so that the amount of memory is further reduced. Can be.
このように、本発明が実施されたものにあっては、フロント作業機4の先端部のバケット刃先7aに作用する荷重に基づいて、フロント作業機4を構成する部材や、支点等における荷重の変動等を示す頻度テーブルを作成し、該頻度テーブルに基づいて各部材や支点等の疲労度や寿命をそれぞれ個別に診断、評価するとともに、トータルでの診断、評価ができるようにしたものであり、このようにすることにより、フロント作業機4をきめ細かく、しかも、正確に稼働状態を把握して診断することができる。
しかも、このものでは、歪みゲージを用いることなく、油圧ショベル1を駆動操作するために必要な位置検知手段や負荷検知手段をそのまま用いて負荷を演算するようにしており、これによって、歪みゲージを用いて負荷検知する場合のように、別途部材を設けたり、専用の配線を設けるような必要がなく、コスト低下に寄与できる。
As described above, in the case where the present invention is implemented, based on the load acting on the
In addition, in this device, the load is calculated by using the position detection means and the load detection means necessary for driving the
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、稼働状態記録装置に、前記稼働データ演算手段とともに、エンジン回転数、ポンプ圧、燃料消費両党のデータを追加することも可能であり、このようにすることにより、一層精度の高い稼働診断をすることができる。 Needless to say, the present invention is not limited to the above embodiment, and the engine speed, pump pressure, and fuel consumption data may be added to the operating state recording device together with the operating data calculation means. It is possible, and by doing so, it is possible to perform operation diagnosis with higher accuracy.
本発明は、フロント作業機が設けられる建設機械の疲労や寿命を診断する場合に利用することができる。 The present invention can be used when diagnosing fatigue and life of a construction machine provided with a front work machine.
1 油圧ショベル
3 上部旋回体
4 フロント作業機
5 ブーム
6 アーム
7 バケット
7a 刃先
8 ブーム用シリンダ
11 旋回モータ
15 ブーム角度センサ
18 制御装置
19 ブームヘッド側圧力センサ
25 左旋回トルクセンサ
29 フロント作業機用操作レバー
29b フロント作業機用圧力スイッチ
30 旋回用操作レバー
31 メモリ
31b 作業位置データ部
32 センサ制御部
35 データ処理部
36 データ記録部
41 フロント作業機座標演算部
43 バケット刃先縦荷重演算部
45 バケット刃先横荷重演算部
46 稼働データ演算手段
47 バケット刃先荷重頻度処理演算部
48 支点荷重演算部
49 支点荷重頻度処理演算部
50 モーメント演算部
51 モーメント頻度処理演算部
52 出力インターフェイス
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