JP2011247338A - Stabilizer link and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ハウジングおよびサポートバーを備えたスタビリンクに係り、特に、一体成形された樹脂製のハウジングおよびサポートバーの製造技術の改良に関する。 The present invention relates to a stabilizer link including a housing and a support bar, and more particularly to an improvement in manufacturing technology of an integrally molded resin housing and support bar.
スタビリンクは、サスペンション装置とスタビライザ装置とを連結するボールジョイント部品である。図1は、車両の前車輪側の概略構成を表す斜視図である。サスペンション装置10は、左右のタイヤ30に設けられ、アーム11とシリンダ12を備えている。アーム11の下端部はタイヤ30の軸を支持する軸受部に固定され、シリンダ12はアーム11に対して弾性変位が可能である。アーム11には、スタビリンク200が取り付けられるブラケット13が設けられている。サスペンション装置10は、タイヤ30に加えられる車体の重量を支えている。スタビライザ装置20は、略コ字形状を有するバー21を備え、ブッシュ22を介して車体に取り付けられている。スタビライザ装置20は、車両のロール剛性を確保する。
The stabilizer link is a ball joint component that connects the suspension device and the stabilizer device. FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration on the front wheel side of the vehicle. The
スタビリンク200は、サスペンション装置10のブラケット13およびスタビライザ装置20のバー21の端部に設けられ、スタビリンク200どうしはサポートバー500により連結されている。スタビリンク200は、サスペンション装置10が路面からの入力を受けたときに発生する荷重をスタビライザ装置20に伝達する。
The
図2は、スタビリンク200の一部の構成の具体例を表す側断面図である。スタビリンク200は、スタッドボール201、ボールシート301、ハウジング302、および、ダストカバー401を備えている。スタッドボール201は、一体成形されたスタッド部210およびボール部220を有している。
FIG. 2 is a side sectional view showing a specific example of a configuration of a part of the
スタッド部210は、テーパ部211、シール部212、および、ねじ部213を有している。テーパ部211は、ボール部220の上端部に成されている。シール部212の上端部および下端部には、鍔部214および凸部215が形成されている。シール部212における鍔部214および凸部215との間にはダストカバー401の上端部のリップ部411が当接して固定されている。サスペンション装置10側のスタビリンク200のねじ部213は、アーム11のブラケット13にねじ締結により固定され、スタビライザ装置20側のスタビリンク200のねじ部213は、バー21にねじ締結により固定されている。
The
ボールシート301およびハウジング302は、スタッドボール201をユニバーサルに軸支する軸支部材を構成している。ボールシート301には、スタッドボール201のボール部220が圧入されている。ボールシート301の底面部には、熱かしめ部323が形成されている。ハウジング302は、ボールシート301を収容している。熱かしめ部323は、ハウジング302の底部の孔部302Aを通じて突出し、その先端部がハウジング302の下面部に係合することにより、ボールシート301がハウジング302に固定されている。ダストカバー400の端部412は、ボールシート301およびハウジング302のフランジ部321,311どうしの間に狭持されている(たとえば特許文献1,2)。
The
スタビリンク200の製造は、図3に示す工程により行われる。図3(A)〜3(E)は、スタビリンク200の製造方法の各工程を表す一部構成の側断面図である。なお、図3(A)〜3(E)では、ねじ部213の図示は省略している。まず、図3(A)に示すように、ダストカバー401のリップ部411をスタッドボール201のシール部212に密着させるようにして鍔部214と凸部215との間に挿入し、その間で保持する。次いで、図3(B)に示すように、スタッドボール201のボール部220をボールシート301に圧入する。この場合、ダストカバー401の端部412をボールシート301のフランジ部321の外周面側(図3の上面側)に配置する。なお、符号322は、ボールシート301の一面(ボール部220が圧入される面とは反対側の面)に形成されたピン部である。
The manufacture of the
続いて、図3(C)に示すように、一体成形されたハウジング302とサポートバー500をボールシート301に組み付ける。この場合、ダストカバー401の端部412は、ボールシート301およびハウジング302のフランジ部321,311どうしの間に狭持され、ピン部322は、ハウジング302の孔部302Aから外部へ突出する形態となる。次に、図3(D)に示すように、熱かしめ機50を用い、ボールシート301のピン部322を加熱により変形させて熱かしめ部323とする。これにより、ボールシート301がハウジング302に固定されることにより、図3(E)に示すようにスタビリンク200が得られる。
Subsequently, as shown in FIG. 3C, the integrally formed
ところで、スタビリンクでは、従来、ハウジングとサポートバーの材質として鉄が用いられていたが、近年、軽量化を図るため、たとえばアルミニウム(たとえば特許文献3,4)や樹脂(たとえば特許文献5)を用いることが提案されている。 By the way, in the stabilizer link, iron has been conventionally used as a material of the housing and the support bar. However, in recent years, for example, aluminum (for example, Patent Documents 3 and 4) or resin (for example, Patent Document 5) is used to reduce the weight. It has been proposed to use.
たとえば特許文献3,4の技術では、まず、射出成形によりスタッドボールのボール部に樹脂からなるボールシートを成形する。これにより、ボール部およびボールシートからなるサブ組立体が得られる。次いで、型内にサブ組立体を中子としてインサートし、溶融したアルミ合金を型内に注入してダイキャスト成形を行う。このようなサブ組立体を中子として用いたインサート成形により、一体成形されたハウジングとサポートバーが得られる。続いて、ボール部にスタッド部を接続した後、ダストカバーを取り付けることにより、スタビリンクが得られる。 For example, in the techniques of Patent Documents 3 and 4, first, a ball sheet made of resin is formed on the ball portion of the stud ball by injection molding. Thereby, the subassembly which consists of a ball part and a ball seat is obtained. Next, the subassembly is inserted into the mold as a core, and a molten aluminum alloy is injected into the mold to perform die casting. By insert molding using such a subassembly as a core, an integrally molded housing and support bar can be obtained. Subsequently, the stabilizer link is obtained by attaching the dust cover after connecting the stud portion to the ball portion.
また、たとえば特許文献5の技術では、樹脂製のハウジングとサポートバーを一体成形し、一体成形されたハウジングとサポートバーを上記スタビリンク200の製造に適用し、図3(C)に示すように一体成形されたハウジング302とサポートバー500としてボールシート301に組み付け、図3(D)に示す工程を経ることにより、スタビリンクが得られる。
Further, for example, in the technique of Patent Document 5, a resin housing and a support bar are integrally formed, and the integrally formed housing and support bar are applied to the manufacture of the
しかしながら、アルミニウムを用いる特許文献3,4の技術では、アルミニウムの融点が約660℃であるため、インサート成形においてボールシートが外周部を構成するサブ組立体を中子として用いる場合、ボールシートの材質として高耐熱性を有するPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)等の材質を用いる必要がある。そのような材質は高価であるため、製造コストが増大する。 However, in the techniques of Patent Documents 3 and 4 using aluminum, since the melting point of aluminum is about 660 ° C., the material of the ball sheet is used when the sub-assembly in which the ball sheet constitutes the outer peripheral portion is used as the core in insert molding. It is necessary to use a material such as PEEK (polyether ether ketone) having high heat resistance. Such materials are expensive and therefore increase manufacturing costs.
また、ダストカバー400の端部412がフランジ部321,311どうしの間に狭持されているスタビリンク200の製造に特許文献3,4のインサート成形を適用する場合、ダストカバーはゴム等の樹脂からなるため、熱劣化の虞が非常に大きい。このため、ダストカバーの装着は、インサート成形時に行うことができず、インサート成形後に別工程で行う必要があり、狭持によるダストカバーの端部の固定をおこなうことができないため、サークリップ等の部品が別途必要となり、製造コストがさらに増大する。
In addition, when the insert molding of Patent Documents 3 and 4 is applied to manufacture the
一方、樹脂を用いる特許文献5の技術は、アルミニウムを用いる特許文献3,4の技術の上記問題は生じない。しかしながら、特許文献5の技術は、特許文献1,2と比較して、軽量化を図ることができるものの、特許文献1,2と同様な製造方法を用いていることから、近年のスタビリンクの分野での製造コスト低減の要求に応えることができなかった。 On the other hand, the technique of Patent Document 5 using a resin does not cause the above-described problem of the techniques of Patent Documents 3 and 4 using aluminum. However, although the technique of Patent Document 5 can reduce the weight as compared with Patent Documents 1 and 2, since the same manufacturing method as Patent Documents 1 and 2 is used, It was not possible to meet the demand for manufacturing cost reduction in the field.
したがって、本発明は、軽量化および製造コスト低減の両立を図ることができるスタビリンクおよびその製造方法を提供することを目的としている。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a stabilizer link and a method for manufacturing the stabilizer that can achieve both weight reduction and manufacturing cost reduction.
本発明のスタビリンクの製造方法は、スタッドボールのボール部をボールシートに挿入することにより、スタッドボールとボールシートからなるサブ組立体を形成し、サブ組立体を中子として型内に挿入してキャビティを形成し、そのキャビティ内に樹脂を注入して射出成形を行うことにより、ボールシートの外周部を覆うハウジングおよびそのハウジングを支持するサポートバーを一体成形することを特徴とする。 The stabilizer link manufacturing method of the present invention forms a sub-assembly comprising stud balls and a ball seat by inserting the ball portion of the stud ball into the ball seat, and inserts the sub-assembly into the mold as a core. Forming a cavity, and injecting resin into the cavity and performing injection molding, thereby integrally molding a housing that covers the outer periphery of the ball seat and a support bar that supports the housing.
本発明のスタビリンクの製造方法では、スタッドボールとボールシートからなるサブ組立体を中子として型内に挿入してキャビティを形成し、そのキャビティに樹脂を注入するインサート成形を行うから、ハウジングをボールシートに固定するための熱かしめを行う工程が不要となる。その結果、製造コストの低減を図ることができる。 In the method for manufacturing a stabilizer link according to the present invention, a subassembly comprising a stud ball and a ball seat is inserted into a mold as a core to form a cavity, and insert molding is performed by injecting resin into the cavity. A step of performing heat caulking for fixing to the ball seat is not necessary. As a result, the manufacturing cost can be reduced.
また、ボールシートの材料である樹脂の融点が、インサート成形で注入される樹脂の融点よりも低い場合、射出成形時、その熱と圧力によりボールシートが変形収縮する。この場合、射出成形の条件(樹脂の温度や、圧力、射出時間等)とボールシートの変形収縮量との関係を予め取得しておき、スタッドボールのボール部のボールシートへの挿入時、たとえば内径が所定値に設定されたボールシート、および、外径が所定値に設定されたボール部の少なくとも一方を用いることにより、ボール部とボールシートとの間のクリアランスを所定値に設定する。そして、射出条件を適宜制御してインサート成形を行うことにより、射出成形後にボールシートの締め代を最適値に設定することができる。その結果、スタビリンクの既定値である揺動トルク、回転トルク、および、弾性リフトの所望値に設定することができ、車両側の要求特性を満足することができる。 Further, when the melting point of the resin, which is the material of the ball sheet, is lower than the melting point of the resin injected by insert molding, the ball sheet deforms and contracts due to the heat and pressure during injection molding. In this case, the relationship between the injection molding conditions (resin temperature, pressure, injection time, etc.) and the amount of deformation and shrinkage of the ball seat is acquired in advance, and when the stud ball portion is inserted into the ball seat, for example, By using at least one of a ball seat having an inner diameter set to a predetermined value and a ball portion having an outer diameter set to a predetermined value, the clearance between the ball portion and the ball seat is set to a predetermined value. Then, by performing insert molding while appropriately controlling the injection conditions, it is possible to set the tightening allowance of the ball sheet to an optimum value after injection molding. As a result, it is possible to set the swing link, the rotation torque, and the elastic lift, which are predetermined values of the stabilizer link, to desired values, and to satisfy the required characteristics on the vehicle side.
また、射出成形で注入される樹脂は、アルミニウムの融点よりも低く、射出成形温度をたとえば300℃以下に設定することができるので、成形時間を適宜設定することにより、ボールシートの熱劣化を防止することができる。したがって、射出成形の材料としてアルミニウムを用いる場合とは異なり、ボールシートの材質として安価なポリアセタール材を用いることができる。その結果、製造コストの低減をさらに図ることができる。サブ組立体の形成時にゴム製のダストカバーを組み付け、そのサブ組立体を中子として用いた場合、上記のように射出成形温度を低く設定することができるので、射出成形の材料としてアルミニウムを用いる場合とは異なり、溶融樹脂がゴム製のダストカバーに直接接触した場合でも、ダストカバーの熱劣化を防止することができる。したがって、ハウジングの端部とボールシートのフランジ部とによりダストカバーの端部を狭持する構造を用いることができるから、インサート成形後にダストカバーを別途装着する工程が不要となり、装着に必要なサークリップ等の部品が不要となる。その結果、製造コストの低減をさらに図ることができる。 Also, the resin injected by injection molding is lower than the melting point of aluminum, and the injection molding temperature can be set to 300 ° C. or less, for example, so that the ball sheet can be prevented from thermal deterioration by appropriately setting the molding time. can do. Therefore, unlike the case of using aluminum as the material for injection molding, an inexpensive polyacetal material can be used as the material for the ball sheet. As a result, the manufacturing cost can be further reduced. When a rubber dust cover is assembled at the time of forming the subassembly, and the subassembly is used as a core, the injection molding temperature can be set low as described above, so aluminum is used as the material for injection molding. Unlike the case, even when the molten resin is in direct contact with the rubber dust cover, thermal degradation of the dust cover can be prevented. Accordingly, since a structure in which the end of the dust cover is sandwiched between the end of the housing and the flange of the ball seat can be used, a process of attaching the dust cover separately after insert molding is not necessary, and the service required for installation is eliminated. Parts such as clips become unnecessary. As a result, the manufacturing cost can be further reduced.
本発明のスタビリンクの製造方法は種々の構成を用いることができる。たとえば、サブ組立体にダストカバーを組み付ける場合、インサート成形で種々のキャビティを形成することができる。たとえばサブ組立体の形成では、ボールシートのフランジ部の外周部側にダストカバーの端部を配置し、サブ組立体の型内への挿入では、型の内面とボールシートの外周部との間に所定の間隔をあけるとともに、型の端部をダストカバーの端部の外周部に当接させて、型の端部とフランジ部の外周部側とでダストカバーの端部を狭持し、型の内面、ボールシートの外周部、および、ダストカバーの端部の外周部側によりキャビティを形成する態様を用いることができる。 The manufacturing method of the stabilizer link of this invention can use various structures. For example, when a dust cover is assembled to the subassembly, various cavities can be formed by insert molding. For example, in the formation of the subassembly, the end of the dust cover is disposed on the outer peripheral side of the flange portion of the ball seat, and when the subassembly is inserted into the die, the inner surface of the die and the outer periphery of the ball seat The end of the mold is brought into contact with the outer periphery of the end of the dust cover, and the end of the dust cover is held between the end of the mold and the outer periphery of the flange. A mode in which a cavity is formed by the inner surface of the mold, the outer peripheral portion of the ball sheet, and the outer peripheral portion side of the end portion of the dust cover can be used.
この態様では、ハウジングとボールシートとのフランジ部によりダストカバーの端部を狭持する構造を得ることができるから、上記のように製造コストの低減をさらに図ることができる。また、一体成形されたハウジングとサポートバーをボールシートに組み付ける従来の手法では、厳しい寸法管理が要求されるが、本発明のスタビリンクの製造方法では、そのような寸法管理は不要となる。 In this aspect, a structure in which the end portion of the dust cover is held by the flange portion between the housing and the ball seat can be obtained, so that the manufacturing cost can be further reduced as described above. Further, in the conventional method of assembling the integrally molded housing and the support bar to the ball seat, strict dimensional control is required, but in the stabilizer link manufacturing method of the present invention, such dimensional control is not necessary.
具体的には、従来の手法では、ダストカバーの端部に対するハウジングのフランジ部の押圧力が弱いと、ダストカバーが離脱しやすくなる。他方、ダストカバーの端部に対するハウジングのフランジ部の押圧力が強いと、ボールシートのフランジ部がスタッドボールの方に変形し、スタッドボールの揺動が阻害される虞がある。しかも、ハウジングとボールシートの寸法が適切でない場合、ハウジングの締め代が所望値から外れ、トルク特性や弾性リフトを所望値に設定することができない。このような問題はハウジングをスタッドボールのボール部に嵌合する形態では、一方の部材に寸法のバラツキがあると上記問題が生じやすくなる。これに対して本発明のスタビリンクの製造方法では、型の内面、ボールシートの外周部、および、ダストカバーの端部の外周部側によりキャビティを形成してインサート成形を行うから、キャビティ内に樹脂が充填され、樹脂からなるハウジングは、ボールシートの外周部やダストカバーの端部に密着する。また、これにより、ボールシートに対するハウジングの締め代を所望値に設定することができるから、トルク特性や弾性リフトを所望値に設定することができる。したがって、寸法のバラツキの影響を受けないから、寸法管理は不要となる。 Specifically, in the conventional method, when the pressing force of the flange portion of the housing against the end portion of the dust cover is weak, the dust cover is easily detached. On the other hand, when the pressing force of the flange portion of the housing against the end portion of the dust cover is strong, the flange portion of the ball seat is deformed toward the stud ball, and the swing of the stud ball may be hindered. Moreover, when the dimensions of the housing and the ball seat are not appropriate, the tightening allowance of the housing deviates from the desired value, and the torque characteristics and the elastic lift cannot be set to the desired values. Such a problem is likely to occur in the form in which the housing is fitted to the ball portion of the stud ball if one of the members has a dimensional variation. On the other hand, in the method for manufacturing a stabilizer link according to the present invention, the cavity is formed by the inner surface of the mold, the outer peripheral portion of the ball sheet, and the outer peripheral portion side of the end portion of the dust cover. The resin-filled housing is in close contact with the outer periphery of the ball seat and the end of the dust cover. In addition, this makes it possible to set the tightening margin of the housing with respect to the ball seat to a desired value, so that the torque characteristics and the elastic lift can be set to the desired values. Therefore, since it is not affected by the dimensional variation, dimensional management becomes unnecessary.
また、ボールシートの成形では、ボールシートの外周部に、ボールシートのハウジングからの離脱を防止するための部位として、溝部、突起部、テーパ部、および、アンダカット部の少なくとも一つを形成する態様を用いることができる。この態様では、従来の熱かしめ部と同様、十分なスタッド抜き強度を確保することができる。また、上記部位をボールシートの外周部の周方向に分割された形状をなすように形成する態様を用いることができる。この態様では、ボールシートのハウジングに対する相対的回転を防止することができる。 In forming the ball seat, at least one of a groove, a protrusion, a taper, and an undercut is formed as a portion for preventing the ball seat from being detached from the outer periphery of the ball seat. Embodiments can be used. In this aspect, a sufficient stud pulling strength can be ensured as in the conventional heat caulking portion. Moreover, the aspect which forms the said site | part so that the shape divided | segmented into the circumferential direction of the outer peripheral part of a ball seat may be used. In this aspect, relative rotation of the ball seat with respect to the housing can be prevented.
ボールシートは射出成形時の熱と圧力により変形収縮する虞があるから、従来のスタッドボールのボール部(たとえば図2に示す扁平形状をなすボール部220)では、その運動が変形収縮により阻害される虞があった。そこで運動阻害を防止するために、ボール部は略球状をなすことが好適である。この場合、スタッドボールは、ボール部をスタッド部に溶接することにより形成する態様を用いることができる。
Since the ball sheet may be deformed and contracted by heat and pressure during injection molding, the movement of the conventional stud ball portion (for example, the
また、ボールシートの内周部にスタッドボールの溶接部に形成されたバリを収容するポケット部を形成する態様を用いることができる。この態様では、溶接部のバリによりスタッドボールの揺動が阻害されることを防止することができるから、スタッドボールの揺動角度を十分に確保することができる。 Moreover, the aspect which forms the pocket part which accommodates the burr | flash formed in the welding part of the stud ball in the inner peripheral part of a ball seat can be used. In this aspect, it is possible to prevent the stud ball from being disturbed by the burr of the welded portion, so that the swing angle of the stud ball can be sufficiently ensured.
さらに、サポートバーの両端部に前記ハウジングを成形する場合、一端部側のハウジングにおけるサポートバーとの境界部に分割型用フランジ部を設け、一端部側のハウジングおよび分割型用フランジ部を成形する第1割型と、サポートバーと他端部側のハウジングとを成形する第2割型とから構成される分割型を型として用い、分割型用フランジ部に対応する部分での第1割型の第2割型に対する回転角度を所定角度に設定して射出成形を行う態様を用いることができる。この態様では、ハウジング同士の位相角を0度〜180度の範囲内で任意に設定することができる。 Further, when molding the housing at both ends of the support bar, a split mold flange is provided at the boundary of the housing on the one end side with the support bar, and the housing on the one end side and the split mold flange are molded. A split mold composed of a first split mold and a second split mold for forming the support bar and the housing on the other end side is used as a mold, and the first split mold at the portion corresponding to the split mold flange portion A mode of performing injection molding by setting a rotation angle with respect to the second split mold to a predetermined angle can be used. In this aspect, the phase angle between the housings can be arbitrarily set within a range of 0 degrees to 180 degrees.
本発明のスタビリンクは、本発明のスタビリンクの製造方法で製造されるものであり、本発明のスタビリンクの製造方法と同様な効果を得ることができる。 The stabilizer link of the present invention is manufactured by the method for manufacturing a stabilizer link of the present invention, and the same effect as that of the method for manufacturing a stabilizer link of the present invention can be obtained.
本発明のスタビリンクあるいはその製造方法によれば、スタッドボールとボールシートからなるサブ組立体を中子として型内に挿入してキャビティを形成し、そのキャビティ内に樹脂を注入して射出成形を行うから、軽量化および製造コスト低減の両立を図ることができる等の効果を得ることができる。 According to the stabilizer link of the present invention or the manufacturing method thereof, a cavity is formed by inserting a subassembly comprising a stud ball and a ball seat into a mold as a core, and injecting resin into the cavity for injection molding. Therefore, it is possible to obtain effects such as achieving both weight reduction and manufacturing cost reduction.
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図4(A)〜4(D)は、本発明の一実施形態に係るスタビリンクの製造方法の各工程を表す一部構成の側断面図である。図5は、本発明の一実施形態に係るスタビリンクの製造方法のインサート成形の状態を表し、図4(C)のダストカバーの端部を含む部分の拡大断面図である。図6は、本発明の一実施形態に係るスタビリンクのボールシートの構成を表す側面図である。図7は、本発明の一実施形態に係るスタビリンクのスタッドボールの構成を表す側面図である。図8は、本発明の一実施形態に係るスタビリンクのスタッドボールの揺動状態の一部構成を表す図である。図4,7,8では、スタッドボールのねじ部の図示を省略している。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 4 (A) to 4 (D) are side cross-sectional views of a partial configuration showing each step of the stabilizer link manufacturing method according to one embodiment of the present invention. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a portion including an end portion of the dust cover in FIG. 4C, showing a state of insert molding in the manufacturing method of the stabilizer link according to the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a side view showing the configuration of the ball seat of the stabilizer link according to the embodiment of the present invention. FIG. 7 is a side view showing the configuration of a stud ball of a stabilizer link according to an embodiment of the present invention. FIG. 8 is a diagram illustrating a partial configuration of the swing state of the stud ball of the stabilizer link according to the embodiment of the present invention. 4, 7, and 8, illustration of the threaded portion of the stud ball is omitted.
本実施形態のスタビリンクの製造方法は、図3に示すスタビリンクの製造方法とは、ハウジングおよびそれを支持するサポートバーをインサート成形による樹脂の射出成形で得ることが大きく異なり、それに伴い、ボールシートの構成およびスタッドボールのボール部の形状等を変更しており、それ以外は同様な構成であるから、本実施形態では、図1,2と同様な構成要素には同符号を付し、その説明は省略している。 The stabilizer link manufacturing method of the present embodiment differs greatly from the stabilizer link manufacturing method shown in FIG. 3 in that the housing and the support bar that supports it are obtained by injection molding of resin by insert molding. Since the configuration of the seat and the shape of the ball portion of the stud ball have been changed, and other configurations are the same, in the present embodiment, the same components as those in FIGS. The description is omitted.
まず、図4(A)に示すように、ダストカバー401のリップ部411をスタッドボール101のシール部212に密着させるようにして鍔部214と凸部215との間に挿入し、その間で保持する。次いで、図4(B)に示すように、スタッドボール101のボール部110をボールシート120に圧入する。この場合、ダストカバー401の端部412をボールシート120のフランジ部121の外周面側(図4の上面側)に配置する。
First, as shown in FIG. 4A, the
これによりスタッドボール101、ボールシート120、および、ダストカバー401からなるサブ組立体100Aが得られる。このようにサブ組立体100Aを得るまでの工程は、図3(A),3(B)に示すスタビリンクの製造方法と同様である。本実施形態では、図6に示すように、ボールシート120について、その外周部の側面部に突起部122および溝部123の少なくとも一方を周方向に沿って形成することが好適である。
As a result, a
この場合、突起部122および溝部123をボールシート120の外周部の周方向に分割された形状をなすように形成することが好適である。また、突起部122および溝部123の代わりに、外周部の側面部にテーパ部を形成してもよい。テーパ部は、たとえば外周部の上部側から底部へ向かうに従い、拡径するようにして傾斜する形状をなす。また、外周部に凹状のアンダカット部を形成してもよい。スタッドボール101について、図7に示すように、たとえばボール部110として略球状をなす鋼球を用い、ボール部110をスタッド部210に溶接することにより形成することが好適である。スタッドボール110の溶接部には、図8に示すようにバリ111が形成される場合があり、この場合、ボールシート120の内周部に、溶接部のバリ111を収容する凹状のポケット部124を周方向に沿って形成することが好適である。
In this case, it is preferable to form the
続いて、図4(C)に示すように、サブ組立体100Aを中子として型60内に挿入してキャビティ70を形成し、そのキャビティ70内に樹脂を注入して射出成形を行う。このようなインサート成形によってハウジングおよびサポートバーを一体成形する。なお、図4(C)は、サポートバー140の軸線方向の垂直方向の断面構成を表し、ハウジング成形用の型部分を含む構成の断面図である。型60は、紙面垂直方向に延在する形態を有している。
Subsequently, as shown in FIG. 4C, the
ハウジングおよびサポートバーの材料である樹脂の材質としては、所定の強度を確保する場合、たとえば、グラスファイバを重量比で30%含有するナイロン66や、グラスファイバを重量比で30%含有するナイロン46、グラスファイバを重量比で30%含有するPPS(ポリフェニレンサルファイド)を用いることが好適である。この場合、グラスファイバの含有量重は、ハウジングおよびサポートバーの要求特性に応じて、適宜設定することができる。 As a material of the resin that is a material of the housing and the support bar, when ensuring a predetermined strength, for example, nylon 66 containing 30% by weight of glass fiber or nylon 46 containing 30% by weight of glass fiber. It is preferable to use PPS (polyphenylene sulfide) containing 30% by weight of glass fiber. In this case, the content weight of the glass fiber can be appropriately set according to the required characteristics of the housing and the support bar.
インサート成形について、具体的には、サブ組立体100Aの型60内への挿入では、図5に示すように、型60の内面とボールシート120の外周部との間に所定の間隔をあけるとともに、型60の端部61をダストカバー401の端部412の外周部に当接させる。これにより、型60の端部61とボールシート120のフランジ部121の外周部側とでダストカバー401の端部412を狭持する。このようにして型60の内面、ボールシート120の外周部、および、ダストカバー401の端部412の外周部側によりキャビティ70が形成される。この場合、型60のキャビティ面は、ハウジングおよびサポートバーの外周形状に対応する形状を有する。
Regarding insert molding, specifically, when the
図9は、本発明の一実施形態に係るスタビリンクのインサート成形で得られるハウジングとサポートバーの具体例の構成を表し、(A)はハウジング同士の位相角が0度の例、(B)はハウジング同士の位相角が0度超180度未満の例の図である。たとえば図9(A),9(B)に示すようにサポートバー500の両端部にハウジング130を成形する場合、サポートバー500一端部側のハウジング130におけるサポートバー500との境界部に、分割型用フランジ部501を設けることが好適である。分割型用フランジ部501の断面形状は、たとえば略真円状をなす。
FIG. 9 shows a configuration of a specific example of a housing and a support bar obtained by insert molding of a stabilizer link according to an embodiment of the present invention, (A) shows an example in which the phase angle between the housings is 0 degree, and (B). FIG. 4 is a diagram of an example in which the phase angle between housings is more than 0 degree and less than 180 degrees. For example, when the
図9(B)に示すハウジング130およびサポートバー500を成形する場合、型60は、サポートバー成形用の型部分の両端部にハウジング成形用の型部分が設けられている形態をなし、この場合、型60は、サポートバー500の一端部側のハウジング130(分割型用フランジ部501を有するハウジング130)を成形する第1割型と、サポートバー500と他端部側のハウジング130とを成形する第2割型とから構成することが好適である。この場合、型60としては、分割型用フランジ部501に対応する部分での第1割型の第2割型に対する回転角度が調整可能な分割型を用いることができる。第1,2割型から構成される分割型の上型の下型への駆動手段として、通常のカム部材等を用いることができる。
When molding the
このようなインサート成形によって樹脂をキャビティ70に充填することにより、図4(D)に示すように、ボールシート120の外周部を覆うハウジング130およびそれを支持するサポートバー500が一体成形され、スタビリンク100が得られる。
By filling the
ここで、スタビリンクには、通常、揺動トルク、回転トルク、弾性リフトの規定値が設定され、通常、いずれの規定値も低く設定する要求が多い。トルクと弾性リフトは相反関係にあり、それら規定値は、ハウジングとボールシートの締め代、あるいは、ボールシートとスタッドボールの締め代に依存する。したがって、車両側の要求特性を満足するために、入力荷重と耐久要件に基づき、締め代を最適値に設定することが重要となる。 Here, the stabilizer link is usually set with prescribed values for swing torque, rotational torque, and elastic lift, and usually there are many demands for setting any of the prescribed values low. Torque and elastic lift are in a reciprocal relationship, and their specified values depend on the tightening allowance between the housing and the ball seat or the tightening allowance between the ball seat and the stud ball. Therefore, in order to satisfy the required characteristics on the vehicle side, it is important to set the tightening margin to an optimum value based on the input load and the durability requirement.
本実施形態では、ボールシート120の材料である樹脂の融点が、ハウジング130およびサポートバー500の材料である樹脂のものよりも低い場合、インサート成形での射出成形時、その熱と圧力によりボールシート120が変形収縮する。この場合、射出成形の条件(射出成形で注入する樹脂の温度や、圧力、射出時間等)とボールシート120の変形収縮量との関係を予め取得しておき、スタッドボール101のボール部110のボールシート120への挿入時、たとえば内径が所定値に設定されたボールシート120、および、外径が所定値に設定されたボール部110の少なくとも一方を用いることにより、ボール部110とボールシート120との間のクリアランスを所定値に設定することができる。そして、インサート成形での射出条件を適宜制御して射出成形を行うことにより、射出成形後にボールシート120の締め代を最適値に設定することができる。
In this embodiment, when the melting point of the resin that is the material of the
また、インサート成形での射出成形で注入される樹脂は、アルミニウムの融点よりも低く、射出成形温度をたとえば300℃以下に設定することができるので、成形時間を適宜設定することにより、ボールシート120の熱劣化を防止することができる。したがって、射出成形の材料としてアルミニウムを用いる場合とは異なり、ボールシート120の材質として安価なポリアセタール材を用いることができる。また、サブ組立体100Aの形成時にゴム製のダストカバー401を組み付け、サブ組立体100Aを中子として用いた場合、上記のように射出成形温度を低く設定することができるので、射出成形の材料としてアルミニウムを用いる場合とは異なり、樹脂がゴム製のダストカバー401に直接接触した場合でも、ダストカバー401の熱劣化を防止することができる。
In addition, since the resin injected by injection molding in insert molding is lower than the melting point of aluminum and the injection molding temperature can be set to 300 ° C. or less, for example, the
以上のように本実施形態では、スタッドボール101とボールシート120からなるサブ組立体100Aを中子として型60内に挿入してキャビティ70を形成し、そのキャビティ70に樹脂を注入するインサート成形を行うから、ボールシート120に熱かしめを行う従来の工程(図3(D)の工程)が不要となる。このように製造工程数を減少させることができるから、製造コストの低減を図ることができる。
As described above, in the present embodiment, insert molding is performed in which the
また、インサート成形での射出成形後にボールシート120の締め代を最適値に設定することができる。その結果、スタビリンクの既定値である揺動トルク、回転トルク、および、弾性リフトの所望値に設定することができ、車両側の要求特性を満足することができる。また、ハウジング130の端部131とボールシート120のフランジ部121とによりダストカバー401の端部412を狭持する構造を用いることができるから、インサート成形後にダストカバー401を別途装着する工程が不要となり、アルミニウムを用いる従来手法で用いていたサークリップ等の部品が不要となる。その結果、さらに製造コストの低減を図ることができる。
In addition, the fastening allowance of the
特に、サブ組立体100Aを中子として用いたインサート成形を行うから、キャビティ70内に樹脂が充填され、樹脂からなるハウジング130は、ボールシート120の外周部やダストカバー401の端部412に密着する。また、これにより、ボールシート120に対するハウジング130の締め代を所望値に設定することができるから、トルク特性や弾性リフトを所望値に設定することができる。したがって、相手部材の寸法のバラツキの影響を受けないから、寸法管理は不要となる。
In particular, since insert molding is performed using the
また、ハウジングの内周部には、ボールシート120の突起部122および溝部123の形状に対応する溝部132および突起部133が形成され、互いの部位が嵌合する形態をなすことができる。したがって、従来の熱かしめ部と同様、十分なスタッド抜き強度を確保することができる。また、突起部122をボールシート120の外周部の周方向に分割された形状をなすように形成することにより、ボールシート120のハウジング130に対する相対的回転動作を防止することができる。
Moreover, the
さらに、スタッドボール101のボール部110は略球状をなすから、ハウジング130の射出成形時にボールシート120が変形収縮しても、ボール部110の運動が阻害されることを抑制できる。また、ボールシート120の内周部に、凹状のポケット部124を周方向に沿って形成しているから、スタッドボール101の溶接部のバリ111により、スタッドボール101の揺動が阻害されることを防止することができ、これによりスタッドボール101の揺動角度を十分に確保することができる。
Furthermore, since the
加えて、型60としては、分割型用フランジ部501に対応する部分における第1割型の第2割型に対する回転角度が調整可能な分割型を用いることができるから、ハウジング同士の位相角を0度〜180度の範囲内で任意に設定することができる。
In addition, as the
100…スタビリンク、101…スタッドボール、110…ボール部、111…バリ、120…ボールシート、121…フランジ部、122…溝部、123…突起部、124…ポケット部、130…ハウジング、131…端部、401…ダストカバー、412…端部、500…サポートバー、501…分割型用フランジ部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記サブ組立体を中子として型内に挿入してキャビティを形成し、そのキャビティ内に樹脂を注入して射出成形を行うことにより、前記ボールシートの外周部を覆うハウジングおよびそのハウジングを支持するサポートバーを一体成形することを特徴とするスタビリンクの製造方法。 By inserting the ball portion of the stud ball into the ball seat, a subassembly composed of the stud ball and the ball seat is formed,
The sub-assembly is inserted into a mold as a core to form a cavity, and resin is injected into the cavity to perform injection molding, thereby supporting the housing covering the outer periphery of the ball seat and the housing A method of manufacturing a stabilizer link, wherein the support bar is formed integrally.
前記サブ組立体の前記型内への挿入では、前記型の内面と前記ボールシートの前記外周部との間に所定の間隔をあけるとともに、前記型の端部を前記ダストカバーの前記端部の外周部に当接させて、前記型の前記端部と前記フランジ部の前記外周部側とで前記ダストカバーの前記端部を狭持し、前記型の内面、前記ボールシートの前記外周部、および、前記ダストカバーの前記端部の前記外周部側により前記キャビティを形成することを特徴とする請求項1に記載のスタビリンクの製造方法。 In the formation of the sub-assembly, the end portion of the dust cover is arranged on the outer peripheral side of the flange portion of the ball seat,
In the insertion of the subassembly into the mold, a predetermined gap is provided between the inner surface of the mold and the outer peripheral portion of the ball seat, and the end of the mold is moved to the end of the dust cover. Abutting on the outer periphery, sandwiching the end of the dust cover between the end of the mold and the outer periphery of the flange, the inner surface of the mold, the outer periphery of the ball seat, The method for manufacturing a stabilizer link according to claim 1, wherein the cavity is formed by the outer peripheral side of the end portion of the dust cover.
前記スタッドボールは、前記ボール部をスタッド部に溶接することにより形成することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のスタビリンクの製造方法。 The ball portion is substantially spherical,
The method of manufacturing a stabilizer link according to any one of claims 1 to 3, wherein the stud ball is formed by welding the ball portion to the stud portion.
一端部側のハウジングにおける前記サポートバーとの境界部に分割型用フランジ部を設け、
前記一端部側のハウジングおよび前記分割型用フランジ部を成形する第1割型と、前記サポートバーと他端部側のハウジングとを成形する第2割型とから構成される分割型を前記型として用い、
前記分割型用フランジ部に対応する部分での前記第1割型の前記第2割型に対する回転角度を所定角度に設定して前記射出成形を行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のスタビリンクの製造方法。 When molding the housing on both ends of the support bar,
A flange portion for a split mold is provided at a boundary portion with the support bar in the housing on one end side,
A split mold comprising a first split mold for molding the one end side housing and the split mold flange section, and a second split mold for molding the support bar and the other end side housing is the mold. Used as
The injection molding is performed by setting a rotation angle of the first split mold with respect to the second split mold at a portion corresponding to the split mold flange portion to a predetermined angle. The manufacturing method of the stabilizer link of crab.
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