JP2011241985A - Refrigerating/freezing device - Google Patents

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JP2011241985A
JP2011241985A JP2010111612A JP2010111612A JP2011241985A JP 2011241985 A JP2011241985 A JP 2011241985A JP 2010111612 A JP2010111612 A JP 2010111612A JP 2010111612 A JP2010111612 A JP 2010111612A JP 2011241985 A JP2011241985 A JP 2011241985A
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pipe
capillary
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JP2010111612A
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Hitomi Sakai
仁美 酒井
Masahiro Onoguchi
昌宏 小野口
Toshiyuki Terai
利行 寺井
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Hitachi Appliances Inc
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the reliability of a cycle including injection capillary.SOLUTION: The refrigerating/freezing device, in which a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator are sequentially connected, includes a liquid injection circuit for performing liquid-injection of a refrigerant branched from between the condenser and the expansion valve to a compressor slot part of the compressor. It includes an injection capillary equipped with a capillary tube, a pipe which has an inside diameter that is larger than the outside diameter of the capillary tube and wraps the capillary tube, and a joint pipe which is fitted to an end of the pipe so as to cover a brazed portion after both ends of the pipe are shrunk and brazed to the capillary tube. The injection capillary is a part of the liquid injection circuit.

Description

本発明は冷蔵冷凍装置に係わり、特にインジェクション流量を調節するための流量制御機構であるインジェクションキャピラリを有するサイクルを有するものに関する。   The present invention relates to a refrigeration apparatus, and more particularly to an apparatus having a cycle having an injection capillary which is a flow rate control mechanism for adjusting an injection flow rate.

従来の冷蔵冷凍装置では例えば特許文献1に記載されているように、圧縮機始動時の液インジェクション回路の脈動を防止するため、圧縮機の停止前に液インジェクション回路を閉じる手段、もしくは圧縮機の始動後にインジェクション回路を開ける手段を設けている。   In the conventional refrigeration system, as described in, for example, Patent Document 1, in order to prevent pulsation of the liquid injection circuit at the time of starting the compressor, means for closing the liquid injection circuit before the compressor is stopped, or the compressor Means are provided for opening the injection circuit after startup.

特開2002−130850号公報JP 2002-130850 A

冷蔵冷凍サイクルにおいては、吸込圧力と吐出圧力の圧力比が空調用冷凍サイクルと比べて大きいことから、圧縮機吐出温度が高温となる。この圧縮機吐出温度の上昇を防ぐため、凝縮器と膨張弁との間から分岐された液冷媒を圧縮機の圧縮機構部に連通させる液インジェクション回路を設け、液冷媒の気化熱を利用し、吐出温度の上昇および圧縮機自体の過熱を防止している。   In the refrigeration cycle, the compressor discharge temperature becomes high because the pressure ratio between the suction pressure and the discharge pressure is larger than that in the air-conditioning refrigeration cycle. In order to prevent an increase in the discharge temperature of the compressor, a liquid injection circuit that communicates the liquid refrigerant branched from between the condenser and the expansion valve to the compression mechanism of the compressor is provided, and the vaporization heat of the liquid refrigerant is used. It prevents the discharge temperature from rising and the compressor itself from overheating.

この液インジェクション回路の一部を構成し、液インジェクション流量を調節するための流量制御機構であるインジェクションキャピラリは細径管であるため、インジェクションキャピラリ単体での輸送時やサイクルへの組付時に変形する虞がある。そのような際にも十分に注意をしているから実際には特に問題はないが、最悪の場合には破損を生ずる可能性もあるかも知れず、可能性がゼロであるとは言い切れない。   The injection capillary, which is a part of this liquid injection circuit and is a flow control mechanism for adjusting the liquid injection flow rate, is a thin tube, so it deforms when transporting the injection capillary alone or assembling it into a cycle. There is a fear. In such a case, there is no problem in particular because we are careful enough, but in the worst case it may cause damage and it can not be said that the possibility is zero .

また、インジェクションキャピラリにはサイクル据付後の圧縮機始動時,運転時の振動により、応力がかかると共に、圧縮機側の配管,サイクル側の配管と径差が大きいために、配管接続部の径差に応力が集中し、これらの影響により、配管亀裂や部品破損の原因となる可能性があるかも知れず、可能性がゼロであるとは言い切れない。   In addition, the injection capillary is stressed by vibration during starting and operation of the compressor after cycle installation, and there is a large difference in diameter between the piping on the compressor side and the piping on the cycle side. Stress may be concentrated on the surface, and these effects may cause pipe cracking or damage to parts, and it cannot be said that the possibility is zero.

本発明は、インジェクションキャピラリを有するサイクルの信頼性を向上させることを目的とする。   An object of the present invention is to improve the reliability of a cycle having an injection capillary.

上記目的を達成するため本発明は、
圧縮機,凝縮器,膨張弁,蒸発器を順次接続して構成され、前記凝縮器と前記膨張弁との間から分岐された冷媒を前記圧縮機の圧縮機構部に液インジェクションさせるための液インジェクション回路を備えた冷蔵冷凍装置において、
キャピラリーチューブと、
前記キャピラリーチューブの外径よりも大きな内径で、前記キャピラリーチューブを外包するパイプと、
前記パイプの両端を縮管して前記キャピラリーチューブにロウ付けし、前記ロウ付けした部分を覆うように前記パイプの端に取り付けられた継手パイプと、
を備えたインジェクションキャピラリを備え、
前記インジェクションキャピラリを液インジェクション回路の一部としたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention
A liquid injection unit configured to sequentially connect a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator, and causes the refrigerant branched from between the condenser and the expansion valve to be liquid-injected into the compression mechanism of the compressor. In the refrigerator-freezer equipped with a circuit,
A capillary tube;
A pipe having an inner diameter larger than the outer diameter of the capillary tube and enclosing the capillary tube;
Both ends of the pipe are contracted and brazed to the capillary tube, and a joint pipe attached to the end of the pipe so as to cover the brazed portion;
With an injection capillary with
The injection capillary is part of a liquid injection circuit.

本発明によれば、サイクルの信頼性が向上する。   According to the present invention, cycle reliability is improved.

本発明の第1実施例のインジェクションキャピラリを示す図。The figure which shows the injection capillary of 1st Example of this invention. 本発明の第1実施例のインジェクションキャピラリの製作過程を示す図。The figure which shows the manufacture process of the injection capillary of 1st Example of this invention. 本発明のインジェクションキャピラリが使用される冷凍装置の基本冷凍サイクル系統を示す図。The figure which shows the basic freezing cycle system | strain of the freezing apparatus in which the injection capillary of this invention is used. 図3におけるインジェクションキャピラリ取り付け部分を示す詳細図。FIG. 4 is a detailed view showing an injection capillary attachment portion in FIG. 3.

以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。実施例の図における同一符号は同一物または相当物を示す。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The same reference numerals in the drawings of the embodiments indicate the same or equivalent.

本発明の実施例について図1〜図4を用いて説明する。   An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図1は本発明の第1実施例のインジェクションキャピラリ1であり、図2はインジェクションキャピラリ1の製作過程を示したものである。   FIG. 1 shows an injection capillary 1 according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a manufacturing process of the injection capillary 1.

図1に、インジェクションキャピラリ1の全体を示す。インジェクションキャピラリ1は、液インジェクション回路6の一部として図3に示すような位置に配設される。   FIG. 1 shows the entire injection capillary 1. The injection capillary 1 is disposed as a part of the liquid injection circuit 6 at a position as shown in FIG.

インジェクションキャピラリ1の構成としては、基本的にキャピラリーチューブ2である。図3ではクルクル巻いているが、これは単なる記号であり、直線でも構わない。このように、キャピラリーチューブ2がサイクル内に配設されると、この部分で絞り機能を奏する。   The configuration of the injection capillary 1 is basically a capillary tube 2. In FIG. 3, it is curled up, but this is just a symbol and may be a straight line. As described above, when the capillary tube 2 is disposed in the cycle, a throttle function is exhibited in this portion.

キャピラリーチューブ2の外側を覆うように、パイプ3とキャピラリーチューブ2とは二重管構造となっている。キャピラリーチューブ2とパイプ3のロウ付け部分3a,3bについては後述するが、キャピラリーチューブ2とパイプ3のロウ付け部分3a,3bを覆うように継手パイプ4a,4bを取り付ける。この継手パイプ4a,4bの端部が図3におけるxa,xbである。なお、図1に示すよう、キャピラリーチューブ2の先端を守るため、キャピラリーチューブ2の端部は、継手パイプ4aが覆っている。   The pipe 3 and the capillary tube 2 have a double tube structure so as to cover the outside of the capillary tube 2. Although the brazed portions 3a and 3b of the capillary tube 2 and the pipe 3 will be described later, joint pipes 4a and 4b are attached so as to cover the brazed portions 3a and 3b of the capillary tube 2 and the pipe 3. The ends of the joint pipes 4a and 4b are xa and xb in FIG. In addition, as shown in FIG. 1, in order to protect the front-end | tip of the capillary tube 2, the joint pipe 4a has covered the edge part of the capillary tube 2. As shown in FIG.

継手パイプ4a,4bは、パイプ3と同じ、内径3.36mmのパイプを使用した。片端を内径5mmに拡管し、前記ロウ付け部分3a,3bを覆うようにパイプ3に接続,ロウ付けしている。なお、パイプ3は後述の冷凍サイクルを構成するパイプと同等の径であり、同一の径であっても良い。   As the joint pipes 4a and 4b, pipes having the same inner diameter of 3.36 mm as the pipe 3 were used. One end of the pipe is expanded to an inner diameter of 5 mm, and connected to the pipe 3 and brazed so as to cover the brazed portions 3a and 3b. The pipe 3 has the same diameter as a pipe constituting a refrigeration cycle, which will be described later, and may have the same diameter.

キャピラリーチューブ2とパイプ3のロウ付け部分3a,3bについては、図2のごとく、外径1.8mmのキャピラリーチューブ2を内径3.36mmのパイプ3で覆い、パイプ3の両端を絞る。そして、キャピラリーチューブ2にロウ付けする。キャピラリーチューブ2の寸法や形状はインジェクション抵抗値に合わせて決定されるものであり、パイプ3の寸法や形状はキャピラリーチューブ2の両端部を残して外包するように設計する。   For the brazed portions 3a and 3b of the capillary tube 2 and the pipe 3, as shown in FIG. 2, the capillary tube 2 having an outer diameter of 1.8 mm is covered with the pipe 3 having an inner diameter of 3.36 mm, and both ends of the pipe 3 are squeezed. Then, the capillary tube 2 is brazed. The size and shape of the capillary tube 2 are determined according to the injection resistance value, and the size and shape of the pipe 3 are designed so as to enclose the capillary tube 2 while leaving both ends.

インジェクションキャピラリ1は、図3に示す、圧縮機7,凝縮器8,膨張弁10,蒸発器11を順次接続した冷凍サイクルの中で、凝縮器8と膨張弁10との間から分岐された冷媒を圧縮機7の圧縮機構部に連通させる液インジェクション回路6に液インジェクション流量を調節するための流量制御機構として取り付けられる。本実施例ではスクロール圧縮機を使用したが、ロータリー圧縮機やレシプロ圧縮機にも使用できる。   The injection capillary 1 is a refrigerant branched from between the condenser 8 and the expansion valve 10 in the refrigeration cycle in which the compressor 7, the condenser 8, the expansion valve 10, and the evaporator 11 are sequentially connected as shown in FIG. Is attached as a flow rate control mechanism for adjusting the liquid injection flow rate to the liquid injection circuit 6 that communicates with the compression mechanism portion of the compressor 7. Although the scroll compressor is used in this embodiment, it can also be used for a rotary compressor and a reciprocating compressor.

インジェクションキャピラリ1の冷凍装置への取り付け部分を図4に示す。図4はxa部分を拡大して示している。インジェクションキャピラリ1はロウ付けされた継手パイプ4aを端部xaでサイクル側の配管と接合している。更に、図示していないが、継手パイプ4bを端部xbで圧縮機側の配管5と接合している。   A portion where the injection capillary 1 is attached to the refrigeration apparatus is shown in FIG. FIG. 4 shows the xa portion in an enlarged manner. The injection capillary 1 joins a brazed joint pipe 4a to a cycle side pipe at an end xa. Further, although not shown, the joint pipe 4b is joined to the compressor-side pipe 5 at the end portion xb.

このように、継手パイプを圧縮機と接続することにより、キャピラリーチューブと圧縮機が直接接続されることがなく、キャピラリーチューブ2にかかる応力を軽減すると共に、配管接続部の径差による応力集中を緩和し、配管亀裂や部品破損によるサイクル内の冷媒が漏洩することを確実に防止することができる。   Thus, by connecting the joint pipe to the compressor, the capillary tube and the compressor are not directly connected, reducing the stress applied to the capillary tube 2 and reducing the stress concentration due to the diameter difference of the pipe connection portion. It is possible to alleviate and reliably prevent the refrigerant in the cycle from leaking due to pipe cracks or component breakage.

以上の如く、インジェクションキャピラリについてキャピラリーチューブをその外径よりも内径の大きなパイプで外包し、パイプの両端を縮管して、前記キャピラリーチューブにロウ付けした二重管構造とし、インジェクションキャピラリと圧縮機、もしくはサイクルとの接続部はパイプと接続された継手部によって行い、インジェクションキャピラリと圧縮機もしくはサイクル配管が直接接続されることがない構造とすることにより、インジェクションキャピラリの機能を損なうことなく、キャピラリーチューブにかかる応力を軽減すると共に、配管接続部の径差による応力集中を緩和し、配管亀裂や部品破損によるサイクル内の冷媒が漏洩することを確実に防止することができる。   As described above, the injection capillary has a double tube structure in which the capillary tube is enclosed by a pipe having an inner diameter larger than its outer diameter, both ends of the pipe are contracted, and brazed to the capillary tube. Alternatively, the connection part with the cycle is made by a joint part connected to the pipe, and the structure is such that the injection capillary and the compressor or the cycle piping are not directly connected, so that the function of the injection capillary is not impaired. In addition to reducing the stress applied to the tube, stress concentration due to the diameter difference of the pipe connection portion can be reduced, and leakage of refrigerant in the cycle due to pipe cracks and component damage can be reliably prevented.

冷凍装置に使用されている冷媒がプロパンやイソブタンのような可燃性冷媒である場合、冷媒漏洩は火災や爆発の原因となり得るため、漏洩防止は特に重要である。   When the refrigerant used in the refrigeration apparatus is a flammable refrigerant such as propane or isobutane, the leakage prevention is particularly important because the refrigerant leakage can cause a fire or an explosion.

1 インジェクションキャピラリ
2 キャピラリーチューブ
3 パイプ
4a,4b 継手パイプ
5 圧縮機の配管
6 液インジェクション回路
7 圧縮機
8 凝縮器
9 受液器
10 膨張弁
11 蒸発器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection capillary 2 Capillary tube 3 Pipe 4a, 4b Joint pipe 5 Compressor piping 6 Liquid injection circuit 7 Compressor 8 Condenser 9 Liquid receiver 10 Expansion valve 11 Evaporator

Claims (2)

圧縮機,凝縮器,膨張弁,蒸発器を順次接続して構成され、前記凝縮器と前記膨張弁との間から分岐された冷媒を前記圧縮機の圧縮機構部に液インジェクションさせるための液インジェクション回路を備えた冷蔵冷凍装置において、
キャピラリーチューブと、
前記キャピラリーチューブの外径よりも大きな内径で、前記キャピラリーチューブを外包するパイプと、
前記パイプの両端を縮管して前記キャピラリーチューブにロウ付けし、前記ロウ付けした部分を覆うように前記パイプの端に取り付けられた継手パイプと、
を備えたインジェクションキャピラリを備え、
前記インジェクションキャピラリを液インジェクション回路の一部としたことを特徴とする冷蔵冷凍装置。
A liquid injection unit configured to sequentially connect a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator, and causes the refrigerant branched from between the condenser and the expansion valve to be liquid-injected into the compression mechanism of the compressor. In the refrigerator-freezer equipped with a circuit,
A capillary tube;
A pipe having an inner diameter larger than the outer diameter of the capillary tube and enclosing the capillary tube;
Both ends of the pipe are contracted and brazed to the capillary tube, and a joint pipe attached to the end of the pipe so as to cover the brazed portion;
With an injection capillary with
2. A refrigeration apparatus, wherein the injection capillary is part of a liquid injection circuit.
請求項1において、
前記キャピラリーチューブの端部を、前記継手パイプが覆っていることを特徴とする冷蔵冷凍装置。
In claim 1,
The refrigerator / freezer, wherein the joint pipe covers an end of the capillary tube.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104748458B (en) * 2015-03-19 2017-03-22 合肥华凌股份有限公司 Roll-bond evaporator and refrigerating system and refrigerating device provided with same

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