JP2011226934A - 鉄筋状況測定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンクリート構造物の強度を損なわず、鉄筋の状況を広範囲に簡易かつ安価に測定できる鉄筋状況測定方法を提供する。
【解決手段】 コンクリートの柱１等に鉄筋１１、帯筋１２が配筋されているコンクリート構造物において、当該構造物の表側に対して鉄筋１１が配筋されている裏側で、Ｘ線の撮影可能な範囲内で、構造物の側面と側面を斜め方向に貫通させる貫通孔２０を形成し、当該貫通孔２０に短冊状の感光フィルム３０を挿入し、構造物の表側からＸ線を照射して鉄筋状況を測定し、感光フィルム３０を抜いて下側の貫通孔２０ｂから樹脂を充填する鉄筋状況測定方法である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、建物の柱、梁等のコンクリート構造物に使用されている鉄筋の状況を検査するための鉄筋状況測定方法に係り、特に、簡易で正確に鉄筋の状況を広範囲に検査できる鉄筋状況測定方法に関する。

［従来の技術］
従来、ビル、マンション等の建物において柱、梁、壁等のコンクリート構造物に使用されている鉄筋について、地震等に対する強度が十分であるのかどうかを検査することが行われている。
耐震の診断として、材料（コンクリート等）の強度が設計図通りであるかどうか、鉄筋等の本数、配筋の間隔、径、またはコンクリート表面からの距離（被り厚さ）が所定の厚さがあるかどうか等を調べるものである。以下、鉄筋等の本数等を調査する場合について説明する。

特に、築年数が古い建築物（１９８６年５月までに建築された建物）では、鉄筋が設計図通りの本数、太さで設置されているかを調査し、強度が不足しているようであれば、耐震の補強工事を行うことがある。
また、新しい建物でも、住居者側（管理組合）からの要請により、設計図通りに鉄筋が使用されているかどうかの確認を求められることがある。

しかしながら、建物の柱等に使用されている鉄筋は、通常、コンクリートに埋設されて配筋されているため、外側から容易に鉄筋の本数、太さ等を確認することができないものとなっている。
以下、鉄筋状況を測定する代表的な方法を説明する。

［従来の測定方法１：図６］
従来の第１の鉄筋状況測定方法について図６を参照しながら説明する。図６は、従来の第１の鉄筋状況測定方法を示す概略図である。尚、図６では、コンクリートの柱の場合を示している。
第１の鉄筋状況測定方法は、図６に示すように、コンクリートの柱１の一部を削る「はつり」を行い、はつり部分４０を形成して、鉄筋１１、帯筋１２を露出させ、鉄筋の状況を検査するものである。
検査は、ノギス等を用いて鉄筋の径を測定し、更に鉄筋の発錆状態を調査していた。
尚、調査後は、はつり部分４０を埋め合わせて、復旧を行っていた。

［従来の測定方法２：図７］
従来の第２の鉄筋状況測定方法について図７を参照しながら説明する。図７は、従来の第２の鉄筋状況測定方法を示す概略図である。尚、図７では、薄いコンクリートの壁の断面説明図を示している。
第２の鉄筋状況測定方法は、図７に示すように、コンクリート壁２内に２本の鉄筋１１が埋設されており、裏面（図中では下面）に感光フィルム５０を設置し、正面（図中では上面）からＸ線を照射して鉄筋の状態を測定するものである。

［関連技術］
尚、関連する先行技術として、特開２０００−１９３６１１号公報「アスファルト舗装下のコンクリート橋梁床版のひび割れ等の劣化状態をＸ線造影撮影法により検査する方法」（大塚浩司、武田三弘）［特許文献１］、特表２０１０−５０９６０８号公報「特にコンクリート構造内の鉄筋の検査に適するトモグラフィ決定を改善する方法および装置」（トモグラフィ デ オルミゴン アルマド エセ アー）［特許文献２］がある。

特許文献１には、アスファルト舗装下のコンクリート橋梁床版のひび割れをＸ線撮影で検査することが記載されているが、Ｘ線フィルム２０は、Ｘ線の照射側とは反対側の床版面とＸ線フィルム・Ｘ線グリッド受台２１との間にセットされるようになっている。

特許文献２には、コンクリート構造内の鉄筋の検査を行うもので、特に、図４Ｂ、４Ｃに示されるように、コンクリートに細い穴を開け、そこにＸ線を照射するアームを挿入し、穴内からＸ線を照射してコンクリート外壁に設けられたフィルムに記憶することが記載されている。

特開２０００−１９３６１１号公報 特表２０１０−５０９６０８号公報

しかしながら、従来の鉄筋状況測定方法では、コンクリート柱、梁、壁等のコンクリート構造物において埋設された鉄筋の状態を簡易かつ安価に測定できないという問題点があった。

具体的に説明すると、従来の第１の鉄筋状況測定方法では、コンクリートの柱１の一部分をはつる必要があり、工事が面倒で、復旧させるまでに時間が掛かり、更に費用も高くなるという問題点があった。

更に、従来の第１の鉄筋状況測定方法では、通常、コンクリートの一部分をはつるため、全体の鉄筋の状況を容易に把握できず、また、はつり部分は、一度コンクリートをはがしているため、その部分で耐久性が劣化するという問題点があった。

また、従来の第２の測定方法及び特許文献１では、壁等の薄いコンクリートにはＸ線照射を適用できるが、厚い柱、梁では感光フィルムまでの距離が長いため、感光フィルムにＸ線撮影を行うことができないという問題点があった。通常、Ｘ線が有効な距離は、２０ｃｍ程度である。
また、図７に示したように、Ｘ線照射方向に対して鉄筋が重なっている場合、正確に鉄筋を測定できないという問題点があった。

また、特許文献２では、細い穴にＸ線を照射するアームを供えた特別な装置が必要であり、安価に測定することができないという問題点があった。
更に、レーダーを利用して鉄筋を測定する方法もあるが、鉄筋の本数、太さ等を正確に測定できないという問題点があった。

本発明は上記実情に鑑みて為されたもので、コンクリート構造物の強度を損なわず、鉄筋の状況を広範囲に簡易かつ安価に測定できる鉄筋状況測定方法を提供することを目的とする。

上記従来例の問題点を解決するための本発明は、鉄筋が配筋されているコンクリート構造物における鉄筋状況測定方法であって、コンクリート構造物の表側に対して鉄筋が配筋されている裏側で、Ｘ線の撮影が可能な範囲内に、鉄筋に交差するよう孔を形成し、孔に短冊状の感光フィルムを挿入し、コンクリート構造物の表側からＸ線を照射して鉄筋状況を測定することを特徴とする。

本発明は、上記鉄筋状況測定方法において、コンクリート構造物内に配筋されている鉄筋を束ねる帯筋が形成されており、孔を、鉄筋と帯筋の両方に交差するよう形成することを特徴とする。

本発明は、上記鉄筋状況測定方法において、Ｘ線の撮影が可能な範囲内として、孔を、コンクリート構造物の表側から２０ｃｍ以内に形成することを特徴とする。

本発明は、上記鉄筋状況測定方法において、孔を、コンクリート構造物の一方の側面から他方の側面に貫通する貫通孔とすることを特徴とする。

本発明は、上記鉄筋状況測定方法において、貫通孔を、コンクリート構造物の一方の側面から他方の側面に向けて斜め方向に貫通させることを特徴とする。

本発明は、上記鉄筋状況測定方法において、Ｘ線の撮影後に、感光フィルムを取り出し、貫通孔の下側から上側に樹脂を充填して復旧することを特徴とする。

本発明は、上記鉄筋状況測定方法において、感光フィルムには、貫通孔を通過させるガイドが設けられていることを特徴とする。

本発明は、上記鉄筋状況測定方法において、ガイドには、感光フィルムの面方向を調整する目印部が設けられていることを特徴とする。

本発明は、上記鉄筋状況測定方法において、感光フィルムが、短冊状の長方形の枠に貼り付けられていることを特徴とする。

本発明は、上記鉄筋状況測定方法において、孔の径が６ｍｍ〜１５ｍｍで、感光フィルムの幅が５ｍｍ〜１４ｍｍであることを特徴とする。

本発明によれば、コンクリート構造物の表側に対して鉄筋が配筋されている裏側で、Ｘ線の撮影が可能な範囲内に、鉄筋に交差するよう孔を形成し、孔に短冊状の感光フィルムを挿入し、コンクリート構造物の表側からＸ線を照射して鉄筋状況を測定する鉄筋状況測定方法としているので、コンクリート構造物の強度を損なわず、鉄筋の状況を簡易かつ安価に測定できる効果がある。

本発明によれば、コンクリート構造物内に配筋されている鉄筋を束ねる帯筋が形成されており、孔を、鉄筋と帯筋の両方に交差するよう形成する上記鉄筋状況測定方法としているので、コンクリート構造物の強度を損なわず、鉄筋の状況を広範囲に簡易かつ安価に測定できる効果がある。

本発明の実施の形態に係る鉄筋状況測定方法を示す概略図である。 図１（ｂ）の側面概略図である。 図１（ｂ）の上面概略図である。 感光フィルムの概略図である。 図１（ｃ）の概観図である。 従来の第１の鉄筋状況測定方法を示す概略図である。 従来の第２の鉄筋状況測定方法を示す概略図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
［実施の形態の概要］
本発明の実施の形態に係る鉄筋状況測定方法は、コンクリートの柱等に鉄筋が配筋されているコンクリート構造物において、鉄筋が配筋されている裏側でＸ線の撮影可能な範囲内で、孔を形成し、当該孔に短冊状の感光フィルムを挿入し、構造物の表側からＸ線を照射して鉄筋状況を測定するようにしているので、構造物を大きくはつる必要がなく、構造物の強度を損なわず、広範囲に鉄筋状況を容易かつ安価に測定できるものである。

また、本発明の実施の形態に係る鉄筋状況測定方法は、孔を鉄筋に対して斜めに交差するよう形成しているので、縦方向の鉄筋だけでなく、横方向の帯筋等も同時に容易に測定できるものである。

［実施の形態に係る鉄筋状況測定方法：図１］
本発明の実施の形態に係る鉄筋状況測定方法について図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る鉄筋状況測定方法を示す概略図である。
［本方法１：図１（ａ）］
本発明の実施の形態に係る鉄筋状況測定方法（本方法）は、図１（ａ）に示すように、コンクリートの柱１内に縦方向に複数の鉄筋１１が配筋され、それら鉄筋１１を囲み、それら鉄筋１１に固定される帯筋１２が配筋されている。

［本方法２：図１（ｂ）］
そして、柱１の一方の側面から他方の側面に向けて６ｍｍ〜９ｍｍ径の貫通孔２０を形成する。ただし、貫通孔２０は、鉄筋１１より裏側であって、更にＸ線照射の範囲内位置に形成する。

ここで、貫通孔２０の径を、６ｍｍ〜９ｍｍとしたのは、径が大きいと構造物の耐久性を弱くするおそれがあり、反対に径が小さいと測定しずらくなるおそれがあるためである。
本実施の形態では、この径のサイズにこだわるものではなく、上記効果を得るためには６ｍｍ〜１５ｍｍ程度であればよい。

形成する貫通孔２０は、当該柱１に関する設計図を事前に確認し、設計図で鉄筋１１、帯筋１２がどのような位置にどのような大きさのものが何本配筋されているか調査した上で、それら鉄筋１１、帯筋１２を効率的に撮影できる場所を選んだ形成する。

また、貫通孔２０は、帯筋１２に平行に形成してもよいが、図１（ｂ）に示すように、斜め方向に帯筋１２を交差するように形成するのが望ましい。このように貫通孔２０を斜めに形成することで、鉄筋１１と帯筋１２の双方を同時に測定できる。
図１（ｂ）では、貫通孔２０の上側を２０ａとし、下側を２０ｂとして表している。

［本方法３：図１（ｃ）］
次に、貫通孔２０に５ｍｍ〜７ｍｍの短冊状の感光フィルム３０を挿入し、図１（ｃ）の正面からＸ線を照射して撮影を行う。
感光フィルム３０には、ガイド３１が設けられ、上側の貫通孔２０ａから挿入して下側の貫通孔２０ｂからガイドを引き出して、感光フィルム３０を弛みなく引っ張って、粘着テープ等で柱１に固定し、Ｘ線照射を行う。
感光フィルム３０が貫通孔２０にねじれなく正しく挿入されたか否かは、ガイド３１を利用して確認し、ガイド３１を用いて感光フィルム３０の面の方向を調整する。

感光フィルム３０の幅は、貫通孔２０の径６ｍｍ〜９ｍｍに対応して、５ｍｍ〜７ｍｍとしたが、貫通孔２０の径の大きさに応じて、貫通孔２０に挿入可能な幅に任意に変更することができる。例えば、貫通孔２０の径６ｍｍ〜１５ｍｍに対して、感光フィルム３０の幅を５ｍｍ〜１４ｍｍとしてもよい。

Ｘ線照射後に、感光フィルム３０を取り出し、貫通孔３０に対する復旧作業は、貫通孔の下側３０ｂからエポキシ樹脂を充填する。
貫通孔の下側３０ｂから注入されたエポキシ樹脂が貫通孔の上側３０ａから溢れ出るようになれば、貫通孔３０内にエポキシ樹脂が充填されたことになるので、復旧作業を終了する。

［側面：図２］
次に、本発明の実施の形態に係る柱の側面について図２を参照しながら説明する。図２は、図１（ｂ）の側面概略図である。
図２において、右側が図１（ｂ）の正面となっており、縦方向に鉄筋１１が配筋され、横方向に帯筋１２が配筋されている。つまり、図２では、図１（ｂ）の左側面を表している。

そして、貫通孔２０は、正面（図２では右側面）に対して鉄筋１１より後ろ側、図２では中央寄りに形成され、更に斜め下側に掘り下げられて反対側の側面まで貫通している。
図２の右側面（正面）から貫通孔２０までの距離は、上述したように、Ｘ線の照射範囲内となっている。

［上面：図３］
次に、本発明の実施の形態に係る柱の上面について図３を参照しながら説明する。図３は、図１（ｂ）の上面概略図である。
図３において、下側が図１（ｂ）の正面となっており、鉄筋１１が配筋され、帯筋１２が柱１の内側にロの字状に配筋されている。本来、帯筋１２は、柱１内に配筋された鉄筋１１を束ねる役割であるため、図示していないが、帯筋１２の内側に接するように複数の鉄筋が配置され、それら鉄筋が帯筋１２に針金等で固定されている。

更に、貫通孔２０は、柱１の正面に対して鉄筋１１の後ろ側に形成される。但し、柱１の正面から貫通孔２０までの距離は、Ｘ線が届く範囲（Ｘ線撮影可能な範囲：通常約２０ｃｍ程度以内）である。
そして、貫通孔２０の上側の孔２０ａは、帯筋１２より上側に形成され、貫通孔２０の下側の孔２０ｂは、帯筋１２より下側に形成されている。

［感光フィルム：図４］
次に、感光フィルムについて図４を参照しながら説明する。図４は、感光フィルムの概略図である。
感光フィルム３０は、図４に示すように、フィルム本体３０ａの一方の端部にガイド３１が形成されている。

ガイド３１は、棒状部分３１ｃと、当該棒状部分３１ｃをフィルム本体３０ａに固定するホールド部３１ａと、更に棒状部分３１ｃの先端部分に目印部３１ｂとを備えている。
ホールド部３１ａは、フィルム本体３０ａを挟み込むためにクリップ形状となっている。
棒状部分３１ｃは、針金、プラスチック、又は木材等で形成されるが、材質にこだわるものではない。
目印部３１ｂは、フィルム本体３０ａがねじれなく貫通孔２０内に配置されていることを確認するためのものであり、棒状部分３１ｃの先端部分に突起が形成され、当該突起の方向でフィルム本体３０ａの配置が正常か否かを判断するものである。

棒状部分３１ｃをフィルム本体３０ａにおける短冊状の長方形の長辺全体に渡って延長し、延長した棒状部分にフィルム本体３０ａを貼り付けてもよい。
また、貫通孔２０に挿入可能な大きさの長方形の枠に、フィルム本体３０ａを貼り付けて感光フィルムを形成してもよい。この枠に貼り付けた感光フィルムであれば、フィルムの弛みやねじれの心配がない。

［概観：図５］
次に、感光フィルム３０を貫通孔２０に挿入した状態について図５を参照しながら説明する。図５は、図１（ｃ）の概観図である。
感光フィルム３０を貫通孔２０に挿入した状態は、図５に示すように、感光フィルム３０がＸ線照射方向に対して直交するよう配置する。柱１の正面側がＸ線照射方向とすると、感光フィルム３０は、柱１の正面に平行となるよう配置され、フィルム本体３０ａの平面が柱１の正面を向くように設定する。
尚、Ｘ線の照射方向が、例えば、柱１の上側又は下側からであれば、その照射方向に直交するよう感光フィルムの面を調整することが望ましい。

［応用例］
［応用例１］
上述の実施形態では、孔を貫通孔として説明したが、貫通していない孔（穴）を形成し、その孔に感光フィルムを挿入してＸ線撮影を行ってもよい。
この場合、感光フィルム３０は、貫通孔２０のように、孔の出入り口２０ａ，２０ｂで引っ張って柱１に固定することができないため、延長した棒状部分３１ｃにフィルム本体３０ａの長辺を貼り付けた構成を用いるか、長方形の枠にフィルム本体３０ａを貼り付けた構成を用いるようにした方がよい。

［応用例２］
また、上述の実施形態では、柱１等の表面に対して貫通孔３０を平行に形成する例を説明したが、必ずしも柱１等の表面に平行に形成しなくてもよい。
例えば、柱１の側面から表面に向けて貫通孔を形成し、当該側面と表面の角側から貫通孔内に挿入された感光フィルムにＸ線を照射するようにしてもよい。この例では、柱１の角部分に配筋された鉄筋を重点的に測定できる。

［実施の形態の効果］
本方法によれば、鉄筋１１が配筋された裏側であってＸ線の照射範囲（Ｘ線が届く範囲）に柱１等を貫通する貫通孔２０を形成し、その貫通孔２０に短冊状の感光フィルム３０を挿入し、柱１等の外側からＸ線照射を行って鉄筋の状況を測定するようにしているので、柱１等を大きく削り取ることなく、Ｘ線が透過しない厚みのある柱１等であっても広範囲に簡易で安価に測定できる効果がある。

また、本方法によれば、貫通孔２０を鉄筋１１に対して斜め方向に交差するように形成するようにしているので、縦方向の鉄筋１１だけでなく、横方向の帯筋１２の状況も同時に測定できる効果がある。

また、本方法によれば、貫通孔２０に挿入する感光フィルム３０にガイド３１が形成されているので、感光フィルム３０を貫通孔２０に挿入しやすく、更に感光フィルム３０を緩みやねじれなく設定できる効果がある。

本発明は、コンクリート構造物の強度を損なわず、広範囲に鉄筋の状況を簡易かつ安価に測定できる鉄筋状況測定方法に好適である。

１…柱、 ２…壁、 １１…鉄筋、 １２…帯筋、 ２０…貫通孔、 ２０ａ…貫通孔上側、 ２０ｂ…貫通孔下側、 ３０…感光フィルム、 ３０ａ…フィルム本体、 ３１…ガイド、 ３１ａ…ホールド部、 ３１ｂ…目印部、 ３１ｃ…棒状部分、 ４０…はつり部分、 ５０…感光フィルム、

Claims (10)

1. 鉄筋が配筋されているコンクリート構造物における鉄筋状況測定方法であって、
   前記コンクリート構造物の表側に対して前記鉄筋が配筋されている裏側で、Ｘ線の撮影が可能な範囲内に、前記鉄筋に交差するよう孔を形成し、前記孔に短冊状の感光フィルムを挿入し、前記コンクリート構造物の表側からＸ線を照射して鉄筋状況を測定することを特徴とする鉄筋状況測定方法。
2. コンクリート構造物内に配筋されている鉄筋を束ねる帯筋が形成されており、
   孔を、前記鉄筋と前記帯筋の両方に交差するよう形成することを特徴とする請求項１記載の鉄筋状況測定方法。
3. Ｘ線の撮影が可能な範囲内として、孔を、コンクリート構造物の表側から２０ｃｍ以内に形成することを特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋状況測定方法。
4. 孔は、コンクリート構造物の一方の側面から他方の側面に貫通する貫通孔とすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の鉄筋状況測定方法。
5. 貫通孔は、コンクリート構造物の一方の側面から他方の側面に向けて斜め方向に貫通させることを特徴とする請求項４記載の鉄筋状況測定方法。
6. Ｘ線の撮影後に、感光フィルムを取り出し、貫通孔の下側から上側に樹脂を充填して復旧することを特徴とする請求項５記載の鉄筋状況測定方法。
7. 感光フィルムには、貫通孔を通過させるガイドが設けられていることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか記載の鉄筋状況測定方法。
8. ガイドには、感光フィルムの面方向を調整する目印部が設けられていることを特徴とする請求項７記載の鉄筋状況測定方法。
9. 感光フィルムが、短冊状の長方形の枠に貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載の鉄筋状況測定方法。
10. 孔の径が６ｍｍ〜１５ｍｍで、感光フィルムの幅が５ｍｍ〜１４ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか記載の鉄筋状況測定方法。

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