JP2011220488A - Outer ring rotating type roller bearing, method for detaching seal device of the same, and rolling machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、外輪が回転し内輪が軸と共に回転を行わない外輪回転形転がり軸受、及びそのシール装置取り外し方法、並びに圧延機に関し、より詳細には、鉄鋼材製作のための圧延設備である多段式圧延機のバッキングロールに使用される外輪回転形転がり軸受、及びそのシール装置取り外し方法、並びに圧延機に関する。 The present invention relates to an outer ring rotating type rolling bearing in which an outer ring rotates and an inner ring does not rotate together with a shaft, a method for removing the seal device thereof, and a rolling mill, and more particularly, a multistage rolling facility for producing steel materials. The present invention relates to an outer ring rotary rolling bearing used for a backing roll of a rolling mill, a method for removing the seal device, and a rolling mill.
例えば、鉄鋼材による板材を製造する圧延機は、圧延時に鉄鋼材を圧迫挟持して圧延するワークロールと、該ワークロールの軸方向の撓みを防止して均一な厚みの板材を得るため、ワークロールの外周面を転動自在に支える一または複数段の中間ロールと、該中間ロールをその外側で支えてワークロールの撓みを防止するバッキングロールからなる多段式の圧延機が多く用いられる。 For example, a rolling mill for producing a plate made of a steel material has a work roll that is rolled by pressing and holding the steel material during rolling, and a plate material having a uniform thickness is obtained by preventing the work roll from being bent in the axial direction. A multi-stage rolling mill is often used that includes one or a plurality of intermediate rolls that support the outer peripheral surface of the roll in a rollable manner and a backing roll that supports the intermediate rolls on the outside thereof to prevent the work roll from bending.
センジマ圧延機は、主に電磁鋼板やステンレス鋼板など、硬く延びにくい鋼材を圧延するため、圧延するワークロールに過大な圧延力がかかり、ワークロールに掛かる過大な圧延力をサポートするため、複数のバッキングロールを必要とする。 The Sendima rolling mill mainly rolls steel materials such as electromagnetic steel plates and stainless steel plates that are hard and difficult to stretch. Therefore, excessive roll force is applied to the work roll to be rolled, and multiple roll rolls are supported to support the excessive roll force applied to the work roll. Requires a backing roll.
また、バッキングロールに設置する外輪回転形転がり軸受は複数存在するため、これらの軸受をオイル潤滑しようとすると多量の潤滑油が必要となってしまう。このため、少量の潤滑油で転がり軸受を潤滑できるオイルミスト潤滑が使用される。 In addition, since there are a plurality of outer ring rotating type rolling bearings installed on the backing roll, a large amount of lubricating oil is required to lubricate these bearings. For this reason, oil mist lubrication that can lubricate the rolling bearing with a small amount of lubricating oil is used.
バッキングロールを構成する軸受の外輪外周面は、定期的にリグラインドされるため、該軸受は圧延機から取り外される。そして、該軸受を圧延機から取り外した際には、軸受の分解洗浄も同時に行われる。 Since the outer peripheral surface of the outer ring of the bearing constituting the backing roll is periodically reground, the bearing is removed from the rolling mill. When the bearing is removed from the rolling mill, the bearing is also disassembled and cleaned.
外輪回転形転がり軸受には、外部からの異物進入を防止するためにシール装置が設置されている。シール装置としては、内輪の外周面にシールド板を圧入して設置し、回転する外輪の内周面にV形シールを嵌め合わせて止め輪で固定し、V形シールとシールド板を摺動させて、軸受外部からの圧延油や異物などの進入を防止している(特許文献1参照。)。 The outer ring rotary rolling bearing is provided with a sealing device to prevent foreign matter from entering from the outside. As a sealing device, a shield plate is press-fitted on the outer peripheral surface of the inner ring, a V-shaped seal is fitted on the inner peripheral surface of the rotating outer ring and fixed with a retaining ring, and the V-shaped seal and the shield plate are slid. Thus, rolling oil and foreign matter from the outside of the bearing are prevented from entering (see Patent Document 1).
また、使用される止め輪としては、図14に示すような、両端部にスナップリングプライヤーを引っ掛けるための穴101が形成されたスナップリング100や、専門工具やペンチ等の工具を使用せず、手操作だけで容易に着脱可能なものや、マイナスドライバーを使って取り外し可能なスナップリングが考案されている(特許文献2及び3参照。)。
Moreover, as a retaining ring used, as shown in FIG. 14, the
ところで、特許文献1に記載の外輪回転形転がり軸受では、シールド板は圧入によって内輪の外周面に設置されているため、シールド板の取り外しが困難であり、内輪にシールド板が設置された状態で洗浄を行う必要があった。 By the way, in the outer ring rolling bearing described in Patent Document 1, since the shield plate is installed on the outer peripheral surface of the inner ring by press-fitting, it is difficult to remove the shield plate, and the shield plate is installed on the inner ring. Cleaning was necessary.
また、図14に示すようなスナップリング100は、スナップリングプライヤーのような特殊な工具を必要とし、また、該プライヤーが、スナップリング100を装着する溝と干渉して、穴101に引っ掛け難いという課題があった。また、特許文献2及び3に記載の止め輪の場合も、溝から外し難いという問題がある。
Further, the
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、内輪に固定されたシール部材を容易に取り外すことが可能な外輪回転形転がり軸受、及びそのシール装置取り外し方法、並びに圧延機を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide an outer ring rotary rolling bearing capable of easily removing a seal member fixed to an inner ring, a method for removing the seal device, and rolling. Is to provide a machine.
前述した目的を達成するために、本発明は下記の構成によって達成される。
(1) 外周面に内輪軌道面を有する内輪と、
内周面に外輪軌道面を有する外輪と、
前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置された複数の転動体と、
前記内輪に取り付けられる第1のシール部材、及び前記外輪に取り付けられる第2のシール部材を有し、前記第1及び第2のシール部材の一方に設けられた弾性シール部材が、前記第1及び第2のシール部材の他方と摺接するシール装置と、
を備え、外輪回転で使用される外輪回転形転がり軸受であって、
前記第1のシール部材は、前記内輪に取り外し可能に取り付けられるシール部材固定用部材によって固定されることを特徴とする外輪回転形転がり軸受。
(2) 前記第1のシール部材には、前記内輪の外周面と接触する接触面に弾性部材が取り付けられていることを特徴とする(1)に記載の外輪回転形転がり軸受。
(3) 前記内輪の肩部には、前記シール部材固定用部材が装着される装着用環状溝と、軸方向壁面を画成する段差部と、が形成され、
前記第1のシール部材は、前記装着用環状溝に装着されたシール部材固定用部材と前記軸方向壁面との間に挟持されて固定されることを特徴とする(1)または(2)に記載の外輪回転形転がり軸受。
(4) 前記内輪は、前記装着用環状溝、及び前記装着用環状溝より軸方向外側に形成される前記段差部をそれぞれ有し、軸方向に分割可能な一対の内輪部材を備え、
前記第1のシール部材は、前記内輪部材を前記転がり軸受から分離した後に、前記シール部材固定用部材を前記装着用環状溝から取り外すことで、前記内輪部材から取り外されることを特徴とする(3)に記載の外輪回転形転がり軸受。
(5) 前記シール部材固定用部材は、両端部の間に開口部を有し、該両端部の少なくとも一方に軸方向に突出した突出部を有するC形止め輪であることを特徴とする(1)〜(4)のいずれか1項に記載の外輪回転形転がり軸受。
(6) (1)〜(5)のいずれか1項に記載の外輪回転形転がり軸受を有するバッキングロールを備えることを特徴とする圧延機。
(7) 外周面に内輪軌道面を有する内輪と、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置された複数の転動体と、前記内輪に取り付けられる第1のシール部材、及び前記外輪に取り付けられる第2のシール部材を有し、前記第1及び第2のシール部材の一方に設けられた弾性シール部材が、前記第1及び第2のシール部材の他方と摺接するシール装置と、前記第1のシール部材を固定するため、前記内輪に取り付けられるシール部材固定用部材と、を備え、外輪回転で使用される外輪回転形転がり軸受のシール装置取り外し方法であって、
前記シール部材固定用部材を前記内輪から取り外した後、前記第1のシール部材を前記内輪から取り外すことを特徴とする外輪回転形転がり軸受のシール装置取り外し方法。
(8) 前記シール部材固定用部材は、前記内輪の装着用環状溝に取り付けられるC形止め輪であり、
前記C形止め輪は、その端部に設けられた軸方向に突出する突出部に工具を引っ掛けることで前記内輪から取り外されることを特徴とする(7)に記載の外輪回転形転がり軸受のシール装置取り外し方法。
In order to achieve the above-described object, the present invention is achieved by the following configurations.
(1) an inner ring having an inner ring raceway surface on the outer peripheral surface;
An outer ring having an outer ring raceway surface on the inner circumferential surface;
A plurality of rolling elements arranged so as to be freely rollable between the outer ring raceway surface and the inner ring raceway surface;
A first seal member attached to the inner ring, and a second seal member attached to the outer ring, wherein the elastic seal member provided on one of the first and second seal members includes the first and second seal members. A sealing device in sliding contact with the other of the second sealing members;
An outer ring rotation type rolling bearing used in outer ring rotation,
The outer ring rotary rolling bearing according to claim 1, wherein the first seal member is fixed by a seal member fixing member that is detachably attached to the inner ring.
(2) The outer ring rotary rolling bearing according to (1), wherein an elastic member is attached to a contact surface of the first seal member that contacts an outer peripheral surface of the inner ring.
(3) The shoulder portion of the inner ring is formed with a mounting annular groove on which the seal member fixing member is mounted, and a step portion defining an axial wall surface.
(1) or (2), wherein the first seal member is sandwiched and fixed between a seal member fixing member mounted in the mounting annular groove and the axial wall surface. The outer ring rolling bearing described.
(4) The inner ring has a pair of inner ring members each having the annular groove for mounting and the stepped portion formed on the outer side in the axial direction from the annular groove for mounting, and capable of being divided in the axial direction.
The first seal member is removed from the inner ring member by removing the seal member fixing member from the mounting annular groove after separating the inner ring member from the rolling bearing (3). ) Rotating outer ring rolling bearing.
(5) The sealing member fixing member is a C-shaped retaining ring having an opening between both end portions and a protruding portion protruding in the axial direction on at least one of the both end portions ( The outer ring rotary rolling bearing according to any one of 1) to (4).
(6) A rolling mill comprising a backing roll having the outer ring rolling bearing according to any one of (1) to (5).
(7) An inner ring having an inner ring raceway surface on an outer peripheral surface, an outer ring having an outer ring raceway surface on an inner peripheral surface, and a plurality of rolling elements disposed so as to be freely rollable between the outer ring raceway surface and the inner ring raceway surface. A first seal member attached to the inner ring, and a second seal member attached to the outer ring, and an elastic seal member provided on one of the first and second seal members, An outer ring rotation used in outer ring rotation, comprising: a seal device that is in sliding contact with the other of the first and second seal members; and a seal member fixing member that is attached to the inner ring to fix the first seal member. A method of removing a sealing device of a rolling bearing,
A method for removing a seal device for an outer ring rotary rolling bearing, comprising: removing the first seal member from the inner ring after removing the seal member fixing member from the inner ring.
(8) The sealing member fixing member is a C-shaped retaining ring attached to the mounting annular groove of the inner ring,
The seal of the outer ring rotary rolling bearing according to (7), wherein the C-shaped retaining ring is detached from the inner ring by hooking a tool to a projecting portion projecting in an axial direction provided at an end thereof. Device removal method.
本発明による外輪回転形転がり軸受によれば、内輪に取り付けられた第1のシール部材は、内輪に取り外し可能に取り付けられるシール部材固定用部材によって固定されるので、このシール部材固定用部材を取り外すことで、第1のシール部材を容易に内輪から取り外すことができ、また、シール部材固定用部材を取り付けることで、第1のシール部材を容易に固定することができる。 According to the outer ring rotation type rolling bearing of the present invention, the first seal member attached to the inner ring is fixed by the seal member fixing member that is detachably attached to the inner ring, so that the seal member fixing member is removed. Thus, the first seal member can be easily removed from the inner ring, and the first seal member can be easily fixed by attaching the seal member fixing member.
これにより、外輪回転形転がり軸受を有するバッキングロールを備えた圧延機によれば、外輪の外周面をリグラインド時に、シール装置を取り外した軸受の分解洗浄を容易に行うことができる。 Thereby, according to the rolling mill provided with the backing roll which has an outer ring | wheel rotation type rolling bearing, the disassembly washing | cleaning of the bearing which removed the sealing device can be easily performed at the time of regrinding the outer peripheral surface of an outer ring | wheel.
また、本発明による外輪回転形転がり軸受のシール装置取り外し方法によれば、内輪に取り付けられたシール部材固定用部材を内輪から取り外した後、第1のシール部材を内輪から取り外すようにしたので、第1のシール部材を容易に内輪から取り外すことができ、また、第1のシール部材を容易に固定することができる。 Further, according to the method for removing the seal device of the outer ring rolling bearing according to the present invention, the first seal member is removed from the inner ring after the seal member fixing member attached to the inner ring is removed from the inner ring. The first seal member can be easily removed from the inner ring, and the first seal member can be easily fixed.
以下、本発明の外輪回転形転がり軸受に係る実施形態について図面を参照して詳細に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments according to the outer ring rotary rolling bearing of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の外輪回転形転がり軸受が適用される多段式圧延機の斜視図であり、図2は、圧延機のバッキングロールを示す断面図である。 FIG. 1 is a perspective view of a multi-stage rolling mill to which an outer ring rotary rolling bearing of the present invention is applied, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a backing roll of the rolling mill.
多段式圧延機は、ハウジング1内に複数種の圧延ロール群が設けられており、搬送される鉄鋼材Pを、圧延ロール群によって均一な厚みに圧延する。圧延ロール群は、鉄鋼材Pを圧延する一対のワークロール2と、一対のワークロール2を回転自在に支持する複数の第1中間ロール3と、これら第1中間ロール3を回転自在に支持する複数の第2中間ロール4とを備えており、各第2中間ロール4は、複数のバッキングロール軸5(図2参照。)に組み付けられた、バッキングロールを構成する複数の転がり軸受10によって回転自在に支持されている。なお、各バッキングロール軸5は、常時静止した状態(非回転状態)に維持されている。
The multi-stage rolling mill is provided with a plurality of types of rolling roll groups in the housing 1 and rolls the steel material P being conveyed to a uniform thickness by the rolling roll group. The rolling roll group includes a pair of work rolls 2 for rolling the steel material P, a plurality of first
転がり軸受10は、図2及び図3に示すように、バッキングロール軸5に嵌合固定され、外周面に内輪軌道面12a,12aをそれぞれ有する一対の内輪部材12,12からなる内輪(静止輪)11と、内輪11に対向して回転可能に配置され、内周面に一対の外輪軌道面14a,14aを有する単一の外輪(回転輪)14と、外輪軌道面14a,14aと内輪軌道面12a,12aとの間に転動自在に複列で配置された複数の円筒ころ(転動体)16と、各円筒ころ16を1つずつ等間隔に保持する保持器18,18と、外部からの異物進入を防止するために軸方向両側に設けられた一対のシール装置20,20と、を備え、外輪回転で使用される複列円筒ころ軸受である。なお、本実施形態では、軸方向中央部で2分割された保持器18,18が使用されているが、円環部の軸方向両端面に柱部がそれぞれ突設されている一体型の保持器であってもよい。
As shown in FIGS. 2 and 3, the rolling
このような多段式圧延機において、転がり軸受10の外輪14は、複数の第2中間ロール4に圧接しており、当該第2中間ロール4と共に回転可能に位置決めされている。この場合、各外輪14からの圧力が第2中間ロール4から第1中間ロール3を介して一対のワークロール2に作用することで、当該ワークロール2の撓みが防止されている。これにより、搬送される鉄鋼材は、一対のワークロール2によって均一な厚みに圧延される。
In such a multi-stage rolling mill, the
また、軸受潤滑機構は、転がり軸受10がバッキングロール軸5に対し、その軸方向へ所定間隔で複数個組み付けられた多段式圧延機において、これらの軸受内部へ圧縮エアとともに潤滑剤を供給して潤滑を行っている。この際、潤滑方式としては、潤滑剤に潤滑油を使用し、当該潤滑油を空気の圧力差(差圧)を利用してミスト化させ、圧縮エアと混合させるとともに当該圧縮エアによって搬送させることで、当該ミスト化された潤滑油(オイルミスト)を転がり軸受10に対して供給するオイルミスト方式が採用されている。なお、バッキングロール軸5に対して組み付けられる転がり軸受10の数は、多段式圧延機の大きさなどに応じて任意に設定すればよいため、ここでは特に限定しない。
Also, the bearing lubrication mechanism is a multi-stage rolling mill in which a plurality of rolling
この場合、潤滑剤(潤滑油)は、図示しない潤滑剤供給源(潤滑油供給源)から圧縮エアとともに送出され、当該潤滑油供給源から軸受内部まで連通する潤滑油供給路を圧縮エアによって搬送されることで、転がり軸受10に対して供給されている。
In this case, the lubricant (lubricating oil) is sent together with compressed air from a lubricant supply source (lubricating oil supply source) (not shown), and is conveyed by the compressed air through a lubricating oil supply path communicating from the lubricating oil supply source to the inside of the bearing. As a result, the rolling
潤滑油供給路は、バッキングロール軸5に設けられ、潤滑油供給源(図示せず)と連通する軸経路5a,5bと、転がり軸受10の内輪部材12に設けられ、軸受内部と軸経路5a,5bとを連通させる軸受経路12b,12bから構成されている。
The lubricating oil supply path is provided in the backing roll shaft 5 and is provided in the
具体的に、図2に示すように、バッキングロール軸5には、その軸心に沿って内部を貫通する軸経路としての主孔5aが形成されているとともに、当該主孔5aから径方向に沿ってバッキングロール軸5を放射状に貫通し、転がり軸受10へ向けて分岐する軸経路としての分岐孔5bが形成されている。さらに、図3に示すように、転がり軸受10には、2つの内輪部材12,12相互間を内径側から外径側まで径方向に沿って放射状に貫通し、分岐孔5bと連通するとともに、軸受内部に開口する軸受経路としての軸受溝12b,12bが形成されている。
Specifically, as shown in FIG. 2, the backing roll shaft 5 is formed with a
これにより、潤滑油供給源を始点として、主孔5aを通り、当該主孔5aから分岐孔5bへ分岐し、軸受溝12b,12bを経由して軸受内部へ至る潤滑油供給路が形成される。なお、オイルミスト方式で潤滑油を飛散させるために必要な空気圧は約5kPaである。
As a result, a lubricating oil supply path is formed which starts from the lubricating oil supply source, passes through the
転がり軸受10の各シール装置20は、C形止め輪(シール部材固定用部材)24によって内輪部材12の肩部12cに取り付け固定される第1のシール部材21と、C形止め輪33によって外輪軌道面14aの軸方向外側で外輪14に取り付けられる第2のシール部材30と、を備える。
Each of the
第1のシール部材21は、環状の芯金22にゴム等の弾性材料からなる弾性シール部材(弾性部材)23を被覆して構成されるV形シール部材である。芯金22は、環状の円板部22aと、円板部22aの径方向内端部から軸方向内側へ屈曲して、さらに径方向内方へ延びる位置決め端部22bと、を備える。また、弾性シール部材23は、芯金22の軸方向内側面を覆うと共に、円板部22aの外周面及び位置決め端部22bの内周面を覆うように形成され、弾性シール部材23のリップ23aは、第2のシール部材30と摺接する。第1のシール部材21の外径は、外輪14の内周面との間に潤滑油を外部に放出させるすきまを形成するように設計される。また、リップ23aは、オイルミスト方式で使用される空気圧によって開くことで、外部へ潤滑油を放出する。
The
第2のシール部材30は、第1のシール部材21よりも軸方向内側に配置され、環状の芯金31にゴム等の弾性材料からなる弾性シール部材32を被覆して構成されるシールド板である。芯金31は、弾性シール部材32によってその軸方向内側面と外周面を覆われており、芯金31の軸方向外側面に第1のシール材21のリップ23aが摺接する。第2のシール部材30の内径は、内輪部材12の肩部12cの外周面との間に潤滑油を外部に放出させるすきまを形成するように設計される。
The
内輪部材12の肩部12cには、軸方向側面を径方向外側に延出させた段差部12eと、この段差部12eより軸方向内側にC形止め輪24が装着される装着用環状溝12fとが形成されている。従って、第1のシール部材21を段差部12eに位置決めした状態で、装着用環状溝12fにC形止め輪24を装着することで、第1のシール部材21がC形止め輪24と段差部12eの軸方向壁面12dとの間に挟持されて固定される。また、第1のシール部材21には、内輪部材12の肩部12cの外周面と接触する接触面が弾性シール部材23の内周部分23bによって構成されるので、第1のシール部材21と内輪部材12の肩部12cとの接触面でのシール性が向上している。
なお、装着用環状溝12fより軸方向内側の肩部12cの外周面は、第1のシール部材21を取り外すことができるように、弾性シール部材23の内周部分23bが接触する接触面の外径寸法以下に設定されている。
The
Note that the outer peripheral surface of the
装着用環状溝12fに装着された内輪側のC形止め輪24は、該止め輪24に空気圧が作用して第1のシール部材21が傾かない程度の外径を有していればよく、本実施形態では、段差部12eの外周面と略同一外径を有している。これは、第1のシール部材21が傾いてしまうと、圧延水が軸受内部に浸入し、潤滑不良を引き起こす。この結果、転がり軸受10に剥離やロック状態が発生し、圧延機を停止させてしまう可能性があるためである。
The inner ring side C-shaped
図4に示すように、内輪側のC形止め輪24は、両端部24a,24aの間に開口部24bを有し、両端部24a,24aに軸方向に突出した突出部24c,24cを有する。また、両端部24a,24aは、残りの円弧部分24dの内径より大きな内径を有して、円弧部分24dの径方向厚さに対して薄肉に形成されている。
As shown in FIG. 4, the C-shaped
このため、C形止め輪24が装着用環状溝12fに装着された状態では、両端部24a,24aは、環状溝12fの外径側開口に嵌まることなく、該開口よりも径方向外側に位置し、突出部24c,24cは、環状溝12fに対して軸方向内側にずれて配置されている。
For this reason, in a state where the C-shaped
また、図3に戻って、外輪14の内周面には、外輪軌道面14aより軸方向外側を拡径することで形成された段差部14bと、段差部14bの内周面14cよりさらに大径で、C形止め輪33が装着される装着用環状溝14dとが形成されている。従って、第2のシール部材30を段差部14bに位置決めした状態で、装着用環状溝14dにC形止め輪33を装着することで、第2のシール部材30が外輪14に固定される。第2のシール部材30においても、外輪14の内周面と接触する接触面が弾性シール部材32の外周部分32aによって構成されるので、第2のシール部材30と外輪14の内周面との接触面でのシール性が向上している。
Returning to FIG. 3, the inner ring surface of the
図5に示すように、外輪側のC形止め輪33は、両端部33a,33aの間に開口部33bを有し、両端部33a,33aに軸方向に突出した突出部33c,33cを有する。また、両端部33a,33aは、残りの円弧部分33dの外径より小さな外径を有して、円弧部分33dの径方向厚さに対して薄肉に形成されている。
As shown in FIG. 5, the C-shaped
このため、C形止め輪33が装着用環状溝14dに装着された状態では、両端部33a,33aは、環状溝14dの内径側開口に嵌まることなく、該開口よりも径方向内側に位置し、突出部33c,33cは、環状溝14dに対して軸方向外側にずれて配置されている。
For this reason, in a state where the C-shaped
ここで、バッキングロールを圧延機から取り外して、外輪14の外周面をリグラインドする際に、転がり軸受10を洗浄するため分割する工程について説明する。
図6(a)に示すように、まず、バッキングロール軸5から取り外された転がり軸受10は、一対の内輪部材12,12を第1のシール部材21及びC形止め輪24が取り付けられた状態のまま軸方向に分解する。そして、図6(b)に示すように、分解した内輪部材12は、C形止め輪24の軸方向に突出する突出部24cにマイナスドライバー等の工具Tを引っ掛ける(図7参照。)ことで、内輪部材12の装着用環状溝12fからC形止め輪24を取り外す。その後、第1のシール部材21は、内輪部材12から取り外される。
Here, the process of dividing the rolling
As shown in FIG. 6A, first, the rolling
また、図6(c)に示すように、円筒ころ16及び保持器18が取り付けられた状態の外輪14では、C形止め輪33の軸方向に突出する突出部33cに工具Tを引っ掛ける(図8参照。)ことで、外輪14の装着用環状溝14dからC形止め輪33を取り外す。その後、第2のシール部材30が外輪14から取り外される。また、外輪14から円筒ころ16及び保持器18を順に外す。
Moreover, as shown in FIG.6 (c), in the outer ring |
その後、外輪14のリグラインドや、転がり軸受10の各構成部品の洗浄が行われた後は、上記工程と逆の順番で組み立てていけばよい。即ち、第2のシール部材30は、C形止め輪33を環状溝14dに嵌めることで再度取り付け固定することができ、第1のシール部材21はC形止め輪24を環状溝12fに嵌めることで再度取り付け固定することができる。
Thereafter, after regrind of the
以上説明したように、本実施形態の外輪回転形転がり軸受10によれば、第1のシール部材21は、内輪部材12に取り外し可能に取り付けられるC形止め輪24によって固定されるので、このC形止め輪24を取り外すことで、第1のシール部材21を容易に内輪部材12から取り外すことができ、また、C形止め輪24を取り付けることで、第1のシール部材を容易に固定することができる。これにより、シール装置20を取り外した転がり軸受10の分解洗浄を容易に行うことができる。
As described above, according to the outer ring
また、第1のシール部材21には、内輪部材12の外周面と接触する接触面に弾性シール部材23の内周部分23bが取り付けられているので、第1のシール部材21と内輪部材12の内周面との接触面でのシール性を向上することができる。
Moreover, since the inner
さらに、内輪部材12の肩部12cには、C形止め輪24が装着される装着用環状溝12fと、軸方向壁面12dを画成する段差部12eと、が形成され、第1のシール部材21は、装着用環状溝12fに装着されたC形止め輪24と軸方向壁面12dとの間に挟持されて固定される。これにより、C形止め輪24を装着用環状溝12fに装着することで、第1のシール部材21を内輪部材12に確実に取り付け固定することができ、また、C形止め輪24を取り外すことで、第1のシール部材21を容易に固定することができる。
Further, the
また、内輪11は、装着用環状溝12f、及び装着用環状溝12fより軸方向外側に形成される段差部12eをそれぞれ有し、軸方向に分割可能な一対の内輪部材12,12を備え、第1のシール部材21は、内輪部材12を転がり軸受10から分離した後に、C形止め輪24を装着用環状溝12fから取り外すことで、内輪部材12から取り外されるので、C形止め輪24は、第1のシール部材21に対して軸方向内側に配置した場合でも取り外すことができ、リップ23aと軸方向にオーバーラップした位置に配置することで、C形止め輪24を装着するための軸方向スペースを必要とせず、コンパクトな設計となる。
Further, the
加えて、C形止め輪24は、両端部24a,24aの間に開口部24bを有し、両端部24a,24aに軸方向に突出した突出部24c,24cを有するので、突出部24cに工具Tを引っ掛けることで内輪部材12の装着用環状溝12fからC形止め輪24を容易に取り外すことができる。
In addition, the C-shaped
また、本実施形態の外輪回転形転がり軸受10のシール装置取り外し方法によれば、C形止め輪24を内輪部材12から取り外した後、第1のシール部材21を内輪部材12から取り外すようにしたので、第1のシール部材21を容易に内輪部材12から取り外すことができ、また、第1のシール部材21を容易に固定することができる。
Further, according to the method for removing the seal device of the outer ring
さらに、内輪部材12の装着用環状溝12fに取り付けられるC形止め輪は、その端部に設けられた軸方向に突出する突出部24cに工具Tを引っ掛けることで内輪部材12から取り外されるので、工具Tを容易に取り外すことができる。
Further, the C-shaped retaining ring attached to the mounting
なお、内輪側のC形止め輪24は、図9に示すように、円弧部分24dから両端部24aに至るまでの内径を徐々に拡径して、肉厚が緩やかに変化するように形成してもよく、外輪側のC形止め輪33も、図10に示すように、円弧部分33dから両端部33aに至るまでの外径を徐々に縮径して、肉厚が緩やかに変化するように形成してもよい。
As shown in FIG. 9, the inner ring-side C-shaped
また、第1実施形態の変形例として、図11に示すように、内輪11の側で2列の円筒ころ16の間に、浮輪40が配置されてもよい。浮輪40は、合金鋼等の鋼材で断面形状を内側に凸部を有する凸形状とし、外周面の軸方向の幅を外輪鍔部14eの軸方向の幅と略同等とし、その凸部の内周面の幅を内輪部材12,12の内周面に形成される軸受溝12b、12bの幅より小さくし、その凸部の両側の側面を内周面の幅から半径方向に広がるテーパ面として成形する。この浮輪40は、内輪部材12,12の肩部12c、12c、外輪鍔部14eと連携してそれぞれの列の円筒ころ16の軸方向の動きを制限すると共に円筒ころ16の斜行を防止する。
As a modification of the first embodiment, as shown in FIG. 11, a floating
(第2実施形態)
図12は、本発明の第2実施形態に係る外輪回転形転がり軸受10aを示している。なお、本実施形態は、シール装置20aの構成において、第1実施形態のものと異なる。
(Second Embodiment)
FIG. 12 shows an outer ring
シール装置20aは、C形止め輪24によって内輪部材12の肩部12cに取り付け固定される第1のシール部材21aと、C形止め輪33によって外輪軌道面14aの軸方向外側で外輪14に取り付けられる第2のシール部材30aと、を備える。
The
第1のシール部材21aは、環状の芯金42の円筒部42aの内周面にゴム等の弾性材料からなる弾性部材43を被覆して構成されるシールド板である。芯金42は、円筒部42aと、円筒部42aから径方向外側に屈曲した環状の円板部42bとを備える。第1のシール部材21aは、内輪部材12の段差部12eに位置決めされた状態で、装着用環状溝12fにC形止め輪24を装着することで、第1のシール部材21aがC形止め輪24と段差部12eの軸方向壁面12dとの間に挟持されて固定される。また、第1のシール部材21に設けられた弾性部材43によって、第1のシール部材21と内輪12部材の肩部12cとの接触面でのシール性が向上している。
The
また、第2のシール部材30aは、環状の芯金51にゴム等の弾性材料からなる弾性シール部材(弾性部材)52を被覆して構成されるV形シール部材である。弾性シール部材52は、芯金51の軸方向外側面を覆うと共に、芯金51の外周面及び内周面を覆うように形成され、弾性シール部材52のリップ52aは、第1のシール部材21aの芯金42と摺接する。また、リップ52aは、オイルミスト方式で使用される空気圧で開き、外部へ潤滑油が放出される。
The
そして、第2のシール部材30aを段差部14bに位置決めした状態で、装着用環状溝14dにC形止め輪33を装着することで、第2のシール部材30aが外輪14に固定される。第2のシール部材30aにおいても、外輪14の内周面と接触する接触面が弾性シール部材52の外周部分52bによって構成されるので、第2のシール部材30aと外輪14の内周面との接触面でのシール性が向上している。
The
その他の構成及び作用については、第1実施形態と同様であり、第1実施形態と同様の手順で、外輪14のリグラインド及び転がり軸受10の洗浄のための分解、組立が行われる。
従って、本実施形態のシール装置20aを有する外輪回転形転がり軸受10aにおいても、このC形止め輪24を取り外すことで、第1のシール部材21aを容易に内輪部材12から取り外すことができ、また、C形止め輪24を取り付けることで、第1のシール部材21aを容易に固定することができる。
Other configurations and operations are the same as in the first embodiment, and disassembly and assembly for regrind of the
Therefore, also in the outer ring
(第3実施形態)
図13は、本発明の第3実施形態に係る外輪回転形転がり軸受10cを示している。なお、本実施形態は、シール装置20cの構成において、第2実施形態のものと異なる。
(Third embodiment)
FIG. 13 shows an outer ring
この実施形態では、シール装置20cの第2のシール部材30a及びC形止め輪33の構成及び取り付けと、第1のシール部材21a及びC形止め輪24の構成を第2実施形態と同様とする一方、第1のシール部材21aは、C形止め輪24を軸方向外側から嵌めることで内輪部材12に取り付け固定される。
In this embodiment, the configuration and attachment of the
この内輪部材12の肩部12cでは、C形止め輪24を装着するための装着用環状溝12f´´が、第1のシール部材21aを取り付けるための段差部12e´´よりも軸方向外側に配置されている。
In the
従って、本実施形態においても、芯金42の円筒部42aを弾性シール部材43を介して内輪12の段差部12e´´に突き当てて、C形止め輪24を環状溝12f´´に嵌め込むことで、第1のシール部材21aを内輪部材12に取り付け固定する。
Therefore, also in the present embodiment, the
これにより、外輪14のリグラインド及び転がり軸受10cの洗浄のため、転がり軸受の分解、組み立てが行われる際、シール装置20cは、第1実施形態と同様の手順で、取り外し、取り付けすることができ、また、第1のシール部材21aは、内輪部材12を軸方向に分離する前に取り外すこともできる。さらに、内輪部材12が転がり軸受10cから軸方向に分離できない場合にも、C形止め輪24の取り付け、取り外しを容易に行うことができる。
Thus, when the rolling bearing is disassembled and assembled for regrind of the
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。また、上述した各実施形態は、実施可能な範囲において組み合わせて適用可能である。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation | transformation, improvement, etc. are possible suitably. In addition, the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved. Moreover, each embodiment mentioned above is applicable in combination in the range which can be implemented.
本発明のシール部材固定用部材は、本実施形態の止め輪に限定されるものでなく、ボルト等の他の部材を使用して第1のシール部材を固定してもよい。
また、本発明の外輪回転形転がり軸受は、本実施形態では、複列の転がり軸受としたが、単列や軸方向に3列または4列の多列の転がり軸受であってもよい。また、本実施形態では、転動体を円筒ころとした円筒ころ軸受を用いて説明したが、転動体を円錐ころとした円錐ころ軸受や玉とした玉軸受等、任意の転がり軸受に適用できる。
The member for fixing a seal member of the present invention is not limited to the retaining ring of the present embodiment, and the first seal member may be fixed using other members such as bolts.
Moreover, although the outer ring | wheel rotation type rolling bearing of this invention was used as the double row rolling bearing in this embodiment, it may be a single row or a multi-row rolling bearing of 3 rows or 4 rows in the axial direction. Further, in the present embodiment, the description has been given using the cylindrical roller bearing in which the rolling element is a cylindrical roller. However, the present invention can be applied to any rolling bearing such as a tapered roller bearing in which the rolling element is a tapered roller or a ball bearing having a ball.
また、本発明の転がり軸受は、本実施形態では、外輪が回転、内輪が静止状態で、外輪が直接ロールとして使用される多段圧延機のバッキングロール部に適用されているが、鉄鋼設備・多段圧延機に使用される各種の転がり軸受に適用できる。本発明は、他に一般産業(製紙工場、発電プラント(風力、火力)等や、車両(鉄道、建設機械、運搬機械)などに使用される全ての転がり軸受に対して適用可能である。 In the present embodiment, the rolling bearing of the present invention is applied to the backing roll portion of a multi-stage rolling mill in which the outer ring is rotated, the inner ring is stationary, and the outer ring is used directly as a roll. Applicable to various rolling bearings used in rolling mills. The present invention can be applied to all other rolling bearings used in general industries (paper mills, power generation plants (wind power, thermal power), etc., vehicles (railroads, construction machines, transporting machines), and the like.
5 バッキングロール軸
10 外輪回転形転がり軸受
11 内輪
12 内輪部材
12a 内輪軌道面
12c 肩部
12e,12e´´ 段差部
12f,12f´´ 装着用環状溝
14 外輪
14a 外輪軌道面
16 円筒ころ(転動体)
18 保持器
20,20a,20c シール装置
21 第1のシール部材
22,42 芯金
23 弾性シール部材(弾性部材)
24,33 C形止め輪
24a,33a 端部
24c,33c 突出部
30 第2のシール部材
43 弾性部材
31,51 芯金
32,52 弾性シール部材(弾性部材)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Backing roll axis |
18
24, 33 C-shaped
Claims (8)
内周面に外輪軌道面を有する外輪と、
前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置された複数の転動体と、
前記内輪に取り付けられる第1のシール部材、及び前記外輪に取り付けられる第2のシール部材を有し、前記第1及び第2のシール部材の一方に設けられた弾性シール部材が、前記第1及び第2のシール部材の他方と摺接するシール装置と、
を備え、外輪回転で使用される外輪回転形転がり軸受であって、
前記第1のシール部材は、前記内輪に取り外し可能に取り付けられるシール部材固定用部材によって固定されることを特徴とする外輪回転形転がり軸受。 An inner ring having an inner ring raceway surface on the outer peripheral surface;
An outer ring having an outer ring raceway surface on the inner circumferential surface;
A plurality of rolling elements arranged so as to be freely rollable between the outer ring raceway surface and the inner ring raceway surface;
A first seal member attached to the inner ring, and a second seal member attached to the outer ring, wherein the elastic seal member provided on one of the first and second seal members includes the first and second seal members. A sealing device in sliding contact with the other of the second sealing members;
An outer ring rotation type rolling bearing used in outer ring rotation,
The outer ring rotary rolling bearing according to claim 1, wherein the first seal member is fixed by a seal member fixing member that is detachably attached to the inner ring.
前記第1のシール部材は、前記装着用環状溝に装着されたシール部材固定用部材と前記軸方向壁面との間に挟持されて固定されることを特徴とする請求項1または2に記載の外輪回転形転がり軸受。 On the shoulder portion of the inner ring, an annular groove for mounting in which the sealing member fixing member is mounted, and a step portion that defines an axial wall surface are formed,
3. The first seal member according to claim 1, wherein the first seal member is sandwiched and fixed between a seal member fixing member mounted in the mounting annular groove and the axial wall surface. 4. Outer ring rolling bearing.
前記第1のシール部材は、前記内輪部材を前記転がり軸受から分離した後に、前記シール部材固定用部材を前記装着用環状溝から取り外すことで、前記内輪部材から取り外されることを特徴とする請求項3に記載の外輪回転形転がり軸受。 The inner ring includes a pair of inner ring members each having the annular groove for mounting and the stepped portion formed on the outer side in the axial direction from the annular groove for mounting, and capable of being divided in the axial direction.
The first seal member may be removed from the inner ring member by removing the seal member fixing member from the mounting annular groove after separating the inner ring member from the rolling bearing. 4. An outer ring rotary rolling bearing according to 3.
前記シール部材固定用部材を前記内輪から取り外した後、前記第1のシール部材を前記内輪から取り外すことを特徴とする外輪回転形転がり軸受のシール装置取り外し方法。 An inner ring having an inner ring raceway surface on an outer peripheral surface, an outer ring having an outer ring raceway surface on an inner peripheral surface, and a plurality of rolling elements arranged in a freely rollable manner between the outer ring raceway surface and the inner ring raceway surface, An elastic seal member provided on one of the first and second seal members has a first seal member attached to the inner ring and a second seal member attached to the outer ring. An outer ring rotary rolling bearing used for rotating the outer ring, comprising: a seal device that is in sliding contact with the other of the two seal members; and a seal member fixing member that is attached to the inner ring to fix the first seal member. A method for removing the sealing device of
A method for removing a seal device for an outer ring rotary rolling bearing, comprising: removing the first seal member from the inner ring after removing the seal member fixing member from the inner ring.
前記C形止め輪は、その端部に設けられた軸方向に突出する突出部に工具を引っ掛けることで前記内輪から取り外されることを特徴とする請求項7に記載の外輪回転形転がり軸受のシール装置取り外し方法。 The seal member fixing member is a C-shaped retaining ring attached to the annular groove for mounting the inner ring,
8. The outer ring rotary rolling bearing seal according to claim 7, wherein the C-shaped retaining ring is detached from the inner ring by hooking a tool to a protruding portion provided in an end portion of the C-shaped retaining ring that protrudes in the axial direction. Device removal method.
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