JP2011214962A - Strain sensor and method of mounting the same - Google Patents
Strain sensor and method of mounting the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011214962A JP2011214962A JP2010082676A JP2010082676A JP2011214962A JP 2011214962 A JP2011214962 A JP 2011214962A JP 2010082676 A JP2010082676 A JP 2010082676A JP 2010082676 A JP2010082676 A JP 2010082676A JP 2011214962 A JP2011214962 A JP 2011214962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strain sensor
- optical fiber
- block
- strain
- blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Optical Transform (AREA)
Abstract
Description
本発明は、歪センサ及び歪センサの取り付け方法に関する。 The present invention relates to a strain sensor and a method for mounting the strain sensor.
コンクリート構造物や橋梁等に、例えばひび割れなどの劣化が発生していないかをモニタする測定手法が提案されている。一例として、非特許文献1には、光ファイバ中のブリルアン散乱を利用した歪測定システムが開示されている。この歪測定システムの原理を簡単に説明すると、以下のとおりである。 For example, a measurement method for monitoring whether a concrete structure, a bridge, or the like has deteriorated such as a crack has been proposed. As an example, Non-Patent Document 1 discloses a strain measurement system using Brillouin scattering in an optical fiber. The principle of this strain measurement system will be briefly described as follows.
構造物にひび割れ等が発生すると、ひび割れ近傍に設置された光ファイバに物理的応力がかかり、光ファイバのコアに屈折率変化が生じる。光ファイバ中では、伝搬光がブリルアン散乱を受けて周波数のシフトした反射光が発生するが、この周波数のシフト量は、上記応力により生じた屈折率変化に応じて変化する。したがって、ブリルアン散乱によって生成された反射光の周波数シフト量を計測することで、光ファイバにかかる応力、即ち構造物に発生したひび割れ等の程度を知ることができる。 When a crack or the like occurs in a structure, physical stress is applied to the optical fiber installed in the vicinity of the crack, and a refractive index change occurs in the core of the optical fiber. In an optical fiber, propagating light is subjected to Brillouin scattering to generate reflected light whose frequency is shifted. The amount of frequency shift changes in accordance with the refractive index change caused by the stress. Therefore, by measuring the frequency shift amount of the reflected light generated by Brillouin scattering, it is possible to know the degree of stress applied to the optical fiber, that is, cracks generated in the structure.
このような歪測定システムでは、構造物に対して光ファイバを場所によらず均一な張力で貼り付けておく必要がある。もし不均一な張力で貼り付けられた箇所があるとすると、光ファイバの敷設直後において既に光ファイバ中に屈折率の変化した場所が存在することとなり、これによる反射光の周波数シフト分と、構造物が劣化したことによる反射光の周波数シフト分とを切り分けることが必要となってしまい、面倒だからである。 In such a strain measurement system, it is necessary to attach the optical fiber to the structure with a uniform tension regardless of the location. If there is a part pasted with non-uniform tension, there will already be a place where the refractive index has changed in the optical fiber immediately after laying the optical fiber. This is because it becomes necessary to separate the frequency shift of the reflected light due to the deterioration of the object, which is troublesome.
一方、特許文献1に開示されているように、光ファイバによる応力測定エリアを拡大するために、1本の光ファイバを縦横に複数回蛇行させてメッシュ状に敷設し、プレキャスト化した歪センサが知られている。このプレキャスト化された歪センサは、その平板状のセンサ面を測定対象の構造物に貼り付けて使用する、という使用形態が想定されるものである。 On the other hand, as disclosed in Patent Document 1, in order to expand a stress measurement area by an optical fiber, a pre-cast strain sensor in which a single optical fiber is meandered vertically and horizontally and laid in a mesh shape is provided. Are known. This precast strain sensor is assumed to be used in such a manner that its flat sensor surface is attached to a structure to be measured.
しかしながら、特許文献1のようなメッシュ状の歪センサにおいては、センサ全体が弾性変形するので応力に対する感度が敏感すぎ、構造物に取り付ける際に局所的な弛みや引っ張りが生じやすいため、設置直後の応力状態をセンサ全体にわたって均一にしておくことが難しい。
また、センサ面が平板状でありその面積が大きいため、センサ面を構造物に貼り付けるに当たって構造物の貼り付け面に存在する反りや窪み等の凹凸の影響を大きく受け、センサ面が構造物の取り付け面の形状に追随しにくくなる。その結果、上記凹凸から歪センサのセンサ面に対し局所的に力が及ぼされて、歪センサ内の光ファイバにその設置時においても応力がかかってしまい、構造物の劣化による応力を正確に測定することができなくなってしまう。
However, in the mesh-shaped strain sensor as in Patent Document 1, since the entire sensor is elastically deformed, the sensitivity to stress is too sensitive, and local loosening or pulling tends to occur when attached to a structure. It is difficult to keep the stress state uniform throughout the sensor.
Also, since the sensor surface is flat and has a large area, when the sensor surface is affixed to the structure, it is greatly affected by irregularities such as warpage and dents on the affixing surface of the structure. It becomes difficult to follow the shape of the mounting surface. As a result, a force is locally exerted on the sensor surface of the strain sensor from the unevenness, and stress is applied to the optical fiber in the strain sensor even when it is installed, and the stress due to deterioration of the structure is accurately measured. You will not be able to.
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、センサ面が構造物の取り付け面の形状に追随しやすく、設置の際にセンサと構造物との均一な接着が容易であり、もって設置時において光ファイバにかかる不要な応力を低減することが可能な歪センサを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and its purpose is that the sensor surface easily follows the shape of the mounting surface of the structure, and the sensor and the structure can be easily bonded uniformly during installation. Therefore, an object of the present invention is to provide a strain sensor that can reduce unnecessary stress applied to an optical fiber during installation.
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の歪センサは、応力を受けて光ファイバに屈折率変化を生じさせる歪センサであって、棒状のブロックと、前記ブロックを貫通し、前記ブロックから延在した先端に他の光ファイバとの接続部を有する光ファイバと、を備える歪センサである。 The present invention has been made to solve the above problems, and the strain sensor of the present invention is a strain sensor that generates a refractive index change in an optical fiber under stress, and includes a rod-shaped block and the block. And an optical fiber having a connection portion with another optical fiber at the tip extending from the block.
このような構成によれば、光ファイバのうちブロックで覆われた部分は、光ファイバが弛んだり引っ張られたりせず、また測定対象の構造物に取り付ける際に固定治具から力が加わったりしないので、過度な応力を受けることなく上記構造物の取り付け面に固定することができる。また、光ファイバが棒状のブロックで覆われておりセンサ面の面積が小さいので、構造物の取り付け面の形状に追随しやすい。そのため、設置の際に歪センサへ加わる力の影響が緩和され、光ファイバにかかる不要な応力を低減することができる。 According to such a configuration, the portion of the optical fiber covered with the block is not loosened or pulled, and no force is applied from the fixing jig when the optical fiber is attached to the structure to be measured. Therefore, it can fix to the attachment surface of the said structure, without receiving excessive stress. Moreover, since the optical fiber is covered with the rod-shaped block and the area of the sensor surface is small, it is easy to follow the shape of the mounting surface of the structure. Therefore, the influence of the force applied to the strain sensor during installation is mitigated, and unnecessary stress applied to the optical fiber can be reduced.
また、本発明の歪センサは、応力を受けて光ファイバに屈折率変化を生じさせる歪センサであって、棒状の複数のブロックと、前記複数のブロックのそれぞれをブロック間に間隔を空けて貫通する光ファイバと、を備える歪センサである。 The strain sensor of the present invention is a strain sensor that generates a refractive index change in an optical fiber under stress, and penetrates a plurality of rod-shaped blocks and each of the plurality of blocks with an interval between the blocks. A strain sensor.
このような構成によれば、光ファイバのうちブロックで覆われた部分は、光ファイバが弛んだり引っ張られたりせず、また測定対象の構造物に取り付ける際に固定治具から力が加わったりしないので、過度な応力を受けることなく上記構造物の取り付け面に固定することができる。また、光ファイバが棒状のブロックで覆われておりセンサ面の面積が小さいので、構造物の取り付け面の形状に追随しやすい。更に、複数のブロックがそれぞれの間に間隔を有した状態で光ファイバにより繋がっているので、設置する際にこの間隔部分で構造物の凹凸を吸収することができる。したがって、構造物への取り付けによって歪センサへ加わる力の影響が緩和され、光ファイバにかかる不要な応力を低減することができる。 According to such a configuration, the portion of the optical fiber covered with the block is not loosened or pulled, and no force is applied from the fixing jig when the optical fiber is attached to the structure to be measured. Therefore, it can fix to the attachment surface of the said structure, without receiving excessive stress. Moreover, since the optical fiber is covered with the rod-shaped block and the area of the sensor surface is small, it is easy to follow the shape of the mounting surface of the structure. Furthermore, since the plurality of blocks are connected by the optical fiber in a state where there is a space between them, the unevenness of the structure can be absorbed by the space portion when installed. Therefore, the influence of the force applied to the strain sensor by being attached to the structure is alleviated, and unnecessary stress applied to the optical fiber can be reduced.
また、本発明は、上記の歪センサにおいて、前記ブロックの材質はコンクリート又はモルタルであることを特徴とする。
このような構成によれば、測定対象の構造物の強度を損なうことなく歪センサを設置することができる。
In the strain sensor according to the present invention, the material of the block is concrete or mortar.
According to such a configuration, the strain sensor can be installed without impairing the strength of the structure to be measured.
また、本発明は、上記の歪センサにおいて、前記光ファイバは、前記棒状のブロックを長手方向に貫通していることを特徴とする。
このような構成によれば、光ファイバがブロックで覆われている部分を長くとることができる。
In the strain sensor according to the present invention, the optical fiber penetrates the rod-shaped block in the longitudinal direction.
According to such a structure, the part where the optical fiber is covered with the block can be taken long.
また、本発明は、上記の歪センサを前記ブロックが複数個互いに略平行になるように並列に配置して測定対象の構造物に取り付ける歪センサの取り付け方法である。
このような構成によれば、光ファイバにかかる応力を低減したまま、応力測定範囲を拡大することができる。
Further, the present invention is a strain sensor mounting method in which a plurality of the above-described strain sensors are arranged in parallel so that a plurality of the blocks are substantially parallel to each other and are attached to the structure to be measured.
According to such a configuration, the stress measurement range can be expanded while reducing the stress applied to the optical fiber.
また、本発明は、上記の歪センサの取り付け方法において、測定対象の構造物表面に溝を設け、この溝に前記ブロックを挿入して固定する歪センサの取り付け方法である。
このような構成によれば、測定対象の構造物に歪センサを一体化することができる。
Further, the present invention is the above-described strain sensor mounting method, wherein a groove is provided on the surface of the structure to be measured, and the block is inserted into the groove and fixed.
According to such a configuration, the strain sensor can be integrated with the structure to be measured.
本発明によれば、歪センサの設置の際に光ファイバにかかる応力を低減することが可能である。 According to the present invention, it is possible to reduce the stress applied to the optical fiber when the strain sensor is installed.
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳しく説明する。
図1は、本発明の第1の実施形態による歪センサの構成図である。
図1(A)において、歪センサ1は、複数のブロック10−1,10−2,…,10−nと、1本の光ファイバ20とから構成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram of a strain sensor according to a first embodiment of the present invention.
1A, the strain sensor 1 is composed of a plurality of blocks 10-1, 10-2,..., 10-n and one
各ブロック10は、以下に例示する材料から構成された固形の部材であり、その形状は、一方向に細長い四角柱(棒状)の形状とされている。
Each
各ブロック10を構成する材料としては、コンクリート、モルタル、ポリマーセメント組成物、石膏などの水硬性組成物、プラスチック、フィラー・樹脂複合材料など公知の材料であって、歪センサ1を測定対象となる構造物に取り付ける際に光ファイバ20に過度な応力がかからないよう保持し、且つ、歪センサ1を取り付けた後にセンサ感度が適切な範囲となるよう構造物にかかる応力を光ファイバ20へ伝達することが可能な材料が選定される。特に、構造物の機械的な特性(弾性率等)と近い特性を持つ材料として、コンクリートやモルタルが好適である。これにより、構造物自体の強度に悪影響を与えることがなく、ひび割れ等の原因となるような構造物に生じた応力を光ファイバ20へ的確に伝達することができる。なお、センサの感度は、ブロック10の材質以外にブロック10の厚さ(光ファイバ20と構造物との距離)で調節することも可能である。
The material constituting each
ブロック10の長手方向の長さは、歪センサ1を取り付ける構造物の取り付け面の状態(例えば凹凸の程度)を勘案して適宜設定すればよい。例えば、ブロック10を構造物の取り付け面に接触させた時に、取り付け面の凹凸によってブロック10が取り付け面から浮いてガタつかない程度の長さとすることが好ましい(特別な状況として、ブロック10がサイコロのような短い四角柱となってもよい)。こうすることで、構造物の凹凸からブロック10へ不要な力が加わってしまうことを防止可能である。
The length of the
これらブロック10−1,10−2,…,10−nは、光ファイバ20により長手方向に順に貫通されて、全体として鎖状に連結されている。各ブロック10の間には、適宜の離間距離が設けられて、ブロック10同士がくっ付き合わないようにされている。これにより、各ブロック10−1,10−2,…,10−nを上記離間距離の範囲内で自由に移動させることが可能となっている。
なお、図1(B)のように1つのブロック10と1本の光ファイバ20とにより歪センサ2を構成し、光ファイバ20の先端に光コネクタ21を設け、この光コネクタ21により多数の同様の歪センサ2を図1(A)のように鎖状に連結してもよい。
These blocks 10-1, 10-2,..., 10-n are sequentially penetrated in the longitudinal direction by the
As shown in FIG. 1B, the strain sensor 2 is constituted by one
図2は、歪センサ1を測定対象のコンクリート構造物100に取り付けた様子及び歪センサ1を用いた歪測定システムの構成を示す図である。
図2に示されるように、各ブロック10は、それぞれの長手方向が互いに平行となるようにして並列に配置されて、コンクリート構造物100の表面(壁面)に取り付けられる。このような配置とすることで、ブロック10の長手方向と直角な方向の広い範囲を歪測定可能なエリアとすることができる。
FIG. 2 is a diagram illustrating a state in which the strain sensor 1 is attached to a
As shown in FIG. 2, the
各ブロック10を貫通している光ファイバ20の一方の端部には、歪測定器200から測定用の光が入射される。光ファイバ20の他方の端部からは、光ファイバ20を伝搬した光が歪測定器200へと出射される。
Measurement light is incident from the
ここで、歪測定器200は、ブリルアン散乱を利用した歪測定を行うための公知の測定器であるが、本発明の本質と関係がないので説明を省略する。なお、歪測定の方法としては、例えば、ブリルアン光相関領域解析法:BOCDA (Brillouin optical correlation-domain analysis)や、ブリルアン光相関領域リフレクトメトリ:BOCDR (Brillouin optical correlation-domain reflectometry)や、ブリルアン光時間領域リフレクトメトリ:BOTDR (Brillouin optical time-domain reflectometry)などの方法を適用することができる(非特許文献1等を参照)。
Here, the
図3は、歪センサ1をコンクリート構造物100に取り付ける方法の具体例を説明する図である。
FIG. 3 is a diagram illustrating a specific example of a method for attaching the strain sensor 1 to the
図3(A)は、ブロック10をコンクリート構造物100の表面上に取り付けた(貼り付けた)例を示している。貼り付けには、適宜、接着剤やセメント材料や固定具を使用すればよい。
FIG. 3A shows an example in which the
図3(B)は、コンクリート構造物100の表面に溝を形成し、その溝にブロック10を挿入して、図3(A)と同様に接着剤やセメント材料や固定具で固定することにより、取り付けを行った例を示している。このような取り付け方法をとることで、歪センサ1と測定対象のコンクリート構造物100との景観上の一体感を醸成することができる。
In FIG. 3B, a groove is formed on the surface of the
図4は、歪センサ1の構成の変形例を示す図であり、ブロックの長手方向に垂直な断面図を表している。 FIG. 4 is a diagram showing a modification of the configuration of the strain sensor 1, and represents a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the block.
ブロック11〜13は、いずれも断面形状が長方形であり、長辺が応力の方向(ブロックが取り付けられる構造物の表面に垂直な方向)に対して直角となるように配置されている。そして、各ブロック11〜13の厚さ(短辺(応力方向)の長さ)は、ブロック11が最も薄く、ブロック12、ブロック13の順に厚くなっている。これらブロック厚の異なる歪センサにおいて、構造物から受ける応力の検出感度を比較すると、ブロック厚が最も薄いブロック11の歪センサが一番検出感度が高く、ブロック厚が厚くなるにつれて、検出感度は低くなる。
Each of the
このように、ブロックの断面形状を変えることで、構造物からの応力を検出する感度を調整することが可能である。 In this way, it is possible to adjust the sensitivity for detecting the stress from the structure by changing the cross-sectional shape of the block.
図5は、本発明の第2の実施形態による歪センサの構成図(上面図)である。
図5(A)において、歪センサ3は、1つのブロック15と、4本の光ファイバ20とから構成されている。
FIG. 5 is a configuration diagram (top view) of a strain sensor according to the second embodiment of the present invention.
In FIG. 5A, the
ブロック15は、上述した実施形態と同様の材料で構成された固形の部材であり、その形状は、上面視においてほぼ正方形である板状の形状とされている。
The
この正方形の寸法は、上述した実施形態と同様に、歪センサ3を取り付ける構造物の取り付け面の状態(例えば凹凸の程度)を勘案して適宜設定すればよい。即ち、例えば、ブロック15を構造物の取り付け面に接触させた時に、取り付け面の凹凸によってブロック15が取り付け面から浮いてガタつかない程度の長さとすることが好ましい。こうすることで、構造物の凹凸からブロック15へ不要な力が加わってしまうことを防止可能である。
The dimensions of the square may be set as appropriate in consideration of the state of the attachment surface of the structure to which the
4本の光ファイバ20は、それぞれブロック15の各辺に沿ってブロック15を貫通して設けられている。各光ファイバ20の長さは、ブロック15の一辺の長さよりも長く、各光ファイバ20の両端は、ブロック15の端面から外方へ向けて適宜の距離だけ延在している。各光ファイバ20の両端(先端)には光コネクタ21が設けられており、同じ構成の他の歪センサ3の光コネクタ21と連結することが可能である。なお、光コネクタ21を設けずに、歪センサ3の光ファイバ20同士を融着することにより接続してもよい。
The four
図5(B)は、図5(A)の複数の歪センサ3を適宜の離間距離を空けて格子状に配置して、それぞれを光コネクタ21で連結することによって、全体として1つの大きな歪センサを構成した様子を表している(なお、図中において光コネクタ21は図示を省略した)。このような大きな歪センサの構成とすることにより、1つの歪センサ3ではカバーできない広い範囲を歪測定可能エリアとすることができる。更に、各歪センサ3が光ファイバ20により網目状に繋がれているため、個々の歪センサ3は、光ファイバ20の長さで規制された範囲内で図5の紙面垂直方向に動くことができるようになっている。この動きにより、この大きな歪センサ(歪センサ3の集合)を構造物に取り付けた際に、構造物の取り付け面の凹凸の影響を吸収することができる。したがって、歪センサ3へ加わる力の影響が緩和され、光ファイバ20にかかる不要な応力を低減することが可能である。
FIG. 5B shows a case where a plurality of
以上、図面を参照してこの発明の一実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々な設計変更等をすることが可能である。 As described above, the embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to the above, and various design changes and the like can be made without departing from the scope of the present invention. It is possible to
1,2,3…歪センサ 10〜15…ブロック 20…光ファイバ 21…光コネクタ 100…コンクリート構造物 200…歪測定器
DESCRIPTION OF
Claims (7)
棒状又は板状のブロックと、
前記ブロックを貫通し、前記ブロックから延在した先端に他の光ファイバとの接続部を有する光ファイバと、
を備える歪センサ。 A strain sensor that causes a refractive index change in an optical fiber under stress,
A rod-like or plate-like block;
An optical fiber that penetrates the block and has a connection portion with another optical fiber at a tip extending from the block;
A strain sensor comprising:
棒状又は板状の複数のブロックと、
前記複数のブロックのそれぞれをブロック間に間隔を空けて貫通する光ファイバと、
を備える歪センサ。 A strain sensor that causes a refractive index change in an optical fiber under stress,
A plurality of rod-shaped or plate-shaped blocks;
An optical fiber penetrating each of the plurality of blocks with an interval between the blocks;
A strain sensor comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010082676A JP5407997B2 (en) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | Strain sensor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010082676A JP5407997B2 (en) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | Strain sensor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011214962A true JP2011214962A (en) | 2011-10-27 |
JP5407997B2 JP5407997B2 (en) | 2014-02-05 |
Family
ID=44944863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010082676A Expired - Fee Related JP5407997B2 (en) | 2010-03-31 | 2010-03-31 | Strain sensor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5407997B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016183881A (en) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 住友電気工業株式会社 | Optical fiber sensor device |
JP2021173677A (en) * | 2020-04-28 | 2021-11-01 | 株式会社横河Nsエンジニアリング | Internal measurement system of concrete structure |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04177134A (en) * | 1990-11-10 | 1992-06-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method for laying optical fiber sensor |
JP2003232631A (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-22 | Tobishima Corp | Ground deformation measuring system with optical fiber sensor |
JP2004333213A (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reinforcing bar for strain measurement, concrete pole for strain measurement, and strain measuring method |
JP2007178349A (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Hitachi Cable Ltd | Optical sensor, optical temperature measuring device and measuring device using the sensor |
-
2010
- 2010-03-31 JP JP2010082676A patent/JP5407997B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04177134A (en) * | 1990-11-10 | 1992-06-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method for laying optical fiber sensor |
JP2003232631A (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-22 | Tobishima Corp | Ground deformation measuring system with optical fiber sensor |
JP2004333213A (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reinforcing bar for strain measurement, concrete pole for strain measurement, and strain measuring method |
JP2007178349A (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Hitachi Cable Ltd | Optical sensor, optical temperature measuring device and measuring device using the sensor |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016183881A (en) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 住友電気工業株式会社 | Optical fiber sensor device |
JP2021173677A (en) * | 2020-04-28 | 2021-11-01 | 株式会社横河Nsエンジニアリング | Internal measurement system of concrete structure |
JP7075961B2 (en) | 2020-04-28 | 2022-05-26 | 株式会社横河Nsエンジニアリング | How to measure internal stress or temperature of concrete structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5407997B2 (en) | 2014-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Feng et al. | Theoretical and experimental investigations into crack detection with BOTDR-distributed fiber optic sensors | |
JP6781775B2 (en) | Displacement measuring device using a fiber Bragg grating sensor and its sensitivity and durability adjustment method | |
Bao et al. | Strain distribution and crack detection in thin unbonded concrete pavement overlays with fully distributed fiber optic sensors | |
CN203732039U (en) | Integrated temperature self-compensation fiber raster strain sensor | |
JP6301963B2 (en) | Strain sensor and installation method of strain sensor | |
JP2019105477A (en) | Method to detect damage/deformation of structure with cfrp tendon for introducing pre-stress and cfrp tendon | |
Li et al. | Design of an enhanced sensitivity FBG strain sensor and application in highway bridge engineering | |
Mao et al. | A novel method of embedding distributed optical fiber sensors for structural health monitoring | |
JP5407997B2 (en) | Strain sensor | |
KR101105369B1 (en) | Apparatus and Method for Measuring Deflection of Bridge Plate using Fiber Bragg Grating Sensor | |
JP2009020016A (en) | Optical fiber sensor cable | |
Nawrot et al. | Mechanical strain-amplifying transducer for fiber Bragg grating sensors with applications in structural health monitoring | |
JPH11326149A (en) | Method for verifying development of damage after reinforcement of concrete structure | |
JP2007205741A (en) | Displacement measuring device using fbg optical fiber sensor | |
JP4565093B2 (en) | Movable FBG ultrasonic sensor | |
JP3857064B2 (en) | Optical cable for strain detection | |
KR102080496B1 (en) | Method for manufacturing carbon fiber plate of fiber optic sensor-embedded type | |
JP6993066B2 (en) | Diagnostic method for concrete structures | |
KR20110006758A (en) | Fbg strain sensor | |
Thursby et al. | Versatile fiber-Bragg grating arrays for strain mapping and ultrasound Lamb wave detection | |
JPH11248558A (en) | Measuring method for strain distribution | |
JP2001227994A (en) | Assembling method for optical fiber sensor and optical fiber sensor | |
Bao | Distributed fiber Bragg grating sensors for monitoring cracks in concrete structures | |
Geng et al. | Simulation of fiber Bragg grating sensor for rebar corrosion | |
JP2008309565A (en) | Mortar concrete exfoliation detection sensor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120816 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130628 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130709 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130909 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131008 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131021 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5407997 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |