JP2011206687A - Coating apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粘度の高い塗工液をグラビアコーターで塗工する場合に、塗工液を安定的に送液させ、均一な塗膜を得るための塗工装置に関する。 The present invention relates to a coating apparatus for stably feeding a coating liquid and obtaining a uniform coating film when a high-viscosity coating liquid is applied with a gravure coater.
グラビア塗工方法は、現在様々な塗工液の塗工方法として広く利用されている。この塗工方法は、塗工液をグラビアロールにのせ、ドクター刃で余分な塗工液を掻き落とし、グラビアロールの凹部にあるインキを基材に転写することにより、塗工が容易に実現できるので、塗工液物性の適用可能範囲は、他の塗工方式と比べて広い。 The gravure coating method is currently widely used as a coating method for various coating solutions. This coating method can be easily realized by placing the coating liquid on a gravure roll, scraping off the excess coating liquid with a doctor blade, and transferring the ink in the concave portion of the gravure roll to the substrate. Therefore, the applicable range of the coating liquid physical properties is wider than other coating methods.
しかし、グラビアロールに塗工液をのせるのは、液受けパンの中に塗工液を入れた状態でロールを浸漬させながらのせていくので、液受けパンの中の塗工液の管理が成り行きになり難しい。例えば、塗工液中の溶媒が、大気開放された液受けパン内で蒸発するため、液受けパン中で粘度上昇が起き、基材上の塗膜にバラツキが生じ、塗工物の品質管理上問題となる。 However, since the coating liquid is placed on the gravure roll, the roll is immersed while the coating liquid is placed in the liquid receiving pan, so the management of the coating liquid in the liquid receiving pan is possible. It ’s hard to get along. For example, since the solvent in the coating liquid evaporates in the liquid receiving pan that is open to the atmosphere, the viscosity rises in the liquid receiving pan, causing variations in the coating film on the substrate, and quality control of the coated product. It becomes an upper problem.
一般的に、上記の問題は、液受けパンの中の塗工液を廃液口から一定量抜き取りながら再度注液側に循環させることで、液受けパンの中の塗工液の状態を一定化して回避している。しかし、循環させるためには、ある程度粘度が低いことが必須条件になり、高粘液の場合は難しくなる。特に液受けパンの中にある状態では、せん断力がかからないため、せん断速度の低い領域で粘度が高い塗工液は、液受けパン内において滞留部ができるなど扱いが難しくなる。 In general, the above problem is that the state of the coating liquid in the liquid receiving pan is made constant by circulating the coating liquid in the liquid receiving pan to the liquid injection side again while extracting a predetermined amount from the waste liquid port. To avoid. However, in order to circulate, it is essential that the viscosity is low to some extent, and in the case of a high viscosity liquid, it becomes difficult. In particular, since the shear force is not applied in the state in the liquid receiving pan, the coating liquid having a high viscosity in the region where the shear rate is low is difficult to handle because a staying portion is formed in the liquid receiving pan.
塗工液の品質管理の観点では、なるべく開放部を少なくして塗工液の流れを一方向にすることが効果的である。塗工方法としてはグラビア法とは異なるが、ダイ塗工などはその良い例である。しかしダイ塗工では、開放部がなく塗工液の流れを一方向にすることはできるが、特に粘度が高い塗工液と塗工する場合、基材の幅方向に塗工量のバラツキが生じ、好ましくない。また、特許文献1のように、ファウンテン型のノズルを直接グラビアロールに塗工液を吐出させるために使用する方法が提案されている。 From the viewpoint of quality control of the coating liquid, it is effective to make the flow of the coating liquid in one direction with as few open parts as possible. Although the coating method is different from the gravure method, die coating is a good example. However, in die coating, there is no open part and the flow of the coating liquid can be unidirectional. However, when coating with a coating liquid with high viscosity, there is a variation in the coating amount in the width direction of the substrate. Which is undesirable. Further, as in Patent Document 1, a method has been proposed in which a fountain-type nozzle is used to directly discharge a coating liquid onto a gravure roll.
しかし、この方法では、グラビアロールに塗工液をのせるところまでは、開放部がなく一方向であり好ましいが、ノズルから吐出させてグラビアロールにのせるためには、ロールとノズルとの間隙を設定する必要がある。特許文献1では、ドクター刃とノズルが一体化した形状であるが、ドクター刃で掻き落し、塗工量のバラツキを抑えることも可能であるが、完全には抑えることができず、また粘度が高い塗工液になればなるほど難しくなる。 However, in this method, until the coating liquid is placed on the gravure roll, it is preferable that there is no open portion and it is unidirectional. However, in order to discharge the liquid from the nozzle and place it on the gravure roll, the gap between the roll and the nozzle is preferred. Need to be set. In Patent Document 1, although the doctor blade and the nozzle are integrated, it can be scraped off by the doctor blade and the variation in the coating amount can be suppressed. The higher the coating liquid, the more difficult it becomes.
塗工液のせん断速度が低い領域で粘度が高い塗工液をグラビアコーターで塗工する場合に、塗工液を安定的に液受けパンに供給し、均一な塗膜を得るための塗工装置を提供することを課題とする。 When applying a coating liquid with high viscosity in a region where the shear rate of the coating liquid is low, using a gravure coater, the coating liquid is stably supplied to the liquid receiving pan to obtain a uniform coating film. It is an object to provide an apparatus.
本発明者は、液受けパンへの塗工液の供給方法と液受けパン中の塗工液の状態を特定することで、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。 The inventor has found that the above problem can be solved by specifying the method of supplying the coating liquid to the liquid receiving pan and the state of the coating liquid in the liquid receiving pan, and to complete the present invention. It came.
請求項1に記載の発明は、グラビアロールと、グラビアロールに塗工液を転写させるために設置したグラビアロールと同心円上に配置された円弧状の液受けパンと、グラビアロールの回転方向の下流側で、前記液受けパン内の塗工液の液面より高い位置から塗工液を、液受けパンに注液する注液口と、を有したことを特徴とする塗工装置である。 The invention described in claim 1 includes a gravure roll, an arc-shaped liquid receiving pan disposed concentrically with the gravure roll installed to transfer the coating liquid to the gravure roll, and downstream of the rotation direction of the gravure roll. And a liquid injection port for injecting the coating liquid into the liquid receiving pan from a position higher than the liquid level of the coating liquid in the liquid receiving pan.
請求項2に記載の発明は、グラビアロールと、グラビアロールに配置された液受けパンと、グラビアロールの回転方向の下流側で、前記液受けパン内の塗工液の液面より高い位置に塗工液を液受けパンに注液する注液口を有し、前記液受けパンが、グラビアロールの回転方向の上流側の底部とロールまでの距離が10mm未満であり、且つグラビアロールの回転方向の下流側の底部とロールまでの距離が10mm以上100mm以下であることを特徴とする塗工装置である。
請求項3に記載の発明は、前記注液口が、塗工液の液面から垂直方向に20mm以上100mm以下の高さの位置に設置されることを特徴とする請求項1または2に記載の塗工装置である。
The invention according to claim 2 is a gravure roll, a liquid receiving pan disposed on the gravure roll, and at a position higher than the liquid level of the coating liquid in the liquid receiving pan on the downstream side in the rotation direction of the gravure roll. The liquid receiving pan has a liquid injection port for injecting the coating liquid into the liquid receiving pan, the distance between the bottom of the gravure roll upstream in the rotation direction of the gravure roll and the roll is less than 10 mm, and the rotation of the gravure roll The coating apparatus is characterized in that the distance between the bottom portion on the downstream side in the direction and the roll is 10 mm or more and 100 mm or less.
The invention according to claim 3 is characterized in that the liquid injection port is installed at a height of 20 mm or more and 100 mm or less in the vertical direction from the liquid surface of the coating liquid. Coating equipment.
請求項4に記載の発明は、前記注液口が、ファウンテン型のノズル形状であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の製造装置である。 The invention according to claim 4 is the manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the liquid injection port has a fountain-type nozzle shape.
請求項5に記載の発明は、せん断速度1[1/s]の時のせん断粘度が1000[mPa・s]以上20000[mPa・s]以下の粘度を示す塗工液を用いたことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の塗工装置である。 The invention according to claim 5 is characterized in that a coating liquid having a shear viscosity of 1000 [mPa · s] or more and 20000 [mPa · s] or less at a shear rate of 1 [1 / s] is used. The coating apparatus according to any one of claims 1 to 4.
本発明は以上のような構成であるので、せん断速度が低い領域で粘度が高い塗工液でも、塗工量のバラツキを抑えることができる。塗工液の物性を管理しながら、グラビアコーターで塗工することができる。 Since the present invention is configured as described above, variations in the coating amount can be suppressed even with a coating solution having a high viscosity in a region where the shear rate is low. While controlling the physical properties of the coating liquid, it can be applied with a gravure coater.
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。図1に一般的なグラビアコーターの概略図を示す。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail. FIG. 1 shows a schematic diagram of a general gravure coater.
液受けパン13に塗工液が供給されるとグラビアロール12によって掻き揚げられてドクター刃20で計量された後、基材に転写される。このとき、グラビアロール12が基材走行方向に対して同じ方向に進むものをダイレクト方式といい、逆方向に進むものをリバース方式という。また、バックアップロール11がグラビアロール12に対して押し付ける位置に設置されるものやバックアップロール11がないキス方式などあるが、本発明はどの方法であっても有効である。
When the coating liquid is supplied to the liquid receiving
本発明は、液受けパンへの塗工液の供給方法を規定するものであり、ドクター刃の形状や材質、設置位置や角度には効果を限定されない。また、グラビアロールについても同様で、彫刻されるパターンやロール径、材質等には限定されない。 The present invention defines a method of supplying the coating liquid to the liquid receiving pan, and the effect is not limited by the shape, material, installation position and angle of the doctor blade. The same applies to the gravure roll, and it is not limited to the engraved pattern, roll diameter, material, and the like.
塗工液の液受けパン13への供給は、一般的には送液ポンプ16により送液される。本発明に用いられるせん断速度が低い領域での粘度が高い塗工液では、液受けパン内で、塗工液の供給口近傍及び回転するグラビアロールの近傍でしか、塗工液の流動性がなく、他の場所では、塗工液の滞留が生じる。
The supply of the coating liquid to the liquid receiving
そこで本発明では、図2のようにグラビアロール12と同心円上に配置された円弧状の液受けパン21と、液受けパン21に塗工液を供給するファウンテン型ノズル23からなり、ノズル23は、グラビアロール回転方向の下流側で、塗工液の液面より高い位置に設置する。
Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 2, an arc-shaped
グラビアロールの回転方向の上流側とは、基材10へ塗工液を塗工したグラビアロールが再度液受けパン内の塗工液と接触する側のことをいい、また、下流側とは、液受けパン内の塗工液と接触したグラビアロールが基材へ向かう側のことをいう。
The upstream side in the rotation direction of the gravure roll refers to the side where the gravure roll that has applied the coating liquid to the
ここで、グラビアロールと同心円上に配置された円弧状の液受けパンとは、図2のように液受けパンがグラビアロールに沿った円弧状の底面を有している構造であり、且つ、その円弧の中心がグラビアロールの中心と一致するように配置したことをいう。 Here, the arc-shaped liquid receiving pan arranged concentrically with the gravure roll is a structure in which the liquid receiving pan has an arc-shaped bottom surface along the gravure roll as shown in FIG. This means that the center of the arc is arranged so as to coincide with the center of the gravure roll.
せん断速度が低い領域で粘度が高い塗工液では、グラビアロールの回転によって掻き上げられる塗工液をドクター刃で掻き落とす直前の液面近傍での塗工液の流動性が特に重要であり、ここでの塗工液の流動性にバラツキがある場合は、掻き上げ量が幅方向で不均一となり、塗布量のバラツキを抑えることができず、塗膜ムラを発生させる危険性がある。 For coating liquids with high viscosity in the region where the shear rate is low, the fluidity of the coating liquid in the vicinity of the liquid surface immediately before scraping off the coating liquid scraped by the rotation of the gravure roll with a doctor blade is particularly important. If there is variation in the fluidity of the coating liquid here, the scraping amount becomes non-uniform in the width direction, and variation in the coating amount cannot be suppressed, and there is a risk of causing unevenness in the coating film.
そこで本発明では、ファウンテン型ノズルによる塗工液の注液をグラビアロール回転方向の下流側から、さらに塗工液の液面の高さより高い位置から行う。グラビアロールの回転によるせん断力と液面より高い位置から落下してくる塗工液の流れにより、グラビアロール回転方向の下流側の液受けパン内に、グラビアロールと逆回転方向の塗工液の流れ25を生じさせ、幅方向に均一な流動性を持たせることができる。
Therefore, in the present invention, the coating liquid is injected from the fountain nozzle from the downstream side in the rotation direction of the gravure roll and from a position higher than the level of the coating liquid. The gravure roll and the flow of coating liquid falling from a position higher than the liquid level cause the gravure roll and the coating liquid in the reverse direction to rotate in the liquid receiving pan downstream of the gravure roll rotation direction. The
ここで、図3に示すように、ファウンテン型ノズル23の注液口24は、塗工液液面から垂直方向に20mm以上100mm以下の位置26にあることが望ましい。20mm未満の場合は液受けパン内で十分な液の流動性が得られない恐れがある。また、100mmより高くした場合は、落下してくる塗工液と液受けパン内の塗工液が接液した時に泡が発生し、塗工面に泡からくる塗膜ムラを生じさせる危険性がある。
Here, as shown in FIG. 3, the
また、本発明は、液受けパン21において、グラビアロールの回転方向の上流側の底部とロールまでの距離27が10mm未満であり、且つグラビアロールの回転方向の下流側の底部とロールまでの距離28が、10mm以上100mm以下であることが好ましい。
In the
グラビアロールの回転方向の上流側の底部とグラビアロールまでの距離が10mm未満では、グラビアロールの回転によるせん断力で液の流動性が得られ、滞留部分をほぼゼロにすることができる。 When the distance between the bottom of the gravure roll upstream in the rotation direction and the gravure roll is less than 10 mm, the fluidity of the liquid is obtained by the shearing force generated by the rotation of the gravure roll, and the staying portion can be made almost zero.
しかし、液受けパンの円弧全体を10mm未満に設定した場合には、液受けパンを設置したことによる緩衝の効果が出ない。 However, when the entire arc of the liquid receiving pan is set to be less than 10 mm, the buffer effect due to the installation of the liquid receiving pan does not appear.
そこでグラビアロールの回転方向の下流側の底部とロールまでの距離を10mm以上100mm以下に広げることにより、緩衝の効果を残しつつ、塗工液の滞留部を減らすことができる。 Therefore, by increasing the distance between the bottom of the gravure roll in the rotation direction and the roll to 10 mm or more and 100 mm or less, the staying portion of the coating liquid can be reduced while leaving the buffer effect.
またグラビアロールの回転方向の下流側の底部とロールまでの距離を100mm以上広げた場合には滞留部が増える恐れがあり、好ましくない。 Further, if the distance between the bottom of the gravure roll on the downstream side in the rotation direction and the roll is increased by 100 mm or more, there is a possibility that the staying portion may increase, which is not preferable.
ファウンテン型ノズル23のスリットは、ポンプの耐圧に影響を与えない範囲で設定されるべきで、一般的には100μmから1mmの間の値を取る。ノズルの開口幅は、グラビア版の塗工幅(版の模様が彫刻されている幅)とほぼ同等が好ましいが、完全に等しい必要はなく、塗工幅よりも狭いのは端部の不均一などの問題を起こすが、広いのは100mmほどの範囲であれば問題ない。
The slit of the
液受けパンへの塗工液の供給量については、なるべく塗工量と等しくすることが望まれるが、溢れ出た塗工液を受けて、適切に排出するためのパンを設置して、二重パンにすることも可能である。ただし、このときに塗工液の物性管理の観点から、元の供給系にこの塗工液を戻さず廃棄する工程を設けてもよい。そのためにも供給量は管理されるべきである。 It is desirable to supply the coating liquid to the liquid receiving pan as much as possible, but it is recommended to install a pan to receive the overflowing coating liquid and discharge it appropriately. It is also possible to make heavy bread. However, at this time, from the viewpoint of physical property management of the coating liquid, a step of discarding the coating liquid without returning it to the original supply system may be provided. To that end, supply should be managed.
液受けパンの端部は、グラビアロールのロール面長より長くし、50mm以内の幅におさめる。それより長くなると端部に滞留部が出来やすく、本発明に用いられるようなせん断速度が低い領域で粘度が高い塗工液になればなるほど、その滞留による問題は大きくなる。但し、グラビアロールと液受けパンの端部が接触すると異物故障を発生させたりするため、ロール面長より5mm以上長くなる必要がある。 The end of the liquid receiving pan is made longer than the roll surface length of the gravure roll, and the width is within 50 mm. If the length is longer than that, a retention portion tends to be formed at the end portion, and the problem with the retention increases as the coating liquid has a higher viscosity in the region where the shear rate is low as used in the present invention. However, if the gravure roll and the end of the liquid receiving pan come into contact with each other, a foreign matter failure may occur. Therefore, the length needs to be 5 mm or longer than the roll surface length.
液受けパンを構成する材質は、ステンレスやアルミなど金属であることが一般的で、形状の精度がそこまで要求されないため、軽い材質で製作することが望ましい。洗浄性を考えて内面をフッ素樹脂コーティングしておくことも可能である。 The material constituting the liquid receiving pan is generally a metal such as stainless steel or aluminum, and the accuracy of the shape is not so much required. Therefore, it is desirable to manufacture with a light material. It is also possible to coat the inner surface with a fluororesin in consideration of detergency.
ファウンテン型ノズルと液受けパンの接続は溶接で行って、連続的に安定した塗工液の供給を行い、泡を発生させないようにすることが好ましい。また、作業性を考えた時にファウンテンノズルと液受けパンを分離することも可能であるが、その場合ファウンテン型ズルの先端に樹脂で作成したパッキンを設けて、その接続部から塗液が漏れ出すことを防ぐ必要がある。 It is preferable to connect the fountain-type nozzle and the liquid receiving pan by welding so as to continuously supply a stable coating liquid so as not to generate bubbles. It is also possible to separate the fountain nozzle and the liquid receiving pan when considering workability. In that case, a packing made of resin is provided at the tip of the fountain-type sill, and the coating liquid leaks from the connection part. It is necessary to prevent this.
本発明に用いられる塗工液は、せん断速度が低い領域で粘度が高い塗工液でも安定して塗工ができ、塗工量のバラツキを抑えることができる。特にせん断速度1[1/s]の時のせん断粘度が1000[mPa・s]以上20000[mPa・s]以下の粘度を示す塗工液には効果大きい。 The coating liquid used in the present invention can be stably applied even with a coating liquid having a high viscosity in a region where the shear rate is low, and variation in the coating amount can be suppressed. This is particularly effective for coating liquids having a shear viscosity of 1000 [mPa · s] to 20000 [mPa · s] at a shear rate of 1 [1 / s].
以下、本発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention will be described below.
図1に示すような一般的なグラビアコーターを使って塗工した場合と、本発明の図2に示すような塗工部を設けたグラビアコーターを使って塗工した場合と比較した。塗工液は、アクリル樹脂を主成分としてメチルエチルケトンを溶媒とした塗工液で、中に架橋剤を加えることでせん断速度1[1/s]時のせん断粘度が、ハーケ社製のレオメーターRS75で測定したとき7000[mPa・s]を示したものを使用した。一般的なグラビアコーターの場合は、運転経時で溶媒の蒸発が進み、液受けパン端部が滞留部になり、次第にグラビアロールにより液が掻き揚げられなくなり、塗工幅方向に基材上での塗膜面の抜けが観察されるようになった。一方で本発明の方法であれば、特に問題なく塗工が可能であった。以上より本発明の効果が確認できた。 It compared with the case where it coats using the general gravure coater as shown in FIG. 1, and the case where it coats using the gravure coater which provided the coating part as shown in FIG. 2 of this invention. The coating liquid is a coating liquid containing acrylic resin as a main component and methyl ethyl ketone as a solvent. By adding a cross-linking agent, the shear viscosity at a shear rate of 1 [1 / s] is obtained by Rheometer RS75 manufactured by Hake. What measured 7000 [mPa * s] was used. In the case of a general gravure coater, the evaporation of the solvent progresses over time, the end of the liquid receiving pan becomes a stagnant part, and the gravure roll gradually prevents the liquid from being lifted up. Omission of the coating surface has been observed. On the other hand, if it was the method of this invention, coating was possible without a problem in particular. From the above, the effect of the present invention was confirmed.
塗工液の物性管理がシビアなものでも、グラビアコーターで問題なく塗工できる製造装置に関するものであって、グラビアコーターで塗工する製品であれば遍く有効である。 Even if the physical property control of the coating liquid is severe, the present invention relates to a production apparatus that can be coated without any problem with a gravure coater, and any product that is coated with a gravure coater is equally effective.
10・・・基材
11・・・バックアップロール
12・・・グラビアロール
13・・・液受けパン
14・・・循環系
15・・・送液タンク
16・・・送液ポンプ
17・・・乾燥ゾーン
20・・・ドクター刃
21・・・本発明の液受けパン
22・・・廃液回収パン
23・・・ファウンテン型ノズル
24・・・注液口
25・・・液受けパン内の液の流れ
26・・・塗工液面と注液口までの高さ
27・・・上流側の底部とグラビアロールまでの距離
28・・・下流側の底部とグラビアロールまでの距離
DESCRIPTION OF
Claims (5)
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JP2010077133A JP2011206687A (en) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | Coating apparatus |
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JP2010077133A JP2011206687A (en) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | Coating apparatus |
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JP2010077133A Pending JP2011206687A (en) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | Coating apparatus |
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2010
- 2010-03-30 JP JP2010077133A patent/JP2011206687A/en active Pending
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