JP2011205056A - Terminal structure of coil - Google Patents

Terminal structure of coil Download PDF

Info

Publication number
JP2011205056A
JP2011205056A JP2010248485A JP2010248485A JP2011205056A JP 2011205056 A JP2011205056 A JP 2011205056A JP 2010248485 A JP2010248485 A JP 2010248485A JP 2010248485 A JP2010248485 A JP 2010248485A JP 2011205056 A JP2011205056 A JP 2011205056A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
terminal
coil
terminal portion
axial direction
bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2010248485A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takashi Zaitsu
享司 財津
Chitaka Manabe
知多佳 真鍋
Mitsuyoshi Kegasa
光容 毛笠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP2010248485A priority Critical patent/JP2011205056A/en
Priority to PCT/JP2011/054985 priority patent/WO2011108674A1/en
Priority to KR1020127023217A priority patent/KR20120112866A/en
Priority to CN201180012328XA priority patent/CN102782781A/en
Publication of JP2011205056A publication Critical patent/JP2011205056A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips
    • H01F27/2852—Construction of conductive connections, of leads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coil terminal structure which (1) can secure uniformity in strength and electrical properties between a coil and a terminal, (2) can provide a terminal unit in a short time without requiring large-scale equipment and a device, and (3) can use a hard-to-adhere material.SOLUTION: The coil terminal structure 1 comprises a coil 10 formed by winding a thin metal sheet, and terminals 21 and 22 drawn out in the axis direction (Z direction) of the coil 10 by bending inner and outer circumferential ends of the coil 10. A hole 23 used for connection to an external circuit is formed at each terminal 21 and 22.

Description

本発明は、金属性の薄板を巻き回すことによって形成したコイルの端子構造に関する。   The present invention relates to a terminal structure of a coil formed by winding a metallic thin plate.

リアクトルやトランスなどのコイルを、銅板を巻き回すことにより構成しているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１では、コイルの端部と外部へ接続するための端子部との接続構造について開示されていない。   What comprises coils, such as a reactor and a transformer, by winding a copper plate is known (for example, refer patent document 1). This Patent Document 1 does not disclose a connection structure between an end portion of a coil and a terminal portion for connecting to the outside.

大電流を使用する電気機器においては電流を流す導線に板状のものを用いることがよくある（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２の溶接構造では、板状導体に線材を挿入するためのＵ字状の切欠部を形成して、当該切欠部に線材を挿入した状態で板状導体と線材とを溶接している。   In electrical equipment that uses a large current, a plate-like conductor is often used as a conducting wire for passing a current (see, for example, Patent Document 2). In the welded structure of Patent Document 2, a U-shaped notch for inserting a wire is formed in a plate-like conductor, and the plate-like conductor and the wire are welded with the wire inserted in the notch. Yes.

また、板状導体ではないが、コイルの端末線と端子部との接続構造についても種々提案されている（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３に開示される端子構造では、端子部に設けられた挟持部で線材（端末線）を挟み込んだ状態で溶接を行い、コイルの端末線と端子部との接合部の電気的接続と溶接強度とを得ている。   Moreover, although it is not a plate-shaped conductor, various connection structures between the terminal wire of the coil and the terminal portion have been proposed (see, for example, Patent Document 3). In the terminal structure disclosed in Patent Document 3, welding is performed in a state where a wire (terminal wire) is sandwiched by a sandwiching portion provided in the terminal portion, and electrical connection of a joint portion between the terminal wire of the coil and the terminal portion is performed. And has gained welding strength.

特開２００８−２１０９９８号公報JP 2008-210998A 特開２００１−２１９２７０号公報JP 2001-219270 A 特開２００８−２４３８７０号公報JP 2008-243870 A

しかしながら、特許文献２及び３に示したように、異種材料の部材の溶接によりコイルと端子部とを接合した場合、以下のような問題点がある。
（１）溶接、ロウ付け、ハンダ付けなどの接合は、接合部に熱が加わることによる材質の変性、異種材料の部材の接合があることから材料としての連続性を欠くことになり、コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性が確保できない。
（２）また、熱が加わる接合法では、接合部の信頼性を確保するには、温度、加熱時間の管理が必要で、それなりの設備、装置が必要であり、時間もかかる。
（３）また、アルミニウムなどの難接合材への対応が難しい。電気伝導度のみから判断すれば銅が適しているが、重量の制約がある場合は、アルミニウムの使用が考慮される。しかし、アルミニウムは接合が非常に難しく、特殊な設備が必要になる。 However, as shown in Patent Documents 2 and 3, when the coil and the terminal portion are joined by welding members of different materials, there are the following problems.
(1) Joining such as welding, brazing, and soldering will result in lack of continuity as a material due to the modification of the material caused by the application of heat to the joint and the joining of dissimilar materials. Uniformity of strength and electrical characteristics between terminals cannot be secured.
(2) Moreover, in the joining method in which heat is applied, management of temperature and heating time is necessary to ensure the reliability of the joined portion, and accordingly, facilities and devices are required, which takes time.
(3) Also, it is difficult to cope with difficult-to-join materials such as aluminum. Judging from the electrical conductivity alone, copper is suitable, but if there are weight restrictions, the use of aluminum is considered. However, aluminum is very difficult to join and requires special equipment.

そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、（１）コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、（２）大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、（３）難接合材を利用することが可能となるコイルの端子構造を得ることである。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems. The object of the present invention is to (1) ensure the uniformity of strength and electrical characteristics between the coil and the terminal, and (2 (3) To obtain a terminal structure of a coil that can provide a terminal portion in a short time without using large facilities and equipment, and (3) can use difficult-to-join materials.

上記課題を解決するために、本発明のコイルの端子構造は、金属性の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部と、コイル部の端部を折り曲げることによって、コイル部の軸方向に直交する平面に交差する方向に引き出された端子部とを備える。   In order to solve the above-mentioned problems, the coil terminal structure of the present invention is orthogonal to the axial direction of the coil part by bending a coil part formed by winding a metallic thin plate and an end part of the coil part. And a terminal portion drawn out in a direction intersecting the plane.

（１）上記構成によれば、コイル部を構成する薄板の一部で端子部を形成することにより、異種材料の部材が溶接などの方法により接合されている場合と異なり、コイル部と端子部との強度的、電気的一様性を確保することができる。
（２）また、コイル部を構成する薄板を折り曲げることによって端子部を設けているので、端子部を形成するための大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を形成することができる。
（３）また、本発明では、溶接などの接合方法を利用せず、折り曲げるだけで端子部を形成しているので、アルミニウムなどの難接合材を利用することができる。 (1) According to the above configuration, the coil portion and the terminal portion are different from the case where members of different materials are joined by a method such as welding by forming the terminal portion by a part of the thin plate constituting the coil portion. Strength and electrical uniformity can be ensured.
(2) Moreover, since the terminal part is provided by bending the thin plate which comprises a coil part, the large equipment and apparatus for forming a terminal part are not required, but a terminal part can be formed in a short time. it can.
(3) Moreover, in this invention, since the terminal part is formed only by bending, without utilizing joining methods, such as welding, difficult-to-join materials, such as aluminum, can be utilized.

上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部に穴を形成している。このように構成すれば、外部回路との接続に関して、当該端子部の穴を用いてネジ等による締結が可能となる。   In the coil terminal structure described above, preferably, a hole is formed in the terminal portion. If comprised in this way, fastening with a screw | thread etc. will be attained regarding the connection with an external circuit using the hole of the said terminal part.

上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を軸方向の所定位置で折り曲げることによって、多重構造とする。このように構成すれば、端子部の強度向上を図れる。   In the terminal structure of the coil described above, a multiple structure is preferably formed by bending the terminal portion at a predetermined position in the axial direction. If comprised in this way, the strength improvement of a terminal part can be aimed at.

上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を軸方向の所定位置で折り曲げることによって、端子部の軸方向の端部がコイル部の径方向に向くように配置する。このように構成すれば、端子部の外部回路との接続方向を変更することができ、接続作業が容易になる。また、コイル部の内周端部に形成された内側端子部と、コイル部の外周端部に形成された外側端子部とが、互いに径方向の反対方向に向くように配置した場合、当該端子部間の距離を離すことが可能となる。   In the above-described coil terminal structure, the terminal portion is preferably bent at a predetermined position in the axial direction so that the end portion in the axial direction of the terminal portion faces the radial direction of the coil portion. If comprised in this way, the connection direction with the external circuit of a terminal part can be changed, and a connection operation | work becomes easy. In addition, when the inner terminal portion formed on the inner peripheral end portion of the coil portion and the outer terminal portion formed on the outer peripheral end portion of the coil portion are arranged so as to face each other in the radial direction, the terminal The distance between the parts can be increased.

上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部の幅方向の端部に曲げ加工を施して補強部を設ける。このように構成すれば、端子部の強度向上を図れる。   In the coil terminal structure described above, preferably, a reinforcing portion is provided by bending the end portion in the width direction of the terminal portion. If comprised in this way, the strength improvement of a terminal part can be aimed at.

上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を軸方向に沿う折り曲げ線で折り曲げることによって多重構造とする。このように構成すれば、端子部の強度向上を図れる。   In the above-described coil terminal structure, the multiple terminal structure is preferably formed by bending the terminal portion along a folding line along the axial direction. If comprised in this way, the strength improvement of a terminal part can be aimed at.

上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向の中心位置に設けられる折り曲げ線で順次折り重ねる。このように構成すれば、端子部が多層構造になり強度向上を図れる。   In the terminal structure of the coil described above, preferably, the terminal portion is sequentially folded along a folding line provided at the center position in the width direction of the terminal portion. If comprised in this way, a terminal part becomes a multilayer structure and can aim at an intensity | strength improvement.

上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向に交互に並んだ谷折り線及び山折り線で折り畳む。このように構成すれば、端子部が多層構造になり強度向上を図れる。   In the above-described coil terminal structure, preferably, the terminal portion is folded by a valley fold line and a mountain fold line that are alternately arranged in the width direction of the terminal portion. If comprised in this way, a terminal part becomes a multilayer structure and can aim at an intensity | strength improvement.

上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方が内周側に他方が外周側に配置されるように巻き込む。このように構成すれば、端子部が多層構造になり強度向上を図れる。   In the above-described coil terminal structure, preferably, the terminal portion is wound so that one of the end portions in the width direction of the terminal portion is disposed on the inner peripheral side and the other is disposed on the outer peripheral side. If comprised in this way, a terminal part becomes a multilayer structure and can aim at an intensity | strength improvement.

上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向に並んだ３以上の折り曲げ線毎に所定角度ずつ折り曲げることによって、中空多角柱状の多重構造とする。このように構成すれば、端子部が中空多角柱状の多層構造になり強度向上を図れる。また、端子部を折り畳まないので、端子部の形成が容易で工数の削減を図れる。   In the terminal structure of the coil described above, preferably, the terminal portion is bent at a predetermined angle for each of three or more fold lines arranged in the width direction of the terminal portion to form a hollow polygonal column-like multiple structure. If comprised in this way, a terminal part becomes a hollow polygonal column-shaped multilayered structure, and can improve intensity | strength. Further, since the terminal portion is not folded, the terminal portion can be easily formed and the number of man-hours can be reduced.

上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方から他方に向かって巻くことによって、中空円柱状の多重構造とする。このように構成すれば、端子部が中空円柱状の多層構造になり強度向上を図れる。また、端子部を折り畳まないので、端子部の形成が容易で工数の削減を図れる。   In the above-described terminal structure of the coil, preferably, the terminal portion is wound from one end of the terminal portion in the width direction toward the other to form a hollow columnar multiple structure. If comprised in this way, a terminal part will become a hollow cylindrical multilayered structure, and can aim at strength improvement. Further, since the terminal portion is not folded, the terminal portion can be easily formed and the number of man-hours can be reduced.

この発明によるコイルの端子構造では、上記のように、（１）コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、（２）大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、（３）難接合材を利用することが可能となる、という効果が期待できる。   In the coil terminal structure according to the present invention, as described above, (1) the strength and uniformity of the electrical characteristics between the coil and the terminal are ensured, and (2) a large facility and apparatus are not required, and the structure is short. It is possible to expect an effect that a terminal portion is provided in time and (3) it is possible to use a difficult-to-join material.

本発明の第１実施形態に係るコイルの端子構造の斜視図である。It is a perspective view of the terminal structure of the coil concerning a 1st embodiment of the present invention. 第１実施形態のコイルの端子構造の側面図である。It is a side view of the terminal structure of the coil of a 1st embodiment. 第１実施形態のコイルの端子構造の正面図である。It is a front view of the terminal structure of the coil of 1st Embodiment. 第１実施形態のコイルの端子構造の端子部の折り曲げ構造を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the bending structure of the terminal part of the terminal structure of the coil of 1st Embodiment. 第２実施形態に係るコイルの端子構造の平面図である。It is a top view of the terminal structure of the coil concerning a 2nd embodiment. 第２実施形態のコイルの端子構造の側面図である。It is a side view of the terminal structure of the coil of 2nd Embodiment. 第２実施形態のコイルの端子構造の正面図である。It is a front view of the terminal structure of the coil of 2nd Embodiment. 第３実施形態に係るコイルの端子構造の詳細を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the detail of the terminal structure of the coil which concerns on 3rd Embodiment. 第３実施形態のコイルの端子構造の正面図である。It is a front view of the terminal structure of the coil of 3rd Embodiment. 第４実施形態に係るコイルの端子構造の側面図である。It is a side view of the terminal structure of the coil which concerns on 4th Embodiment. 第４実施形態のコイルの端子構造の詳細を説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the detail of the terminal structure of the coil of 4th Embodiment. 第４実施形態の変形例に係るコイルの端子構造の（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。It is (a) side view and (b) front view of the terminal structure of the coil which concerns on the modification of 4th Embodiment. 第５実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the bending structure of the terminal part which concerns on 5th Embodiment. 第６実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the bending structure of the terminal part which concerns on 6th Embodiment. 第７実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the bending structure of the terminal part which concerns on 7th Embodiment. 第８実施形態に係る端子部の折り曲げ構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the bending structure of the terminal part which concerns on 8th Embodiment. 第９実施形態に係る端子部の構造を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of the terminal part which concerns on 9th Embodiment. 第１変形例に係るコイルの端子構造の斜視図である。It is a perspective view of the terminal structure of the coil which concerns on a 1st modification. 第２変形例に係るコイルの端子構造の斜視図である。It is a perspective view of the terminal structure of the coil which concerns on a 2nd modification. 第３変形例に係るコイルの端子構造の側面図である。It is a side view of the terminal structure of the coil which concerns on a 3rd modification.

（第１実施形態）
本実施形態に係るコイルの端子構造１は、リアクトルやトランスなどのコイルを備えた部品に利用される。このコイルの端子構造１は、図１〜図３に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部１０と、コイル部１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部２０とを備えている。 (First embodiment)
The coil terminal structure 1 according to the present embodiment is used for a component including a coil such as a reactor or a transformer. As shown in FIGS. 1 to 3, the coil terminal structure 1 includes a coil portion 10 formed by winding a metal thin plate and an axis of the coil portion 10 by bending an end portion of the coil portion 10. And a terminal portion 20 drawn in the direction (Z direction).

金属製の薄板を巻き回すことによって構成されたコイル部１０に電流を流すためには、他の外部回路との接続用の端子部２０が必要となる。そこで、コイル部１０の内周端部及び外周端部の各々を折り曲げることによって、コイル部１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出した内側端子部２１及び外側端子部２２を形成している。ここでは、内側端子部２１及び外側端子部２２が、軸方向の同じ側（上方）に引き出されている。本実施形態では、図４に示すように、薄板の幅方向（Ｗ）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って、コイル部１０の端部を折り曲げることによって、内側端子部２１及び外側端子部２２が軸方向（Ｚ方向）に延在するようにしている。特に、コイル部１０の内周端部は、軸方向に引き出さないと他の回路との接続が困難になるので、内側端子部２１は、少なくとも軸方向に引き出されている。   In order to pass an electric current through the coil part 10 comprised by winding a metal thin plate, the terminal part 20 for a connection with another external circuit is needed. Therefore, the inner terminal portion 21 and the outer terminal portion 22 drawn in the axial direction (Z direction) of the coil portion 10 are formed by bending each of the inner peripheral end portion and the outer peripheral end portion of the coil portion 10. Here, the inner terminal portion 21 and the outer terminal portion 22 are drawn out to the same axial side (upward). In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the inner terminal portion is bent by bending the end portion of the coil portion 10 along the folding line L provided at a position of 45 ° with respect to the width direction (W) of the thin plate. 21 and the outer terminal portion 22 extend in the axial direction (Z direction). In particular, since the inner peripheral end portion of the coil portion 10 is difficult to connect to other circuits unless it is pulled out in the axial direction, the inner terminal portion 21 is drawn out at least in the axial direction.

また、本実施形態の端子部２１，２２の各々には、ネジなどの締結部材を通過させるための穴２３が設けられている。当該穴２３に挿入された締結部材を他の外部回路などに締結することによって、端子構造１と他の回路との電気的接続を行なうことが可能となる。   In addition, each of the terminal portions 21 and 22 of the present embodiment is provided with a hole 23 for allowing a fastening member such as a screw to pass therethrough. By fastening the fastening member inserted into the hole 23 to another external circuit or the like, the terminal structure 1 can be electrically connected to the other circuit.

（１）本実施形態では、コイル部１０を構成する薄板の一部で端子部２０を形成することにより、異種材料の部材が溶接などの方法により接合されている場合と異なり（特許文献２及び３参照）、コイル部１０と端子部２０との強度的、電気的一様性を確保することができる。
（２）また、コイル部１０を構成する薄板を折り曲げることによって端子部２０を設けているので、端子部２０を形成するための大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部２０を形成することができる。
（３）また、本実施形態では、溶接などの接合方法を利用せず、折り曲げるだけで端子部２０を形成しているので、アルミニウムなどの難接合材をコイル部１０として利用することができる。 (1) In the present embodiment, the terminal portion 20 is formed by a part of a thin plate constituting the coil portion 10, which is different from the case where members of different materials are joined by a method such as welding (Patent Document 2 and 3), the strength and electrical uniformity of the coil part 10 and the terminal part 20 can be ensured.
(2) Moreover, since the terminal part 20 is provided by bending the thin plate which comprises the coil part 10, the large installation and apparatus for forming the terminal part 20 are not required, but the terminal part 20 is formed in a short time. Can be formed.
(3) Moreover, in this embodiment, since the terminal part 20 is formed only by bending, without using joining methods, such as welding, hard-to-join materials, such as aluminum, can be utilized as the coil part 10. FIG.

また、本実施形態では、端子部２０に穴２３を形成することによって、外部回路との接続に関して、当該端子部２０の穴２３を用いてネジ等による締結が可能となる。   Further, in the present embodiment, by forming the hole 23 in the terminal portion 20, the connection with the external circuit can be fastened with a screw or the like using the hole 23 of the terminal portion 20.

（第２実施形態）
第２実施形態に係るコイルの端子構造２００は、図５〜図７に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部２１０と、コイル部２１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部２１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部２２０とを備えている。 (Second Embodiment)
As shown in FIGS. 5 to 7, the coil terminal structure 200 according to the second embodiment includes a coil part 210 formed by winding a thin metal plate and a bent end part of the coil part 210. And a terminal portion 220 drawn out in the axial direction (Z direction) of the coil portion 210.

この第２実施形態の端子構造２００の端子部２２０は、その先端がコイル部２１０の径方向（Ｒ方向）に向くように折り曲げられている。具体的には、コイル部２１０の内周端部に形成される内側端子部２２１が径方向（Ｒ方向）の内側に向き、且つ、コイル部２１０の外周端部に形成される外側端子部２２２が径方向（Ｒ方向）の外側に向くように、コイル部２１０の内周端部及び外周端部が折り曲げられる。これにより、内側端子部２２１は、軸方向（Ｚ方向）に延在する垂直部２２１ａと、水平方向（径方向（Ｒ方向）内側）に延在する水平部２２１ｂとを有すると共に、外側端子部２２２は、軸方向（Ｚ方向）に延在する垂直部２２２ａと、水平方向（径方向（Ｒ方向）外側）に延在する水平部２２２ｂとを有する。そして、この第２実施形態では、水平部２２１ｂ及び２２２ｂの各々に、ネジなどの締結部材を通過させるための穴２２３（図５参照）が設けられる。   The terminal portion 220 of the terminal structure 200 of the second embodiment is bent so that the tip thereof is directed in the radial direction (R direction) of the coil portion 210. Specifically, the inner terminal portion 221 formed at the inner peripheral end portion of the coil portion 210 faces the inner side in the radial direction (R direction) and the outer terminal portion 222 formed at the outer peripheral end portion of the coil portion 210. The inner peripheral end portion and the outer peripheral end portion of the coil portion 210 are bent so that is directed outward in the radial direction (R direction). Thus, the inner terminal portion 221 has a vertical portion 221a extending in the axial direction (Z direction) and a horizontal portion 221b extending in the horizontal direction (inner side in the radial direction (R direction)), and the outer terminal portion. 222 has a vertical part 222a extending in the axial direction (Z direction) and a horizontal part 222b extending in the horizontal direction (outside in the radial direction (R direction)). And in this 2nd Embodiment, the hole 223 (refer FIG. 5) for allowing fastening members, such as a screw, to pass through is provided in each of the horizontal parts 221b and 222b.

上記したように、本実施形態では、端子部２２０を軸方向（Ｚ方向）の所定位置で折り曲げて、端子部２２０の軸方向（Ｚ方向）の端部が径方向（Ｒ方向）に向くように配置することによって、端子部２２０の外部回路との接続方向を変更することができ、接続作業が容易になる。   As described above, in the present embodiment, the terminal portion 220 is bent at a predetermined position in the axial direction (Z direction) so that the end portion in the axial direction (Z direction) of the terminal portion 220 faces the radial direction (R direction). By disposing in the position, the connection direction of the terminal portion 220 with the external circuit can be changed, and the connection work is facilitated.

また、本実施形態では、内側端子部２２１と、外側端子部２２２とが、互いに径方向（Ｒ方向）の反対方向に向くように配置しているので、当該端子部２２１，２２２間の距離を離すことが可能となる。   In the present embodiment, the inner terminal portion 221 and the outer terminal portion 222 are disposed so as to face each other in the opposite direction of the radial direction (R direction). Can be separated.

（第３実施形態）
第３実施形態に係るコイルの端子構造３００は、図８及び図９に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部３１０と、コイル部３１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部３１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部３２０とを備えている。 (Third embodiment)
As shown in FIGS. 8 and 9, the coil terminal structure 300 according to the third embodiment includes a coil part 310 formed by winding a thin metal plate, and the end part of the coil part 310 is bent. And a terminal portion 320 drawn in the axial direction (Z direction) of the coil portion 310.

この第３実施形態の端子構造３００の端子部３２０は、図８に示すように、２重構造になっている。この端子部３２０は、コイル部３１０の端部を軸方向（Ｚ方向）に折り曲げた部分Ｓを、軸方向（Ｚ方向）の所定の位置で折り返すことによって２重構造となっている。この第３実施形態では、コイル部３１０の内周端部に形成される内側端子部３２１、及び、コイル部３１０の外周端部に形成される外側端子部３２２の各々が２重構造になっている。当該端子部３２０の折返し回数は、端子部３２０の強度を考慮して適宜選択され、３重構造以上であっても良い。そして、端子部３２１及び３２２の各々には、ネジなどの締結部材を通過させるための穴３２３（図９参照）が設けられる。つまり、２枚の薄板を貫通する穴３２３が端子部３２１，３２２の各々に設けられている。   The terminal portion 320 of the terminal structure 300 of the third embodiment has a double structure as shown in FIG. The terminal portion 320 has a double structure by folding back a portion S obtained by bending the end portion of the coil portion 310 in the axial direction (Z direction) at a predetermined position in the axial direction (Z direction). In the third embodiment, each of the inner terminal portion 321 formed at the inner peripheral end portion of the coil portion 310 and the outer terminal portion 322 formed at the outer peripheral end portion of the coil portion 310 has a double structure. Yes. The number of times the terminal portion 320 is folded is appropriately selected in consideration of the strength of the terminal portion 320, and may be a triple structure or more. Each of the terminal portions 321 and 322 is provided with a hole 323 (see FIG. 9) for allowing a fastening member such as a screw to pass therethrough. That is, a hole 323 that penetrates the two thin plates is provided in each of the terminal portions 321 and 322.

上記したように、本実施形態では、端子部３２０を軸方向（Ｚ方向）の所定位置で折り返して２重構造とすることによって、端子部３２０の強度向上を図れる。   As described above, in the present embodiment, the strength of the terminal portion 320 can be improved by folding the terminal portion 320 at a predetermined position in the axial direction (Z direction) to form a double structure.

（第４実施形態）
第４実施形態に係るコイルの端子構造４００は、図１０及び図１１に示すように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部４１０と、コイル部４１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部４１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部４２０とを備えている。 (Fourth embodiment)
As shown in FIGS. 10 and 11, the coil terminal structure 400 according to the fourth embodiment includes a coil portion 410 formed by winding a thin metal plate and a bent end portion of the coil portion 410. And a terminal portion 420 drawn in the axial direction (Z direction) of the coil portion 410.

この第４実施形態の端子構造４００の端子部４２０（内側端子部４２１、外側端子部４２２）の幅方向（Ｄ方向）の端部には、補強部４２４が設けられている。この補強部４２４は、端子部４２０の幅方向（Ｄ方向）の両端部に曲げ加工を施すことによって形成されている。そして、補強部４２４は、径方向（Ｒ方向）に向くように配される。なお、端子部４２０には、ネジなどの締結部材を通過させるための穴４２３（図１１参照）が設けられる。   A reinforcing portion 424 is provided at the end portion in the width direction (D direction) of the terminal portion 420 (inner terminal portion 421, outer terminal portion 422) of the terminal structure 400 of the fourth embodiment. The reinforcing portion 424 is formed by bending both ends of the terminal portion 420 in the width direction (D direction). And the reinforcement part 424 is distribute | arranged so that it may face in a radial direction (R direction). The terminal portion 420 is provided with a hole 423 (see FIG. 11) for allowing a fastening member such as a screw to pass therethrough.

（第４実施形態の変形例）
この第４実施形態の変形例に係る端子構造４５０の端子部４６０は、図１２に示すように、上記した第４実施形態と同様に端子部４６０（内側端子部４６１、外側端子部４６２）に補強部４６４が設けられている。そして、この変形例では、端子部４６０の軸方向（Ｚ方向）の先端がコイル部４１０の径方向（Ｒ方向）に向くように折り曲げられている。具体的には、コイル部４１０の内周端部に形成される内側端子部４６１の先端４６１ａが径方向（Ｒ方向）の内側に向き、且つ、コイル部４１０の外周端部に形成される外側端子部４６２の先端４６２ａが径方向（Ｒ方向）の外側に向くように、コイル部４１０の内周端部及び外周端部が折り曲げられる。 (Modification of the fourth embodiment)
As shown in FIG. 12, the terminal portion 460 of the terminal structure 450 according to the modification of the fourth embodiment is connected to the terminal portion 460 (the inner terminal portion 461 and the outer terminal portion 462) in the same manner as the fourth embodiment described above. A reinforcing portion 464 is provided. In this modification, the tip of the terminal portion 460 in the axial direction (Z direction) is bent so as to face the radial direction (R direction) of the coil portion 410. Specifically, the tip 461a of the inner terminal portion 461 formed at the inner peripheral end portion of the coil portion 410 faces the inner side in the radial direction (R direction), and the outer side formed at the outer peripheral end portion of the coil portion 410. The inner peripheral end portion and the outer peripheral end portion of the coil portion 410 are bent so that the tip 462a of the terminal portion 462 faces outward in the radial direction (R direction).

上記したように、本実施形態では、端子部４２０及び４６０の幅方向（Ｄ方向）の端部に曲げ加工を施して補強部４２４及び４６４を設けることによって、端子部４２０及び４６０の強度向上を図ることができる。   As described above, in this embodiment, the strength of the terminal portions 420 and 460 is improved by bending the end portions in the width direction (D direction) of the terminal portions 420 and 460 to provide the reinforcing portions 424 and 464. Can be planned.

以下の第５〜第８実施形態では、軸方向に延在するように折り曲げられたコイル部の端部を、軸方向に沿う折り曲げ線で折り曲げることによって多重構造とした端子部について説明する。なお、端子部以外の構造は上記した第１実施形態と同様であるので、ここでは、端子部の折り曲げ構造について説明し、その他の説明は省略する。   In the following fifth to eighth embodiments, a description will be given of a terminal portion having a multiple structure by bending an end portion of a coil portion that is bent so as to extend in the axial direction along a bending line along the axial direction. Since the structure other than the terminal portion is the same as that of the first embodiment described above, the bending structure of the terminal portion will be described here, and the other description will be omitted.

（第５実施形態）
第５実施形態に係るコイルの端子構造の端子部５２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１３（ａ）に示すように、コイル部５１０の端部５１１を、その端部５１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１３（ｂ）に示すように、当該端部５１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、折り曲げられた端部５１１を、当該端部５１１の幅方向（Ｄ方向）の中央であって軸方向（Ｚ方向）と平行に設けられた折線Ｍに沿って折り曲げる。これにより、図１３（ｃ）に示すように、２重構造の端子部５２０が構成される。 (Fifth embodiment)
The terminal part 520 of the coil terminal structure according to the fifth embodiment is formed by being bent in the following procedure. First, as shown in FIG. 13A, the end portion 511 of the coil portion 510 is bent along a fold line L provided at a position of 45 ° with respect to the width direction (W direction) of the end portion 511. Thereby, as shown in FIG.13 (b), the said edge part 511 is arrange | positioned so that it may extend in an axial direction (Z direction). Then, the bent end portion 511 is bent along a folding line M provided in the center in the width direction (D direction) of the end portion 511 and parallel to the axial direction (Z direction). Thereby, as shown in FIG.13 (c), the terminal part 520 of a double structure is comprised.

（第６実施形態）
第６実施形態に係るコイルの端子構造の端子部６２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１４（ａ）に示すように、コイル部６１０の端部６１１を、その端部６１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１４（ｂ）に示すように、当該端部６１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、折り曲げられた端部６１１を、軸方向（Ｚ方向）に平行に設けられた谷折線Ｍ１、山折線Ｍ２、谷折線Ｍ３に沿って折り畳む。これにより、図１４（ｃ）に示すように、４重構造の端子部６２０が構成される。上記した折線Ｍ１〜Ｍ３は、山折線と谷折線とが交互に配置され、且つ、互いに等間隔で配置されている。 (Sixth embodiment)
The terminal portion 620 of the coil terminal structure according to the sixth embodiment is formed by being bent in the following procedure. First, as shown in FIG. 14A, the end 611 of the coil portion 610 is bent along a fold line L provided at a position of 45 ° with respect to the width direction (W direction) of the end 611. Thereby, as shown in FIG.14 (b), the said edge part 611 is arrange | positioned so that it may extend in an axial direction (Z direction). Then, the folded end 611 is folded along a valley fold line M1, a mountain fold line M2, and a valley fold line M3 provided in parallel to the axial direction (Z direction). Thereby, as shown in FIG.14 (c), the terminal part 620 of a quadruple structure is comprised. In the above-described folding lines M1 to M3, mountain folding lines and valley folding lines are alternately arranged, and are arranged at equal intervals.

（第７実施形態）
第７実施形態に係るコイルの端子構造の端子部７２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１５（ａ）に示すように、コイル部７１０の端部７１１を、その端部７１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１５（ｂ）に示すように、当該端部７１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、図１５（ｂ）に示すように、折り曲げられた端部７１１を、当該端部７１１の幅方向（Ｄ方向）の側端部７１１ａ（図１５（ｂ））から１／４の位置に設けられた谷折線Ｎ１で折り曲げる。次に、図１５（ｃ）に示すように、図１５（ｂ）に示された端部７１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部７１１ａ（図１５（ｂ））から２／４の位置に設けられた谷折線Ｎ２で折り曲げる。さらに、図１５（ｄ）に示すように、図１５（ｃ）に示された端部７１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部７１１ａ（図１５（ｂ））から３／４の位置に設けられた谷折線Ｎ３で折り曲げる。これにより、図１５（ｅ）に示すように、４重構造の端子部７２０が構成される。 (Seventh embodiment)
The terminal portion 720 of the coil terminal structure according to the seventh embodiment is formed by being bent in the following procedure. First, as shown in FIG. 15A, the end portion 711 of the coil portion 710 is bent along a fold line L provided at a position of 45 ° with respect to the width direction (W direction) of the end portion 711. Thereby, as shown in FIG.15 (b), the said edge part 711 is arrange | positioned so that it may extend in an axial direction (Z direction). Then, as shown in FIG. 15 (b), the bent end 711 is placed at a position 1/4 from the side end 711a (FIG. 15 (b)) in the width direction (D direction) of the end 711. Bend at the provided valley fold line N1. Next, as shown in FIG. 15 (c), the end 711 shown in FIG. 15 (b) is 2/4 from the side end 711a (FIG. 15 (b)) in the width direction (D direction). Bend at the valley fold line N2 provided at the position. Further, as shown in FIG. 15 (d), the end 711 shown in FIG. 15 (c) is positioned 3/4 from the side end 711a (FIG. 15 (b)) in the width direction (D direction). Folded at the valley fold line N3 provided in Thereby, as shown in FIG.15 (e), the terminal part 720 of a quadruple structure is comprised.

なお、第７実施形態では、折線Ｎ１〜Ｎ３に沿って折り曲げることによって端子部７２０の幅方向（Ｄ方向）の端部の一方が内周側、且つ、他方が外周側に配置されるようにしたが、端子部７２０の幅方向（Ｄ方向）の端部の一方が内周側、且つ、他方が外周側に配置されれば折り曲げる必要はなく、巻き回して構成しても良い。つまり、端子部７２０の水平断面は角形形状であっても円形形状であっても良い。   In the seventh embodiment, one of the end portions in the width direction (D direction) of the terminal portion 720 is arranged on the inner peripheral side and the other is arranged on the outer peripheral side by bending along the folding lines N1 to N3. However, if one of the end portions in the width direction (D direction) of the terminal portion 720 is disposed on the inner peripheral side and the other end portion is disposed on the outer peripheral side, the terminal portion 720 need not be bent and may be wound. That is, the horizontal cross section of the terminal portion 720 may be a square shape or a circular shape.

（第８実施形態）
第８実施形態に係るコイルの端子構造の端子部１１２０は、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１６（ａ）に示すように、コイル部１１１０の端部１１１１を、その端部１１１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１６（ｂ）に示すように、当該端部１１１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、図１６（ｂ）に示すように、折り曲げられた端部１１１１を、当該端部１１１１の幅方向（Ｄ方向）の側端部１１１１ａ（図１６（ｂ））から１／４の位置に設けられた谷折線Ｐ１で９０°折り曲げる。次に、図１６（ｃ）に示すように、図１６（ｂ）に示された端部１１１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部１１１１ａ（図１６（ｂ））から２／４の位置に設けられた谷折線Ｐ２で９０°折り曲げる。さらに、図１６（ｄ）に示すように、図１６（ｃ）に示された端部１１１１を、幅方向（Ｄ方向）に関して側端部１１１１ａ（図１６（ｂ））から３／４の位置に設けられた谷折線Ｐ３で９０°折り曲げる。これにより、図１６（ｅ）に示すように、中空四角柱状の多重構造の端子部１１２０が構成される。図１６（ｆ）は、図１６（ｅ）に示す端子部１１２０を軸方向（Ｚ方向）のＺ’方向から見た図である。図１６（ｆ）に示すように、端子部１１２０は、中空四角柱状の多重構造となっている。 (Eighth embodiment)
The terminal part 1120 of the coil terminal structure according to the eighth embodiment is formed by being bent in the following procedure. First, as shown in FIG. 16A, the end portion 1111 of the coil portion 1110 is bent along a fold line L provided at a position of 45 ° with respect to the width direction (W direction) of the end portion 1111. Thereby, as shown in FIG.16 (b), the said edge part 1111 is arrange | positioned so that it may extend in an axial direction (Z direction). Then, as shown in FIG. 16 (b), the bent end portion 1111 is placed at a position ¼ from the side end portion 1111a (FIG. 16 (b)) in the width direction (D direction) of the end portion 1111. Bend 90 ° at the provided valley fold line P1. Next, as shown in FIG. 16C, the end 1111 shown in FIG. 16B is changed from the side end 1111a (FIG. 16B) to 2/4 in the width direction (D direction). Bend 90 ° at the valley fold line P2 provided at the position. Further, as shown in FIG. 16 (d), the end 1111 shown in FIG. 16 (c) is located at a position 3/4 from the side end 1111a (FIG. 16 (b)) in the width direction (D direction). Bend 90 ° at the valley fold line P3. As a result, as shown in FIG. 16E, a terminal portion 1120 having a hollow quadrangular prism-like multiple structure is formed. FIG. 16F is a view of the terminal portion 1120 shown in FIG. 16E viewed from the Z ′ direction in the axial direction (Z direction). As shown in FIG. 16F, the terminal portion 1120 has a hollow quadrangular prism-like multiple structure.

なお、第８実施形態では、３つの折線Ｐ１〜Ｐ３に沿ってそれぞれ９０°ずつ折り曲げることによって端子部１１２０を中空四角柱状の多重構造としたが、折線の数は４以上であってもよいし、折り曲げ角度は９０°に限定されない。例えば、折線の数を５とし、折り曲げ角度をそれぞれ１２０°とすると、端子部１１２０を中空六角柱状の多重構造とすることができる。また、側端部１１１１ａに近い折線Ｐ１から順番に折り曲げたが、折線毎に折り曲げるのであれば、折り曲げる順番は特に限定されず、側端部１１１１ａから最も遠い折線Ｐ３から側端部１１１１ａの方に向かって順番に折り曲げても良い。   In the eighth embodiment, the terminal portion 1120 is formed into a hollow quadrangular prism-like multiple structure by bending 90 ° along each of the three folding lines P1 to P3. However, the number of folding lines may be four or more. The bending angle is not limited to 90 °. For example, if the number of fold lines is 5 and the bending angle is 120 °, the terminal portion 1120 can have a hollow hexagonal columnar multiple structure. In addition, the folding is performed in order from the folding line P1 close to the side end portion 1111a. You may bend in order toward it.

上記したように、本実施形態では、端子部１１２０を中空多角柱状の多重構造とすることによって、端子部１１２０の強度向上を図ることができる。また、端子部１１２０を折り畳まないので、端子部１１２０の形成が容易で工数の削減を図ることができる。   As described above, in the present embodiment, the strength of the terminal portion 1120 can be improved by making the terminal portion 1120 into a hollow polygonal column-like multiple structure. In addition, since the terminal portion 1120 is not folded, the terminal portion 1120 can be easily formed and the number of man-hours can be reduced.

（第９実施形態）
次に、第９実施形態に係るコイルの端子構造について説明する。なお、端子部以外の構造は上記した第１実施形態と同様であるので、ここでは、端子部の構造について説明し、その他の説明は省略する。第９実施形態に係るコイルの端子構造の端子部１２２０は、以下の手順で折り曲げられ、巻かれることによって形成される。まず、図１７（ａ）に示すように、コイル部１２１０の端部１２１１を、その端部１２１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の位置に設けられた折線Ｌに沿って折り曲げる。これにより、図１７（ｂ）に示すように、当該端部１２１１が軸方向（Ｚ方向）に延在するように配置される。そして、図１７（ｂ）に示すように、折り曲げられた端部１２１１を、当該端部１２１１の幅方向（Ｄ方向）の側端部１２１１ａから他方の側端部１２１１ｂに向かって矢印方向（Ｑ方向）に巻く。これにより、図１７（ｃ）に示すように、中空円柱状の多重構造の端子部１２２０が構成される。図１７（ｄ）は、図１７（ｃ）に示す端子部１２２０を軸方向（Ｚ方向）のＺ’方向から見た図である。図１７（ｄ）に示すように、端子部１２２０は、中空円柱状の多重構造となっている。 (Ninth embodiment)
Next, the terminal structure of the coil according to the ninth embodiment will be described. Since the structure other than the terminal portion is the same as that of the first embodiment, the structure of the terminal portion will be described here, and the other description will be omitted. The terminal portion 1220 of the coil terminal structure according to the ninth embodiment is formed by being bent and wound in the following procedure. First, as shown to Fig.17 (a), the edge part 1211 of the coil part 1210 is bend | folded along the folding line L provided in the position of 45 degrees with respect to the width direction (W direction) of the edge part 1211. Thereby, as shown in FIG.17 (b), the said end part 1211 is arrange | positioned so that it may extend in an axial direction (Z direction). Then, as shown in FIG. 17B, the bent end portion 1211 is moved from the side end portion 1211a in the width direction (D direction) of the end portion 1211 toward the other side end portion 1211b (Q Direction). Thereby, as shown in FIG.17 (c), the hollow cylindrical multi-layered terminal part 1220 is comprised. FIG. 17D is a view of the terminal portion 1220 shown in FIG. 17C viewed from the Z ′ direction in the axial direction (Z direction). As shown in FIG. 17D, the terminal portion 1220 has a hollow columnar multiple structure.

上記したように、本実施形態では、端子部１２２０を中空円柱状の多重構造とすることによって、端子部１２２０の強度向上を図ることができる。また、端子部１２２０を折り畳まないので、端子部１２２０の形成が容易で工数の削減を図ることができる。   As described above, in the present embodiment, the strength of the terminal portion 1220 can be improved by making the terminal portion 1220 have a hollow columnar multiple structure. In addition, since the terminal portion 1220 is not folded, the terminal portion 1220 can be easily formed and the number of man-hours can be reduced.

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described based on drawing, it should be thought that a specific structure is not limited to these embodiment. The scope of the present invention is shown not only by the above description of the embodiments but also by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

例えば、上記実施形態では、端子部を軸方向（Ｚ方向）に引き出すことについて説明したが、本発明はこれに限らず、図１８に示す第１変形例のように、端子部８２０は、コイル部８１０の端面に対して軸方向（Ｚ方向）に突出していれば良い。つまり、端子部８２０の引き出し方向（Ｋ方向）は、軸方向（Ｚ方向）に直交する平面（コイルの端面、コイルの巻き上げ面）に交差する方向であれば良い。   For example, in the embodiment described above, the terminal portion is drawn out in the axial direction (Z direction). However, the present invention is not limited to this, and the terminal portion 820 is a coil as in the first modification shown in FIG. What is necessary is just to protrude to the axial direction (Z direction) with respect to the end surface of the part 810. FIG. That is, the drawing direction (K direction) of the terminal portion 820 may be a direction that intersects a plane (coil end face, coil winding face) orthogonal to the axial direction (Z direction).

また、上記実施形態では、端子部を軸方向（Ｚ方向）の上方に引き出す例について説明したが、本発明はこれに限らず、図１９に示す第２変形例のように、端子部９２０を軸方向（Ｚ方向）の下方（コイル部９１０の端面の下方、コイル部９１０の巻き上げ面の下方）に引き出しても良いし、図２０に示す第３変形例のように、コイル部１０１０の内周端部を折り曲げることによって形成される内側端子部１０２１を軸方向（Ｚ方向）の下方に、コイル部１０１０の外周端部を折り曲げることによって形成される外側端子部１０２２を軸方向の上方に配置しても良い。このように、内側端子部１０２１と外側端子部１０２２とが互いに軸方向（Ｚ方向）の反対側に配置することによって、両端子部１０２１，１０２２を離した状態で配置することが可能となる。   Moreover, although the said embodiment demonstrated the example which pulls out a terminal part to an upper direction of an axial direction (Z direction), this invention is not restricted to this, As the 2nd modification shown in FIG. It may be drawn downward in the axial direction (Z direction) (below the end surface of the coil portion 910, below the winding surface of the coil portion 910), or within the coil portion 1010 as in the third modification shown in FIG. The inner terminal portion 1021 formed by bending the peripheral end portion is disposed below the axial direction (Z direction), and the outer terminal portion 1022 formed by bending the outer peripheral end portion of the coil portion 1010 is disposed above the axial direction. You may do it. Thus, by arranging the inner terminal portion 1021 and the outer terminal portion 1022 on the opposite sides in the axial direction (Z direction), it is possible to dispose the both terminal portions 1021 and 1022 in a separated state.

本発明を利用すれば、（１）コイル−端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、（２）大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、（３）難接合材を利用することが可能なコイルの端子構造を得ることができる。   By utilizing the present invention, (1) ensuring the uniformity of strength and electrical characteristics between the coil and the terminal, (2) providing a terminal portion in a short time without the need for large-scale equipment and devices, (3) It is possible to obtain a terminal structure of a coil that can use a difficult-to-join material.

１，２００，３００，４００，４５０ コイルの端子構造
１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０，１０１０，１１１０，１２１０ コイル部
２０，２２０，３２０，４２０，４６０，５２０，６２０，７２０，８２０，９２０，１１２０，１２２０ 端子部
２１，２２１，３２１，４２１，４６１，１０２１ 内側端子部
２２，２２２，３２２，４２２，４６２，１０２２ 外側端子部
２３，２２３，３２３，４２３ 穴
４２４，４６４ 補強部 1,200,300,400,450 Coil terminal structure 10,210,310,410,510,610,710,810,910,1010,1110,1210 Coil portion 20,220,320,420,460,520, 620, 720, 820, 920, 1120, 1220 Terminal portion 21,221,321,421,461,1021 Inner terminal portion 22,222,322,422,462,1022 Outer terminal portion 23,223,323,423 Hole 424 , 464 reinforcement

Claims (11)

金属性の薄板を巻き回すことによって形成したコイル部と、
前記コイル部の端部を折り曲げることによって、前記コイル部の軸方向に直交する平面に交差する方向に引き出された端子部とを備えることを特徴とする、コイルの端子構造。 A coil portion formed by winding a metallic thin plate;
A terminal structure of a coil, comprising: a terminal portion drawn in a direction intersecting a plane orthogonal to the axial direction of the coil portion by bending an end portion of the coil portion. 前記端子部に穴を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のコイルの端子構造。   The terminal structure of the coil according to claim 1, wherein a hole is formed in the terminal portion. 前記端子部を前記軸方向の所定位置で折り曲げることによって、多重構造とすることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコイルの端子構造。   The terminal structure of the coil according to claim 1 or 2, wherein the terminal portion is bent at a predetermined position in the axial direction to form a multiple structure. 前記端子部を前記軸方向の所定位置で折り曲げることによって、前記端子部の前記軸方向の端部が前記コイル部の径方向に向くように配置することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。   The terminal portion is bent at a predetermined position in the axial direction so that an end portion in the axial direction of the terminal portion is oriented in a radial direction of the coil portion. The terminal structure of the coil according to any one of the above. 前記端子部の幅方向の端部に曲げ加工を施して補強部を設けることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。   The terminal structure of the coil according to any one of claims 1 to 4, wherein a reinforcing portion is provided by bending the end portion in the width direction of the terminal portion. 前記端子部を前記軸方向に沿う折り曲げ線で折り曲げることによって多重構造とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。   6. The coil terminal structure according to claim 1, wherein a multi-layer structure is formed by bending the terminal portion along a bending line along the axial direction. 7. 前記端子部を当該端子部の幅方向の中心位置に設けられる折り曲げ線で順次折り重ねることを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。   The terminal structure of the coil according to claim 6, wherein the terminal portion is sequentially folded at a folding line provided at a center position in the width direction of the terminal portion. 前記端子部を当該端子部の幅方向に交互に並んだ谷折り線及び山折り線で折り畳むことを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。   The terminal structure of the coil according to claim 6, wherein the terminal portion is folded by a valley fold line and a mountain fold line alternately arranged in the width direction of the terminal portion. 前記端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方が内周側に他方が外周側に配置されるように巻き込むことを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。   The coil terminal structure according to claim 6, wherein the terminal portion is wound so that one of the end portions in the width direction of the terminal portion is disposed on the inner peripheral side and the other is disposed on the outer peripheral side. 前記端子部を当該端子部の幅方向に並んだ３以上の折り曲げ線毎に所定角度ずつ折り曲げることによって、中空多角柱状の多重構造とすることを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。   The terminal of the coil according to claim 6, wherein the terminal portion is bent at a predetermined angle for each of three or more fold lines arranged in the width direction of the terminal portion to form a hollow polygonal column-like multiple structure. Construction. 前記端子部を当該端子部の幅方向の端部の一方から他方に向かって巻くことによって、中空円柱状の多重構造とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコイルの端子構造。   The said terminal part is made into the hollow-cylindrical multiple structure by winding from one side of the edge part of the width direction of the said terminal part toward the other, The any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned. Coil terminal structure.
JP2010248485A 2010-03-05 2010-11-05 Terminal structure of coil Pending JP2011205056A (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010248485A JP2011205056A (en) 2010-03-05 2010-11-05 Terminal structure of coil
PCT/JP2011/054985 WO2011108674A1 (en) 2010-03-05 2011-03-03 Coil terminal structure
KR1020127023217A KR20120112866A (en) 2010-03-05 2011-03-03 Coil terminal structure
CN201180012328XA CN102782781A (en) 2010-03-05 2011-03-03 Coil terminal structure

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010049044 2010-03-05
JP2010049044 2010-03-05
JP2010248485A JP2011205056A (en) 2010-03-05 2010-11-05 Terminal structure of coil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011205056A true JP2011205056A (en) 2011-10-13

Family

ID=44542320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010248485A Pending JP2011205056A (en) 2010-03-05 2010-11-05 Terminal structure of coil

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2011205056A (en)
KR (1) KR20120112866A (en)
CN (1) CN102782781A (en)
WO (1) WO2011108674A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2626871A2 (en) 2012-02-13 2013-08-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Winding element fixing bracket and winding element with fixing bracket

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2032236B1 (en) * 2022-06-21 2024-01-08 Univ Eindhoven Tech Foil winding leads and method for forming the same

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61102022U (en) * 1984-12-12 1986-06-28
JPS61174725U (en) * 1985-04-22 1986-10-30
JPH04114417A (en) * 1990-09-04 1992-04-15 Sony Corp Foil-wound coil element
JPH0686312U (en) * 1993-05-19 1994-12-13 日新電機株式会社 Foil winding lead wire
JPH0992550A (en) * 1995-09-20 1997-04-04 Hitachi Ltd Coil and manufacture thereof
JPH104018A (en) * 1996-06-14 1998-01-06 Daihen Corp Stationary induction electric equipment
JP2000164430A (en) * 1998-11-30 2000-06-16 Togo Seisakusho Corp Coil for transformer
JP2007035804A (en) * 2005-07-25 2007-02-08 Matsushita Electric Works Ltd Power conversion transformer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1201243A (en) * 1997-05-27 1998-12-09 富士电机株式会社 Resin-mold coil
JP2000091148A (en) * 1998-09-10 2000-03-31 Oki Electric Ind Co Ltd Method of forming terminal of transformer, and its terminal structure
JP4706736B2 (en) * 2008-08-12 2011-06-22 Ｔｄｋ株式会社 Coil bobbins, coil windings, and coil components

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61102022U (en) * 1984-12-12 1986-06-28
JPS61174725U (en) * 1985-04-22 1986-10-30
JPH04114417A (en) * 1990-09-04 1992-04-15 Sony Corp Foil-wound coil element
JPH0686312U (en) * 1993-05-19 1994-12-13 日新電機株式会社 Foil winding lead wire
JPH0992550A (en) * 1995-09-20 1997-04-04 Hitachi Ltd Coil and manufacture thereof
JPH104018A (en) * 1996-06-14 1998-01-06 Daihen Corp Stationary induction electric equipment
JP2000164430A (en) * 1998-11-30 2000-06-16 Togo Seisakusho Corp Coil for transformer
JP2007035804A (en) * 2005-07-25 2007-02-08 Matsushita Electric Works Ltd Power conversion transformer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2626871A2 (en) 2012-02-13 2013-08-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Winding element fixing bracket and winding element with fixing bracket

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120112866A (en) 2012-10-11
CN102782781A (en) 2012-11-14
WO2011108674A1 (en) 2011-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190051444A1 (en) Three-Phase High Frequency Transformer
KR101797540B1 (en) A transformer
JP4287495B1 (en) Three-phase high frequency transformer
JP2008312410A (en) U-turn bus bar
JP2011205056A (en) Terminal structure of coil
JP2011009433A (en) Edgewise winding magnetic component
JP5929289B2 (en) Method for manufacturing rectangular coil
JP4391584B1 (en) Three-phase high frequency transformer
JP2014179516A (en) Transformer
JP2008066465A (en) Stacked bus bar structure
JP2015090930A (en) Reactor
JP7116612B2 (en) TERMINAL UNIT, COIL COMPONENT INCLUDING THE SAME, AND COIL COMPONENT MANUFACTURING METHOD
JP2015076153A (en) Connection member for electronic and electrical parts
JP2005236026A (en) Coil unit and composite coil unit
JP2014049681A (en) Transformer
CN102709038A (en) Structure of main transformer composed of multiple transformers in inverter power sources
JP6296838B2 (en) Bus bar
WO2023157657A1 (en) Welding transformer
JP2009260125A5 (en)
JP2002280225A (en) Flat coil, its manufacturing method and transformer simple flat coil
JP6586370B2 (en) Lead frame and coil unit for coil mounting
JP2015207577A (en) coil
JP6584849B2 (en) Electrical component
CN104078217B (en) Potential device
JP2008306866A (en) Power conversion equipment and method of connecting laminated wiring conductor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20121012

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130903

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20140107