JP2011189279A - Extrusion coating device and method, and method of producing coating film - Google Patents
Extrusion coating device and method, and method of producing coating film Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011189279A JP2011189279A JP2010057866A JP2010057866A JP2011189279A JP 2011189279 A JP2011189279 A JP 2011189279A JP 2010057866 A JP2010057866 A JP 2010057866A JP 2010057866 A JP2010057866 A JP 2010057866A JP 2011189279 A JP2011189279 A JP 2011189279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- width
- extrusion
- coating liquid
- fitting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 63
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 38
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 12
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
本発明は、エクストルージョン塗布装置及びその塗布方法並びに塗布フィルムの製造方法に係り、特に、連続走行する帯状の支持体とリップ面とを近接させた状態で、ビードを介して塗布液を支持体に塗布するエクストルージョン塗布装置及び塗布フィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to an extrusion coating apparatus, a coating method therefor, and a coating film manufacturing method, and in particular, a coating liquid is supported via a bead in a state in which a continuously running belt-shaped support and a lip surface are in close proximity. The present invention relates to an extrusion coating apparatus and a coating film manufacturing method.
エクストルージョン塗布装置は、スロットダイ内のポケット部に供給した塗布液を、該ポケット部で塗布幅方向(ウエブ幅方向と同じ)に広流し、ポケット部に連通する狭隘な間隙を有するスリット(スロットともいう)先端から塗布液を吐出する。一方、塗布液が塗布されるウエブは、バックアップローラに巻き掛けられて走行すると共に、スロットダイ先端とウエブとの間のリップクリアランスにスリット先端から吐出された塗布液のビード(塗布液溜まり)を形成し、このビードを介してウエブに塗布液を塗布する。また、ウエブに塗布される塗布液の塗布幅は、スリットの幅方向(ウエブ幅方向と同じ)の両端部に挿入されたスペーサー同士の距離によって規制される。 The extrusion coating apparatus spreads the coating solution supplied to the pocket portion in the slot die in the coating width direction (same as the web width direction) in the pocket portion, and has a slit (slot (slot) that communicates with the pocket portion. (It is also called) Discharge the coating liquid from the tip. On the other hand, the web to which the coating liquid is applied travels while being wound around a backup roller, and a bead (coating liquid reservoir) of the coating liquid discharged from the slit tip is provided in the lip clearance between the slot die tip and the web. Then, a coating solution is applied to the web through this bead. Further, the coating width of the coating liquid to be applied to the web is regulated by the distance between the spacers inserted at both ends in the slit width direction (same as the web width direction).
ここで、一つのスロットダイで様々な塗布幅の塗布フィルムを製造する場合、塗布幅を規定するスペーサーは、スロットダイの分解及び洗浄を行い、その都度交換する必要があった。 Here, when manufacturing coated films having various coating widths with one slot die, it is necessary to disassemble and clean the slot die and to replace the spacers for defining the coating width each time.
そこで、特許文献1や特許文献2には、ダイを分解せずに塗工幅を変更する方法として、マニホールド内の両脇にインナーデッケルシャフトを設け、インナーデッケルシャフトにデッケル及びデッケルガイドを固設したダイコータを提案し、インナーデッケルシャフトを駆動させることによって塗工幅を変更する方法が開示されている。 Therefore, in Patent Document 1 and Patent Document 2, as a method of changing the coating width without disassembling the die, an inner deckle shaft is provided on both sides of the manifold, and the deckle and deckle guide are fixed to the inner deckle shaft. A die coater is proposed, and a method of changing the coating width by driving the inner deckle shaft is disclosed.
しかしながら、特許文献1及び2のように、インナーデッケルシャフトを駆動させることによって塗工幅を変更する方法では、幅替え動作を繰り返しているうちに塗布幅規制具が破損し易かったりデッケルとデッケルガイドの固定がゆるみ易かったりして液漏れや位置ズレが起きてしまうという問題があった。 However, as disclosed in Patent Documents 1 and 2, in the method of changing the coating width by driving the inner deckle shaft, the coating width regulating tool is easily damaged while the width changing operation is repeated. There was a problem that the fixing of the liquid was easy to loosen and liquid leakage and displacement occurred.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、一つの塗布装置で様々な塗布幅の製品を製造する際に、液漏れやスペーサーの位置ズレが起きることがなく、ダイの分解をせずに、塗布幅を変更することができるエクストルージョン塗布装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and when manufacturing products with various coating widths with a single coating apparatus, there is no liquid leakage or spacer misalignment, and the die can be disassembled. An object of the present invention is to provide an extrusion coating apparatus that can change the coating width.
本発明は、前記目的を達成するために、塗布液が供給されるマニホールドと、該マニホールドから前記塗布液が通るスリット部を介して上流側及び下流側のリップ面上に塗布液を吐出する塗布液吐出口と、からなり、連続走行する帯状の支持体に前記塗布液を塗布するエクストルージョン塗布装置であって、前記スリットの幅方向両端部には、前記塗布液の塗布幅を規制するスペーサーが設けられ、該スペーサーは、前記スリット部に固定された固定部材と、該固定部材に嵌め込まれる着脱可能な嵌込部材と、からなり、該固定部材と該嵌込部材とには、相互に噛み合う凹凸形状が形成されていることを特徴とするエクストルージョン塗布装置。 In order to achieve the above object, the present invention provides a coating that discharges coating liquid onto the upstream and downstream lip surfaces via a manifold to which the coating liquid is supplied and a slit through which the coating liquid passes. An extrusion coating apparatus for coating the coating liquid on a belt-like support that continuously travels, and a spacer that regulates the coating width of the coating liquid at both ends in the width direction of the slit The spacer includes a fixing member fixed to the slit portion, and a detachable fitting member fitted into the fixing member. The fixing member and the fitting member are mutually connected. An extrusion coating apparatus characterized in that a meshing uneven shape is formed.
本発明では、効率よく塗布幅を変更するために、これまでのようなダイを分解及び洗浄して幅の異なるスペーサーを挿入するのではなく、スペーサーを固定部材と嵌込部材とから成るようにし、固定部材と嵌込部材に設けられた凹凸形状で嵌め合うスペーサーで幅変更を行うようにした。固定部材は、スリット幅と同じ厚みで製作され、例えばボルトでダイのスリット部に固定される。これにより、液漏れやスペーサーの位置ズレを防ぐことができる。 In the present invention, in order to efficiently change the coating width, instead of disassembling and washing the conventional die and inserting spacers having different widths, the spacer is made up of a fixing member and a fitting member. The width is changed by a spacer that fits in the concave and convex shapes provided on the fixing member and the fitting member. The fixing member is manufactured to have the same thickness as the slit width, and is fixed to the slit portion of the die with, for example, a bolt. As a result, liquid leakage and spacer displacement can be prevented.
そして、嵌込部材は、幅の異なるものを複数用意し、所望の塗布幅になるように変更する。嵌込部材は、固定部材の凹凸と噛み合うよう凹凸形状が形成されているので、嵌め込み易くズレ難い。凹凸形状のスペーサーの材質としては、ステンレス鋼、テフロン(登録商標)、硬質エンビ、超硬材などを用いる。 A plurality of fitting members having different widths are prepared and changed to have a desired coating width. Since the fitting member has a concavo-convex shape so as to mesh with the concavo-convexity of the fixing member, it is easy to fit and difficult to shift. As the material of the concavo-convex spacer, stainless steel, Teflon (registered trademark), hard enviroment, super hard material, or the like is used.
したがって、本発明によれば、様々な塗布幅の製品を製造する際に、液漏れやスペーサーの位置ズレが起きることがなく、ダイの分解をせずに、塗布幅を変更することができるエクストルージョン塗布装置を提供することができる。なお、凹凸形状は、固定部材と嵌込部材の何れが凹形状であっても凸形状であっても良い。 Therefore, according to the present invention, when manufacturing products with various application widths, there is no liquid leakage or spacer position deviation, and the application width can be changed without disassembling the die. A roux application device can be provided. Note that the uneven shape may be either a concave shape or a convex shape, either the fixing member or the fitting member.
本発明においては、前記嵌込部材は、前記スリット部から突出した突出部が設けられていることが好ましい。 In this invention, it is preferable that the said insertion member is provided with the protrusion part which protruded from the said slit part.
嵌込部材にスリット部から突出した突出部が設けられていることで、固定部材への抜き差しを容易に行うことができる。 Since the protrusion part which protruded from the slit part is provided in the fitting member, insertion / extraction with respect to a fixing member can be performed easily.
前記突出部は、前記上流側のリップ面を覆うことが好ましい。 It is preferable that the protruding portion covers the upstream lip surface.
特に、低粘度、低塗布量の塗布液をエクストルージョン塗布装置で塗布する際、突出部が金属で形成された上流側のリップ面を覆う嵌込部材を、スリット先端から突出させてウエブに塗布するようにしたことで、塗布開始時及び塗布中におけるビード幅方向の両端部のビード状態を安定化することができる。即ち、低粘度、低塗布量の塗布液をエクストルージョン塗布装置で塗布する際、メニスカスが不安定になりやすく濡れ広がってしまう。上流側のリップ面まで掛けるスペーサー(嵌込部材)によって濡れ広がりを物理的にせき止めることで濡れ広がりを抑制することができる。 In particular, when applying a low-viscosity, low-coating amount coating solution with an extrusion coating device, a fitting member that covers the upstream lip surface with a protruding portion formed of metal is projected from the slit tip and applied to the web. By doing it, the bead state of the both ends of the bead width direction at the time of an application | coating start and during application | coating can be stabilized. That is, when a low-viscosity, low-coating amount coating solution is applied with an extrusion coating apparatus, the meniscus tends to become unstable and spreads. Wetting and spreading can be suppressed by physically blocking the wetting and spreading with a spacer (inserting member) hung up to the upstream lip surface.
また、本発明では、リップ面を覆う突出部がHRA80以上の硬い素材であるようにすることが好ましい。突出部にプラスチックなどの柔らかい材質を用いると、加工精度が出なかったり、使用時に曲がってしまい、しっかりリップ面と突出部が密着できなくなってしまって突出部がウエブに触れてウエブが削れてゴミが出たり、突出部とリップとの隙間から塗布液が漏れ広がったりする。例えば、最適な素材としては、超硬やセラミック(アルミナやジルコニア)などが挙げられる。 In the present invention, it is preferable that the protrusion covering the lip surface is made of a hard material of HRA80 or higher. If a soft material such as plastic is used for the projecting part, the processing accuracy will not be obtained or it will bend during use, and the lip surface and the projecting part will not be able to adhere firmly, and the projecting part will touch the web and the web will be scraped. Or the coating solution leaks from the gap between the protrusion and the lip. For example, as an optimal material, cemented carbide or ceramic (alumina or zirconia) can be cited.
本発明では、前記スリット部の厚み幅が0.25mm以下であることが好ましい。また、塗布液の粘度が0.1〜100cpであることが好ましい。 In this invention, it is preferable that the thickness width of the said slit part is 0.25 mm or less. Moreover, it is preferable that the viscosity of a coating liquid is 0.1-100 cp.
通常用いられているスロットの厚み幅は0.5mm以下であるが、本発明は0.25mm以下の幅を有するエクストルージョン塗布装置に特に有効である。また、本発明は、0.1〜100cpの粘度の塗布液を用いる際に特に有効である。 Although the thickness width of the slot which is usually used is 0.5 mm or less, the present invention is particularly effective for an extrusion coating apparatus having a width of 0.25 mm or less. The present invention is particularly effective when a coating solution having a viscosity of 0.1 to 100 cp is used.
そして、本発明は、前記目的を達成するために、上記のエクストルージョン塗布装置を用い、前記嵌込部材を所望の塗布幅に変更し、前記塗布液を塗布することを特徴とするエクストルージョン塗布方法を提供する。また、上記のエクストルージョン塗布装置の前記嵌込部材を所望の塗布幅に変更し前記塗布液を塗布する工程を含み、塗布フィルムを製造することを特徴とする塗布フィルムの製造方法を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention uses the above-described extrusion coating apparatus, changes the fitting member to a desired coating width, and coats the coating liquid. Provide a method. Moreover, the manufacturing method of the coating film characterized by including the process of changing the said fitting member of said extrusion coating apparatus to a desired coating width, and apply | coating the said coating liquid is manufactured.
本発明のエクストルージョン塗布装置は、様々な塗布幅の製品を製造する際に、液漏れやスペーサーの位置ズレが起きることがなく、ダイの分解をせずに、塗布幅を変更することができる。したがって、本発明のエクストルージョン塗布方法及び塗布フィルムの製造方法によれば、製品の製造得率を大幅にアップすることができる。 The extrusion coating apparatus of the present invention is capable of changing the coating width without causing liquid leakage or spacer displacement when manufacturing products with various coating widths and without disassembling the die. . Therefore, according to the extrusion coating method and the coating film manufacturing method of the present invention, the manufacturing yield of products can be greatly increased.
以上説明したように、本発明のエクストルージョン塗布装置によれば液漏れやスペーサーの位置ズレが起きることがなく、ダイの分解をせずに塗布幅を変更することができる。 As described above, according to the extrusion coating apparatus of the present invention, liquid leakage and spacer positional displacement do not occur, and the coating width can be changed without disassembling the die.
以下、添付図面に従って、本発明に係るエクストルージョン塗布装置の好ましい実施の形態について詳説する。 Hereinafter, preferred embodiments of an extrusion coating apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は、本発明のエクストルージョン塗布装置10を上から見た平面図であり、図2は側面断面図であり、図3は要部を示した斜視図である。
FIG. 1 is a plan view of an
これらの図に示すように、スロットダイ12は、ヘッド内部にポケット部14と、該ポケット部14に連通する狭隘なスリット16が形成されると共に、スリット16先端の塗布液吐出口がヘッド先端の略平坦なエッジ面(リップ面)18に開口される。ポケット部14の貫通した両端開口部はスロットダイ12の両端面に設けられる側板30,32により閉塞される。
As shown in these drawings, the
そして、一方の側板32を貫通して塗布液をポケット部14に送る送液ライン31に接続される。なお、ポケット部14に塗布液を送る方法としては、ポケット部14の他端側を閉塞して一方側から供給する以外に、ポケット部14の中央部から供給して両側に分流させるタイプ、ポケット部14の一方側から供給し他方向から引き抜くタイプがあり、いずれを適用してもよい。
And it connects to the
図1〜3においては、バックアップローラ20がスロットダイ12のリップ面18に対向して近接配置され、塗布液Lが塗布されるウエブ22がバックアップローラ20に巻き掛け支持されて矢印方向に連続走行する。ダイ先端のリップ面18とバックアップローラ20との間のリップクリアランスは、通常、30μm〜300μmの範囲で設定され、塗布厚み、塗布速度、塗布液Lの物性(粘度等)等によって適宜設定される。
1 to 3, the
これにより、スリット16から吐出した塗布液Lは、リップ面18とウエブ22との間に架橋してビードL1(塗布液溜まり、図2参照)を形成し、このビードL1を介して塗布液Lがウエブ22に塗布される。
As a result, the coating liquid L discharged from the
また、ウエブ22に塗布される塗布液Lの塗布幅Aは、図1に示すように、スリット16の幅方向(ウエブ幅方向と同じ)の両端部に挿入された一対のスペーサー24同士の間隔(距離)Bによって規制される。このスペーサー24は、スリット16の先端から突出しており、バックアップローラ20に巻き掛けられたウエブ22の面に近接される。
Further, as shown in FIG. 1, the coating width A of the coating liquid L applied to the
そして、スロットダイ12のポケット部14に供給された塗布液は、ポケット部14でウエブ幅方向に拡流された後、スリット16を上昇してスリット吐出口16Aから吐出される。吐出された塗布液は、塗布ヘッドのリップ面18と、該リップ面18に近接して走行するウエブ22との間でビードを形成しながらウエブ22に塗布される。即ち、スリット先端の吐出口16A(図2参照)から吐出された塗布液の吐出力とウエブ22が塗布ヘッド先端部を押圧する押圧力がバランスした状態で塗布液がウエブに塗布される。これにより、ウエブ面に極薄の塗布膜が形成される。
The coating liquid supplied to the
ここで、本発明では、スペーサー24を固定部材24aとその固定部材24aに嵌め込める嵌込部材24bとで構成するようにした。
Here, in the present invention, the
固定部材24aは、スリット16に固定されている。そのため、固定部材24aにはスリット16に固定するため、図4に示すように、例えば、ボルト穴25が設けられている。嵌込部材24bは、複数個用意され、それぞれ幅が異なる。図4は、幅の狭い嵌込部材24bと幅の広い嵌込部材24b’を示している。固定部材24aと嵌込部材24b,24b’には、相互に噛み合う凹凸形状が形成されている。
The fixing
効率よく塗布幅Aを変更するために、これまでのようにダイを分解及び洗浄して幅の異なるスペーサーを挿入するのではなく、本発明では、スペーサー24を固定部材24aと嵌込部材24bとから成るようにし、固定部材と嵌込部材に設けられた凹凸形状26a,26bで嵌め合うことで幅変更を行うようにした。
In order to efficiently change the coating width A, instead of disassembling and cleaning the die and inserting spacers having different widths as in the past, in the present invention, the
本発明では、固定部材24aはスリット16に固定されているので、液漏れやスペーサー24の位置ズレを防ぐことができる。そして、嵌込部材は、幅の異なるものが複数用意されているので、所望の塗布幅に変更することができる。また、嵌込部材には、固定部材の凹凸と噛み合うよう凹凸形状が形成されているので、嵌め込み易くズレ難い。
In the present invention, since the fixing
したがって、本発明によれば、様々な塗布幅の製品を製造する際に、液漏れやスペーサーの位置ズレが起きることがなく、ダイの分解をせずに、塗布幅を変更することができるエクストルージョン塗布装置を提供することができる。なお、凹凸形状は、固定部材と嵌込部材の何れが凹形状であっても凸形状であっても良い。 Therefore, according to the present invention, when manufacturing products with various application widths, there is no liquid leakage or spacer position deviation, and the application width can be changed without disassembling the die. A roux application device can be provided. Note that the uneven shape may be either a concave shape or a convex shape, either the fixing member or the fitting member.
ここで、固定部材と嵌込部材とに設けられた凹凸形状は、嵌め込み易い形状が良いが、部材の加工性や加工精度等を考慮すると図4のように三角形や、図5の(a)のように台形が良い。さらに、凹凸形状は、図5の(b)や(c)のように丸形であってもL字形であっても良い。 Here, the concave and convex shape provided on the fixing member and the fitting member is preferably a shape that is easy to fit, but considering the workability and processing accuracy of the member, a triangle as shown in FIG. A trapezoid is good. Furthermore, the uneven shape may be round or L-shaped as shown in FIGS.
固定部材と嵌込部材とが噛み合う凹凸部分は、嵌込部材の凸部先端がうまく固定部材の凹部に噛み合わずに強くぶつかって折れ曲がったりする等の破損を防ぐためにある程度の隙間27を空けることが好ましい(図4、図5参照)。
The concave and convex portion where the fixing member and the fitting member engage with each other may have a
ここで、本発明において、嵌込部材24bには、スリット16から突出した突出部29が設けられていることが好ましい。嵌込部材24bにスリット16から突出した突出部29が設けられていることで、固定部材24aへの抜き差しを容易に行うことができる。
Here, in the present invention, it is preferable that the
さらに、本発明では、嵌込部材24bは、塗布液と接する部分の厚さに対し、接しない部分の厚みを小さくすることが好ましい。塗布液と接する部分の厚さに対し、接しない部分の厚みを小さくすることで抜き差しを容易に行うことができる。塗布液と接する部分の厚さに対し、接しない部分の厚みを小さくするには、スリット16を形成する面に対向する嵌込部材24bの面をテーパー状にすることが考えられる。
Furthermore, in the present invention, it is preferable that the
本発明では、図6及び図7に示すように、突出部29を設けた場合には、リップ面18のうち上流側のリップ面18aを覆うことが好ましい。
In the present invention, as shown in FIGS. 6 and 7, when the
嵌込部材24bの材料としては、突出部29が、HRA80以上の硬い素材や、金属であることが好ましい。嵌込部材24bの突出部29にプラスチックなどの柔らかい材質を用いると、加工精度が出なかったり、使用時に曲がってしまい、しっかりとリップ面と嵌込部材24bが密着できなくなってしまって突出部29がウエブ22に触れて、ウエブが削れてゴミが出たり、嵌込部材24bとリップ面18aとの隙間から塗布液が漏れ広がったりするからである。
As a material of the
このように、スペーサー24の嵌込部材24bに上流側のリップ面18aを覆う金属から成る突出部29を形成したもので塗布液を塗布することで、固定部材24aへの抜き差しを容易に行うことができるだけでなく、塗布開始時及び塗布中におけるビード幅方向の両端部のビード状態を安定化することができる。即ち、低粘度、低塗布量の塗布液をエクストルージョン塗布装置で塗布する際、メニスカスが不安定になりやすく濡れ広がってしまうが、上流側のリップ面まで掛けるスペーサーによって濡れ広がりを物理的にせき止めることで濡れ広がりを抑制することができる。
In this manner, the
ここで、「濡れ広がり」とは、塗布液の端部が塗布幅よりも広がってしまうことをいい、図1において、塗布液Lの塗布幅Aと一対のスペーサー24同士の間隔Bとの差を2で割った値が濡れ広がり幅である。
Here, “wetting spread” means that the end portion of the coating liquid spreads more than the coating width. In FIG. 1, the difference between the coating width A of the coating liquid L and the distance B between the pair of
なお、スペーサー24が上流側のリップ面18aを覆う長さD(図7参照)は、1000μm以上であることが好ましい。ここで、上限としては、下流側のリップ面の長さ以下であることが好ましい。上流側のリップ面18aの長さよりも多く嵌込部材24bの突出部29で覆っても特に問題はないが、濡れ広がりを抑えるには上流側のリップ面の長さまでで十分である。
In addition, it is preferable that the length D (refer FIG. 7) which the
また、本発明では、突出部29を上流側のリップ面18aから突出させる厚みCは、10μm以上であることが好ましい。10μm以上の厚みがあることで効果的に濡れ広がりを抑えることができる。
In the present invention, it is preferable that the thickness C by which the protruding
次に、上記の如く構成されたエクストルージョン塗布装置10の作用について説明する。
Next, the operation of the
スロットダイ12内のポケット部14に供給された塗布液Lは、該ポケット部14で塗布幅方向(ウエブ幅方向と同じ)に拡流し、一対のスペーサー24,24によって塗布幅規制されたスリット16を上昇してスリット先端から吐出される。これにより、スロットダイ12のリップ面18とウエブ22との間のリップクリアランスCに塗布液Lが架橋し、ビードL1(塗布液溜まり)が形成され、塗布液Lがウエブ22に塗布され塗布フィルムを製造する。
The coating liquid L supplied to the
ここで、塗布フィルムの塗布幅を変更するために、本発明では、これまでのようにダイを分解及び洗浄して幅の異なるスペーサーを挿入するのではなく、スペーサー24の嵌込部材24bを外し、所望の塗布幅となる別の嵌込部材24b’を嵌め込む。嵌込部材は、幅の異なるものが複数用意されているので、本発明のエクストルージョン塗布装置10は、所望の塗布幅に変更することができるようになっている。また、固定部材24aと嵌込部材24b’とには噛み合うことができるよう、凹凸形状が形成されているので、嵌め込み易くズレ難い。なお、固定部材24aは、スリット幅と同じ厚みで製作され、例えばボルトでダイのスリット16に固定されている。これにより、液漏れやスペーサーの位置ズレを防ぐことができる。
Here, in order to change the coating width of the coating film, in the present invention, instead of disassembling and cleaning the die and inserting spacers having different widths as in the past, the
ここで、嵌込部材24b、24b’に、固定部材24aに嵌め込んだときにスリット16から突出する突出部29が設けられていると、固定部材24aへの抜き差しを容易に行うことができる。
Here, if the
さらに、突出部29がリップ面18のうち上流側のリップ面18aを覆うHRA80以上の硬い素材や金属であると、固定部材24aへの抜き差しを容易に行うことができるだけでなく、濡れ広がりを抑えることができる。
Further, if the
本発明のエクストルージョン塗布装置は、様々な塗布幅の製品を製造する際に、液漏れやスペーサーの位置ズレが起きることがなく、ダイの分解をせずに、塗布幅を変更することができる。したがって、ダイの分解・組み立て等に要する時間を省略できるので、塗布フィルム製品の製造得率を大幅にアップすることができる。 The extrusion coating apparatus of the present invention is capable of changing the coating width without causing liquid leakage or spacer displacement when manufacturing products with various coating widths and without disassembling the die. . Therefore, since the time required for disassembling / assembling the die can be omitted, the production yield of the coated film product can be greatly increased.
なお、本発明では、スリット部の厚み幅が0.25mm以下であることが好ましい。また、塗布液の粘度が0.1〜100cpであることが好ましい。通常用いられているスロットの厚み幅は0.5mm以下であるが、本発明は、0.25mm以下の幅を有するエクストルージョン塗布装置に特に有効である。また、本発明は、0.1〜100cpの粘度の塗布液を用いる際に特に有効である。 In the present invention, the slit width is preferably 0.25 mm or less. Moreover, it is preferable that the viscosity of a coating liquid is 0.1-100 cp. Although the thickness width of the slot which is usually used is 0.5 mm or less, the present invention is particularly effective for an extrusion coating apparatus having a width of 0.25 mm or less. The present invention is particularly effective when a coating solution having a viscosity of 0.1 to 100 cp is used.
本実施の形態では、スペーサーの好ましい態様を示したが、これに限定するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しないものは全て含まれる。 In the present embodiment, the preferred mode of the spacer has been shown, but the present invention is not limited to this, and includes everything that does not depart from the spirit of the present invention.
10…エクストルージョン塗布装置、12…スロットダイ、14…ポケット部、16…スリット、16A…吐出口、18…リップ面、18a…上流側のリップ面、18b…下流側のリップ面、20…バックアップローラ、22…ウエブ、24…スペーサー、24a…固定部材、24b…嵌込部材、29…突出部、30…側板、31…送液ライン、32…側板、A…塗布幅、B…スペーサー(嵌込部材)同士の間隔、L…塗布液、L1…ビード
DESCRIPTION OF
Claims (8)
連続走行する帯状の支持体に前記塗布液を塗布するエクストルージョン塗布装置であって、
前記スリット部の幅方向両端部には、前記塗布液の塗布幅を規制するスペーサーが設けられ、
該スペーサーは、前記スリット部に固定された固定部材と、該固定部材に嵌め込まれる着脱可能な嵌込部材と、からなり、
該固定部材と該嵌込部材とには、相互に噛み合う凹凸形状が形成されていることを特徴とするエクストルージョン塗布装置。 A manifold to which the coating liquid is supplied, and a coating liquid discharge port for discharging the coating liquid onto the upstream and downstream lip surfaces through the slit portion through which the coating liquid passes.
An extrusion coating apparatus for coating the coating liquid on a belt-like support that runs continuously,
Spacers for regulating the coating width of the coating liquid are provided at both ends in the width direction of the slit portion,
The spacer comprises a fixing member fixed to the slit portion, and a detachable fitting member fitted into the fixing member,
An extrusion coating apparatus, wherein the fixing member and the fitting member are formed with concave and convex shapes that mesh with each other.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010057866A JP5437867B2 (en) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Extrusion coating apparatus, coating method therefor, and coating film manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010057866A JP5437867B2 (en) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Extrusion coating apparatus, coating method therefor, and coating film manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011189279A true JP2011189279A (en) | 2011-09-29 |
JP5437867B2 JP5437867B2 (en) | 2014-03-12 |
Family
ID=44794772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010057866A Active JP5437867B2 (en) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Extrusion coating apparatus, coating method therefor, and coating film manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5437867B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015229151A (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | Necエナジーデバイス株式会社 | Coating device, and manufacturing method of electrode for secondary battery |
CN109395961A (en) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 东莞市爱思宝节能科技有限公司 | Coater |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0788419A (en) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Mitsubishi Chem Corp | Die coater |
JPH07171486A (en) * | 1993-12-22 | 1995-07-11 | Mitsubishi Chem Corp | Coating method |
JPH0994510A (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Mitsubishi Chem Corp | Die coater and coating method |
JPH105662A (en) * | 1996-06-25 | 1998-01-13 | Mitsubishi Chem Corp | Die coater |
JPH1066914A (en) * | 1996-08-07 | 1998-03-10 | Voith Sulzer Papiermas Gmbh | Coating mechanism for directly or indirectly applying liquid or paste coating medium on material web in traveling |
JP2006122884A (en) * | 2004-09-30 | 2006-05-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Coating equipment and coating method |
JP2009220025A (en) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Fujifilm Corp | Extrusion coating apparatus |
-
2010
- 2010-03-15 JP JP2010057866A patent/JP5437867B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0788419A (en) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Mitsubishi Chem Corp | Die coater |
JPH07171486A (en) * | 1993-12-22 | 1995-07-11 | Mitsubishi Chem Corp | Coating method |
JPH0994510A (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-08 | Mitsubishi Chem Corp | Die coater and coating method |
JPH105662A (en) * | 1996-06-25 | 1998-01-13 | Mitsubishi Chem Corp | Die coater |
JPH1066914A (en) * | 1996-08-07 | 1998-03-10 | Voith Sulzer Papiermas Gmbh | Coating mechanism for directly or indirectly applying liquid or paste coating medium on material web in traveling |
JP2006122884A (en) * | 2004-09-30 | 2006-05-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Coating equipment and coating method |
JP2009220025A (en) * | 2008-03-17 | 2009-10-01 | Fujifilm Corp | Extrusion coating apparatus |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015229151A (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | Necエナジーデバイス株式会社 | Coating device, and manufacturing method of electrode for secondary battery |
CN109395961A (en) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 东莞市爱思宝节能科技有限公司 | Coater |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5437867B2 (en) | 2014-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20140145102A (en) | Shim member, die coater and manufacturing method of coat film | |
JP2012500111A (en) | Coating device for applying a fluid film on a substrate | |
JP5437867B2 (en) | Extrusion coating apparatus, coating method therefor, and coating film manufacturing method | |
JP2007330900A (en) | Die head | |
JP2011212919A (en) | Gluing method and device of corrugated cardboard manufacturing device | |
JP2004305955A (en) | Slot die and slot die coater | |
JP2007237128A (en) | Application method and applicator | |
JP2514847B2 (en) | Coating device | |
JP5329847B2 (en) | Die coating method | |
JP2007260643A (en) | Die head and coating device | |
US20110223337A1 (en) | Extrusion coating apparatus and coating method as well as coating film forming method | |
JP2001170542A (en) | Coating applicator | |
JP6597151B2 (en) | Coating device | |
JP3960040B2 (en) | Sheet forming device | |
JP2006272130A (en) | Coating method of coating liquid, coating device of coating liquid, optical film and antireflection film | |
JP4830754B2 (en) | Coating apparatus and coating film forming method | |
JP2015134308A (en) | Production method of coating film and extrusion coating device | |
JP2006181438A (en) | Die head | |
JP2004237234A (en) | Coating tool and coating device | |
JP2006181545A (en) | Abrasion prevention system of slot die, coating method, and abrasion prevention member of die | |
JP2008246362A (en) | Conveyance coating machine | |
JP2009034612A (en) | Coating apparatus and coating method | |
JP2009078221A (en) | Die head | |
JP2002126598A (en) | Method and apparatus for regulating application width in method for extrusion application | |
JP2018061928A (en) | Coating head, coating applicator using coating head, and adjustment method of coating head |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120726 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131023 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131210 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5437867 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |