JP2011183426A - Grooving and supplying device for flux-cored wire solder - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フラックス入りの線状ハンダに溝切り加工を施すと共に、溝切りした該線状ハンダをハンダ付け対象に向けて移送するための、フラックス入り線状ハンダ用溝切り供給装置に関するものである。 The present invention relates to a grooving supply device for flux-cored linear solder for performing grooving processing on linear solder containing flux and transferring the grooved linear solder toward an object to be soldered. is there.
電子部品等のハンダ付けに使用する線状ハンダの内部には、溶融したハンダの表面張力を強めたり、酸化物の生成を防いでハンダの濡れ性や拡散性を高めたりする目的のため、フラックスが内蔵されている。このフラックスの融点はハンダの融点より低いため、ハンダ付け時にこて先の熱で線状ハンダが加熱されると、該フラックスが気化することにより急激に膨張して爆発のような現象を起こし、該フラックスと溶けたハンダとが周囲に飛散してプリント基板や電子部品等に付着し、不良品を発生させるという問題があった。 Inside the linear solder used for soldering electronic parts, etc., flux is used for the purpose of increasing the surface tension of the molten solder and preventing the formation of oxides to increase the wettability and diffusibility of the solder. Is built-in. Since the melting point of this flux is lower than the melting point of solder, when linear solder is heated with the heat of the tip during soldering, the flux vaporizes and causes a phenomenon such as an explosion, There has been a problem that the flux and the melted solder are scattered around and adhered to a printed circuit board, an electronic component, or the like, and a defective product is generated.
このような問題を解消するため、特許文献1及び特許文献2には、ハンダ付けする線状ハンダの側面に回転する溝切刃でフラックスに達する深さの溝を連続的に切り込み、気化したフラックスをこの溝から逃がすことによって爆発現象を防止する技術が開示されている。これら従来技術においては、円盤形の連続刃である上記溝切刃と、外周にV字状のガイド溝を有するガイドローラとを使用し、該ガイドローラのV字溝に嵌合する線状ハンダの側面に上記溝切刃で溝を切り込むようにしている。また、上記線状ハンダの送りを、上記溝切刃で溝を切るときの摩擦力を利用して行うか、あるいは、上記ガイドローラをモータで回転させることによって行うようにしている
In order to solve such a problem,
ところが、上記従来の技術では、上記溝切刃と線状ハンダとの間にスリップが生じ易いため、該線状ハンダを、溝切り加工を施しつつ必要な長さ分だけ安定的に移送するのは非常に困難である。
特に、ハンダ付けを自動的に行う自動ハンダ付け機においては、1つのハンダ付けポイントをハンダ付けしたあとハンダ鏝を移動させて次のハンダ付けポイントをハンダ付けするまでの間、こて先の熱で線状ハンダが溶け出さないように、該線状ハンダを一定距離(例えば3−5mm)後退させて該線状ハンダとこて先との間に断熱のための間隔を保つことが必要不可欠であるが、上記従来の技術では、一旦溝が切られた線状ハンダを後退させるのはほぼ不可能に近い。このため、上記従来の技術をそのまま自動ハンダ付け機に応用することはできない。
However, in the above conventional technique, slip is likely to occur between the groove cutting blade and the linear solder. Therefore, the linear solder is stably transferred by a necessary length while performing the grooving process. Is very difficult.
In particular, in an automatic soldering machine that automatically performs soldering, the soldering iron heats up after soldering one soldering point until the soldering point is moved to the next soldering point. It is indispensable that the linear solder is retracted by a certain distance (for example, 3 to 5 mm) so that the space for heat insulation is maintained between the linear solder and the tip so that the linear solder does not melt. However, in the above-described conventional technique, it is almost impossible to retract the linear solder once the groove is cut. For this reason, the above conventional technique cannot be applied to an automatic soldering machine as it is.
上記特許文献1には、上記溝切刃をギア状の間欠刃にすることも記載されており、このような間欠刃を用いれば、各刃が線状ハンダの側面に食い込んで非連続の溝を形成すると同時に、該線状ハンダに係止して該線状ハンダを送ることになるので、上記送りの問題は解消される。
しかし、溝切刃をギア状の間欠刃とした場合、その回転によって各刃が上記線状ハンダの側面をえぐるような動きをするため、刃先の角(エッジ)の部分によって該線状ハンダの一部が削り取られ、切り屑が発生し易い。特に、刃の回転方向前方側にあるエッジは、最初に線状ハンダに食い込んで溝切りを先導する部分であるため、該線状ハンダを削り取って多くの切り屑を発生させる。 However, when the groove cutting blade is a gear-like intermittent blade, each blade moves around the side surface of the linear solder due to its rotation, so the edge of the linear solder Part is scraped off, and chips are easily generated. In particular, since the edge on the front side in the rotational direction of the blade is a portion that first bites into the linear solder and leads the grooving, the linear solder is scraped off to generate a lot of chips.
そこで本発明の目的は、フラックス入り線状ハンダのための溝切り供給装置を、切り屑の発生を防止しながら上記線状ハンダに溝切り加工を施すことができると同時に、該線状ハンダを必要な分量だけ確実かつ安定的に前進及び後退させることができるように構成することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a grooving and feeding apparatus for flux-cored linear solder, while being able to perform grooving processing on the linear solder while preventing generation of chips, It is to be configured so that it can be moved forward and backward by a necessary amount reliably and stably.
上記課題を解決するため、本発明の溝切り供給装置は、フラックス入りの線状ハンダを移送する移送路の一側に該移送路と直交する第1軸線を中心に回転自在に配設された第1ローラと、上記移送路の他側に上記第1軸線と平行な第2軸線を中心に回転自在に配設された第2ローラとを有し、上記第1ローラは、外周に上記線状ハンダが嵌合するガイド溝を有し、上記第2ローラは、外周に溝切り用兼送り用のリング刃を有している。
そして、上記リング刃は、外周に一定ピッチで間欠的に形成された複数の爪刃を有していて、正回転で上記爪刃が線状ハンダに食い込んでフラックス収容領域に達する深さの溝を間欠的に切り込むと共に該線状ハンダを前進させ、逆回転で上記爪刃が上記線状ハンダを後退させるように構成され、上記爪刃は、上記第2軸線方向一側の第1刃面及び他側の第2刃面と、回転方向一側の第1側縁及び他側の第2側縁と、各爪刃の先端を結ぶ刃先円に沿って延在する外側に向けて尖った刃先とを有し、該刃先と上記第1側縁及び第2側縁とが連なる部分に形成される第1隅角部及び第2隅角部のうち、少なくともリング刃が正回転するとき前方側となる第1隅角部が、円弧状に形成されている。
In order to solve the above-mentioned problems, the grooving supply device of the present invention is disposed on one side of a transfer path for transferring flux-containing linear solder so as to be rotatable around a first axis perpendicular to the transfer path. A first roller; and a second roller disposed on the other side of the transfer path so as to be rotatable about a second axis parallel to the first axis. The second roller has a ring blade for grooving and feeding on the outer periphery.
The ring blade has a plurality of claw blades intermittently formed at a constant pitch on the outer periphery, and a groove having a depth that reaches the flux accommodating region by the claw blades biting into the linear solder by forward rotation. And the claw blade moves the linear solder backward by reverse rotation, and the claw blade has a first blade surface on one side in the second axial direction. And the second blade surface on the other side, the first side edge on the one side in the rotational direction, the second side edge on the other side, and the outer edge extending along the cutting edge circle connecting the tips of the nail blades. A front edge when at least the ring blade rotates forward among at least a first corner portion and a second corner portion formed in a portion where the blade edge and the first side edge and the second side edge are connected to each other. The first corner portion on the side is formed in an arc shape.
本発明において好ましくは、上記爪刃の第1刃面が上記第2軸線と直角な平面をなし、上記第2刃面が、刃先側に向けて次第に上記第1刃面に近づく方向に傾斜する傾斜面をなしていることである。 Preferably, in the present invention, the first blade surface of the claw blade forms a plane perpendicular to the second axis, and the second blade surface is inclined in a direction gradually approaching the first blade surface toward the blade edge side. It has an inclined surface.
本発明において、上記第2ローラは、先端と基端とを有する主ローラを備えていて、該主ローラの先端に上記リング刃が、上記爪刃の第1刃面を該主ローラの先端側に向けると共に上記第2刃面を該主ローラの基端側に向けた姿勢で形成されていても良い。
更に、上記第2ローラは、先端と基端とを有する補助ローラを備えていて、この補助ローラの先端に、上記リング刃における各爪刃の刃底を結ぶ刃底円より小径をなす環状の鍔部が形成され、該鍔部が上記リング刃の第1刃面に当接していることが望ましい。
In the present invention, the second roller includes a main roller having a tip end and a base end, and the ring blade is at the tip of the main roller, and the first blade surface of the claw blade is on the tip side of the main roller. And the second blade surface may be formed in a posture toward the base end side of the main roller.
Further, the second roller includes an auxiliary roller having a distal end and a proximal end, and an annular roller having a smaller diameter than a blade bottom circle connecting the blade bottom of each claw blade in the ring blade to the distal end of the auxiliary roller. It is desirable that a flange portion is formed and that the flange portion is in contact with the first blade surface of the ring blade.
本発明によれば、一定ピッチで間欠的に形成された複数の爪刃を外周に有するリング刃を使用したことにより、線状ハンダに対する溝切り加工と、該線状ハンダの前進方向及び後退方向の移送とを、スリップを生じることなく確実に行うことができる。
また、上記爪刃の刃先と第1側縁及び第2側縁とが連なる第1隅角部及び第2隅角部のうち、リング刃が正回転するとき前方側となる第1隅角部、即ち最初に線状ハンダに食い込んで溝切りを先導する部分である第1隅角部を、角を持たない円弧状に形成したことにより、角の部分が線状ハンダに係止して該線状ハンダを削り取ることをなくし、切り屑の発生を最小限に抑えることができる。
According to the present invention, by using a ring blade having a plurality of claw blades formed intermittently at a constant pitch on the outer periphery, grooving processing for linear solder, and forward and backward directions of the linear solder Can be reliably transferred without slipping.
Of the first corner and the second corner where the blade edge of the claw blade is connected to the first side edge and the second side edge, the first corner is the front side when the ring blade rotates forward. That is, the first corner portion, which is the portion that first bites into the linear solder and leads the grooving, is formed in an arc shape having no corners, so that the corner portion is locked to the linear solder and the This eliminates scraping off the linear solder and minimizes the generation of chips.
図1及び図2には、本発明に係るフラックス入り線状ハンダ用溝切り供給装置が示されている。この溝切り供給装置は、四角い箱形をしたケース1を有し、このケース1の一端から延出するアーム2の先端にリール装着軸3が回転自在に取り付けられ、このリール装着軸3に、中心部にフラックス6(図5及び図6参照)が充填されている線状ハンダ5を巻いたハンダリール4が装着されるようになっている。
1 and 2 show a flux-cored linear solder grooving supply device according to the present invention. This grooving and feeding apparatus has a
上記ケース1の1つの面(図1では上面)には、蓋板10と台板11とが重ねて固定され、該台板11上に間隔を置いて取り付けられた2つのノズル取付部材12,13の一方と他方とに、上記ハンダリール4から繰り出された線状ハンダ5をハンダ導入口14aから導入する入口ノズル14と、該入口ノズル14から送られた線状ハンダ5をハンダ導出口15aからハンダ付け対象に向けて導出する出口ノズル15とが、それぞれ取り付けられている。
On one surface of the case 1 (upper surface in FIG. 1), a
上記入口ノズル14及び出口ノズル15は、それぞれ内部に直線状のハンダ挿通孔14b,15bを有する円柱状の部材で、該ハンダ挿通孔14b,15bが互いに同心状をなすように相互間に間隔を保って配設されており、これによって上記入口ノズル14のハンダ導入口14aから出口ノズル15のハンダ導出口15aに至る部分に、上記線状ハンダ5が移送される直線状の移送路16が形成されている。
The
図1中の符号14cは、一方の上記ノズル取付部材12に取り付けられた送出口であって、上記入口ノズル14からの線状ハンダ5を出口ノズル15に向けて送り出すためのものである。また、符号15cは、他方の上記ノズル取付部材13に取り付けられた受入口であって、上記線状ハンダ5を出口ノズル15に受け入れるためのものである。
上記送出口14cは、上記出口ノズル15側に向けて次第に先細りをなすようにテーパーが付されており、上記入口ノズル14のハンダ導入口14aにも、入口側が広くなるようにテーパが付されている。
A
The
上記入口ノズル14と出口ノズル15との間のスペースには、図3及び図4からも分かるように、上記移送路16の左右何れか一方の側に、第1ローラ21が、該移送路16と直交する第1軸線L1を中心に回転自在なるように配設され、上記移送路16の他方の側に、第2ローラ22が、上記第1軸線L1と平行な第2軸線L2を中心に回転自在なるように配設されている。また、上記ケース1の内部には、上記第2ローラ22を正逆方向に駆動回転させる電動モータ25が、上記蓋板10に固定されて収容されている。この電動モータ25は、ステッピングモータであることが望ましい。
In the space between the
上記第1ローラ21は、その外周に上記線状ハンダ5が嵌合するガイド溝26を有している。このガイド溝26は、図5及び図6に示すように、台形の3辺で囲まれたような溝形状をしていて、上記第1軸線L1に平行な奥壁26aと、該第1軸線L1と直交する平面からなる第1側壁26bと、上記奥壁26a側に向けて次第に溝幅が狭くなる方向に傾斜する第2側壁26cとを有している。そして、このガイド溝26内に断面円形をした上記線状ハンダ5が溝外にはみ出さない状態に嵌合し、傾斜する上記第2側壁26cにガイドされて常に奥壁26a寄りの位置を占め、この位置で該奥壁26aと第1側壁26b及び第2側壁26cとに当接して位置決めされるようになっている。
しかし、上記第1側壁26bは、第2側壁26cと同様に、溝底側に向けて次第に溝幅が狭くなる方向に傾斜していても良い。あるいは、上記ガイド溝26をV字形に形成することもできる。
The
However, like the
上記第1ローラ21の中心には第1ローラ軸28が固定され、この第1ローラ軸28の下端が、上記台板11上に着脱自在に取り付けられたローラ支持板29に、ベアリング30を介して回転自在に取り付けられており、それによって該第1ローラ21が、進退動する上記線状ハンダ5に追随して正逆方向に従動回転するようになっている。
A
これに対して上記第2ローラ22は、その外周に線状ハンダ5に対する溝切り用兼送り用のリング刃33を有するもので、その具体的構成は以下の通りである。
即ち、上記第2ローラ22は、先端と基端とを有する上側の主ローラ22A及び下側の補助ローラ22Bからなっていて、これらの主ローラ22Aと補助ローラ22Bとの平坦な先端面22a,22b同士が相互に当接し、上記主ローラ22Aの先端部に上記リング刃33が一体に形成されている。
On the other hand, the
That is, the
上記リング刃33は、図7−図9からも分かるように、外周に一定ピッチで間欠的に形成された複数の爪刃34を有し、該リング刃33が正回転すると、上記爪刃34が線状ハンダ5の側面に食い込んで間欠的な溝36(図11参照)を切り込むと共に該線状ハンダ5を前進させ、上記リング刃33が逆回転すると、上記爪刃34が上記溝36に係止して該線状ハンダ5を後退させるものである。
従って、上記爪刃34のピッチは、リング刃33がどのような回転位置にあっても少なくとも1つの爪刃34が線状ハンダ5の側面に食い込んでいるようなピッチであることが望ましい。
As can be seen from FIGS. 7 to 9, the
Accordingly, it is desirable that the pitch of the
上記爪刃34は、図9及び図10から明らかなように、上記第2軸線L2方向一側の第1刃面34a及び他側の第2刃面34bと、リング刃33の回転方向一側の第1側縁34c及び他側の第2側縁34dと、上記第2ローラ22と同心の円周(各爪刃34の先端を結ぶ刃先円C1(図5参照))に沿って延びる刃先34eとを有している。
As is apparent from FIGS. 9 and 10, the
上記第1刃面34aは、主ローラ22Aの先端面22a側即ち上記補助ローラ22B側を向く面であって、上記第2軸線L2と直角な平面である。これに対して上記第2刃面34bは、主ローラ22Aの基端側を向く面であって、刃先34e側に向けて次第に上記第1刃面34aに近づく方向に傾斜する傾斜面であり、全ての爪刃34の第2刃面34bが一つの共通の円錐面内に位置している。そして、上記両刃面34a,34bが交わる爪刃34の先端部分に、外側に向けて尖った上記刃先34eが形成されている。
なお、上記主ローラ22Aの先端面22aは、上記爪刃34の第1刃面34aと同一平面内に位置している。
図示の例で、上記第1刃面34aと第2刃面34bとがなす角度αは20度であるが、これ以外の角度であっても良く、その好ましい範囲は凡そ15−25度である。
The
The
In the illustrated example, the angle α formed by the
このように構成したことにより、上記第1刃面34aと第2刃面34bとが何れも傾斜面である場合に比べて爪刃34の厚みを薄くすることが可能になる。その結果、各爪刃34が線状ハンダ5に食い込んだ際に該爪刃34で線状ハンダ5が左右に押し開かれて節状に変形する度合いを小さく抑えることができるので、変形が送りに及ぼす影響を排除することができる。また、爪刃34が線状ハンダ5を押し開く際の摩擦によって切り屑が発生するのも抑えることができる。しかも、上記第1刃面34aは主ローラ22Aの先端面22aと共に一つの平面に加工し、第2刃面34bだけを傾斜面に加工すれば良いため、第1刃面34aと第2刃面34bとを等しい傾斜角の傾斜面に加工する場合に比べ、リング刃33の加工が簡単である。
With this configuration, it is possible to reduce the thickness of the
上記刃先34eと上記第1側縁34cとが連なる部分に形成される第1隅角部34f、及び該刃先34eと上記第2側縁34dとが連なる部分に形成される第2隅角部34gのうち、リング刃33が正回転するとき前方側となる第1隅角部34fは、角のない円弧状に形成され、後方側となる第2隅角部34gは、角が付いたままにされている。しかし、この第2隅角部34gも同じ円弧状に形成することができる。
A
この場合、上記第1隅角部34fは、最初に線状ハンダ5に食い込んで溝切りを先導する部分であるため、該第1隅角部34fが角形をしていると、そのエッジが線状ハンダ5の側面に食い込んで該線状ハンダ5をえぐり取るため、多くの切り屑が発生するが、上述したように該第1隅角部34fを円弧状に形成しておくことにより、該第1隅角部34fが線状ハンダ5に滑らかに食い込んで滑らかに離れるため、切り屑が発生しにくい。
In this case, since the
一方、上記第2隅角部34gは、上記第1隅角部34f及び刃先34eが線状ハンダ5に食い込んで溝を形成したあとをなぞるだけであるから、角状のままであっても、線状ハンダ5を削り取る量は殆ど無視できる程度に微量である。しかし、上記リング刃33が逆回転して該線状ハンダ5を後退させるとき、該第2隅角部34gが線状ハンダ5に係止することも考えられるので、上記第1隅角部34fと同様円弧状に形成しておけば、切り屑の発生をより確実に防止することができる。
On the other hand, the
また、上記第2隅角部34gを角状に形成する場合でも、円弧状に形成する場合でも、該第2隅角部34gと上記第1隅角部34fとの間に、鋭く尖った上記刃先34eが上記刃先円C1に沿ってある程度長く延びた状態で介在していることが重要である。その理由は、爪刃34の先端全体を完全な円弧状あるいは正弦波状に形成すると、尖った刃先34eの部分が実質的に点状になってしまい、溝36の切込抵抗が大きくなって切り込みが円滑に行われにくいばかりでなく、切り屑も発生し易くなるからである。
In addition, when the
図示したリング刃33は、線径が0.6mmの線状ハンダ5に対して溝切り加工を行うために設計されたもので、爪刃34が10度間隔で合計36個形成されている。しかし、この爪刃34は、20度間隔で合計18個形成されていても良く、その他の数であっても良い。
また、上記刃先円C1の直径は19.9mm、各爪刃34の刃底を結ぶ刃底円C2の直径は17.8mm、上記第1隅角部34fの円弧の曲率半径は0.5mmであるが、上記刃先円C1及び刃底円C2の直径や、上記円弧の曲率半径等は、線状ハンダ5のハンダ径等に合わせて変更されることは言うまでもないことである。
なお、上記刃底は円弧状に形成されている
The illustrated
The diameter of the cutting edge circle C1 is 19.9 mm, the diameter of the cutting edge circle C2 connecting the cutting edges of the
The blade bottom is formed in an arc shape.
一方、上記補助ローラ22Bには、図6に示すように、上記主ローラ22Aに当接する先端部に、該補助ローラ22Bの外周から側方に張り出す環状の鍔部35が一体に形成されている。この鍔部35は、該補助ローラ22Bの先端側即ち上記リング刃33側を向く第1鍔面35aと、反対側を向く第2鍔面35bとを有していて、上記第1鍔面35aは上記第2軸線L2と直角な平面であり、これに対して上記第2鍔面35bは、鍔部35の外周側に向けて次第に上記第1鍔面35aに近づく方向に傾斜する傾斜面であって、円錐面状をしている。また、上記鍔部35の直径は、上記リング刃33における各爪刃34の刃底円C2より小径である。該鍔部35の上記第1鍔面35aは、上記リング刃33の第1刃面34aに密着した状態に当接している。
なお、上記補助ローラ22Bの先端面22bは、上記鍔部35の第1鍔面35aと同一平面内に位置している。
On the other hand, as shown in FIG. 6, the
The
そして、上記主ローラ22Aと補助ローラ22Bとが、これら両ローラの中心孔38内に嵌合する共通の第2ローラ軸39に止め螺子で固定され、それによって上記第2ローラ22が組み立てられている。
The
なお、上記主ローラ22Aと補助ローラ22Bとは、それらの位置及び向きを上述した場合と上下逆にして配置することもできる。即ち、図4及び図6において第2ローラ22を上下逆向きにして第2ローラ軸39に取り付けることもできる。
The
上記第2ローラ軸39の下端は、図4に示すように、上記ローラ支持板29にベアリング40により支持されて上記ケース1内部に延出し、該下端に従動ギア41が取り付けられている。そして、この従動ギア41が、図1に示すように、上記電動モータ25の出力軸25aの先端の駆動ギア42と噛み合い、この電動モータ25によって上記第2ローラ22が、上記両ギア41,42を介して正逆方向に必要な回転角度だけ駆動回転されるようになっている。
As shown in FIG. 4, the lower end of the
そして、上記第1ローラ21と第2ローラ22とを、上記リング刃33における爪刃34の刃先34eが線状ハンダ5のフラックス収容領域6aに達するような位置関係に配置することにより、上記爪刃34で線状ハンダ5の側面に、上記フラックス収容領域6aに達する深さの溝(窪み)36が間欠的に切り込まれるようになっている。
Then, the
上記第1ローラ21と第2ローラ22との位置関係は、使用する線状ハンダ5の線径に合わせた位置関係のまま固定されていて、それらの位置を調節することができない。従って、異なる線径の線状ハンダ5を使用する場合には、上記ローラ支持板29を取り外し、使用したい線状ハンダ5の線径に合わせて両ローラ21及び22を取り付けた別のローラ支持板を取り付ける必要がある。しかし、上記第1ローラ21及び第2ローラ22の少なくとも一方の位置を線状ハンダ5の線径に合わせて調節可能とすることもできる。
The positional relationship between the
図2中の符号44は、上記電動モータ25をオン・オフする操作スイッチ44であり、この操作スイッチ44をオンにすると、上記電動モータ25が正方向に回転して上記第2ローラ22が図の矢印方向に回転し、この操作スイッチ44をオフにすると、上記電動モータ25が停止して上記第2ローラ22はそのときの回転位置に停止する。
しかし、上記操作スイッチ44は、それを一方側に倒すと上記電動モータ25が正回転し、他方側に倒すと上記電動モータ25が逆回転し、中立位置にすると上記電動モータ25が停止するように構成することもできる。
However, when the
上記構成を有する供給装置において、その使用を開始するときは、上記操作スイッチ44をオフにした状態で、ハンダリール4から引き出された線状ハンダ5の先端を、入口ノズル14のハンダ挿通孔14b内に挿通し、上記ガイド溝26内において第1ローラ21と第2ローラ22との間に送り込む。
In the supply apparatus having the above-described configuration, when the use is started, the tip of the
次に、上記操作スイッチ44をオンにして上記第2ローラ22を図2及び図3の矢印方向(正方向)に所要の回転角度だけ回転させることにより、上記リング刃33の爪刃34を線状ハンダ5の側面に食い込ませて該線状ハンダ5を前進させると共に、該線状ハンダ5を出口ノズル15のハンダ挿通孔15b内に挿通させ、そのあと上記操作スイッチ44をオフにする。
Next, the
そして、上記供給装置を手動のハンダ付けに使用する場合には、上記状態から上記操作スイッチ44をオン・オフ操作することによって必要量の線状ハンダ5を出口ノズル15から順次送り出し、送り出された線状ハンダ5をハンダ鏝のこて先で溶融させてハンダ付けを行う。
このとき、上記線状ハンダ5の側面には、図5及び図11に示すように、上記リング刃33の爪刃34が食い込むことによってフラックス収容領域6aに達する深さの溝36が間欠的に形成され、該線状ハンダ5の送りは、上記リング刃33の回転に伴う爪刃34の変位により、該リング刃33の回転角度に応じた分量だけ行われる。
また、上記第1ローラ21は、上記線状ハンダ5の移動に追随して従動回転する。
When the supply device is used for manual soldering, the required amount of
At this time, as shown in FIGS. 5 and 11, a
The
このようにして上記線状ハンダ5の側面には上記溝36が形成されるため、ハンダ付け時にフラックス6がこて先に加熱されて急激に気化しても、該フラックス6は上記溝から蒸散し、爆発現象を生じることがない。
Since the
一方、上記供給装置をロボット等の自動ハンダ付け機に取り付けて自動でハンダ付けを行う場合には、最初に線状ハンダ5を出口ノズル15の先端から導出させるまでの操作を上記操作スイッチ44を使用して手動で行い、そのあとは、該操作スイッチ44をオフにしたまま、自動ハンダ付け機の制御装置で上記供給装置(電動モータ25)を自動制御しながら自動的にハンダ付けを行う。
あるいは、上記線状ハンダ5を入口ノズル14に導くまでの操作を手動で行い、それ以降の操作を上記制御装置で自動的に行うようにすることもできる。
On the other hand, in the case where automatic soldering is performed by attaching the supply device to an automatic soldering machine such as a robot, the
Alternatively, the operation until the
そして、線状ハンダ5をハンダ鏝のこて先に向けて供給するときは、上記電動モータ25が正方向に所要の回転角度だけ回転することにより、上記第2ローラ22もそれに応じた回転角度だけ正方向に回転し、リング刃33で必要な分量の線状ハンダ5が正確に送り出される。送り出された線状ハンダ5は上記こて先で溶融され、ハンダ付けが行われる。
When supplying the
また、1つのハンダ付けポイントをハンダ付けしたあと、ロボットアーム即ちハンダ鏝を移動させて次のハンダ付けポイントをハンダ付けするまでの間、こて先の熱で線状ハンダ5が溶け出さないように該線状ハンダ5を一定距離(例えば3−5mm)後退させてこて先から離間させるときは、上記電動モータ25が逆方向に所要の回転角度だけ回転することにより、上記第2ローラ22もそれに応じた回転角度だけ逆向きに回転し、上記リング刃33によって線状ハンダ5が所要距離だけ後退させられる。
Also, after soldering one soldering point, the
このとき、上記リング刃33における一部の爪刃34が線状ハンダ5に食い込んで係止した状態から逆回転するから、該リング刃33と線状ハンダ5との間にスリップを生じることなく、該線状ハンダ5は必要な分量だけ正確に後退させられる。また、線状ハンダ5から既に離れている爪刃34も、再び窪み36に嵌合、係止して線状ハンダ5を確実に後退させる。
At this time, since some of the
上記実施形態においては、上記第2ローラ22が、リング刃33を備えた主ローラ22Aと補助ローラ22Bとを相互に結合することにより形成されているが、この第2ローラ22は、1つのローラの外周に上記リング刃33を一体に備えた構成であっても良い。
あるいは、上記リング刃33を円板形の部材として独立に形成し、ローラなどからなる2つの固定用部材間に挟持させることで、上記第2ローラ22を形成することもできる。
In the above embodiment, the
Alternatively, the
また、上記第1ローラ21は、線状ハンダ5の移動に従って従動回転するようになっているが、上記電動モータ25で第2ローラ22に同期させて駆動回転させても良い。
The
5 線状ハンダ
6 フラックス
6a フラックス収容領域
16 移送路
21 第1ローラ
22 第2ローラ
22A 主ローラ
22B 補助ローラ
26 ガイド溝
33 リング刃
34 爪刃
34a 第1刃面
34b 第2刃面
34c 第1側縁
34d 第2側縁
34e 刃先
34f 第1隅角部
34g 第2隅角部
35 鍔部
36 溝
L1 第1軸線
L2 第2軸線
C1 刃先円
C2 刃底円
5
Claims (4)
上記第1ローラは、外周に上記線状ハンダが嵌合するガイド溝を有し、
上記第2ローラは、外周に溝切り用兼送り用のリング刃を有し、
上記リング刃は、外周に一定ピッチで間欠的に形成された複数の爪刃を有していて、正回転で上記爪刃が線状ハンダに食い込んでフラックス収容領域に達する深さの溝を間欠的に切り込むと共に該線状ハンダを前進させ、逆回転で上記爪刃が上記線状ハンダを後退させるように構成され、
上記爪刃は、上記第2軸線方向一側の第1刃面及び他側の第2刃面と、回転方向一側の第1側縁及び他側の第2側縁と、各爪刃の先端を結ぶ刃先円に沿って延在する外側に向けて尖った刃先とを有し、該刃先と上記第1側縁及び第2側縁とが連なる部分に形成される第1隅角部及び第2隅角部のうち、少なくともリング刃が正回転するとき前方側となる第1隅角部が、円弧状に形成されている、
ことを特徴とするフラックス入り線状ハンダ用溝切り供給装置。 A first roller disposed on one side of a transfer path for transferring the flux-filled linear solder so as to be rotatable around a first axis orthogonal to the transfer path, and the first axis on the other side of the transfer path. A second roller rotatably disposed around a second axis parallel to the
The first roller has a guide groove on the outer periphery for fitting the linear solder,
The second roller has a ring blade for grooving and feeding on the outer periphery,
The ring blade has a plurality of claw blades intermittently formed at a constant pitch on the outer periphery, and intermittently cuts a groove having a depth reaching the flux containing area by the claw blades biting into linear solder by forward rotation. The linear solder is advanced and the linear solder is advanced, and the claw blade is configured to retract the linear solder by reverse rotation,
The claw blade includes a first blade surface on one side in the second axial direction and a second blade surface on the other side, a first side edge on the one side in the rotational direction, and a second side edge on the other side, and A first corner portion formed at a portion where the blade edge and the first side edge and the second side edge are connected to each other, and a blade edge sharpened toward the outside extending along the edge circle connecting the tips; Of the second corner portion, at least the first corner portion that becomes the front side when the ring blade rotates forward is formed in an arc shape,
A grooved feeder for flux soldered linear solder characterized by the above-mentioned.
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