JP2011179991A - Carrying capacity measuring system for truck - Google Patents
Carrying capacity measuring system for truck Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011179991A JP2011179991A JP2010044845A JP2010044845A JP2011179991A JP 2011179991 A JP2011179991 A JP 2011179991A JP 2010044845 A JP2010044845 A JP 2010044845A JP 2010044845 A JP2010044845 A JP 2010044845A JP 2011179991 A JP2011179991 A JP 2011179991A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transport vehicle
- measuring
- amount
- loading
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Description
本発明は運搬車への積載量測定システムに関し、特に、バラセメントなどを運搬車に積載する際に利用可能な積載量測定システムに関する。 The present invention relates to a load amount measurement system for a transport vehicle, and more particularly to a load amount measurement system that can be used when bulk cement or the like is loaded on a transport vehicle.
タンクを備えたトラックにバラセメントや小麦などの粉粒体を積載し、運搬することが行われている。トラックなどの運搬車に粉粒体を積載するには、粉粒体を蓄積しているサイロ等の積込み設備に運搬車を移動し、運搬車に設けられたタンクの開口部(マンホール)から該サイロ内の粉粒体を流し込むよう構成している。 A truck equipped with a tank is loaded with a granular material such as rose cement or wheat and transported. In order to load a granular material on a truck or other transportation vehicle, the transportation vehicle is moved to a loading facility such as a silo in which the granular material is accumulated, and the tank is provided through an opening (manhole) of a tank provided in the transportation vehicle. It is configured to pour the granular material in the silo.
運搬車に積載する粉粒体の量は、運搬車の最大積載量や購入者が指定する購入量などにより、運搬車毎に設定される。このため、運搬車に積載した粉粒体の量を精確に測定することが求められている。 The amount of the granular material loaded on the transport vehicle is set for each transport vehicle depending on the maximum load capacity of the transport vehicle, the purchase amount specified by the purchaser, and the like. For this reason, it is required to accurately measure the amount of the granular material loaded on the transport vehicle.
サイロ側から運搬車側に移される粉粒体の量を計測するには、サイロ側で測定する方法と運搬車側で測定する方法とがあるが、粉粒体を移動する各段階で、粉粒体が含む空気量が容易に変化し、粉粒体の密度も変化するため、サイロ側で精確な積載量を把握することは難しい。 There are two methods for measuring the amount of powder particles transferred from the silo side to the transporter side: the silo side method and the transporter side measurement method. Since the amount of air contained in the granule easily changes and the density of the granule also changes, it is difficult to grasp the accurate loading amount on the silo side.
運搬車に積載した量を計測するには、トラックスケールが利用されるが、トラックスケールは積載後の変化しない重量を測定するのには適しているが、粉粒体の積載中の車両重量の変化を測定するのは困難である。また、バラセメントなどの粉粒体がトラックスケールの隙間に入り込むと、測定機器の故障の原因ともなる。このため、トラックスケールは、積込み設備から離れた場所に設置されており、粉粒体を積載した後に、トラックスケールまで運搬車を移動させ、積載量を測ることが行われている。 A truck scale is used to measure the amount loaded on a transport vehicle, but the truck scale is suitable for measuring the unchanged weight after loading. It is difficult to measure changes. Moreover, if powder particles such as rose cement enter the gaps in the track scale, it may cause a failure of the measuring device. For this reason, the truck scale is installed in a place away from the loading facility, and after loading the powder and granular material, the transporter is moved to the truck scale to measure the loading amount.
このような測定方法では、積載量が多い場合や少ない場合には、再度、積込み設備まで運搬車を戻し、積み込んだ粉粒体を戻したり、追加分を積み込むなどの作業を行わなければならず、極めて積載作業が煩雑化していた。 In such a measurement method, when the load is large or small, the transport vehicle must be returned to the loading facility, and the loaded powder or particles must be loaded again. The loading work was extremely complicated.
特許文献1には、運搬車側に積載量を測定可能な検出手段を配置することが開示されている。しかしながら、全ての運搬車にこのような機構を組み込むことは、高コストとなるため、現実的には困難である。
本発明は、上述した問題を解消し、運搬車に積載する量を精確に把握することが可能であり、測定設備を設置するコストの負担の増加を軽減可能な運搬車への積載量測定システムを提供することである。 The present invention solves the above-described problems, can accurately grasp the amount loaded on the transport vehicle, and can reduce the increase in cost of installing the measuring equipment, and can reduce the load on the transport vehicle. Is to provide.
上記課題を解決するため、請求項1に係る発明は、タンクを備えた運搬車と、該タンク内に運搬物を積載する積込み設備と、該積込み設備側に設けられ、該運搬車の車高沈下量を測定する測定器と、該測定器の測定結果を表示する表示器とを備えることを特徴とする運搬車への積載量測定システムである。
In order to solve the above-described problem, an invention according to
請求項2に係る発明は、請求項1に記載の運搬車への積載量測定システムにおいて、該測定器が、該タンクの鉛直方向の移動量を測定する変位センサであることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the load capacity measurement system for a transport vehicle according to the first aspect, the measuring device is a displacement sensor for measuring a vertical movement amount of the tank.
請求項3に係る発明は、請求項2に記載の運搬車への積載量測定システムにおいて、該変位センサは、レーザーセンサ又はワイヤー式センサのいずれかであることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the load capacity measurement system for a transport vehicle according to the second aspect, the displacement sensor is either a laser sensor or a wire type sensor.
請求項4に係る発明は、請求項2又は3に記載の運搬車への積載量測定システムにおいて、該タンクは、運搬物を積み込む複数のマンホールを備え、該測定器は、運搬物の積み込みを行っている該マンホールの近傍の該タンクの鉛直方向の移動量を測定することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the loading capacity measurement system for a transport vehicle according to the second or third aspect, the tank includes a plurality of manholes for loading a load, and the measuring device loads the load. The amount of vertical movement of the tank in the vicinity of the manhole being performed is measured.
請求項5に係る発明は、請求項1乃至4のいずれかに記載の運搬車への積載量測定システムにおいて、該運搬物は、バラセメントであることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the system for measuring a load on a transport vehicle according to any one of the first to fourth aspects, the transported material is bulk cement.
請求項1に係る発明により、タンクを備えた運搬車と、該タンク内に運搬物を積載する積込み設備と、該積込み設備側に設けられ、該運搬車の車高沈下量を測定する測定器と、該測定器の測定結果を表示する表示器とを備えることを特徴とする運搬車への積載量測定システムであるため、運搬車側に特別な測定機器を設ける必要がなく、また、車高沈下量を測定可能であれば良いため、積込み設備側に設ける測定機器も低コストで簡便なものが利用可能となる。また、トラックスケールなどのように、運搬車の下側に配置される測定機器ではないため、粉粒体などの運搬物で汚染され故障し易いなどの弊害も排除できる。
According to the invention of
請求項2に係る発明により、測定器が、タンクの鉛直方向の移動量を測定する変位センサであるため、運搬車のタンクの上面の任意の位置の沈下量を測定することが可能となる。例えば、運搬物をタンクに積み込んでいる部分に近接してタンク部分を含む運搬車の車高沈下量を測定できるため、積み込んでいる運搬物の積載量をより精確に把握することが可能となる。
According to the invention of
請求項3に係る発明により、変位センサは、レーザーセンサ又はワイヤー式センサのいずれかであるため、低コストで精確な車高沈下量の測定が可能となる。特に、レーザーセンサの場合には、運搬車と非接触で測定ができ、長期に渡り安定した測定が可能となる。また、ワイヤー式センサの場合には、レーザーセンサと比較し、より低コストで測定機器の設置が可能となり、積載量測定システムの全体の設置コストを削減することが可能となる。
According to the invention of
請求項4に係る発明により、タンクは、運搬物を積み込む複数のマンホールを備え、測定器は、運搬物の積み込みを行っている該マンホールの近傍の該タンクの鉛直方向の移動量を測定するため、運搬車への積載量をより精確に測定することが可能となる。
According to the invention of
請求項5に係る発明により、運搬物は、バラセメントであるため、バラセメントが積込み設備内に飛散し、トラックスケールなどの測定機器が設置し難い状況であっても、本発明の積載量測定システムを利用し、より精確に運搬車への積載量を測定することが可能となる。
According to the invention according to
本発明の運搬車への積載量測定システムについて、以下に詳細に説明する。
図1は、積込み設備において、タンク2を備えた運搬車1に、粉粒体などの運搬物を積み込む様子を説明する図である。運搬車1は、積込み設備の所定位置に停車されている。サイロ4の下端部には、サイロ4に蓄積された粉粒体の排出を制御する排出バルブ5が設けられている。排出バルブを経た粉粒体は、フレキシブルなキャンバス導管6により、運搬車1のタンク2に移動される。
The load amount measuring system for a transport vehicle according to the present invention will be described in detail below.
FIG. 1 is a diagram illustrating a state in which a transported object such as a granular material is loaded on a
排出バルブ5は、排出バルブ駆動装置7により開閉制御されている。また、キャンバス導管6の他端は、タンク2に上面部に設けられたマンホール(開口部)3に接続され、又は該マンホールを介してタンク内に挿入されている。
The
図2は、本発明に係る運搬車への積載量測定システムの概要を説明する図でる。
本発明は、タンク2を備えた運搬車1と、該タンク内に運搬物を積載する積込み設備と、該積込み設備側に設けられ、該運搬車の車高沈下量を測定する測定器10と、該測定器の測定結果を表示する表示器12とを備えることを特徴とする運搬車への積載量測定システムである。
FIG. 2 is a diagram for explaining the outline of the load amount measuring system for a transport vehicle according to the present invention.
The present invention includes a
本発明の特徴は、運搬車への積載量は、運搬車の車高の沈下量と比例することに着目し、当該沈下量を測定することで、間接的に積載量を把握することを可能としたものである。沈下量は運搬車によってもバラツキは存在するが、例えば、12t車の場合で、25〜40mm程度の沈下量となる。したがって、沈下量を0.1mmの精度で測定した場合には、約50kg弱の精度で、積載量を測定することが可能となる。 The feature of the present invention is that it is possible to indirectly grasp the loading amount by measuring the sinking amount by paying attention to the fact that the loading amount on the transporting vehicle is proportional to the sinking amount of the height of the transporting vehicle. It is what. For example, in the case of a 12-ton vehicle, the amount of settlement is about 25 to 40 mm. Therefore, when the amount of settlement is measured with an accuracy of 0.1 mm, the load amount can be measured with an accuracy of about 50 kg.
車高の沈下量は、測定器10で測定されるが、図2に示すように、測定器10が、タンク2の鉛直方向の移動量を測定する変位センサで構成することにより、積込み設備において、運搬車のタンクの上面の任意の位置の沈下量を測定することが可能である。例えば、タンク2に設けられた、運搬物を積み込む複数のマンホール3を有する場合には、測定器10は、運搬物の積み込みを行っているマンホール3の近傍のタンクの鉛直方向の移動量を測定することで、積載している運搬物の積載量をより精確に測定することが可能となる。
The amount of subsidence of the vehicle height is measured by the
また、測定器10は、図2のように、一つの測定器に限定されず、複数の測定器を併用し、当該複数の測定器からの測定結果の平均値などを利用して積載量を推定することも可能である。また、運搬車の車種毎に、タンクの上面を含む運搬車のどの部分の沈下量を測定するのか、予め測定場所を設定しておき、運搬車が積込み設備内に停車した段階で、測定器が自動的に予め設定された測定場所へ移動するよう構成することも可能である。
In addition, the
図3又は図4は、測定器の例を示す図である。図3は、測定器20として、レーザー光21を利用したレーザーセンサを示している。測定器20の一部から出射されたレーザ光がタンク2の表面で反射し、測定器20に戻って来たレーザー光を検出することで、測定器20とタンク2の表面との距離、あるいは、タンク2の表面位置の相対的な変位量を測定することが可能である。
3 or 4 is a diagram illustrating an example of a measuring instrument. FIG. 3 shows a laser sensor using a
また、図4では、測定器30として、ワイヤー31を利用したワイヤー式センサを示している。ワイヤー21の先端には、錘を兼ねた磁石32が取り付けられており、磁石32がタンク2の表面に磁力で付着するよう構成されている。タンクにワイヤー31の先端部(磁石32)が付着した状態で、タンク2が沈下すると、測定器30からワイヤー31がさらに送出される。このワイヤーの送出量を測定することで、タンク2の変位量を測定することが可能となる。
In FIG. 4, a wire sensor using a
図3のレーザーセンサの場合には、運搬車と非接触で測定ができ、長期に渡り安定した測定が可能となる。また、ワイヤー式センサの場合には、レーザーセンサと比較し、より低コストで測定機器の設置が可能となり、積載量測定システムの全体の設置コストを削減することが可能となる。 In the case of the laser sensor of FIG. 3, measurement can be performed without contact with the transport vehicle, and stable measurement can be performed over a long period of time. Further, in the case of a wire type sensor, it is possible to install a measuring device at a lower cost than a laser sensor, and it is possible to reduce the entire installation cost of the load capacity measuring system.
図2で示すように、測定器で測定された測定信号は、制御回路13に入力され、制御回路13において所定の処理を経て、車高沈下量を示す表示信号として、表示器12に送信される。
As shown in FIG. 2, the measurement signal measured by the measuring instrument is input to the
図5は、表示器12を示す一例であり、車両の沈下量を数値表示する表示部40を有している。表示器12には、測定開始を指示する「スタート」スイッチ41や、測定終了後に測定値をリセットする、あるいは、積載前の状態を沈下量0.0mmに校正する「リセット」スイッチ42を設けることも可能である。
FIG. 5 shows an example of the
表示器12は、運搬車の運転手の近くに配置することで、積載量測定システムを運転手が直接操作したり、積載量を直接視認できるよう構成することも可能である。当然、積込み設備のオペレータ室に当該表示器を配置することも可能である。
The
また、制御回路13では、運搬車のナンバープレートやICタグなど運搬車の車種を特定できる情報を、公知の手段(不図示)で取得し、測定器10からの測定結果から積載量を算出し、表示器12に積載量を表示するよう表示信号を送出することも可能である。
Further, the
さらに、運搬車に積載する粉粒体の積載量が予め決まっている場合には、制御回路13に積載量に係る情報を入力しておき、測定された変位量から積載量を算出し、その結果が設定された積載量となった場合に、排出バルブ駆動装置7にバルブを閉じる制御信号を送出し、排出バルブ5を動作させることも可能である。また、このような、積載量に係る情報を、表示器12に設けたテンキー(不図示)などで、入力可能にすることもできる。
Furthermore, when the loading amount of the granular material loaded on the transport vehicle is determined in advance, information related to the loading amount is input to the
本発明の積載量測定システムを好適に利用可能な運搬車は、バラセメントなどの粉粒体を運搬する運搬車であり、これの粉粒体では、積載量を積込み設備側で精確に測定することが難しい。特に、バラセメントは、空気中や設備内の水分と反応し、水硬反応が発生するため、運搬車の下側に配置するトラックスケールなどが利用困難であることから、本発明は、バラセメントを扱う積込み設備では、より好適に利用可能である。 A transport vehicle that can suitably use the load capacity measurement system of the present invention is a transport vehicle that transports granular material such as rose cement, and in this granular material, the load capacity is accurately measured on the loading equipment side. It is difficult. In particular, rose cement reacts with moisture in the air or in the equipment and generates a hydraulic reaction, so that it is difficult to use a truck scale or the like disposed below the transport vehicle. Can be used more suitably in a loading facility that handles
以上説明したように、本発明によれば、運搬車に積載する量を精確に把握することが可能であり、測定設備を設置するコストの負担の増加を軽減可能な運搬車への積載量測定システムを提供することが可能となる。 As described above, according to the present invention, it is possible to accurately grasp the amount loaded on the transport vehicle, and to measure the load amount on the transport vehicle that can reduce the increase in cost burden of installing the measurement equipment. A system can be provided.
1 運搬車
2 タンク
3 マンホール
4 サイロ
5 排出バルブ
6 キャンバス導管
7 排出バルブ駆動装置
10,20,30 測定器
11,21 レーザー光
12 表示器
13 制御回路
31 ワイヤー
32 錘(磁石)
DESCRIPTION OF
Claims (5)
該タンク内に運搬物を積載する積込み設備と、
該積込み設備側に設けられ、該運搬車の車高沈下量を測定する測定器と、
該測定器の測定結果を表示する表示器とを備えることを特徴とする運搬車への積載量測定システム。 A transport vehicle with a tank;
Loading equipment for loading the cargo in the tank;
A measuring instrument that is provided on the loading facility side and measures the amount of vehicle height subsidence of the transport vehicle;
A load amount measuring system for a transporting vehicle, comprising: a display for displaying a measurement result of the measuring device.
該測定器が、該タンクの鉛直方向の移動量を測定する変位センサであることを特徴とする運搬車への積載量測定システム。 In the load capacity measurement system to the transport vehicle according to claim 1,
The load measuring system for a transport vehicle, wherein the measuring device is a displacement sensor for measuring a vertical movement amount of the tank.
該変位センサは、レーザーセンサ又はワイヤー式センサのいずれかであることを特徴とする運搬車への積載量測定システム。 In the loading capacity measurement system to the transport vehicle according to claim 2,
The displacement sensor is any one of a laser sensor and a wire sensor, and is a system for measuring a load on a transport vehicle.
該タンクは、運搬物を積み込む複数のマンホールを備え、
該測定器は、運搬物の積み込みを行っている該マンホールの近傍の該タンクの鉛直方向の移動量を測定することを特徴とする運搬車への積載量測定システム。 In the load amount measurement system to the transport vehicle according to claim 2 or 3,
The tank is provided with a plurality of manholes for loading goods,
The measuring device measures the amount of movement of the tank in the vertical direction in the vicinity of the manhole where the load is being loaded.
該運搬物は、バラセメントであることを特徴とする運搬車への積載量測定システム。 In the loading capacity measurement system to the transport vehicle according to any one of claims 1 to 4,
A system for measuring a load on a transport vehicle, wherein the transported material is rose cement.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010044845A JP2011179991A (en) | 2010-03-02 | 2010-03-02 | Carrying capacity measuring system for truck |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010044845A JP2011179991A (en) | 2010-03-02 | 2010-03-02 | Carrying capacity measuring system for truck |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011179991A true JP2011179991A (en) | 2011-09-15 |
Family
ID=44691640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010044845A Pending JP2011179991A (en) | 2010-03-02 | 2010-03-02 | Carrying capacity measuring system for truck |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011179991A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114018381A (en) * | 2021-12-07 | 2022-02-08 | 南京智鹤电子科技有限公司 | Vehicle load monitoring system and monitoring method thereof |
-
2010
- 2010-03-02 JP JP2010044845A patent/JP2011179991A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114018381A (en) * | 2021-12-07 | 2022-02-08 | 南京智鹤电子科技有限公司 | Vehicle load monitoring system and monitoring method thereof |
CN114018381B (en) * | 2021-12-07 | 2024-02-27 | 南京智鹤电子科技有限公司 | Vehicle load monitoring system and monitoring method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5276778B2 (en) | Tire information management system | |
CN101528480B (en) | Method and device for monitoring and preparing the sand supply in a sand tank of sand scattering devices in vehicles, in particular rail vehicles | |
US9470574B2 (en) | Slow speed weigh-in-motion system | |
US20090002187A1 (en) | Automated lost load response system | |
EP2910911A1 (en) | Improved measurement system for a material transfer vehicle | |
US20170030764A1 (en) | Slow speed weigh-in-motion system with flexure | |
FI121288B (en) | Method and system for calibrating a weighing device included in a material transfer equipment | |
JP2012036645A (en) | Loading amount management system and loading amount management method | |
US20150120038A1 (en) | System and method for detecting and further processing the position of at least one storage space device moving bulk material | |
JP2011179991A (en) | Carrying capacity measuring system for truck | |
US20070234800A1 (en) | Level sensor | |
JP2012035973A (en) | Loading amount management system and loading amount management method | |
JP2015222180A (en) | Vehicle weight scale | |
US7082375B2 (en) | System for detecting an incorrect payload lift | |
US8269483B2 (en) | Magnetic flux tagging for quality construction | |
JP4632701B2 (en) | Track scale | |
JP7134191B2 (en) | Vehicle contamination inspection system | |
JPH0459572B2 (en) | ||
JP2020032965A (en) | Self-propelled earth and sand loader and earth and sand loading method | |
KR200407073Y1 (en) | Apparatus of gauging the loadage of a truck | |
KR101947178B1 (en) | Performance test apparatus and method for hand of substrate transfer robot | |
KR101212417B1 (en) | Auto Arrangement System for Module Transporter | |
WO2007043163A1 (en) | On-vehicle weighing machine | |
JP6318886B2 (en) | Flow volume load return equipment and return method | |
WO2019004898A1 (en) | A weighing device |