JP2011172775A - Method for manufacturing shoe wiping mat - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、事務所又は店舗等の入口に敷設して、靴底に付着した泥や塵埃を除去するための靴拭きマットの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a shoe wiping mat that is laid at the entrance of an office or a store to remove mud and dust adhering to a shoe sole.
従来より、事務所又は店舗等の入口には、靴底に付着した泥や塵埃を除去するための靴拭きマットが敷設されている。この靴拭きマットとしては、古くは金網、シュロ又は多数の凹凸と多数の開孔を有する合成樹脂製マットが用いられている。しかしながら、これらの靴拭きマットは、踏み心地が悪いという欠点や、比較的大きな泥や塵埃を除去しうるが微細な塵埃は除去しにくいという欠点があった。 Conventionally, a shoe wiping mat for removing mud and dust adhering to a shoe sole is laid at the entrance of an office or a store. As this shoe wiping mat, a synthetic resin mat having a wire mesh, a shell, or a large number of irregularities and a large number of openings is used. However, these shoe wiping mats have the disadvantage that they are uncomfortable to step on, and that relatively large mud and dust can be removed, but fine dust is difficult to remove.
踏み心地を向上させるため、比較的細繊度の合成樹脂製単フィラメントが複数本集束されてなるマルチフィラメント糸を使用した靴拭きマットが用いられている。すなわち、この靴拭きマットは、マルチフィラメント糸を一次基布に刺し込んでループパイルを形成し、その後、このループパイルの頂上付近を切断してカットパイルとしたものである。この靴拭きマットは、靴底に当たるカットパイルが比較的細繊度の単フィラメントが複数本集束されたものであるため、踏み心地のよいものである。しかしながら、その反面、比較的細繊度の単フィラメントは剛直性に欠けると共に、腰が弱くへたりやすいため、靴底の泥や塵埃を除去する性能に劣るという欠点があった。 In order to improve the stepping comfort, a shoe wiping mat using a multifilament yarn in which a plurality of single filaments made of synthetic resin having a relatively fineness are bundled is used. That is, this shoe wiping mat is formed by inserting a multifilament yarn into a primary base fabric to form a loop pile, and then cutting the vicinity of the top of the loop pile into a cut pile. This shoe wiping mat is comfortable to step on because the cut pile hitting the shoe sole is a collection of a plurality of single filaments having a relatively fineness. On the other hand, however, single filaments having a relatively fineness lack rigidity, and have a drawback of poor performance in removing mud and dust from the shoe sole because they are weak and tend to bend.
このため、特許文献１には、比較的細繊度の単フィラメントが複数本集束されてなるマルチフィラメント糸と、比較的太繊度の剛直性の大きいモノフィラメント糸とを合撚した合撚糸を、一次基布に刺し込んでループパイルを形成し、その後、ループパイルの頂上付近を切断してカットパイルとした靴拭きマットが提案されている。このような靴拭きマットは、カットパイル中にマルチフィラメント糸とモノフィラメント糸が混在しているため、踏み心地が良く、しかもへたりにくく且つ靴底の泥や塵埃の除去性能に優れたものである。 For this reason, Patent Document 1 discloses a primary twisted yarn obtained by twisting a multifilament yarn obtained by focusing a plurality of single filaments having relatively fine fineness and a monofilament yarn having relatively large fineness and high rigidity. There has been proposed a shoe wiping mat that is pierced into a cloth to form a loop pile, and then the vicinity of the top of the loop pile is cut to form a cut pile. Such a shoe wiping mat has a multi-filament yarn and a monofilament yarn mixed in the cut pile, so that it is easy to step on, is not easy to slip, and has excellent performance for removing mud and dust from the shoe sole. .
しかしながら、比較的細繊度の単フィラメントが複数本集束されてなるマルチフィラメント糸と、比較的太繊度のモノフィラメント糸とを合撚するには、高度の合撚技術が必要となる。すなわち、マルチフィラメント糸とモノフィラメント糸とは、その剛直性に大きな差があるため、均一な合撚が困難であり、靴拭きマットの生産性に劣るという欠点があった。また、得られた合撚糸もモノフィラメント糸が存在しているため、剛直であり、一次基布に刺し込んでループパイルを形成する際にも、ループ長の短いパイルを形成しにくいという欠点もあった。 However, in order to twist a multifilament yarn obtained by bundling a plurality of single filaments having a relatively fineness and a monofilament yarn having a relatively large fineness, a high degree of twisting technology is required. That is, the multifilament yarn and the monofilament yarn have a great difference in rigidity, so that uniform twisting is difficult and the productivity of the shoe wiping mat is inferior. In addition, since the obtained twisted yarn is also monofilament yarn, it is rigid and has a drawback that it is difficult to form a pile with a short loop length when it is pierced into a primary base fabric to form a loop pile. It was.
本発明は上記欠点を解決することを課題とするものであり、高度の合撚技術を必要とすることなく、任意のループ長のパイルを形成することのできる靴拭きマットの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and provides a method for producing a shoe-wiping mat capable of forming a pile having an arbitrary loop length without requiring a high degree of twisting technique. There is.
本発明は、上記課題を解決するために、特定のマルチフィラメント糸を採用したものであり、これによって、高度の合撚技術を必要とすることなく合撚糸が得られるようにし、またループパイル形成時にも任意のループ長のパイルを形成することができるようにし、しかも、カットパイル形成後に当該特定のマルチフィラメント糸をモノフィラメント糸化することにより、カットパイル中にマルチフィラメント糸とモノフィラメント糸とを混在させた靴拭きマットが得られるようにしたものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention employs a specific multifilament yarn, which makes it possible to obtain a twisted yarn without requiring a high degree of twisting technology, and to form a loop pile. Sometimes a pile with an arbitrary loop length can be formed, and after the cut pile is formed, the specific multifilament yarn is converted into a monofilament yarn, so that the multifilament yarn and the monofilament yarn are mixed in the cut pile. A shoe wiping mat is obtained.
すなわち、本発明は、高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分とで構成された芯鞘型単フィラメントａが複数本集束してなるマルチフィラメント糸Ａと、前記低融点重合体が溶融する温度では実質的に影響を受けない重合体よりなる単フィラメントｂが複数本集束してなるマルチフィラメント糸Ｂとを合撚してなる合撚糸を、一次基布に刺し込んでループパイルを形成した後、前記ループパイルの頂上付近を切断してカットパイルを形成し、その後、前記低融点重合体を溶融して、前記マルチフィラメント糸Ａを形成している前記芯鞘型単フィラメントａ同士を固着し、前記マルチフィラメント糸Ａをモノフィラメント糸化することを特徴とする靴拭きマットの製造方法に関するものである。このモノフィラメント糸化された糸は、芯鞘型単フィラメントａ同士が固着されてなるものであるが、過剰な外力又は摩擦を負荷すると、糸の表面が一部毛羽立つこともある。 That is, the present invention relates to a multifilament yarn A in which a plurality of core-sheath single filaments a composed of a core component made of a high-melting polymer and a sheath component made of a low-melting polymer are bundled, At the temperature at which the polymer melts, a twisted yarn formed by twisting a plurality of single filaments b made of a polymer that is substantially unaffected at the temperature at which the polymer melts is pierced into the primary base fabric. After the loop pile is formed, the vicinity of the top of the loop pile is cut to form a cut pile, and then the low melting point polymer is melted to form the multifilament yarn A. The present invention relates to a method for manufacturing a shoe-wiping mat, wherein the filaments a are fixed to each other and the multifilament yarn A is converted into a monofilament yarn. The monofilament yarn is formed by fixing the core-sheath type single filaments a to each other, but when an excessive external force or friction is applied, the surface of the yarn may be partially fluffed.
本発明で用いるマルチフィラメント糸Ａは、高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分で構成された芯鞘型単フィラメントａが複数本集束してなるものである。芯鞘型の具体例としては、同心芯鞘型、偏心芯鞘型又は海島型（島が芯成分で海が鞘成分）等が挙げられる。また、高融点重合体と低融点重合体の融点差は、一般的に１０℃以上である。芯鞘型単フィラメントａを構成している高融点重合体（芯成分）と低融点重合体（鞘成分）の組み合わせとしては、高融点ポリオレフィンと低融点ポリオレフィン、高融点ポリエステルと低融点ポリエステル、高融点ポリアミドと低融点ポリアミドといった同系統の組み合わせであってもよいし、ポリエステルとポリオレフィン、ポリアミドとポリエステル、ポリアクリロニトリルとポリエステルといって異系統の組み合わせであってもよい。 The multifilament yarn A used in the present invention is formed by bundling a plurality of core-sheath single filaments a composed of a core component made of a high melting point polymer and a sheath component made of a low melting point polymer. Specific examples of the core-sheath type include a concentric core-sheath type, an eccentric core-sheath type, or a sea-island type (the island is a core component and the sea is a sheath component). The difference in melting point between the high melting point polymer and the low melting point polymer is generally 10 ° C. or higher. The combination of the high melting point polymer (core component) and the low melting point polymer (sheath component) constituting the core-sheath type single filament a includes high melting point polyolefin and low melting point polyolefin, high melting point polyester and low melting point polyester, high A combination of the same system such as a melting point polyamide and a low melting point polyamide may be used, or a combination of different systems such as polyester and polyolefin, polyamide and polyester, or polyacrylonitrile and polyester may be used.
本発明で用いるマルチフィラメント糸Ｂは、単フィラメントｂが複数本集束してなるものである。単フィラメントｂを形成している重合体は、芯鞘型単フィラメントａの低融点重合体が溶融する温度では実質的に影響を受けないものが用いられる。具体的には、低融点重合体よりも融点の高い重合体であればよく、たとえば芯鞘型単フィラメントａの高融点重合体と同一の重合体であってもよいし、また高融点重合体の融点よりもさらに融点の高い重合体であってもよい。かかる重合体としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が用いられる。 The multifilament yarn B used in the present invention is formed by converging a plurality of single filaments b. As the polymer forming the single filament b, a polymer that is substantially unaffected by the temperature at which the low melting point polymer of the core-sheath single filament a melts is used. Specifically, it may be a polymer having a melting point higher than that of the low melting point polymer. For example, it may be the same polymer as the high melting point polymer of the core-sheath type single filament a, or the high melting point polymer. It may be a polymer having a higher melting point than the melting point. As such a polymer, polyester, polyolefin, polyamide, polyacrylonitrile or the like is used.
芯鞘型単フィラメントａ及び単フィラメントｂの繊度は、５〜１００デシテックス程度であるのが好ましい。また、マルチフィラメント糸Ａ及びマルチフィラメント糸Ｂの繊度は、２００〜５０００デシテックスであるのが好ましい。単フィラメントの繊度及びマルチフィラメント糸の繊度が、両者共にこの範囲内であると、剛直性が小さく、合撚しやすいし、任意のループ長のパイルを形成しやすい。また、本発明においては、耐候性等の観点から、単フィラメントａ及びｂの両者共に、ポリエステルで形成されているのが好ましい。さらに、意匠性の観点から、芯鞘型単フィラメントａ及び単フィラメントｂは原着糸であるのが好ましく、特に両者が別異の色彩の原着糸であるのが好ましい。原着糸を採用するのは、染色等の後処理による着色糸と比べて、耐候性に優れているからである。なお、芯鞘型単フィラメントａ及び単フィラメントｂ中に、抗菌剤、吸水剤又は難燃剤等を練り込んで、所望の性能を与えてもよい。 The fineness of the core-sheath type single filament a and single filament b is preferably about 5 to 100 dtex. Further, the fineness of the multifilament yarn A and the multifilament yarn B is preferably 200 to 5000 dtex. When the fineness of the single filament and the fineness of the multifilament yarn are both within this range, the rigidity is small, the twisting is easy, and a pile having an arbitrary loop length is easily formed. Moreover, in this invention, it is preferable that both the single filaments a and b are formed with polyester from viewpoints, such as a weather resistance. Further, from the viewpoint of design properties, the core-sheath type single filament a and the single filament b are preferably original yarns, and particularly preferably both are original yarns of different colors. The reason why the original yarn is adopted is that it is superior in weather resistance as compared with the colored yarn obtained by post-treatment such as dyeing. In addition, an antibacterial agent, a water absorbing agent, a flame retardant, or the like may be kneaded into the core-sheath type single filament a and the single filament b to give desired performance.
マルチフィラメント糸Ｂに嵩高加工を施しておくのが好ましい。嵩高加工により、カットパイルに弾力性が与えられ、踏み心地が良くなる。嵩高加工としては、単フィラメントｂ相互間を交絡させるタスラン加工や、単フィラメントｂに捲縮を施すＢＣＦ加工や仮撚加工が挙げられる。また、マルチフィラメント糸Ａにも嵩高加工を施しても良い。マルチフィラメント糸Ａは最終的にはモノフィラメント糸化されるものであるけれども、嵩高加工を施して径を太くしておくと、最終的により剛直性が大きくなる場合があるからである。また、嵩高加工をしておくと、タフティングした後、ループパイルを切断してカットパイルを形成する時に、パイル抜けを防止しうるからである。 The multifilament yarn B is preferably subjected to a bulky process. The bulky processing gives the cut pile elasticity and improves the tread comfort. Examples of the bulky processing include taslan processing in which single filaments b are entangled with each other, BCF processing for crimping single filaments b, and false twisting. Further, the multifilament yarn A may be subjected to bulky processing. This is because the multifilament yarn A is finally made into a monofilament yarn, but if the bulk is processed and the diameter is increased, the rigidity may eventually increase. In addition, if the bulk processing is performed, pile removal can be prevented when the loop pile is cut to form a cut pile after tufting.
次に、マルチフィラメント糸Ａとマルチフィラメント糸Ｂとを合撚して合撚糸を得る。合撚は従来公知の方法で行えばよい。また、合撚する際に使用するマルチフィラメント糸Ａ及びマルチフィラメント糸Ｂの本数は任意であるが、一般的にマルチフィラメント糸Ａ及びＢを１〜３本用いる。撚数も任意であるが、一般的に５０〜５００回／ｍの範囲内である。撚り方向については、Ｓ方向でもＺ方向であってもよく、下撚りと上撚りを行う際には、各撚り方向は逆方向とするのが一般的である。合撚糸を得る具体的方法を挙げれば、以下のとおりである。まず、マルチフィラメント糸Ａ一本とマルチフィラメント糸Ｂ一本を合わせて合撚機に掛け、Ｓ方向に５０〜５００回／ｍ撚って下撚糸を得る。そして、この下撚糸を二本合わせて合撚機に掛け、Ｚ方向に５０〜５００回／ｍ上撚りをかけて合撚糸を得るのである。 Next, the multifilament yarn A and the multifilament yarn B are twisted together to obtain a twisted yarn. The twisting may be performed by a conventionally known method. Moreover, although the number of the multifilament yarn A and the multifilament yarn B used when twisting is arbitrary, generally 1 to 3 multifilament yarns A and B are used. The number of twists is also arbitrary, but is generally in the range of 50 to 500 times / m. The twisting direction may be the S direction or the Z direction, and when twisting and twisting, the twisting directions are generally reversed. A specific method for obtaining a twisted yarn is as follows. First, one multifilament yarn A and one multifilament yarn B are put together and put on a twister, and twisted 50 to 500 times / m in the S direction to obtain a lower twisted yarn. Then, two of these lower twisted yarns are combined and applied to a twisting machine, and 50 to 500 times / m upper twist is applied in the Z direction to obtain a twisted yarn.
合撚糸には、吸水加工、嵩高加工、柔軟加工又は抗菌加工等の任意の加工を施してもよい。ポリエステル系のマルチフィラメント糸Ａ及びＢを用いたときには、ポリエステルは疎水性であるので吸水加工を施すのが好ましい。吸水加工は、高圧スチーム処理機中に合撚糸を入れ、そこにアニオン性のポリエステル系吸水剤を投入して行われる。高圧スチームによって芯鞘型単フィラメントａを形成している低融点重合体が軟化して、部分的に単フィラメントａが接着し、単フィラメントａ同士がばらけるのを防止しうる。また、熱セット加工は、合撚糸に嵩高性を付与するために行われる。たとえば、合撚糸を連続スチームセット機（スペルバセット機）に押し込んで、高温高圧処理を行い、捲縮させて嵩高性を付与するフリーズセット加工、合撚糸を編み上げで熱セット加工を施し、その後解編することにより、捲縮させて嵩高性を付与するニットデニット加工、噛み合わせた加熱ギアに合撚糸を通すことにより、捲縮させて嵩高性を付与するギア加工等が用いられる。また、柔軟加工は、合撚糸に公知の柔軟剤を付与することにより行われる。また、抗菌加工は、合撚糸に公知の抗菌剤を付与することにより行われる。 The twisted yarn may be subjected to any processing such as water absorption processing, bulk processing, soft processing or antibacterial processing. When the polyester-based multifilament yarns A and B are used, the polyester is hydrophobic and therefore preferably subjected to water absorption. The water absorption processing is performed by putting a twisted yarn in a high-pressure steam treatment machine and introducing an anionic polyester water-absorbing agent therein. The low melting point polymer forming the core-sheath single filament a is softened by the high-pressure steam, and the single filament a can be partially bonded to prevent the single filaments a from separating. Further, the heat setting process is performed in order to impart bulkiness to the twisted yarn. For example, the twisted yarn is pushed into a continuous steam set machine (sperva set machine), subjected to high-temperature and high-pressure treatment, freeze-set processing that crimps and imparts bulkiness, heat-set processing by knitting the twisted yarn, For example, a knitted knitting process that imparts bulkiness by knitting, and a gear process that imparts bulkiness by crimping a twisted yarn through a meshed heating gear are used. Moreover, a softening process is performed by providing a well-known softening agent to a twisted yarn. Antibacterial processing is performed by adding a known antibacterial agent to the twisted yarn.
この合撚糸を一次基布に刺し込んでループパイルを形成する。一次基布としては、一般的に不織布が用いられる。不織布を構成する繊維は任意であるが、耐候性の観点からはポリエステル繊維を用いるのが好ましい。不織布の目付は１０〜２０ｇ／ｍ2程度である。また、合撚糸を一次基布に刺し込むには、公知のタフティング機が用いられる。そして、タフティング機によりループパイルが形成されるのである。合撚糸を一次基布に刺し込む際のステッチ数及びゲージ数は任意であるが、ループパイルを形成した後の基布が６５０〜７５０ｇ／ｍ2程度になるようにするのが好ましい。なお、ループパイル長も任意であるが、一般的に５〜２０ｍｍ程度である。 This twisted yarn is pierced into the primary base fabric to form a loop pile. A nonwoven fabric is generally used as the primary base fabric. Although the fiber which comprises a nonwoven fabric is arbitrary, it is preferable to use a polyester fiber from a weather-resistant viewpoint. The basis weight of the nonwoven fabric is about 10 to 20 g / m2. In addition, a known tufting machine is used to insert the twisted yarn into the primary base fabric. A loop pile is formed by the tufting machine. The number of stitches and the number of gauges when the twisted yarn is pierced into the primary base fabric are arbitrary, but the base fabric after forming the loop pile is preferably about 650 to 750 g / m 2 . The loop pile length is arbitrary, but is generally about 5 to 20 mm.
ループパイルを形成した後、その頂上付近を切断してカットパイルとする。カットパイルにするのは、マルチフィラメント糸Ａ及びＢの切断端面が靴底に当たるようにし、泥や塵埃の除去性を向上させるためである。また、カットパイルを形成した後、パイル抜けを防止するため、一次基布の裏面にアクリル系エマルジョン型接着剤等の接着剤を塗布するのが一般的である。 After the loop pile is formed, the vicinity of the top is cut to form a cut pile. The reason for making the cut pile is to make the cut end surfaces of the multifilament yarns A and B hit the shoe sole and improve the removal of mud and dust. In addition, after forming the cut pile, it is common to apply an adhesive such as an acrylic emulsion adhesive to the back surface of the primary base fabric in order to prevent the pile from coming off.
カットパイルを形成した後、芯鞘型単フィラメントａの鞘成分を形成している低融点重合体の融点よりも高温で加熱処理して、鞘成分を溶融させる。そうすると、マルチフィラメント糸Ａ中の芯鞘型単フィラメントａの鞘成分同士が溶融して融着し、芯鞘型単フィラメントａ同士が固着して一体化され、マルチフィラメント糸Ａはモノフィラメント糸化される。たとえば、低融点重合体の融点が１６０℃であれば、１７０〜２００℃で２〜３分間加熱処理すれば、芯鞘型単フィラメントａの鞘成分が溶融し、単フィラメントａ同士が融着し固着して、マルチフィラメント糸Ａがモノフィラメント糸化される。モノフィラメント糸化された糸の繊度は、マルチフィラメント糸Ａの繊度と同程度である。 After the cut pile is formed, the sheath component is melted by heat treatment at a temperature higher than the melting point of the low melting point polymer forming the sheath component of the core-sheath single filament a. Then, the sheath components of the core-sheath single filament a in the multifilament yarn A are melted and fused, the core-sheath single filaments a are fixed and integrated, and the multifilament yarn A is converted into a monofilament yarn. The For example, if the melting point of the low melting point polymer is 160 ° C., heat treatment at 170 to 200 ° C. for 2 to 3 minutes will melt the sheath component of the core-sheath type single filament a, and the single filaments a will be fused together. After fixing, the multifilament yarn A is made into a monofilament yarn. The fineness of the monofilament yarn is about the same as that of the multifilament yarn A.
また、本発明においては、カットパイルが形成された一次基布の裏面側に、滑り止めを目的として、ゴムシートやポリ塩化ビニルシート等のシートを貼合することも好ましいことである。シートの貼合は、シートを軟化して行われるため、熱を与えられるが、この加熱温度は単フィラメントｂを形成している重合体や芯鞘型単フィラメントａの高融点重合体が実質的に影響を受けない温度で行われる。すなわち、前記した各重合体の融点以下の温度で行われる。なお、低融点重合体の融点に対しては、その融点以下でも融点以上であってもよい。低融点重合体の融点以上の温度で貼合を行うと、シートの貼合工程でマルチフィラメント糸Ａがモノフィラメント糸化される。したがって、モノフィラメント糸化のための独立した加熱工程が不要になる場合もあり、この場合には、シート貼合の際の加熱工程がモノフィラメント糸化の工程となる。 In the present invention, it is also preferable to bond a sheet such as a rubber sheet or a polyvinyl chloride sheet on the back side of the primary base fabric on which a cut pile is formed for the purpose of preventing slippage. Sheet lamination is performed by softening the sheet, so that heat is applied, but this heating temperature is substantially the same as the polymer forming the single filament b or the high melting point polymer of the core-sheath type single filament a. Performed at a temperature that is not affected by That is, it is performed at a temperature below the melting point of each polymer described above. Note that the melting point of the low melting point polymer may be equal to or lower than the melting point. When pasting is performed at a temperature equal to or higher than the melting point of the low melting point polymer, the multifilament yarn A is converted into a monofilament yarn in the sheet pasting step. Therefore, an independent heating process for forming the monofilament yarn may be unnecessary, and in this case, the heating process at the time of sheet bonding is a process for forming the monofilament.
以上のようにして、カットパイル中に、マルチフィラメント糸Ｂと、モノフィラメント糸化した糸とが混在することになり、踏み心地がよく、腰があって靴底の泥や塵埃を除去しやすい剛直性を持つ靴拭きマットが得られるのである。 As described above, the multifilament yarn B and the monofilament yarn are mixed in the cut pile, and it is easy to step on, and is rigid and easy to remove mud and dust from the shoe sole. A shoe wiping mat with the characteristics can be obtained.
本発明に係る靴拭きマットの製造方法は、マルチフィラメント糸Ａとマルチフィラメント糸Ｂとを用いて合撚糸を得た後、カットパイル形成後に、マルチフィラメント糸Ａ中の芯鞘型単フィラメントａの鞘成分を溶融させて、単フィラメントａ同士を融着し固着させて、モノフィラメント糸化させたものである。すなわち、カットパイルを形成する迄は、マルチフィラメント糸として取り扱い、カットパイル形成後にモノフィラメント糸化するものである。したがって、マルチフィラメント糸とモノフィラメント糸が混在した靴拭きマットを得る際に、最終段階までモノフィラメント糸をマルチフィラメント糸として取り扱うことができるので、高度の合撚技術を必要とすることなく、任意のループ長のパイルを容易に得ることができ、これにより靴拭きマットの生産性が向上するという効果を奏する。 The manufacturing method of the shoe-wiping mat according to the present invention is obtained by using the multifilament yarn A and the multifilament yarn B to obtain a twisted yarn, and after forming the cut pile, the core-sheath type single filament a in the multifilament yarn A The sheath component is melted and the single filaments a are fused and fixed to form a monofilament yarn. That is, it is handled as a multifilament yarn until the cut pile is formed, and is formed into a monofilament yarn after the cut pile is formed. Therefore, when obtaining a shoe wiping mat with mixed multifilament yarn and monofilament yarn, the monofilament yarn can be handled as multifilament yarn until the final stage, so any loop without any advanced twisting technique is required. A long pile can be easily obtained, and this has the effect of improving the productivity of the shoe wiping mat.
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、特定のマルチフィラメント糸Ａと通常のマルチフィラメント糸Ｂとを用いて、最終段階で特定のマルチフィラメント糸Ａをモノフィラメント糸化することにより、容易にモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸を混在させた靴拭きマットが得られるという技術的思想に基づくものとして、解釈されるべきである。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated based on an Example, this invention is not limited to an Example. In the present invention, a specific multifilament yarn A and a normal multifilament yarn B are used to convert the specific multifilament yarn A into a monofilament yarn at the final stage, thereby easily mixing the monofilament yarn and the multifilament yarn. It should be construed as being based on the technical idea that a shoe wiping mat can be obtained.
実施例１
［マルチフィラメント糸Ａの準備］
高融点重合体として、融点２２５℃のポリエチレンテレフタレート１００質量部に、着色顔料としてカーボンブラックを０．６質量％練り込んだポリエチレンテレフタレートチップを準備した。一方、低融点重合体として、テレフタル酸１モルに対してエチレングリコール１．１３モルを縮重合してなるポリエステルオリゴマーと、ε−カプロラクトン０１５モルと、１，４−ブタンジオール１．０７モルとを共重合してなる、融点１６０℃の低融点ポリエステルに、着色顔料として酸化チタンを０．４質量％練り込んだ低融点ポリエステルチップを準備した。そして、高融点重合体（芯成分）：低融点重合体（鞘成分）＝７０：３０の割合で芯鞘型複合紡糸孔に供給して、繊度約１１．５デシテックスの芯鞘型単フィラメントａを複合溶融紡糸すると共に、芯鞘型単フィラメントａを４８本集束して、繊度５６０デシテックスのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸にタスラン加工による交絡加工を施して、マルチフィラメント糸Ａを準備した。
Example 1
[Preparation of multifilament yarn A]
As a high melting point polymer, a polyethylene terephthalate chip was prepared by kneading 0.6% by mass of carbon black as a coloring pigment in 100 parts by mass of polyethylene terephthalate having a melting point of 225 ° C. On the other hand, as a low melting point polymer, a polyester oligomer obtained by condensation polymerization of 1.13 mol of ethylene glycol with respect to 1 mol of terephthalic acid, 015 mol of ε-caprolactone, and 1.07 mol of 1,4-butanediol A low-melting-point polyester chip was prepared by kneading 0.4% by mass of titanium oxide as a color pigment in a low-melting-point polyester having a melting point of 160 ° C. obtained by copolymerization. A high-melting point polymer (core component): a low-melting point polymer (sheath component) = 70: 30 is supplied to the core-sheath type composite spinning hole to obtain a core-sheath type single filament a having a fineness of about 11.5 dtex. Were melt melt spun and 48 core-sheath single filaments a were converged to obtain a multifilament yarn having a fineness of 560 dtex. The multifilament yarn was tangled by Taslan processing to prepare a multifilament yarn A.
［マルチフィラメント糸Ｂの準備］
融点２２５℃のポリエチレンテレフタレート１００質量部に、着色顔料としてフタロシアニン系緑色顔料を０．４質量％練り込んだポリエチレンテレフタレートチップを準備した。このチップを用いて溶融紡糸し、単フィラメントｂを９６本集束して、繊度１１００デシテックスのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸にタスラン加工による交絡加工を施して、マルチフィラメント糸Ｂを準備した。
[Preparation of multifilament yarn B]
A polyethylene terephthalate chip was prepared by kneading 0.4% by mass of a phthalocyanine-based green pigment as a coloring pigment in 100 parts by mass of polyethylene terephthalate having a melting point of 225 ° C. Using this chip, melt spinning was performed, and 96 single filaments b were bundled to obtain a multifilament yarn having a fineness of 1100 dtex. The multifilament yarn B was prepared by subjecting the multifilament yarn to tangling by Taslan processing.
［合撚糸の準備］
マルチフィラメント糸Ａとマルチフィラメント糸Ｂとを合わせダブルツイスター撚糸機にて、Ｓ方向に１００Ｔ／Ｍの撚数で下撚りを施し、下撚糸を得た。この下撚糸を二本合わせ、ダブルツイスター撚糸機にて、Ｚ方向に８０Ｔ／Ｍの撚数で上撚りを施して、合撚糸を得た。この合撚糸を綛取りした後、ポリエステル系吸水剤を用い、高圧スチーム処理機にて１００℃で５０分間処理して、吸水加工を施した。以上のようにして、吸水加工された合撚糸を準備した。
[Preparation of twisted yarn]
The multifilament yarn A and the multifilament yarn B were combined and subjected to a lower twist with a twist number of 100 T / M in the S direction in a double twister twisting machine to obtain a lower twisted yarn. Two of these lower twisted yarns were combined and subjected to an upper twist with a twist number of 80 T / M in the Z direction with a double twister twisting machine to obtain a twisted yarn. After this twisted yarn was taken off, it was treated with a polyester water-absorbing agent at 100 ° C. for 50 minutes using a high-pressure steam treatment machine to give a water-absorbing process. As described above, a water-absorbing processed twisted yarn was prepared.
［靴拭きマットの製造］
吸水加工された合撚糸をタフティング機にかけて、一次基布である目付１５ｇ／ｍ2のポリエステル不織布に、ステッチ数５個／インチでゲージ数３２個／インチの条件で刺し込んで、ループパイルを形成した後、直ちにループパイルの頂上付近を切断してカットパイルを形成し、目付７００ｇ／ｍ2のパイル原布を得た。このパイル原布の裏面（一次基布面）に、アクリル系エマルジョン型接着剤を塗布し、１４０℃で３分間乾熱処理して、パイル抜けを防止した。この後、１８０℃で３分間熱処理して、カットパイル中のマルチフィラメント糸Ａの鞘成分を溶融させた後、パイル原布の裏面（接着剤塗布面）にゴムシートを１６０℃で１０分間圧着して、ゴムシートを貼合した。この工程で、マルチフィラメント糸Ａはモノフィラメント糸化された。以上のようにして、靴拭きマットを得た。
[Manufacture of shoe wiping mats]
Put the water-absorbed processed twisted yarn on a tufting machine and stab it into the polyester non-woven fabric with a basis weight of 15 g / m 2 under the condition of 5 stitches / inch and 32 gauges / inch. Immediately after the formation, the vicinity of the top of the loop pile was cut to form a cut pile, and a pile base fabric having a basis weight of 700 g / m 2 was obtained. An acrylic emulsion-type adhesive was applied to the back surface (primary base fabric surface) of this pile fabric, and dry heat-treated at 140 ° C. for 3 minutes to prevent the pile from coming off. After this, heat treatment is performed at 180 ° C. for 3 minutes to melt the sheath component of the multifilament yarn A in the cut pile, and then a rubber sheet is pressure-bonded at 160 ° C. for 10 minutes to the back surface of the pile base fabric (adhesive application surface). And the rubber sheet was bonded. In this step, the multifilament yarn A was converted into a monofilament yarn. A shoe wiping mat was obtained as described above.
実施例２
マルチフィラメント糸Ｂとして、市販のナイロン６ＢＣＦマルチフィラメント糸を用いた他は、実施例１と同一の方法により、靴拭きマットを得た。なお、市販のナイロン６ＢＣＦマルチフィラメント糸は、１６７０デシテックス／２０フィラメントの嵩高マルチフィラメント糸であり、単フィラメントの融点は２２５℃である。
Example 2
A shoe wiping mat was obtained by the same method as in Example 1 except that a commercially available nylon 6BCF multifilament yarn was used as the multifilament yarn B. The commercially available nylon 6BCF multifilament yarn is a bulky multifilament yarn of 1670 decitex / 20 filament, and the melting point of the single filament is 225 ° C.
従来例
実施例２で用いたナイロン６ＢＣＦマルチフィラメント糸を二本合わせ、ダブルツイスター撚糸機にて、Ｓ方向に１８０Ｔ／Ｍの撚数で下撚りを施し、下撚糸を得た。この下撚糸を二本合わせ、ダブルツイスター撚糸機にて、Ｚ方向に１８０Ｔ／Ｍの撚数で上撚りを施して、撚糸を得た。この撚糸一本と３５０デシテックスのナイロン６モノフィラメント糸四本とを合わせ、リング撚糸機にて、Ｓ方向に５０Ｔ／Ｍの撚数で加撚して合撚糸を得た。この合撚糸を用いて、実施例１と同一の方法で靴拭きマットを得た。
Conventional Example Two nylon 6BCF multifilament yarns used in Example 2 were combined and subjected to a lower twist with a twist number of 180 T / M in the S direction with a double twister twisting machine to obtain a lower twisted yarn. Two of these lower twisted yarns were combined and subjected to an upper twist with a twist number of 180 T / M in the Z direction with a double twister twisting machine to obtain a twisted yarn. One twisted yarn and four 350 dtex nylon 6 monofilament yarns were combined and twisted in the S direction with a twist of 50 T / M in a ring twisting machine to obtain a twisted yarn. Using this twisted yarn, a shoe wiping mat was obtained in the same manner as in Example 1.
実施例１及び２で得られた靴拭きマットと従来例の靴拭きマットを、通行人数約２０００人／日の場所に３日間敷設した後、洗浄及び再利用を２ケ月間繰り返し行った。初回洗浄時、１ケ月後洗浄時、２ケ月後洗浄時のダスト量を求め、表１に示した。表１のダスト量は、従来例の靴拭きマットのダスト量を１００とし、それとの比較で実施例１及び２のダスト量を示した。また、カットパイルの摩耗及びへたれの状態を目視により観察し、以下の３段階で評価し、この結果も表１に示した。
１：変化なく良好である。
２：摩耗及びへたれが見られる。
３：摩耗及びへたれが著しく見られる。
The shoe wiping mats obtained in Examples 1 and 2 and the shoe wiping mat of the conventional example were laid for 3 days in a place where the number of passersby was about 2000 people / day, and then washed and reused repeatedly for 2 months. Table 1 shows the amount of dust at the time of the first cleaning, the cleaning after one month, and the cleaning after two months. As for the dust amount in Table 1, the dust amount of the shoe wiping mat of the conventional example was set to 100, and the dust amount of Examples 1 and 2 was shown in comparison with that. Further, the state of wear and sag of the cut pile was visually observed and evaluated in the following three stages. The results are also shown in Table 1.
1: Good without change.
2: Wear and sag are observed.
3: Abrasion and sag are remarkably seen.
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
ダ ス ト 量 外 観
━━━━━━━━━━━━━ ━━━━━━━━━━━━━━
初回 １ケ月後 ２ケ月後 初回 １ケ月後 ２ケ月後
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例１ １１０ ９０ ８０ １ ２ ２
実施例２ １１５ ９５ ９０ １ １ ２
従来例 １００ ９０ ８５ １ ２ ２
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
[Table 1]
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Dust amount Appearance
━━━━━━━━━━━━━ ━━━━━━━━━━━━━━
First month One month later Two months later First month one month later Two months later ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
Example 1 110 90 80 1 2 2
Example 2 115 95 90 1 1 2
Conventional example 100 90 85 1 2 2
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
表１の結果から分かるように、実施例１及び２の靴拭きマットは、従来の靴拭きマットに比べて、泥や塵埃の除去性、摩耗及びへたれの状態が同等であった。したがって、実施例に係る方法によれば、モノフィラメント糸を合撚したりタフティングせずに、従来と同等の靴拭きマットが得られる。よって、実施例に係る方法は、高度な合撚技術を要することなく、タフティング時の制約もなく、効率良く靴拭きマットが得られるという効果を奏する。 As can be seen from the results in Table 1, the shoe wiping mats of Examples 1 and 2 were equivalent in terms of mud and dust removability, wear, and sagging compared to conventional shoe wiping mats. Therefore, according to the method according to the embodiment, a shoe wiping mat equivalent to the conventional one can be obtained without twisting or tufting the monofilament yarn. Therefore, the method according to the embodiment has an effect that a shoe wiping mat can be obtained efficiently without requiring a high twisting technique and without restrictions during tufting.
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