JP2011168291A - Cushioning body for packaging and packaging box - Google Patents

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packaging
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Hiroshi Ikegami
浩 池上
Kozo Kenmochi
浩三 釼持
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Kawakami Sangyo KK
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Kawakami Sangyo KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cushioning body for packaging, which improves impact absorption, recyclability, economical efficiency, reliability, and the like, and to provide a packaging box. <P>SOLUTION: The cushioning body 1 for packaging includes a base plate 2 composed of a foamed sheet, and a side plate 3 composed of the foamed sheet and standing on the base plate 2 in a # shape. A hole 311 is formed in the middle step part of the crossing first side plate 31. Cuts 321 are formed at the upper and lower ends of the crossing second side plate 32 respectively. The end of the second side plate 32 is inserted into the hole 311 of the first side plate 31. The first side plate 31 and the second side plate 32 engage with each other by the hole 311 and the cuts 321. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、包装用緩衝体及び包装箱に関し、特に、衝撃吸収性、リサイクル性、経済性、信頼性などを向上させることができる包装用緩衝体及び包装箱に関する。   The present invention relates to a packaging buffer and a packaging box, and more particularly to a packaging buffer and a packaging box that can improve impact absorption, recycling, economy, reliability, and the like.

被包装物を輸送中の衝撃などから効果的に保護するために、プチプチ（登録商標）などの緩衝材が、広く普及している。また、様々な被包装物に対応することを目的として、あるいは、緩衝材における衝撃吸収性や経済性などを向上させることを目的として、様々な緩衝体や包装用容器などが開発されている。   Buffer materials such as bubble wrap (registered trademark) are widely used in order to effectively protect an object to be packaged from an impact during transportation. Various buffer bodies, packaging containers, and the like have been developed for the purpose of dealing with various objects to be packaged or for the purpose of improving shock absorption and economic efficiency of the buffer material.

たとえば、特許文献１には、物品を収容するための収容空間部を備えており、折曲部を介して連結され、紙製材料で形成されている一対のケーシング本体と、両方のケーシング本体の開口部側に張設してあり、物品の挟持面を構成する柔軟性シートまたは柔軟性フィルムとを備えており、両方のケーシング本体を折曲部で折り曲げて上記挟持面を向かい合わせることにより、上記柔軟性シートまたは柔軟性フィルム間で物品を挟持して、物品を上記収容空間部の中空位置で保持するようにしたことを特徴とする包装用容器の技術が開示されている。   For example, Patent Literature 1 includes a housing space for housing an article, is connected via a bent portion, and is formed of a pair of casing bodies formed of paper material. It is stretched on the opening side and is provided with a flexible sheet or a flexible film that constitutes the sandwiching surface of the article, by folding both casing bodies at the folding part and facing the sandwiching surface, A packaging container technique is disclosed in which an article is sandwiched between the flexible sheet or the flexible film and the article is held in a hollow position of the accommodation space.

また、特許文献２には、２枚の弾性シートの間で被包装物を把持し、被包装物を包装容器の壁面から離した状態で保持する一対の緩衝部材からなる緩衝体であって、緩衝部材が、第１開口部が形成された第１板面と、第１板面の四辺において第１板面に対して垂直に設けられた第２板面とを有する第１緩衝部材と、第１板面上に配置され、第１開口部に対応する第２開口部を有する板状に形成され、弾性シートが少なくとも第２開口部を覆うように設けられた第２緩衝部材とを備え、一対の緩衝部材は、第２緩衝部材どうしが対向するように配置された状態で前記包装容器に収納されることを特徴とする緩衝体の技術が開示されている。   Further, Patent Document 2 is a shock absorber composed of a pair of buffer members that hold a package object between two elastic sheets and hold the package object in a state separated from the wall surface of the packaging container, A first buffer member having a first plate surface in which the first opening is formed, and a second plate surface provided perpendicular to the first plate surface at four sides of the first plate surface; A second buffer member disposed on the first plate surface, formed in a plate shape having a second opening corresponding to the first opening, and provided with an elastic sheet so as to cover at least the second opening. A pair of buffer members is stored in the packaging container in a state where the second buffer members are arranged so as to face each other, and a buffer body technology is disclosed.

さらに、特許文献３には、一対の緩衝材を相対向させて両者間に被包装物を収容し保持する緩衝包装材の技術が開示されている。この緩衝包装材は、一対の緩衝材が、それぞれ、適度の剛性を有する合成樹脂発泡体を素材とし、相対向面に被包装物を収容する収容凹部を形成した保持部材と、柔軟な弾力性のある合成樹脂発泡体を素材とし、保持部材の収容凹部の裏面側で縦横の井桁状をなし、かつ裏面から側面に連続して各面で突出状をなすように凹溝に嵌め込んで装着した縦横２つずつの脚部材とよりなることを特徴としている。   Further, Patent Document 3 discloses a technique of a buffer packaging material that holds a packaged article between and holds a pair of cushioning materials facing each other. This cushioning packaging material includes a holding member in which a pair of cushioning materials are each made of a synthetic resin foam having moderate rigidity and a housing recess is formed on the opposite surface to accommodate a packaged object, and flexible elasticity. Made of synthetic resin foam with a vertical and horizontal cross-girder shape on the back side of the holding recess of the holding member, and fitted into the recessed groove so that it protrudes on each side continuously from the back side It is characterized by comprising two leg members each in vertical and horizontal directions.

また、特許文献４には、段ボール製の中仕切部品に補強板を取り付けた梱包用部品の技術が開示されている。この梱包用部品は、差し違い状態に挿入され井桁形状に組み立てられた一対の保持板Ａ及び保持板Ｂを有する中仕切部品に、一対の補強板Ａ及び補強板Ｂを、それぞれの先端面が中仕切部品の四方向の外側面に当接又は近接するように、差し違いに挿入したことを特徴としている。   Patent Document 4 discloses a technology for a packaging part in which a reinforcing plate is attached to a cardboard partition part. This packing part is inserted into a misplaced state and assembled into a cross-girder shape, and a pair of reinforcing plates A and B are paired with a partitioning part having a pair of holding plates A and B. It is characterized in that it is inserted by mistake so as to be in contact with or close to the outer surface in the four directions of the partition part.

また、特許文献５には、段ボール箱の内容物を一対の半割りケースで収容保護する包装用緩衝材の技術が開示されている。この包装用緩衝材は、半割りケースが、段ボールシートの対向二辺を折り起こして一対の側板部と底板部を形成した外シートと、段ボールシートの対向二辺を折り起こして一対の側板部と底板部を形成すると共に、当該底板部の自由端側の対向二辺を側板部と逆方向へ折り起こしてその底板部を支持する一対の脚板部を形成した内シートとで製箱される組立て箱で成り、当該組立て箱が、内シートの脚板部を外シートの側板部と平行させてその外シートの底板部に載せると共に、内シートの側板部と外シートの側板部を井の字の形に組むように相欠き継ぎして、四周面が井桁状に組み立てられることを特徴としている。   Further, Patent Document 5 discloses a technology of a cushioning material for packaging that accommodates and protects the contents of a cardboard box with a pair of halved cases. The cushioning material for packaging includes an outer sheet in which a half case folds up two opposite sides of a cardboard sheet to form a pair of side plate portions and a bottom plate portion, and a pair of side plate portions that fold up two opposite sides of the cardboard sheet. And a bottom plate portion, and an inner sheet formed with a pair of leg plate portions that folds opposite two sides of the bottom plate portion on the free end side in the opposite direction to the side plate portion and supports the bottom plate portion. It consists of an assembly box, and the assembly box is placed on the bottom plate part of the outer sheet with the leg plate part of the inner sheet parallel to the side plate part of the outer sheet, and the side plate part of the inner sheet and the side plate part of the outer sheet are well-shaped. It is characterized by the fact that the four circumferential surfaces are assembled in a cross-girder shape by joining together so as to be assembled into a shape.

また、特許文献６には、物品を載置する載置板を設け、載置板の包装箱の底板側に格子状体を設けた緩衝体の技術が開示されている。この緩衝体は、格子状体が、可撓性板材からなる縦緩衝板と、それに交差する可撓性板材からなる横緩衝板とによって形成されていることを特徴としている。   Further, Patent Document 6 discloses a technique of a buffer body in which a mounting plate on which an article is mounted is provided and a grid-like body is provided on the bottom plate side of the packaging box of the mounting plate. The buffer body is characterized in that the lattice-like body is formed by a vertical buffer plate made of a flexible plate material and a horizontal buffer plate made of a flexible plate material intersecting the vertical buffer plate.

特開２００１−１３０６３７号公報JP 2001-130637 A 特開２００７−２９０７４１号公報JP 2007-290741 A 特開２０００−１５９２７０号公報JP 2000-159270 A 特開２００３−３４１７４４号公報JP 2003-341744 A 特開２０００−１４２８１１号公報JP 2000-142811 A 特開平８−９１４４２号公報JP-A-8-91442

しかしながら、特許文献１に記載された包装用容器や特許文献２に記載された緩衝体は、ケーシング本体や第１緩衝部材などが、紙製の段ボールを用いているため、湿度に弱く、衝撃吸収性やその信頼性が低下する場合があるといった課題があった。
また、段ボールとプラスチックフィルムなどの分離が難しいために、リサイクルされずに廃棄され、地球環境を保護する観点から改善する必要があった。
さらに、製造する際、段ボールにプラスチックフィルムなどを貼るために、熱シールや糊などを用いるので、製造原価のコストダウンを図ることができないといった課題があった。 However, the packaging container described in Patent Document 1 and the buffer body described in Patent Document 2 are weak in humidity because the casing body, the first buffer member, and the like use paper cardboard, and absorb shock. There is a problem that the reliability and the reliability may be lowered.
In addition, since it is difficult to separate the cardboard and the plastic film, the cardboard is discarded without being recycled, and it is necessary to improve it from the viewpoint of protecting the global environment.
Furthermore, since a heat seal or glue is used to paste a plastic film or the like on the cardboard during manufacturing, there has been a problem that the manufacturing cost cannot be reduced.

また、特許文献３〜６に記載された技術は、井の字状又は格子状に、部材を交差させる構造を有しており、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の課題を解決することはできない。
すなわち、特許文献３に記載された緩衝包装材は、所定形状の被包装物にのみ対応する技術であり、また、金型費用などにより製造原価のコストダウンを図ることができないといった課題があった。また、特許文献４〜６に記載された梱包用部品、包装用緩衝材及び緩衝体は、紙製の段ボールを用いているため、上記の課題を解決することはできず、さらに、たとえば、気泡シートなどと比べると、衝撃吸収性などが低いといった課題があった。 Moreover, although the technique described in patent documents 3-6 has the structure which crosses a member in the shape of a square or a grid | lattice, although it is a technique relevant to this invention, it solves said subject. It is not possible.
That is, the buffer packaging material described in Patent Document 3 is a technique that only supports a packaged object having a predetermined shape, and there is a problem that the cost of manufacturing cannot be reduced due to mold costs or the like. . Moreover, since the packaging parts, the cushioning material for packaging, and the shock absorber described in Patent Documents 4 to 6 use paper cardboard, the above-described problems cannot be solved. There was a problem that impact absorbency and the like were low as compared with a sheet or the like.

本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、衝撃吸収性、リサイクル性、経済性、信頼性などを向上させることができる包装用緩衝体及び包装箱の提供を目的とする。   The present invention has been proposed to solve the above-described problems, and provides a packaging cushion and a packaging box that can improve impact absorption, recycling, economy, reliability, and the like. Objective.

上記目的を達成するため、本発明の包装用緩衝体は、衝撃吸収性を有するシートからなる基板部と、衝撃吸収性を有するシートからなり、基板部に対して井の字状に立設された支持板部とを備え、交差する一方の支持板部の中段部に、孔が形成され、交差する他方の支持板部の上端及び下端から、切り込み部が形成され、他方の支持板部の端部が、一方の支持板部の孔に装入され、孔及び切り込み部によって、交差する支持板部どうしが係合している構成としてある。   In order to achieve the above object, the packaging buffer of the present invention is composed of a substrate portion made of a shock-absorbing sheet and a sheet having a shock-absorbing property, and is erected in a square shape with respect to the substrate portion. A support plate portion, a hole is formed in a middle portion of one of the intersecting support plate portions, and a notch is formed from the upper end and the lower end of the other support plate portion that intersects. The end portion is inserted into the hole of one support plate portion, and the support plate portions intersecting each other are engaged by the hole and the cut portion.

また、本発明の包装箱は、上述した包装用緩衝体と、被包装物及び包装用緩衝体を収納する外箱とを備え、包装用緩衝体が、被包装物を挟むように保持する構成としてある。   Moreover, the packaging box of this invention is equipped with the buffer body for packaging mentioned above, and the outer box which accommodates a to-be packaged object and the buffer body for packaging, and the structure which hold | maintains so that a to-be-packaged object may pinch | wrap a packaging buffer body. It is as.

本発明の包装用緩衝体及び包装箱によれば、衝撃吸収性、リサイクル性、経済性、信頼性などを向上させることができる。   According to the packaging buffer and packaging box of the present invention, impact absorption, recyclability, economy, reliability, and the like can be improved.

図１は、本発明の第一実施形態にかかる包装用緩衝体の概略斜視図を示している。FIG. 1: has shown the schematic perspective view of the buffer body for packaging concerning 1st embodiment of this invention. 図２は、本発明の第一実施形態にかかる包装用緩衝体の概略分解斜視図を示している。FIG. 2 shows a schematic exploded perspective view of the packaging buffer according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第一実施形態にかかる包装用緩衝体に用いられる気泡シートを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平らな部分の断面図を示しており、（ｂ）は折り曲げられた状態の断面図を示している。FIG. 3 is a schematic enlarged view for explaining the bubble sheet used for the packaging buffer according to the first embodiment of the present invention, wherein (a) shows a cross-sectional view of a flat portion, (b) ) Shows a sectional view of the bent state. 図４は、本発明の第二実施形態にかかる包装用緩衝体の概略斜視図を示している。FIG. 4: has shown the schematic perspective view of the buffer body for packaging concerning 2nd embodiment of this invention. 図５は、本発明の第二実施形態にかかる包装用緩衝体の概略分解斜視図を示している。FIG. 5 shows a schematic exploded perspective view of the packaging buffer according to the second embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第一実施形態にかかる包装箱を説明するための概略斜視図を示している。FIG. 6: has shown the schematic perspective view for demonstrating the packaging box concerning 1st embodiment of this invention. 図７は、本発明の第一実施形態にかかる包装箱の包装状態を説明するための概略拡大断面図を示している。FIG. 7: has shown schematic expanded sectional drawing for demonstrating the packaging state of the packaging box concerning 1st embodiment of this invention. 図８は、本発明の第二実施形態にかかる包装箱を説明するための概略斜視図を示している。FIG. 8: has shown the schematic perspective view for demonstrating the packaging box concerning 2nd embodiment of this invention. 図９は、本発明の第二実施形態にかかる包装箱の包装状態を説明するための概略拡大断面図を示している。FIG. 9: has shown schematic expanded sectional drawing for demonstrating the packaging state of the packaging box concerning 2nd embodiment of this invention.

［包装用緩衝体の第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかる包装用緩衝体の概略斜視図を示している。
また、図２は、本発明の第一実施形態にかかる包装用緩衝体の概略分解斜視図を示している。
図１及び図２において、本実施形態の包装用緩衝体１は、衝撃吸収性を有するシートからなる基板部２と、衝撃吸収性を有するシートからなり、基板部２に対して井の字状に立設された側板部３（すなわち、第一側板部３１、第二側板部３２、第三側板部３３及び第四側板部３４）とを備えている。また、本実施形態では、後述するように、衝撃吸収性を有するシートとして、三層（バックフィルム１０１、キャップフィルム１０２及びライナーフィルム１０３）からなる気泡シート１００を用いている（図３（ａ）参照）。
この包装用緩衝体１（通常、一対の包装用緩衝体１）は、たとえば、図６及び図７に示すように、基板部２どうしが被包装物１０を挟むように保持する状態で、外箱４１に収納されることによって、被包装物１０への衝撃を吸収する。 [First Embodiment of Packaging Buffer]
FIG. 1: has shown the schematic perspective view of the buffer body for packaging concerning 1st embodiment of this invention.
FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of the packaging buffer according to the first embodiment of the present invention.
1 and 2, the packaging buffer 1 according to the present embodiment includes a substrate portion 2 made of a sheet having shock absorption properties and a sheet having shock absorption properties. Side plate portions 3 (that is, a first side plate portion 31, a second side plate portion 32, a third side plate portion 33, and a fourth side plate portion 34). In the present embodiment, as will be described later, a bubble sheet 100 composed of three layers (a back film 101, a cap film 102, and a liner film 103) is used as a sheet having shock absorption (FIG. 3A). reference).
For example, as shown in FIGS. 6 and 7, the packaging buffer 1 (usually a pair of packaging cushions 1) is placed in a state where the substrate portions 2 hold the packaged object 10 so as to sandwich the package 10. By being housed in the box 41, the impact on the article to be packaged 10 is absorbed.

（基板部）
基板部２は、ほぼ正方形状としてあり、被包装物１０と当接し、被包装物１０を保持する（図６及び図７参照）。
なお、基板部２は、上記の形状に限定されるものではない。たとえば、ほぼ矩形状であってもよく、また、被包装物１０を保持することのできる形状であればよい。
また、基板部２の大きさは、側板部３によって囲まれた領域を覆う大きさとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、側板部３を覆い隠す大きさとしてもよい。
さらに、基板部２は、ほぼ平坦としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、被包装物１０の形状に対応する凹凸部（図示せず）などを有する構成としてもよい。 (Board part)
The board | substrate part 2 is made into substantially square shape, contact | abuts to the to-be-packaged object 10, and hold | maintains the to-be-packaged object 10 (refer FIG.6 and FIG.7).
In addition, the board | substrate part 2 is not limited to said shape. For example, the shape may be substantially rectangular, and may be any shape as long as the object to be packaged 10 can be held.
Moreover, although the magnitude | size of the board | substrate part 2 is set as the magnitude | size which covers the area | region enclosed by the side plate part 3, it is not limited to this, For example, you may make it the magnitude | size which covers the side plate part 3.
Furthermore, although the board | substrate part 2 is made into substantially flat, it is not limited to this, For example, it is good also as a structure which has an uneven | corrugated | grooved part (not shown) etc. corresponding to the shape of the to-be-packaged object 10.

本実施形態の基板部２は、一辺が第一側板部３１とつながっており、第一側板部３１に対してほぼ直角に折り曲げられている。すなわち、基板部２と第一側板部３１は、一枚の気泡シート１００からなり、基板部２が、第一側板部３１に対して折り曲げられている。このようにすると、部品点数などが低減でき、製造原価のコストダウンを図ることができる。また、折曲げ構造を採用することにより、たとえば、接合部が離れるといった不具合を回避し、耐久性などを向上させることができる。   The substrate portion 2 of the present embodiment is connected to the first side plate portion 31 on one side and is bent at a substantially right angle with respect to the first side plate portion 31. That is, the substrate part 2 and the first side plate part 31 are composed of a single bubble sheet 100, and the substrate part 2 is bent with respect to the first side plate part 31. If it does in this way, the number of parts etc. can be reduced and cost reduction of a manufacturing cost can be aimed at. In addition, by adopting a folding structure, for example, a problem that the joint portion is separated can be avoided, and durability and the like can be improved.

なお、上記の折り曲げ部には、ヒートシール装置（図示せず）によって、シールライン１０４（バックフィルム１０１、キャップフィルム１０２及びライナーフィルム１０３を熱溶着したライン）が形成されている（図３（ｂ）参照）。これにより、折り曲げた状態が容易に維持される。
また、基板部２及び第一側板部３１は、気泡シート１００を打ち抜くことにより、容易に形成することができる。
さらに、本実施形態では、基板部２に第一側板部３１がつながっている構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、基板部２に第一側板部３１及び第四側板部３４がつながっている構成としてもよい。 Note that a seal line 104 (a line in which the back film 101, the cap film 102, and the liner film 103 are thermally welded) is formed in the bent portion by a heat sealing device (not shown) (FIG. 3B). )reference). Thereby, the bent state is easily maintained.
Moreover, the board | substrate part 2 and the 1st side board part 31 can be easily formed by punching out the bubble sheet 100. FIG.
Further, in the present embodiment, the first side plate portion 31 is connected to the substrate portion 2, but the present invention is not limited to this. For example, although not shown, the first side plate portion is connected to the substrate portion 2. 31 and the fourth side plate portion 34 may be connected.

また、基板部２は、第四側板部３４側の辺（縁部）に連結部２１が形成されている。連結部２１は、第四側板部３４の幅のほぼ１／２以上の幅を有しており、両側が面取りされており、さらに、基板部２と連結部２１との境界に、上述したシールライン１０４が形成されている。この連結部２１は、下方に折り曲げられ、二つ折りされた第四側板部３４の気泡シート１００どうしの間に装入される。
これにより、基板部２は、第四側板部３４側の辺が第四側板部３４と係合するので、大きな衝撃を受けた場合であっても、第四側板部３４や基板部２が有する衝撃吸収能力、及び、上記の係合部による衝撃吸収能力によって、効果的に衝撃を吸収することができる。 Further, the board portion 2 has a connecting portion 21 formed on the side (edge) on the fourth side plate portion 34 side. The connecting portion 21 has a width approximately equal to or greater than half of the width of the fourth side plate portion 34, and both sides are chamfered. Further, the above-described seal is formed at the boundary between the substrate portion 2 and the connecting portion 21. A line 104 is formed. The connecting portion 21 is folded downward and inserted between the bubble sheets 100 of the fourth side plate portion 34 that is folded in half.
Thereby, since the side by the side of the 4th side board part 34 engages with the 4th side board part 34, the board | substrate part 2 has even if it is a case where a big impact is received, the 4th side board part 34 and the board | substrate part 2 have. The impact can be effectively absorbed by the impact absorbing ability and the impact absorbing ability by the engaging portion.

さらに、基板部２は、第二側板部３２側の辺（縁部）及び第三側板部３３側の辺（縁部）に連結部２２が形成されている。連結部２２は、第二側板部３２や第三側板部３３の幅のほぼ１／２以上の幅を有しており、両側が面取りされており、さらに、基板部２と連結部２２との境界に、上述したシールライン１０４が形成されている。また、本実施形態では、連結部２１と同じ形状の連結部に、ほぼ三等分するように二箇所に切欠２２１を形成することにより、各辺に三つの連結部２２を形成してある。これらの連結部２２は、下方に折り曲げられ、二つ折りされた第二側板部３２や第三側板部３３の気泡シート１００どうしの間に装入される。
これにより、基板部２は、第二側板部３２側の辺が第二側板部３２と係合し、第三側板部３３側の辺が第三側板部３３と係合するので、大きな衝撃を受けた場合であっても、第二側板部３２、第三側板部３３及び基板部２が有する衝撃吸収能力、及び、上記の係合部による衝撃吸収能力によって、効果的に衝撃を吸収することができる。また、切欠２２１が形成されることにより、連結部２２を装入する際、基板部２が上方に凸状に湾曲しやすくなり（すなわち、切欠２２１が縮み代として機能し）、連結部２２を容易に装入することができる。さらに、切欠２２１が形成されることにより、基板部２は、連結部２２の並設された方向に湾曲しやすくなり、衝撃を受けた際のクッション性を向上させることができる。 Further, in the substrate part 2, the connecting part 22 is formed on the side (edge part) on the second side plate part 32 side and the side (edge part) on the third side plate part 33 side. The connecting portion 22 has a width approximately equal to or greater than half the width of the second side plate portion 32 and the third side plate portion 33, and both sides are chamfered, and further, the substrate portion 2 and the connecting portion 22 are connected to each other. The above-described seal line 104 is formed at the boundary. Moreover, in this embodiment, the three connection parts 22 are formed in each edge | side by forming the notch 221 in two places so that it may divide into about three equally in the connection part of the same shape as the connection part 21. FIG. These connecting portions 22 are bent downward and inserted between the bubble sheets 100 of the second side plate portion 32 and the third side plate portion 33 that are folded in half.
Thereby, since the board | substrate part 2 side engages with the 2nd side board part 32 and the edge | side by the side of the 3rd side board part 33 engages with the 3rd side board part 33, the side by the side of the 2nd side board part 32 carries out big impact. Even when it is received, the impact can be effectively absorbed by the impact absorption capability of the second side plate portion 32, the third side plate portion 33 and the substrate portion 2 and the impact absorption capability of the engagement portion. Can do. Further, since the notch 221 is formed, when the connecting portion 22 is inserted, the substrate portion 2 is likely to be curved upward in a convex shape (that is, the notch 221 functions as a shrinkage allowance). Easy to load. Furthermore, by forming the notch 221, the substrate portion 2 is easily bent in the direction in which the connecting portions 22 are arranged side by side, and the cushioning property when receiving an impact can be improved.

なお、本実施形態では、第四側板部３４側の辺（縁部）に連結部２１を形成し、第二側板部３２側の辺（縁部）及び第三側板部３３側の辺（縁部）に連結部２２を形成する構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、第四側板部３４側の辺に連結部２２を形成し、第二側板部３２側の辺及び第三側板部３３側の辺に連結部２１を形成してもよい。また、上記の三辺に連結部２１を形成してもよく、あるいは、上記の三辺に連結部２２を形成してもよい。
また、切欠２２１は、それぞれ二箇所に形成してあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、一箇所や三箇所以上であってもよい。
さらに、図示してないが、連結部２１や連結部２２を形成せず、基板部２の各辺と、第四側板部３４、第二側板部３２及び第三側板部３３の上部とを熱溶着などによって接合してもよい。 In addition, in this embodiment, the connection part 21 is formed in the edge | side (edge part) by the side of the 4th side board part 34, the edge | side (edge part) by the side of the 2nd side board part 32, and the edge | side (edge by the side of the 3rd side board part 33). However, the present invention is not limited to this. For example, the connecting portion 22 may be formed on the side on the fourth side plate portion 34 side, and the connecting portion 21 may be formed on the side on the second side plate portion 32 side and the side on the third side plate portion 33 side. Further, the connecting portion 21 may be formed on the three sides, or the connecting portion 22 may be formed on the three sides.
Moreover, although the notch 221 is formed in two places, respectively, it is not limited to this, For example, one place or three places or more may be sufficient.
Further, although not shown, the connecting portion 21 and the connecting portion 22 are not formed, and the sides of the substrate portion 2 and the upper portions of the fourth side plate portion 34, the second side plate portion 32, and the third side plate portion 33 are heated. You may join by welding etc.

（側板部）
側板部３は、上述したように、第一側板部３１、第二側板部３２、第三側板部３３及び第四側板部３４とからなっている。
第一側板部３１は、水平方向に細長いほぼ矩形状としてあり、その長さは、基板部２の一辺の長さより所定の長さ（たとえば、数ｃｍ）だけ長くしてある。また、第一側板部３１は、基板部２の一辺の長さに対応する位置の中段部に、第一側板部３１の幅の約１／２の長さを有するほぼ長円状の孔３１１が垂直方向に形成されている。 (Side plate)
As described above, the side plate portion 3 includes the first side plate portion 31, the second side plate portion 32, the third side plate portion 33, and the fourth side plate portion 34.
The first side plate portion 31 has a substantially rectangular shape elongated in the horizontal direction, and the length thereof is longer than the length of one side of the substrate portion 2 by a predetermined length (for example, several centimeters). In addition, the first side plate portion 31 has a substantially oval hole 311 having a length of about ½ of the width of the first side plate portion 31 in the middle step portion corresponding to the length of one side of the substrate portion 2. Are formed in the vertical direction.

ここで、好ましくは、第一側板部３１は、二枚の気泡シート１００を有しているとよい。すなわち、第一側板部３１は、シールライン１０４を介して、下部が上方に折り返された構造としてある。このようにすると、水平方向（第一側板部３１にとっては、座屈方向）からの衝撃に対して、衝撃吸収性を大幅に向上させることができる。
なお、本実施形態では、二つ折りされた上方の端部どうしは、接合されていないが、これに限定されるものではなく、たとえば、上方の端部どうしを熱融着などによって接合する構成としてもよい。このようにすると、機械的強度がさらに向上し、より大きな衝撃を吸収することができる。
また、本実施形態では、二枚の気泡シート１００を有しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、気泡シート１００を三つ折りとし、三枚の気泡シート１００を有する構成としてもよい。 Here, preferably, the first side plate portion 31 has two bubble sheets 100. That is, the first side plate portion 31 has a structure in which the lower portion is folded upward via the seal line 104. If it does in this way, shock absorption can be improved greatly with respect to the impact from a horizontal direction (for the 1st side board part 31).
In the present embodiment, the upper ends folded in two are not joined, but the present invention is not limited to this. For example, the upper ends are joined together by heat fusion or the like. Also good. In this way, the mechanical strength is further improved and a larger impact can be absorbed.
Further, in the present embodiment, the two bubble sheets 100 are provided. However, the present invention is not limited to this. For example, the bubble sheet 100 may be folded in three, and the three bubble sheets 100 may be configured. Good.

第四側板部３４は、第一側板部３１が基板部２とつながっている点を除いて、第一側板部３１とほぼ同様な構成としてある。
また、第二側板部３２及び第三側板部３３は、孔３４１の代わりに切り込み部３２１及び切り込み部３３１を形成した点を除いて、第四側板部３４とほぼ同様な構成としてある。すなわち、第二側板部３２及び第三側板部３３は、基板部２の一辺の長さに対応する位置の上端及び下端から、第二側板部３２及び第三側板部３３の幅の約１／４の長さを有する切り込み部３２１及び切り込み部３３１が垂直方向に形成されている。 The fourth side plate portion 34 has substantially the same configuration as the first side plate portion 31 except that the first side plate portion 31 is connected to the substrate portion 2.
Further, the second side plate portion 32 and the third side plate portion 33 have substantially the same configuration as the fourth side plate portion 34 except that a cut portion 321 and a cut portion 331 are formed instead of the hole 341. That is, the second side plate portion 32 and the third side plate portion 33 are approximately 1 / of the width of the second side plate portion 32 and the third side plate portion 33 from the upper end and the lower end of the position corresponding to the length of one side of the substrate portion 2. A cut portion 321 and a cut portion 331 having a length of 4 are formed in the vertical direction.

また、本実施形態では、衝撃吸収性を有するシートとして、三層（バックフィルム１０１、キャップフィルム１０２及びライナーフィルム１０３）からなる気泡シート１００を用いている。気泡シート１００を構成するバックフィルム１０１、キャップフィルム１０２及びライナーフィルム１０３の材料は、通常、ポリエチレン（１０〜３０重量％）とポリプロピレン（９０〜７０重量％）とからなる合成樹脂としてある。
このようにすると、湿度などの変化によって、機械的強度が低下することもないので、衝撃吸収の信頼性を向上させることができる。また、気泡シート１００は、断熱性を有しているので、包装用緩衝体１の付加価値を向上させることができる。さらに、素材が全て樹脂製（上述したように、ポリエチレンやポリプロピレンなどの単一素材が用いられる。）であることによって、廃棄する際、たとえば、紙と樹脂とを分ける必要がなく、リサイクル性を大幅に向上させることができる。これにより、環境破壊や二酸化炭素の排出を抑制することができる。 In the present embodiment, a bubble sheet 100 composed of three layers (a back film 101, a cap film 102, and a liner film 103) is used as a sheet having shock absorption. The material of the back film 101, the cap film 102 and the liner film 103 constituting the bubble sheet 100 is usually a synthetic resin composed of polyethylene (10 to 30% by weight) and polypropylene (90 to 70% by weight).
In this way, since the mechanical strength is not lowered by changes in humidity or the like, the reliability of shock absorption can be improved. Moreover, since the bubble sheet 100 has heat insulation, the added value of the packaging buffer 1 can be improved. Furthermore, since all the materials are made of resin (as described above, a single material such as polyethylene or polypropylene is used), when discarding, for example, there is no need to separate paper and resin, and recyclability is improved. It can be greatly improved. Thereby, environmental destruction and the discharge | emission of a carbon dioxide can be suppressed.

また、気泡シート１００の機械的強度などは、バックフィルム１０１、キャップフィルム１０２０及びライナーフィルム１０３の厚さなどによって容易に調整できる。また、合成樹脂の種類や配合などを変更することにより、気泡シート１００の柔軟性（あるいは、剛性）や滑り性などを任意に調整することができる。したがって、包装用緩衝体１は、適度な弾性を有することによって、優れた（特に、柔らかい）緩衝性（たとえば、気泡シートや発泡体（図示せず）を敷き詰めたような緩衝性）を発揮することができる。
さらに、気泡シート１００は、プチプチ（登録商標）として広く普及しており、経済性などに優れている。
なお、衝撃吸収性を有するシートとして、気泡シート１００を用いているが、これに限定されるものではない。たとえば、板状やシート状の発泡体（発泡スチロールやスポンジなど）、あるいは、プラスチック段ボールなどを用いてもよい。すなわち、シートとして、気泡シート１００、プラスチック段ボール、発泡体、又は、これらの複合材などを用いてもよい。 The mechanical strength of the bubble sheet 100 can be easily adjusted by the thicknesses of the back film 101, the cap film 1020, and the liner film 103. In addition, the flexibility (or rigidity), slipperiness, and the like of the bubble sheet 100 can be arbitrarily adjusted by changing the type and composition of the synthetic resin. Therefore, the cushioning body 1 for packaging exhibits an excellent (particularly soft) cushioning property (for example, a cushioning property in which a bubble sheet or a foam (not shown) is spread) by having appropriate elasticity. be able to.
Furthermore, the bubble sheet 100 is widely spread as bubble wrap (registered trademark), and is excellent in economic efficiency.
In addition, although the bubble sheet 100 is used as a sheet | seat which has an impact absorption property, it is not limited to this. For example, a plate-like or sheet-like foam (such as polystyrene foam or sponge) or plastic cardboard may be used. That is, as the sheet, a bubble sheet 100, a plastic cardboard, a foam, or a composite material thereof may be used.

次に、上記包装用緩衝体１の組立て方などについて説明する。
まず、第三側板部３３は、通常、第四側板部３４側の端部が、切り込み部３３１の底部付近を折り目として（すなわち、第三側板部３３の端部の幅寸法が、ほぼ長円状の孔３４１の長手寸法より短くなるように）、三つ折りされ（図示せず）、この状態で、第三側板部３３の端部は、第四側板部３４の孔３４１に装入される。上記の三つ折りによって、第三側板部３３の端部は、第四側板部３４の孔３４１に容易に装入される。続いて、三つ折りされた端部が、気泡シート１００の復元力によって元の状態に戻り、孔３４１及び切り込み部３３１によって、交差した第三側板部３３と第四側板部３４とが係合する。
このようにすると、たとえば、上述した特許文献４などのように切り込み部どうしを係止した場合と比べると、垂直方向の衝撃などを受けでも、第三側板部３３と第四側板部３４との係合状態が解除されることはないので、衝撃吸収の信頼性などを向上させることができる。また、水平方向の衝撃などを受けても、切り込み部３３１や孔３４１は、垂直方向にほぼ対称形状としてあるので、偏って応力が作用するといった不具合を回避でき、衝撃吸収性を向上させることができる。さらに、切り込み部どうしを係止した場合と比べると、切り込み部３３１や孔３４１による係合は、強固に（あるいは、緩まないように）接合されるので、係合部による衝撃吸収性を向上させることができる。 Next, how to assemble the packaging buffer 1 will be described.
First, in the third side plate portion 33, usually, the end portion on the fourth side plate portion 34 side has a crease in the vicinity of the bottom portion of the cut portion 331 (that is, the width dimension of the end portion of the third side plate portion 33 is substantially oval. In this state, the end of the third side plate portion 33 is inserted into the hole 341 of the fourth side plate portion 34 (so as to be shorter than the longitudinal dimension of the shaped hole 341). . The end of the third side plate portion 33 is easily inserted into the hole 341 of the fourth side plate portion 34 by the above three folding. Subsequently, the three-folded end portion returns to the original state due to the restoring force of the bubble sheet 100, and the intersecting third side plate portion 33 and fourth side plate portion 34 are engaged by the hole 341 and the notch portion 331. .
In this way, for example, compared with the case where the cut portions are locked as in Patent Document 4 described above, the third side plate portion 33 and the fourth side plate portion 34 are not affected by a vertical impact or the like. Since the engaged state is not released, the reliability of shock absorption can be improved. In addition, even when subjected to a horizontal impact, the cut portion 331 and the hole 341 have a substantially symmetrical shape in the vertical direction, so that it is possible to avoid problems such as biased stress and improve shock absorption. it can. Furthermore, compared with the case where the notches are locked together, the engagement by the notches 331 and the holes 341 is firmly (or not loosened), thereby improving the shock absorption by the engaging portions. be able to.

上記とほぼ同様にして、孔３４１及び切り込み部３２１による係合によって、第二側板部３２と第四側板部３４は交差し、孔３１１及び切り込み部３３１による係合によって、第三側板部３３と第一側板部３１は交差し、孔３１１及び切り込み部３２１による係合によって、第二側板部３２と第一側板部３１は交差する。
なお、係合させる順番などは、特に限定されるものではない。 In substantially the same manner as described above, the second side plate portion 32 and the fourth side plate portion 34 intersect with each other by the engagement by the hole 341 and the cut portion 321, and the third side plate portion 33 and the third side plate portion 33 by the engagement by the hole 311 and the cut portion 331. The first side plate portion 31 intersects, and the second side plate portion 32 and the first side plate portion 31 intersect due to the engagement by the hole 311 and the cut portion 321.
The order of engagement is not particularly limited.

次に、基板部２の連結部２２が、第二側板部３２や第三側板部３３の気泡シート１００どうしの間に装入され、さらに、連結部２１が第四側板部３４の気泡シート１００どうしの間に装入される。すなわち、基板部２と、第二側板部３２、第三側板部３３及び第四側板部３４は、連結部２１や連結部２２が装入されることにより接合されている。
このようにすると、熱溶着や接着などによって接合する場合と比べると、衝撃を受けた際、接合部自体が、緩衝機能を有しているので、衝撃吸収性を向上させることができる。また、接着などを用いる場合と比べると、容易に製造することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。さらに、連結部２１や連結部２２を装入することにより、側板部３の機械的強度などを向上させることができる。
なお、基板部２と側板部３の接合は、上記の組立方式に限定されるものではない。したがって、熱溶着、接着、テープなどを用いてもよい。 Next, the connecting portion 22 of the substrate portion 2 is inserted between the bubble sheets 100 of the second side plate portion 32 and the third side plate portion 33, and the connecting portion 21 is also the bubble sheet 100 of the fourth side plate portion 34. It is inserted in between. That is, the board | substrate part 2, the 2nd side board part 32, the 3rd side board part 33, and the 4th side board part 34 are joined when the connection part 21 and the connection part 22 are inserted.
In this way, compared with the case of joining by thermal welding or adhesion, when receiving an impact, the joining portion itself has a buffering function, so that the impact absorbability can be improved. Moreover, it can manufacture easily compared with the case where adhesion | attachment etc. are used, and can aim at the cost reduction of manufacturing cost. Furthermore, by inserting the connecting portion 21 and the connecting portion 22, the mechanical strength of the side plate portion 3 can be improved.
In addition, joining of the board | substrate part 2 and the side-plate part 3 is not limited to said assembly system. Therefore, heat welding, adhesion, tape, or the like may be used.

以上説明したように、本実施形態の包装用緩衝体１によれば、上下方向や水平方向などの衝撃に対して、優れた（特に、柔らかい）衝撃吸収性（たとえば、気泡シートや発泡体（図示せず）を敷き詰めたような衝撃吸収性）を実現することができる。また、リサイクル性、経済性、信頼性などを向上させることができる。   As described above, according to the packaging buffer 1 of the present embodiment, excellent (particularly soft) shock absorption (for example, a bubble sheet or foam ( It is possible to realize a shock absorbing property (not shown). Moreover, recyclability, economy, reliability, etc. can be improved.

［包装用緩衝体の第二実施形態］
図４は、本発明の第二実施形態にかかる包装用緩衝体の概略斜視図を示している。
また、図５は、本発明の第二実施形態にかかる包装用緩衝体の概略分解斜視図を示している。
図４及び図５において、本実施形態の包装用緩衝体１ａは、上述した第一実施形態の包装用緩衝体１と比べると、基板部２の代わりに、基板部２ａを備えた点、及び、基板部２ａと対向する基板部２ａ´を備えた点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、包装用緩衝体１とほぼ同様としてある。
したがって、図４、５において、図１、２と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。 [Second Embodiment of Packaging Buffer]
FIG. 4: has shown the schematic perspective view of the buffer body for packaging concerning 2nd embodiment of this invention.
FIG. 5 is a schematic exploded perspective view of the packaging buffer according to the second embodiment of the present invention.
4 and 5, the packaging buffer 1a of the present embodiment is provided with a substrate portion 2a instead of the substrate portion 2 as compared with the packaging buffer 1 of the first embodiment described above, and The difference is that a substrate portion 2a 'facing the substrate portion 2a is provided. In addition, the other structure of this embodiment is as substantially the same as the buffer body 1 for packaging.
Therefore, in FIGS. 4 and 5, the same components as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

基板部２ａは、第一実施形態の基板部２と比べると、連結部２１の代わりに、三つの連結部２２を形成した点などが相違する。なお、他の構成は、基板部２とほぼ同様としてある。
また、第一側板部３１ａは、第一実施形態の第一側板部３１と比べると、下部のほぼ中央に、基板部２ａ´の真中の連結部２２を装入するスリット３１２が形成された点などが相違する。さらに、第一実施形態と同様に、基板部２ａ及び第一側板部３１ａは、一枚の気泡シート１００から形成されている。なお、他の構成は、第一側板部３１とほぼ同様としてある。 The board part 2a is different from the board part 2 of the first embodiment in that three connecting parts 22 are formed instead of the connecting part 21. Other configurations are substantially the same as those of the substrate unit 2.
In addition, the first side plate portion 31a is formed with a slit 312 for inserting the connecting portion 22 in the middle of the substrate portion 2a 'at the substantially lower center of the first side plate portion 31 of the first embodiment. Etc. are different. Further, as in the first embodiment, the substrate portion 2 a and the first side plate portion 31 a are formed from a single bubble sheet 100. Other configurations are substantially the same as those of the first side plate portion 31.

基板部２ａ´及び第四側板部３４ａは、上記基板部２ａ及び第一側板部３１ａと同じ構成としてあり、基板部２ａに対して１８０°反転した状態で組み立てられる。これにより、部品の共有化などを図ることができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
なお、第四側板部３４ａは、スリット３１２に対応して、スリット３４２が形成されている。 The substrate portion 2a ′ and the fourth side plate portion 34a have the same configuration as the substrate portion 2a and the first side plate portion 31a, and are assembled in a state where the substrate portion 2a is inverted by 180 °. Thereby, parts can be shared and the manufacturing cost can be reduced.
The fourth side plate portion 34 a has a slit 342 corresponding to the slit 312.

第二側板部３２ａ及び第三側板部３３ａは、第一実施形態の第二側板部３２及び第三側板部３３と比べると、下部のほぼ中央に、基板部２ａ´の真中の連結部２２を装入するスリット３２２及びスリット３３２が形成された点などが相違する。なお、他の構成は、第二側板部３２及び第三側板部３３とほぼ同様としてある。   Compared with the second side plate portion 32 and the third side plate portion 33 of the first embodiment, the second side plate portion 32a and the third side plate portion 33a are provided with a connecting portion 22 in the middle of the substrate portion 2a ′ at the substantially lower center. A difference is that a slit 322 to be inserted and a slit 332 are formed. Other configurations are substantially the same as those of the second side plate portion 32 and the third side plate portion 33.

次に、上記包装用緩衝体１ａの組立て方などについて説明する。
まず、第一実施形態とほぼ同様にして、孔３４１及び切り込み部３３１による係合によって、第三側板部３３ａと第四側板部３４ａは交差し、孔３４１及び切り込み部３２１による係合によって、第二側板部３２ａと第四側板部３４ａは交差し、孔３１１及び切り込み部３３１による係合によって、第三側板部３３ａと第一側板部３１ａは交差し、孔３１１及び切り込み部３２１による係合によって、第二側板部３２ａと第一側板部３１ａは交差する。 Next, how to assemble the packaging buffer 1a will be described.
First, in substantially the same manner as in the first embodiment, the third side plate portion 33a and the fourth side plate portion 34a intersect each other by the engagement by the hole 341 and the cut portion 331, and the first side by the engagement by the hole 341 and the cut portion 321. The second side plate portion 32a and the fourth side plate portion 34a intersect and are engaged by the hole 311 and the cut portion 331. The third side plate portion 33a and the first side plate portion 31a intersect and the engagement by the hole 311 and the cut portion 321. The second side plate portion 32a and the first side plate portion 31a intersect each other.

次に、基板部２ａ´の連結部２２（各辺の真中の連結部２２）が、スリット３２２、スリット３３２及びスリット３１２に装入され、この際、残りの連結部２２（各辺の両側の連結部２２）が、側板部３ａで囲まれた領域に収められる。すなわち、基板部２ａ´と、第二側板部３２ａ、第三側板部３３ａ及び第一側板部３１ａは、それぞれ連結部２２が装入されることにより接合されている。
続いて、基板部２ａの連結部２２（第二側板部３２ａ側及び第三側板部３３ａ側の連結部２２）が、第二側板部３２ａや第三側板部３３ａの気泡シート１００どうしの間に装入される。さらに、連結部２２（第四側板部３４ａ側の真中の連結部２２）が、スリット３４２に装入され、この際、残りの連結部２２（第四側板部３４ａ側の両側の連結部２２）が、側板部３ａで囲まれた領域に収められる。すなわち、基板部２ａと、第二側板部３２ａ、第三側板部３３ａ及び第一側板部３１ａは、上述したように連結部２２が装入されることにより接合されている。
このようにすると、包装用緩衝体１ａは、ほぼ矩形箱状となるので、機械的強度が大幅に向上し、より大きな衝撃を吸収することができる。 Next, the connecting portion 22 (the connecting portion 22 in the middle of each side) of the substrate portion 2a ′ is inserted into the slit 322, the slit 332, and the slit 312. At this time, the remaining connecting portions 22 (on both sides of each side) are inserted. The connecting portion 22) is accommodated in a region surrounded by the side plate portion 3a. That is, the board portion 2a ′, the second side plate portion 32a, the third side plate portion 33a, and the first side plate portion 31a are joined together by inserting the connecting portion 22 respectively.
Subsequently, the connecting portion 22 (the connecting portion 22 on the second side plate portion 32a side and the third side plate portion 33a side) of the substrate portion 2a is interposed between the bubble sheets 100 of the second side plate portion 32a and the third side plate portion 33a. It is inserted. Further, the connecting portion 22 (the middle connecting portion 22 on the fourth side plate portion 34a side) is inserted into the slit 342, and at this time, the remaining connecting portions 22 (the connecting portions 22 on both sides on the fourth side plate portion 34a side). Is housed in a region surrounded by the side plate portion 3a. That is, the board | substrate part 2a, the 2nd side board part 32a, the 3rd side board part 33a, and the 1st side board part 31a are joined by inserting the connection part 22 as mentioned above.
If it does in this way, since the buffer body 1a for packaging will become a substantially rectangular box shape, mechanical strength will improve significantly and it can absorb a bigger impact.

なお、側板部３ａで囲まれた領域に収められた連結部２２は、上記の構成に限定されるものではなく、たとえば、側板部３ａで囲まれた領域の外側に位置する状態で折り曲げられてもよい。
また、基板部２ａ´を底板のように機能させるために、基板部２ａ´の連結部２２（各辺の両側の連結部２２）を、側板部３ａで囲まれた領域に収め、さらに、基板部２ａ´が下方に開かないように、第二側板部３２ａ、第三側板部３３ａ及び第一側板部３１ａと熱溶着などによって接合してもよい。このようにすると、包装用緩衝体１ａは、回動する上蓋（基板部２ａ）を有する内箱として用いられることが可能となり、包装用緩衝体１ａの付加価値を向上させることができる。 In addition, the connection part 22 accommodated in the area | region enclosed by the side-plate part 3a is not limited to said structure, For example, it is bent in the state located in the outer side of the area | region enclosed by the side-plate part 3a. Also good.
Further, in order to make the substrate portion 2a ′ function like a bottom plate, the connecting portions 22 (the connecting portions 22 on both sides of each side) of the substrate portion 2a ′ are accommodated in a region surrounded by the side plate portions 3a. The second side plate portion 32a, the third side plate portion 33a, and the first side plate portion 31a may be joined by heat welding or the like so that the portion 2a ′ does not open downward. If it does in this way, it will become possible to use the buffer body 1a for packaging as an inner box which has the upper cover (board | substrate part 2a) to rotate, and can improve the added value of the buffer body 1a for packaging.

以上説明したように、本実施形態の包装用緩衝体１ａによれば、第一実施形態の包装用緩衝体１とほぼ同様の効果を奏するとともに、機械的強度が大幅に向上し、より大きな衝撃を吸収することができる。さらに、基板部２を開けて、被包装物１０を収納する内箱として用いることもでき、付加価値を向上させることができる。   As described above, according to the packaging buffer 1a of the present embodiment, substantially the same effects as the packaging buffer 1 of the first embodiment are exhibited, the mechanical strength is greatly improved, and a greater impact is achieved. Can be absorbed. Furthermore, the substrate part 2 can be opened and used as an inner box for storing the article 10 to be packaged, and the added value can be improved.

［包装箱の第一実施形態］
また、本発明は、包装箱の発明としても有効である。
図６は、本発明の第一実施形態にかかる包装箱を説明するための概略斜視図を示している。
また、図７は、本発明の第一実施形態にかかる包装箱の包装状態を説明するための概略拡大断面図を示している。
図６及び図７において、本実施形態の包装箱４は、被包装物１０を挟むように保持する一対の上述した包装用緩衝体１と、被包装物１０及び一対の包装用緩衝体１を収納する外箱４１とを備えた構成としてある。 [First embodiment of packaging box]
The present invention is also effective as an invention of a packaging box.
FIG. 6: has shown the schematic perspective view for demonstrating the packaging box concerning 1st embodiment of this invention.
Moreover, FIG. 7 has shown the general | schematic expanded sectional view for demonstrating the packaging state of the packaging box concerning 1st embodiment of this invention.
6 and 7, the packaging box 4 of the present embodiment includes a pair of the above-described packaging cushions 1 that hold the packaging object 10 so as to sandwich the packaging object 10, and the packaging object 10 and the pair of packaging cushions 1. In this configuration, an outer box 41 is provided.

外箱４１は、段ボール製の箱であり、被包装物１０を挟むように保持した一対の包装用緩衝体１が嵌入される形状としてある。すなわち、外箱４１は、内部側壁が、収納された包装用緩衝体１の第一側板部３１、第二側板部３２、第三側板部３３及び第四側板部３４の水平方向の両端部と当接し、また、外箱４１の上蓋が閉められる際、この上蓋が、上側の包装用緩衝体１の第一側板部３１、第二側板部３２、第三側板部３３及び第四側板部３４を下方に所定の距離（たとえば、数ｍｍ〜十数ｍｍ）だけ押圧する形状としてある。
このようにすると、一対の包装用緩衝体１がガタつくことなく外箱４１に収まり、かつ、対向する一対の基板部２が、被包装物１０を押圧した状態で挟むように保持する。これにより、包装箱４は、上述した包装用緩衝体１の優れた衝撃吸収性などを発揮することができる。 The outer box 41 is a cardboard box, and has a shape into which a pair of packaging cushions 1 held so as to sandwich the article to be packaged 10 are inserted. That is, the outer box 41 has both inner side walls in the horizontal direction of the first side plate portion 31, the second side plate portion 32, the third side plate portion 33, and the fourth side plate portion 34 of the packaged shock absorber 1. When the upper lid is closed and the upper lid of the outer box 41 is closed, the upper lid serves as the first side plate portion 31, the second side plate portion 32, the third side plate portion 33 and the fourth side plate portion 34 of the upper packaging buffer 1. Is pressed downward by a predetermined distance (for example, several mm to several tens of mm).
If it does in this way, a pair of buffer bodies 1 for packaging will fit in outer box 41, and it will hold so that a pair of substrate parts 2 which counter may pinch package object 10 in the state where it pressed. Thereby, the packaging box 4 can exhibit the impact absorption property etc. which were excellent in the buffer body 1 for packaging mentioned above.

なお、本実施形態では、外箱４１の材質を（紙製の）段ボールとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、プラスチック段ボールや気泡シート１００などとしてもよい。このようにすると、湿度などの悪影響を受けることなく、被包装物１０をハンモック包装することができる。また、気泡シート１００を用いた場合、包装用緩衝体１及び外箱４１が同一の素材からなるので、リサイクル性をさらに向上させることができる。
さらに、本実施形態では、包装用緩衝体１を備える構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、包装用緩衝体１の代わりに、包装用緩衝体１ａを備える構成としてもよい。 In the present embodiment, the material of the outer box 41 is cardboard (made of paper), but is not limited to this, and may be, for example, a plastic cardboard or a bubble sheet 100. If it does in this way, the to-be-packaged object 10 can be hammock-packed, without receiving bad influences, such as humidity. Moreover, when the bubble sheet 100 is used, since the packaging buffer 1 and the outer box 41 are made of the same material, the recyclability can be further improved.
Furthermore, in this embodiment, although it is set as the structure provided with the buffer body 1 for packaging, it is not limited to this, For example, it is good also as a structure provided with the buffer body 1a for packaging instead of the buffer body 1 for packaging. .

次に、上記包装箱４の使用方法などについて説明する。
まず、外箱４１に、基板部２を上向きとして包装用緩衝体１を嵌入する。次に、上記基板部２のほぼ中央に、被包装物１０を載置する。続いて、外箱４１に、基板部２を下向きとして包装用緩衝体１を嵌入し、上蓋を閉める。このように、包装箱４によれば、被包装物１０を短時間で、かつ、容易に包装することができる。
また、被包装物１０は、図７に示すように、一対の包装用緩衝体１の基板部２によって、ハンモック状態で包装され、包装用緩衝体１による優れた衝撃吸収の効果を受けることができる。 Next, the usage method of the said packaging box 4 etc. are demonstrated.
First, the packaging buffer 1 is inserted into the outer box 41 with the substrate portion 2 facing upward. Next, the article to be packaged 10 is placed at substantially the center of the substrate portion 2. Subsequently, the packaging buffer 1 is inserted into the outer box 41 with the substrate portion 2 facing downward, and the upper lid is closed. Thus, according to the packaging box 4, the article 10 can be packaged easily in a short time.
Further, as shown in FIG. 7, the article 10 to be packaged is packaged in a hammock state by the substrate portion 2 of the pair of packaging buffers 1, and can receive an excellent impact absorption effect by the packaging buffer 1. it can.

以上説明したように、本実施形態の包装箱４によれば、包装用緩衝体１が、上下方向や水平方向の衝撃などに対して、優れた衝撃吸収性を発揮することができ、包装箱としての衝撃吸収性を大幅に向上させることができる。さらに、不定形の緩衝材（図示せず）を敷き詰めるようにして使用する場合と比べると、作業性や衝撃吸収の信頼性（たとえば、敷き詰めが不十分であるといった人為的ミスが排除されることによる信頼性）を大幅に向上させることができ、また、緩衝材の使用料を低減することができる。   As described above, according to the packaging box 4 of the present embodiment, the packaging buffer 1 can exhibit excellent shock absorption with respect to vertical and horizontal impacts, etc. As a result, the shock absorption can be greatly improved. Furthermore, compared with the case where an irregular shaped cushioning material (not shown) is used, the workability and the reliability of shock absorption (for example, human error such as insufficient installation is eliminated). Reliability) can be greatly improved, and the use fee of the cushioning material can be reduced.

［包装箱の第二実施形態］
図８は、本発明の第二実施形態にかかる包装箱を説明するための概略斜視図を示している。
また、図９は、本発明の第二実施形態にかかる包装箱の包装状態を説明するための概略拡大断面図を示している。
図８及び図９において、本実施形態の包装箱４ａは、上述した包装箱４と比べると、被包装物１０を収納する内箱として包装用緩衝体１ａを備えている点、及び、気泡シート１００からなる外箱４１ａを備えている点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、包装箱４とほぼ同様としてある。
したがって、図８、９において、図６、７と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。 [Second embodiment of packaging box]
FIG. 8: has shown the schematic perspective view for demonstrating the packaging box concerning 2nd embodiment of this invention.
Moreover, FIG. 9 has shown the schematic expanded sectional view for demonstrating the packaging state of the packaging box concerning 2nd embodiment of this invention.
8 and 9, the packaging box 4a of the present embodiment is provided with a packaging buffer 1a as an inner box for storing the article to be packaged 10 as compared with the packaging box 4 described above, and a bubble sheet. A difference is that an outer box 41a including 100 is provided. The other configuration of the present embodiment is almost the same as that of the packaging box 4.
Therefore, in FIGS. 8 and 9, the same components as those in FIGS. 6 and 7 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

外箱４１ａは、気泡シート１００からなる箱であり、断面正方形の筒部４３と、この筒部４３の上下方向にそれぞれ延設された四つの正方形部４２とからなっている。また、包装箱４ａは、外箱４１ａ、包装用緩衝体１及び包装用緩衝体１ａが気泡シート１００からなるので、リサイクル性などを向上させることができる。   The outer box 41 a is a box made of the bubble sheet 100, and includes a cylindrical section 43 having a square cross section and four square sections 42 respectively extending in the vertical direction of the cylindrical section 43. Moreover, since the outer box 41a, the packaging buffer 1 and the packaging buffer 1a are made of the bubble sheet 100, the packaging box 4a can improve recyclability and the like.

筒部４３は、被包装物１０を挟むように保持する一対の包装用緩衝体１や、被包装物１０の収納された包装用緩衝体１ａが嵌入される形状としてある。また、筒部４３の高さは、包装用緩衝体１、包装用緩衝体１ａ及び包装用緩衝体１の各高さの合計とほぼ同じとしてある。このようにすると、一対の包装用緩衝体１や包装用緩衝体１ａがガタつくことなく外箱４１ａに収まり、かつ、対向する一対の基板部２が、被包装物１０の収納された包装用緩衝体１ａを挟むように保持する。これにより、包装箱４ａは、上述した包装用緩衝体１や包装用緩衝体１ａの優れた衝撃吸収性などを発揮することができる。   The cylindrical portion 43 has a shape into which a pair of packaging buffer bodies 1 that hold the packaged article 10 and a packaging buffer body 1a in which the packaged article 10 is stored are fitted. Further, the height of the cylindrical portion 43 is substantially the same as the sum of the heights of the cushioning body 1 for packaging, the cushioning body 1a for packaging, and the cushioning body 1 for packaging. In this way, the pair of packaging cushions 1 and the packaging cushion 1a can be accommodated in the outer box 41a without rattling, and the pair of opposing substrate portions 2 are used for packaging in which the article to be packaged 10 is stored. The buffer 1a is held between the two. Thereby, the packaging box 4a can exhibit the impact absorption property etc. which were excellent in the buffer body 1 for packaging mentioned above and the buffer body 1a for packaging.

また、四つの正方形部４２は、正方形部４２どうしの境界に角部シールライン４２１が形成され、筒部４３との境界に面部シールライン４２２が形成され、さらに、正方形部４２の対角線上に対角シールライン４２３が形成されている。この四つの正方形部４２は、角部シールライン４２１及び面部シールライン４２２を山折りとし、対角シールライン４２３を谷折りとすることにより、外箱４１ａの底板や上蓋となる。このようにすると、テープなどを使用しなくても済み（必要に応じて、使用してもよい。）、また、上蓋の開閉を容易に行うことができる。
なお、底板や上蓋の構成は、上記に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、係止機能を有する観音扉のような構成としてもよい。 Further, the four square portions 42 have corner seal lines 421 formed at the boundaries between the square portions 42, face seal lines 422 formed at the boundaries with the cylinder portions 43, and a pair of square portions 42 on the diagonal of the square portions 42. A corner seal line 423 is formed. The four square portions 42 serve as a bottom plate and an upper lid of the outer box 41a by making the corner seal line 421 and the face seal line 422 into a mountain fold and making the diagonal seal line 423 into a valley fold. If it does in this way, it is not necessary to use a tape etc. (it may be used if needed), and an upper lid can be opened and closed easily.
Note that the configurations of the bottom plate and the upper lid are not limited to the above. For example, although not shown, a configuration such as a door with a locking function may be adopted.

次に、上記包装箱４ａの使用方法などについて説明する。
まず、外箱４１ａに、基板部２を上向きとして包装用緩衝体１を嵌入する。次に、基板部２ａを開けて、被包装物１０を包装用緩衝体１ａに収納し、この包装用緩衝体１ａを外箱４１ａに嵌入する。続いて、外箱４１に、基板部２を下向きとして包装用緩衝体１を嵌入し、上蓋を閉める。この上蓋は、上述したように、四つの正方形部４２であり、角部シールライン４２１及び面部シールライン４２２を山折りとし、対角シールライン４２３を谷折りとすることにより閉まる。このように、包装箱４ａによれば、被包装物１０を短時間で、かつ、容易に包装することができる。
また、被包装物１０は、図９に示すように、一対の包装用緩衝体１や包装用緩衝体１ａによる優れた衝撃吸収の効果を受けることができる。 Next, how to use the packaging box 4a will be described.
First, the packaging buffer 1 is inserted into the outer box 41a with the substrate portion 2 facing upward. Next, the substrate portion 2a is opened, the article to be packaged 10 is stored in the packaging buffer 1a, and the packaging buffer 1a is inserted into the outer box 41a. Subsequently, the packaging buffer 1 is inserted into the outer box 41 with the substrate portion 2 facing downward, and the upper lid is closed. As described above, the upper lid is the four square portions 42 and is closed by making the corner seal line 421 and the face seal line 422 into a mountain fold and making the diagonal seal line 423 into a valley fold. Thus, according to the packaging box 4a, the article 10 can be easily packaged in a short time.
Moreover, the to-be-packaged object 10 can receive the effect of the outstanding shock absorption by a pair of buffer body 1 for packaging, or the buffer body 1a for packaging, as shown in FIG.

以上説明したように、本実施形態の包装箱４ａによれば、包装用緩衝体１や包装用緩衝体１ａが、上下方向や水平方向の衝撃などに対して、優れた衝撃吸収性を発揮することができ、包装箱としての衝撃吸収性を大幅に向上させることができる。また、外箱４１ａ、包装用緩衝体１及び包装用緩衝体１ａが気泡シート１００からなるので、リサイクル性などを向上させることができる。さらに、正方形部４２からなる上蓋を容易に開閉することができるので、たとえば、工場における通い箱などとして有効に使用される。   As described above, according to the packaging box 4a of the present embodiment, the packaging cushion 1 and the packaging cushion 1a exhibit excellent shock absorption with respect to vertical and horizontal impacts. It is possible to greatly improve the shock absorption as a packaging box. Moreover, since the outer box 41a, the packaging buffer 1 and the packaging buffer 1a are made of the bubble sheet 100, recyclability and the like can be improved. Furthermore, since the upper lid formed of the square portion 42 can be easily opened and closed, it is effectively used as a returnable box in a factory, for example.

以上、本発明の包装用緩衝体及び包装箱について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る包装用緩衝体及び包装箱は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、包装用緩衝体１などにおいて、第一側板部３１と第四側板部３４との間や、第二側板部３２と第三側板部３３との間に、第二側板部３２とほぼ同様の構造を有するリブ（図示せず）を設けてもよい。このようにすると、包装用緩衝体１の機械的強度がさらに向上するので、より大きな衝撃を吸収することができる。 As mentioned above, although the preferred embodiment etc. were shown and explained about the packing buffer and packaging box of the present invention, the packaging buffer and packaging box concerning the present invention are not limited only to the embodiment etc. mentioned above. Needless to say, various modifications can be made within the scope of the present invention.
For example, in the packaging buffer 1 or the like, between the first side plate portion 31 and the fourth side plate portion 34, or between the second side plate portion 32 and the third side plate portion 33, substantially the same as the second side plate portion 32. You may provide the rib (not shown) which has the structure of these. If it does in this way, since the mechanical strength of the buffer body 1 for packaging further improves, a bigger impact can be absorbed.

１、１ａ 包装用緩衝体
２、２ａ、２ａ´ 基板部
３、３ａ 側板部
４、４ａ 包装箱
１０ 被包装物
２１ 連結部
２２ 連結部
３１、３１ａ 第一側板部
３２、３２ａ 第二側板部
３３、３３ａ 第三側板部
３４、３４ａ 第四側板部
４１、４１ａ 外箱
４２ 正方形部
４３ 筒部
１００ 気泡シート
１０１ バックフィルム
１０２ キャップフィルム
１０３ ライナーフィルム
１０４ シールライン
２２１ 切欠
３１１ 孔
３１２ スリット
３２１ 切り込み部
３２２ スリット
３３１ 切り込み部
３３２ スリット
３４１ 孔
３４２ スリット
４２１ 角部シールライン
４２２ 面部シールライン
４２３ 対角シールライン 1, 1a Packaging buffer 2, 2a, 2a 'substrate
3, 3a Side plate
4, 4a Packaging box
10 Packaged items
21 connecting part
22 Connecting part
31, 31a First side plate
32, 32a Second side plate
33, 33a Third side plate
34, 34a Fourth side plate
41, 41a outer box
42 square
43 Tube
100 Bubble sheet 101 Back film 102 Cap film 103 Liner film 104 Seal line 221 Notch
311 hole 312 slit 321 notch 322 slit 331 notch 332 slit 341 hole 342 slit 421 corner seal line 422 face seal line 423 diagonal seal line

Claims (7)

衝撃吸収性を有するシートからなる基板部と、
衝撃吸収性を有するシートからなり、前記基板部に対して井の字状に立設された支持板部と
を備え、
交差する一方の前記支持板部の中段部に、孔が形成され、交差する他方の前記支持板部の上端及び下端から、切り込み部が形成され、前記他方の支持板部の端部が、前記一方の支持板部の孔に装入され、前記孔及び前記切り込み部によって、前記交差する支持板部どうしが係合していることを特徴とする包装用緩衝体。 A substrate portion made of a shock-absorbing sheet;
Comprising a sheet having shock absorption, and a support plate portion erected in a well shape with respect to the substrate portion,
A hole is formed in the middle portion of the one of the support plate portions that intersect, and a cut portion is formed from the upper end and the lower end of the other support plate portion that intersects, and the end portion of the other support plate portion is A packaging buffer, which is inserted into a hole of one of the support plate portions, and wherein the intersecting support plate portions are engaged by the hole and the cut portion. 前記シートが、気泡シート、プラスチック段ボール、発泡体、又は、これらの複合材であることを特徴とする請求項１に記載の包装用緩衝体。   The packaging cushion according to claim 1, wherein the sheet is a bubble sheet, plastic corrugated cardboard, foam, or a composite material thereof. 前記基板部と、対向する一対の前記支持板部の少なくとも一つとが、一枚の前記シートからなり、前記対向する一対の支持板部の少なくとも一つが、前記基板部に対して折り曲げられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用緩衝体。   The substrate portion and at least one of the pair of opposing support plate portions are made of one sheet, and at least one of the pair of opposing support plate portions is bent with respect to the substrate portion. The packaging buffer according to claim 1 or 2, wherein 前記支持板部が、少なくとも二枚の前記シートを有し、前記基板部の縁に形成された連結部が、折り曲げられて、前記シートどうしの間に装入されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用緩衝体。   The support plate portion includes at least two sheets, and a connecting portion formed at an edge of the substrate portion is bent and inserted between the sheets. The buffer for packaging as described in any one of 1-3. 前記連結部に、一又は二以上の切欠を形成したことを特徴とする請求項４に記載の包装用緩衝体。   The packaging buffer according to claim 4, wherein one or more notches are formed in the connecting portion. 上述した請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用緩衝体と、
被包装物及び前記包装用緩衝体を収納する外箱と
を備え、
前記包装用緩衝体が、前記被包装物を挟むように保持することを特徴とする包装箱。 The packaging buffer according to any one of claims 1 to 5 described above,
An outer box for storing an article to be packaged and the cushioning body for packaging,
The packaging box, wherein the packaging buffer holds the packaged object so as to sandwich the packaged object. 前記外箱の素材が気泡シートであることを特徴とする請求項６に記載の包装用緩衝体。   The packaging cushion according to claim 6, wherein a material of the outer box is a bubble sheet.
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