JP2011159591A - Wire harness and method of manufacturing the same - Google Patents

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裕太 片岡
Hideaki Takehara
秀明 竹原
Kunihiro Fukuda
州洋 福田
Yukio Suzuki
幸雄 鈴木
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wire harness capable of holding sufficient airtightness without melting a sheath of a cable between the cable and the housing of a connector, and a method of manufacturing the same. <P>SOLUTION: A melting member 37 is inserted into an insertion portion 39 and pressed to the pressing receptacle part 40 while vibrating it, and the tip of the melting member 37 in contact with the pressing receptacle part 40 is molten. When the molten resin which is the melting member 37 molten is made to flow into a gap 36 between closed portions 38, an opening portion 41 opened at the outside of an airtight block 35 from a cable insertion hole 34 at the location is formed where the molten resin is filled lastly. The molten resin is made to flow into the gap 36 until the molten resin overflows from the opening portion 41, thereby the whole surroundings of the cables 2a-2c between the closed portions 38 are covered with the molten resin, and airtightness between the airtight block 35 and the cables 2a-2c is maintained. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、コネクタのハウジングとケーブルとの間の気密を十分に保持することが可能なワイヤハーネス及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a wire harness capable of sufficiently maintaining an airtightness between a connector housing and a cable, and a method of manufacturing the same.

一般に、車両等に用いられるワイヤハーネスでは、コネクタの内部に水等が浸入して不具合が発生することを防ぐため、コネクタのハウジングとケーブルとの間には、これらの間の気密を保持するための気密保持構造が備えられている。   In general, in a wire harness used in a vehicle or the like, in order to prevent water and the like from entering the inside of the connector and causing a malfunction, the connector housing and the cable are kept airtight between them. Airtight holding structure is provided.

図16(a),(b)に示す従来のワイヤハーネス111は、気密保持構造にワイヤシール114を用いたものである。   A conventional wire harness 111 shown in FIGS. 16A and 16B uses a wire seal 114 in an airtight holding structure.

ワイヤハーネス111では、コネクタ116のアウターハウジング113とケーブル112との間にゴム製の防水用のワイヤシール114を挿入し、このワイヤシール114を、アウターハウジング113とケーブル112間で潰して、アウターハウジング113とケーブル112の両者に密着させることで、アウターハウジング113とケーブル112間の気密を保持するようにしている。   In the wire harness 111, a rubber waterproof wire seal 114 is inserted between the outer housing 113 of the connector 116 and the cable 112, and the wire seal 114 is crushed between the outer housing 113 and the cable 112, thereby forming the outer housing. The airtightness between the outer housing 113 and the cable 112 is maintained by closely contacting both the cable 113 and the cable 112.

アウターハウジング113には、ケーブル112の端部が挿入されるケーブル挿入孔117が形成されており、ワイヤシール114は、アウターハウジング113のケーブル挿入孔117の挿入側に形成されたワイヤシール収容用凹部118に収容される。ワイヤシール収容用凹部118の開口部は、ワイヤシール114の脱落を防止するため、テールプレート115により塞がれる。   The outer housing 113 is formed with a cable insertion hole 117 into which the end of the cable 112 is inserted. The wire seal 114 is a wire seal housing recess formed on the insertion side of the cable insertion hole 117 of the outer housing 113. 118. The opening of the wire seal housing recess 118 is blocked by the tail plate 115 to prevent the wire seal 114 from falling off.

しかし、アウターハウジング113とケーブル112との間の気密保持構造にワイヤシール114を用いた場合、各ケーブル112ごとにワイヤシール114を設け、それぞれのワイヤシール114をワイヤシール収容用凹部118に収容する必要があるため、設計上、ケーブル同士の間隔が広くなってしまい、ケーブル112のピッチを詰めることが困難になる。特に、車両用のワイヤハーネスでは、小型化が要求されているため、ケーブル112のピッチをより詰めることが可能な気密保持構造が望まれる。   However, when the wire seal 114 is used in the airtight holding structure between the outer housing 113 and the cable 112, the wire seal 114 is provided for each cable 112, and each wire seal 114 is accommodated in the wire seal accommodating recess 118. Since it is necessary, the distance between the cables becomes wide in design and it becomes difficult to reduce the pitch of the cables 112. In particular, since a wire harness for a vehicle is required to be downsized, an airtight holding structure that can further reduce the pitch of the cable 112 is desired.

そこで、図17(a)に示すように、ケーブル122を、樹脂からなるアウターハウジング123と樹脂からなる溶着部材124とで挟み、ホーン125を用いて溶着部材124をアウターハウジング123に超音波溶着することで、アウターハウジング123とケーブル122との間の気密を保持するようにしたワイヤハーネス121が提案されている(例えば、特許文献1参照)。   Therefore, as shown in FIG. 17A, the cable 122 is sandwiched between an outer housing 123 made of resin and a welding member 124 made of resin, and the welding member 124 is ultrasonically welded to the outer housing 123 using a horn 125. Thus, there has been proposed a wire harness 121 configured to maintain airtightness between the outer housing 123 and the cable 122 (see, for example, Patent Document 1).

ワイヤハーネス121では、図17(b)に示すように、アウターハウジング123に溝123a、溶着部材124に溝124aをそれぞれ形成しておき、アウターハウジング123の溝123aにケーブル122を配置すると共に、その上方から、溶着部材124を溝124aがケーブル122の位置にくるように重ね、この状態でホーン125を溶着部材124の上面に接触させて、溶着部材124を加振しつつ上方から下方に押圧(加圧)して、溶着部材124をアウターハウジング123に超音波溶着する。   In the wire harness 121, as shown in FIG. 17B, a groove 123a is formed in the outer housing 123 and a groove 124a is formed in the welding member 124, and the cable 122 is disposed in the groove 123a of the outer housing 123. From above, the welding member 124 is overlapped so that the groove 124a comes to the position of the cable 122. In this state, the horn 125 is brought into contact with the upper surface of the welding member 124, and the welding member 124 is vibrated and pressed downward from above ( The welding member 124 is ultrasonically welded to the outer housing 123.

特開2000−48901号公報JP 2000-48901 A 特開平11−66807号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-66807

しかしながら、上述のワイヤハーネス121には、以下の問題点があった。   However, the wire harness 121 described above has the following problems.

特許文献1に開示される超音波溶着に関する技術においては、ケーブル122の表面部分であるシース122aも溶融させているが、これでは、ケーブル122のシース122aを設計又は選定する際、超音波溶着によってシース122aを溶融させることを想定して、シース122aの厚さ及び材質を検討する必要があり、ワイヤハーネスを設計する際における制約事項となっていた。特に、シース122aの厚さに関しては、超音波溶着によるシース122aの溶融を想定して、通常より厚く設計する必要があった。   In the technique related to ultrasonic welding disclosed in Patent Document 1, the sheath 122a that is the surface portion of the cable 122 is also melted. However, when designing or selecting the sheath 122a of the cable 122, ultrasonic welding is used. Assuming that the sheath 122a is melted, it is necessary to examine the thickness and material of the sheath 122a, which has been a limitation in designing the wire harness. In particular, regarding the thickness of the sheath 122a, it is necessary to design the sheath 122a to be thicker than usual, assuming that the sheath 122a is melted by ultrasonic welding.

そこで、本発明は、上記事情に鑑み為されたもので、コネクタのハウジングとケーブルとの間において、できるだけケーブルのシースを溶融させることなく、十分に気密を保持することが可能なワイヤハーネス及びその製造方法を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and a wire harness capable of maintaining a sufficient airtightness between a housing of a connector and a cable without melting the sheath of the cable as much as possible, and the wire harness An object is to provide a manufacturing method.

本発明は、上記目的を達成するために創案されたものであり、並列に配置された複数のケーブルと、該複数のケーブルの端部が接続されるハウジングを有するコネクタとを備えたワイヤハーネスにおいて、前記ハウジングは、前記複数のケーブルが接続される側に、前記複数のケーブルを前記ハウジング内に挿入するための複数のケーブル挿入穴が並列に形成された気密ブロックを有し、前記各ケーブル挿入穴は、前記ケーブルと前記気密ブロックとの間に所定距離の隙間を有するように形成すると共に、隣り合う前記ケーブル挿入穴が重なり合うように連通し、前記気密ブロックは、前記ケーブルの長手方向の2箇所で前記気密ブロックと前記ケーブルとの間を塞ぎ、前記ケーブル挿入穴の一部を区画する2つの閉塞部と、樹脂からなる溶融部材が前記ケーブルを押圧しないように挿入される部分であって、前記閉塞部間の前記ケーブル挿入穴と連通する挿入部と、該挿入部又は前記ケーブル挿入穴の内壁面に、挿入される前記溶融部材の先端を押し当てるための押圧受部と、前記溶融部材を前記挿入部に挿入し、前記溶融部材を加振しつつ前記押圧受部に押圧することで、前記押圧受部と接触する前記溶融部材の先端部を溶融させ、その溶融した前記溶融部材である溶融樹脂を前記閉塞部間の前記隙間に流し込んだ際に、前記溶融樹脂が最後に充填される位置の前記ケーブル挿入穴から前記気密ブロックの外部に開口する開口部と、を形成し、前記開口部から前記溶融樹脂が溢れ出るまで前記溶融樹脂を前記隙間に流し込むことで、前記閉塞部間の前記ケーブルの周囲全体を前記溶融樹脂で覆い、前記気密ブロックと前記ケーブルとの気密を保持するようにしたワイヤハーネスである。   The present invention was devised to achieve the above object, and is a wire harness including a plurality of cables arranged in parallel and a connector having a housing to which ends of the plurality of cables are connected. The housing has an airtight block in which a plurality of cable insertion holes for inserting the plurality of cables into the housing are formed in parallel on a side to which the plurality of cables are connected, and each cable insertion The hole is formed so as to have a gap of a predetermined distance between the cable and the hermetic block, and communicates so that the adjacent cable insertion holes overlap with each other. Two sealing portions that block the space between the airtight block and the cable at a location and define a part of the cable insertion hole; The part inserted so that the member does not press the cable, the insertion part communicating with the cable insertion hole between the closure parts, and the insertion part or the inner wall surface of the cable insertion hole A pressure receiving portion for pressing the tip of the melting member, and the melting member is inserted into the insertion portion and pressed against the pressure receiving portion while vibrating the melting member, thereby contacting the pressure receiving portion. From the cable insertion hole at the position where the molten resin is finally filled when the front end of the melting member is melted and the molten resin that is the molten member is poured into the gap between the closed portions Forming an opening that opens to the outside of the hermetic block, and pouring the molten resin into the gap until the molten resin overflows from the opening, so that the entire periphery of the cable between the closed portions is moved forward. Covered with the molten resin, a wire harness which is adapted to hold the airtightness of the cable and the air-tight block.

また、前記溶融部材に用いる樹脂の色を、前記気密ブロックの色と異ならせてもよい。   In addition, the color of the resin used for the melting member may be different from the color of the airtight block.

また、前記開口部は、前記閉塞部間の前記隙間に充填された前記溶融樹脂が所定の圧力よりも高くなったときに、前記溶融樹脂が外部に溢れ出すように形成され、前記閉塞部間の前記隙間に充填された前記溶融樹脂で前記ケーブルを圧迫するようにしてもよい。   The opening is formed so that the molten resin overflows to the outside when the molten resin filled in the gap between the closed portions becomes higher than a predetermined pressure. The cable may be pressed with the molten resin filled in the gap.

また、前記開口部は、前記ケーブル挿入穴から前記気密ブロックの外部にかけて徐々に断面積が小さくなるようテーパ状に形成されてもよい。   The opening may be formed in a tapered shape so that a cross-sectional area gradually decreases from the cable insertion hole to the outside of the hermetic block.

また、前記挿入部は、前記閉塞部間で、かつ前記ケーブルの端部側の前記気密ブロックに形成され、前記開口部は、前記閉塞部間で、前記挿入部が形成された側と反対側の前記気密ブロックに形成されてもよい。   Further, the insertion portion is formed in the hermetic block between the closed portions and on the end side of the cable, and the opening portion is opposite to the side where the insertion portion is formed between the closed portions. The airtight block may be formed.

また、前記気密ブロックは、樹脂からなり、前記溶融部材の溶融温度は、前記気密ブロックの溶融温度より低くてもよい。   The hermetic block may be made of resin, and the melting temperature of the melting member may be lower than the melting temperature of the hermetic block.

また、前記気密ブロックは、樹脂からなり、前記溶融部材と前記気密ブロックは、互いに、同じ材質、または溶融温度が近い材質からなり、前記溶融部材を押し当てる前記押圧受部に、金属部材、または前記溶融部材よりも溶融温度が高い樹脂である難溶融部材を設けてもよい。   The hermetic block is made of resin, and the melting member and the hermetic block are made of the same material or a material having a similar melting temperature, and a metal member or You may provide the hardly-meltable member which is resin whose melting temperature is higher than the said melting member.

また、前記閉塞部は、前記ケーブルの周囲に形成される前記隙間を所定距離に保持すべく、前記ケーブルを挟持する挟持部からなってもよい。   Further, the closing part may comprise a holding part for holding the cable so as to hold the gap formed around the cable at a predetermined distance.

また、前記気密ブロックは、並列に配置された前記複数のケーブルを上下方向から挟むように2分割した樹脂製の一対の分割気密ブロックからなり、該一対の分割気密ブロックで前記複数のケーブルを挟んだ状態で、前記一対の分割気密ブロックを超音波溶着により溶着し一体化されてもよい。   The hermetic block includes a pair of resin-made split airtight blocks that are divided into two so as to sandwich the plurality of cables arranged in parallel from above and below, and the plurality of cables are sandwiched between the pair of split hermetic blocks. In this state, the pair of divided airtight blocks may be welded and integrated by ultrasonic welding.

また、前記挿入部および前記押圧受部を複数形成すると共に、前記複数の挿入部に、それぞれ溶融部材を挿入し、前記複数の挿入部に挿入された前記複数の溶融部材を、同時に押圧するようにしてもよい。   In addition, a plurality of the insertion portions and the pressure receiving portions are formed, a melting member is inserted into each of the plurality of insertion portions, and the plurality of melting members inserted into the plurality of insertion portions are simultaneously pressed. It may be.

また、本発明は、上記目的を達成するために創案されたものであり、並列に配置された複数のケーブルと、該複数のケーブルの端部が接続されるハウジングを有するコネクタとを備えたワイヤハーネスの製造方法において、前記ハウジングは、前記複数のケーブルが接続される側に、前記複数のケーブルを前記ハウジング内に挿入するための複数のケーブル挿入穴が並列に形成された気密ブロックを有し、前記各ケーブル挿入穴は、前記ケーブルと前記気密ブロックとの間に所定距離の隙間を有するように形成すると共に、隣り合う前記ケーブル挿入穴が重なり合うように連通し、前記気密ブロックは、前記ケーブルの長手方向の2箇所で前記気密ブロックと前記ケーブルとの間を塞ぎ、前記ケーブル挿入穴の一部を区画する2つの閉塞部と、樹脂からなる溶融部材が前記ケーブルを押圧しないように挿入される部分であって、前記閉塞部間の前記ケーブル挿入穴と連通する挿入部と、該挿入部又は前記ケーブル挿入穴の内壁面に、挿入される前記溶融部材の先端を押し当てるための押圧受部と、前記溶融部材を前記挿入部に挿入し、前記溶融部材を加振しつつ前記押圧受部に押圧することで、前記押圧受部と接触する前記溶融部材の先端部を溶融させ、その溶融した前記溶融部材である溶融樹脂を前記閉塞部間の前記隙間に流し込んだ際に、前記溶融樹脂が最後に充填される位置の前記ケーブル挿入穴から前記気密ブロックの外部に開口する開口部と、を形成し、前記開口部から前記溶融樹脂が溢れ出るまで前記溶融樹脂を前記隙間に流し込むことで、前記閉塞部間の前記ケーブルの周囲全体を前記溶融樹脂で覆い、前記気密ブロックと前記ケーブルとの気密を保持するようにしたワイヤハーネスの製造方法である。   The present invention has been made in order to achieve the above object, and includes a wire having a plurality of cables arranged in parallel and a connector having a housing to which ends of the plurality of cables are connected. In the harness manufacturing method, the housing includes an airtight block in which a plurality of cable insertion holes for inserting the plurality of cables into the housing are formed in parallel on a side to which the plurality of cables are connected. The cable insertion holes are formed so as to have a gap of a predetermined distance between the cable and the hermetic block, and communicate with each other so that adjacent cable insertion holes overlap with each other. Two closed portions that block between the airtight block and the cable at two locations in the longitudinal direction of the cable and define a part of the cable insertion hole; A portion in which a melting member made of resin is inserted so as not to press the cable, an insertion portion communicating with the cable insertion hole between the closure portions, and an inner wall surface of the insertion portion or the cable insertion hole, A pressure receiving portion for pressing the tip of the melting member to be inserted; and the melting member is inserted into the insertion portion and pressed against the pressure receiving portion while vibrating the melting member. When the molten resin, which is the molten member melted, is poured into the gap between the closed portions, the molten resin is finally filled with the molten resin. Forming an opening that opens from the cable insertion hole to the outside of the hermetic block, and pouring the molten resin into the gap until the molten resin overflows from the opening, whereby the cable between the closed portions is formed. Covers the entire periphery at the molten resin, a method of manufacturing a wire harness which is adapted to hold the airtightness between said air-tight block the cable.

本発明によれば、コネクタのハウジングとケーブルとの間において、できるだけケーブルのシースを溶融させることなく、十分に気密を保持することが可能なワイヤハーネス及びその製造方法を提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, between the housing of a connector and a cable, the wire harness which can fully maintain airtight, and its manufacturing method can be provided, without fuse | melting the sheath of a cable as much as possible.

また、本発明によれば、溶融樹脂の充填状態が視認可能となるため、溶融樹脂の充填不良を発生し難くすることができる。   In addition, according to the present invention, since the filling state of the molten resin can be visually recognized, it is possible to make it difficult to cause poor filling of the molten resin.

本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 図1のA−A線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図1のB−B線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line of FIG. 図1のC−C線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 図1のD−D線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line of FIG. 図1のワイヤハーネスにおける第1接合端子を示す側面図である。It is a side view which shows the 1st junction terminal in the wire harness of FIG. 図1のワイヤハーネスにおける第2接合端子を示す図であり、(a)は側面図、(b)は下面図である。It is a figure which shows the 2nd junction terminal in the wire harness of FIG. 1, (a) is a side view, (b) is a bottom view. 図1のワイヤハーネスにおける第2接合端子を示す図であり、(a)は側面図、(b)は下面図である。It is a figure which shows the 2nd junction terminal in the wire harness of FIG. 1, (a) is a side view, (b) is a bottom view. 図1のワイヤハーネスを製造する手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the procedure which manufactures the wire harness of FIG. 図1のワイヤハーネスの製造方法を説明する図であり、(a)は溶融部材を第1挿入部に挿入した状態を示す縦断面図、(b)はその10B−10B線断面図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the wire harness of FIG. 1, (a) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which inserted the fusion | melting member in the 1st insertion part, (b) is the 10B-10B sectional view taken on the line. 図1のワイヤハーネスの製造方法を説明する図であり、(a)は両挟持部間の隙間に溶融樹脂を充填した状態を示す縦断面図、(b)はその11B−11B線断面図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the wire harness of FIG. 1, (a) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which filled the clearance gap between both clamping parts with the molten resin, (b) is the 11B-11B sectional view taken on the line. is there. 図1のワイヤハーネスの製造方法を説明する図であり、(a)は溶融樹脂の内圧を高くしてケーブルのシースを圧迫した状態を示す縦断面図、(b)はその12B−12B線断面図である。It is a figure explaining the manufacturing method of the wire harness of FIG. 1, (a) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which increased the internal pressure of molten resin, and pressed the sheath of the cable, (b) is the 12B-12B sectional view taken on the line FIG. 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. 図13のE−E線断面図である。It is the EE sectional view taken on the line of FIG. 図13のF−F線断面図である。It is the FF sectional view taken on the line of FIG. 従来のワイヤハーネスを示す図であり、(a)は縦断面図、(b)はその16B−16B線断面図である。It is a figure which shows the conventional wire harness, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is the 16B-16B sectional view taken on the line. 従来のワイヤハーネスを示す図であり、(a)は縦断面図、(b)はその気密保持構造を示す分解横断面図である。It is a figure which shows the conventional wire harness, (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is an exploded cross-sectional view which shows the airtight holding structure.

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。   Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図1は、本実施の形態に係るワイヤハーネスを示す斜視図であり、図2はそのA−A線断面図、図3はそのB−B線断面図、図4はそのC−C線断面図、図5はそのD−D線断面図である。なお、詳細は後述するが、図1では溶融部材37を溶融させた後の状態、図2〜5は溶融部材37を溶融させる前の状態をそれぞれ示している。   1 is a perspective view showing a wire harness according to the present embodiment, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA, FIG. 3 is a sectional view taken along line BB, and FIG. 4 is a sectional view taken along line CC. FIG. 5 and FIG. 5 are sectional views taken along the line DD. Although details will be described later, FIG. 1 shows a state after the melting member 37 is melted, and FIGS. 2 to 5 show a state before the melting member 37 is melted.

図1〜5に示すように、ワイヤハーネス1は、並列に配置された複数のケーブル2a〜2cと、ケーブル2a〜2cの端部が接続されるコネクタ3とを備えている。   As shown in FIGS. 1 to 5, the wire harness 1 includes a plurality of cables 2 a to 2 c arranged in parallel and a connector 3 to which ends of the cables 2 a to 2 c are connected.

ワイヤハーネス1は、例えば、ハイブリッド車(Hybrid Electric Vehicle;以下、HEVという)のモータと、該モータを駆動するインバータとの接続に用いられるものである。   The wire harness 1 is used to connect, for example, a motor of a hybrid electric vehicle (hereinafter referred to as HEV) and an inverter that drives the motor.

ケーブル2a〜2cは、銅やアルミニウムからなる中心導体4の外周に、架橋ポリエチレンなどからなるシース5を形成したものである。なお、ケーブル2a〜2cとしては、中心導体4の外周に、絶縁体、シールド導体、シース5を順次形成したものを用いてもよい。各ケーブル2a〜2cには、異なる電圧及び/又は電流の電気が送電される。例えば、本実施の形態においては、モータ、インバータ間用の三相交流の電源ラインを想定して3本のケーブル2a〜2cを用いており、3本のケーブル2a〜2cのそれぞれには、120°位相の異なる交流が送電される。   Cable 2a-2c forms the sheath 5 which consists of bridge | crosslinking polyethylene etc. in the outer periphery of the center conductor 4 which consists of copper or aluminum. The cables 2a to 2c may be formed by sequentially forming an insulator, a shield conductor, and a sheath 5 on the outer periphery of the center conductor 4. Electricity of different voltage and / or current is transmitted to each of the cables 2a to 2c. For example, in the present embodiment, three cables 2a to 2c are used assuming a three-phase AC power line between the motor and the inverter, and each of the three cables 2a to 2c includes 120 cables. ° ACs with different phases are transmitted.

コネクタ3は、複数(3つ)の第1接合端子6a〜6cが整列されて収納される第1ハウジング7を有する第1コネクタ部8と、複数(3つ)の第2接合端子9a〜9cが整列されて収納される第2ハウジング10を有する第2コネクタ部11とを備える。   The connector 3 includes a first connector portion 8 having a first housing 7 in which a plurality (three) of first joining terminals 6a to 6c are accommodated and a plurality of (three) second joining terminals 9a to 9c. And a second connector portion 11 having a second housing 10 in which the housings are arranged and stored.

なお、本実施の形態では、両コネクタ部8,11を嵌合した際に、第1ハウジング7がオス、第2ハウジング10がメスとなるように両ハウジング7,10を形成しているが、オス・メスの関係は逆であってもよく、第1ハウジング7をメス、第2ハウジング10をオスとしてもよい。   In the present embodiment, the two housings 7 and 10 are formed so that the first housing 7 is a male and the second housing 10 is a female when the two connector portions 8 and 11 are fitted. The male / female relationship may be reversed, and the first housing 7 may be a female and the second housing 10 may be a male.

本実施の形態では、第1コネクタ部8をモータやインバータなどの機器側に、第2コネクタ部11をケーブル2a〜2c側に接続し、コネクタ3にて、モータやインバータなどの機器とケーブル2a〜2cとを接続する場合を説明する。つまり、本実施の形態では、第2コネクタ部11に、ケーブル2a〜2cとハウジング(第2ハウジング10)との間の気密保持構造が設けられることになる。   In the present embodiment, the first connector portion 8 is connected to a device such as a motor or an inverter, and the second connector portion 11 is connected to the cables 2a to 2c. The case where ˜2c is connected will be described. That is, in the present embodiment, the second connector portion 11 is provided with an airtight holding structure between the cables 2a to 2c and the housing (second housing 10).

ここで、本実施の形態における気密保持構造を説明するに先立ち、コネクタ3について説明しておく。なお、ここで説明するコネクタ3の構造はあくまで一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。   Here, prior to describing the airtight holding structure in the present embodiment, the connector 3 will be described. In addition, the structure of the connector 3 demonstrated here is an example to the last, and this invention is not limited to this.

本実施の形態では、コネクタ3として、第1コネクタ部8と第2コネクタ部11とを嵌合させると、複数の第1接合端子6a〜6cの一面のそれぞれと複数の第2接合端子9a〜9cの一面のそれぞれとが対となるように対面すると共に第1接合端子6a〜6cと第2接合端子9a〜9cとが交互に配置される積層状態となるものを用いる。所謂、「積層構造型コネクタ」である。   In this Embodiment, when the 1st connector part 8 and the 2nd connector part 11 are fitted as the connector 3, each of one surface of several 1st junction terminals 6a-6c and several 2nd junction terminals 9a-. The ones that face each other so as to be paired with each other and use a stacked state in which the first joining terminals 6a to 6c and the second joining terminals 9a to 9c are alternately arranged. This is a so-called “laminated structure type connector”.

まず、第1コネクタ部8について説明する。   First, the 1st connector part 8 is demonstrated.

第1コネクタ部8は、3つの第1接合端子6a〜6cが整列されて収容される第1ハウジング7と、第1ハウジング7内に設けられ第1接合端子6a〜6cのそれぞれを絶縁する略直方体形状の複数の絶縁部材12a〜12dと、頭部13aと頭部13aに接続される軸部13bとからなり、軸部13bを複数の第1接合端子6a〜6c及び複数の第2接合端子9a〜9cに係る各接点及び複数の絶縁部材12a〜12dを貫通すると共に、頭部13aによって隣接する第1絶縁部材12aを押圧することで、複数の第1接合端子6a〜6c及び複数の第2接合端子9a〜9cを各接点にて一括して固定し電気的に接続させる、少なくとも各接点を貫通する部分は絶縁性の材料で形成された接続部材13とを備える。   The first connector portion 8 is an abbreviation that insulates the first housing 7 in which the three first joint terminals 6a to 6c are arranged and accommodated, and the first joint terminals 6a to 6c provided in the first housing 7 respectively. It comprises a plurality of rectangular parallelepiped insulating members 12a to 12d and a head portion 13a and a shaft portion 13b connected to the head portion 13a. The shaft portion 13b is formed of a plurality of first joining terminals 6a to 6c and a plurality of second joining terminals. Each of the contacts according to 9a to 9c and the plurality of insulating members 12a to 12d are penetrated, and the adjacent first insulating member 12a is pressed by the head portion 13a, whereby the plurality of first connecting terminals 6a to 6c and the plurality of first members are pressed. The two joining terminals 9a to 9c are collectively fixed and electrically connected at each contact, and at least a portion penetrating each contact includes a connection member 13 formed of an insulating material.

第1ハウジング7は、第1アウターハウジング7aと、第1アウターハウジング7a内に第1接合端子6a〜6cを保持する第1インナーハウジング7bとからなる。   The first housing 7 includes a first outer housing 7a and a first inner housing 7b that holds the first connecting terminals 6a to 6c in the first outer housing 7a.

第1アウターハウジング7aは、シールド性能、放熱性の向上、及びコネクタ3の軽量化のために、導電率、熱伝導率が高く軽量なアルミニウムなどの金属で形成されることが好ましいが、樹脂などにより形成するようにしても良い。本実施の形態においては、第1アウターハウジング7aをアルミニウムで形成した。   The first outer housing 7a is preferably formed of a metal such as aluminum having high electrical conductivity and high thermal conductivity in order to improve shielding performance, heat dissipation, and weight reduction of the connector 3. You may make it form by. In the present embodiment, the first outer housing 7a is made of aluminum.

第1インナーハウジング7bは、PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂、PPA(ポリフタルアミド)樹脂、PA(ポリアミド)樹脂、PBT(ポリブチレンテレフタレート)などの絶縁性樹脂からなる。   The first inner housing 7b is made of an insulating resin such as PPS (polyphenylene sulfide) resin, PPA (polyphthalamide) resin, PA (polyamide) resin, PBT (polybutylene terephthalate).

第1接合端子6a〜6cは、板状の端子であり、導電率の高い銀、銅、アルミニウムなどの金属からなる。第1接合端子6a〜6cは、第1インナーハウジング7bにより、第1アウターハウジング7a内に所定間隔で離間されて整列保持される。第1接合端子6a〜6cのそれぞれは、多少の可撓性を有する。   The 1st junction terminals 6a-6c are plate-shaped terminals, and consist of metals, such as silver, copper, and aluminum with high electrical conductivity. The first joining terminals 6a to 6c are aligned and held at a predetermined interval in the first outer housing 7a by the first inner housing 7b. Each of the first joint terminals 6a to 6c has some flexibility.

各第1接合端子6a〜6cの第2接合端子9a〜9cと接合される面と反対側の面には、図6に示すように、第1絶縁部材12a〜12cが固定される。また、第1接合端子6a〜6cと第2接合端子9a〜9cとが積層状態となったときに、最外に位置する第2接合端子9cの第1接合端子6cと接合される面と反対側の面と対向するように、第1アウターハウジング7aの内面に第2絶縁部材12dが固定される。各絶縁部材12a〜12dは、第1接合端子6a〜6cの先端側に突出するような位置に固定されており、第2接合端子9a〜9cの挿入性を向上するため、第2接合端子9a〜9cが挿抜される側の角部が面取り加工されている。なお、図6では、第1絶縁部材12a〜12cの構造を簡略化し、第1絶縁部材12a〜12cを同じように描いている。   As shown in FIG. 6, the first insulating members 12a to 12c are fixed to the surfaces of the first connecting terminals 6a to 6c opposite to the surfaces to be bonded to the second connecting terminals 9a to 9c. Moreover, when the 1st junction terminals 6a-6c and the 2nd junction terminals 9a-9c will be in a lamination | stacking state, it is opposite to the surface joined to the 1st junction terminal 6c of the 2nd junction terminal 9c located in the outermost part. The second insulating member 12d is fixed to the inner surface of the first outer housing 7a so as to face the side surface. Each of the insulating members 12a to 12d is fixed at a position protruding to the tip side of the first joint terminals 6a to 6c, and the second joint terminal 9a is improved in order to improve the insertability of the second joint terminals 9a to 9c. The corners on the side where 9c are inserted and removed are chamfered. In FIG. 6, the structure of the first insulating members 12a to 12c is simplified, and the first insulating members 12a to 12c are drawn in the same manner.

接続部材13は、金属(例えば、SUS、鉄、銅合金など)製のボルト14とその軸部13b外周(各接点を貫通する部分を含む)に絶縁性の材料としての絶縁性樹脂(例えば、PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂、PPA(ポリフタルアミド)樹脂、PA(ポリアミド)樹脂、PBT(ポリブチレンテレフタレート))をコーティングして形成された絶縁層15とからなる。なお、接続部材13としてのボルト14の頭部13a上面には、図示していないが、六角レンチ(六角棒スパナともいう)が嵌合する凹部が形成されている。   The connecting member 13 is made of a metal (for example, SUS, iron, copper alloy, or the like) bolt 14 and an insulating resin (for example, an insulating material) on an outer periphery (including a portion penetrating each contact) of the shaft portion 13b. The insulating layer 15 is formed by coating PPS (polyphenylene sulfide) resin, PPA (polyphthalamide) resin, PA (polyamide) resin, PBT (polybutylene terephthalate)). In addition, although not shown in figure, the recessed part which a hexagon wrench (it is also called a hexagon stick spanner) fits is formed in the upper surface of the head 13a of the volt | bolt 14 as the connection member 13. As shown in FIG.

接続部材13の頭部13a下面とその直下の第1絶縁部材12aの上面との間には、第1絶縁部材12aに所定の押圧力を付与する弾性部材16が設けられる。ここでは、弾性部材16は、金属(例えば、SUSなど)製のばねからなる。弾性部材16の下部が当接する第1絶縁部材12aの上面には、弾性部材16の下部を収納する凹部17が形成され、凹部17の底部(即ち、弾性部材16の下部が当接する座の部分)には、弾性部材16を受けて第1絶縁部材12aの損傷を防止する金属(例えば、SUSなど)製の受け部材18が設けられる。   Between the lower surface of the head 13a of the connecting member 13 and the upper surface of the first insulating member 12a immediately below the elastic member 16 is provided that applies a predetermined pressing force to the first insulating member 12a. Here, the elastic member 16 is made of a spring made of metal (for example, SUS). The upper surface of the first insulating member 12a with which the lower portion of the elastic member 16 abuts is formed with a concave portion 17 that houses the lower portion of the elastic member 16, and the bottom of the concave portion 17 (that is, the seat portion with which the lower portion of the elastic member 16 abuts ) Is provided with a receiving member 18 made of metal (for example, SUS) that receives the elastic member 16 and prevents damage to the first insulating member 12a.

この接続部材13は、第1絶縁部材12a〜12cが固定される第1接合端子6a〜6cの面側(図4で言えば、上面側)から第1アウターハウジング7a内に挿入され、軸部13bの先端のネジ部19を第1アウターハウジング7aの内周面に形成されたネジ穴20に螺合させることで、接続部材13の頭部13aから軸部13b先端に向けて(図4で言えば、上方から下方に向けて)押圧し、第1接合端子6a〜6c及び第2接合端子9a〜9cを各接点にて一括して固定し電気的に接続させている。   The connecting member 13 is inserted into the first outer housing 7a from the surface side (the upper surface side in FIG. 4) of the first connecting terminals 6a to 6c to which the first insulating members 12a to 12c are fixed. The screw part 19 at the tip of 13b is screwed into the screw hole 20 formed in the inner peripheral surface of the first outer housing 7a, so that the head 13a of the connection member 13 is directed toward the tip of the shaft part 13b (in FIG. 4). In other words, the first joint terminals 6a to 6c and the second joint terminals 9a to 9c are collectively fixed at each contact and electrically connected.

接続部材13の頭部13aの外周には、第1アウターハウジング7a内に水が浸入するのを防止するパッキン21が設けられる。また、第1アウターハウジング7aの外周部には、両コネクタ部8,11の嵌合時に第2ハウジング10(第2アウターハウジング10a)の内周面に当接するパッキン22が設けられる。   A packing 21 that prevents water from entering the first outer housing 7a is provided on the outer periphery of the head 13a of the connection member 13. In addition, a packing 22 that contacts the inner peripheral surface of the second housing 10 (second outer housing 10a) when both the connector portions 8 and 11 are fitted is provided on the outer peripheral portion of the first outer housing 7a.

第1アウターハウジング7aの上部(図4では上側)には、接続部材13を挿入するための接続部材挿入孔23が形成される。接続部材挿入孔23は筒状に形成されており、その筒状の下端部(図示下側)が内側に折り曲げられている。この折り曲げられた部分に接続部材13の頭部13aの下面の縁周部が当接することで、接続部材13のストロークを規制するようになっている。   A connection member insertion hole 23 for inserting the connection member 13 is formed in the upper portion (upper side in FIG. 4) of the first outer housing 7a. The connecting member insertion hole 23 is formed in a cylindrical shape, and its cylindrical lower end (the lower side in the figure) is bent inward. The stroke of the connecting member 13 is regulated by the edge peripheral portion of the lower surface of the head portion 13a of the connecting member 13 coming into contact with the bent portion.

第1アウターハウジング7aの外周には、第1コネクタ部8を機器などの筐体(例えば、モータやインバータのシールドケース)に固定するためのフランジ24(取付孔は省略)が形成される。第1コネクタ部8をモータ(あるいはインバータ)に接続する際には、フランジ24をモータ(あるいはインバータ)のシールドケースに固定すると共に、第1ハウジング7から露出している第1接合端子6a〜6cの部分をモータ(あるいはインバータ)のシールドケース内に設置される端子台の各端子に接続させる。モータ、インバータの両者に第1コネクタ部8をそれぞれ取り付け、両第1コネクタ部8に、ケーブル2a〜2cの両端に設けた第2コネクタ部11をそれぞれ嵌合させることで、ワイヤハーネス1を介してモータとインバータとが電気的に接続される。   A flange 24 (a mounting hole is omitted) is formed on the outer periphery of the first outer housing 7a for fixing the first connector portion 8 to a housing such as a device (for example, a shield case of a motor or an inverter). When connecting the first connector portion 8 to the motor (or inverter), the flange 24 is fixed to the shield case of the motor (or inverter) and the first connecting terminals 6a to 6c exposed from the first housing 7 are used. Are connected to each terminal of the terminal block installed in the shield case of the motor (or inverter). The first connector portion 8 is attached to both the motor and the inverter, and the second connector portions 11 provided at both ends of the cables 2a to 2c are respectively fitted to the first connector portion 8 so that the wire harness 1 is interposed. Thus, the motor and the inverter are electrically connected.

次に第2コネクタ部11について説明する。   Next, the 2nd connector part 11 is demonstrated.

第2コネクタ部11は、内部に複数(3つ)の第2接合端子(メス端子)9a〜9cが整列されて収納される第2ハウジング10を有する。第2接合端子9a〜9cは、ケーブル2a〜2cの端部に電気的に接続される。   The second connector portion 11 includes a second housing 10 in which a plurality (three) of second connection terminals (female terminals) 9a to 9c are arranged and stored. The second joint terminals 9a to 9c are electrically connected to the ends of the cables 2a to 2c.

第2ハウジング10は、第2アウターハウジング10aと、後述する気密ブロック35を有し第2アウターハウジング10a内にケーブル2a〜2cを所定間隔で離間させて整列保持する多連筒状(複数の筒が連なっている状態のこと)の第2インナーハウジング10bとからなる。   The second housing 10 includes a second outer housing 10a and an airtight block 35 (to be described later), and a multi-tubular shape (a plurality of tubes) in which the cables 2a to 2c are arranged and held at predetermined intervals in the second outer housing 10a. Is a second inner housing 10b).

第2アウターハウジング10aは、シールド性能、放熱性の向上、及びコネクタ1の軽量化のために、導電率、熱伝導率が高く軽量なアルミニウムなどの金属で形成されることが好ましいが、樹脂などにより形成するようにしても良い。本実施の形態においては、第2アウターハウジング10aを絶縁性樹脂により形成した。   The second outer housing 10a is preferably formed of a metal such as aluminum having a high conductivity and a high thermal conductivity in order to improve shielding performance, heat dissipation, and weight reduction of the connector 1. You may make it form by. In the present embodiment, the second outer housing 10a is formed of an insulating resin.

第2インナーハウジング10b(後述する気密ブロック35も含む)は、PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂、PPA(ポリフタルアミド)樹脂、PA(ポリアミド)樹脂、PBT(ポリブチレンテレフタレート)などの絶縁性樹脂からなる。   The second inner housing 10b (including an airtight block 35 described later) is made of an insulating resin such as PPS (polyphenylene sulfide) resin, PPA (polyphthalamide) resin, PA (polyamide) resin, PBT (polybutylene terephthalate). .

第2接合端子9a〜9cは、導電率の高い銀、銅、アルミニウムなどの金属からなる。第2接合端子9a〜9cのそれぞれは、第2インナーハウジング10bでケーブル2a〜2c(第2接合端子9a〜9cに近い位置のケーブル2a〜2c)を保持することにより、第2アウターハウジング10a内に整列保持される。第2接合端子9a〜9cのそれぞれは、多少の可撓性を有する。   The 2nd junction terminals 9a-9c consist of metals, such as silver, copper, and aluminum with high electrical conductivity. Each of the second joint terminals 9a to 9c holds the cables 2a to 2c (the cables 2a to 2c at positions close to the second joint terminals 9a to 9c) by the second inner housing 10b, whereby the second outer housing 10a Are kept aligned. Each of the 2nd junction terminals 9a-9c has some flexibility.

整列時に両端に配置される第2接合端子9a,9cは、図7に示すように、ケーブル2a,2cの先端部から露出された導体4をかしめるためのかしめ部25と、かしめ部25と一体に形成されたU字状接点26とを有する。U字状接点26の先端部には、挿入性を向上させるべくテーパ部27が形成される。   As shown in FIG. 7, the second joining terminals 9a and 9c arranged at both ends at the time of alignment are caulked portions 25 for caulking the conductors 4 exposed from the end portions of the cables 2a and 2c, and caulked portions 25, And a U-shaped contact 26 formed integrally. A tapered portion 27 is formed at the distal end portion of the U-shaped contact 26 in order to improve the insertability.

図8に示すように、整列時に中央に配置される第2接合端子9bは、第2接合端子9a,9cと同様に、ケーブル2bの先端部から露出された導体4をかしめるためのかしめ部25と、かしめ部25と一体に形成されたU字状接点26とを有するが、その胴部28にて折り曲げられ、U字状接点26がケーブル2bの中心軸上に位置するようにされている。U字状接点26の先端部には、挿入性を向上させるべくテーパ部27が形成される。   As shown in FIG. 8, the second joint terminal 9b disposed at the center during alignment is caulked for caulking the conductor 4 exposed from the tip of the cable 2b, like the second joint terminals 9a and 9c. 25 and a U-shaped contact 26 formed integrally with the caulking portion 25, but is bent at the body portion 28 so that the U-shaped contact 26 is positioned on the central axis of the cable 2b. Yes. A tapered portion 27 is formed at the distal end portion of the U-shaped contact 26 in order to improve the insertability.

第1コネクタ部8と第2コネクタ部11とを嵌合させると、U字状接点26が接続部材13の軸部13bを挟み込むように挿入される。本実施の形態では、第2接合端子9a,9cを、そのU字状接点26が第2接合端子9b側にくるように配置し、かつ、整列時に中央に配置される第2接合端子9bの胴部28を折り曲げることにより、第2接合端子9a〜9cを同じ間隔で離間させて配置するようにしている。   When the first connector portion 8 and the second connector portion 11 are fitted, the U-shaped contact 26 is inserted so as to sandwich the shaft portion 13 b of the connecting member 13. In the present embodiment, the second joint terminals 9a and 9c are arranged so that the U-shaped contact 26 comes to the second joint terminal 9b side, and the second joint terminals 9b are arranged at the center during alignment. By bending the body portion 28, the second joining terminals 9a to 9c are arranged at the same interval.

第2アウターハウジング10aから引き出されたケーブル2a〜2cの部分には、シールド性能の向上を目的とした編組シールド29が巻き付けられている。この編組シールド29は、後述する筒状シールド体30と接触され、筒状シールド体30を介して第1アウターハウジング7aに電気的に接続されている(同電位(GND)とされている)。   A braided shield 29 for the purpose of improving the shielding performance is wound around the portions of the cables 2a to 2c drawn out from the second outer housing 10a. The braided shield 29 is in contact with a cylindrical shield body 30 to be described later, and is electrically connected to the first outer housing 7a via the cylindrical shield body 30 (the same potential (GND)).

さらに、ケーブル2a〜2cが引き出される第2アウターハウジング10aの他端側の外周には、第2アウターハウジング10a内への水の浸入を防止するゴムブーツ31が被せられている。なお、図1〜3では、図の簡略化のため、編組シールド29とゴムブーツ31を省略している。   Further, a rubber boot 31 for preventing water from entering the second outer housing 10a is put on the outer periphery of the second outer housing 10a from which the cables 2a to 2c are drawn. In FIGS. 1 to 3, the braided shield 29 and the rubber boot 31 are omitted for simplification of the drawing.

第2インナーハウジング10bの外周部には、第1アウターハウジング7aの内周面に当接するパッキン32が設けられる。つまり、コネクタ3は、第1アウターハウジング7aの外周部にもうけられたパッキン22と第2インナーハウジング10bの外周部に設けられたパッキン32による二重防水構造となっている。   A packing 32 that contacts the inner peripheral surface of the first outer housing 7a is provided on the outer peripheral portion of the second inner housing 10b. That is, the connector 3 has a double waterproof structure with a packing 22 provided on the outer peripheral portion of the first outer housing 7a and a packing 32 provided on the outer peripheral portion of the second inner housing 10b.

また、第2アウターハウジング10aには、両コネクタ部8,11を嵌合させたときに、第1コネクタ部8に設けられる接続部材13を操作するための接続部材操作用孔33が形成される。   The second outer housing 10a is formed with a connection member operation hole 33 for operating the connection member 13 provided in the first connector portion 8 when the two connector portions 8 and 11 are fitted. .

本実施の形態においては、第2アウターハウジング10aを絶縁性樹脂により形成したため、そのシールド性能、放熱性を向上させるために第2アウターハウジング10aの他端側の内周面にアルミニウム製の筒状シールド体30を設けている。筒状シールド体30は、両コネクタ部8,11を嵌合させたときにアルミニウム製の第1アウターハウジング7aの外周に接触する接触部30aを有し、この接触部30aを介して第1アウターハウジング7aと熱的及び電気的に接続され、シールド性能と放熱性を向上させている。   In the present embodiment, since the second outer housing 10a is formed of an insulating resin, an aluminum cylinder is formed on the inner peripheral surface on the other end side of the second outer housing 10a in order to improve its shielding performance and heat dissipation. A shield body 30 is provided. The cylindrical shield body 30 has a contact portion 30a that comes into contact with the outer periphery of the first outer housing 7a made of aluminum when the two connector portions 8 and 11 are fitted, and the first outer portion is interposed via the contact portion 30a. The housing 7a is thermally and electrically connected to improve the shielding performance and heat dissipation.

次に、本実施の形態に係るコネクタ3を用いた第1接合端子6a〜6cと第2接合端子9a〜9cとの接続を説明する。   Next, connection between the first joint terminals 6a to 6c and the second joint terminals 9a to 9c using the connector 3 according to the present embodiment will be described.

両コネクタ部8,11を嵌合させると、第2接合端子9a〜9cのそれぞれが、対となる第1接合端子6a〜6cのそれぞれと絶縁部材12a〜12dとの間に挿入される。そして、該挿入により、第1接合端子6a〜6cの一面のそれぞれと第2接合端子9a〜9cの一面のそれぞれとが対となるように対面すると共に、第1接合端子6a〜6c、第2接合端子9a〜9c、及び絶縁部材12a〜12dとが交互に配置される積層状態となる。   When both the connector parts 8 and 11 are fitted, each of the second joint terminals 9a to 9c is inserted between each of the pair of first joint terminals 6a to 6c and the insulating members 12a to 12d. And by this insertion, while facing each one surface of 1st junction terminal 6a-6c and each one surface of 2nd junction terminal 9a-9c, it is 1st junction terminal 6a-6c, 2nd It will be in the lamination | stacking state by which the joining terminals 9a-9c and the insulation members 12a-12d are arrange | positioned alternately.

この状態で、接続部材操作用孔33から接続部材13を操作して、接続部材13のネジ部19を第1アウターハウジング7aのネジ穴20に螺合させて締め付けると、接続部材13がネジ穴20の底部に回転しながら押し込まれると共に、弾性部材16によって第1絶縁部材12a、第1絶縁部材12b、第1絶縁部材12c、第2絶縁部材12dの順に押圧されていき、接点のそれぞれが絶縁部材12a〜12dのいずれか2つによって挟み込むように押圧され、接点のそれぞれが互いに絶縁された状態で接触される。このとき、第1接合端子6a〜6cのそれぞれと第2接合端子9a〜9cのそれぞれは、絶縁部材12a〜12dからの押圧によって多少撓み広範囲で接触されることとなる。   In this state, when the connection member 13 is operated from the connection member operation hole 33 and the screw portion 19 of the connection member 13 is screwed into the screw hole 20 of the first outer housing 7a and tightened, the connection member 13 is screwed. The elastic member 16 pushes the first insulating member 12a, the first insulating member 12b, the first insulating member 12c, and the second insulating member 12d in this order, and each contact is insulated. It is pressed so as to be sandwiched by any two of the members 12a to 12d, and the contacts are in contact with each other while being insulated from each other. At this time, each of the first joint terminals 6a to 6c and each of the second joint terminals 9a to 9c are slightly bent by the press from the insulating members 12a to 12d and are brought into contact in a wide range.

次に、本発明の特徴部分である第2ハウジング10とケーブル2a〜2cの気密保持構造について説明する。   Next, an airtight holding structure for the second housing 10 and the cables 2a to 2c, which is a characteristic part of the present invention, will be described.

ワイヤハーネス1は、第2ハウジング10の一部であって、より詳しくは、第2インナーハウジング10bの一部であって、複数のケーブル2a〜2cが接続される側に、複数のケーブル2a〜2cを第2ハウジング10内に挿入するための複数(3つ)のケーブル挿入穴34が並列に形成された気密ブロック35を有している。   The wire harness 1 is a part of the second housing 10, more specifically, a part of the second inner housing 10b, and a plurality of cables 2a to 2c are connected to the side to which the plurality of cables 2a to 2c are connected. A plurality of (three) cable insertion holes 34 for inserting 2c into the second housing 10 are provided with an airtight block 35 formed in parallel.

ところで、第2インナーハウジング10bと第2アウターハウジング10aとの間は、両コネクタ部8,11の嵌合時に2つのパッキン22,32で気密が保持され、さらにはゴムブーツ31でも気密が保持されていることから、気密ブロック35は、第2アウターハウジング10aに対しても気密に設けられている。   By the way, between the second inner housing 10b and the second outer housing 10a, airtightness is maintained by the two packings 22 and 32 when both the connector portions 8 and 11 are fitted, and further, the airtightness is also maintained by the rubber boot 31. Therefore, the airtight block 35 is also airtightly provided to the second outer housing 10a.

気密ブロック35に並列に形成されるケーブル挿入穴34は、ケーブル2a〜2cの径より大きい径に形成され、ケーブル2a〜2cと気密ブロック35との間に所定距離の隙間36を有するように形成される。この隙間36は、後述する溶融部材37を溶融させたとき、その溶融させた溶融部材37である溶融樹脂を流し込むための空間であり、溶融樹脂を積極的に流し込むことができる程度の大きさに形成される。また、ケーブル挿入穴34は、隣り合うケーブル挿入穴34が重なり合うように連通している。すなわち、本実施の形態では、隣り合うケーブル2a〜2cの周囲に形成された隙間36同士が連通するようにされる。   The cable insertion hole 34 formed in parallel with the airtight block 35 is formed to have a diameter larger than the diameter of the cables 2a to 2c, and a gap 36 of a predetermined distance is formed between the cables 2a to 2c and the airtight block 35. Is done. The gap 36 is a space for pouring the molten resin, which is the molten member 37, when the melting member 37, which will be described later, is melted, and has such a size that the molten resin can be actively poured. It is formed. Moreover, the cable insertion hole 34 is connected so that the adjacent cable insertion holes 34 may overlap. That is, in this embodiment, the gaps 36 formed around the adjacent cables 2a to 2c are communicated with each other.

気密ブロック35には、ケーブル2a〜2cの長手方向の2箇所で気密ブロック35とケーブル2a〜2cとの間を塞ぎ、ケーブル挿入穴34の一部を区画する2つの閉塞部38が形成される。   The airtight block 35 is formed with two closed portions 38 that close the space between the airtight block 35 and the cables 2a to 2c at two locations in the longitudinal direction of the cables 2a to 2c and define a part of the cable insertion hole 34. .

本実施の形態では、閉塞部38として、ケーブル2a〜2cと気密ブロック35の間隔を一定に保ち、ケーブル2a〜2cの周囲に形成される隙間36を所定距離に保持すべく、ケーブル2a〜2cを挟持する挟持部38aを形成した。挟持部38aは、ケーブル挿入穴34の一部を、ケーブル2a〜2cの径と略同じ径(ケーブル2a〜2cの径よりも若干大きい径)に縮径して形成される。本実施の形態では、気密ブロック35の後端部にケーブル2a〜2cの長手方向に2つの挟持部38aを形成するようにし、両挟持部38a間の隙間36に溶融樹脂を流し込むようにした。挟持部38a間の隙間36の長さ(ケーブル2a〜2cの長手方向の長さ)は、例えば5mmである。   In the present embodiment, as the blocking portion 38, the cables 2a to 2c are provided so as to keep the gap between the cables 2a to 2c and the airtight block 35 constant and to keep the gap 36 formed around the cables 2a to 2c at a predetermined distance. The clamping part 38a which clamps is formed. The clamping portion 38a is formed by reducing a part of the cable insertion hole 34 to a diameter substantially the same as the diameter of the cables 2a to 2c (a diameter slightly larger than the diameter of the cables 2a to 2c). In the present embodiment, two holding portions 38a are formed in the longitudinal direction of the cables 2a to 2c at the rear end portion of the hermetic block 35, and the molten resin is poured into the gap 36 between the both holding portions 38a. The length of the gap 36 between the holding portions 38a (the length in the longitudinal direction of the cables 2a to 2c) is, for example, 5 mm.

また、気密ブロック35は、少なくとも挟持部38aにおいては、並列に配置されたケーブル2a〜2cを上下方向(図1及び図3参照)から挟むように2分割して形成される。これは、挟持部38aを形成することにより、ケーブル2a〜2cを気密ブロック35内(ケーブル挿入穴34内)に挿入し難くなるためである。本実施の形態では、2つの挟持部38aを分割するように気密ブロック35の後端部の一部(図3では右上側)を分割し、別体に形成した。分割した気密ブロック35のうち、第2アウターハウジング10a側に固定される部分を第1分割気密ブロック35a、第1分割気密ブロック35aから分割して別体で形成された部分を第2分割気密ブロック35bと呼称する。一対の分割気密ブロック35a,35bは、溶融部材37を溶融させる工程に先立ち、一対の分割気密ブロック35a,35bでケーブル2a〜2cを挟んだ状態で超音波溶着により溶着し一体化される。   Further, the hermetic block 35 is formed by dividing the cables 2a to 2c arranged in parallel into two so as to sandwich the cables 2a to 2c arranged in parallel from the vertical direction (see FIGS. 1 and 3). This is because it becomes difficult to insert the cables 2a to 2c into the airtight block 35 (inside the cable insertion hole 34) by forming the clamping portion 38a. In the present embodiment, a part (upper right side in FIG. 3) of the rear end portion of the airtight block 35 is divided and formed separately so as to divide the two clamping portions 38a. Of the divided airtight block 35, the portion fixed to the second outer housing 10a side is divided into the first divided airtight block 35a, and the portion formed separately from the first divided airtight block 35a is the second divided airtight block. It is called 35b. Prior to the step of melting the melting member 37, the pair of divided hermetic blocks 35a and 35b are welded and integrated by ultrasonic welding while the cables 2a to 2c are sandwiched between the pair of divided hermetic blocks 35a and 35b.

気密ブロック35には、樹脂からなる溶融部材37がケーブル2a〜2cを押圧しないように挿入される部分であって、両挟持部38a間のケーブル挿入穴34と連通する挿入部としての第1挿入部39が形成される。第1挿入部39は、溶融部材37を、隣り合うケーブル2a〜2c間のケーブル挿入穴34に挿入するように形成されており、ケーブル2a〜2cの長手方向に垂直な方向(図2では上下方向)に、第2分割気密ブロック35bを貫通する穴からなる。   The hermetic block 35 is a portion where a melting member 37 made of resin is inserted so as not to press the cables 2a to 2c, and is a first insertion as an insertion portion communicating with the cable insertion hole 34 between both the sandwiching portions 38a. A portion 39 is formed. The first insertion portion 39 is formed so as to insert the melting member 37 into the cable insertion hole 34 between the adjacent cables 2a to 2c, and is perpendicular to the longitudinal direction of the cables 2a to 2c (in FIG. Direction) and a hole penetrating the second divided hermetic block 35b.

本実施の形態では、3本のケーブル2a〜2cを並行に配置しているため、ケーブル2aとケーブル2bとの間、ケーブル2bとケーブル2cとの間に1つずつ、合計2つの第1挿入部39を形成したが、第1挿入部39の数は1つでもよいし、3つ以上でもよい。また、本実施の形態では、ケーブル2a〜2cの長手方向において、同じ位置に2つの第1挿入部39を形成しているが、ケーブル2a〜2cの長手方向の異なる位置に第1挿入部39を形成するようにしてもよいし、例えば、ケーブル2aとケーブル2bとの間であって、長手方向に複数の第1挿入部39を形成してもよい。この第1挿入部39は、両挟持部38a間で、かつ、ケーブル2a〜2cの端部側(第2接合端子9a〜9c側)の気密ブロック35に形成される。   In the present embodiment, since the three cables 2a to 2c are arranged in parallel, two first insertions in total, one between the cable 2a and the cable 2b and one between the cable 2b and the cable 2c. Although the portion 39 is formed, the number of the first insertion portions 39 may be one, or may be three or more. In the present embodiment, the two first insertion portions 39 are formed at the same position in the longitudinal direction of the cables 2a to 2c, but the first insertion portions 39 are disposed at different positions in the longitudinal direction of the cables 2a to 2c. For example, a plurality of first insertion portions 39 may be formed in the longitudinal direction between the cable 2a and the cable 2b. This 1st insertion part 39 is formed in the airtight block 35 between the both clamping parts 38a and the edge part side (2nd junction terminal 9a-9c side) of cable 2a-2c.

また、気密ブロック35には、その第1挿入部39と対向するケーブル挿入穴34の内壁面に、第1挿入部39を介して両挟持部38a間のケーブル挿入穴34内に挿入された溶融部材37の先端を押し当てるための押圧受部としての第1押圧受部40が形成される。第1押圧受部40は、第1挿入部39を介して挿入される溶融部材37の挿入方向(図2では上下方向)に対して垂直に形成された平坦な面からなる。本実施の形態では、第1挿入部39を2つ形成しているため、両第1挿入部39に対応して2つの第1押圧受部40が形成される。2つの第1押圧受部40は、溶融部材37の挿入方向の同じ位置に形成される。   Further, the hermetic block 35 is melted on the inner wall surface of the cable insertion hole 34 facing the first insertion portion 39 through the first insertion portion 39 into the cable insertion hole 34 between the holding portions 38a. A first press receiving portion 40 is formed as a press receiving portion for pressing the tip of the member 37. The first press receiving portion 40 is formed of a flat surface formed perpendicular to the insertion direction (vertical direction in FIG. 2) of the melting member 37 inserted through the first insertion portion 39. In the present embodiment, since two first insertion portions 39 are formed, two first press receiving portions 40 are formed corresponding to both first insertion portions 39. The two first press receiving portions 40 are formed at the same position in the insertion direction of the melting member 37.

さらに、気密ブロック35には、溶融樹脂を両挟持部38a間の隙間36に流し込む際に溶融樹脂が最後に充填される位置(溶融樹脂の充填のエンド)のケーブル挿入穴34から気密ブロック35の外部に開口する開口部41が形成される。この開口部41は、両挟持部38a間の隙間36への溶融樹脂の充填状態を確認するためのものである。つまり、この開口部41から溶融樹脂が溢れ出てきたら、両挟持部38a間の隙間36が溶融樹脂で完全に充填され、両挟持部38a間のケーブル2a〜2cの周囲全体が溶融樹脂で覆われたことが分かる。また、開口部41は、溶融樹脂を両挟持部38a間の隙間36に流し込む際に、溶融樹脂を流し込む以前に隙間36に存在する空気を、隙間36の外部に逃がす役割も兼ねている。   Further, when the molten resin is poured into the gap 36 between the two sandwiching portions 38a, the airtight block 35 is inserted into the airtight block 35 from the cable insertion hole 34 at the position where the molten resin is finally filled (end of filling of the molten resin). An opening 41 that opens to the outside is formed. This opening 41 is for confirming the filling state of the molten resin into the gap 36 between the both sandwiching portions 38a. That is, when the molten resin overflows from the opening 41, the gap 36 between the both sandwiching portions 38a is completely filled with the molten resin, and the entire periphery of the cables 2a to 2c between the both sandwiching portions 38a is covered with the molten resin. You can see that The opening 41 also serves to release air existing in the gap 36 to the outside of the gap 36 before the molten resin is poured when the molten resin is poured into the gap 36 between the both sandwiching portions 38 a.

本実施の形態では、溶融部材37を挿入する第1挿入部39を隣り合うケーブル2a〜2c間で、かつ、ケーブル2a〜2cの端部側(図3,4では左側)に形成しているため、開口部41は、溶融樹脂が最後に充填される位置、すなわち、ケーブル2a〜2cの挿入側(第1挿入部39が形成された側と反対側、図3,4では右側)で、かつ、気密ブロック35の側面(図4では上下の面、図5では左右の面)に、ケーブル2a〜2cの並列方向に沿って形成される。本実施の形態では、溶融樹脂が最後に充填される位置が2箇所あるため、2つの開口部41を形成しているが、開口部41の数はこれに限らず、1つでもよいし、3つ以上でもよい。   In the present embodiment, the first insertion portion 39 for inserting the melting member 37 is formed between the adjacent cables 2a to 2c and on the end side of the cables 2a to 2c (left side in FIGS. 3 and 4). Therefore, the opening 41 is the position where the molten resin is finally filled, that is, the insertion side of the cables 2a to 2c (the side opposite to the side where the first insertion portion 39 is formed, the right side in FIGS. 3 and 4). And it forms along the parallel direction of the cables 2a-2c in the side surface (upper and lower surface in FIG. 4, left and right surface in FIG. 5) of the airtight block 35. In the present embodiment, since there are two positions where the molten resin is finally filled, two openings 41 are formed, but the number of openings 41 is not limited to this, and one may be used, Three or more may be sufficient.

開口部41は、両挟持部38a間の隙間36に充填された溶融樹脂が所定の圧力よりも高くなったときに、溶融樹脂が外部に溢れ出るように形成される。より具体的には、開口部41は、溶融樹脂の粘度等を考慮して、その断面積(開口面積)が最も狭い部分が、溶融樹脂が所定の圧力よりも高くなければ通過できない程度に小さい断面積に形成される。本実施の形態では、ケーブル挿入穴34から気密ブロック35の外部にかけて徐々に断面積が小さくなるようテーパ状に開口部41を形成した。なお、ここでいう所定の圧力とは、両挟持部38a間の隙間36に充填された溶融樹脂でケーブル2a〜2cを圧迫することができる程度の圧力である。   The opening 41 is formed so that the molten resin overflows to the outside when the molten resin filled in the gap 36 between the both sandwiching portions 38a becomes higher than a predetermined pressure. More specifically, in consideration of the viscosity of the molten resin and the like, the opening 41 is so small that the portion with the smallest cross-sectional area (opening area) cannot pass unless the molten resin is higher than a predetermined pressure. Formed in cross-sectional area. In the present embodiment, the opening 41 is tapered so that the cross-sectional area gradually decreases from the cable insertion hole 34 to the outside of the airtight block 35. The predetermined pressure referred to here is a pressure at which the cables 2a to 2c can be compressed with the molten resin filled in the gap 36 between the both sandwiching portions 38a.

溶融部材37は、第1挿入部39に挿入される円柱状の軸部37bと、その軸部37bの後端部に形成されたフランジ状の頭部37aとからなるピン形状に形成される。   The melting member 37 is formed in a pin shape including a columnar shaft portion 37b inserted into the first insertion portion 39 and a flange-shaped head portion 37a formed at the rear end portion of the shaft portion 37b.

溶融部材37は、その軸部37bの先端を第1挿入部39に挿入し、頭部37aにホーン(図示せず)を接触させた状態で、ホーンにて加振しつつ第1押圧受部40に押圧することで、軸部37bの先端と第1押圧受部40との間で発生した熱により、軸部37bの先端部が溶融される。このとき、第1押圧受部40(つまり気密ブロック35)が溶融してしまうのを防ぐため、溶融部材37としては、気密ブロック35の溶融温度より低い溶融温度を有する樹脂を用いる。また、溶融部材37としては、溶融樹脂が所定の圧力よりも高くなければ開口部41から溢れ出ることができない程度に、溶融状態での粘度が高いものを用いることが望ましい。溶融部材37に用いる樹脂としては、例えば、PPS(ポリフェニレンサルファイド)樹脂、PPA(ポリフタルアミド)樹脂、PA(ポリアミド)樹脂、PBT(ポリブチレンテレフタレート)などが挙げられる。   The melting member 37 is inserted into the first insertion portion 39 at the tip of the shaft portion 37b, and the first press receiving portion is vibrated by the horn while the head 37a is in contact with the horn (not shown). By pressing to 40, the tip portion of the shaft portion 37b is melted by the heat generated between the tip portion of the shaft portion 37b and the first press receiving portion 40. At this time, in order to prevent the first press receiving portion 40 (that is, the airtight block 35) from being melted, a resin having a melting temperature lower than the melting temperature of the airtight block 35 is used as the melting member 37. Moreover, as the melting member 37, it is desirable to use a member having a high viscosity in a molten state to such an extent that the molten resin cannot overflow from the opening 41 unless the molten resin is higher than a predetermined pressure. Examples of the resin used for the melting member 37 include PPS (polyphenylene sulfide) resin, PPA (polyphthalamide) resin, PA (polyamide) resin, PBT (polybutylene terephthalate), and the like.

溶融部材37に用いる樹脂は、開口部41から溶融樹脂が溢れ出たことを視認し易くするために、気密ブロック35の色と異ならせることが望ましい。本実施の形態では、気密ブロック35の色を橙色、溶融部材37に用いる樹脂を乳白色(あるいは黒色)としたが、溶融部材37に用いる樹脂の色、及び気密ブロック35の色については、視認し易い色の組合せを任意に選択することができる。   The resin used for the melting member 37 is desirably different from the color of the airtight block 35 in order to make it easy to visually recognize that the molten resin has overflowed from the opening 41. In the present embodiment, the color of the airtight block 35 is orange and the resin used for the melting member 37 is milky white (or black). However, the color of the resin used for the melting member 37 and the color of the airtight block 35 are visually recognized. Easy color combinations can be arbitrarily selected.

溶融部材37の頭部37aは、溶融部材37を溶融させる際にホーンを接触させる部分となるため、溶融部材37を溶融させる際にホーンと頭部37a間で熱が発生して頭部37aが溶融してしまうことを防ぐため、ホーンとの接触面積を十分確保できる大きさ(面積)に形成される。   Since the head 37a of the melting member 37 is a part that contacts the horn when the melting member 37 is melted, heat is generated between the horn and the head 37a when the melting member 37 is melted, In order to prevent melting, it is formed in a size (area) that can ensure a sufficient contact area with the horn.

溶融部材37の軸部37bは、隣り合うケーブル2a〜2cの間隔と同等あるいはそれ以下の径に形成される。本実施の形態では、軸部37bを、隣り合うケーブル2a〜2cの間隔とほぼ等しい径に形成している。そのため、溶融部材37を第1挿入部39に挿入すると、その軸部37bがケーブル2a〜2c(シース5)に接触することになるが、溶融部材37の押圧方向がケーブル2a〜2cの並列方向と垂直なのでシース5が押圧されることはなく、軸部37bとシース5間で熱が発生してシース5を溶融させてしまうことはない。溶融部材37の軸部37aの径は、例えば1〜2mmである。   The shaft portion 37b of the melting member 37 is formed to have a diameter equal to or less than the interval between the adjacent cables 2a to 2c. In the present embodiment, the shaft portion 37b is formed to have a diameter substantially equal to the interval between the adjacent cables 2a to 2c. Therefore, when the melting member 37 is inserted into the first insertion portion 39, the shaft portion 37b comes into contact with the cables 2a to 2c (sheath 5), but the pressing direction of the melting member 37 is the parallel direction of the cables 2a to 2c. Therefore, the sheath 5 is not pressed and heat is not generated between the shaft portion 37b and the sheath 5 to melt the sheath 5. The diameter of the shaft portion 37a of the melting member 37 is, for example, 1 to 2 mm.

溶融部材37の軸部37bの長さは、溶融させる溶融樹脂の量が、両挟持部38a間の隙間36を完全に充填できる程度の量、あるいはそれより若干多い量となるよう設定される。また、本実施の形態では、第1挿入部39、第1押圧受部40をそれぞれ2つずつ形成しており、2つの溶融部材37を用いるが、この2つの溶融部材37は略同じ長さに形成される。これは、隙間36に均等に溶融樹脂を供給するためには、2つの溶融部材37を略同じスピードで溶融させることが望ましいが、2つの溶融部材37を略同じ長さに形成することで、2つの溶融部材37を同時に押圧するという簡単な構成で、2つの溶融部材37を略同じスピードで溶融させることを実現できるためである。なお、2つの溶融部材37を同時に押圧するには、例えば、共通の1つのホーンで押圧すればよい。   The length of the shaft portion 37b of the melting member 37 is set so that the amount of the molten resin to be melted is such that the gap 36 between the both sandwiching portions 38a can be completely filled or slightly larger. In the present embodiment, two first insertion portions 39 and two first pressing receiving portions 40 are formed and two melting members 37 are used. These two melting members 37 have substantially the same length. Formed. In order to supply the molten resin evenly to the gap 36, it is desirable to melt the two melting members 37 at substantially the same speed, but by forming the two melting members 37 to have substantially the same length, This is because the two melting members 37 can be melted at substantially the same speed with a simple configuration in which the two melting members 37 are pressed simultaneously. In order to press the two melting members 37 at the same time, for example, a single common horn may be used.

本実施の形態では、溶融部材37をピン形状に形成したが、溶融部材37の形状はこれに限らず、例えば、溶融部材37を板状に形成するようにしてもよい。また、溶融部材37の軸部37bは、その先端部が溶融しやすいように、その先端が徐々に先細りしている形状(先端先細形状)に形成してもよい。   In the present embodiment, the melting member 37 is formed in a pin shape, but the shape of the melting member 37 is not limited to this, and for example, the melting member 37 may be formed in a plate shape. Further, the shaft portion 37b of the melting member 37 may be formed in a shape (tip tapered shape) whose tip is gradually tapered so that the tip is easily melted.

次に、ワイヤハーネス1の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the wire harness 1 will be described.

ワイヤハーネス1を製造する際には、まず、第2接合端子9a〜9cが設けられたケーブル2a〜2cの端部を、第1分割気密ブロック35aのケーブル挿入孔34に挿入し、第2インナーハウジング10bにより、第2アウターハウジング10a内に各ケーブル2a〜2cを所定間隔で離間して整列保持する。   When manufacturing the wire harness 1, first, the end portions of the cables 2 a to 2 c provided with the second joining terminals 9 a to 9 c are inserted into the cable insertion holes 34 of the first divided hermetic block 35 a, and the second inner terminal With the housing 10b, the cables 2a to 2c are aligned and held at a predetermined interval in the second outer housing 10a.

その後、第2分割気密ブロック35bを第1分割気密ブロック35aに対して超音波溶着して、一対の分割気密ブロック35a,35bを一体化すると共に、挟持部38aでケーブル2a〜2cを挟持する。   Thereafter, the second divided hermetic block 35b is ultrasonically welded to the first divided hermetic block 35a so that the pair of divided hermetic blocks 35a and 35b are integrated, and the cables 2a to 2c are held by the holding part 38a.

このとき、第2分割気密ブロック35bにホーンを接触させ、ホーンにて第2分割気密ブロック35bを加振しつつ第1分割気密ブロック35a側に押圧して、一対の分割気密ブロック35a,35bを溶着するが、超音波溶着時に第2分割気密ブロック35bを第1分割気密ブロック35a側に押圧し過ぎると、挟持部38aがシース5に押圧されて、挟持部38aとシース5との接触部分で熱が発生し、シース5が溶融してしまうおそれがある。そこで、本実施の形態では、挟持部38aがシース5に溶融樹脂が漏れ出さない程度に密着した時点で、ホーンによる押圧を終了するようにした。   At this time, the horn is brought into contact with the second divided hermetic block 35b, and the second divided hermetic block 35a is pressed by the horn while the second divided hermetic block 35b is vibrated, so that the pair of divided hermetic blocks 35a and 35b Although welding is performed, if the second divided airtight block 35b is pressed too much toward the first divided airtight block 35a during ultrasonic welding, the sandwiching portion 38a is pressed by the sheath 5, and the contact portion between the sandwiching portion 38a and the sheath 5 is pressed. Heat may be generated and the sheath 5 may melt. Therefore, in the present embodiment, the pressing by the horn is terminated when the clamping portion 38a comes into close contact with the sheath 5 to the extent that the molten resin does not leak.

一対の分割気密ブロック35a,35bを超音波溶着により一体化した後、両挟持部38a間の隙間36に溶融樹脂を流し込む樹脂充填処理を行う。   After the pair of divided airtight blocks 35a and 35b are integrated by ultrasonic welding, a resin filling process is performed in which a molten resin is poured into the gap 36 between the both sandwiching portions 38a.

図9に示すように、樹脂充填処理では、まず、第1挿入部39に溶融部材37を挿入する(ステップS1)。このときのワイヤハーネス1の要部断面図を図10(a),(b)に示す。図10(a),(b)に示すように、溶融部材37の頭部37aには、ホーン42が接触される。   As shown in FIG. 9, in the resin filling process, first, the melting member 37 is inserted into the first insertion portion 39 (step S1). The principal part sectional drawing of the wire harness 1 at this time is shown to Fig.10 (a), (b). As shown in FIGS. 10A and 10B, the horn 42 is brought into contact with the head portion 37 a of the melting member 37.

その後、ホーン42による溶融部材37の加振・押圧を開始する(ステップS2)。溶融部材37を加振しつつ第1押圧受部40に押圧すると、溶融部材37の軸部37bの先端と第1押圧受部40との間で熱が発生し、溶融部材37の軸部37bの先端部が溶融する。溶融部材37の軸部37bの先端部が溶融した溶融樹脂は、ケーブル2a〜2cの周囲に形成された隙間36(両挟持部38a間の隙間36)に流し込まれる。なお、このとき、ホーン42で2つの溶融部材37を同時に押圧する。   Thereafter, the vibration and pressing of the melting member 37 by the horn 42 are started (step S2). When the melting member 37 is pressed against the first pressure receiving portion 40 while being vibrated, heat is generated between the tip of the shaft portion 37 b of the melting member 37 and the first pressure receiving portion 40, and the shaft portion 37 b of the melting member 37. The tip of the melts. The molten resin in which the tip portion of the shaft portion 37b of the melting member 37 is melted is poured into a gap 36 (gap 36 between the both holding portions 38a) formed around the cables 2a to 2c. At this time, the two melting members 37 are simultaneously pressed by the horn 42.

ホーン42による溶融部材37の加振・押圧を開始した後、開口部41から溶融樹脂が溢れ出てくるのを待つ(ステップS3)。   After the horn 42 starts to vibrate and press the melting member 37, it waits for the molten resin to overflow from the opening 41 (step S3).

ステップS3における溶融樹脂の充填過程を詳細に説明すると、まず、図11(a),(b)に示すように、溶融部材37をホーン42で加振・押圧し、これを継続すると、溶融部材37の軸部37bの先端部が順次溶融されて隙間36に流し込まれ、両挟持部38a間の隙間36が溶融樹脂43で完全に充填される。   The molten resin filling process in step S3 will be described in detail. First, as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), the molten member 37 is vibrated and pressed by the horn 42, and when this is continued, the molten member The tip end portion of the shaft portion 37 b of 37 is sequentially melted and poured into the gap 36, and the gap 36 between the both sandwiching portions 38 a is completely filled with the molten resin 43.

この状態で、さらにホーン42による溶融部材37の加振・押圧を継続すると、図12(a),(b)に示すように、両挟持部38a間の隙間36に流し込んだ溶融樹脂43の内圧が高まり、溶融樹脂43が、ケーブル2a〜2cのシース5を縮径するようなかたちでケーブル2a〜2cを圧迫する。溶融樹脂43がケーブル2a〜2cを圧迫し、両挟持部38a間の隙間36に充填された溶融樹脂43が所定の圧力よりも高くなると、溶融樹脂43が開口部41から外部に溢れ出す。なお、このとき溶融部材37の頭部37aが第1挿入部39の周縁に当接し、頭部37aも気密ブロック35に溶着される。   In this state, if the vibration and pressing of the melting member 37 by the horn 42 are continued, the internal pressure of the molten resin 43 that has flowed into the gap 36 between the both sandwiching portions 38a as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b). And the molten resin 43 presses the cables 2a to 2c in such a manner that the diameter of the sheath 5 of the cables 2a to 2c is reduced. When the molten resin 43 presses the cables 2a to 2c and the molten resin 43 filled in the gap 36 between the both sandwiching portions 38a becomes higher than a predetermined pressure, the molten resin 43 overflows from the opening 41 to the outside. At this time, the head portion 37 a of the melting member 37 abuts on the periphery of the first insertion portion 39, and the head portion 37 a is also welded to the airtight block 35.

溶融樹脂43が開口部41から外部に溢れ出したら、ホーン42による溶融部材37の加振・押圧を停止する(ステップS4)。すると、ケーブル2a〜2cの周囲を覆った溶融樹脂43が固まり、溶融部材37とケーブル2a〜2cとが隙間なく密着する。また、溶融樹脂43が固まることで、溶融部材37と気密ブロック35とが一体化される。気密ブロック35から突出する溶融部材37の頭部37aは、削り取るようにしてもよいし、そのままにしておいてもよい。また、開口部41から外部に溢れた溶融樹脂43は、溶融樹脂43が固化する前に拭き取るようにすればよい。   When the molten resin 43 overflows from the opening 41, the vibration and pressing of the melting member 37 by the horn 42 are stopped (step S4). Then, the molten resin 43 covering the periphery of the cables 2a to 2c is hardened, and the melting member 37 and the cables 2a to 2c are in close contact with each other without a gap. Further, the molten member 43 and the airtight block 35 are integrated by the solidified resin 43. The head portion 37a of the melting member 37 protruding from the airtight block 35 may be scraped off or left as it is. The molten resin 43 overflowing from the opening 41 may be wiped off before the molten resin 43 is solidified.

なお、本実施の形態では、気密ブロック35の左右にそれぞれ開口部41を形成し、合計2つの開口部41を形成しているが、開口部41を複数形成する場合は、全ての開口部41から溶融樹脂43が溢れ出したときに、ホーン42による溶融部材37の加振・押圧を停止するようにすればよい。   In this embodiment, the openings 41 are formed on the left and right sides of the hermetic block 35, respectively, so that a total of two openings 41 are formed. However, when a plurality of openings 41 are formed, all the openings 41 are formed. When the molten resin 43 overflows, the vibration / pressing of the molten member 37 by the horn 42 may be stopped.

以上により、第2ハウジング10とケーブル2a〜2c間の気密保持構造が形成され、ワイヤハーネス1が得られる。なお、第1コネクタ部8の組み立て手順は従来技術に属するため、ここでは説明を省略する。   As described above, an airtight holding structure between the second housing 10 and the cables 2a to 2c is formed, and the wire harness 1 is obtained. In addition, since the assembly procedure of the 1st connector part 8 belongs to a prior art, description is abbreviate | omitted here.

以上、説明したように、本実施の形態に係るワイヤハーネス1では、溶融部材37を第1挿入部39を介して両挟持部38a間のケーブル挿入穴34に挿入し、溶融部材37を加振しつつ第1押圧受部40に押圧することで、第1押圧受部40と接触する溶融部材37の先端部を溶融させ、その溶融した溶融部材37である溶融樹脂43を両挟持部38a間の隙間36に流し込んだ際に、溶融樹脂43が最後に充填される位置のケーブル挿入穴34から気密ブロック35の外部に開口する開口部41を形成し、その開口部41から溶融樹脂43が溢れ出るまで溶融樹脂43を隙間36に流し込むことで、両挟持部38a間のケーブル2a〜2cの周囲全体を溶融樹脂43で覆い、気密ブロック35とケーブル2a〜2cとの気密を保持するようにしている。   As described above, in the wire harness 1 according to the present embodiment, the melting member 37 is inserted into the cable insertion hole 34 between the both sandwiching portions 38a via the first insertion portion 39, and the melting member 37 is vibrated. However, by pressing against the first press receiving portion 40, the tip of the melting member 37 that contacts the first press receiving portion 40 is melted, and the molten resin 43, which is the molten melting member 37, is sandwiched between the both sandwiching portions 38a. When the molten resin 43 is poured into the gap 36, an opening 41 is formed that opens to the outside of the airtight block 35 from the cable insertion hole 34 at the position where the molten resin 43 is finally filled, and the molten resin 43 overflows from the opening 41. By pouring the molten resin 43 into the gap 36 until it comes out, the entire periphery of the cables 2a to 2c between the both sandwiching portions 38a is covered with the molten resin 43, and the airtight block 35 and the cables 2a to 2c are kept airtight. It has to.

溶融部材37を溶融させた溶融樹脂43を、ケーブル2a〜2cと気密ブロック35との間の隙間に流し込むことにより、ケーブル2a〜2cの周囲を隙間なく溶融樹脂43で覆い、かつ、第2ハウジング10に対して気密に設けられた気密ブロック35と溶融部材37とを隙間なく一体化することが可能となり、第2ハウジング10とケーブル2a〜2cとの気密を十分に保持することが可能となる。   The molten resin 43 in which the melting member 37 is melted is poured into the gap between the cables 2a to 2c and the airtight block 35, so that the cables 2a to 2c are covered with the molten resin 43 without a gap, and the second housing It is possible to integrate the airtight block 35 and the melting member 37 that are airtight with respect to the air gap 10 without a gap, and it is possible to sufficiently maintain the airtightness between the second housing 10 and the cables 2a to 2c. .

さらに、本実施の形態では、溶融樹脂43が最後に充填される位置に開口部41を形成しているため、開口部41から溶融樹脂43が溢れ出たことを目視により確認することで、両挟持部38a間の隙間36に完全に溶融樹脂43が充填されたことを確認できる。つまり、本発明によれば、溶融樹脂43の充填状態を視認可能となり、溶融樹脂43の充填不良を発生し難くすることができる。   Further, in the present embodiment, since the opening 41 is formed at the position where the molten resin 43 is finally filled, it is possible to visually confirm that the molten resin 43 has overflowed from the opening 41. It can be confirmed that the gap 36 between the sandwiching portions 38a is completely filled with the molten resin 43. That is, according to the present invention, it is possible to visually recognize the filling state of the molten resin 43, and it is possible to make it difficult to cause poor filling of the molten resin 43.

さらにまた、ワイヤハーネス1では、両挟持部38a間のケーブル挿入穴34に開口部41を形成し、この開口部41から空気を逃がしながら、両挟持部38a間の隙間36に溶融樹脂43を流し込んでいるため、溶融樹脂43を流し込む際に、両挟持部38a間の隙間36に空気が溜まってしまい、ケーブル2a〜2cの一部が溶融樹脂43で覆われないなどの不具合が発生することもない。   Furthermore, in the wire harness 1, the opening 41 is formed in the cable insertion hole 34 between the both holding portions 38 a, and the molten resin 43 is poured into the gap 36 between the both holding portions 38 a while allowing air to escape from the opening 41. Therefore, when the molten resin 43 is poured, air accumulates in the gap 36 between the both sandwiching portions 38a, and a problem such as a part of the cables 2a to 2c not being covered with the molten resin 43 may occur. Absent.

また、ワイヤハーネス1では、第1挿入部39によって、ケーブル2a〜2cを押圧しないように溶融部材37を隣り合うケーブル挿入穴34が連通する部分に挿入するように形成しているため、ケーブル2a〜2cのシース5を溶融させることなく、気密ブロック35とケーブル2a〜2cとの気密を十分に保持することが可能となる。   In the wire harness 1, the first insertion portion 39 is formed so that the melting member 37 is inserted into a portion where the adjacent cable insertion holes 34 communicate with each other so that the cables 2 a to 2 c are not pressed. It is possible to sufficiently maintain the airtightness between the airtight block 35 and the cables 2a to 2c without melting the sheath 5 of ~ 2c.

さらに、ワイヤハーネス1では、隣り合うケーブル挿入穴34が重なり合うように連通しているため(図5及び図15参照)、ケーブル2a〜2cの間隔を小さくでき、ケーブル2a〜2cのピッチをより詰めることが可能となり、ワイヤハーネス1の小型化に寄与する。   Furthermore, in the wire harness 1, since the adjacent cable insertion holes 34 communicate with each other so as to overlap (see FIGS. 5 and 15), the distance between the cables 2a to 2c can be reduced, and the pitch of the cables 2a to 2c is further reduced. This contributes to the miniaturization of the wire harness 1.

また、ワイヤハーネス1では、溶融部材37に用いる樹脂の色を、気密ブロック35の色と異ならせているため、開口部41から溶融樹脂43が溢れ出たことを視認しやすくなり、その結果、樹脂充填処理における作業効率を向上できる。   Moreover, in the wire harness 1, since the color of the resin used for the melting member 37 is different from the color of the airtight block 35, it is easy to visually recognize that the molten resin 43 has overflowed from the opening 41, and as a result, The work efficiency in the resin filling process can be improved.

さらに、ワイヤハーネス1では、開口部41を、両挟持部38a間の隙間36に充填された溶融樹脂43が所定の圧力よりも高くなったときに、溶融樹脂43が溢れ出すように形成しているため、両挟持部38a間の隙間36に流し込んだ溶融樹脂43でケーブル2a〜2cを圧迫し、気密性をより向上させることができる。   Further, in the wire harness 1, the opening 41 is formed so that the molten resin 43 overflows when the molten resin 43 filled in the gap 36 between the both sandwiching portions 38 a becomes higher than a predetermined pressure. Therefore, the cables 2a to 2c can be pressed with the molten resin 43 poured into the gap 36 between the both sandwiching portions 38a, and the airtightness can be further improved.

また、ワイヤハーネス1では、溶融部材37の溶融温度を、気密ブロック35の溶融温度より低く設定しているため、溶融部材37を溶融させる際に気密ブロック35が溶融してしまい不具合が発生することを防止できる。   Moreover, in the wire harness 1, since the melting temperature of the melting member 37 is set lower than the melting temperature of the airtight block 35, when the melting member 37 is melted, the airtight block 35 is melted and a problem occurs. Can be prevented.

さらに、ワイヤハーネス1では、閉塞部38として気密ブロック35にケーブル2a〜2cを挟持する挟持部38aを形成しているため、ケーブル2a〜2cの周囲に形成される隙間36を所定距離に保持することが可能となり、ケーブル2a〜2cの周囲に確実に溶融樹脂43を供給することが可能となる。つまり、ケーブル2a〜2cの一部が溶融樹脂43で覆われないなどの不具合が発生することがなくなる。   Furthermore, in the wire harness 1, since the clamping part 38a which clamps the cables 2a to 2c is formed in the airtight block 35 as the closing part 38, the gap 36 formed around the cables 2a to 2c is held at a predetermined distance. Therefore, the molten resin 43 can be reliably supplied around the cables 2a to 2c. That is, a problem that a part of the cables 2 a to 2 c is not covered with the molten resin 43 does not occur.

また、ワイヤハーネス1では、気密ブロック35を並列に配置されたケーブル2a〜2cを上下方向から挟むように2分割して形成しているため、容易にケーブル2a〜2cを第2ハウジング10内(ケーブル挿入穴34内)に挿入することができる。   Moreover, in the wire harness 1, since the airtight block 35 is formed by dividing the cables 2a to 2c arranged in parallel so as to be sandwiched from above and below, the cables 2a to 2c can be easily placed in the second housing 10 ( It can be inserted into the cable insertion hole 34).

さらに、ワイヤハーネス1では、2つの溶融部材37を同時に押圧するようにし、2つの溶融部材37を略同じスピードで溶融させるようにしているので、隙間36に均等に溶融樹脂43を供給することができる。   Furthermore, in the wire harness 1, the two melting members 37 are pressed at the same time, and the two melting members 37 are melted at substantially the same speed, so that the molten resin 43 can be evenly supplied to the gaps 36. it can.

次に、本発明の他の実施の形態を説明する。   Next, another embodiment of the present invention will be described.

図13〜15に示すワイヤハーネス80は、図1〜5で説明したワイヤハーネス1と基本的に同じ構成であるが、溶融部材37を挿入する位置、及び開口部41を形成する位置が異なる。   The wire harness 80 shown in FIGS. 13 to 15 has basically the same configuration as the wire harness 1 described with reference to FIGS. 1 to 5, but differs in the position where the melting member 37 is inserted and the position where the opening 41 is formed.

具体的には、ワイヤハーネス80では、気密ブロック35に、溶融部材37が挿入される部分であって、並列に配置された複数のケーブル2a〜2cのうち両側に位置するケーブル挿入穴34に連通する第2挿入部81を形成すると共に、第2挿入部81の内壁面に、第2挿入部81に挿入された溶融部材37の先端を押し当てるための第2押圧受部82を形成している。つまり、ワイヤハーネス80は、ワイヤハーネス1の第1挿入部39、第1押圧受部40に代えて、第2挿入部81、第2押圧受部82を形成するようにしたものである。   Specifically, in the wire harness 80, the molten member 37 is inserted into the hermetic block 35 and communicates with the cable insertion holes 34 located on both sides of the plurality of cables 2 a to 2 c arranged in parallel. And forming a second pressure receiving portion 82 for pressing the tip of the melting member 37 inserted into the second insertion portion 81 on the inner wall surface of the second insertion portion 81. Yes. That is, the wire harness 80 is configured to form the second insertion portion 81 and the second press receiving portion 82 instead of the first insertion portion 39 and the first press receiving portion 40 of the wire harness 1.

本実施の形態では、溶融部材37がケーブル2a〜2cに接触しないように、第2挿入部81を、並列方向の両側に配置されたケーブル2a,2cから所定間隔離れた位置に形成している。なお、第2挿入部81を形成する気密ブロック35の後端部35cは、ケーブル2a〜2cの並列方向に拡大したフランジ状に形成される。   In this Embodiment, the 2nd insertion part 81 is formed in the position away from the cables 2a and 2c arrange | positioned at the both sides of a parallel direction by predetermined spacing so that the fusion | melting member 37 may not contact cable 2a-2c. . In addition, the rear-end part 35c of the airtight block 35 which forms the 2nd insertion part 81 is formed in the flange shape expanded in the parallel direction of cable 2a-2c.

第2挿入部81は、第2挿入部81の一部である溶融樹脂導入穴83を介して、ケーブル2a〜2cの周囲の隙間36と連通される。溶融樹脂導入穴83は、断面視で略矩形状に形成されており、第2挿入穴81の内壁面、より詳しくは、溶融樹脂導入穴83の内壁面が、溶融部材37を押し当てる第2押圧受部82となる。   The second insertion portion 81 communicates with the gap 36 around the cables 2 a to 2 c through a molten resin introduction hole 83 that is a part of the second insertion portion 81. The molten resin introduction hole 83 is formed in a substantially rectangular shape in a sectional view, and more specifically, the inner wall surface of the second insertion hole 81, more specifically, the inner wall surface of the molten resin introduction hole 83 presses the melting member 37. It becomes the press receiving part 82.

また、ワイヤハーネス80では、第2挿入部81をケーブル2a〜2cの両側に形成したことに伴い、開口部41を形成する位置を変更している。開口部41は、溶融樹脂43が最後に充填される位置、すなわち、中央に配置されたケーブル2bの上方あるいは下方に、ケーブル2a〜2cの長手方向と垂直に形成される。ワイヤハーネス80では、中央に配置されたケーブル2bの上方、すなわち第2挿入部81を形成した側のみに、開口部41を形成している。   Moreover, in the wire harness 80, the position which forms the opening part 41 is changed with having formed the 2nd insertion part 81 in the both sides of cable 2a-2c. The opening 41 is formed perpendicularly to the longitudinal direction of the cables 2a to 2c, at the position where the molten resin 43 is finally filled, that is, above or below the cable 2b disposed in the center. In the wire harness 80, the opening 41 is formed only above the cable 2b arranged at the center, that is, only on the side where the second insertion portion 81 is formed.

ワイヤハーネス80を製造する際には、ワイヤハーネス1と同様に、両挟持部38a間の隙間36に溶融樹脂43を流し込み、溶融樹脂43の内圧を高めてケーブル2a〜2cのシース5を圧迫し、開口部41から溶融樹脂43が溢れ出したら溶融部材37の溶融を停止するようにすればよい。   When manufacturing the wire harness 80, like the wire harness 1, the molten resin 43 is poured into the gap 36 between the both sandwiching portions 38a, and the internal pressure of the molten resin 43 is increased to press the sheath 5 of the cables 2a to 2c. When the molten resin 43 overflows from the opening 41, the melting of the melting member 37 may be stopped.

ワイヤハーネス80によれば、ワイヤハーネス1と同様に、溶融部材37を溶融させた溶融樹脂43を、ケーブル2a〜2cと気密ブロック35との間の隙間36に流し込み、かつ、溶融樹脂43でケーブル2a〜2cを圧迫することができ、ケーブル2a〜2cのシース5を溶融させることなく、気密ブロック35とケーブル2a〜2cとの気密を十分に保持することが可能となる。   According to the wire harness 80, similarly to the wire harness 1, the molten resin 43 obtained by melting the melting member 37 is poured into the gap 36 between the cables 2 a to 2 c and the airtight block 35, and the molten resin 43 2a to 2c can be pressed, and the airtight block 35 and the cables 2a to 2c can be sufficiently maintained without melting the sheath 5 of the cables 2a to 2c.

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施の形態では、開口部41をテーパ状に形成したが、開口部41の形状はこれに限らず、例えば、開口部41の一部のみを縮径した形状など、任意の形状とすることができる。   For example, in the above embodiment, the opening 41 is formed in a tapered shape, but the shape of the opening 41 is not limited to this, and for example, an arbitrary shape such as a shape in which only a part of the opening 41 is reduced in diameter can be used. can do.

また、上記実施の形態では、溶融樹脂43が最後に充填される位置のみに開口部41を形成する場合を説明したが、開口部は、少なくともその1つが溶融樹脂43が最後に充填される位置に形成されていればよく、溶融樹脂43が最後に充填される位置と異なる位置に別の開口部が形成されていてもよい。例えば、ケーブル2a〜2cの軸方向に沿って複数の開口部を形成しておき、各開口部から順次溢れ出す溶融樹脂43を確認することで、溶融樹脂43が隙間36に充填されていく様子を視認できるようにすることも可能である。   In the above embodiment, the case where the opening 41 is formed only at the position where the molten resin 43 is finally filled is described. However, at least one of the openings is a position where the molten resin 43 is finally filled. In other words, another opening may be formed at a position different from the position where the molten resin 43 is finally filled. For example, by forming a plurality of openings along the axial direction of the cables 2 a to 2 c and checking the molten resin 43 that overflows sequentially from each opening, the molten resin 43 is filled in the gap 36. Can be made visible.

さらに、ワイヤハーネス1では第1挿入部39と第1押圧受部40のみを形成し、ワイヤハーネス80では第2挿入部81と第2押圧受部82のみを形成した場合を説明したが、当然ながら、第1挿入部39と第1押圧受部40、および第2挿入部81と第2押圧受部82の両方を形成するようにしてもよい。この場合、例えば、溶融樹脂43が最後に充填される位置をシミュレーションなどで確認し、その確認された位置に開口部41を形成すればよい。   Further, the case where only the first insertion portion 39 and the first press receiving portion 40 are formed in the wire harness 1 and only the second insertion portion 81 and the second press receiving portion 82 are formed in the wire harness 80 has been described. However, you may make it form both the 1st insertion part 39 and the 1st press receiving part 40, and the 2nd insertion part 81 and the 2nd press receiving part 82. FIG. In this case, for example, the position where the molten resin 43 is finally filled may be confirmed by simulation or the like, and the opening 41 may be formed at the confirmed position.

また、上記実施の形態では、気密ブロック35を第2インナーハウジング10bの一部としたが、これに限らず、気密ブロック35を第2アウターハウジング10aの一部となるように形成しても良いし、気密ブロック35を第2ハウジング10と別体に形成し、別体に形成した気密ブロック35を第2ハウジング10に対して気密に設けるようにしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the airtight block 35 was made into a part of 2nd inner housing 10b, you may form so that the airtight block 35 may become a part of 2nd outer housing 10a. The airtight block 35 may be formed separately from the second housing 10, and the airtight block 35 formed separately may be provided airtight with respect to the second housing 10.

さらに、上記実施の形態では、第2分割気密ブロック35bを第1分割気密ブロック35aに超音波溶着する際に、挟持部38aにて、気密ブロック35が溶融樹脂43が漏れ出さない程度にケーブル2a〜2cのシース5に密着した時点で、ホーンによる押圧を終了するようにしたが、シース5の溶融を完全に防止すべく、挟持部38aで挟持される位置のシース5の外周に、金属、あるいは気密ブロック35よりも溶融温度が高い樹脂からなる保護部材を設けて、気密ブロック35とシース5が直接接触しないようにしてもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, when the second divided airtight block 35b is ultrasonically welded to the first divided airtight block 35a, the cable 2a does not leak from the molten resin 43 at the clamping portion 38a. When the contact with the sheath 5 of ˜2c is finished, the pressing by the horn is finished, but in order to completely prevent the sheath 5 from melting, a metal, Alternatively, a protective member made of a resin having a melting temperature higher than that of the airtight block 35 may be provided so that the airtight block 35 and the sheath 5 do not directly contact each other.

さらに、上記実施の形態では、閉塞部38として2つの挟持部38aを形成し、両挟持部38a間の隙間36に溶融樹脂43を流し込むようにしたが、これに限らず、例えば、閉塞部38を、1つの挟持部と、ケーブル挿入穴34の後端部を塞ぐケーブル挿入穴閉塞用部材とで形成するようにしてもよい。この場合、ケーブル挿入穴閉塞用部材でケーブル挿入穴34の後端部を塞いだ状態で、挟持部とケーブル挿入穴閉塞用部材との間の隙間36に、溶融樹脂43を流し込むようにすればよい。ケーブル挿入穴閉塞用部材は、溶融樹脂43を固化させた後に取り外してもよいし、取り外さなくてもよい。   Furthermore, in the above embodiment, the two sandwiching portions 38a are formed as the closing portion 38, and the molten resin 43 is poured into the gap 36 between the both sandwiching portions 38a. May be formed by one clamping portion and a cable insertion hole closing member that closes the rear end portion of the cable insertion hole 34. In this case, when the rear end portion of the cable insertion hole 34 is closed with the cable insertion hole blocking member, the molten resin 43 is poured into the gap 36 between the clamping portion and the cable insertion hole blocking member. Good. The member for closing the cable insertion hole may be removed after the molten resin 43 is solidified or may not be removed.

また、上記実施の形態では、溶融部材37の溶融温度を気密ブロック35の溶融温度より低く設定したが、溶融部材37と気密ブロック35を互いに同じ材質、または溶融温度が近い材質で形成し、溶融部材37を押し当てる押圧受部(第1押圧受部40及び/又は第2押圧受部82)に、金属部材、または溶融部材37よりも溶融温度が高い樹脂である難溶融部材を設けて、気密ブロック35の溶融を抑制するようにしてもよい。特に、溶融部材37と気密ブロック35を互いに同じ材質で形成することで、溶融樹脂43を固化させた際に溶融部材37と気密ブロック35をより強固に一体化でき、より気密性を向上することが可能となる。   In the above embodiment, the melting temperature of the melting member 37 is set to be lower than the melting temperature of the airtight block 35. However, the melting member 37 and the airtight block 35 are formed of the same material or a material close to the melting temperature. In the press receiving portion (first press receiving portion 40 and / or second press receiving portion 82) that presses the member 37, a metal member or a hardly meltable member that is a resin having a melting temperature higher than that of the melting member 37 is provided. The melting of the airtight block 35 may be suppressed. In particular, by forming the melting member 37 and the airtight block 35 with the same material, the molten member 37 and the airtight block 35 can be more firmly integrated when the molten resin 43 is solidified, and the airtightness is improved. Is possible.

上記実施の形態では、両挟持部38a間の隙間36を溶融樹脂43で完全に充填する場合を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、隙間36が完全に充填されておらず、多少の隙間がある場合であっても、本発明の技術思想の範囲に含まれる。   In the above embodiment, the case where the gap 36 between the both sandwiching portions 38a is completely filled with the molten resin 43 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the gap 36 is not completely filled. Even if there are some gaps, they are included in the scope of the technical idea of the present invention.

また、上記実施の形態では、第2コネクタ部11における第2ハウジング10とケーブル2a〜2cとの間の気密保持構造について説明したが、第1コネクタ部8にケーブルが接続される場合は、第1コネクタ部8における第1ハウジング7とケーブルとの間の気密保持構造にも、本発明を適用することが可能である。   Moreover, in the said embodiment, although the airtight holding structure between the 2nd housing 10 and the cables 2a-2c in the 2nd connector part 11 was demonstrated, when a cable is connected to the 1st connector part 8, The present invention can also be applied to an airtight holding structure between the first housing 7 and the cable in the one connector portion 8.

また、上記実施の形態では、ケーブル2a〜2cにおける中心導体4が断面視で略円形状であったが、その他の形状、例えば、平角形状であっても、本発明を適用することが可能である。   Moreover, in the said embodiment, although the center conductor 4 in cable 2a-2c was substantially circular shape by cross-sectional view, even if it is other shapes, for example, flat shape, it is possible to apply this invention. is there.

1 ワイヤハーネス
2a〜2c ケーブル
3 コネクタ
4 中心導体
5 シース
6a〜6c 第1接合端子
7 第1ハウジング
8 第1コネクタ部
9a〜9c 第2接合端子
10 第2ハウジング
11 第2コネクタ部
34 ケーブル挿入穴
35 気密ブロック
36 隙間
37 溶融部材
38 閉塞部
38a 挟持部
39 第1挿入部
40 第1押圧受部
41 開口部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire harness 2a-2c Cable 3 Connector 4 Center conductor 5 Sheath 6a-6c 1st junction terminal 7 1st housing 8 1st connector part 9a-9c 2nd junction terminal 10 2nd housing 11 2nd connector part 34 Cable insertion hole 35 Airtight block 36 Gap 37 Melting member 38 Closure part 38a Clamping part 39 First insertion part 40 First press receiving part 41 Opening part

Claims (11)

並列に配置された複数のケーブルと、該複数のケーブルの端部が接続されるハウジングを有するコネクタとを備えたワイヤハーネスにおいて、
前記ハウジングは、前記複数のケーブルが接続される側に、前記複数のケーブルを前記ハウジング内に挿入するための複数のケーブル挿入穴が並列に形成された気密ブロックを有し、
前記各ケーブル挿入穴は、前記ケーブルと前記気密ブロックとの間に所定距離の隙間を有するように形成すると共に、隣り合う前記ケーブル挿入穴が重なり合うように連通し、
前記気密ブロックは、
前記ケーブルの長手方向の2箇所で前記気密ブロックと前記ケーブルとの間を塞ぎ、前記ケーブル挿入穴の一部を区画する2つの閉塞部と、
樹脂からなる溶融部材が前記ケーブルを押圧しないように挿入される部分であって、前記閉塞部間の前記ケーブル挿入穴と連通する挿入部と、
該挿入部又は前記ケーブル挿入穴の内壁面に、挿入される前記溶融部材の先端を押し当てるための押圧受部と、
前記溶融部材を前記挿入部に挿入し、前記溶融部材を加振しつつ前記押圧受部に押圧することで、前記押圧受部と接触する前記溶融部材の先端部を溶融させ、その溶融した前記溶融部材である溶融樹脂を前記閉塞部間の前記隙間に流し込んだ際に、前記溶融樹脂が最後に充填される位置の前記ケーブル挿入穴から前記気密ブロックの外部に開口する開口部と、を形成し、
前記開口部から前記溶融樹脂が溢れ出るまで前記溶融樹脂を前記隙間に流し込むことで、前記閉塞部間の前記ケーブルの周囲全体を前記溶融樹脂で覆い、前記気密ブロックと前記ケーブルとの気密を保持するようにしたことを特徴とするワイヤハーネス。
In a wire harness comprising a plurality of cables arranged in parallel and a connector having a housing to which ends of the plurality of cables are connected,
The housing has an airtight block in which a plurality of cable insertion holes for inserting the plurality of cables into the housing are formed in parallel on a side to which the plurality of cables are connected,
Each cable insertion hole is formed so as to have a gap of a predetermined distance between the cable and the airtight block, and communicates so that the adjacent cable insertion holes overlap,
The airtight block is
Two closed portions that block between the airtight block and the cable at two locations in the longitudinal direction of the cable, and define a part of the cable insertion hole;
An insertion part that is inserted so that a melting member made of resin does not press the cable, and communicates with the cable insertion hole between the blocking parts;
A pressure receiving portion for pressing the tip of the melting member to be inserted against the inner wall surface of the insertion portion or the cable insertion hole;
The melting member is inserted into the insertion portion, and the tip portion of the melting member that contacts the pressure receiving portion is melted by pressing the pressure receiving portion while oscillating the melting member. Forming an opening that opens to the outside of the hermetic block from the cable insertion hole at a position where the molten resin is finally filled when molten resin that is a molten member is poured into the gap between the closed portions; And
By pouring the molten resin into the gap until the molten resin overflows from the opening, the entire periphery of the cable between the closed portions is covered with the molten resin, and the hermetic block and the cable are kept airtight. A wire harness characterized by that.
前記溶融部材に用いる樹脂の色を、前記気密ブロックの色と異ならせた請求項1記載のワイヤハーネス。   The wire harness according to claim 1, wherein the color of the resin used for the melting member is different from the color of the hermetic block. 前記開口部は、前記閉塞部間の前記隙間に充填された前記溶融樹脂が所定の圧力よりも高くなったときに、前記溶融樹脂が外部に溢れ出すように形成され、
前記閉塞部間の前記隙間に充填された前記溶融樹脂で前記ケーブルを圧迫するようにした請求項1または2記載のワイヤハーネス。
The opening is formed so that the molten resin overflows to the outside when the molten resin filled in the gap between the closed portions becomes higher than a predetermined pressure,
The wire harness according to claim 1 or 2, wherein the cable is pressed with the molten resin filled in the gap between the closed portions.
前記開口部は、前記ケーブル挿入穴から前記気密ブロックの外部にかけて徐々に断面積が小さくなるようテーパ状に形成される請求項3記載のワイヤハーネス。   The wire harness according to claim 3, wherein the opening is formed in a tapered shape so that a cross-sectional area gradually decreases from the cable insertion hole to the outside of the hermetic block. 前記挿入部は、前記閉塞部間で、かつ前記ケーブルの端部側の前記気密ブロックに形成され、
前記開口部は、前記閉塞部間で、前記挿入部が形成された側と反対側の前記気密ブロックに形成される請求項1〜4いずれかに記載のワイヤハーネス。
The insertion part is formed in the airtight block between the closed parts and on the end side of the cable,
The said opening part is a wire harness in any one of Claims 1-4 formed in the said airtight block on the opposite side to the side in which the said insertion part was formed between the said obstruction | occlusion parts.
前記気密ブロックは、樹脂からなり、
前記溶融部材の溶融温度は、前記気密ブロックの溶融温度より低い請求項1〜5いずれかに記載のワイヤハーネス。
The airtight block is made of resin,
The wire harness according to claim 1, wherein a melting temperature of the melting member is lower than a melting temperature of the airtight block.
前記気密ブロックは、樹脂からなり、
前記溶融部材と前記気密ブロックは、互いに、同じ材質、または溶融温度が近い材質からなり、
前記溶融部材を押し当てる前記押圧受部に、金属部材、または前記溶融部材よりも溶融温度が高い樹脂である難溶融部材を設けた請求項1〜6いずれかに記載のワイヤハーネス。
The airtight block is made of resin,
The melting member and the hermetic block are made of the same material or a material having a melting temperature close to each other,
The wire harness according to any one of claims 1 to 6, wherein a metal member or a hardly meltable member made of a resin having a melting temperature higher than that of the melting member is provided in the press receiving portion that presses the melting member.
前記閉塞部は、前記ケーブルの周囲に形成される前記隙間を所定距離に保持すべく、前記ケーブルを挟持する挟持部からなる請求項1〜7いずれかに記載のワイヤハーネス。   The wire harness according to any one of claims 1 to 7, wherein the closing portion includes a holding portion that holds the cable so as to hold the gap formed around the cable at a predetermined distance. 前記気密ブロックは、
並列に配置された前記複数のケーブルを上下方向から挟むように2分割した樹脂製の一対の分割気密ブロックからなり、
該一対の分割気密ブロックで前記複数のケーブルを挟んだ状態で、前記一対の分割気密ブロックを超音波溶着により溶着し一体化される請求項1〜8いずれかに記載のワイヤハーネス。
The airtight block is
It consists of a pair of split airtight blocks made of resin divided into two so as to sandwich the plurality of cables arranged in parallel from above and below,
The wire harness according to any one of claims 1 to 8, wherein the pair of divided airtight blocks are welded and integrated by ultrasonic welding in a state where the plurality of cables are sandwiched between the pair of divided airtight blocks.
前記挿入部および前記押圧受部を複数形成すると共に、前記複数の挿入部に、それぞれ溶融部材を挿入し、
前記複数の挿入部に挿入された前記複数の溶融部材を、同時に押圧するようにした請求項1〜9いずれかに記載のワイヤハーネス。
A plurality of the insertion portion and the pressure receiving portion are formed, and a melting member is inserted into each of the plurality of insertion portions,
The wire harness according to any one of claims 1 to 9, wherein the plurality of melting members inserted into the plurality of insertion portions are pressed simultaneously.
並列に配置された複数のケーブルと、該複数のケーブルの端部が接続されるハウジングを有するコネクタとを備えたワイヤハーネスの製造方法において、
前記ハウジングは、前記複数のケーブルが接続される側に、前記複数のケーブルを前記ハウジング内に挿入するための複数のケーブル挿入穴が並列に形成された気密ブロックを有し、
前記各ケーブル挿入穴は、前記ケーブルと前記気密ブロックとの間に所定距離の隙間を有するように形成すると共に、隣り合う前記ケーブル挿入穴が重なり合うように連通し、
前記気密ブロックは、
前記ケーブルの長手方向の2箇所で前記気密ブロックと前記ケーブルとの間を塞ぎ、前記ケーブル挿入穴の一部を区画する2つの閉塞部と、
樹脂からなる溶融部材が前記ケーブルを押圧しないように挿入される部分であって、前記閉塞部間の前記ケーブル挿入穴と連通する挿入部と、
該挿入部又は前記ケーブル挿入穴の内壁面に、挿入される前記溶融部材の先端を押し当てるための押圧受部と、
前記溶融部材を前記挿入部に挿入し、前記溶融部材を加振しつつ前記押圧受部に押圧することで、前記押圧受部と接触する前記溶融部材の先端部を溶融させ、その溶融した前記溶融部材である溶融樹脂を前記閉塞部間の前記隙間に流し込んだ際に、前記溶融樹脂が最後に充填される位置の前記ケーブル挿入穴から前記気密ブロックの外部に開口する開口部と、を形成し、
前記開口部から前記溶融樹脂が溢れ出るまで前記溶融樹脂を前記隙間に流し込むことで、前記閉塞部間の前記ケーブルの周囲全体を前記溶融樹脂で覆い、前記気密ブロックと前記ケーブルとの気密を保持するようにしたことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
In a method for manufacturing a wire harness comprising a plurality of cables arranged in parallel and a connector having a housing to which ends of the plurality of cables are connected,
The housing has an airtight block in which a plurality of cable insertion holes for inserting the plurality of cables into the housing are formed in parallel on a side to which the plurality of cables are connected,
Each cable insertion hole is formed so as to have a gap of a predetermined distance between the cable and the airtight block, and communicates so that the adjacent cable insertion holes overlap,
The airtight block is
Two closed portions that block between the airtight block and the cable at two locations in the longitudinal direction of the cable, and define a part of the cable insertion hole;
An insertion part that is inserted so that a melting member made of resin does not press the cable, and communicates with the cable insertion hole between the blocking parts;
A pressure receiving portion for pressing the tip of the melting member to be inserted against the inner wall surface of the insertion portion or the cable insertion hole;
The melting member is inserted into the insertion portion, and the tip portion of the melting member that contacts the pressure receiving portion is melted by pressing the pressure receiving portion while oscillating the melting member. Forming an opening that opens to the outside of the hermetic block from the cable insertion hole at a position where the molten resin is finally filled when molten resin that is a molten member is poured into the gap between the closed portions; And
By pouring the molten resin into the gap until the molten resin overflows from the opening, the entire periphery of the cable between the closed portions is covered with the molten resin, and the hermetic block and the cable are kept airtight. A method for manufacturing a wire harness, characterized in that:
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CN109003746A (en) * 2018-08-03 2018-12-14 东莞市骏豪电线科技有限公司 A kind of production method of Teflon doubling
CN112712921A (en) * 2020-12-22 2021-04-27 闫哲 Copper-clad aluminum alloy conductor
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