JP2011131111A - Filter cartridge - Google Patents

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Tsutomu Araki
努 荒木
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress increase in size of a filter cartridge and to prolong a filtering service life. <P>SOLUTION: A cylindrical inner filter element 2 located on an inner peripheral side and a cylindrical outer filter element 3 located on an outer peripheral side are concentrically arranged, and both ends of both elements 2, 3 are respectively connected to upper and lower end plates 4, 5 made of a thermoplastic resin, by heat welding. In the inner filter element 2, the outer peripheral side and inner peripheral side of a cylindrical filter medium 6 are covered with porous first and second casings 8, 9. In the outer peripheral side of the outer filter element 3, the outer peripheral side of a cylindrical filter medium 14 is covered with a porous casing 14. Thus, two filter layers are formed in the direction perpendicular to the axis of the filter elements 2, 3, and it is made possible for the filter cartridge to suppress increase in size and to prolong the filtering service life. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、水や溶剤等の液体を濾過するためのフィルターカートリッジに関する。   The present invention relates to a filter cartridge for filtering a liquid such as water or a solvent.

流体内の不要成分や不純物を除去するために、流体の流通経路に配置されるフィルターカートリッジが従来から広く知られている。   In order to remove unnecessary components and impurities in the fluid, filter cartridges arranged in the fluid flow path have been widely known.

例えば、特許文献１には、インナーチューブとアウターチューブとを同心状に配置し、これらの間の円環状の空間に、帯状の濾材をプリーツ折りして円筒状に形成したものを装填することで構成されたフィルターカートリッジが開示されている。   For example, in Patent Document 1, an inner tube and an outer tube are arranged concentrically, and a ring-shaped space between them is loaded with a belt-shaped filter medium formed by pleating and forming a cylindrical shape. A constructed filter cartridge is disclosed.

このような従来のフィルターカートリッジにおいて、濾過寿命の延長を図ったり、濾過精度を高めるためには、濾過面積を大きくして濾過流速を下げる方法や、濾過精度の異なる濾材を少なくとも２種類重ね合わせて使用する方法や、濾過精度の異なる少なくとも２つのフィルターカートリッジを流体の流れに対して直列に配置して使用する方法がある。   In such a conventional filter cartridge, in order to extend the filtration life or increase the filtration accuracy, a method of increasing the filtration area to lower the filtration flow rate, or superposing at least two kinds of filter media having different filtration accuracy. There are a method of using, and a method of using at least two filter cartridges having different filtration accuracy arranged in series with respect to a fluid flow.

特開２００８−１６１８５１号公報JP 2008-161851 A

しかしながら、濾過面積を大きくする方法では、濾材が高価な場合にはフィルターカートリッジのコストが高くなるという問題があると共に、フィルターカートリッジが大型化してしまうという問題もある。   However, in the method of increasing the filtration area, there is a problem that the cost of the filter cartridge becomes high when the filter medium is expensive, and there is also a problem that the filter cartridge becomes large.

また、濾過精度の異なる濾材を重ね合わせる方法では、濾材同士が密着するため、相対的に上流側の濾材裏面と相対的に下流側の濾材表面の間の空間が少なく、下流側の濾材の濾過特性を十分に生かせない虞がある。   In addition, in the method of superposing filter media with different filtration accuracy, the filter media are in close contact with each other, so that there is relatively little space between the back surface of the filter media on the upstream side and the surface of the filter media on the downstream side, and filtration of the filter media on the downstream side. There is a risk that the characteristics cannot be fully utilized.

そして、濾過精度の異なるフィルターカートリッジを流体の流れに対して直列に配置して使用する場合には、大きな設置スペースが必要となってしまうという問題がある。   When using filter cartridges having different filtration accuracy in series with the fluid flow, there is a problem that a large installation space is required.

そこで、本発明のフィルターカートリッジは、外周側が多孔状のケーシングで覆われた筒状の濾材の両端が熱可塑性樹脂からなる環状のエンドプレートにより封止されたフィルターエレメントを同心状に複数配置してなり、これらフィルターエレメントの軸直角方向に、前記濾材により複数の濾過層が形成され、前記複数のフィルタエレメントは、前記各エンドプレートに熱溶着により接合される上下一対の端板により互いに連結されていることを特徴としている。   Therefore, the filter cartridge of the present invention has a plurality of concentrically arranged filter elements in which both ends of a cylindrical filter medium whose outer peripheral side is covered with a porous casing are sealed with an annular end plate made of a thermoplastic resin. A plurality of filtration layers are formed by the filter medium in a direction perpendicular to the axis of the filter elements, and the plurality of filter elements are connected to each other by a pair of upper and lower end plates joined to the end plates by thermal welding. It is characterized by being.

そして、各エンドプレートは、具体的には、円環状の平板であり、前記端板に熱溶着により接合される環状に連続する凸部が形成され、各端板には、具体的には、前記エンドプレートの凸部に熱溶着により接合される環状に連続する複数の凸部が形成されている。   Each end plate is specifically an annular flat plate, and is formed with an annular continuous convex portion that is joined to the end plate by heat welding. A plurality of convex portions that are continuous in an annular shape and are joined to the convex portions of the end plate by heat welding.

また、フィルターエレメントは、具体的には、外周側に位置するアウタフィルターエレメントと、該アウタフィルターエレメントの内周側に位置するインナフィルターエレメントと、からなり、前記アウタフィルターエレメントと前記インナフィルターエレメントとは、前記エンドプレートに熱溶着により接合される端板により互いに連結されている。   Further, the filter element specifically includes an outer filter element positioned on the outer peripheral side and an inner filter element positioned on the inner peripheral side of the outer filter element, and the outer filter element and the inner filter element are Are connected to each other by end plates joined to the end plate by heat welding.

本発明によれば、フィルターカートリッジは、内部に複数の濾過層を同心状に有することになるため、濾過層毎に濾過精度の異なる濾材を用いることで、フィルターカートリッジの大型化を抑制しつつ、前記各濾材の濾過寿命の延長を実現することが可能となり、総じてフィルターカートリッジの濾過寿命の延長を図ることが可能となる。   According to the present invention, the filter cartridge has a plurality of filtration layers concentrically inside, so by using a filter medium with different filtration accuracy for each filtration layer, while suppressing an increase in size of the filter cartridge, It is possible to extend the filtration life of each filter medium, and it is possible to extend the filtration life of the filter cartridge as a whole.

また、隣接するフィルターエレメント間においては、相対的に内周側に位置するフィルターエレメントのケーシングが、両フィルターエレメントの濾材間に位置するため、隣接するフィルターエレメントの濾材同士が密着することもなく、複数の濾過層はそれぞれ所期の濾過特性を確実に発揮することができる。   In addition, between adjacent filter elements, the filter element casing located relatively on the inner peripheral side is located between the filter elements of both filter elements, so that the filter elements of the adjacent filter elements do not adhere to each other, Each of the plurality of filtration layers can reliably exhibit the desired filtration characteristics.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明に係るフィルターカートリッジ１の全体構成を模式的に示した説明図である。   FIG. 1 is an explanatory view schematically showing the overall configuration of a filter cartridge 1 according to the present invention.

このフィルターカートリッジ１は、例えば、液晶パネルのガラス基板を洗浄するための水や、溶剤等の液体を濾過する際に用いられるものであって、内周側に位置する円筒状のインナフィルターエレメント２と、外周側に位置する円筒状のアウタフィルターエレメント３と、が同心状に配置され、これら両エレメント２、３の両端が熱可塑性樹脂からなる上下の端板４、５にそれぞれ熱溶着（詳細は後述）により連結された構成となっている。つまり、インナフィルターエレメント２とアウタフィルターエレメント３とは、上下の端板４、５を介して互いに連結された構成となっている。   The filter cartridge 1 is used when, for example, water for cleaning a glass substrate of a liquid crystal panel or a liquid such as a solvent is filtered, and is a cylindrical inner filter element 2 located on the inner peripheral side. And a cylindrical outer filter element 3 located on the outer peripheral side are concentrically arranged, and both ends of both elements 2 and 3 are thermally welded to upper and lower end plates 4 and 5 made of thermoplastic resin (details). Are connected in the manner described below. That is, the inner filter element 2 and the outer filter element 3 are connected to each other via the upper and lower end plates 4 and 5.

インナフィルターエレメント２は、図１〜図６に示すように、円筒状の濾材６と、この円筒状の濾材６の外周側を覆う壁面に複数の貫通孔７（図４〜６を参照）が形成された熱可塑性樹脂からなる円筒状の第１ケーシング８と、この円筒状の濾材６の内周側を覆う壁面に複数の貫通孔（図示せず）が形成された熱可塑性樹脂からなる円筒状の第２ケーシング９と、円筒状の濾材６及び第１、第２ケーシング８、９からなる円筒状部材の両端面に熱溶着により接合される熱可塑性樹脂からなる環状のインナフィルターエレメント用エンドプレート１０、１１と、を有している。   As shown in FIGS. 1 to 6, the inner filter element 2 has a cylindrical filter medium 6 and a plurality of through holes 7 (see FIGS. 4 to 6) on the wall surface covering the outer peripheral side of the cylindrical filter medium 6. A cylindrical first casing 8 made of thermoplastic resin and a cylinder made of thermoplastic resin in which a plurality of through holes (not shown) are formed on the wall surface covering the inner peripheral side of the cylindrical filter medium 6. -Shaped second casing 9 and cylindrical inner end of filter element 6 made of thermoplastic resin joined to both end surfaces of cylindrical filter medium 6 and first and second casings 8 and 9 by thermal welding. Plates 10 and 11.

円筒状の濾材６は、例えば、帯状の不織布をプリーツ状に折り曲げた後に円筒状に丸めた上でその円周方向の両端を接合して円環状に成形して得られるものである。   The cylindrical filter medium 6 is obtained, for example, by bending a belt-shaped non-woven fabric into a pleat shape, rounding it into a cylindrical shape, and joining both ends in the circumferential direction to form an annular shape.

図４〜図６は、インナフィルターエレメント２の第１ケーシング８を示している。第１ケーシング８に形成される複数の貫通孔７は、円周方向に延びる長穴状を呈し、第１ケーシング８の円周方向及び軸方向のそれぞれに所定間隔毎に形成されている。   4 to 6 show the first casing 8 of the inner filter element 2. The plurality of through holes 7 formed in the first casing 8 have a long hole shape extending in the circumferential direction, and are formed at predetermined intervals in the circumferential direction and the axial direction of the first casing 8.

尚、本実施形態の第１ケーシング８においては、第１ケーシング８の円周方向に沿って隣接する貫通孔７、７の端部間が、第１ケーシング８の外周面８ａと同じ高さとなっているが、第１ケーシング８の円周方向に沿って隣接する貫通孔７、７の端部間に、第１ケーシング８の外周面８ａよりも低くなった溝部（図示せず）を形成することも可能であり、この場合には、貫通孔７に対して、インナフィルターエレメント８外周側からの液体の流入をより円滑することができる。   In the first casing 8 of the present embodiment, the distance between the end portions of the through holes 7 and 7 adjacent to each other along the circumferential direction of the first casing 8 is the same height as the outer peripheral surface 8a of the first casing 8. However, a groove portion (not shown) lower than the outer peripheral surface 8a of the first casing 8 is formed between the end portions of the through holes 7 and 7 adjacent to each other along the circumferential direction of the first casing 8. In this case, the flow of the liquid from the outer peripheral side of the inner filter element 8 can be made smoother with respect to the through hole 7.

第２ケーシング９は、第１ケーシング８と伴に円筒状の濾材６を保持するものであって、第１ケーシング８と同一形状、同一肉厚であり、外径のみが第１ケーシング８と異なるものである。   The second casing 9 holds the cylindrical filter medium 6 together with the first casing 8, has the same shape and the same thickness as the first casing 8, and differs from the first casing 8 only in the outer diameter. Is.

インナフィルターエレメント用エンドプレート１０、１１は、円環状の平板であり、端板４、５に対する熱溶着の際の溶け代を兼ねる凸部１２、１３が外周縁及び内周縁の全周にそれぞれ形成されている。   The end plates 10 and 11 for the inner filter element are annular flat plates, and convex portions 12 and 13 that also serve as a welding allowance for heat welding to the end plates 4 and 5 are formed on the entire circumference of the outer peripheral edge and the inner peripheral edge, respectively. Has been.

そして、インナフィルターエレメント２は、図３に示すように、単独のユニットとして予め組み立てられている。   The inner filter element 2 is assembled in advance as a single unit as shown in FIG.

アウタフィルターエレメント３は、図１、図２及び図７に示すように、円筒状の濾材１４と、この円筒状の濾材１４の外周側を覆う壁面に複数の貫通孔（図示せず）が形成された熱可塑性樹脂からなる円筒状のケーシング１５と、円筒状の濾材１４及びケーシング１５からなる円筒状部材の両端面に熱溶着により接合される熱可塑性樹脂からなる環状のアウタフィルターエレメント用エンドプレート１６、１７と、を有している。   As shown in FIGS. 1, 2, and 7, the outer filter element 3 has a cylindrical filter medium 14 and a plurality of through holes (not shown) formed on a wall surface covering the outer peripheral side of the cylindrical filter medium 14. Cylindrical casing 15 made of thermoplastic resin, and end plate for annular outer filter element made of thermoplastic resin joined to both end faces of the cylindrical member made of cylindrical filter medium 14 and casing 15 by thermal welding 16 and 17.

円筒状の濾材１４は、例えば、帯状の不織布をプリーツ状に折り曲げた後に円筒状に丸めた上でその円周方向の両端を接合して円環状に成形して得られるものである。   The cylindrical filter medium 14 is obtained, for example, by bending a belt-shaped non-woven fabric into a pleat shape, rounding it into a cylindrical shape, and joining both ends in the circumferential direction to form an annular shape.

ケーシング１５は、円筒状の濾材１４を保持するものであって、上述したインナフィルターエレメント２の第１ケーシング８と同一形状、同一肉厚であり、外径のみが第１ケーシング８と異なるものである。   The casing 15 holds the cylindrical filter medium 14, has the same shape and the same thickness as the first casing 8 of the inner filter element 2 described above, and differs only in the outer diameter from the first casing 8. is there.

アウタフィルターエレメント用エンドプレート１６、１７は、円環状の平板であり、端板４、５に対する熱溶着の際の溶け代を兼ねる凸部１８が内周縁の全周にそれぞれ形成されている。   The outer filter element end plates 16 and 17 are annular flat plates, and convex portions 18 that also serve as a melting allowance for heat welding to the end plates 4 and 5 are formed on the entire circumference of the inner peripheral edge.

そして、アウタフィルターエレメント３は、図７に示すように、単独のユニットとして予め組み立てられている。   The outer filter element 3 is assembled in advance as a single unit as shown in FIG.

上部端板４は、鍔付円筒形状を呈し、インナフィルターエレメント２の内部空間、すなわちインナフィルターエレメント２の第２ケーシング９の内周側の空間を相手側の機器に接続するための接続口となる円筒部１９と、インナフィルターエレメント２及びアウタフィルターエレメント３に熱溶着により接合される環状の鍔部２０と、を有している。   The upper end plate 4 has a flanged cylindrical shape, and has a connection port for connecting the inner space of the inner filter element 2, that is, the space on the inner peripheral side of the second casing 9 of the inner filter element 2 to a counterpart device. A cylindrical portion 19 and an annular flange portion 20 joined to the inner filter element 2 and the outer filter element 3 by heat welding.

円筒部１９には、相手側の機器に接続する際のシール性を確保するためにＯリング等のシール部材（図示せず）を取り付けるための凹部２１、２１が形成されている。   The cylindrical portion 19 is formed with recesses 21 and 21 for attaching a sealing member (not shown) such as an O-ring in order to ensure sealing performance when connecting to the counterpart device.

鍔部２０の裏面側には、アウタフィルターエレメント用エンドプレート１６の凸部１８ａとインナフィルターエレメント用エンドプレート１０の外周側凸部１２ａとに接合される環状に連続する鍔部外周側凸部２２と、インナフィルターエレメント用エンドプレート１０の内周側凸部１３ａと接合される環状に連続する鍔部内周側凸部２３と、が形成されている。   On the back surface side of the flange portion 20, an annularly continuous flange outer peripheral convex portion 22 joined to the convex portion 18 a of the outer filter element end plate 16 and the outer peripheral convex portion 12 a of the inner filter element end plate 10. And the collar inner peripheral side convex part 23 which continues in a ring shape joined with the inner peripheral side convex part 13a of the end plate 10 for inner filter elements is formed.

下部端板５は、円板形状を呈し、その裏面側には、アウタフィルターエレメント用エンドプレート１７の凸部１８ｂとインナフィルターエレメント用エンドプレート１１の外周側凸部１２ｂとに接合される環状に連続する下部端板外周側凸部２４と、インナフィルターエレメント用エンドプレート１１の内周側凸部１３ｂと接合される環状に連続する下部端板内周側凸部２５と、が形成されている。   The lower end plate 5 has a disk shape, and on the back side thereof, an annular shape is joined to the convex portion 18b of the outer filter element end plate 17 and the outer peripheral side convex portion 12b of the inner filter element end plate 11. A continuous lower end plate outer peripheral convex portion 24 and an annular continuous lower end plate inner peripheral convex portion 25 joined to the inner peripheral convex portion 13b of the inner filter element end plate 11 are formed. .

そして、予め組み立てられたアウタフィルターエレメント３の内周側に、予め組み立てられたインナフィルターエレメント２を配置し、濾材６、１４により各フィルターエレメント２、３の軸直角方向に２つの濾過層が形成された状態で、インナフィルターエレメント２及びアウタフィルターエレメント３の両端を、端板４、５といわゆる熱板溶着により接合する。詳述すると、端板４、５を１００〜１５０℃程度に予備加熱したのち、６００℃程度に加熱した熱板を端板４、５に近づけることで端板４、５の表層部温度を２００〜３００℃にして溶融化させると共に、インナフィルターエレメント用エンドプレート１０、１１の凸部１２、１３とアウタフィルターエレメント用エンドプレート１６、１７の凸部１８に６００℃程度に加熱した熱板を近づけることで、これら凸部１２、１３、１８を溶融化させる。そして、端板４、５を、インナフィルターエレメント２及びアウタフィルターエレメント３の両端にそれぞれに圧着し、冷却することで、端板４、５側の凸部２２、２３、２４、２５と、インナフィルターエレメント２及びアウタフィルターエレメント３側の凸部１２、１３、１８とが接合されている。   And the inner filter element 2 assembled in advance is arranged on the inner peripheral side of the outer filter element 3 assembled in advance, and two filter layers are formed by the filter media 6 and 14 in the direction perpendicular to the axis of each filter element 2 and 3. In this state, both ends of the inner filter element 2 and the outer filter element 3 are joined to the end plates 4 and 5 by so-called hot plate welding. More specifically, after preheating the end plates 4 and 5 to about 100 to 150 ° C., the surface plate portion temperature of the end plates 4 and 5 is set to 200 by bringing the hot plate heated to about 600 ° C. closer to the end plates 4 and 5. While being melted at ˜300 ° C., a hot plate heated to about 600 ° C. is brought close to the convex portions 12 and 13 of the inner filter element end plates 10 and 11 and the convex portion 18 of the outer filter element end plates 16 and 17. Thereby, these convex parts 12, 13, and 18 are melted. Then, the end plates 4, 5 are crimped to both ends of the inner filter element 2 and the outer filter element 3, respectively, and cooled, so that the convex portions 22, 23, 24, 25 on the end plate 4, 5 side, The convex parts 12, 13, and 18 on the filter element 2 and outer filter element 3 side are joined.

本実施形態においては、インナフィルターエレメント２とアウタフィルターエレメント３とが上下の端板４、５と熱溶着され、フィルターカートリッジ１の組み立てが完了した状態において、図２に示すように、アウタフィルターエレメント３の円筒状の濾材１４の内周面（図２中の２点鎖線を参照）と、インナフィルターエレメント２の第１ケーシング８との間に、０．５〜１ｍｍのクリアランスが生じるように設定されている。   In this embodiment, the inner filter element 2 and the outer filter element 3 are thermally welded to the upper and lower end plates 4 and 5 and the assembly of the filter cartridge 1 is completed, as shown in FIG. 3 is set so that a clearance of 0.5 to 1 mm is generated between the inner peripheral surface of the cylindrical filter medium 14 (see a two-dot chain line in FIG. 2) and the first casing 8 of the inner filter element 2. Has been.

また、本実施形態におけるフィルターカートリッジ１は、アウタフィルターエレメント３外周側の円筒面から流入させた液体をインナフィルターエレメント２の内周側の空間に導き、上部端板４の円筒部１９を介して相手側の機器に導入させているので、上流側となるアウタフィルターエレメント３の濾材１４に比べて、下流側となるインナフィルターエレメント２の濾材６の方が、除去できる粒子が小さくなるように設定されている。尚、フィルターカートリッジ１は、上部端板４の円筒部１９から流入させた液体をアウタフィルターエレメント３外周側の円筒面から流出させるようにして使用することも可能であるが、この場合には上流側となるインナフィルターエレメント２の濾材６に比べて、下流側となるアウタフィルターエレメント３の濾材１４の方が、除去できる粒子が小さくなるように設定されることになる。   Further, the filter cartridge 1 in the present embodiment guides the liquid flowing from the cylindrical surface on the outer peripheral side of the outer filter element 3 to the space on the inner peripheral side of the inner filter element 2, and passes through the cylindrical portion 19 of the upper end plate 4. Since the filter is introduced into the counterpart device, the filter medium 6 of the inner filter element 2 on the downstream side is set to have smaller particles that can be removed than the filter medium 14 of the outer filter element 3 on the upstream side. Has been. The filter cartridge 1 can be used so that the liquid flowing in from the cylindrical portion 19 of the upper end plate 4 flows out from the cylindrical surface on the outer peripheral side of the outer filter element 3, but in this case, the upstream side Compared with the filter medium 6 of the inner filter element 2 on the side, the filter medium 14 of the outer filter element 3 on the downstream side is set so as to reduce the particles that can be removed.

ここで、例えば、下部端板５と、インナフィルターエレメント用エンドプレート１１と、アウタフィルターエレメント用エンドプレート１７と、を一つの円板状部材に置き換えてしまうことも考えられるが、この場合には、この円板状部材が下部端板５に比べて大きくなり、熱溶着の際に変形し易くなる。つまり、本実施形態のように、インナフィルターエレメント２及びアウタフィルターエレメント３をそれぞれユニット化した上で、両者を同心状に配置し、両者の上下端面に対して端板４、５を熱溶着する方が、上下の端板とフィルターエレメントのエンドプレートとを単一部材に置き換えた場合に比べて、端板４、５を小さくすることができるため、熱溶着の際の変形を抑制でき、製造性に優れている。   Here, for example, the lower end plate 5, the inner filter element end plate 11, and the outer filter element end plate 17 may be replaced with one disk-shaped member. The disk-shaped member is larger than the lower end plate 5 and is easily deformed during heat welding. That is, as in the present embodiment, the inner filter element 2 and the outer filter element 3 are unitized, both are arranged concentrically, and the end plates 4 and 5 are thermally welded to the upper and lower end surfaces of both. Compared to the case where the upper and lower end plates and the end plate of the filter element are replaced with a single member, the end plates 4 and 5 can be made smaller, so that deformation at the time of heat welding can be suppressed. Excellent in properties.

また、各フィルターエレメント２、３に適用される濾材６、１４は、上述したような不織布からなる菊花状のものに限定されるものではなく、全体として円筒形状に形成可能であれば、周知のものを適宜選択して使用可能である。   Moreover, the filter media 6 and 14 applied to each filter element 2 and 3 are not limited to the chrysanthemum shape which consists of a nonwoven fabric as mentioned above, If well-known if it can form in a cylindrical shape as a whole, A thing can be selected as appropriate and used.

本実施形態のフィルターカートリッジ１においては、このフィルターカートリッジ１が接続される相手側の機器の接続部分の形状が変わる場合には、例えば図８に示すように上部端板２７の形状を変更することで対応することができる。この上部端板２７は、円筒形状を呈し、その外周面には相手側の機器に接続する際のシール性を確保するためにＯリング等のシール部材（図示せず）を取り付けるための凹部２８が形成され、その下端側の内周面にインナフィルターエレメント２及びアウタフィルターエレメント３に熱溶着により接合される環状の鍔部２９が突出形成されている。図８中の３０は、アウタフィルターエレメント用エンドプレート１６の凸部１８ａとインナフィルターエレメント用エンドプレート１０の外周側凸部１２ａとに接合される鍔部外周側凸部であり、３１はインナフィルターエレメント用エンドプレート１０の内周側凸部１３ａと接合される鍔部内周側凸部である。   In the filter cartridge 1 of the present embodiment, when the shape of the connecting portion of the counterpart device to which the filter cartridge 1 is connected changes, for example, the shape of the upper end plate 27 is changed as shown in FIG. Can respond. The upper end plate 27 has a cylindrical shape, and a concave portion 28 for attaching a seal member (not shown) such as an O-ring on the outer peripheral surface of the upper end plate 27 in order to ensure sealing performance when connecting to a counterpart device. An annular flange 29 that is joined to the inner filter element 2 and the outer filter element 3 by thermal welding is projected and formed on the inner peripheral surface on the lower end side. 8 in FIG. 8 is a flange outer peripheral convex portion joined to the convex portion 18a of the outer filter element end plate 16 and the outer peripheral convex portion 12a of the inner filter element end plate 10, and 31 is an inner filter. It is a flange inner peripheral side convex part joined with the inner peripheral side convex part 13a of the end plate 10 for elements.

このような本実施形態のフィルターカートリッジ１は、内部にインナフィルターエレメント２とアウタフィルターエレメント３とを有するため、内部に複数の濾過層を同心状に有することになる。そのため、インナフィルターエレメント２とアウタフィルターエレメント３とで濾過精度が互いに異なる濾材６、１４を用いることで、フィルターカートリッジ１の大型化を抑制しつつ、各濾材６、１４の濾過寿命の延長を実現することが可能となり、総じてフィルターカートリッジ１の濾過寿命の延長を図ることが可能となる。   Since the filter cartridge 1 of this embodiment has the inner filter element 2 and the outer filter element 3 inside, it has a plurality of filtration layers concentrically inside. Therefore, by using the filter media 6 and 14 having different filtration accuracy between the inner filter element 2 and the outer filter element 3, the filter cartridge 1 can be prevented from being enlarged and the filter media 6 and 14 can be extended in the filter life. As a result, the filter life of the filter cartridge 1 can be extended as a whole.

また、インナフィルターエレメント２の第１ケーシング８が、インナフィルターエレメント２の濾材６とアウタフィルターエレメント３の濾材１４との間に位置するため、インナフィルターエレメント２の濾材６とアウタフィルターエレメント３の濾材１４とが適宜な間隔で離間し、互いに密着することもないので、各フィルターエレメント２、３はそれぞれ所期の濾過特性を確実に発揮することができる。特に、本実施形態のおいては、インナフィルターエレメント２の第１ケーシング８と、アウタフィルターエレメント３の濾材１４との間に、０．５〜１ｍｍのクリアランスが生じるように設定されているので、インナフィルターエレメント２の濾材６とアウタフィルターエレメント３の濾材１４との間に十分な間隔を設けることができ、各フィルターエレメント２、３がそれぞれ所期の濾過特性を実現する上で有利な構成となっている。   Further, since the first casing 8 of the inner filter element 2 is located between the filter medium 6 of the inner filter element 2 and the filter medium 14 of the outer filter element 3, the filter medium 6 of the inner filter element 2 and the filter medium of the outer filter element 3 are used. 14 are separated from each other at an appropriate interval and are not in close contact with each other, so that each of the filter elements 2 and 3 can reliably exhibit the desired filtration characteristics. In particular, in the present embodiment, since a clearance of 0.5 to 1 mm is generated between the first casing 8 of the inner filter element 2 and the filter medium 14 of the outer filter element 3, A sufficient space can be provided between the filter medium 6 of the inner filter element 2 and the filter medium 14 of the outer filter element 3, and each filter element 2, 3 has an advantageous configuration for realizing the intended filtration characteristics. It has become.

そして、各フィルターエレメント２、３毎にそれぞれの濾材６、１４の濾過精度を変更することが可能であり、濾過精度が異なるフィルターエレメント２、３を個々に製作することができるため、フィルターカートリッジ１の生産効率を向上させることができる。   Since the filtration accuracy of the filter media 6 and 14 can be changed for each filter element 2 and 3, and the filter elements 2 and 3 having different filtration accuracy can be manufactured individually, the filter cartridge 1 The production efficiency can be improved.

また、インナフィルターエレメント２及びアウタフィルターエレメント３の濾過特性は、それぞれ個々に選択できるため、フィルターカートリッジ１を構成するフィルターエレメントの組み合わせは多種類となり、用途に応じたフィルターカートリッジ１を容易に製作することができる。   Further, since the filtration characteristics of the inner filter element 2 and the outer filter element 3 can be individually selected, there are many kinds of combinations of filter elements constituting the filter cartridge 1, and the filter cartridge 1 corresponding to the application can be easily manufactured. be able to.

そして、熱溶着により、インナフィルターエレメント２とアウタフィルターエレメント３と上下の端板４、５とを接合しているので、各フィルターエレメント２、３同士を容易にかつ強固に一体化することが可能となり、フィルターカートリッジ１の生産効率を向上させることができる。   Since the inner filter element 2, the outer filter element 3, and the upper and lower end plates 4, 5 are joined by heat welding, the filter elements 2, 3 can be easily and firmly integrated with each other. Thus, the production efficiency of the filter cartridge 1 can be improved.

以下、本発明の他の実施形態について説明するが、上述した第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。   Hereinafter, although other embodiment of this invention is described, the same code | symbol is attached | subjected about the component same as 1st Embodiment mentioned above, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図９〜図１２は、本発明の第２実施形態におけるフィルターカートリッジ４１を示している。この第２実施形態のフィルターカートリッジ４１は、上述した第１実施形態のフィルターカートリッジ１と略同一構成となっているが、インナフィルターエレメント用エンドプレート４２、４３の外周縁にのみ熱溶着の際の溶け代を兼ねる凸部１２が形成され、これに対応して上部端板４４と下部端板４５には、インナフィルターエレメント用エンドプレート４２、４３の外周縁に形成された凸部１２と接合される凸部２２、２４のみが形成されている。詳述すると、上部端板４４は、インナフィルターエレメント用エンドプレート４２の凸部１２ａと、アウタフィルターエレメント用エンドプレート１６の凸部１８ａとに接合される凸部２２のみを有している。下部端板４５は、インナフィルターエレメント用エンドプレート４３の凸部１２ｂと、アウタフィルターエレメント用エンドプレート１７の凸部１８ｂとに接合される凸部２４のみを有している。   9 to 12 show a filter cartridge 41 according to the second embodiment of the present invention. The filter cartridge 41 according to the second embodiment has substantially the same configuration as the filter cartridge 1 according to the first embodiment described above. However, only the outer peripheral edges of the inner filter element end plates 42 and 43 are subjected to thermal welding. Convex portions 12 also serving as melting allowances are formed, and correspondingly, the upper end plate 44 and the lower end plate 45 are joined to the convex portions 12 formed on the outer peripheral edges of the inner filter element end plates 42 and 43. Only the convex portions 22 and 24 are formed. More specifically, the upper end plate 44 has only the convex portion 22 joined to the convex portion 12a of the inner filter element end plate 42 and the convex portion 18a of the outer filter element end plate 16. The lower end plate 45 has only the convex part 24 joined to the convex part 12b of the end plate 43 for inner filter elements and the convex part 18b of the end plate 17 for outer filter elements.

また、この第２実施形態におけるアウタフィルターエレメント４６は、第１実施形態のアウタフィルターエレメント３と異なり、円筒状の濾材１４が、外周側だけでなくその内周側も壁面に複数の貫通孔（図示せず）が形成された熱可塑性樹脂からなる円筒状の第２のケーシング４７で覆われている。   Further, the outer filter element 46 in the second embodiment is different from the outer filter element 3 in the first embodiment in that the cylindrical filter medium 14 has a plurality of through holes (not only on the outer peripheral side but also on the inner peripheral side thereof on the wall surface. (Not shown) is covered with a cylindrical second casing 47 made of thermoplastic resin.

すなわち、アウタフィルターエレメント４６の濾材１４も、インナフィルターエレメント２の濾材６と同様に、その外周側及び内周側が、それぞれケーシング１５、４７によって覆われている。アウタフィルターエレメント４６の第２のケーシング４７は、外周側のケーシング１５と伴に円筒状の濾材１４を保持するものであって、外周側のケーシング１５と同一形状、同一肉厚であり、外径のみが第１ケーシング１５と異なるものである。   That is, the outer peripheral side and the inner peripheral side of the filter medium 14 of the outer filter element 46 are covered with the casings 15 and 47, respectively, like the filter medium 6 of the inner filter element 2. The second casing 47 of the outer filter element 46 holds the cylindrical filter medium 14 together with the outer casing 15, has the same shape and the same thickness as the outer casing 15, and has an outer diameter. Only the first casing 15 is different.

尚、第２実施形態においては、インナフィルターエレメント２とアウタフィルターエレメント４６とが上下の端板４４、４５と熱溶着され、フィルターカートリッジ４１の組み立てが完了した状態において、図１０に示すように、アウタフィルターエレメント４６の円筒状の濾材１４の内周面（図１０中の２点鎖線を参照）と、アウタフィルターエレメント４６の第２のケーシング４７との間に０．５〜１ｍｍのクリアランスが生じるように設定され、アウタフィルターエレメント４６の第２のケーシング４７と、インナフィルターエレメント２の第１ケーシング８との間に０．５〜１ｍｍのクリアランスが生じるように設定されている。   In the second embodiment, the inner filter element 2 and the outer filter element 46 are thermally welded to the upper and lower end plates 44 and 45, and the assembly of the filter cartridge 41 is completed, as shown in FIG. A clearance of 0.5 to 1 mm occurs between the inner peripheral surface of the cylindrical filter medium 14 of the outer filter element 46 (see the two-dot chain line in FIG. 10) and the second casing 47 of the outer filter element 46. Thus, a clearance of 0.5 to 1 mm is set between the second casing 47 of the outer filter element 46 and the first casing 8 of the inner filter element 2.

また、この第２実施形態においても、インナフィルターエレメント２及びアウタフィルターエレメント４６は、図１１及び図１２に示すように、単独のユニットとしてそれぞれ予め組み立てられている。   Also in the second embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12, the inner filter element 2 and the outer filter element 46 are each assembled in advance as a single unit.

このような第２実施形態においても、上述した第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。   In such a second embodiment, the same operational effects as those of the first embodiment described above can be obtained.

尚、上述した各実施形態におけるフィルターカートリッジ１、４１は、インナフィルターエレメントとアウタフィルターエレメントの２つのフィルターエレメントを有しているが、本発明に係るフィルターカートリッジは２つフィルターエレメントを有するものにのみ限定されるものではなく、２つ以上のフィルターエレメントを同心状に配置し、これら複数のフィルターエレメントの軸直角方向に、複数の濾過層が形成されたものも包括するものである。   The filter cartridges 1 and 41 in each of the embodiments described above have two filter elements, an inner filter element and an outer filter element. However, the filter cartridge according to the present invention is limited to one having two filter elements. The present invention is not limited to this, but includes two or more filter elements arranged concentrically and a plurality of filtration layers formed in the direction perpendicular to the axis of the plurality of filter elements.

本発明の第１実施形態におけるフィルターカートリッジの全体構成を模式的に示した説明図。Explanatory drawing which showed typically the whole structure of the filter cartridge in 1st Embodiment of this invention. 第１実施形態におけるフィルターカートリッジの断面図。Sectional drawing of the filter cartridge in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるフィルターカートリッジのインナフィルターエレメントの断面図。Sectional drawing of the inner filter element of the filter cartridge in 1st Embodiment. インナフィルターエレメントの平面図。The top view of an inner filter element. 図４のＡ−Ａ線に沿った断面図。Sectional drawing along the AA line of FIG. 図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図。Sectional drawing along the BB line of FIG. 第１実施形態におけるフィルターカートリッジのアウタフィルターエレメントの断面図。Sectional drawing of the outer filter element of the filter cartridge in 1st Embodiment. 第１実施形態におけるフィルターカートリッジの上部端板の他の実施形態を示す説明図。Explanatory drawing which shows other embodiment of the upper end plate of the filter cartridge in 1st Embodiment. 本発明の第２実施形態におけるフィルターカートリッジの全体構成を模式的に示した説明図。Explanatory drawing which showed typically the whole structure of the filter cartridge in 2nd Embodiment of this invention. 第２実施形態におけるフィルターカートリッジの断面図。Sectional drawing of the filter cartridge in 2nd Embodiment. 第２実施形態におけるフィルターカートリッジのインナフィルターエレメントの断面図。Sectional drawing of the inner filter element of the filter cartridge in 2nd Embodiment. 第２実施形態におけるフィルターカートリッジのアウタフィルターエレメントの断面図。Sectional drawing of the outer filter element of the filter cartridge in 2nd Embodiment.

１…フィルターカートリッジ
２…インナフィルターエレメント
３…アウタフィルターエレメント
４…上部端板
５…下部端板
６…濾材
８…第１ケーシング
９…第２ケーシング
１４…濾材
１５…ケーシング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Filter cartridge 2 ... Inner filter element 3 ... Outer filter element 4 ... Upper end plate 5 ... Lower end plate 6 ... Filter material 8 ... 1st casing 9 ... 2nd casing 14 ... Filter material 15 ... Casing

Claims (3)

外周側が多孔状のケーシングで覆われた筒状の濾材の両端が熱可塑性樹脂からなる環状のエンドプレートにより封止されたフィルターエレメントを同心状に複数配置してなり、これらフィルターエレメントの軸直角方向に、前記濾材により複数の濾過層が形成され、
前記複数のフィルタエレメントは、前記各エンドプレートに熱溶着により接合される上下一対の端板により互いに連結されていることを特徴とするフィルターカートリッジ。 A plurality of filter elements concentrically arranged on both ends of a cylindrical filter medium whose outer peripheral side is covered with a porous casing are sealed by an annular end plate made of a thermoplastic resin. In addition, a plurality of filtration layers are formed by the filter medium,
The filter cartridge, wherein the plurality of filter elements are connected to each other by a pair of upper and lower end plates joined to the end plates by thermal welding. 前記各エンドプレートは、円環状の平板であり、前記端板に熱溶着により接合される環状に連続する凸部が形成され、
前記各端板には、前記エンドプレートの凸部に熱溶着により接合される環状に連続する複数の凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルターカートリッジ。 Each of the end plates is an annular flat plate, and is formed with an annular continuous convex portion joined to the end plate by heat welding,
2. The filter cartridge according to claim 1, wherein each end plate is formed with a plurality of annularly projecting portions joined to the projecting portions of the end plate by heat welding. 前記フィルターエレメントは、外周側に位置するアウタフィルターエレメントと、該アウタフィルターエレメントの内周側に位置するインナフィルターエレメントと、からなり、前記アウタフィルターエレメントと前記インナフィルターエレメントとは、前記エンドプレートに熱溶着により接合される前記一対の端板により互いに連結されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルターカートリッジ。   The filter element includes an outer filter element positioned on the outer peripheral side and an inner filter element positioned on the inner peripheral side of the outer filter element. The outer filter element and the inner filter element are arranged on the end plate. 3. The filter cartridge according to claim 1, wherein the filter cartridges are connected to each other by the pair of end plates joined by heat welding.
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