JP2011129437A - Connector terminal with flange - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、コネクタ用端子に関するものであり、一般人が比較的煩雑に使用しても耐久性があり、かつ大電流を流せるコネクタ端子を安価に製造するためのものである。 The present invention relates to a connector terminal, and is intended for inexpensively manufacturing a connector terminal that is durable and can pass a large current even when used by a general person in a relatively complicated manner.
近年、機器の高性能化、電源の多様化に伴い、高性能の二次電池、あるいは、携帯用発電機のニーズが高まっている。これらの機器を用いる場合、安全に電源と機械を“仲介”する部材が「コネクタ」と呼ばれる部材である。 In recent years, with the improvement in performance of devices and the diversification of power sources, there is an increasing need for high-performance secondary batteries or portable generators. When these devices are used, a member that safely “mediates” the power source and the machine is a member called “connector”.
近年、これらの電源が大型化（大容量化、大電流化）するのに伴い、この「コネクタ」部材に要求される性能も高くなっている。 In recent years, as these power supplies have become larger (larger capacity, larger current), the performance required for this “connector” member has also increased.
大電流用途のコネクタの構造に関しては、例えば「特許文献１」に記載されている。
例えば、上記特許文献１によれば「雌端子は、先端に差し込み筒部を有した構成となっており、左側の雄端子はこの差し込み筒部へ差し込み可能な軸部を有している。この場合において、軸部の外径は差し込み筒部の孔径よりも僅かに大きめに形成されているが、軸部はその中心軸を通過するような割り溝によって軸方向に沿って分割され、これによって筒部への差し込みは軸部全体が強制的にすぼみ変形させられることで可能になっている。こうして、雄端子と雌端子とが結合されている状態では、雄端子の弾発力を利して差し込み筒部に対する適切な接触圧が確保されて」いる技術内容が示されている。
尚、上記の例における「差し込み筒部」は、本願発明では「雌端子接触部」と、「軸部」は「雄端子接触部」と呼んでいる。
For example, according to the above-mentioned patent document 1, “the female terminal has a structure having an insertion tube portion at the tip, and the left male terminal has a shaft portion that can be inserted into the insertion tube portion. In this case, the outer diameter of the shaft portion is formed slightly larger than the hole diameter of the insertion tube portion, but the shaft portion is divided along the axial direction by a split groove that passes through the central axis, thereby Insertion into the tube part is made possible by forcibly deforming the entire shaft part, so that when the male terminal and female terminal are connected, the elastic force of the male terminal is utilized. Therefore, the technical content of “appropriate contact pressure for the insertion tube portion is ensured” is shown.
The “insertion tube portion” in the above example is called “female terminal contact portion” and the “shaft portion” is called “male terminal contact portion” in the present invention.
これを構造的に示した図が図１である。詳細構造は（特に「雌端子」は「雄」をスムーズに受け入れる構造が必要であるため）例えば図２(a)あるいは図２(b)のようになる。しかし、本願発明は、このコネクタの本体部分とフランジ部分のとの構造上の問題に着目しているため（雌端子の筒内部の構造に依存するものではないため）図１のように「端子本体」と「フランジ（含むストッパ）」との関係を記載した構造図を示している。 FIG. 1 is a diagram showing this structure. The detailed structure (particularly because the “female terminal” needs to have a structure that smoothly receives the “male”) is as shown in FIG. 2A or FIG. 2B, for example. However, the present invention focuses on the structural problem between the main body portion and the flange portion of this connector (because it does not depend on the structure inside the female terminal tube), as shown in FIG. The structure figure which described the relationship between a "main body" and a "flange (including stopper)" is shown.
図１には、従来のコネクタ構造の例を示す。雌端子１０１は、雌端子接触部１０１ａ，フランジ１０１ｂ，雌端子基底部１０１ｃによって構成される。この雌端子接触部１０１ａは、図では簡略化して円筒状に示しているが、上記段落（０００８）に記載されている構造、あるいは、図２に記載したような構造を含むものとする。すなわち、円筒状、あるいは、円筒状に溝部を有するもの、他、スムーズに雄端子を受けれる可能な構造のものである。フランジ１０１ｂ、他の部材との接合（例えば、パネル、コネクタハウジング等に固定する）するための部材である。雌端子基底部１０１ｃには（図示はしないが）導線と接続する端子部、連結部等の部材を含むものとする。 FIG. 1 shows an example of a conventional connector structure. The female terminal 101 includes a female terminal contact portion 101a, a flange 101b, and a female terminal base portion 101c. The female terminal contact portion 101a is shown in a simplified cylindrical shape in the drawing, but includes the structure described in the paragraph (0008) or the structure shown in FIG. That is, it has a cylindrical shape, a cylindrical shape having a groove, or a structure that can receive a male terminal smoothly. The flange 101b is a member for joining to another member (for example, fixing to a panel, a connector housing, etc.). The female terminal base portion 101c includes members (not shown) such as a terminal portion and a connecting portion that are connected to the conducting wire.
雄端子１０２は、雄端子接触部１０２ａ，ストッパ１０２ｂ，雄端子基底部１０３ｃによって構成される。この雄端子接触部１０２ａでも（図では簡略化して円筒状に示しているが）上記段落（０００８）に記載されている構造、あるいは、先端部を半球状、あるいはテーパー状にする等などの加工を施し、雌端子接触部に挿入しやすい構造とすることが一般的である（従って、図１の記載もこれらの構造を含むものとする）。
図１では、「雌端子」１０１が接触部に「溝部」を持たず、「雄端子」１０２に「溝部」を持つ例を示している。
The male terminal 102 includes a male terminal contact portion 102a, a stopper 102b, and a male terminal base portion 103c. This male terminal contact portion 102a also has a structure described in the paragraph (0008) described above (simplified and shown in a cylindrical shape in the drawing), or processing such as making the tip portion hemispherical or tapered. In general, the structure is such that it can be easily inserted into the female terminal contact portion (therefore, the description of FIG. 1 also includes these structures).
FIG. 1 shows an example in which the “female terminal” 101 does not have a “groove” at the contact portion and has a “groove” at the “male terminal” 102.
図２には、図１とは逆に、「雌端子」２０１が接触部に「溝部」を持ち、「雄端子」２０２に「溝部」を持たない例を示している。 FIG. 2 shows an example in which the “female terminal” 201 has a “groove” at the contact portion and the “male terminal” 202 does not have a “groove” contrary to FIG.
例えば、コネクタを機械の充電装置に使用する場合、充電する機械本体に雌端子を固定し、充電装置に雄端子を装着する。この場合、充電時のみ（充電する機械本体と充電装置の）接続状態を作る必要があるが、通常時には接続されない。 For example, when a connector is used for a charging device of a machine, a female terminal is fixed to a machine body to be charged, and a male terminal is attached to the charging device. In this case, it is necessary to create a connection state only between charging (the machine main body to be charged and the charging device), but it is not normally connected.
例えば、電気自動車や自走行式のロボットを充電しようとする場合、この充電操作は頻繁に必要になる。また、短期間に充電するには大電流にも耐えられる構造が求められる。 For example, when charging an electric vehicle or a self-propelled robot, this charging operation is frequently required. In addition, a structure capable of withstanding a large current is required for charging in a short time.
このように、頻繁に使用し、しかも“大電流”を流すコネクタ端子の場合、図１(b)のように、「一体形成」する必要がある。なぜなら、例えば、ユーザが雌端子と結合している雄端子を抜く場合「垂直に力を入れる」だけでなく、端子を「捻る」あるいは「上下に揺らす」等の動作で抜く状況が容易に想像されるため、自動車本体と頑強にフランジを結合しなければならない。 As described above, in the case of a connector terminal that is frequently used and allows a “large current” to flow, it is necessary to “integrate” as shown in FIG. This is because, for example, when a user pulls out a male terminal connected to a female terminal, it is easy to imagine a situation in which the terminal is pulled out by not only “pressing force vertically” but also “twisting” or “shaking up and down”. Therefore, the flange must be firmly connected to the automobile body.
その場合、一体形成しなければ、フランジと雌端子本体の係合部において（上記に述べたような）“非常に”強い力が集中して、雌端子を損傷する可能性がある。大電流を扱うコネクタの損傷は非常に危険である。 In that case, if they are not integrally formed, a “very” strong force (as described above) concentrates at the engaging portion of the flange and the female terminal main body, which may damage the female terminal. Damage to connectors that handle high currents is very dangerous.
また、コネクタを複数部材で構成した場合、部材と部材の接触部分の電気抵抗は（一体形成したものより）どうしても大きくなる。この場合、発熱量は電気抵抗と電流の二乗の積に比例するため、大電流を扱う場合、発熱の危険性もある。
従って、少なくとも、通電路となる部材は一体的に形成しなければならない。
Further, when the connector is composed of a plurality of members, the electrical resistance of the contact portion between the members is inevitably increased (as compared with the case where they are integrally formed). In this case, the amount of heat generation is proportional to the product of the electrical resistance and the square of the current, so there is a risk of heat generation when handling a large current.
Therefore, at least the member that becomes the energization path must be formed integrally.
一方で上記のような機械には、絶えず低価格化が重要課題になっている。この場合、部品の低価格化も必要になる。大電流を流すコネクタでは、電気抵抗の小さい銅（あるいは銅の合金）が使用される。しかし、銅（あるいは銅の合金）は金属としては比較的高価であり、特に、近年は貴金属の地金価格が高騰していることもあって、（高価な）金属の使用量を低減することが求められてもいる。 On the other hand, price reduction has always been an important issue for such machines. In this case, it is necessary to reduce the price of the parts. In a connector through which a large current flows, copper (or a copper alloy) having a low electric resistance is used. However, copper (or an alloy of copper) is relatively expensive as a metal, and in particular, the price of precious metal bullion has soared in recent years, reducing the amount of (expensive) metal used. Is also required.
しかし、図１(b)のように、フランジあるいはストッパを含めて“一体形成”をする場合、当該部材の「最も太い部分」よりも太い金属棒を削って加工することになるため、高価な地金の大半を無駄な“削り屑”にしてしまう。これは、部品価格の増大を招くだけでなく、貴重な金属資源の浪費でもあり、さらに“削り屑”によって公害等の問題を引き起こす可能性もある。 However, as shown in FIG. 1 (b), when “integrally forming” including a flange or a stopper is performed, a thicker metal rod than the “thickest part” of the member is cut and processed, which is expensive. Most of the bullion will be wasted “shavings”. This not only increases the part price, but also wastes valuable metal resources, and may cause pollution and other problems due to “shavings”.
上記のように、（コネクタの）電気抵抗が小さく、さらに、頑強な構造であり、かつ、部材の加工において「銅地金の使用量を低減」させることのできるコネクタの構成を提供することが本願発明の目的である。 As described above, it is possible to provide a connector configuration that has a small electrical resistance (of the connector), has a robust structure, and can reduce the amount of copper ingot used in the processing of members. It is an object of the present invention.
上記の問題を解決するために、本願発明の第一の構成は、 雄端子と雌端子とからなるコネクタ用端子において、前記雄端子は、雌端子に挿入する軸状の雄端子接触部と、前記雄端子接触部と電気的に導通している雄端子基底部と、前記雄端子接触部が一定長さ挿入された状態で係止させるためのストッパを具備し、前記雌端子は、前記雄端子接触部を受け入れる形態で接合する円筒状あるいは円筒に溝を切った形状の雌端子接触部と、同雌接触部と電気的に導通している雌基底部と、雌端子をシャーシ、ハウジング等の他の機材と固定するためのフランジを具備するものであって、前記雄端子は、前記ストッパ以外の部材を一体形成した雄端子本体に、前記雄端子本体とは別部材であるストッパを強固に係合させた構造を持ち、前記雌端子は、前記フランジ以外の部材を一体形成した雌端子本体に、前記雌端子本体とは別部材であるフランジを強固に係合させた構造を持つように構成した。 In order to solve the above problem, the first configuration of the present invention is a connector terminal composed of a male terminal and a female terminal, wherein the male terminal is an axial male terminal contact portion inserted into the female terminal, A male terminal base portion electrically connected to the male terminal contact portion; and a stopper for locking the male terminal contact portion in a state where the male terminal contact portion is inserted for a certain length. Cylindrical or cylindrical grooved female terminal contact portion joined in a form to accept the terminal contact portion, a female base portion electrically connected to the female contact portion, and the female terminal as a chassis, a housing, etc. The male terminal has a male terminal body integrally formed with a member other than the stopper, and a stopper which is a separate member from the male terminal main body. The female terminal has a structure engaged with the female terminal. , The female terminal body which is integrally formed with members other than the flange, and configured to have said female terminal body was firmly engaged the flange is another member structure.
また、第二の構成として、第一の構成に加えて、前記ストッパは圧入のためのストッパ圧入孔を具備し、前記雄端子本体は前記ストッパと圧入係合する雄端子係合部を具備し、前記雄端子本体と前記ストッパとは圧入により係合するように構成した。 Further, as a second configuration, in addition to the first configuration, the stopper includes a stopper press-fitting hole for press-fitting, and the male terminal body includes a male terminal engaging portion that press-engages with the stopper. The male terminal body and the stopper are configured to be engaged by press-fitting.
さらに、第三の構成として、第二の構成に加えて、強固な圧入による係合を実現するために、前記ストッパ圧入孔の内径より前記雄端子係合部の外径を略同じか圧入可能な程度に若干大きな寸法とし、雄端子接触部の外径は、ストッパ圧入孔の内径より若干小さい寸法とし、雄端子基底部の外径は、該基底部が雄端子係合部と接する部位において、ストッパ圧入孔の内径より大きなものであるように構成した。 Furthermore, as a third configuration, in addition to the second configuration, the outer diameter of the male terminal engaging portion can be approximately the same as the outer diameter of the stopper press-fitting hole, in order to realize a strong press-fitting engagement. The outer diameter of the male terminal contact portion is slightly smaller than the inner diameter of the stopper press-fitting hole, and the outer diameter of the male terminal base portion is the portion where the base portion is in contact with the male terminal engaging portion. The stopper is press-fit into an inner diameter larger than that of the stopper press-fitting hole.
同時に、第四の構成として、第一の構成に加えて、前記フランジは圧入のためのフランジ圧入孔を具備し、前記雌端子本体は前記フランジと圧入係合する雌端子係合部を具備し、前記雌端子本体と前記フランジとは圧入により係合するように構成した。 At the same time, as a fourth configuration, in addition to the first configuration, the flange includes a flange press-fitting hole for press-fitting, and the female terminal body includes a female terminal engaging portion that press-fits the flange. The female terminal body and the flange are configured to be engaged by press-fitting.
さらに、第五の構成として、第四の構成に加えて、強固な圧入による係合を実現するために、前記フランジ圧入孔の内径より前記雌端子係合部の外径を略同じか圧入可能な程度に若干大きな寸法とし、雌端子接触部の外径は、フランジ圧入孔の内径より若干小さい寸法とし、雌端子基底部の外径は、該基底部が雌端子係合部と接する部位において、フランジ圧入孔の内径より大きなものであるように構成した。 Further, as the fifth configuration, in addition to the fourth configuration, the outer diameter of the female terminal engaging portion can be press-fitted to be substantially the same as the outer diameter of the flange press-fitting hole in order to realize the engagement by strong press-fitting. The outer diameter of the female terminal contact portion is slightly smaller than the inner diameter of the flange press-fitting hole, and the outer diameter of the female terminal base portion is the portion where the base portion is in contact with the female terminal engaging portion. The inner diameter of the flange press-fitting hole is larger.
上記とは別の第六の構成として、第一の構成に加えて、雄端子本体とストッパの係合がカシメであるように構成した。 As a sixth configuration different from the above, in addition to the first configuration, the male terminal body and the stopper are caulked.
付け加えて、第七の構成として、前記ストッパはカシメのためのストッパカシメ片を具備し、該カシメ片を変形させてカシメることにより係合するように構成した。 In addition, as a seventh configuration, the stopper is provided with a stopper caulking piece for caulking, and is configured to be engaged by deforming and caulking the caulking piece.
同時に、第八の構成として、第一の構成に加えて、雌端子本体とフランジの係合がカシメであるように構成した。 At the same time, as an eighth configuration, in addition to the first configuration, the engagement between the female terminal body and the flange is crimped.
さらに、第九の構成として、第八の構成に加えて、前記フランジはカシメのためのフランジカシメ片を具備し、該カシメ片を変形させてカシメることにより係合するように構成した。 Further, as a ninth configuration, in addition to the eighth configuration, the flange includes a flange crimping piece for caulking, and is configured to be engaged by deforming and crimping the caulking piece.
上記とはさらに別の第十の構成として、雄端子本体とストッパの係合を、雄端子係合部に直接プラスチック樹脂が接触するように射出成形する方法（以下、プラスチックモールド）により係合するように構成した。 As yet another tenth configuration different from the above, the male terminal main body and the stopper are engaged by an injection molding method (hereinafter referred to as a plastic mold) so that the plastic resin directly contacts the male terminal engaging portion. It was configured as follows.
さらに、第十一の構成として、前記ストッパのストッパ係合部に樹脂の入り込む凹部あるいは傷部を具備し、前記凹部あるいは傷部に樹脂が入り込むことでより強固に係合するように構成した。 Furthermore, as an eleventh configuration, the stopper engaging portion of the stopper is provided with a concave portion or a scratch portion into which the resin enters, and the resin enters the concave portion or the scratch portion so as to be more firmly engaged.
同時に、第十二の構成として、雌端子本体とストッパの係合を、雌端子係合部に直接プラスチック樹脂が接触するように射出成形する方法（以下、プラスチックモールド）により係合するように構成した。 At the same time, as a twelfth configuration, the female terminal main body and the stopper are engaged with each other by an injection molding method (hereinafter referred to as a plastic mold) so that the plastic resin directly contacts the female terminal engaging portion. did.
さらに、第十三の構成として、前記フランジのフランジ係合部に樹脂の入り込む凹部あるいは傷部を具備し、前記凹部あるいは傷部に樹脂が入り込むことでより強固に係合するように構成した。 Further, as a thirteenth configuration, the flange engaging portion of the flange is provided with a concave portion or a scratch portion into which the resin enters, and the resin enters the concave portion or the scratch portion so as to be more firmly engaged.
さらに付け加えて、第十四の構成として、上記の第一から第十三の構成の何れかの構成に加えて、雄端子本体が銅あるいは銅を主成分とする合金によって一体形成されたように構成した。 In addition, as a fourteenth configuration, in addition to any one of the first to thirteenth configurations described above, the male terminal body is integrally formed of copper or an alloy containing copper as a main component. Configured.
同時に、第十五の構成として、上記の第一から第十四の構成の何れかの構成に加えて、雌端子本体が銅あるいは銅を主成分とする合金によって一体形成されたように構成した。 At the same time, as a fifteenth configuration, in addition to any one of the first to fourteenth configurations described above, the female terminal main body is integrally formed of copper or an alloy containing copper as a main component. .
さらに、第十六の構成として、上記の第一から第十五の構成の何れかの構成に加えて、雄端子本体およびストッパが金属部材によって形成されたものであり、雌端子本体とフランジを係合させた状態でメッキを施したように構成した。 Furthermore, as a sixteenth configuration, in addition to any of the first to fifteenth configurations described above, the male terminal body and the stopper are formed of a metal member, and the female terminal body and the flange are It was configured to be plated in an engaged state.
同時に、第十七の構成として、上記の第一から第十六の構成の何れかの構成に加えて、雌端子本体およびフランジが金属部材によって形成されたものであり、雄端子本体とストッパを係合させた状態でメッキを施したように構成した。 At the same time, as a seventeenth configuration, in addition to any one of the first to sixteenth configurations described above, the female terminal main body and the flange are formed of a metal member, and the male terminal main body and the stopper are It was configured to be plated in an engaged state.
本願発明の第一の構成は、雌端子を“外径が大きく”かつ（単品では）比較的薄い「フランジ」部分のみを除いて“一体形成”することに特徴がある。同様に、雄端子でも“外径が大きく”かつ（単品では）比較的薄い「ストッパ」部分のみを除いて“一体形成”することに特徴がある。 The first configuration of the present invention is characterized in that the female terminal is “integrally formed” except for a “flange” portion that is “large in outer diameter” and relatively thin (in a single product). Similarly, the male terminal is also characterized by being “integrally formed” except for a “stopper” portion having a “large outer diameter” and a relatively thin (single product).
この場合、二部材となるため、構造的には「一体形成」したものよりも（原理的には）弱くはなる。 In this case, since the two members are used, the structure is weaker (in principle) than the “integrally formed” one.
しかし、雌端子を“外径が大きく”かつ（単品では）比較的薄い“フランジ”部分のみを除いて“一体形成”しているため、一体形成した“雌端子本体”部分では、十分な強度が保持されていると同時に、係合しているコネクタ中において、電流は一体形成している雌端子本体を通るため（当該構成に伴う）電気抵抗増加はない。すなわち、一体形成したものと同等の電気的特性が得られる。 However, since the female terminals are “integrated” except for the “large outer diameter” and (in a single product) relatively thin “flange”, the integrated “female terminal body” has sufficient strength. Is held and at the same time, in the engaged connector, the current passes through the integrally formed female terminal body, so that there is no increase in electrical resistance (according to the configuration). That is, an electrical characteristic equivalent to that of the integrally formed one can be obtained.
また、「雌端子本体」と「フランジ」部の係合は、例えば、後述する「圧入」他を特別な条件で行うことで、煩雑な使用にも耐える強度を得ることが可能である。 In addition, the “female terminal main body” and the “flange” can be engaged with each other by, for example, “press-fitting” and the like to be described later under special conditions, thereby obtaining strength that can withstand complicated use.
一方、製品の製造過程において、雌端子本体の形成は「雌端子本体の最大外径」の金属棒を削ることで形成できる。フランジの形成は「フランジの外形寸法」の金属棒を削る必要があるが、フランジの厚さは薄いため、金属屑は僅少である。従って、従来の部材を一体形成する場合に比べて、各段に“金属屑”の発生量を小さくできる。 On the other hand, in the manufacturing process of the product, the female terminal body can be formed by cutting a metal rod having the “maximum outer diameter of the female terminal body”. In order to form the flange, it is necessary to cut the metal rod having the “outer dimension of the flange”. However, since the thickness of the flange is thin, metal scrap is small. Therefore, the amount of “metal scrap” generated at each stage can be reduced as compared with the case where the conventional members are integrally formed.
従って、全てを一体形成したものに比べて格段に低価格で製造できる。 Therefore, it can be manufactured at a much lower price than that in which all are integrally formed.
本願発明の第二の構成は、第一の構成において「雄端子」における係合を「圧入」としたため、例えば、後述するような条件で「圧入」した場合には、極めて頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。 In the second configuration of the present invention, since the engagement at the “male terminal” is “press-fit” in the first configuration, for example, when “press-fit” is performed under the conditions described later, extremely strong engagement is achieved. It can be realized by a relatively simple process.
本願発明の第三の構成は、第二の構成の「圧入」に際して、極めて頑強な係合が得られると同時に、ストッパが雄端子基底部に係止される。 In the third configuration of the present invention, at the time of “press-fitting” of the second configuration, extremely strong engagement is obtained, and at the same time, the stopper is locked to the base portion of the male terminal.
本願発明の第四の構成は、第一の構成において「雌端子」における係合を「圧入」としたため、例えば、後述するような条件で「圧入」した場合には、極めて頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。 In the fourth configuration of the present invention, since the engagement at the “female terminal” is “press-fit” in the first configuration, for example, when “press-fit” is performed under the conditions described later, extremely strong engagement is achieved. It can be realized by a relatively simple process.
本願発明の第五の構成は、第四の構成の「圧入」に際して、極めて頑強な係合が得られると同時に、フランジが雌端子基底部に係止される。 In the fifth configuration of the present invention, at the time of “press-fitting” of the fourth configuration, extremely strong engagement is obtained, and at the same time, the flange is locked to the base portion of the female terminal.
本願発明の第六の構成は、第一の構成において「雄端子」における係合を「カシメ」としたため、頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。 In the sixth configuration of the present invention, since the engagement at the “male terminal” is “crimped” in the first configuration, robust engagement can be realized in a relatively simple process.
本願発明の第七の構成は、第六の構成においてストッパにストッパカシメ片を具備したため、当該片を変形させることで簡単に「カシメ」を実現できる。 In the seventh configuration of the present invention, since the stopper caulking piece is provided in the stopper in the sixth configuration, the “caulking” can be easily realized by deforming the piece.
本願発明の第八の構成は、第一の構成において「雌端子」における係合を「カシメ」としたため、頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。 In the eighth configuration of the present invention, since the engagement at the “female terminal” is “crimped” in the first configuration, robust engagement can be realized in a relatively simple process.
本願発明の第九の構成は、第六の構成においてストッパにストッパカシメ片を具備したため、当該片を変形させることで簡単に「カシメ」を実現できる。 In the ninth configuration of the present invention, since the stopper caulking piece is provided in the stopper in the sixth configuration, the “caulking” can be easily realized by deforming the piece.
本願発明の第十の構成は、第一の構成において「雄端子」における係合を「プラスチックモールド」としたため、頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。 In the tenth configuration of the present invention, since the engagement at the “male terminal” is “plastic mold” in the first configuration, robust engagement can be realized in a relatively simple process.
本願発明の第十一の構成は、第十の構成においてストッパに「凹部」あるいは「傷部」を具備したため、プラスチックを射出した時、係合部の「凹部」あるいは「傷部」にプラスチックが入り込んで固化するため、より強固な係合が実現できる。 In the eleventh configuration of the present invention, since the stopper is provided with a “recess” or “scratch” in the tenth configuration, when the plastic is injected, the plastic is not in the “recess” or “scratch” of the engaging portion. Since it enters and solidifies, a stronger engagement can be realized.
本願発明の第十二の構成は、第一の構成において「雌端子」における係合を「プラスチックモールド」としたため、頑強な係合が、比較的簡単な工程で実現できる。 In the twelfth configuration of the present invention, since the engagement at the “female terminal” is “plastic mold” in the first configuration, robust engagement can be realized in a relatively simple process.
本願発明の第十三の構成は、第十二の構成においてストッパに「凹部」あるいは「傷部」を具備したため、プラスチックを射出した時、係合部の「凹部」あるいは「傷部」にプラスチックが入り込んで固化するため、より強固な係合が実現できる。 According to the thirteenth configuration of the present invention, since the stopper is provided with “recesses” or “scratches” in the twelfth configuration, when the plastic is injected, the “recesses” or “scratches” of the engaging portion are plastic. Since it enters and solidifies, stronger engagement can be realized.
本願発明の第十四あるいは第十五の構成によって、一体形成した端子本体に銅あるいは銅合金を用いているため、電気抵抗が小さいコネクタが実現できる。 According to the fourteenth or fifteenth configuration of the present invention, since copper or copper alloy is used for the integrally formed terminal body, a connector with low electrical resistance can be realized.
本願発明の第十六あるいは第十七の構成によって、メッキにより強度的に一体性が強くなり、また電気特性も向上する。 According to the sixteenth or seventeenth configuration of the present invention, the unity is enhanced in strength by plating, and the electrical characteristics are also improved.
以下に本発明の好適な各実施形態について、添付図面を参照して説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図３〜６には、本願発明の基本的な考え方を説明するものであり、各々の端子の接触部位を簡単な円筒状で示しているが、例えば、図７あるいは図８のように溝を切る等、両端子の接合がスムーズに行くような構成を含むものであるとする。 3 to 6 explain the basic concept of the present invention, and the contact portion of each terminal is shown in a simple cylindrical shape. For example, as shown in FIG. 7 or FIG. It is assumed to include a configuration in which both terminals are smoothly joined, such as by cutting.
図３・図４には、本願発明の実施例１を示す。図４は図３の部材の側面図である。 3 and 4 show Embodiment 1 of the present invention. FIG. 4 is a side view of the member of FIG.
雌端子３０１は、一体形成した雌端子１０１と同等の部材である。しかし、雌端子１０１は全体を一体形成しているのに対して、雌端子３０１は、雌端子本体３０２を一体形成し、フランジ３０３を雌端子３０２に圧入することで実現している。 The female terminal 301 is a member equivalent to the integrally formed female terminal 101. However, the female terminal 101 is integrally formed as a whole, whereas the female terminal 301 is realized by integrally forming the female terminal main body 302 and press-fitting the flange 303 into the female terminal 302.
ここで、３０２ｂは雌端子係合部である。また、３０３ａはフランジ圧入孔である。この雌端子係合部３０２ｂにフランジ圧入孔３０３ａを加圧して嵌め込むことで圧入する。雌端子基底部３０２ｃは雌端子の非接触部分であり、ここから機械内部の他の箇所に電気を送るための端子と結合できる。 Here, 302b is a female terminal engaging part. Reference numeral 303a denotes a flange press-fitting hole. The flange press-fitting hole 303a is press-fitted and fitted into the female terminal engaging portion 302b. The female terminal base portion 302c is a non-contact portion of the female terminal, and can be coupled with a terminal for sending electricity to other parts inside the machine.
図５・図６には、本願発明の実施例２を示す。図４は図３の部材の側面図である。 5 and 6 show a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a side view of the member of FIG.
雄端子５０１は、一体形成した雄端子１０２と同等の部材である。しかし、雄端子１０２は全体を一体形成しているのに対して、雄端子５０１は、雄端子本体５０２を一体形成し、ストッパ５０３を雄端子３０２に圧入することで実現している。 The male terminal 501 is a member equivalent to the integrally formed male terminal 102. However, the male terminal 102 is integrally formed as a whole, whereas the male terminal 501 is realized by integrally forming the male terminal body 502 and press-fitting the stopper 503 into the male terminal 302.
ここで、５０２ｂは雄端子係合部である。また、５０３ａはストッパ圧入孔である。この雄端子係合部５０２ｂにストッパ圧入孔５０３ａを加圧して嵌め込むことで圧入する。雄端子基底部５０２ｃは雄端子の非接触部分であり、ここから機械内部の他の箇所に電気を送るための端子と結合できる。 Here, 502b is a male terminal engaging part. Reference numeral 503a denotes a stopper press-fitting hole. The stopper press-fitting hole 503a is press-fitted and fitted into the male terminal engaging portion 502b. The male terminal base portion 502c is a non-contact portion of the male terminal, and can be coupled with a terminal for sending electricity to other parts inside the machine.
図７には、本願発明の実施例３を示す。 FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention.
図７では、雌端子の「接触部」構造がより複雑なものとなっている。この例のように、「接触部」がどのような形状であっても、図７のように（フランジ圧入孔の内径以上に）「径が膨らむ」ものでなければ全く問題は生じない。 In FIG. 7, the “contact part” structure of the female terminal is more complicated. As in this example, no matter what the shape of the “contact portion” is, unless the “diameter swells” (more than the inner diameter of the flange press-fitting hole) as shown in FIG.
７０１ｄは雌端子接触部に入れた溝部である。これによって雄端子接触部（例えば、５０２ａ、８０１ａ等）を受け入れやすくなる。この場合でも前述の実施例と全く同様に実現できる。雌端子接触部７０１ａ、雌端子係合部７０１ｂ、雌端子基底部７０１ｃ、挿入口傾斜面７０１ｄは、一体的に形成される。この雌端子係合部７０１ｂにフランジ３０３を圧入すれば、全く同様に実現できる。 Reference numeral 701d denotes a groove portion inserted into the female terminal contact portion. This makes it easier to accept male terminal contact portions (for example, 502a, 801a, etc.). Even in this case, it can be realized in the same manner as the above-described embodiment. The female terminal contact portion 701a, the female terminal engaging portion 701b, the female terminal base portion 701c, and the insertion port inclined surface 701d are integrally formed. If the flange 303 is press-fitted into the female terminal engaging portion 701b, the same can be realized.
図８には、本願発明の実施例４を示す。 FIG. 8 shows a fourth embodiment of the present invention.
図８では、雄端子の構造がより複雑なものとなっている。雄端子接触部８０１ａに溝部８０１ｄを設けている。この場合でも前述の実施例と全く同様に実現できる。雄端子接触部８０１ａ、雌端子係合部８０１ｂ、雌端子基底部８０１ｃ、溝部８０１ｄは、一体的に形成される。この雌端子係合部８０１ｂにストッパ５０３を圧入すれば、全く同様に実現できる。 In FIG. 8, the structure of the male terminal is more complicated. A groove portion 801d is provided in the male terminal contact portion 801a. Even in this case, it can be realized in the same manner as the above-described embodiment. The male terminal contact portion 801a, the female terminal engaging portion 801b, the female terminal base portion 801c, and the groove portion 801d are integrally formed. If the stopper 503 is press-fitted into the female terminal engaging portion 801b, the same can be realized.
図９には、本願発明の実施例５を示す。 FIG. 9 shows a fifth embodiment of the present invention.
図９では、ストッパ９０３にストッパカシメ片９０３ｂ具えられている。これを上記の実施例と同様に、雄端子本体に挿入し、前記カシメ片を変形させてカシメ係合を実現することができる。 In FIG. 9, a stopper caulking piece 903b is provided on the stopper 903. This can be inserted into the male terminal main body and the crimping piece can be deformed to realize the crimping engagement, as in the above embodiment.
尚、この構造の場合、圧入孔９０３ａを利用した上で圧入し、さらにカシメることも可能である。また、圧入を行わないでカシメ単独での係合も可能である。 In the case of this structure, it is possible to press-fit after using the press-fitting hole 903a and further crimp. Further, it is possible to engage with caulking alone without performing press-fitting.
図１０には、本願発明の実施例６を示す。 FIG. 10 shows a sixth embodiment of the present invention.
図１０では、フランジ１００３にフランジカシメ片１００３ｂ具えられている。これを上記の実施例と同様に、雄端子本体に挿入し、前記カシメ片を変形させてカシメ係合を実現することができる。 In FIG. 10, a flange caulking piece 1003 b is provided on the flange 1003. This can be inserted into the male terminal main body and the crimping piece can be deformed to realize the crimping engagement, as in the above embodiment.
尚、この構造の場合、圧入孔１００３ａを利用した上で圧入し、さらにカシメることも可能である。また、圧入を行わないでカシメ単独での係合も可能である。 In the case of this structure, it is possible to press-fit after using the press-fitting hole 1003a and further crimp. Further, it is possible to engage with caulking alone without performing press-fitting.
図１１には、本願発明の実施例７を示す。 FIG. 11 shows a seventh embodiment of the present invention.
図１１では、雌端子係合部１１０１ｂに傷部（凹部、局所的な窪みでも良い）１１０１ｅを具えた雌端子本体１１０１に、プラスチックモールド法により、射出成形によってフランジ１１０２を形成する例を示す。 FIG. 11 shows an example in which a flange 1102 is formed by injection molding by a plastic molding method on a female terminal body 1101 having a female terminal engaging portion 1101b having a scratched portion (may be a recess or a local depression) 1101e.
例えば、図１２のような金型を考える。雌端子本体１１０２の雌端子係合部に直接プラスチックを射出するため、上金型１２０１ａと下金型１２０１ｂとで、雌端子係合部の周囲を除いて、図１２のように金型で囲む。図１２(a)の中央部の領域にプラスチック樹脂を流し込む。この際、１１０１ｂの雌金型係合部に傷部あるいは凹部１１０１ｅがあると、その領域にも樹脂が流れ込む（樹脂で凸部を形成する）。 For example, consider a mold as shown in FIG. In order to inject plastic directly into the female terminal engaging portion of the female terminal main body 1102, the upper die 1201a and the lower die 1201b are surrounded by a die as shown in FIG. 12 except for the periphery of the female terminal engaging portion. . A plastic resin is poured into the central region of FIG. At this time, if there is a scratch or recess 1101e in the female mold engaging portion 1101b, the resin also flows into that region (the convex portion is formed with the resin).
具体的には、図１２(b)には、図１２(a)の点線での断面図である。図１２(a)において、雌端子１１０１の表面に凹部（窪み）が形成されているため、この部分には樹脂が入り込む。このため、係合がより強固になる。 Specifically, FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the dotted line in FIG. In FIG. 12A, since a concave portion (dent) is formed on the surface of the female terminal 1101, resin enters this portion. For this reason, engagement becomes stronger.
この例では、凹部は横方向にあるため、点線での断面では窪みはない。
この場合、特に「抜け」を防止する効果がある。
In this example, since the concave portion is in the lateral direction, there is no depression in the dotted cross section.
In this case, there is an effect of preventing “missing” in particular.
図１３には、本願発明の実施例８を示す。 FIG. 13 shows an eighth embodiment of the present invention.
図１３では、雄端子係合部１３０１ｂに傷部（凹部、局所的な窪みでも良い）１３０１ｅを具えた雄端子本体１３０１に、プラスチックモールド法により、射出成形によってフランジ１３０２を形成する例を示す。 FIG. 13 shows an example in which a flange 1302 is formed by injection molding by a plastic molding method on a male terminal main body 1301 having a male terminal engaging portion 1301b having a scratched portion (may be a recess or a local depression) 1301e.
例えば、図１４のような金型を考える。雄端子本体１３０２の雌端子係合部に直接プラスチックを射出するため、上金型１４０１ａと下金型１４０１ｂとで、雄端子係合部の周囲を除いて、図１４のように金型で囲む。図１４(a)の中央部の領域にプラスチック樹脂を流し込む。この際、１３０１ｂの雄金型係合部に切れ込み（凹部）１３０１ｅがあると、その領域にも樹脂が流れ込む（樹脂で凸部を形成する）。 For example, consider a mold as shown in FIG. In order to inject plastic directly into the female terminal engaging portion of the male terminal main body 1302, the upper die 1401a and the lower die 1401b are surrounded by a die as shown in FIG. 14 except for the periphery of the male terminal engaging portion. . A plastic resin is poured into the central region of FIG. At this time, if there is a cut (recessed portion) 1301e in the male mold engaging portion 1301b, the resin also flows into that region (the convex portion is formed with the resin).
具体的には、図１４(b)には、図１４(a)の点線での断面図である。図１４(b)において、雌端子１３０１の断面（すなわち、雌端子係合部の断面）に凹部（窪み）が形成されているため、この部分には樹脂が入り込む。 Specifically, FIG. 14B is a cross-sectional view taken along the dotted line in FIG. In FIG. 14B, since a recess (dent) is formed in the cross section of the female terminal 1301 (that is, the cross section of the female terminal engaging portion), the resin enters this portion.
このため、係合がより強固になる。 For this reason, engagement becomes stronger.
ここでは、その他、図示しなかった実施例について示す。 Here, other examples not shown are shown.
上記の実施例では、実施例７と８を除いて、全て金属、例えば、銅あるいは銅を主成分とする合金で形成することができる。銅を主成分とする合金としては、例えば、黄銅・真鍮（銅と亜鉛の合金）、青銅（銅と錫の合金）、白銅（銅とニッケルの合金）、アルミニウム青銅（銅とアルミニウムの合金）、高純度銅合金（純度の高い銅に微量の添加物のあるもの−例えば、カドミウム銅・クロム銅・テリウム銅・ベリリウム銅、銀含有銅・ヒ素銅等々の使用が可能である。もちろん、本願発明がこれらの列挙された金属に限定されるものではない。 In the above embodiment, except for Embodiments 7 and 8, all can be formed of metal, for example, copper or an alloy containing copper as a main component. Examples of alloys mainly composed of copper include brass and brass (copper and zinc alloy), bronze (copper and tin alloy), white copper (copper and nickel alloy), and aluminum bronze (copper and aluminum alloy). , High-purity copper alloys (high-purity copper with a small amount of additives-for example, cadmium copper, chromium copper, terium copper, beryllium copper, silver-containing copper, arsenic copper, etc. can be used. The invention is not limited to these listed metals.
さらに、上記のように全て金属製の部材で構成したものは、メッキを施すことにより耐久性、結合性を増強させることが可能になる。メッキとしては、一般的な金メッキや銀メッキだけでなく、用途に応じて様々なメッキが可能である。 Furthermore, what comprised all the members made from a metal as mentioned above can strengthen durability and bondability by plating. As plating, not only general gold plating and silver plating but also various platings are possible depending on the application.
本願発明は、頻繁に着脱を繰り返すコネクタに大電流を流す応用に適している。例えば、電気自動車の充電用プラグを安価に製造することができる。 The present invention is suitable for applications in which a large current is passed through a connector that is frequently attached and detached. For example, a charging plug for an electric vehicle can be manufactured at low cost.
１０１ ；雌端子
１０１ａ ；雌端子接触部
１０１ｂ ；フランジ
１０１ｃ ；雌端子基底部
１０２ ；雄端子
１０２ａ ；雄端子接触部
１０２ｂ ；ストッパ
１０２ｃ ；雄端子基底部
２０１ ；雌端子
２０１ａ ；雌端子接触部
２０１ｂ ；フランジ
２０１ｃ ；雌端子基底部
２０１ｄ ；溝部
２０２ ；雌端子
２０２ａ ；雌端子接触部
２０２ｂ ；フランジ
２０２ｃ ；雌端子基底部
３０１ ；雌端子
３０２ ；雌端子本体
３０２ａ ；雌端子接触部
３０２ｂ ；雌端子係合部
３０２ｃ ；雌端子基底部
３０３ ；フランジ
３０３ａ ；フランジ圧入孔
５０１ ；雄端子
５０２ ；雄端子本体
５０２ａ ；雄端子接触部
５０２ｂ ；雄端子係合部
５０２ｃ ；雄端子基底部
５０３ ；ストッパ
５０３ａ ；ストッパ圧入孔
７０１ ；雌端子本体
７０１ａ ；雌端子接触部
７０１ｂ ；雌端子係合部
７０１ｃ ；雌端子基底部
７０１ｄ ；溝部
８０１ ；雄端子本体
８０１ａ ；雄端子接触部
８０１ｂ ；雄端子係合部
８０１ｃ ；雄端子基底部
８０１ｄ ；溝部
９０３ ；ストッパ
９０３ａ ；ストッパ圧入孔
９０３ｂ ；ストッパカシメ片
１００３ ；フランジ
１００３ａ；フランジ圧入孔
１００３ｂ；フランジカシメ片
１１０１ ；雌端子本体
１１０１ａ；雌端子接触部
１１０１ｂ；雌端子係合部
１１０１ｃ；雌端子基底部
１１０１ｄ；溝部
１１０１ｅ ；凹部
１２０１ａ ；上金型
１２０１ｂ ；下金型
１３０１ ；雄端子本体
１３０１ａ ；雄端子接触部
１３０１ｂ ；雄端子係合部
１３０１ｃ ；雄端子基底部
１３０１ｄ ；溝部
１３０１ｅ ；凹部
１４０１ａ ；上金型
１４０１ｂ ；下金型
101; female terminal 101a; female terminal contact part 101b; flange 101c; female terminal base part 102; male terminal 102a; male terminal contact part 102b; stopper 102c; male terminal base part 201; female terminal 201a; female terminal contact part 201b; Flange 201c; female terminal base part 201d; groove part 202; female terminal 202a; female terminal contact part 202b; flange 202c; female terminal base part 301; female terminal 302; female terminal body 302a; female terminal contact part 302b; Part 302c; female terminal base part 303; flange 303a; flange press-fit hole 501; male terminal 502; male terminal body 502a; male terminal contact part 502b; male terminal engaging part 502c; male terminal base part 503; stopper 503a; Hole 701; female terminal body 701a; Terminal contact portion 701b; female terminal engagement portion 701c; female terminal base portion 701d; groove portion 801; male terminal body 801a; male terminal contact portion 801b; male terminal engagement portion 801c; male terminal base portion 801d; groove portion 903; Stopper press-fit hole 903b; Stopper caulking piece 1003; Flange 1003a; Flange press-fit hole 1003b; Flange press-fit piece 1101; Female terminal main body 1101a; Female terminal contact part 1101b; ; Concave part 1201a; upper mold 1201b; lower mold 1301; male terminal main body 1301a; male terminal contact part 1301b; male terminal engaging part 1301c; male terminal base part 1301d; groove part 1301e; concave part 1401a; Mold
Claims (17)
前記雄端子は、雌端子に挿入する軸状の雄端子接触部と、前記雄端子接触部と電気的に導通している雄端子基底部と、前記雄端子接触部が一定長さ挿入された状態で係止させるためのストッパを具備し、
前記雌端子は、前記雄端子接触部を受け入れる形態で接合する円筒状あるいは円筒に溝を切った形状の雌端子接触部と、同雌接触部と電気的に導通している雌基底部と、雌端子をシャーシ、ハウジング等の他の機材と固定するためのフランジを具備するものであって、
前記雄端子は、前記ストッパ以外の部材を一体形成した雄端子本体に、前記雄端子本体とは別部材であるストッパを強固に係合させた構造を持ち、前記雌端子は、前記フランジ以外の部材を一体形成した雌端子本体に、前記雌端子本体とは別部材であるフランジを強固に係合させた構造を持つことを特徴としたコネクタ用端子。 In connector terminals consisting of male and female terminals,
The male terminal includes a shaft-shaped male terminal contact portion to be inserted into the female terminal, a male terminal base portion electrically connected to the male terminal contact portion, and the male terminal contact portion having a certain length inserted. Equipped with a stopper for locking in the state,
The female terminal is a cylindrical terminal joined in a form to receive the male terminal contact part or a female terminal contact part in the shape of a groove in the cylinder, a female base part electrically connected to the female contact part, It has a flange for fixing the female terminal to other equipment such as a chassis and a housing,
The male terminal has a structure in which a male terminal main body integrally formed with a member other than the stopper is firmly engaged with a stopper which is a member different from the male terminal main body, and the female terminal is other than the flange. A connector terminal having a structure in which a flange, which is a member different from the female terminal main body, is firmly engaged with a female terminal main body integrally formed with a member.
前記ストッパは圧入のためのストッパ圧入孔を具備し、前記雄端子本体は前記ストッパと圧入係合する雄端子係合部を具備し、前記雄端子本体と前記ストッパとは圧入により係合することを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 1,
The stopper includes a stopper press-fitting hole for press-fitting, the male terminal main body includes a male terminal engaging portion that press-engages with the stopper, and the male terminal main body and the stopper are engaged by press-fitting. Connector terminal characterized by
強固な圧入による係合を実現するために、前記ストッパ圧入孔の内径より前記雄端子係合部の外径を略同じか圧入可能な程度に若干大きな寸法とし、雄端子接触部の外径は、ストッパ圧入孔の内径より若干小さい寸法とし、雄端子基底部の外径は、該基底部が雄端子係合部と接する部位において、ストッパ圧入孔の内径より大きなものであることを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 2,
In order to realize engagement by strong press-fitting, the outer diameter of the male terminal engaging portion is made substantially the same or slightly larger than the inner diameter of the stopper press-fitting hole to the extent that it can be press-fitted, and the outer diameter of the male terminal contact portion is The outer diameter of the base part of the male terminal is larger than the inner diameter of the stopper press-fitting hole at the part where the base part contacts the male terminal engaging part. Connector terminal.
前記フランジは圧入のためのフランジ圧入孔を具備し、前記雌端子本体は前記フランジと圧入係合する雌端子係合部を具備し、前記雌端子本体と前記フランジとは圧入により係合することを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 1,
The flange includes a flange press-fitting hole for press-fitting, the female terminal body includes a female terminal engaging portion that press-fits the flange, and the female terminal main body and the flange are engaged by press-fitting. Connector terminal characterized by
強固な圧入による係合を実現するために、前記フランジ圧入孔の内径より前記雌端子係合部の外径を略同じか圧入可能な程度に若干大きな寸法とし、雌端子接触部の外径は、フランジ圧入孔の内径より若干小さい寸法とし、雌端子基底部の外径は、該基底部が雌端子係合部と接する部位において、フランジ圧入孔の内径より大きなものであることを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 4,
In order to realize the engagement by strong press-fitting, the outer diameter of the female terminal engaging portion is substantially the same as the inner diameter of the flange press-fitting hole or slightly larger than the inner diameter of the female terminal contact portion. The outer diameter of the female terminal base is larger than the inner diameter of the flange press-fit hole at a portion where the base contacts the female terminal engaging portion. Connector terminal.
雄端子本体とストッパの係合がカシメであることを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 1,
A connector terminal characterized in that the male terminal body and the stopper are caulked.
前記ストッパはカシメのためのストッパカシメ片を具備し、該カシメ片を変形させてカシメることにより係合することを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 6,
The connector terminal is provided with a stopper caulking piece for caulking, and is engaged by deforming and caulking the caulking piece.
雌端子本体とフランジの係合がカシメであることを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 1,
A connector terminal, wherein the female terminal body and the flange are caulked.
前記フランジはカシメのためのフランジカシメ片を具備し、該カシメ片を変形させてカシメることにより係合することを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 8,
The connector terminal is characterized in that the flange includes a flange caulking piece for caulking, and is engaged by deforming and caulking the caulking piece.
雄端子本体とストッパの係合を、雄端子係合部に直接プラスチック樹脂が接触するように射出成形する方法（以下、プラスチックモールド）により行うことを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 1,
A connector terminal, wherein the male terminal main body and the stopper are engaged by a method of injection molding (hereinafter, plastic molding) so that the plastic resin directly contacts the male terminal engaging portion.
前記ストッパのストッパ係合部に樹脂の入り込む凹部あるいは傷部を具備し、前記凹部あるいは傷部に樹脂が入り込むことでより強固に係合することを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 10,
A connector terminal, wherein the stopper engaging portion of the stopper includes a recess or a scratch portion into which the resin enters, and the resin enters the recess or the scratch portion to engage more firmly.
雌端子本体とストッパの係合を、雌端子係合部に直接プラスチック樹脂が接触するように射出成形する方法（以下、プラスチックモールド）により行うことを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 1,
A connector terminal, wherein the female terminal main body and the stopper are engaged by a method of injection molding (hereinafter, plastic molding) so that the plastic resin directly contacts the female terminal engaging portion.
前記フランジのフランジ係合部に樹脂の入り込む凹部あるいは傷部を具備し、前記凹部あるいは傷部に樹脂が入り込むことでより強固に係合することを特徴とするコネクタ用端子。 In connection with claim 10,
A connector terminal comprising: a flange engaging portion of the flange having a concave portion or a scratch portion into which a resin enters, and a resin entering the concave portion or the scratch portion to more firmly engage the terminal.
雄端子本体が銅あるいは銅を主成分とする合金によって一体形成されたことを特徴とするコネクタ用端子。 According to any one of claims 1 to 13,
A connector terminal, wherein the male terminal body is integrally formed of copper or an alloy containing copper as a main component.
雌端子本体が銅あるいは銅を主成分とする合金によって一体形成されたことを特徴とするコネクタ用端子。 According to any one of claims 1 to 14,
A connector terminal, wherein a female terminal body is integrally formed of copper or an alloy containing copper as a main component.
雄端子本体およびストッパが金属部材によって形成されたものであり、雌端子本体とフランジを係合させた状態でメッキを施したことを特徴とするコネクタ用端子。 According to any one of claims 1 to 15,
A connector terminal, wherein the male terminal body and the stopper are formed of a metal member, and are plated in a state where the female terminal body and the flange are engaged.
雌端子本体およびフランジが金属部材によって形成されたものであり、雄端子本体とストッパを係合させた状態でメッキを施したことを特徴とするコネクタ用端子。 According to any one of claims 1 to 16,
A connector terminal, wherein a female terminal main body and a flange are formed of a metal member, and plating is performed with the male terminal main body and a stopper engaged.
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