JP2011125832A - Method and apparatus for manufacturing filter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えばエンジンの吸気系統や空気調和装置の空気導入路に配置されるフィルタの製造方法及びその方法に使用されるフィルタの製造装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a filter disposed, for example, in an intake system of an engine or an air introduction path of an air conditioner, and a filter manufacturing apparatus used in the method.
従来、この種のフィルタの製造方法としては、例えば特許文献1に記載の方法が提案されている。すなわち、フィルタはプリーツ状に形成され、隣接した傾斜状の折り壁がスペーサにより部分的に接着剤を介して互いに結合される。該フィルタの製造に際しては、フィルタ材料にスペーサを形成し、隣接するスペーサに接着剤を塗布した後、フィルタ材料が折り畳まれる。そして、フィルタ材料の折り畳みのステップを2つの部分ステップで実施し、第1の部分ステップにおいて小さな折り襞間隔が得られるように折り畳み、次いで該折り襞を第2のステップにおいて互いに引き離すことにより折り襞間隔が広げられる。 Conventionally, for example, a method described in Patent Document 1 has been proposed as a method for manufacturing this type of filter. That is, the filter is formed in a pleat shape, and adjacent inclined folding walls are partially coupled to each other by the spacer via the adhesive. In manufacturing the filter, a spacer is formed on the filter material, an adhesive is applied to the adjacent spacer, and then the filter material is folded. The folding step of the filter material is then carried out in two partial steps, folded in a first partial step so as to obtain a small folding distance, and then the folding lines are pulled apart from each other in a second step. The interval is widened.
しかしながら、特許文献1に記載されているフィルタの製造方法においては、まず複数のローラ等を用いてスペーサを形成した後、そのスペーサに対して接着剤塗布装置により接着剤を塗布しなければならず、2工程を必要としていた。加えて、スペーサ材料の折り畳みのステップが小さな折り襞間隔を形成する第1の部分ステップと、その折り襞間隔を広げる第2の部分ステップの2つの部分ステップで行われる。このため、フィルタを製造するための工程が多く、煩雑であると共に、製造効率の低下を招いていた。しかも、スペーサの形成と接着剤の塗布とが別工程で行われることから、スペーサへの接着剤の塗布精度が悪く、塗布量の調整も難しいという問題があった。 However, in the filter manufacturing method described in Patent Document 1, first, a spacer is formed using a plurality of rollers or the like, and then an adhesive is applied to the spacer by an adhesive application device. Two steps were required. In addition, the step of folding the spacer material is performed in two partial steps: a first partial step that forms a small crease spacing and a second partial step that widens the crease spacing. For this reason, there are many steps for manufacturing the filter, which is complicated and leads to a decrease in manufacturing efficiency. In addition, since the formation of the spacer and the application of the adhesive are performed in separate steps, there is a problem that the application accuracy of the adhesive to the spacer is poor and the adjustment of the application amount is difficult.
そこで、本発明の目的とするところは、製造工程を簡略化し、製造効率を高めると共に、接着剤の塗布を容易かつ精度良く行うことができるフィルタの製造方法及び製造装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a filter manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of simplifying the manufacturing process, increasing the manufacturing efficiency, and easily and accurately applying the adhesive.
上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明のフィルタの製造方法は、濾材シートを襞状に折曲げ、襞の傾斜した折り壁部には隣接する折り壁部間の間隔を保持するスペーサを互いに対向するように複数対形成し、襞の山部の延びる方向の少なくとも両端に位置するスペーサの頂部間を接着剤の塗布に基づいて封止するフィルタの製造方法であって、前記スペーサの形成と、接着剤の塗布とを同時に行うことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the filter manufacturing method according to the first aspect of the present invention folds the filter medium sheet into a bowl shape, and maintains the interval between adjacent folding wall sections in the folded wall section inclined by the bowl. A plurality of pairs of spacers to be opposed to each other, and a method of manufacturing a filter that seals between the tops of spacers positioned at least at both ends in the extending direction of the ridges of the ridges based on the application of an adhesive, The formation of the spacer and the application of the adhesive are performed simultaneously.
請求項2に記載の発明のフィルタの製造方法は、請求項1に係る発明において、外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第1スペーサ形成用ローラと、同じく外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第2スペーサ形成用ローラとを対向配置させて逆方向に回転させたとき両ローラのスペーサ形成用凹部とスペーサ形成用凸部とが嵌り合うように構成され、回転する両ローラ間に濾材シートを通すことによりスペーサを形成するに際し、前記スペーサ形成用凹部に接着剤が注入された状態で両ローラ間に濾材シートを通し、スペーサの形成と、接着剤の塗布とを同時に行うことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a filter manufacturing method according to the first aspect, wherein the first spacer forming roller having a spacer forming concave portion and a spacer forming convex portion on the outer peripheral surface, and a spacer on the outer peripheral surface. When the second spacer forming roller having the forming concave portion and the spacer forming convex portion are arranged to face each other and rotated in the opposite direction, the spacer forming concave portion and the spacer forming convex portion of both rollers are fitted to each other. When the spacer is formed by passing the filter medium sheet between the rotating rollers, the filter medium sheet is passed between the rollers in a state in which the adhesive is injected into the spacer forming recess, and the spacer is formed. It is characterized by performing application | coating of this simultaneously.
請求項3に記載の発明のフィルタの製造方法は、請求項1又は請求項2に係る発明において、前記スペーサの頂部は断面円弧状に形成され、スペーサの頂部間が接着剤で封止されていることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing a filter according to the first or second aspect, wherein the top of the spacer is formed in a circular arc shape and the top of the spacer is sealed with an adhesive. It is characterized by being.
請求項4に記載の発明のフィルタの製造方法は、請求項2又は請求項3に係る発明において、前記接着剤はホットメルト接着剤であり、加熱溶融状態でスペーサ形成用凹部に注入され、スペーサに塗布されることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a filter according to the second or third aspect, wherein the adhesive is a hot melt adhesive and is injected into the spacer forming recess in a heated and melted state. It is characterized by being applied to.
請求項5に記載の発明のフィルタの製造装置は、濾材シートを襞状に折曲げ、襞の傾斜した折り壁部には隣接する折り壁部間の間隔を保持するスペーサを互いに対向するように複数対形成し、襞の山部の延びる方向の少なくとも両端に位置するスペーサの頂部間が接着剤の塗布に基づいて封止されたフィルタの製造装置であって、前記スペーサの形成部と、該スペーサの形成部においてスペーサに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、スペーサの形成部に濾材シートを供給する濾材シート供給部と、スペーサの形成部でスペーサに接着剤が塗布された濾材シートを折曲げて襞状に形成する折曲げ部とを備え、前記スペーサの形成部は、外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第1スペーサ形成用ローラと、同じく外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第2スペーサ形成用ローラとを対向配置させて逆方向に回転させたとき両ローラのスペーサ形成用凹部とスペーサ形成用凸部とが嵌り合うように構成され、回転する両ローラ間に濾材シート供給部から濾材シートを通すことによりスペーサを形成するに際し、スペーサ形成用凹部に接着剤が注入された状態で両ローラ間に濾材シートを通し、スペーサの形成と、接着剤の塗布とが同時に行われるように構成されていることを特徴とする。 In the filter manufacturing apparatus according to the fifth aspect of the present invention, the filter medium sheet is bent into a bowl shape, and the spacers that hold the interval between the adjacent folding wall sections are opposed to the inclined folding wall section of the bowl. A device for manufacturing a filter, in which a plurality of pairs are formed, and between the tops of the spacers positioned at least at both ends in the extending direction of the ridges of the ridges is sealed based on the application of an adhesive, In the spacer forming part, an adhesive applying part for applying an adhesive to the spacer, a filter medium sheet supplying part for supplying a filter medium sheet to the spacer forming part, and a filter medium sheet in which an adhesive is applied to the spacer in the spacer forming part A bent portion that is bent and formed into a bowl shape, and the spacer forming portion includes a first spacer forming roller having a spacer forming concave portion and a spacer forming convex portion on the outer peripheral surface, and also on the outer peripheral surface. When the spacer forming concave portion and the second spacer forming roller having the spacer forming convex portion are arranged opposite to each other and rotated in the opposite direction, the spacer forming concave portion and the spacer forming convex portion of both rollers fit each other. When the spacer is formed by passing the filter medium sheet from the filter medium sheet supply section between the two rollers that are configured and rotating, the filter medium sheet is passed between the two rollers in a state where the adhesive is injected into the spacer forming recess. It is characterized in that the formation and the application of the adhesive are performed simultaneously.
請求項6に記載の発明のフィルタの製造装置は、請求項5に係る発明において、前記接着剤塗布部は、第1スペーサ形成用ローラ又は第2スペーサ形成用ローラの内部から接着剤注入通路を介して外周面のスペーサ形成用凹部に接着剤を注入するように構成されていることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the filter manufacturing apparatus according to the fifth aspect, wherein the adhesive application portion includes an adhesive injection passage from the inside of the first spacer forming roller or the second spacer forming roller. The adhesive is poured into the spacer forming recesses on the outer peripheral surface.
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
本発明のフィルタは、濾材シートを襞状に折曲げ、襞の傾斜した折り壁部には隣接する折り壁部間の間隔を保持するスペーサを互いに対向するように複数対形成し、襞の山部の延びる方向の少なくとも両端に位置するスペーサの頂部間を接着剤の塗布に基づいて封止することにより製造される。この場合、スペーサの形成と、接着剤の塗布とが同時に行われる。そのため、スペーサの形成工程と接着剤の塗布工程とを従来のように別々に行う必要がない。加えて、スペーサが形成されると同時にそのスペーサに接着剤が塗布され、スペーサの頂部間が封止されることから、封止操作が円滑に行われる。
According to the present invention, the following effects can be exhibited.
In the filter of the present invention, the filter medium sheet is bent into a bowl shape, and a plurality of pairs of spacers that maintain the interval between adjacent folding wall sections are formed on the inclined folding wall section so as to face each other. It is manufactured by sealing between the tops of spacers located at least at both ends in the extending direction of the part based on application of an adhesive. In this case, the formation of the spacer and the application of the adhesive are performed simultaneously. Therefore, it is not necessary to separately perform the spacer forming step and the adhesive applying step as in the prior art. In addition, since the adhesive is applied to the spacer at the same time as the spacer is formed and the space between the tops of the spacer is sealed, the sealing operation is performed smoothly.
従って、本発明のフィルタの製造方法によれば、製造工程を簡略化することができ、製造効率を高めることができると共に、接着剤の塗布を容易かつ精度良く行うことができる。 Therefore, according to the filter manufacturing method of the present invention, the manufacturing process can be simplified, the manufacturing efficiency can be increased, and the adhesive can be applied easily and accurately.
以下、本発明のフィルタの製造方法を具体化した実施形態を図1〜図6に基づいて詳細に説明する。
図1〜図3に示すように、本実施形態のフィルタ10は、濾紙、不織布等により形成された濾材シート11が襞状(プリーツ状)に折曲げて形成され、上に凸状をなす襞の山部12と下に凸状をなす襞の山部12とが交互に連なるように構成されている。これらの山部12の頂部には折り筋14が形成されている。図1及び図3の二点鎖線に示すように、該フィルタ10の上部位置には、ポリウレタン樹脂製の枠体15が固定され、この枠体15によりフィルタ10が図示しないフィルタケース内に支持されるようになっている。なお、フィルタ10を通過する被濾過ガス(空気)は図1及び図3の下方から上方に向かって流れるようになっている。
Hereinafter, an embodiment embodying the filter manufacturing method of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the
濾材シート11の表裏両面側において、前記各襞の山部12間の傾斜した折り壁部16には凸状をなすスペーサ17が互いに対向するように、かつ表裏交互に複数対形成されている。すなわち、上下の山部12側ほど幅広に形成されたスペーサ17が襞の山部12の延びる方向に一定間隔をおいて配列されている。
On both front and back sides of the
前記スペーサ17の頂部18は断面円弧状に形成され、それら頂部18は隣接する他の折り壁部16のスペーサ17の頂部18と突き合わされるように構成されている。襞の山部12の延びる方向の両端に位置するスペーサ17の頂部18間には、接着剤19で封止された封止部20が形成され、フィルタ10の両端部における気密が保持されている。また、これらのスペーサ17と封止部20により、折り壁部16間の密着を防止し、濾材シート11の襞形状が保持されるようになっている。該封止部20を形成する接着剤19としてはホットメルト接着剤19が好適であり、該ホットメルト接着剤19が加熱溶融状態でスペーサ17の頂部18間に施され、冷却、固化されて封止部20が形成されるようになっている。ホットメルト接着剤19は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等により形成されている。
The
なお、前記枠体15はフィルタ10の外周において折り壁部16とスペーサ17とで形成された凹み部分を埋めるように形成され、その凹み部分内を空気が流れないようになっている。また、実施形態の図面においては、理解を容易にするために山部12とスペーサ17との数を実際よりも少なく描いてある。
The
次に、上記のように構成されたフィルタ10の製造装置について説明する。
図4に示すように、フィルタ10の製造装置は、スペーサ17の形成部21と、スペーサ17に接着剤19を塗布する接着剤塗布部22と、スペーサ17の形成部21に濾材シート11を供給する濾材シート供給部23と、スペーサ17に接着剤19が塗布された濾材シート11を折曲げて襞状に形成する折曲げ部24とを備えている。
Next, an apparatus for manufacturing the
As shown in FIG. 4, the apparatus for manufacturing the
図5及び図6に示すように、前記スペーサ17の形成部21は、第1スペーサ形成用ローラ27及び第2スペーサ形成用ローラ28が上下位置で対向するように配置されて構成されている。これら第1スペーサ形成用ローラ27と第2スペーサ形成用ローラ28とは逆方向へ同期して回転するようになっている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
前記第1スペーサ形成用ローラ27は外周面にスペーサ形成用凹部25及びスペーサ形成用凸部26を有している。これらのスペーサ形成用凹部25及びスペーサ形成用凸部26は、第1スペーサ形成用ローラ27の軸線方向に沿って交互に配列されている。前記スペーサ形成用凹部25は長孔状に形成され、その一端側が断面円弧状に形成されると共に、他端側が断面四角形状に形成されている。スペーサ形成用凹部25の底部29は、断面四角形状の他端側から断面円弧状の一端側へ向かって次第に深くなっている。前記スペーサ形成用凸部26はスペーサ形成用凹部25とは逆向きになるように配置されると共に、凹凸形状が逆になっていて、第1スペーサ形成用ローラ27の周面から突出している。
The first
図5に示すように、第1スペーサ形成用ローラ27内の両端には、その中心部に形成され溶融したホットメルト接着剤19を収容する収容孔30と、該収容孔30から第1スペーサ形成用ローラ27の両端の各スペーサ形成用凹部25に連通するように放射状に延びる接着剤注入通路31とが設けられている。前記収容孔30と接着剤注入通路31とは連通孔30aによって連通され、ホットメルト接着剤19を収容孔30から上部位置の接着剤注入通路31にのみ供給できるように構成されている。接着剤塗布部22は、これらの収容孔30、連通孔30a、接着剤注入通路31及び両端のスペーサ形成用凹部25により構成されている。そして、両端のスペーサ形成用凹部25に対して収容孔30に収容された溶融状態のホットメルト接着剤19が供給されるようになっている。なお、第1スペーサ形成用ローラ27は、ホットメルト接着剤19の溶融状態を保持するために必要な温度に加熱されている。このとき、溶融状態のホットメルト接着剤19がスペーサ形成用凹部25から流れ出さないように所定の高粘度に設定されている。
As shown in FIG. 5, at both ends in the first
一方、第2スペーサ形成用ローラ28の外周面には第1スペーサ形成用ローラ27と同様にスペーサ形成用凹部25及びスペーサ形成用凸部26が設けられている。但し、第2スペーサ形成用ローラ28の各スペーサ形成用凹部25及びスペーサ形成用凸部26は第1スペーサ形成用ローラ27のスペーサ形成用凸部26及びスペーサ形成用凹部25にそれぞれ嵌り合う形状に形成され、それらの嵌り合いが実現するように両ローラ27,28の回転位相が定められている。
On the other hand, similarly to the first
図4に示すように、濾材シート供給部23はスペーサ17の形成部21より前方位置(図4の左方位置)に設けられ、ロール状に巻かれた濾材シート11が図示しない案内ローラ等により第1スペーサ形成用ローラ27と第2スペーサ形成用ローラ28との間に供給されるように構成されている。濾材シート11の折曲げ部24は、スペーサ17の形成部21より後方位置に設けられ、スペーサ17の形成部21で得られた濾材シート11を上下に配置された一対の折曲げ具36がスペーサ17間の中央部を交互に押圧することによって折曲げるように構成されている。この濾材シート11の折曲げ部24で濾材シート11が所定の襞状に形成される。
As shown in FIG. 4, the filter material
そして、第1スペーサ形成用ローラ27の両端に位置するスペーサ形成用凹部25に接着剤注入通路31から溶融状態のホットメルト接着剤19が注入された状態でスペーサ17の形成部21に濾材シート供給部23から濾材シート11が供給されるようになっている。スペーサ17の形成部21では、濾材シート11が嵌り合うスペーサ形成用凹部25とスペーサ形成用凸部26との間に挟持されてスペーサ17が形成されると共に、そのスペーサ17に接着剤19が塗布され、濾材シート11の折曲げ部24で濾材シート11が折曲げられて襞状に形成されるようになっている。
Then, the filter medium sheet is supplied to the forming
次に、上記のように構成されたフィルタの製造装置を用いてフィルタを製造する方法について説明する。
さて、図4に示すように、濾材シート供給部23から濾材シート11を第1スペーサ形成用ローラ27と第2スペーサ形成用ローラ28との間に供給する。図5に示すように、第1スペーサ形成用ローラ27では、収容孔30に収容された溶融状態のホットメルト接着剤19が接着剤注入通路31を経て両端のスペーサ形成用凹部25内に注入される。第1スペーサ形成用ローラ27と第2スペーサ形成用ローラ28との間に達した濾材シート11はスペーサ形成用凹部25とスペーサ形成用凸部26に挟まれ、スペーサ形成用凸部26によってその形状に賦形されながら進行し、スペーサ17が形成される。このとき、スペーサ形成用凹部25内に注入されたホットメルト接着剤19がスペーサ17の外面(頂部18)に付着される。すなわち、スペーサ17の形成とホットメルト接着剤19の塗布とが同時に行われる。
Next, a method for manufacturing a filter using the filter manufacturing apparatus configured as described above will be described.
Now, as shown in FIG. 4, the
なお、図5においては、スペーサ17に付着されるホットメルト接着剤19を大きな厚みで描いたが、実際にはホットメルト接着剤19はスペーサ17の頂部18のみに極薄く付着するだけである。
In FIG. 5, the hot melt adhesive 19 attached to the
図4に示すように、濾材シート11はスペーサ17にホットメルト接着剤19が付着された状態で進行し、濾材シート11の折曲げ部24に到り、そこで濾材シート11のスペーサ17間の中央位置にて山折り及び谷折りが交互に繰り返されて襞状に折曲げ形成される。このとき、スペーサ17の頂部18間が突き合わされると共に、両端の頂部18間の接着剤19が冷却、固化して封止部20が形成される。このようにして、濾材シート11が一定間隔で襞状に折曲げられてフィルタ10が製作される。続いて、図1及び図3に示すように、得られたフィルタ10を成形型内に置いて加熱溶融されたポリウレタン樹脂を注入して成形することにより、フィルタ10の外周に図1及び図3の二点鎖線に示す枠体15が形成される。その後、この枠体15付きのフィルタ10が図示しないフィルタケース内に収納され、枠体15によってフィルタ10がフィルタケース内に支持されて使用に供される。
As shown in FIG. 4, the
以上のように構成された実施形態により発揮される効果について以下にまとめて説明する。
(1) 本実施形態におけるフィルタ10の製造方法では、スペーサ17の形成部21でスペーサ17を互いに対向するように複数対形成し、襞の山部12の延びる方向の両端に位置するスペーサ17の頂部18間を接着剤19の塗布に基づいて封止する。この場合、スペーサ17の形成と、接着剤19の塗布とが同時に行われる。そのため、スペーサ17の形成工程と接着剤19の塗布工程とを従来のように別々に行う必要がない。
The effects exhibited by the embodiment configured as described above will be collectively described below.
(1) In the manufacturing method of the
従って、実施形態におけるフィルタ10の製造方法によれば、製造工程を簡略化することができ、製造効率を高めることができる。加えて、スペーサ17が形成されるスペーサ形成用凹部25に接着剤19が注入され、そこで得られたスペーサ17に直接接着剤19が塗布されることから、接着剤19の塗布を容易かつ精度良く行うことができる。
Therefore, according to the manufacturing method of the
(2) 第1スペーサ形成用ローラ27のスペーサ形成用凹部25に接着剤19が注入された状態で回転する両ローラ27,28間に濾材シート11が供給され、スペーサ17の形成と、接着剤19の塗布とが同時にかつ連続的に行われる。この場合、スペーサ形成用凹部25に予め接着剤19を供給しておくだけでスペーサ17の形成時に接着剤19がスペーサ17に塗布されることから、スペーサ17の形成と接着剤19の塗布とを一層効率良く行うことができる。
(2) The
(3) スペーサ17の頂部18は断面円弧状に形成され、その頂部18間が接着剤19で封止されている。この場合、頂部18間の接触はほぼ線接触になり、このため接触面積を小さくすることができ、少量の接着剤19で封止部20を形成することができる。
(3) The
(4) 接着剤19がホットメルト接着剤19であることにより、該ホットメルト接着剤19を加熱溶融状態でスペーサ形成用凹部25に注入し、スペーサ17に塗布した後、自然に冷却、固化させればよく、封止部20の形成を簡便かつ速やかに行うことができる。
(4) Since the adhesive 19 is the hot melt adhesive 19, the hot melt adhesive 19 is poured into the
(5) 接着剤塗布部22は、第1スペーサ形成用ローラ27中心部の収容孔30から放射状に延びる接着剤注入通路31を介して外周面のスペーサ形成用凹部25に接着剤19を供給できるように構成されている。このため、第1スペーサ形成用ローラ27の外部から回転するローラ27,28上のスペーサ形成用凹部25に接着剤19を間欠的に供給する必要がなく、従って接着剤塗布部22の構成を簡単にできると共に、スペーサ形成用凹部25にホットメルト接着剤19を容易に供給することができる。
(5) The
なお、前記実施形態を次のように変更して実施することも可能である。
・ 濾材シート11の折曲げ部24を図7に示すように構成することもできる。すなわち、外周部に断面三角形状に延びる複数の尖鋭部32を有する下部ローラ33と上部ローラ34とを上下に対向配置し、下部ローラ33と上部ローラ34の各尖鋭部32が所定角度だけ位置ずれした状態で配置され、両ローラ33,34が逆方向に同期して回転するように構成されている。各ローラ33,34の尖鋭部32の先端外面には接着剤供給管35から接着剤19が付着される。そして、両ローラ33,34間に濾材シート11を供給することにより、濾材シート11が両ローラ33,34の尖鋭部32で山折り及び谷折りに折曲げられて襞状に形成されると同時に、山部12の内側に接着剤19が塗布される。この接着剤19が硬化することによって、V字状をなす襞の折り壁部16の角度が保持される。
It should be noted that the above embodiment can be modified as follows.
-The
・ 前記第1スペーサ形成用ローラ27内部の収容孔30及び接着剤注入通路31を省略し、図5の二点鎖線に示すように、第1スペーサ形成用ローラ27の上部に位置するスペーサ形成用凹部25に対向するように接着剤供給管35を設けることも可能である。そして、この接着剤供給管35から第1スペーサ形成用ローラ27の両端のスペーサ形成用凹部25に接着剤19を注入し、第1スペーサ形成用ローラ27の回転により接着剤19が注入されたスペーサ形成用凹部25を第1スペーサ形成用ローラ27の最上位置まで移動させることができる。
The
・ スペーサ17の頂部18を、断面三角形状、断面四角形状等に形成することもできる。
・ 接着剤19として、反応硬化型の接着剤、光硬化型の接着剤等を用いることも可能である。
-The
As the adhesive 19, a reaction curable adhesive, a light curable adhesive, or the like can be used.
・ 襞の山部12の延びる方向の両端に位置するスペーサ17の頂部18に加えて、中間部に位置するスペーサ17の頂部18に接着剤19を塗布して封止部20を形成することも可能である。
In addition to the tops 18 of the
10…フィルタ、11…濾材シート、12…山部、16…折り壁部、17…スペーサ、18…頂部、19…接着剤、20…封止部、21…スペーサの形成部、22…接着剤塗布部、23…濾材シート供給部、24…折曲げ部、25…スペーサ形成用凹部、26…スペーサ形成用凸部、27…第1スペーサ形成用ローラ、28…第2スペーサ形成用ローラ、31…接着剤注入通路。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記スペーサの形成と、接着剤の塗布とを同時に行うことを特徴とするフィルタの製造方法。 The filter medium sheet is bent into a bowl shape, and a plurality of pairs of spacers that maintain the interval between adjacent folding wall sections are formed on the folded folding wall section of the bowl so as to face each other, and at least in the extending direction of the peak portion of the bowl. A method for manufacturing a filter that seals between the tops of spacers located at both ends based on the application of an adhesive,
A method for producing a filter, wherein the formation of the spacer and the application of an adhesive are performed simultaneously.
前記スペーサの形成部と、該スペーサの形成部においてスペーサに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、スペーサの形成部に濾材シートを供給する濾材シート供給部と、スペーサの形成部でスペーサに接着剤が塗布された濾材シートを折曲げて襞状に形成する折曲げ部とを備え、前記スペーサの形成部は、外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第1スペーサ形成用ローラと、同じく外周面にスペーサ形成用凹部及びスペーサ形成用凸部を有する第2スペーサ形成用ローラとを対向配置させて逆方向に回転させたとき両ローラのスペーサ形成用凹部とスペーサ形成用凸部とが嵌り合うように構成され、回転する両ローラ間に濾材シート供給部から濾材シートを通すことによりスペーサを形成するに際し、スペーサ形成用凹部に接着剤が注入された状態で両ローラ間に濾材シートを通し、スペーサの形成と、接着剤の塗布とが同時に行われるように構成されていることを特徴とするフィルタの製造装置。 The filter medium sheet is bent into a bowl shape, and a plurality of pairs of spacers that maintain the interval between adjacent folding wall sections are formed on the folded folding wall section of the bowl so as to face each other, and at least in the extending direction of the peak portion of the bowl. A filter manufacturing apparatus in which the space between the tops of the spacers located at both ends is sealed based on the application of an adhesive,
The spacer forming portion, the adhesive applying portion for applying an adhesive to the spacer in the spacer forming portion, the filter material sheet supplying portion for supplying the filter material sheet to the spacer forming portion, and the spacer forming portion for bonding to the spacer And a bent portion for bending the filter material sheet coated with the agent to form a bowl shape, the spacer forming portion having a spacer forming concave portion and a spacer forming convex portion on the outer peripheral surface. When a roller and a second spacer forming roller having a spacer forming concave portion and a spacer forming convex portion on the outer peripheral surface are arranged opposite to each other and rotated in the opposite direction, the spacer forming concave portion and the spacer forming convex of both rollers are rotated. When forming the spacer by passing the filter media sheet from the filter media sheet supply unit between both rotating rollers, the spacer forming recess is formed. In a state where the adhesive is injected through the filter medium sheet between the rollers, the manufacturing apparatus of the filter, characterized in that the formation of the spacer, and application of the adhesive is configured to be performed simultaneously.
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