JP2011116850A - Method for producing vanilla extract - Google Patents

Method for producing vanilla extract Download PDF

Info

Publication number
JP2011116850A
JP2011116850A JP2009274915A JP2009274915A JP2011116850A JP 2011116850 A JP2011116850 A JP 2011116850A JP 2009274915 A JP2009274915 A JP 2009274915A JP 2009274915 A JP2009274915 A JP 2009274915A JP 2011116850 A JP2011116850 A JP 2011116850A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
vanilla
shock wave
beans
vanilla beans
extract
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2009274915A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5450012B2 (en
Inventor
Satoshi Fujita
怜 藤田
Shigeru Ito
繁 伊東
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
T Hasegawa Co Ltd
Kumamoto University NUC
Original Assignee
T Hasegawa Co Ltd
Kumamoto University NUC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by T Hasegawa Co Ltd, Kumamoto University NUC filed Critical T Hasegawa Co Ltd
Priority to JP2009274915A priority Critical patent/JP5450012B2/en
Publication of JP2011116850A publication Critical patent/JP2011116850A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5450012B2 publication Critical patent/JP5450012B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Seasonings (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing vanilla extract that has high extraction efficiency of flavor components of vanilla and achieves high working efficiency by preventing extraction of oils and fats and polysaccharides existing inside vanilla sheathes. <P>SOLUTION: Shockwaves are applied to vanilla beans to break cellular tissues thereof, and then the vanilla beans are extracted with water and/or a water-soluble organic solvent. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、新規なバニラエキスの製造方法に関し、さらに詳しくは、濃厚芳醇で天然感に富み、マイルドな熟成感を有する嗜好性に優れたバニラエキスを効率よく抽出することができるバニラエキスの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a novel vanilla extract, and more specifically, to produce a vanilla extract that is rich in richness, rich in natural feeling, and has a mild ripening feeling and can be efficiently extracted. Regarding the method.

バニラ抽出物は、洋菓子や果実酒など、様々な飲食品の香気香味付与剤として古くから広く利用されている重要な抽出物の1種である。天然バニラ抽出物は、バニラビーンズを含水エタノールなどの有機溶媒で抽出処理して得られるバニラエキスの形で市場に供給されている。このようなバニラエキスの中で最も多く流通しているものは、細断したバニラビーンズを約20質量%〜約95質量%の含水エタノールで抽出することにより、水溶性抽出物の形として得られたものである。   The vanilla extract is one of important extracts that have been widely used for a long time as an aroma and flavor imparting agent for various foods and beverages such as Western confectionery and fruit wine. Natural vanilla extract is supplied to the market in the form of vanilla extract obtained by extracting vanilla beans with an organic solvent such as hydrous ethanol. The most widely distributed vanilla extract is obtained as a water-soluble extract by extracting shredded vanilla beans with about 20% by mass to about 95% by mass aqueous ethanol. It is a thing.

バニラビーンズからバニラエキスを製造する際には、通常、その抽出効率を高めるため、バニラビーンズを1mm〜10mm程度の長さに輪切りした細断物(短軸方向への細断物)、ミキサーなどの物理的手段により粉砕した粉砕物、凍結粉砕した粉砕物などを使用してバニラエキスが抽出されている。   When producing a vanilla extract from vanilla beans, in order to increase the extraction efficiency, shredded products obtained by cutting vanilla beans into 1 mm to 10 mm lengths (sliced products in the short axis direction), mixers, etc. The vanilla extract is extracted using the pulverized product pulverized by the physical means, the pulverized product frozen and pulverized.

バニラエキスを抽出する際に、超臨界炭酸ガス、非極性有機溶媒、低極性有機溶媒などを抽出溶媒として使用した場合、これらの溶媒は拡散性、流動性が高く、また、水溶性である多糖類などを抽出しないため、バニラビーンズをミキサー粉砕や凍結粉砕して得た粉砕物を使用しても、問題なくバニラエキスの抽出が可能である。   When extracting a vanilla extract, if a supercritical carbon dioxide gas, a nonpolar organic solvent, a low polarity organic solvent, or the like is used as the extraction solvent, these solvents are highly diffusible, fluid, and water-soluble. Since saccharides and the like are not extracted, the vanilla extract can be extracted without problems even if a pulverized product obtained by pulverizing vanilla beans with a mixer or freeze pulverizing is used.

しかしながら、含水エタノールを抽出溶媒とする、いわゆる含水エタノール抽出においては、通常、バニラビーンズを輪切りにした細断物を使用することが多い。その理由は、バニラビーンズの莢の組織自体は弾力性があり、かつ、その表面は固いものであるが、内部には風味成分の他に油脂、多糖類などを多量に含んでいるため、含水エタノール抽出において粉砕物を使用した場合、風味成分とともにこれらの油脂、多糖類も同時に抽出され、それらが渾然一体となって乳化状態となり、ペースト状になってしまうからである。そして、その結果、抽出処理後の分離、濾過が不能となるか、又は分離、濾過が可能であっても、きわめて困難で長時間を要することになり、作業効率が大幅に低下する。   However, in so-called water-containing ethanol extraction using water-containing ethanol as an extraction solvent, usually, a chopped product obtained by cutting vanilla beans into round pieces is often used. The reason is that the vanilla bean cocoon tissue itself is elastic and its surface is hard, but the inside contains a large amount of fats and oils, polysaccharides, etc. in addition to flavor components. This is because when the pulverized product is used in the ethanol extraction, these fats and polysaccharides are also extracted together with the flavor components, and they are integrated into an emulsified state and become a paste. As a result, separation and filtration after the extraction process become impossible, or even if separation and filtration are possible, it is extremely difficult and takes a long time, and work efficiency is greatly reduced.

また、含水エタノール抽出において、バニラビーンズの粉砕物を使用した場合、渋み、雑味、えぐ味なども同時に抽出されてしまい、風味的に良好なエキスが得られないなど、問題点が多い。   In addition, when pulverized vanilla beans are used in hydrous ethanol extraction, astringency, miscellaneous taste, savory taste, and the like are also extracted at the same time, and there are many problems such that an extract with good flavor cannot be obtained.

一方、バニラビーンズを1mm〜10mm程度の長さに輪切りした細断物を使用して含水エタノール抽出を行った場合、バニラ自体の組織が濾過助剤的な役割を果たすため、油脂や多糖類は抽出されにくいものの、風味成分の抽出効率が低く、抽出にきわめて長い時間を要してしまうことが多い。このように、バニラビーンズを輪切りした細断物を使用した含水エタノール抽出は、風味成分の抽出効率が低いため、抽出の作業時間が長くなり、コスト高となってしまうという問題点があった。   On the other hand, when water-containing ethanol extraction is performed using a chopped product of vanilla beans cut to a length of about 1 mm to 10 mm, the structure of vanilla itself plays a role as a filter aid, so that fats and polysaccharides are Although it is difficult to extract, the extraction efficiency of flavor components is low, and extraction often takes a very long time. Thus, the water-containing ethanol extraction using the shredded product of vanilla beans has a problem that the extraction efficiency of flavor components is low, so that the extraction work time becomes long and the cost is high.

これらの問題点を解決する方法として、例えば、バニラビーンズを水及び/又は水溶性有機溶媒で抽出してバニラエキスを製造する際、超音波を照射することを特徴とするバニラエキスの製造方法(特許文献1)、バニラビーンズの細断物を水及び/又は水溶性有機溶媒で抽出し、バニラエキスを製造する方法において、バニラビーンズを長軸方向に割いた後、短軸方向へ細断するか又は短軸方向へ細断した後、長軸方向へ細断することによって得られる細断物を使用することを特徴とするバニラエキスの製造方法(特許文献2)などが提案されている。   As a method for solving these problems, for example, when producing a vanilla extract by extracting vanilla beans with water and / or a water-soluble organic solvent, a method for producing a vanilla extract characterized by irradiating ultrasonic waves ( Patent Document 1) In a method for producing vanilla extract by extracting vanilla beans shredded product with water and / or a water-soluble organic solvent, the vanilla beans are split in the major axis direction and then shredded in the minor axis direction. Alternatively, a method for producing a vanilla extract (Patent Document 2) characterized by using a shredded product obtained by shredding in the major axis direction after shredding in the minor axis direction has been proposed.

これらの方法は、前記問題点を解決するものであり、それまでの従来方法に比べて高い抽出効率を達成することができるものの、さらに効率よく風味成分を抽出することができる方法が求められていた。   These methods solve the above-mentioned problems, and there is a need for a method that can extract flavor components more efficiently, although it can achieve higher extraction efficiency than conventional methods. It was.

特開平8−168355号公報JP-A-8-168355 特許第3769453号公報Japanese Patent No. 3769453

したがって、本発明の目的は、バニラの風味成分の抽出効率が高く、かつ、バニラの莢の内部にある油脂や多糖類の抽出を防いで高い作業効率を得ることができるバニラエキスの製造方法を提供することである。   Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing a vanilla extract that has a high extraction efficiency of a flavor component of vanilla and that can obtain high working efficiency by preventing the extraction of oils and polysaccharides inside the vanilla straw. Is to provide.

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を行ったところ、バニラビーンズの原形を保ったまま細胞組織が破壊できれば、上記問題を解決できると考え、そこで、バニラビーンズの抽出前処理として、衝撃波を応用できないかと着想し、鋭意検討を行った。その結果、驚くべきことに、バニラビーンズに衝撃波を与えると、バニラビーンズの原形を保ったまま細胞組織が破壊されるため、風味成分の抽出効率が飛躍的に向上し、バニラの莢の内部にある油脂や多糖類の抽出が防止され、かつ、原型を保ったバニラビーンズが濾過助剤的役割を果たし、分離、濾過が極めて容易であることを見いだし、本発明を完成するに至った。   The inventors of the present invention have conducted intensive research to achieve the above object, and believe that the above problem can be solved if the cellular tissue can be destroyed while maintaining the original shape of the vanilla beans. I thought about whether shock waves could be applied, and intensively studied. As a result, surprisingly, when a shock wave is applied to vanilla beans, the cellular tissue is destroyed while maintaining the original shape of the vanilla beans, so the extraction efficiency of flavor components is dramatically improved, and inside the vanilla cocoon The extraction of certain fats and oils and polysaccharides was prevented, and the original vanilla beans played the role of filter aid, and it was found that separation and filtration were extremely easy, and the present invention was completed.

かくして、本発明は、バニラビーンズに衝撃波を与えてバニラビーンズの細胞組織を破壊し、次いで、そのバニラビーンズを水及び/又は水溶性有機溶媒で抽出することを特徴とするバニラエキスの製造方法である。この製造方法において、衝撃波の圧力は、特に100MPa以上500MPa以下とすることが好ましい。
また、本発明は、前記の製造方法によって得られるバニラエキスを提供するものである。
さらに、本発明は、衝撃波によって破壊した細胞組織を有するバニラビーンズを提供するものである。
Thus, the present invention provides a method for producing a vanilla extract, characterized in that vanilla beans are subjected to shock waves to destroy the cellular tissue of the vanilla beans, and then the vanilla beans are extracted with water and / or a water-soluble organic solvent. is there. In this manufacturing method, the pressure of the shock wave is particularly preferably 100 MPa or more and 500 MPa or less.
Moreover, this invention provides the vanilla extract obtained by the said manufacturing method.
Furthermore, this invention provides the vanilla beans which have the cell structure destroyed by the shock wave.

本発明によれば、バニラの風味成分の抽出効率が高く、かつ、バニラの莢の内部にある油脂や多糖類の抽出を防いで高い作業効率を実現したバニラエキスの製造方法が提供される。
また、その製造方法によって、濃厚芳醇で天然感に富み、マイルドな熟成感を有し、嗜好性に優れたバニラエキスを得ることができる。
さらに、本発明によれば、バニラの莢の内部にある油脂や多糖類の抽出を防ぎつつ、バニラの風味成分を効率よく抽出して、本発明の上記バニラエキスを得ることを可能にするバニラビーンズが提供される。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the extraction efficiency of the flavor component of vanilla is high, and the manufacturing method of the vanilla extract which implement | achieved high work efficiency by preventing the extraction of the fats and oils in the inside of a vanilla straw is provided.
In addition, a vanilla extract having a rich and rich natural feeling, a mild ripening feeling, and excellent palatability can be obtained by the production method.
Furthermore, according to the present invention, the vanilla that makes it possible to obtain the vanilla extract of the present invention by efficiently extracting the flavor components of vanilla while preventing the extraction of oils and polysaccharides inside the vanilla cocoon. Beans are provided.

バニラビーンズを1cmの長さに短軸方向にカットしたもの(衝撃波未処理:参考品1)の外観図である。It is an external view of what cut | disconnected vanilla beans to the length of 1 cm in the short axis direction (shock wave non-processing: reference product 1). 水中衝撃波処理(導爆線からの距離5cm)を3回行った後のバニラビーンズ(参考品3)の外観図である。It is an external view of vanilla beans (reference product 3) after performing underwater shock wave processing (distance 5 cm from a detonation line) 3 times. バニラビーンズを1cmの長さに短軸方向にカットしたもの(衝撃波未処理:参考品1)の走査型電子顕微鏡写真である。It is a scanning electron micrograph of a vanilla bean cut to a length of 1 cm in the minor axis direction (shock wave untreated: reference product 1). 水中衝撃波処理(導爆線からの距離5cm)を3回行った後のバニラビーンズ(参考品3)の走査型電子顕微鏡写真である。It is a scanning electron micrograph of vanilla beans (reference product 3) after performing underwater shock wave treatment (distance 5 cm from the detonation line) three times.

前述したように、本発明の製造方法は、まず、バニラビーンズに衝撃波を与えてバニラビーンズの細胞組織を破壊する工程から構成される。これにより、バニラビーンズの原形(カットした状態の形を含む。)を保ったまま細胞組織が破壊されるため、香味成分の抽出効率が向上し、かつ、原形を保ったバニラビーンズが濾過助剤の役割を果たすため、油脂や多糖類などは抽出されず、作業効率を高めることが可能となる。この場合に使用する原料のバニラビーンズとしては、市場で一般的に入手できるものであれば、特に品種などは問わず、いずれのものを用いてもよい。このようなバニラビーンズとしては、例えば、ブルボンバニラビーンズ、メキシカンバニラビーンズ、インドネシアバニラビーンズ、タヒチバニラビーンズ及びその他のハイブリッド種などを挙げることができる。これらは1種又は2種以上を混合して用いることができる。
通常、バニラビーンズは、キュアリングと呼ばれる工程、すなわち、発酵、熟成、乾燥からなる一連の工程を経た後、大きさ、品種などに応じて、グレード分けされて供給されるが、本発明では、いかなるグレードのものを用いてもよい。
As described above, the production method of the present invention includes a step of first applying a shock wave to the vanilla beans to destroy the cellular tissue of the vanilla beans. As a result, the cellular tissue is destroyed while maintaining the original form of vanilla beans (including the cut form), so that the extraction efficiency of flavor components is improved and the original form of vanilla beans is a filter aid. Therefore, fats and oils, polysaccharides and the like are not extracted and work efficiency can be increased. As the raw material vanilla beans used in this case, any kind may be used as long as it is generally available in the market, regardless of the kind. Examples of such vanilla beans include bourbon vanilla beans, Mexican vanilla beans, Indonesia vanilla beans, Tahitian vanilla beans, and other hybrid species. These may be used alone or in combination of two or more.
Normally, vanilla beans are supplied after being divided into grades according to the size, variety, etc., after passing through a series of steps consisting of fermentation, aging, and drying, called curing. Any grade may be used.

衝撃波を与える際、バニラビーンズは原形のままでよいが、適当な形状、大きさにカットしたものでもよく、特に制限されない。   When applying a shock wave, the vanilla beans may remain in their original form, but may be cut into an appropriate shape and size, and are not particularly limited.

バニラビーンズの衝撃波処理は、バニラビーンズの莢の細胞組織を破壊するのに必要なレベルの衝撃波をバニラビーンズに与える処理であり、例えば、バニラビーンズと衝撃波発生源を準備し、両者の間を伝達媒体で満たし、衝撃波発生源から衝撃波を発生させることにより、バニラビーンズに衝撃波を与えて、バニラビーンズの莢の細胞組織を破壊することで行うことができる。
なお、衝撃波は、伝達媒体中において高速(音速を超える速度)で伝播する強い圧力変化の波であり、圧力、温度、密度などの物理的因子を瞬間的に急激に変化させる性質を有するものである。自然界では火山の爆発や落雷など、蓄積されたエネルギーが解放された瞬間に発生することが知られている。また、衝撃波は人工的には爆薬の爆発や大電流の放電により発生させることができ、土木工事における岩石やコンクリートの破壊、難接合材料の爆発圧着、金属の抜き打ち、木材の改質、医療における腎臓結石の破壊などに応用されている。
Vanilla bean shock wave treatment is a process that gives vanilla beans the level of shock wave necessary to destroy the cell tissue of vanilla bean pods. For example, vanilla beans and shock wave sources are prepared and transmitted between them. By filling with a medium and generating a shock wave from a shock wave generation source, the shock wave can be applied to the vanilla bean and the cell tissue of the vanilla bean can be destroyed.
A shock wave is a strong pressure change wave that propagates in a transmission medium at a high speed (a speed exceeding the speed of sound), and has the property of instantaneously and rapidly changing physical factors such as pressure, temperature, and density. is there. In nature, it is known to occur at the moment when accumulated energy is released, such as volcanic explosions and lightning strikes. In addition, shock waves can be artificially generated by explosive explosives and large current discharges, and they can destroy rocks and concrete in civil engineering work, explosive pressure bonding of difficult-to-join materials, metal punching, wood modification, and medical treatment. It is applied to the destruction of kidney stones.

衝撃波発生源は、バニラビーンズに衝撃波を与えるために、その衝撃波を発生させるものである。この衝撃波発生源としては、例えば、化学的エネルギーを利用するものとして、爆発を利用して衝撃波を発生させる爆薬などが挙げられ、電気的エネルギーを利用するものとして、電気パルスを利用して衝撃波を発生させる電気パルス発生装置などが挙げられ、機械的エネルギーを利用するものとして、液体中への金属球の打ち込みを利用して衝撃波を発生させる手法などが挙げられる。もちろん、衝撃波発生源は、上記した化学的、電気的、機械的エネルギー以外の他のエネルギーを利用して衝撃波を発生させるものであってもよい。   The shock wave generating source generates a shock wave in order to give the vanilla beans a shock wave. Examples of the shock wave generating source include chemicals that use chemical energy, explosives that generate shock waves using explosions, and those that use electrical energy that use electric pulses to generate shock waves. An electric pulse generator to be generated can be used, and examples of using mechanical energy include a method of generating a shock wave by using a metal sphere driven into a liquid. Of course, the shock wave generating source may generate a shock wave using energy other than the chemical, electrical, and mechanical energy described above.

伝達媒体は、衝撃波を伝達させるためのもの(衝撃波伝達媒体)であり、すなわち、衝撃波に伴う圧力を伝達させるためのもの(圧力伝達媒体)である。この伝達媒体は、例えば、気体、液体などの圧縮性流体や、ゴムなどの弾性体である。   The transmission medium is for transmitting a shock wave (shock wave transmission medium), that is, for transmitting the pressure accompanying the shock wave (pressure transmission medium). This transmission medium is, for example, a compressive fluid such as gas or liquid, or an elastic body such as rubber.

本発明において、バニラビーンズに衝撃波を与える際の具体的な態様としては、例えば、水を衝撃波の伝達媒体とし、水を満たした水槽を準備して、その中にバニラビーンズと、衝撃波発生源を適切な間隔をおいて設置する。その際、バニラビーンズを衝撃波の伝達媒体(水)と接触しないようにするため、保護材として、市販のポリパックやポリカーボネート瓶などの容器にバニラビーンズを充填して、それらを金属性のかごなどに入れて、固定して設置する。この保護材の素材としては、衝撃波による容器の変形、破損などを防止するため、特に、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン・コポリマーが好ましい。   In the present invention, as a specific mode for applying a shock wave to the vanilla beans, for example, water is used as a shock wave transmission medium, a water tank filled with water is prepared, and the vanilla beans and the shock wave source are provided therein. Install at appropriate intervals. At that time, in order to prevent the vanilla beans from coming into contact with the shock wave transmission medium (water), as a protective material, a container such as a commercially available polypack or polycarbonate bottle is filled with vanilla beans, and these are put into a metal basket or the like. Put it in and fix it. As a material for the protective material, polycarbonate, polyimide, and acrylonitrile / butadiene / styrene / copolymer are particularly preferable in order to prevent deformation and breakage of the container due to shock waves.

衝撃波発生源としては、電気雷管を接着させた導爆線が例示できる。導爆線中には、通常、ペンスリット(PETN)と呼ばれる爆薬が1.0g/m含まれており、導火線と同じ要領で爆薬の発破時に用いられる。この導爆線は、どんなに長くても、その他端まで爆轟を確実に伝達する。   An example of the shock wave generation source is a detonation wire having an electric detonator bonded thereto. The explosive wire usually contains 1.0 g / m of an explosive called a pen slit (PETN), and is used when the explosive is blasted in the same manner as the lead wire. No matter how long this explosive wire is, it will reliably transmit detonation to the other end.

バニラビーンズに与えられる衝撃波の圧力は、導爆線からバニラビーンズまでの距離により変化するため、バニラビーンズにかかる衝撃波の圧力をバニラビーンズ全体で均等にするため、例えば、両者の位置関係は導爆線とバニラビーンズの距離が一定間隔となるように両者を平行に設置することが好ましい。   Since the pressure of the shock wave applied to the vanilla beans varies depending on the distance from the detonation line to the vanilla bean, in order to make the pressure of the shock wave applied to the vanilla beans uniform throughout the vanilla bean, It is preferable to install both in parallel so that the distance between the line and the vanilla beans is a constant interval.

バニラビーンズと衝撃波発生源を、適切な間隔をおいて設置した後、電気雷管に電気を流して爆発させ、それにより導爆線を起爆させることにより、導爆線から衝撃波を発生させる。これにより、導爆線からの衝撃波は、水などの媒体中を伝播し、ポリパックやポリカーボネート瓶などの保護材を介してバニラビーンズの細胞組織を破壊する。
バニラビーンズに与えられる衝撃波の圧力は、導爆線からの距離を変えることにより任意に設定することができる。参考として、伝達媒体として水を選択し、電気雷管を接着させた導爆線(ペンスリット1.0g/m含有)からなる上記衝撃波発生源を使用した場合における、その導爆線からの距離と衝撃波の圧力の関係を表1に示す。
A vanilla bean and a shock wave source are installed at an appropriate interval, and then an electric detonator is caused to explode by causing electricity to explode, thereby generating a shock wave from the explosive line. As a result, the shock wave from the explosion line propagates in a medium such as water and destroys the cellular tissue of the vanilla beans via a protective material such as a polypack or a polycarbonate bottle.
The pressure of the shock wave applied to the vanilla beans can be arbitrarily set by changing the distance from the explosion line. As a reference, when using the above shock wave source consisting of an explosion line (containing a pen slit of 1.0 g / m) with water selected as a transmission medium and an electric detonator bonded, the distance from the explosion line Table 1 shows the relationship between shock wave pressures.

Figure 2011116850
Figure 2011116850

本発明において、バニラビーンズの細胞組織を破壊するために、バニラビーンズに加わる衝撃波の圧力としては、バニラビーンズの大きさなどを考慮して、その細胞組織が十分に破壊されるような値とすればよいが、一般には、100MPa以上500MPa以下、好ましくは120MPa以上300MPa以下を例示することができる。この圧力が100MPaより低い場合には、バニラビーンズの細胞組織の破壊が十分ではなく、そのため、バニラの風味成分の抽出効率が、衝撃波未処理のものに比較して、あまり変わらなくなるおそれがある。一方、圧力が500MPaより高いと、バニラビーンズの細胞組織が破壊されすぎて、その結果、脂質や多糖類も抽出されてしまい、抽出後の分離濾過等の作業が困難になり、作業効率が低下するおそれがある。   In the present invention, in order to destroy the cellular tissue of the vanilla beans, the pressure of the shock wave applied to the vanilla beans is set to a value that sufficiently destroys the cellular tissue in consideration of the size of the vanilla beans. In general, it is generally 100 MPa to 500 MPa, preferably 120 MPa to 300 MPa. When this pressure is lower than 100 MPa, the cellular tissue of the vanilla beans is not sufficiently destroyed, so that the extraction efficiency of the vanilla flavor component may not change much compared to that of the untreated shock wave. On the other hand, if the pressure is higher than 500 MPa, the cellular tissue of the vanilla beans is destroyed too much, and as a result, lipids and polysaccharides are also extracted, making it difficult to perform separation filtration and the like after the extraction, and the working efficiency is lowered. There is a risk.

バニラビーンズに衝撃波を与える回数は、バニラビーンズの細胞組織の破壊状況を見ながら適宜決定すればよく、1回に限らず、2回以上であっても一向に差し支えない。例えば、導爆線を起爆させることにより、導爆線から衝撃波を発生させ、水を媒体として衝撃波を伝播する方法では、バニラビーンズに衝撃波が短時間のみ与えられるため、2〜10回程度の複数回、衝撃波を与えることにより、効果的に細胞組織を破壊し、抽出効率を上げることができる。   The number of times that the shock wave is applied to the vanilla beans may be determined as appropriate while observing the state of destruction of the cellular tissue of the vanilla beans, and is not limited to once but may be more than once. For example, in the method of generating a shock wave from an explosion line by detonating the explosion line and propagating the shock wave using water as a medium, the shock wave is given to the vanilla beans only for a short time. By applying a shock wave once, the cell tissue can be effectively destroyed and the extraction efficiency can be increased.

本発明では、衝撃波を与えてバニラビーンズの細胞組織を破壊した後、該バニラビーンズを水及び/又は水溶性有機溶媒で抽出する。抽出の方法は、特に限定されるものではなく、種々の方法で行うことができる。例えば、衝撃波処理をしたバニラビーンズを抽出溶媒に静置又は撹拌して行う。   In the present invention, a vanilla bean cell tissue is destroyed by applying a shock wave, and then the vanilla bean is extracted with water and / or a water-soluble organic solvent. The extraction method is not particularly limited, and can be performed by various methods. For example, vanilla beans subjected to shock wave treatment are left in an extraction solvent or stirred.

本発明において、バニラビーンズを水及び/又は水溶性有機溶媒で抽出する場合は、適当な大きさにカットしたバニラビーンズを使用することが好ましい。バニラビーンズは、外径5mm〜10mm程度、長さ10cm〜20cm程度の細長い莢であるため、原形のままでは、抽出の際に浮遊しづらく、攪拌や送液などの操作が困難な場合もあるためである。具体的には、衝撃波を与える前に、予め1mm〜10mm程度の長さにバニラビーンズを短軸方向にカットしておくか、衝撃波を与えた後、1mm〜10mm程度の長さに短軸方向にカットすることが好ましい。また、カットしていないバニラビーンズを長軸方向に割いた後、短軸方向へ細断するか又は短軸方向へ細断した後、長軸方向へ細断することによって得られる細断物を使用して、水及び/又は水溶性有機溶媒で抽出することは特に好ましい。   In the present invention, when extracting vanilla beans with water and / or a water-soluble organic solvent, it is preferable to use vanilla beans cut into an appropriate size. Vanilla beans are long and narrow ridges with an outer diameter of about 5 mm to 10 mm and a length of about 10 cm to 20 cm. Therefore, in the original form, it is difficult to float during extraction, and operations such as stirring and liquid feeding may be difficult. Because. Specifically, before applying the shock wave, the vanilla beans are cut in the short axis direction to a length of about 1 mm to 10 mm in advance, or after the shock wave is applied, the short axis direction is set to a length of about 1 mm to 10 mm. It is preferable to cut into two. In addition, after breaking the uncut vanilla beans in the major axis direction, chopping in the minor axis direction or after chopping in the minor axis direction, the shredded material obtained by chopping in the major axis direction It is particularly preferred to use and extract with water and / or water-soluble organic solvents.

抽出する際には、水及び/又は水溶性有機溶媒を抽出溶媒として使用する。水溶性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、2−ブタノール、t−ブタノールなどのアルコール類;アセトンのようなケトン類;及びエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、1,3−ブチレングリコール、1,2−ブチレングリコールなどの多価アルコール類の中から選ばれる一種もしくは複数種の混合物を例示することができる。これらの中では、アルコール類もしくは多価アルコール類が好ましく、殊にエタノール、プロピレングリコール及びグリセリンの中から選ばれる一種もしくは複数種の混合物を、より好ましいものとして例示することができる。   In the extraction, water and / or a water-soluble organic solvent is used as the extraction solvent. Examples of the water-soluble organic solvent include alcohols such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, butanol, 2-butanol, and t-butanol; ketones such as acetone; and ethylene glycol, propylene glycol, glycerin, 1 One or a mixture of plural kinds selected from polyhydric alcohols such as 1,3-butylene glycol and 1,2-butylene glycol can be exemplified. Among these, alcohols or polyhydric alcohols are preferable, and one or more kinds of mixtures selected from ethanol, propylene glycol, and glycerin are particularly preferable.

本発明では、水あるいは水溶性有機溶媒を単独で抽出溶媒として用いることもできるが、水溶性有機溶媒と水とを混合して使用するのが好ましい。その場合、混合溶媒の水含有率は、通常、20〜80質量%程度の範囲内が好ましい。   In the present invention, water or a water-soluble organic solvent can be used alone as an extraction solvent, but it is preferable to use a mixture of a water-soluble organic solvent and water. In that case, the water content of the mixed solvent is usually preferably in the range of about 20 to 80% by mass.

水及び/又は水溶性有機溶媒の使用量は、一般的には、使用するバニラビーンズ1質量部に対して2〜50質量部程度、好ましくは5〜20質量部程度の範囲が挙げられる。   Generally the usage-amount of water and / or a water-soluble organic solvent is about 2-50 mass parts with respect to 1 mass part of vanilla beans to be used, Preferably the range of about 5-20 mass parts is mentioned.

抽出条件は、通常、室温〜90℃、好ましくは、30〜70℃であって、少なくとも10分間、好ましくは1時間〜1年間である。抽出の温度が室温より低いか、あるいは10分間未満である場合は、バニラビーンズからバニラエキスを十分に抽出することができない。一方、温度が90℃を超えると、バニラの香味香気成分が蒸発したり、変質したりしてしまうため好ましくない。   The extraction conditions are usually room temperature to 90 ° C., preferably 30 to 70 ° C., and are at least 10 minutes, preferably 1 hour to 1 year. If the extraction temperature is lower than room temperature or less than 10 minutes, the vanilla extract cannot be sufficiently extracted from the vanilla beans. On the other hand, when the temperature exceeds 90 ° C., the flavor and aroma component of vanilla evaporates or deteriorates, which is not preferable.

上記抽出後、濾過、遠心分離などを行って、バニラビーンズの不溶性固形分を除去することにより、本発明のバニラエキスを得ることができる。   The vanilla extract of the present invention can be obtained by performing filtration, centrifugation, etc. after the extraction to remove the insoluble solid content of the vanilla beans.

本発明を実施する際の一般的な一実施態様としては、衝撃波を与えた後のバニラビーンズに水及び/又は水溶性有機溶媒を添加して、開放系もしくは密閉系で、室温〜90℃の温度において10分間〜3ヵ月間、静置もしくは撹拌抽出し、冷却後、不溶性固形分を遠心分離、濾過などの固液分離操作によって除去することにより、本発明のバニラエキスを得る態様が例示される。   As a general embodiment in carrying out the present invention, water and / or a water-soluble organic solvent is added to vanilla beans after applying a shock wave, and the temperature is from room temperature to 90 ° C. in an open system or a closed system. Illustrated is an embodiment in which the vanilla extract of the present invention is obtained by standing or extraction with stirring for 10 minutes to 3 months at temperature, and after cooling, removing insoluble solids by solid-liquid separation operations such as centrifugation and filtration. The

一般に、天然物を水及び/又は水溶性有機溶媒で抽出処理して得られる抽出物は、貯蔵中に沈殿物を生成するおそれがあるため、かかる沈殿物の生成を防止するために、従来からプロピレングリコール、グリセリン、ソルビトール、マンニトール、砂糖、果糖、ブドウ糖などの多価アルコール類や糖類を抽出物に添加することが、しばしば行われている。本発明の方法によって得られるバニラエキスに対しても、バニラエキス100質量部あたり約5〜約10質量部の割合で上記例示の如き多価アルコール類又は糖類を添加することもできる。   In general, an extract obtained by extracting a natural product with water and / or a water-soluble organic solvent may generate a precipitate during storage. Often, polyhydric alcohols and sugars such as propylene glycol, glycerin, sorbitol, mannitol, sugar, fructose and glucose are added to the extract. To the vanilla extract obtained by the method of the present invention, polyhydric alcohols or saccharides as exemplified above can be added at a ratio of about 5 to about 10 parts by mass per 100 parts by mass of the vanilla extract.

このようにして得られたバニラエキスは、バニラビーンズを輪切りにした細断物(短軸方向への細断物)を使用して従来の抽出処理で得たバニラエキスに比べて、バニラの風味成分の抽出効率が高い。また、衝撃波処理したバニラビーンズは原形を保ったまま細胞組織が破壊されているため、バニラビーンズの粉砕物を使用して抽出するときのように、分離濾過が困難となることもない。また、本発明で得られたバニラエキスは、粉砕物を使用して抽出したバニラエキスにある渋味、えぐ味などの雑味もなく、濃厚芳醇で天然感に富み、マイルドな熟成感を有し、嗜好性に優れた風味を有している。
かくして、本発明のバニラエキスは、各種製品の香気香味付与剤に添加して利用することができ、その添加量は、利用目的あるいは香気香味付与剤の種類によっても異なるが、一般的には、香気香味付与剤全体量に対して、約0.1〜約5質量%の範囲を例示することができる。
The vanilla extract thus obtained has a vanilla flavor in comparison with the vanilla extract obtained by the conventional extraction process using shredded products obtained by chopping vanilla beans (sliced products in the short axis direction). High component extraction efficiency. In addition, since the cellular tissue of the vanilla beans subjected to the shock wave treatment is destroyed while maintaining the original shape, separation and filtration does not become difficult as when extraction is performed using a crushed product of vanilla beans. In addition, the vanilla extract obtained by the present invention has no astringency such as astringent taste and savory taste in the vanilla extract extracted using a pulverized product, is rich in richness, has a natural feeling, and has a mild aging feeling. And it has a flavor with excellent palatability.
Thus, the vanilla extract of the present invention can be used by adding to the flavor and flavor imparting agents of various products, and the amount added varies depending on the purpose of use or the type of flavor and flavor imparting agent, The range of about 0.1 to about 5 mass% can be illustrated with respect to the whole amount of fragrance | flavor imparting agents.

本発明によれば、バニラエキスを有効成分とする香気香味付与剤を提供することができ、該付与剤を利用して飲食品類、香粧品類、保健・衛生・医薬品類などに特徴あるバニラエキスの香気香味を付与することができる。
例えば、果汁飲料類、果実酒類、乳飲料類、炭酸飲料類などの飲料類;アイスクリーム類、シャーベット類、アイスキャンディーなどの冷菓類;和洋菓子類、ジャム類、チューインガム類、パン類、コーヒー、ココア、紅茶、お茶、タバコなどの嗜好品類;和風スープ類、洋風スープ類などのスープ類;風味調味料、各種インスタント飲料・食品類、各種スナック食品類などに、本発明のバニラエキスの適当量を添加することにより、ユニークな香気香味が付与された飲食品類を提供することができる。
また、例えば、シャンプー類、ヘアリンス類、ヘアコンディショナー類、ヘアパック類、ヘアスプレー類、スタイリング剤類、ヘアクリーム類、ポマード類、その他の毛髪用化粧料基剤;オシロイ、口紅、その他の化粧料基剤や化粧料洗剤基剤などに本発明のバニラエキスの適当量を添加することにより、ユニークな香気が付与された香粧品類を提供することができる。
さらに、ユニークな香気が付与された洗濯用洗剤類、消毒用洗剤類、室内芳香剤などの保健・衛生材料類;医薬品の服用を容易にするための矯味、賦香剤などの保健・衛生・医薬品類を提供することができる。
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the aromatic flavor imparting agent which uses vanilla extract as an active ingredient can be provided, The vanilla extract characterized by food-drinks, cosmetics, health / hygiene / pharmaceuticals, etc. using this imparting agent The fragrance flavor of can be provided.
For example, beverages such as fruit juices, fruit liquors, milk beverages, carbonated beverages; frozen confections such as ice creams, sherbets, ice candy; Japanese and Western confectionery, jams, chewing gums, breads, coffee, Appropriate amount of the vanilla extract of the present invention for taste products such as cocoa, tea, tea, tobacco; soups such as Japanese-style soups, Western-style soups; flavor seasonings, various instant beverages / foods, various snack foods, etc. By adding, it is possible to provide foods and drinks with a unique aroma.
In addition, for example, shampoos, hair rinses, hair conditioners, hair packs, hair sprays, styling agents, hair creams, pomades, other hair cosmetic bases; osiroy, lipstick, other cosmetics By adding an appropriate amount of the vanilla extract of the present invention to a base or a cosmetic detergent base, cosmetics imparted with a unique aroma can be provided.
Furthermore, health and hygiene materials such as laundry detergents, disinfecting detergents, indoor fragrances, etc. with unique fragrances; Pharmaceuticals can be provided.

以下に実施例、比較例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.

[実施例1]
マダガスカル産バニラビーンズ(ブラックビーンズ)を短軸方向に1cmの長さにカットして、細断物を得た(参考品1)。参考品1(120g)をポリカーボネート製の容器(内径約10cm×高さ約15cm)に充填し、完全に密閉して、さらに補強した後、金属製のかごの中に入れて、固定して設置し、一方で、電気雷管を接着させた導爆線(ペンスリット1.0g/m含有)を、バニラビーンズを封入した上記容器から5cmの距離となるよう設置し、これらを、水を満たした水槽の中に沈めた。その後、導爆線を爆発させて衝撃波処理を行った。爆発処理回数については、1回のみの場合のほか、爆発処理を3回、5回、10回繰り返し行って、衝撃波処理したバニラビーンズを調製した(順に参考品2〜5)。
また、参考品1と同じマダガスカル産バニラビーンズを長軸方向に割いた後、約1cmの長さに短軸方向にカットしたもの(参考品6)及び80℃に凍結した後、粉砕したもの(スクリーン1.0mm)(参考品7)を調製した。
参考品1の外観の写真を図1に、参考品3の外観の写真を図2に示す。また、参考品1の走査型電子顕微鏡写真を図3に、参考品3の走査型電子顕微鏡写真を図4に示す。
次いで、500mlフラスコに、それぞれの参考品50g及び50%(w/w)エタノール250gを仕込み、内温40±1℃で4時間静置抽出(1時間毎に1分攪拌)した。抽出終了後25℃に冷却し、サラシ布でデカント分離した後、No.2濾紙(アドバンテック東洋株式会社製)55mmにセルロースパウダー(ダイヤフロック:今野商会社製)3gをプレコートしたヌッチェにて、減圧度15.0KPaで吸引濾過してバニラエキスを得た(本発明品1〜4及び比較品1〜2。参考品7からはエキスを得ることができなかったため、比較品としていない。)。
得られたバニラエキスについて、以下の方法にて、バニリン含量及び吸光度(430nm)を測定した。また、上記濾過に際して、その所要時間(秒)を測定した。結果を表2に示す。
[Example 1]
Madagascar vanilla beans (black beans) were cut to a length of 1 cm in the minor axis direction to obtain shredded products (reference product 1). Fill reference product 1 (120 g) into a polycarbonate container (inner diameter of about 10 cm x height of about 15 cm), seal completely and reinforce, then place in a metal cage and fix On the other hand, an explosive wire (containing a pen slit of 1.0 g / m) to which an electric detonator was bonded was placed at a distance of 5 cm from the container containing the vanilla beans, and these were filled with water. I sunk in the aquarium. After that, the explosion line was exploded and shock wave treatment was performed. Regarding the number of explosion treatments, the explosion treatment was repeated three times, five times, and 10 times in addition to the case of only once, and vanilla beans subjected to shock wave treatment were prepared (reference products 2 to 5 in order).
In addition, the same Madagascar vanilla beans as in Reference Product 1 were cut in the major axis direction, then cut in the minor axis direction to a length of about 1 cm (Reference Product 6), and frozen and then crushed (80 ° C.) Screen 1.0 mm) (Reference product 7) was prepared.
A photograph of the appearance of the reference product 1 is shown in FIG. 1, and a photograph of the appearance of the reference product 3 is shown in FIG. Moreover, the scanning electron micrograph of the reference product 1 is shown in FIG. 3, and the scanning electron micrograph of the reference product 3 is shown in FIG.
Next, 50 g of each reference product and 250 g of 50% (w / w) ethanol were charged into a 500 ml flask, and the mixture was allowed to stand for 4 hours at an internal temperature of 40 ± 1 ° C. (stirred for 1 minute every hour). After completion of the extraction, the mixture was cooled to 25 ° C. and separated by decantation with a smooth cloth. 2 Filter paper (manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd.) 55 mm of cellulose powder (Diaflock: manufactured by Imano Trading Co., Ltd.) 3 g pre-coated with Nutsche to obtain a vanilla extract by suction filtration at a reduced pressure of 15.0 KPa (Invention product 1 -4 and comparative products 1 and 2. Since an extract could not be obtained from the reference product 7, it was not used as a comparative product.
About the obtained vanilla extract, the vanillin content and the light absorbency (430 nm) were measured with the following method. Further, the required time (seconds) was measured during the filtration. The results are shown in Table 2.

(バニリン含量の測定方法)
HPLC法:
カラム:Inertsil ODS−80A(4.6×250mm)5μm
(GLScience社製)
溶離液:メタノール:水:酢酸=400:600:5
注入量:10μl
流速 :0.6ml/min
検出条件:UV280nm
(Measurement method of vanillin content)
HPLC method:
Column: Inertsil ODS-80A (4.6 × 250 mm) 5 μm
(Manufactured by GL Science)
Eluent: methanol: water: acetic acid = 400: 600: 5
Injection volume: 10 μl
Flow rate: 0.6 ml / min
Detection condition: UV280nm

(バニリンの吸光度の測定方法)
バニラエキス2mlを50%(w/w)エタノールにて100mlに定容し(吸光度が適当な値の範囲(約0.3〜約1.0)に入らない場合は適宜希釈倍率を変更)、430nmの吸光度を測定して、測定値に希釈倍率をかけた値をそのエキスの吸光度とした。
(Measurement method of absorbance of vanillin)
2 ml of vanilla extract is made up to a volume of 100 ml with 50% (w / w) ethanol (if the absorbance does not fall within the appropriate value range (about 0.3 to about 1.0), the dilution factor is changed appropriately) The absorbance at 430 nm was measured, and the value obtained by multiplying the measured value by the dilution factor was taken as the absorbance of the extract.

Figure 2011116850
Figure 2011116850

バニリン含量及び吸光度(430nm)については、表2に示したとおり、同じ抽出時間にもかかわらず、本発明品は、バニリン含量、吸光度ともに、いずれの比較品よりも大きな値を示した。このことから、本発明方法によれば、バニラエキスが効率よく抽出されることがわかる。また、衝撃波処理回数が多くなるほど、それらの値が大きくなる傾向があり、特に吸光度において、その傾向が強く見られた。これは、回数を増やすにつれて、バニラビーンズの細胞組織の破壊が、より一層進んだことにより、細胞組織中に含まれているバニラの風味の元になる化合物が抽出されやすくなったことによるものと考えられる。
一方、濾過時間については、本発明品は、衝撃波処理したバニラビーンズでも、短軸方向にのみカットしたバニラビーンズと大差なかったが、長軸方向と短軸方向にカットしたバニラビーンズはやや濾過性が悪かった。また、凍結粉砕した参考品7は、原料と溶剤がペースト状になってしまい、分離及び濾過が困難であったため、実験を途中で中止した。このことから、本発明方法によれば、バニラの莢の内部にある油脂や多糖類の抽出を防止して、風味成分の選択的な抽出ができることがわかる。
Regarding the vanillin content and absorbance (430 nm), as shown in Table 2, despite the same extraction time, the product of the present invention showed larger values for both vanillin content and absorbance than any of the comparative products. From this, it can be seen that according to the method of the present invention, the vanilla extract is efficiently extracted. In addition, as the number of shock wave treatments increased, those values tended to increase, and the tendency was particularly strong in absorbance. This is because, as the number of times increases, the destruction of the cellular tissue of vanilla beans has further progressed, so that the compound that is the source of the vanilla flavor contained in the cellular tissue is easily extracted. Conceivable.
On the other hand, as for the filtration time, the present invention product was not much different from the vanilla beans cut only in the short axis direction even in the shock wave-treated vanilla beans, but the vanilla beans cut in the long axis direction and the short axis direction are somewhat filterable. Was bad. Moreover, since the raw material and the solvent became paste-like in the frozen and pulverized reference product 7 and separation and filtration were difficult, the experiment was stopped halfway. From this, it can be seen that according to the method of the present invention, it is possible to selectively extract flavor components by preventing the extraction of oils and polysaccharides in the vanilla pods.

[実施例2]
(風味評価)
生クリーム30質量部、脱脂濃縮乳30質量部、卵黄(生)2質量部、グラニュー糖15質量部及び水33質量部を混合し、乳脂肪約10質量%のアイスクリーム生地を調製した。次いで、このアイスクリーム生地に、実施例1で得られたバニラエキスを、それぞれ0.5質量%添加して、アイスクリームを調製した。このアイスクリームについて、よく訓練された10名のパネラーにより官能評価を行った。パネラー10名の平均的な官能評価を表3に示した。
[Example 2]
(Taste evaluation)
30 parts by mass of fresh cream, 30 parts by mass of defatted concentrated milk, 2 parts by mass of egg yolk (raw), 15 parts by mass of granulated sugar and 33 parts by mass of water were mixed to prepare an ice cream dough having about 10% by mass of milk fat. Next, 0.5% by mass of the vanilla extract obtained in Example 1 was added to the ice cream dough to prepare ice cream. This ice cream was subjected to sensory evaluation by 10 well-trained panelists. Table 3 shows the average sensory evaluation of 10 panelists.

Figure 2011116850
Figure 2011116850

表3に示したとおり、本発明品のバニラエキスを添加したアイスクリームは、天然バニラ特有の濃厚芳醇な天然感に富み、かつ、マイルドな熟成感があり、さらに、渋味、えぐ味などの雑味がなく、優れた風味を有していた。このことから、本発明方法によれば、バニラ特有の風味や香味の元になる化合物を多く含み、雑味などの元になる化合物を少なく含むバニラエキスが得られることがわかる。また、バニラビーンズへの衝撃波処理の回数が増えるに伴い、荒々しい莢感を想起させる力強さが増加し、良好であった。これは、回数を増やすにつれて、細胞組織の破壊が、より一層進んだことにより、莢感を想起させる化合物が多く抽出されたことによるものと考えられる。   As shown in Table 3, the ice cream to which the vanilla extract of the present invention is added is rich in rich and rich natural feeling peculiar to natural vanilla, and has a mild ripening feeling. There was no miscellaneous taste and it had an excellent flavor. From this, it can be seen that according to the method of the present invention, a vanilla extract containing a large amount of a compound that is a source of flavor and flavor peculiar to vanilla and a low amount of a compound that is a source of miscellaneous taste or the like can be obtained. In addition, as the number of shock wave treatments on the vanilla beans increased, the strength to evoke a rough sensation increased, which was good. This is considered to be due to the fact that as the number of times increases, the destruction of the cell tissue has further progressed, so that a lot of compounds reminiscent of feeling of sensation have been extracted.

[実施例3]
(衝撃波の圧力と抽出効率)
実施例1と同様な操作により、導爆線とバニラビーンズを封入した容器からの距離を10cmとなるよう設置して、衝撃波を1回与えたバニラビーンズ(参考品8)、距離を10cmとして衝撃波を5回与えたバニラビーンズ(参考品9)、距離を15cmとして衝撃波を1回与えたバニラビーンズ(参考品10)、距離を15cmとして衝撃波を5回与えたバニラビーンズ(参考品11)、距離を20cmとして衝撃波を1回与えたバニラビーンズ(参考品12)、距離を20cmとして衝撃波を5回与えたバニラビーンズ(参考品13)をそれぞれ調製した。
次いで、実施例1と同様に、200mlフラスコに、参考品2、4及び上記調製したそれぞれの参考品20g及び50%(w/w)エタノール100gを仕込み、内温40±1℃で4時間静置抽出(1時間毎に1分攪拌)した。抽出終了後25℃に冷却し、サラシ布でデカント分離した後、No.2濾紙(アドバンテック東洋株式会社製)55mmにセルロースパウダー(ダイヤフロック:今野商会社製)3gをプレコートしたヌッチェにて、減圧度15.0kPaで吸引濾過してバニラエキスを得た(本発明品1、3、5〜10及び比較品1〜2)。得られたバニラエキスについて、バニリン含量及び吸光度(430nm)を測定した。結果を表4に示す。
[Example 3]
(Shock wave pressure and extraction efficiency)
According to the same operation as in Example 1, the distance from the container containing the explosive line and the vanilla beans was set to 10 cm, the vanilla beans (reference product 8) to which a shock wave was applied once, the distance being 10 cm and the shock wave Vanilla beans (reference product 9) given 5 times, vanilla beans (reference product 10) given a shock wave once with a distance of 15 cm, vanilla beans (reference product 11) given a shock wave 5 times with a distance of 15 cm, distance Was 20 cm, and vanilla beans (reference product 12) to which a shock wave was applied once were prepared, and vanilla beans (reference product 13) to which a distance was 20 cm and shock waves were applied 5 times were prepared.
Next, in the same manner as in Example 1, a 200 ml flask was charged with Reference Products 2 and 4 and 20 g of each of the above-prepared Reference Products and 100 g of 50% (w / w) ethanol. Extraction was performed (stirring for 1 minute every hour). After completion of the extraction, the mixture was cooled to 25 ° C. and separated by decantation with a smooth cloth. 2 Filter paper (manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd.) 55 mm in a Nutsche pre-coated with 3 g of cellulose powder (Diaflock: manufactured by Imano Trading Co., Ltd.) was suction filtered at a reduced pressure of 15.0 kPa to obtain a vanilla extract (Invention product 1 3, 5-10 and comparative products 1-2). About the obtained vanilla extract, the vanillin content and the light absorbency (430 nm) were measured. The results are shown in Table 4.

Figure 2011116850
Figure 2011116850

表4に示したとおり、衝撃波の圧力が184MPa及び120MPaの場合は、衝撃波処理によりバニリン含量、吸光度とも大きな値となるとともに、処理回数1回に比べて5回の方がバニリン含量、吸光度の値が大きくなる傾向が見られた。
一方、衝撃波の圧力が50MPa及び70MPaでは、衝撃波処理により吸光度は高くなる傾向は見られるものの、バニリン含量については衝撃波処理回数が1回の場合も、5回の場合も、衝撃波処理を行っていない比較品1とほとんど変わらなかった。
したがって、バニラビーンズの衝撃波処理には、最低でも100MPa程度の圧力とするのが効果的であり、おおよそ100MPa以上の場合は処理回数に伴い抽出効率は上がるが、おおよそ100MPa以下では処理の回数を増やしても、それほど効果が上がらないものと考えられた。
As shown in Table 4, when the pressure of the shock wave is 184 MPa and 120 MPa, both the vanillin content and the absorbance are increased by the shock wave treatment, and the vanillin content and the absorbance are 5 times as compared with the number of treatments once. Tended to increase.
On the other hand, when the pressure of the shock wave is 50 MPa and 70 MPa, although the absorbance tends to be increased by the shock wave treatment, the shock wave treatment is not performed for the vanillin content in the case where the number of shock wave treatments is one or five. It was almost the same as the comparative product 1.
Therefore, for the shock wave treatment of vanilla beans, it is effective to set the pressure to about 100 MPa at the minimum. When the pressure is about 100 MPa or more, the extraction efficiency increases with the number of treatments, but when the pressure is about 100 MPa or less, the number of treatments is increased. However, it was thought that the effect was not so much improved.

[実施例4]
(抽出時間の短縮の確認)
参考品1〜6のバニラビーンズのそれぞれ100g及び70%(w/w)エタノール500gをフラスコに仕込み、フラスコ内の温度40±1℃で静置抽出し、経時的にサンプリングして、それぞれのエキス中のバニリン含量を測定した(HPLC法)。そのバニリン含量が、バニラビーンズ中に含まれるバニリン含量(ソックスレー抽出法にて測定)の80質量%となるまでに-要する抽出時間を表5に示した。
[Example 4]
(Confirmation of shortening of extraction time)
100 g of each of the vanilla beans of reference products 1 to 6 and 500 g of 70% (w / w) ethanol are charged into a flask, and the mixture is left and extracted at a temperature of 40 ± 1 ° C. and sampled over time. The vanillin content was measured (HPLC method). Table 5 shows the extraction time required until the vanillin content reaches 80% by mass of the vanillin content (measured by the Soxhlet extraction method) contained in the vanilla beans.

Figure 2011116850
Figure 2011116850

表5から明らかなように、衝撃波処理したバニラビーンズでは、同じ量のバニリンを抽出するための時間が短縮され、衝撃波処理の回数が増えるに伴い、抽出時間が短縮されることが認められた。これは、衝撃波処理の回数が増えるに伴い、細胞組織の破壊が進み、バニリンが抽出しやすくなったことによるものと考えられる。   As is clear from Table 5, in the vanilla beans subjected to the shock wave treatment, it was confirmed that the time for extracting the same amount of vanillin was shortened and the extraction time was shortened as the number of shock wave treatments was increased. This is considered to be due to the fact that the destruction of the cell tissue progressed as the number of shock wave treatments increased, and vanillin was easily extracted.

[実施例5]
(低温長時間抽出法による比較)
参考品1、2、4、8、9のバニラビーンズのそれぞれ100g及び50%(w/w)エタノール500gをフラスコに仕込み、フラスコ内の温度40±1℃で30日間静置抽出した(1日に1分間攪拌)。抽出終了後、30℃以下に冷却し、さらし布によりデカント分離した後、No.2濾紙(アドバンテック東洋株式会社製)55mmにセルロースパウダー(ダイヤフロック:今野商会社製)7gをプレコートしたヌッチェにて、減圧度15.0kPaで吸引濾過してバニラエキスを得た(本発明品11〜14、比較品3)。次いで、牛乳60質量部、水34質量部及びグラニュー糖6質量部を混合した液体基材に、得られたバニラエキスをそれぞれ0.5質量%添加し、よく訓練された10名のパネラーにより官能評価を行った。パネラー10名の平均的な官能評価を表6に示した。
[Example 5]
(Comparison by low temperature long time extraction method)
100 g of each of the reference products 1, 2, 4, 8, and 9 and 500 g of 50% (w / w) ethanol were placed in a flask, and the mixture was left to stand and extracted at a temperature of 40 ± 1 ° C. for 30 days (1 day). For 1 minute). After completion of the extraction, the mixture was cooled to 30 ° C. or lower and decanted with an exposed cloth. 2 Filter paper (manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd.) 55 mm of cellulose powder (Diaflock: manufactured by Imano Trading Co., Ltd.) 7 g pre-coated with Nutsche to obtain a vanilla extract by suction filtration at a reduced pressure of 15.0 kPa (Invention product 11) -14, comparative product 3). Next, 0.5% by mass of the obtained vanilla extract was added to a liquid base material in which 60 parts by mass of milk, 34 parts by mass of water, and 6 parts by mass of granulated sugar were mixed, and was functionalized by 10 well-trained panelists. Evaluation was performed. Table 6 shows the average sensory evaluation of 10 panelists.

Figure 2011116850
Figure 2011116850

表6に示したとおり、バニラビーンズの衝撃波処理の回数を増やすことにより、ボディ感の強さが向上していく傾向が見られ、バニラビーンズの衝撃波処理が、抽出されたエキスの風味向上寄与することが示された。これは、回数を増やすにつれて、細胞組織の破壊が、より一層進んだことにより、ボディ感を想起させる化合物が多く抽出されたことによるものと考えられる。   As shown in Table 6, there is a tendency to increase the strength of the body feeling by increasing the number of shock wave treatments of vanilla beans, and the shock wave treatment of vanilla beans contributes to improving the flavor of the extracted extract. It was shown that. This is considered to be due to the fact that as the number of times increases, the destruction of the cell tissue has further progressed, so that a lot of compounds reminiscent of body feeling have been extracted.

[実施例6]
(衝撃波処理したバニラビーンズの物性)
実施例1で得た参考品1〜5について、それぞれ5個のサンプルを用意し、シードを取り除いた後、果実硬度計(083014果実硬度計(KM−1型)、藤原製作所製)を用いて各サンプル(莢の部分)の硬度を測定し、それらの平均値を参考品1〜5の硬度として求めた。結果を表7に示す。
[Example 6]
(Physical properties of vanilla beans processed with shock wave)
About the reference products 1-5 obtained in Example 1, 5 samples were prepared, and after removing the seed, a fruit hardness meter (083014 fruit hardness meter (KM-1 type), manufactured by Fujiwara Seisakusho) was used. The hardness of each sample (the part of the heel) was measured, and the average value thereof was determined as the hardness of the reference products 1-5. The results are shown in Table 7.

Figure 2011116850
Figure 2011116850

表7からわかるように、衝撃波の処理回数が多くなるほど、バニラビーンズの
硬度が小さくなる傾向が見られた。
As can be seen from Table 7, the hardness of the vanilla beans tended to decrease as the number of shock wave treatments increased.

Claims (4)

バニラビーンズに衝撃波を与えてバニラビーンズの細胞組織を破壊し、次いで、そのバニラビーンズを水及び/又は水溶性有機溶媒で抽出することを特徴とするバニラエキスの製造方法。 A method for producing a vanilla extract, characterized in that vanilla beans are subjected to shock waves to destroy the cellular tissue of the vanilla beans, and then the vanilla beans are extracted with water and / or a water-soluble organic solvent. 衝撃波の圧力が100MPa以上500MPa以下であることを特徴とする請求項1に記載のバニラエキスの製造方法。 The method for producing a vanilla extract according to claim 1, wherein the pressure of the shock wave is 100 MPa or more and 500 MPa or less. 請求項1又は請求項2に記載の製造方法によって得られるバニラエキス。 The vanilla extract obtained by the manufacturing method of Claim 1 or Claim 2. 衝撃波によって破壊された細胞組織を有するバニラビーンズ。 Vanilla beans with cellular tissue destroyed by shock waves.
JP2009274915A 2009-12-02 2009-12-02 Method for producing vanilla extract Expired - Fee Related JP5450012B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009274915A JP5450012B2 (en) 2009-12-02 2009-12-02 Method for producing vanilla extract

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009274915A JP5450012B2 (en) 2009-12-02 2009-12-02 Method for producing vanilla extract

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011116850A true JP2011116850A (en) 2011-06-16
JP5450012B2 JP5450012B2 (en) 2014-03-26

Family

ID=44282557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009274915A Expired - Fee Related JP5450012B2 (en) 2009-12-02 2009-12-02 Method for producing vanilla extract

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5450012B2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483461A (en) * 2013-08-28 2014-01-01 新疆医科大学 Ziziphora clinopodioides polysaccharide extract and preparation method thereof
CN111548260A (en) * 2020-06-02 2020-08-18 上海欣晨新技术有限公司 Separation method of 6-methyl vanillin and vanillin

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5874797A (en) * 1981-09-18 1983-05-06 エス・カ−・ヴエ−・トロ−スベルク・アクチエンゲゼルシヤフト Extraction of aroma substance from vanilla shell
JPH04214799A (en) * 1990-11-22 1992-08-05 T Hasegawa Co Ltd Production of novel vanilla extract
JPH08168355A (en) * 1994-12-20 1996-07-02 T Hasegawa Co Ltd Production of new vanilla extract
JPH09111285A (en) * 1995-10-18 1997-04-28 Kanebo Ltd Natural vanilla perfume and its production
JP2001181671A (en) * 1999-12-27 2001-07-03 Shiono Koryo Kk Method for producing new vanilla extract
JP3769453B2 (en) * 2000-07-28 2006-04-26 長谷川香料株式会社 Novel vanilla extract and process for producing the same
JP2007229590A (en) * 2006-02-28 2007-09-13 Shonan Koryo Kk Method for manufacturing extract
JP2008113646A (en) * 2006-11-06 2008-05-22 Kazunori Ose Use of vanilla bean fine particle or fine powder ground by drying or freeze-drying production method, as food and perfume of industrial product

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5874797A (en) * 1981-09-18 1983-05-06 エス・カ−・ヴエ−・トロ−スベルク・アクチエンゲゼルシヤフト Extraction of aroma substance from vanilla shell
JPH04214799A (en) * 1990-11-22 1992-08-05 T Hasegawa Co Ltd Production of novel vanilla extract
JPH08168355A (en) * 1994-12-20 1996-07-02 T Hasegawa Co Ltd Production of new vanilla extract
JPH09111285A (en) * 1995-10-18 1997-04-28 Kanebo Ltd Natural vanilla perfume and its production
JP2001181671A (en) * 1999-12-27 2001-07-03 Shiono Koryo Kk Method for producing new vanilla extract
JP3769453B2 (en) * 2000-07-28 2006-04-26 長谷川香料株式会社 Novel vanilla extract and process for producing the same
JP2007229590A (en) * 2006-02-28 2007-09-13 Shonan Koryo Kk Method for manufacturing extract
JP2008113646A (en) * 2006-11-06 2008-05-22 Kazunori Ose Use of vanilla bean fine particle or fine powder ground by drying or freeze-drying production method, as food and perfume of industrial product

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483461A (en) * 2013-08-28 2014-01-01 新疆医科大学 Ziziphora clinopodioides polysaccharide extract and preparation method thereof
CN103483461B (en) * 2013-08-28 2015-12-23 新疆医科大学 Lip vanilla polyoses extract and preparation method thereof
CN111548260A (en) * 2020-06-02 2020-08-18 上海欣晨新技术有限公司 Separation method of 6-methyl vanillin and vanillin

Also Published As

Publication number Publication date
JP5450012B2 (en) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5378637B2 (en) Super finely ground tea leaf dispersion and food and drink containing the same
JP5055553B2 (en) Food processing method and food obtained by this method
JP5192139B2 (en) Method for producing soybean super finely pulverized product
WO2015141787A1 (en) Method for manufacturing aloe extract, and aloe extract
RO116335B1 (en) Process for preparing fruit or vegetable-based food using pectin esteraze
AU2005320651A1 (en) Processed tea leaf product obtained by extrusion
JP5450012B2 (en) Method for producing vanilla extract
AU647043B2 (en) Kiwifruit products
US20060088627A1 (en) Methods for the production of food grade extracts
EP3272227A1 (en) Liquid composition including citrus pericarp essential oil
JP2004121138A (en) Method for producing coffee extract or water-soluble coffee
KR101608683B1 (en) Sea tangle extract for addition to food and preparing method thereof
RU2060694C1 (en) Method of preparing clouded citrus beverage
JP5918753B2 (en) Method for producing citrus flavor and citrus flavor
JP4451255B2 (en) Method for processing citrus fruits including pericarp
KR100845317B1 (en) Development of lycopene recovery and solubilization by microemulsion system
KR101991585B1 (en) Method for Manufacturing Honey Comprising Berry
JP3769453B2 (en) Novel vanilla extract and process for producing the same
JP2005204598A (en) Young leaf powder of gramineous plant and method for producing the same
ES2967712T3 (en) Liquid composition containing fruit essential oil
JP2002186441A (en) Method for processing kale
WO2005123735A1 (en) Process for producing evodiamine-containing composition
JP3756656B2 (en) Shredded sao, foods and drinks containing sao, and methods for producing them
CN112702926A (en) Method for isolating taste modulators
RU2772845C2 (en) Method for disintegration/separation, as well as leaching of plant shell materials and components for extraction and production of plant ingredients and plant fibrous products

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120822

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20120822

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20131010

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131202

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131217

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131225

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5450012

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees