JP2011114262A - Back-united sheet and method of manufacturing solar cell module using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、裏面一体化シート及びそれを使用した太陽電池モジュールの製造方法に関し、さらに詳しくは、太陽電池モジュールの作製に使用される封止材及びバックシートが積層状態で一体化され、太陽電池モジュールの裏面側に使用される裏面一体化シート、並びにそれを使用した太陽電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a back surface integrated sheet and a method for manufacturing a solar cell module using the back surface integrated sheet, and more specifically, a sealing material and a back sheet used for manufacturing a solar cell module are integrated in a stacked state, and the solar cell The present invention relates to a back integrated sheet used on the back side of a module, and a method for manufacturing a solar cell module using the back integrated sheet.
近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。一般に、太陽電池を構成する太陽電池モジュールは、受光面側から、透明前面基板、表面側封止材、太陽電池素子、裏面側封止材、及びバックシート（裏面保護シート等とも呼ばれる。）が順に積層された構成であり、太陽光が上記太陽電池素子に入射することにより発電する機能を有している。 In recent years, solar cells as a clean energy source have attracted attention due to the growing awareness of environmental issues. Generally, a solar cell module constituting a solar cell includes a transparent front substrate, a front surface side sealing material, a solar cell element, a back side sealing material, and a back sheet (also referred to as a back surface protection sheet) from the light receiving surface side. It is the structure laminated | stacked in order and has the function to generate electric power when sunlight injects into the said solar cell element.
表面側封止材及び裏面側封止材は、太陽電池素子の表面側及び裏面側から太陽電池素子を挟むように設けられる部材であり、太陽電池素子を他の部材に接着させる接着剤としての機能、及び外部からの衝撃から太陽電池素子を保護する機能を奏することが要求される。このような封止材としては、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール系）、シリコーン系等の樹脂シートが提案されている。また、バックシートは、太陽電池モジュールの裏面に設けられる部材であり、太陽電池素子に影響を与える水蒸気等が太陽電池モジュールの外部から進入することを防止する機能を奏することが要求される。このようなバックシートとしては、例えば、フッ素樹脂系フィルムと金属箔との複合フィルム等が知られている。 The front surface side sealing material and the back surface side sealing material are members provided so as to sandwich the solar cell element from the front surface side and the back surface side of the solar cell element, and serve as an adhesive that adheres the solar cell element to another member. It is required to exhibit a function and a function of protecting the solar cell element from an external impact. As such a sealing material, resin sheets such as EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer), PVB (polyvinyl butyral), and silicone have been proposed. The back sheet is a member provided on the back surface of the solar cell module, and is required to have a function of preventing water vapor or the like that affects the solar cell element from entering from the outside of the solar cell module. As such a back sheet, for example, a composite film of a fluororesin film and a metal foil is known.
太陽電池モジュールを構成する透明前面基板、表面側封止材、太陽電池素子、裏面側封止材及びバックシートの各部材は、この順で積み重ねられ、その後、例えば真空吸引して加熱圧着する真空加熱ラミネーション法等により互いに接合されて、太陽電池モジュールとされるのが一般的である。 Each member of the transparent front substrate, the front side sealing material, the solar cell element, the back side sealing material and the backsheet constituting the solar cell module is stacked in this order, and then vacuumed by, for example, vacuum suction and thermocompression bonding. In general, the solar cell modules are joined to each other by a heating lamination method or the like.
また、太陽電池モジュールを作製する際に、上記のように各部材を積み重ねる手間を低減させることを目的として、フロントカバーフィルム（透明前面基板）又はバックカバーフィルム（バックシート）に充填材（封止材）層を積層させたカバーフィルム（一体化シート）が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。 In addition, when manufacturing a solar cell module, a filler (sealing) is applied to the front cover film (transparent front substrate) or the back cover film (back sheet) for the purpose of reducing the labor of stacking each member as described above. A cover film (integrated sheet) in which a (material) layer is laminated has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
上記のように、表面側封止材及び裏面側封止材は、太陽電池モジュールを構成する各部材を接合させる役割を担うので、熱可塑性樹脂で構成される。そのため、表面側封止材及び裏面側封止材は、例えば真空加熱ラミネーション加工における熱処理によって溶融し、太陽電池モジュールを構成する各部材を接合することができる。その一方で、真空加熱ラミネーション加工時における圧力が各部材を積み重ねた積層体に加わることにより、溶融した封止材が積層体の端面よりはみ出し、真空加熱ラミネーション装置に付着することがある。この場合、装置に付着した封止材（熱可塑性樹脂）を除去する作業が発生し、大変な手間だった。 As described above, the front surface side sealing material and the back surface side sealing material play a role of joining the respective members constituting the solar cell module, and thus are made of a thermoplastic resin. Therefore, the front-side sealing material and the back-side sealing material can be melted by, for example, heat treatment in vacuum heating lamination processing, and the members constituting the solar cell module can be joined. On the other hand, when the pressure at the time of vacuum heating lamination is applied to the laminated body in which the respective members are stacked, the molten sealing material may protrude from the end face of the laminated body and adhere to the vacuum heating lamination apparatus. In this case, an operation for removing the sealing material (thermoplastic resin) adhering to the apparatus occurred, which was very troublesome.
このことを、図５及び図６を参照しながら説明する。図５は、従来方法に基づき、各部材を積み重ねて真空加熱ラミネーション加工を施す様子を模式的に示す図であり、（ａ）は、真空加熱ラミネーション加工前の積層体の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、真空加熱ラミネーション加工後の積層体の状態を示す断面図である。図６は、従来方法に基づいて作製した太陽電池モジュールについて、透明前面基板側から端部を平面視したときの拡大写真である。なお、図５において、（ｂ）は、（ａ）の破線部分を拡大した拡大断面図である。また、図５では、理解を容易にするために、（ａ）における各部材の厚さの比率を、より現実の積層体に近い比率である（ｂ）とは異なるものとした。 This will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a diagram schematically showing a state in which each member is stacked and subjected to vacuum heating lamination processing based on the conventional method, and (a) is a cross-sectional view showing a state of the laminate before the vacuum heating lamination processing. Yes, (b) is a cross-sectional view showing the state of the laminate after vacuum heating lamination. FIG. 6 is an enlarged photograph of the solar cell module manufactured based on the conventional method when the end portion is viewed in plan view from the transparent front substrate side. In addition, in FIG. 5, (b) is the expanded sectional view which expanded the broken-line part of (a). Further, in FIG. 5, in order to facilitate understanding, the thickness ratio of each member in (a) is different from (b), which is a ratio closer to an actual laminate.
図５（ａ）に示すように、従来方法において、各部材を積み重ねて太陽電池モジュールを作製する場合、下層から、透明前面基板５、表面側封止材４、太陽電池セル８、裏面側封止材３ｂ、バックシート２ｂの順で積み重ね、裏面側離型シート９を介して真空加熱ラミネーショント装置（図示せず）上に載置する。このとき、ハンドリングを容易にするために、バックシート２ｂとしては、他の部材よりも幅方向に大きなものが使用される。その後、各部材を積み重ねた積層体の上方から上面側離型シート（図示せず）を被せ、熱可塑性樹脂である各封止材の溶融点（Ｔｍ）以上である温度で、バックシート２ｂの側から圧迫加熱しながら積層体全体を真空引きする。なお、裏面側離型シート９としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を布生地に含浸又は塗布したものが例示される。このため、裏面側離型シート９は、その表面にポリテトラフルオロエチレン樹脂が存在し、離型性を発現する。 As shown in FIG. 5 (a), in the conventional method, when each member is stacked to produce a solar cell module, the transparent front substrate 5, the front surface side sealing material 4, the solar cell 8, the back side side seal are formed from the lower layer. The stop material 3b and the back sheet 2b are stacked in this order, and placed on a vacuum heating lamination device (not shown) through the back side release sheet 9. At this time, in order to facilitate handling, the back sheet 2b is larger in the width direction than the other members. Then, an upper surface side release sheet (not shown) is covered from above the laminated body in which the respective members are stacked, and the back sheet 2b is heated at a temperature equal to or higher than the melting point (Tm) of each sealing material that is a thermoplastic resin. The entire laminate is evacuated while being compressed and heated from the side. In addition, as the back surface side release sheet 9, what impregnated or apply | coated the polytetrafluoroethylene resin to the cloth fabric is illustrated. For this reason, the back side release sheet 9 has a polytetrafluoroethylene resin on its surface and exhibits releasability.
すると、図５（ｂ）に示すように、表面側封止材４と裏面側封止材３ｂとが太陽電池セル８を挟んだ状態で熱融着して封止材層６ｂとなる。このとき、溶融状態である封止材層６ｂの一部は、圧迫によって流動し、積層体の端面から周縁に向かってはみ出して、はみ出し部分６１ｂとなる。このはみ出し部分６１ｂは、裏面側離型シート９及び上面側離型シート（図示せず）に付着して、これらの離型シートを汚すこととなる。この様子は、図６を参照すると良く理解できる。図６に示すように、透明前面基板の端部（すなわち、積層体の端部）からはみ出した封止材であるはみ出し部は、その端の部分において、表面が荒れた状態になっている。この表面荒れの状態は、離型シートに貼りついた封止材を剥離した際に形成されたものであり、このことから、積層体からはみ出した封止材が離型シートに付着すると理解できる。封止材層６ｂは、その目的からそもそも密着性が高いので、たとえ離型シートであっても製品剥離時に離型シート側に残ってしまう。そのため、別の積層体を真空加熱ラミネーション加工する際に、裏面側離型シート９及び上面側離型シート（図示せず）を清掃しなければならず、大変な手間と労力を要していた。 Then, as shown in FIG.5 (b), the surface side sealing material 4 and the back surface side sealing material 3b heat-seal in the state which pinched | interposed the photovoltaic cell 8, and it becomes the sealing material layer 6b. At this time, a part of the sealing material layer 6b in a molten state flows due to the compression, and protrudes from the end face of the laminated body toward the peripheral edge to become a protruding portion 61b. The protruding portion 61b adheres to the rear surface side release sheet 9 and the upper surface side release sheet (not shown) and soils these release sheets. This can be better understood with reference to FIG. As shown in FIG. 6, the protruding portion, which is a sealing material protruding from the end portion of the transparent front substrate (that is, the end portion of the laminate), has a rough surface at the end portion. This rough surface state is formed when the sealing material attached to the release sheet is peeled off. From this, it can be understood that the sealing material protruding from the laminate adheres to the release sheet. . Since the sealing material layer 6b has high adhesiveness in the first place, even if it is a release sheet, it remains on the release sheet side when the product is peeled off. For this reason, when vacuum-laminating another laminated body, the back-side release sheet 9 and the top-side release sheet (not shown) must be cleaned, requiring a lot of labor and labor. .
本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、離型シートを用いた真空加熱ラミネーションの際に、流動により周縁にはみ出した封止材が、離型シートに付着するのを防止できる裏面一体化シートを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above situation, and can prevent the sealing material that protrudes from the periphery due to flow from adhering to the release sheet during vacuum heating lamination using the release sheet. It is an object to provide a back integrated sheet.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、太陽電池モジュールの裏面側に使用されるバックシートと裏面側封止材とを、例えば、熱ラミネーション法によって積層させ、かつ周縁にバックシートが存在し封止材が存在しない帯状の未積層部を形成させた一体化シートを作製し、この一体化シートをバックシート及び裏面側封止材の代わりに使用することによって、意外にも、はみ出した封止材が積層体の端面に留まり、さらにはみ出す封止材の量自体も少なくなることを知見した。本発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors laminated the back sheet and the back side sealing material used on the back side of the solar cell module, for example, by a thermal lamination method, In addition, by producing an integrated sheet in which a belt-like non-laminated portion in which a back sheet is present at the periphery and no sealing material is formed, this integrated sheet is used in place of the back sheet and the back side sealing material. Surprisingly, it has been found that the protruding sealing material stays on the end face of the laminate, and the amount of the protruding sealing material itself decreases. The present invention has been completed based on such findings.
すなわち本発明は、（１）封止材及びバックシートが積層状態で一体化されており、太陽電池モジュールの裏面側に使用される裏面一体化シートであって、前記裏面一体化シートの周縁において、前記バックシートが存在し前記封止材が存在しない、帯状の未積層部が形成されていることを特徴とする裏面一体化シートである。 That is, the present invention is (1) a back surface integrated sheet in which a sealing material and a back sheet are integrated in a laminated state and used on the back side of a solar cell module, and at the periphery of the back surface integrated sheet The back integrated sheet is characterized in that a strip-shaped non-laminated portion is formed in which the back sheet is present and the sealing material is not present.
また本発明は、（２）前記帯状の未積層部の幅方向の大きさが２〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の裏面一体化シートである。 Moreover, this invention is (2) The back surface integrated sheet of Claim 1 whose magnitude | size of the width direction of the said strip | belt-shaped non-laminated part is 2-15 mm.
また本発明は、（３）前記裏面一体化シートが、平面視矩形形状の枚葉形態であり、少なくとも対向する一対の辺に前記未積層部が形成されている請求項１又は２記載の裏面一体化シートである。 Moreover, this invention is (3) The back surface of Claim 1 or 2 with which the said back surface integrated sheet is a sheet | seat form of a rectangular shape in planar view, and the said non-laminated part is formed in a pair of side which opposes at least. It is an integrated sheet.
また本発明は、（４）前記裏面一体化シートが、ロール状の巻き取り形態であり、当該巻き取りの幅方向の対向する一対の両辺に、連続的に前記未積層部が形成されている請求項１又は２記載の裏面一体化シートである。 Moreover, this invention is (4) The said back surface integrated sheet is a roll-shaped winding form, and the said non-laminated part is continuously formed in a pair of both sides which the width direction of the said winding opposes. It is a back surface integrated sheet of Claim 1 or 2.
また本発明は、（５）前記封止材と前記バックシートとが、熱ラミネーション法、又は、前記バックシートの表面に溶融した前記封止材を押し出す溶融押し出し法によって積層されている請求項１から４いずれか記載の裏面一体化シートである。 In the present invention, (5) the sealing material and the back sheet are laminated by a thermal lamination method or a melt extrusion method for extruding the molten sealing material to the surface of the back sheet. To 4. The back integrated sheet according to any one of 4 to 4.
また本発明は、（６）裏面側離型シートと表面側離型シートとの間に、請求項１から５いずれか記載の裏面一体化シートと、太陽電池素子と、表面側のシート部材と、を重ねて真空加熱ラミネーションにより接合し、その後に両離型シートを剥離する工程を備え、前記真空加熱ラミネーションにおいて、前記裏面一体化シートの周縁近傍から流動によりはみ出した封止材が、前記裏面側離型シート及び／又は表面側離型シート上にはみ出さないように行なうことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法である。 Moreover, this invention is the back surface integrated sheet in any one of Claim 1 to 5, a solar cell element, and the sheet member of the surface side between (6) back surface side release sheets and surface side release sheets. , And a step of peeling the two release sheets after that, and in the vacuum heating lamination, the sealing material that protrudes from the vicinity of the periphery of the back integrated sheet is the back surface. It is a manufacturing method of the solar cell module characterized by performing so that it may not protrude on a side release sheet and / or a surface side release sheet.
また本発明は、（７）前記はみ出した封止材が、前記裏面一体化シートの未積層部上、及び、当該未積層部を除く太陽電池モジュールの周縁端面上に留まる請求項６記載の太陽電池モジュールの製造方法である。 Moreover, this invention is (7) The sun of Claim 6 in which the said protruding sealing material stays on the non-laminated part of the said back surface integrated sheet, and the peripheral edge surface of the solar cell module except the said non-laminated part. It is a manufacturing method of a battery module.
本発明によれば、離型シートを用いた真空加熱ラミネーションの際に、流動により周縁にはみ出した封止材が、離型シートに付着するのを防止できる裏面一体化シートが提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in the case of the vacuum heating lamination using a release sheet, the back surface integrated sheet which can prevent the sealing material which protruded to the periphery by the flow from adhering to a release sheet is provided.
まず、本発明の裏面一体化シートの第一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第一実施形態の裏面一体化シート１を示す図であり、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。図２は、本発明の第一実施形態の裏面一体化シート１及び他の部材を積み重ねて真空加熱ラミネーション加工を施す様子を模式的に示す図であり、（ａ）は、真空加熱ラミネーション加工前の積層体の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、真空加熱ラミネーション加工後の積層体の状態を示す断面図である。なお、図２において、（ｂ）は、（ａ）の破線部分を拡大した拡大断面図である。また、図２では、理解を容易にするために、（ａ）における各部材の厚さの比率を、より現実の積層体に近い比率である（ｂ）とは異なるものとした。 First, 1st embodiment of the back surface integrated sheet of this invention is described, referring drawings. Drawing 1 is a figure showing back integrated sheet 1 of a first embodiment of the present invention, (a) is a top view and (b) is a sectional view in an AA line of (a). is there. FIG. 2 is a diagram schematically showing a state in which the back-side integrated sheet 1 and other members of the first embodiment of the present invention are stacked and subjected to vacuum heating lamination, and (a) is before vacuum heating lamination. It is sectional drawing which shows the state of this laminated body, (b) is sectional drawing which shows the state of the laminated body after a vacuum heating lamination process. In FIG. 2, (b) is an enlarged cross-sectional view in which a broken line part of (a) is enlarged. In FIG. 2, in order to facilitate understanding, the ratio of the thickness of each member in (a) is different from (b), which is a ratio closer to the actual laminate.
本実施形態の裏面一体化シート１は、バックシート２の表面に裏面側封止材３が接合され、積層されてなる。すなわち、裏面一体化シート１は、太陽電池モジュールにおけるバックシート２及び裏面側封止材３を一体化した部材であり、太陽電池モジュールの製造において、バックシート２及び裏面側封止材３として太陽電池モジュールの裏面側に使用される。 The back surface integrated sheet 1 of the present embodiment is formed by laminating the back surface side sealing material 3 on the surface of the back sheet 2. That is, the back surface integrated sheet 1 is a member in which the back sheet 2 and the back surface side sealing material 3 in the solar cell module are integrated. In the manufacture of the solar cell module, the back sheet 2 and the back surface side sealing material 3 are the sun. Used on the back side of the battery module.
本実施形態の裏面一体化シート１で使用されるバックシート２は、裏面保護シートとも呼ばれ、太陽電池モジュールに含まれる太陽電池セル８に悪影響を与える水蒸気やガスが進入することを防止するために設けられる。このため、バックシート２は、高い水蒸気バリア性や高いガスバリア性を有する素材から形成されることが好ましい。ただし、結晶系の太陽電池モジュールに用いられる裏面一体化シート１のバックシート２は、水蒸気バリア性が低いタイプ、つまり、バリア層を有しない構成でも構わない。 The back sheet 2 used in the back surface integrated sheet 1 of the present embodiment is also called a back surface protection sheet, and prevents water vapor or gas that adversely affects the solar cells 8 included in the solar cell module from entering. Is provided. For this reason, it is preferable that the back sheet 2 is formed from a material having a high water vapor barrier property and a high gas barrier property. However, the back sheet 2 of the back integrated sheet 1 used for the crystalline solar cell module may be of a type having a low water vapor barrier property, that is, a configuration having no barrier layer.
バックシート２は、機械的あるいは化学的強度に優れ、具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に優れた樹脂シートである。このような樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等、各種の樹脂シートを使用することができる。これらの樹脂シートの中でも、特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、フッ素系樹脂のＥＴＦＥ（四フッ化エチレン−エチレン共重合体）や、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）のフィルム又はシートが好ましく使用される。中でも、例えば、特開２００８−３１１６８０号公報に記載されるような二軸延伸ポリエチレンテレフタレートのフィルム又はシートが特に好ましい。なお、本明細書では、これらの樹脂をシート状に加工したものの名称として樹脂シートという用語を使用するが、この用語は、樹脂フィルムも含む概念として使用される。 The back sheet 2 is excellent in mechanical or chemical strength, specifically, various fastnesses such as weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, wind pressure resistance, yield resistance, chemical resistance, and puncture resistance. It is an excellent resin sheet. Examples of such resin sheets include polyethylene resins, polypropylene resins, cyclic polyolefin resins, polystyrene resins, acrylonitrile-styrene copolymers, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers, polyvinyl chloride resins, fluorine Resins, poly (meth) acrylic resins, polycarbonate resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate, polyamide resins such as various nylons, polyimide resins, polyamideimide resins, polyaryls Various resin sheets such as phthalate resin, silicone resin, polysulfone resin, polyphenylene sulfide resin, polyethersulfone resin, polyurethane resin, acetal resin, cellulose resin, etc. It is possible to use. Among these resin sheets, polyethylene terephthalate resin, fluorinated resin ETFE (tetrafluoroethylene-ethylene copolymer), and PVDF (polyvinylidene fluoride) film or sheet are particularly preferably used. Among them, for example, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film or sheet as described in JP 2008-31680 A is particularly preferable. In this specification, the term “resin sheet” is used as the name of a product obtained by processing these resins into a sheet shape, but this term is used as a concept including a resin film.
本実施形態において、上記の各種の樹脂シートとしては、例えば、上記の各種の樹脂の１種又はそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法、その他の成膜化法を用いて成膜したものが挙げられる。 In the present embodiment, as the various resin sheets, for example, one or more of the various resins described above are used, and an extrusion method, a cast molding method, a T-die method, a cutting method, an inflation method, and the like. Examples thereof include those formed by using a film forming method.
なお、上記の各種の樹脂を成膜するに際して、例えば、シートの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離型性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができる。 In forming the above-mentioned various resins, for example, sheet processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability, antioxidant properties, slip properties, mold release properties, flame retardancy, Various plastic compounding agents and additives can be added for the purpose of improving and modifying moldability, electrical characteristics, strength, and the like.
バックシート２は、水蒸気バリア性やガスバリア性を付与するために、金属又は金属酸化物の蒸着膜を有してもよいし、金属箔と複合化されてもよい。また、バックシート２は、上記各種の樹脂シート、金属又は金属酸化膜の蒸着膜を有する樹脂シート、金属箔等からなる複数の層を有する積層体であってもよい。 The backsheet 2 may have a vapor deposition film of metal or metal oxide, or may be combined with a metal foil in order to impart water vapor barrier properties and gas barrier properties. Further, the back sheet 2 may be a laminate having a plurality of layers made of the above various resin sheets, a resin sheet having a metal or metal oxide film deposition film, a metal foil, or the like.
バックシート２の厚さは、太陽電池モジュールに適用された際に要求される性能を考慮して適宜設定すればよい。特に限定されないが、バックシート２の厚さの一例として、
２５μｍ〜３５０μｍが挙げられる。
What is necessary is just to set the thickness of the back seat | sheet 2 suitably in consideration of the performance requested | required when applied to a solar cell module. Although not particularly limited, as an example of the thickness of the backsheet 2,
25 micrometers-350 micrometers are mentioned.
次に、裏面側封止材３について説明する。本実施形態の裏面一体化シート１で使用される裏面側封止材３は、表面側封止材４とともに太陽電池セル８を挟むように設けられる部材であり、太陽電池セル８を他の部材に接着させる接着剤として機能するとともに、外部からの衝撃から太陽電池セル８を保護するように機能する。裏面側封止材３は、熱可塑性樹脂を主成分とする樹脂シートであり、裏面一体化シート１において、上述のバックシート２の表面に接合される。なお、裏面側封止材３は、後述するように、真空加熱ラミネーション加工後において、表面側封止材４と一体となって封止材層６となる。 Next, the back surface side sealing material 3 is demonstrated. The back surface side sealing material 3 used by the back surface integrated sheet 1 of this embodiment is a member provided so that the photovoltaic cell 8 may be pinched | interposed with the surface side sealing material 4, and the photovoltaic cell 8 is made into another member. It functions as an adhesive that adheres to the solar cell 8 and functions to protect the solar battery cell 8 from external impacts. The back surface side sealing material 3 is a resin sheet whose main component is a thermoplastic resin, and is joined to the surface of the back sheet 2 in the back surface integrated sheet 1. In addition, the back surface side sealing material 3 becomes the sealing material layer 6 united with the surface side sealing material 4 after a vacuum heating lamination process so that it may mention later.
裏面側封止材３を構成する樹脂は、特に限定されないが、熱可塑性を有し、かつシート状に加工したときに柔軟性を示すものであることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）系の樹脂、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）系の樹脂、シリコーン系の樹脂、ポリエチレン系の樹脂等が例示される。これらの樹脂は、必要とされる性能に応じて、１種又は２種以上を混合して使用することができる。 The resin constituting the back surface side sealing material 3 is not particularly limited, but preferably has thermoplasticity and exhibits flexibility when processed into a sheet shape. Examples of such resins include EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) based resins, PVB (polyvinyl butyral) based resins, silicone based resins, polyethylene based resins, and the like. These resins can be used alone or in combination of two or more depending on the required performance.
裏面側封止材３を構成する樹脂は、例えば、Ｔダイ法等の従来公知の押し出し加工等によってシート状に加工され、裏面側封止材３として使用可能な状態とされる。また、後述するように、裏面側封止材３を構成する樹脂を溶融させ、これをバックシート２の表面に押し出してもよい。 The resin that constitutes the back surface side sealing material 3 is processed into a sheet shape by a conventionally known extrusion process such as a T-die method, and is in a usable state as the back surface side sealing material 3. Moreover, as will be described later, the resin constituting the back surface side sealing material 3 may be melted and extruded onto the surface of the back sheet 2.
裏面側封止材３の厚さは、太陽電池モジュールに適用された際に要求される性能を考慮して適宜設定すればよい。特に限定されないが、裏面側封止材３の厚さの一例として、５０μｍ〜８００μｍが挙げられる。 What is necessary is just to set the thickness of the back surface side sealing material 3 suitably in consideration of the performance requested | required when applied to a solar cell module. Although it does not specifically limit, 50 micrometers-800 micrometers are mentioned as an example of the thickness of the back surface side sealing material 3. As shown in FIG.
裏面側封止材３がバックシート２の表面に接合されることにより、本実施形態の裏面一体化シート１が製造される。裏面側封止材３をバックシート２の表面に接合するには、従来公知の方法を特に制限されることなく使用することができる。このような方法としては、裏面側封止材３とバックシート２とを重ね合わせ、バックシート２の側から加熱を行う熱ラミネーション法、封止材を構成するための樹脂を溶融させ、これをバックシート２の表面に押し出して裏面側封止材３とする溶融押し出し法、裏面側封止材３とバックシート２とをウレタン系等の接着剤で接合するドライラミネーション法等が例示される。これらの中でも、後述する未積層部２５の形成のし易さの点から、熱ラミネーション法又は溶融押し出し法が好ましく使用される。 By joining the back surface side sealing material 3 to the surface of the back sheet 2, the back surface integrated sheet 1 of this embodiment is manufactured. In order to join the back surface side sealing material 3 to the surface of the back sheet 2, a conventionally known method can be used without any particular limitation. As such a method, the back surface side sealing material 3 and the back sheet 2 are overlapped, a heat lamination method of heating from the back sheet 2 side, a resin for constituting the sealing material is melted, Examples thereof include a melt extrusion method in which the back sheet 2 is extruded onto the surface of the back sheet 2 to form the back surface side sealing material 3, a dry lamination method in which the back surface side sealing material 3 and the back sheet 2 are joined with an adhesive such as urethane. Among these, the thermal lamination method or the melt extrusion method is preferably used from the viewpoint of easy formation of the non-laminated portion 25 described later.
裏面一体化シート１は、枚葉形態で製造されてもよいし、ロール巻き取り方式で製造されてもよい。枚葉形態で製造される場合、裏面一体化シート１は、平面視で矩形形状となる。また、ロール巻き取り方式で製造される場合、裏面一体化シート１は、ロールの巻き取り方向に長い形状で製造されるので、作製しようとする太陽電池モジュールの大きさに合わせて適宜裁断して使用される。 The back surface integrated sheet 1 may be manufactured in a single wafer form, or may be manufactured by a roll winding method. When manufactured in a single wafer form, the back surface integrated sheet 1 has a rectangular shape in plan view. In addition, when manufactured by a roll winding method, the back surface integrated sheet 1 is manufactured in a shape that is long in the winding direction of the roll, so that it is appropriately cut according to the size of the solar cell module to be manufactured. used.
図１（ａ）に示すように、裏面一体化シート１の周縁には、バックシート２が存在する一方で裏面側封止材３の存在しない、一対の帯状の未積層部２５が形成される。すなわち、未積層部２５は、図１（ａ）の平面視からの観点ではバックシート２が露出している未積層部であり、図１（ｂ）の断面視からの観点では、裏面一体化シート１においてバックシート２の両側が露出している露出部であり、裏面側封止材３の両端部とバックシート２の延出部とで構成される段差部でもある。このため、裏面一体化シート１を枚葉方式で製造する場合には、対向する一対の辺２１、２２に未積層部２５が形成されるように、裏面側封止材３の縦方向又は横方向の大きさをバックシート２のそれよりも小さくする。また、裏面一体化シート１をロール巻き取り方式で製造する場合には、対向する一対の辺２１、２２に未積層部２５が形成されるように、裏面側封止材３の幅方向の大きさをバックシート２の幅方向の大きさよりも小さくする。 As shown in FIG. 1A, a pair of strip-shaped non-laminated portions 25 in which the back sheet 2 is present but the back surface side sealing material 3 is not present are formed on the periphery of the back integrated sheet 1. . That is, the non-laminated portion 25 is a non-laminated portion in which the back sheet 2 is exposed from the viewpoint of the plan view of FIG. 1A, and the back surface is integrated from the viewpoint of the cross-sectional view of FIG. In the sheet 1, it is an exposed portion where both sides of the back sheet 2 are exposed, and is also a stepped portion constituted by both end portions of the back surface side sealing material 3 and the extending portion of the back sheet 2. For this reason, when manufacturing the back surface integrated sheet 1 by a single wafer system, the back surface side sealing material 3 is longitudinally or horizontally arranged so that the non-laminated portion 25 is formed on the pair of opposing sides 21 and 22. The size of the direction is made smaller than that of the back sheet 2. Moreover, when manufacturing the back surface integrated sheet 1 by a roll winding system, the size of the back surface side sealing material 3 in the width direction is set so that the non-laminated portion 25 is formed on the pair of opposing sides 21 and 22. The height is made smaller than the size of the back sheet 2 in the width direction.
このため、裏面一体化シート１が枚葉方式で製造される場合、すなわち裏面一体化シート１が枚葉形態をとる場合には、対向する一対の辺２１、２２に帯状の未積層部２５が形成される。また、裏面一体化シート１がロール巻き取り方式で製造される場合、すなわち裏面一体化シート１がロール巻き取り形態をとる場合には、当該巻き取りの幅方向の対向する一対の両辺２１、２２に、連続的に帯状の未積層部２５が形成される。 For this reason, when the back surface integrated sheet 1 is manufactured by a single-wafer method, that is, when the back surface integrated sheet 1 takes a single-wafer form, the strip-shaped non-laminated portions 25 are formed on a pair of opposing sides 21 and 22. It is formed. Moreover, when the back surface integrated sheet 1 is manufactured by a roll winding method, that is, when the back surface integrated sheet 1 takes a roll winding form, a pair of opposite sides 21 and 22 in the width direction of the winding. In addition, the strip-shaped non-laminated portion 25 is continuously formed.
なお、裏面側封止材３の大きさは、表面側封止材４及び透明前面基板５と略同一となる。ここで、バックシート１において、一対の未積層部２５が対向する方向を「対向方向」と呼ぶことにすれば、バックシート１の対向方向の大きさは、裏面側封止材３、表面側封止材４及び透明前面基板５の対向方向の大きさよりも、２箇所の未積層部２５の分だけ大きくなる。 In addition, the magnitude | size of the back surface side sealing material 3 becomes substantially the same as the surface side sealing material 4 and the transparent front substrate 5. FIG. Here, in the back sheet 1, if the direction in which the pair of non-laminated portions 25 face each other is referred to as “opposing direction”, the size in the facing direction of the back sheet 1 is the back side sealing material 3, the front side. It is larger than the size of the sealing material 4 and the transparent front substrate 5 in the opposing direction by the amount of the two non-laminated portions 25.
帯状の未積層部２５の幅方向の大きさは、２〜１５ｍｍであることが好ましく、３〜１０ｍｍであることがより好ましい。未積層部２５の幅方向の大きさが３ｍｍ以上であることにより、後述するように、裏面一体化シート１を使用して太陽電池モジュールを製造する際、裏面側離型シート９や表面側離型シート（図示せず）に封止材が付着するのを効果的に抑制できる。また、未積層部２５の幅方向の大きさが１０ｍｍ以下であることにより、太陽電池モジュール作製時における裏面一体化シート１のハンドリング性が向上する。 The width-direction size of the strip-shaped non-laminated portion 25 is preferably 2 to 15 mm, and more preferably 3 to 10 mm. When the size of the non-laminated portion 25 in the width direction is 3 mm or more, as will be described later, when manufacturing the solar cell module using the back surface integrated sheet 1, the back surface side release sheet 9 and the front surface side release surface are separated. It can suppress effectively that a sealing material adheres to a type | mold sheet | seat (not shown). Moreover, the handleability of the back surface integrated sheet 1 at the time of solar cell module manufacture improves because the size of the non-laminated portion 25 in the width direction is 10 mm or less.
次に、本実施形態の裏面一体化シート１を使用して太陽電池モジュールを作製する一実施態様について、図２を参照しながら説明する。 Next, an embodiment for producing a solar cell module using the back surface integrated sheet 1 of the present embodiment will be described with reference to FIG.
本実施態様で太陽電池モジュールを作製する場合、真空加熱ラミネーション装置（図示せず）の裏面側離型シート９の表面に、透明前面基板５、表面側封止材４、太陽電池セル８及び裏面一体化シート１をこの順で積み重ねて積層体とする。ここで、裏面一体化シート１は、裏面側封止材３の側が太陽電池セル８の方向を向くように積み重ねられる。このため、本実施態様では、裏面一体化シート１の一部であるバックシート２が最上部に位置し、透明前面基板５が最下部に位置することとなり、太陽電池モジュールを裏返した状態で製造することとなる。なお、本実施態様において、透明前面基板５及び表面側封止材４をまとめて表面側シート部材７とも呼ぶ。 When producing a solar cell module in this embodiment, the transparent front substrate 5, the front surface side sealing material 4, the solar cell 8 and the back surface are formed on the surface of the back surface side release sheet 9 of a vacuum heating lamination device (not shown). The integrated sheets 1 are stacked in this order to form a laminate. Here, the back surface integrated sheet 1 is stacked so that the back surface side sealing material 3 side faces the direction of the solar battery cell 8. For this reason, in this embodiment, the back sheet 2 which is a part of the back surface integrated sheet 1 is positioned at the uppermost position, and the transparent front substrate 5 is positioned at the lowermost position. Will be. In the present embodiment, the transparent front substrate 5 and the front side sealing material 4 are collectively referred to as a front side sheet member 7.
上記各部材を積み重ねた積層体は、その上方より上面側離型シート（図示せず）で覆われ、真空加熱ラミネーション加工が施される。すなわち、上記各部材を積み重ねた積層体は、裏面側離型シート９及び表面側離型シート（図示せず）で覆われた状態で真空加熱ラミネーション加工が施される。なお、裏面側離型シート９及び表面側離型シート（図示せず）は、例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂を布生地に含浸又は塗布したものであり、真空加熱ラミネーションの際に、はみ出した溶融封止材が真空加熱ラミネーション装置に付着するのを防止するために使用される。 The laminated body in which the above members are stacked is covered with an upper surface side release sheet (not shown) from above and subjected to vacuum heating lamination. That is, the laminated body in which the above-described members are stacked is subjected to vacuum heating lamination in a state where the laminate is covered with the back-side release sheet 9 and the front-side release sheet (not shown). The back side release sheet 9 and the front side release sheet (not shown) are made by impregnating or applying a polytetrafluoroethylene resin, for example, to a cloth fabric. Used to prevent the stopper from sticking to the vacuum heating lamination device.
真空加熱ラミネーション加工では、熱可塑性樹脂である封止材（表面側封止材４及び裏面側封止材３）の溶融点（Ｔｍ）以上の温度で、裏面一体化シート１の側から圧迫加熱しながら積層体全体を真空引きする。これにより、表面側封止材４及び裏面側封止材３は、溶融して一体の封止材層６になるとともに、各部材を接着させる。 In the vacuum heating lamination process, compression heating is performed from the back integrated sheet 1 side at a temperature equal to or higher than the melting point (Tm) of the sealing material (front side sealing material 4 and back side sealing material 3) which is a thermoplastic resin. While evacuating the entire laminate. Thereby, the surface side sealing material 4 and the back surface side sealing material 3 melt | dissolve and become the integral sealing material layer 6, and each member is adhere | attached.
このとき、既に述べたように、溶融状態である封止材層６の一部は、圧迫によって流動し、積層体の端面から周縁に向かってはみ出して、はみ出し部分６１を形成する（図２（ｂ）を参照）。このとき、意外にも、裏面一体化シート１を使用した本実施態様の製造方法では、バックシート２ｂ及び裏面側封止材３ｂを別々に使用した従来の製造方法に比べて、封止材層６のはみ出しが小さくなることが判明した。また、そのように封止材層６のはみ出しが小さいので、本実施態様の製造方法におけるはみ出し部分６１は、従来の製造方法におけるはみ出し部分６１ｂよりも小さい。このため、本実施態様の製造方法では、従来の製造方法とは異なり、はみ出し部分６１が裏面側離型シート９に付着することが抑制される。さらに、既に述べたように、裏面一体化シート１は、その周縁において、帯状の未積層部２５が形成されている。このため、バックシート２における未積層部２５に対応する部分は、真空加熱ラミネーション時に下方へ曲げられることによって、はみ出し部分６１のひさしとなって、はみ出し部分６１が表面側離型シート（図示せず）に付着することも抑制する。 At this time, as already described, a part of the sealing material layer 6 in a molten state flows due to the compression, and protrudes from the end face of the laminated body toward the peripheral edge to form a protruding portion 61 (FIG. 2 ( see b)). At this time, surprisingly, in the manufacturing method of the present embodiment using the back surface integrated sheet 1, the sealing material layer is compared with the conventional manufacturing method using the back sheet 2b and the back surface side sealing material 3b separately. It became clear that the protrusion of 6 became small. Further, since the protrusion of the sealing material layer 6 is small as described above, the protrusion 61 in the manufacturing method of the present embodiment is smaller than the protrusion 61b in the conventional manufacturing method. For this reason, in the manufacturing method of this embodiment, unlike the conventional manufacturing method, it is suppressed that the protrusion part 61 adheres to the back surface side release sheet 9. FIG. Furthermore, as already described, the back-side integrated sheet 1 has a strip-shaped non-laminated portion 25 formed at the periphery thereof. For this reason, the portion corresponding to the non-laminated portion 25 in the back sheet 2 is bent downward during vacuum heating lamination, and becomes an eaves portion of the protruding portion 61, so that the protruding portion 61 becomes a surface side release sheet (not shown). ) Is also suppressed.
これに対して、従来の製造方法では、図５（ｂ）に示すように、本実施態様の製造方法よりも大きなはみ出し部分６１ｂが形成され、はみ出し部分６１ｂが裏面側離型シート９に付着する。また、はみ出し部分６１ｂが大きいので、このはみ出し部分６１ｂは、バックシート２ｂが真空加熱ラミネーション加工の際に曲げられて形成されたひさしからもはみ出し、表面側離型シート（図示せず）に付着する。 On the other hand, in the conventional manufacturing method, as shown in FIG. 5B, a protruding portion 61 b larger than the manufacturing method of the present embodiment is formed, and the protruding portion 61 b adheres to the back side release sheet 9. . Further, since the protruding portion 61b is large, the protruding portion 61b protrudes from the eaves formed by bending the back sheet 2b during the vacuum heating lamination process, and adheres to the surface side release sheet (not shown). .
以上のように、裏面一体化シート１を使用した本実施態様の製造方法によれば、裏面側離型シート９や表面側離型シート（図示せず）への封止材の付着が抑制され、これら離型シートの清掃回数を著しく低減することが可能となる。本発明は、このような知見により完成されたものである。 As described above, according to the manufacturing method of this embodiment using the back surface integrated sheet 1, adhesion of the sealing material to the back surface side release sheet 9 and the front surface side release sheet (not shown) is suppressed. The number of cleanings of these release sheets can be significantly reduced. The present invention has been completed based on such findings.
すなわち、本実施態様の製造方法では、図２（ｂ）に示すように、はみ出した封止材６１が裏面一体化シート１の未積層部２５上や未積層部２５を除く太陽電池モジュールの周縁端面上に留まる。言い換えると、はみ出した封止材６１が裏面一体化シート１の両端の延出部となる未積層部２５と、未積層部２５を除く太陽電池モジュールの周縁端面とで形成される、図２（ｂ）断面視の略Ｖ字状の空間内に留まっている。なお、本実施態様で使用される裏面一体化シート１において、未積層部２５は、一対の辺２１、２２に設けられる一方で、他方の一対の辺２３、２４には設けられない。このため、太陽電池モジュール作製における真空加熱ラミネーション加工において、裏面一体化シート１における辺２４、２５に対応する箇所では、封止材が裏面側離型シート９や表面側離型シート（図示せず）に付着する可能性もあるが、それでも従来の製造方法に比べれば、裏面側離型シート９や表面側離型シート（図示せず）に付着する封止材の量を大幅に低減できる。なお、裏面一体化シート１における未積層部２１の設けられていない辺２３、２４においても、真空加熱ラミネーション加工における封止材のはみ出し量は、裏面一体化シート１を使用しない従来の製造方法よりも少なくなることが確認されている。 That is, in the manufacturing method of this embodiment, as shown in FIG. 2B, the protruding sealing material 61 is on the non-laminated portion 25 of the back surface integrated sheet 1 and the peripheral edge of the solar cell module excluding the non-laminated portion 25. Stay on the end face. In other words, the protruding sealing material 61 is formed by the non-laminated portion 25 that becomes the extending portions at both ends of the back surface integrated sheet 1 and the peripheral edge surface of the solar cell module excluding the non-laminated portion 25, as shown in FIG. b) Remains in a substantially V-shaped space in cross-sectional view. In the backside integrated sheet 1 used in the present embodiment, the non-laminated portion 25 is provided on the pair of sides 21 and 22, but not on the other pair of sides 23 and 24. For this reason, in the vacuum heating lamination process for manufacturing the solar cell module, the sealing material is the back side release sheet 9 or the front side release sheet (not shown) at the locations corresponding to the sides 24 and 25 in the back integrated sheet 1. However, compared with the conventional manufacturing method, the amount of the sealing material adhering to the back side release sheet 9 and the front side release sheet (not shown) can be greatly reduced. In addition, also in the sides 23 and 24 where the non-laminated portion 21 is not provided in the back surface integrated sheet 1, the amount of the sealing material protruding in the vacuum heating lamination process is larger than that in the conventional manufacturing method in which the back surface integrated sheet 1 is not used. It has been confirmed that it will be less.
本実施形態の裏面一体化シート１を使用した太陽電池モジュールの製造において、このように、封止材層６のはみ出し量が少なくなり、かつ封止材層６のはみ出し部分６１が太陽電池モジュールの周縁端面上に留まる理由は、必ずしも明らかでない。しかし、裏面一体化シート１を使用した場合には、裏面側封止材３がバックシート２の表面に接合して固定されているために、裏面側封止材３が溶融したときに、溶融した封止材の移動が制限されると考えられる。このような作用により、裏面一体化シート１を使用した場合の封止材６のはみ出し部分６１は、バックシート２ｂと裏面側封止材３ｂとを別々に使用した従来法における封止材６ｂのはみ出し部分６１ｂに比べて、著しく少なくなるものと推察される。しかも、裏面一体化シート１には、上記のように未積層部２５が形成されているので、溶融した封止材が未積層部２５の表面に沿って移動するようになり、結果として、溶融した封止材は太陽電池モジュールの端面に留まると考えられる。また、既に述べたように、未積層部２５がはみ出し部分６１のひさしとなって、表面側離型シートに封止材が付着することを抑制する効果も得られる。 In the production of the solar cell module using the back surface integrated sheet 1 of the present embodiment, the amount of protrusion of the encapsulant layer 6 is thus reduced, and the protruding portion 61 of the encapsulant layer 6 is formed of the solar cell module. The reason for staying on the peripheral edge is not always clear. However, when the back surface integrated sheet 1 is used, the back surface side sealing material 3 is bonded and fixed to the surface of the back sheet 2, so that when the back surface side sealing material 3 is melted, It is considered that the movement of the encapsulating material is limited. Due to such an action, the protruding portion 61 of the sealing material 6 when the back surface integrated sheet 1 is used is that of the sealing material 6b in the conventional method using the back sheet 2b and the back surface side sealing material 3b separately. It is assumed that the number of protrusions is significantly smaller than that of the protruding portion 61b. In addition, since the non-laminated portion 25 is formed in the back surface integrated sheet 1 as described above, the melted sealing material moves along the surface of the non-laminated portion 25, and as a result, melted It is considered that the encapsulating material stays on the end face of the solar cell module. Moreover, as already stated, the effect which suppresses that the non-laminated part 25 becomes the eaves | protrusion of the protrusion part 61 and a sealing material adheres to a surface side release sheet is also acquired.
真空熱ラミネーション加工を経た積層体は、バックシート２のうち、未積層部２５に相当する箇所が切り落とされ、太陽電池モジュールとなる。 In the laminated body that has undergone the vacuum thermal lamination process, the portion corresponding to the non-laminated portion 25 in the backsheet 2 is cut off to form a solar cell module.
なお、本発明において、上記太陽電池セル８は、結晶系太陽電池セルに限られず、薄膜系太陽電池セル等であってもよい。 In the present invention, the solar battery cell 8 is not limited to a crystalline solar battery cell, and may be a thin film solar battery cell or the like.
次に、本発明の第二実施形態の裏面一体化シート１ａについて、図３を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、既に説明した第一実施形態と同様である箇所については、同一の符号を付し、その説明を省略する。また、以下の説明では、既に説明した第一実施形態と同様となる説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。 Next, the back surface integrated sheet 1a of 2nd embodiment of this invention is demonstrated, referring FIG. In the following description, parts that are the same as those in the first embodiment already described are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted. Moreover, in the following description, the description which becomes the same as 1st embodiment already demonstrated is abbreviate | omitted, and it demonstrates focusing on a different part.
本実施形態の裏面一体化シート１ａは、帯状の未積層部２５が一対の辺２１ａ、２２ａのみならず、他方の一対の辺２３ａ、２４ａにも設けられている点で、第一実施形態の裏面一体化シート１と異なる。つまり、本実施形態の裏面一体化シート１ａでは、帯状の未積層部２５が二対設けられる。 The back surface integrated sheet 1a of the present embodiment is the same as that of the first embodiment in that the band-shaped non-laminated portion 25 is provided not only on the pair of sides 21a and 22a but also on the other pair of sides 23a and 24a. Different from the back integrated sheet 1. That is, in the back surface integrated sheet 1a of this embodiment, two pairs of strip-shaped non-laminated portions 25 are provided.
バックシート２ａを構成する材質及びその製造方法は、第一実施形態におけるバックシート２と同様である。また、裏面側封止材３ａを構成する材質及びその製造方法は、第一実施形態における裏面側封止材３と同様である。なお、裏面一体化シート１ａは、二対の未積層部２５を有するが、裏面側封止材３ａの大きさは、作製される太陽電池モジュールの大きさと略同一である。すなわち、裏面側封止材３ａの大きさは、前面透明基板５及び表面側封止材４の大きさと略同一となる。このため、バックシート２ａの大きさは、一対の未積層部２５の分だけ第一実施形態におけるバックシート２の大きさよりも大きくなる。 The material which comprises the back seat | sheet 2a, and its manufacturing method are the same as that of the back seat | sheet 2 in 1st embodiment. Moreover, the material which comprises the back surface side sealing material 3a, and its manufacturing method are the same as that of the back surface side sealing material 3 in 1st embodiment. In addition, although the back surface integrated sheet 1a has two pairs of non-laminated parts 25, the size of the back surface side sealing material 3a is substantially the same as the size of the solar cell module to be manufactured. That is, the size of the back surface side sealing material 3 a is substantially the same as the size of the front transparent substrate 5 and the front surface side sealing material 4. For this reason, the magnitude | size of the back sheet 2a becomes larger than the magnitude | size of the back sheet 2 in 1st embodiment by the part of a pair of non-lamination part 25. FIG.
本実施形態の裏面一体化シート１ａは、上記のように、二対の帯状の未積層部２５が存在する。このため、第一実施形態の裏面一体化シート１よりも、真空熱ラミネート加工における裏面側離型シート９及び表面側離型シート（図示せず）へのはみ出し部分６１の付着を抑制する効果が大きい。 As described above, the back-side integrated sheet 1a of the present embodiment includes two pairs of strip-shaped non-laminated portions 25. For this reason, the effect which suppresses the adhesion of the protrusion part 61 to the back surface side release sheet 9 and the surface side release sheet (not shown) in a vacuum heat laminating process rather than the back surface integrated sheet 1 of 1st embodiment. large.
以下、実施例をもって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further more concretely, this invention is not limited to a following example.
［封止材の作製］
密度０．９０１ｇ／ｃｍ３であり、１９０℃でのメルトマスフローレートが２ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレンをベース樹脂とし、このベース樹脂をマスターバッチＡとした。
次に、密度０．９０１ｇ／ｃｍ３であり、１９０℃でのメルトマスフローレートが１ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂１００質量部に、ビニルメトキシシラン３質量部と、ラジカル発生剤としてのｔ−ブチル−パーオキシイソブチレート０．１質量部を混合し、２００℃で溶融、混練し、シラン変性樹脂を得た。このシラン変性樹脂をマスターバッチＢとした。
次に、マスターバッチＡの８０質量部に対し、マスターバッチＢを２０質量部加え、φ９０ｍｍ押し出し機、１２００ｍｍ幅のＴダイスを有するフィルム成形機を用いて、総厚４００μｍである封止材を作製した。これを裁断し、１０１０ｍｍ×１４００ｍｍの大きさのシートを作製した。
[Preparation of sealing material]
A linear low density polyethylene having a density of 0.901 g / cm 3 and a melt mass flow rate at 190 ° C. of 2 g / 10 min was used as a base resin, and this base resin was used as a master batch A.
Next, 100 parts by mass of a linear low density polyethylene resin having a density of 0.901 g / cm 3 and a melt mass flow rate at 190 ° C. of 1 g / 10 min, 3 parts by mass of vinylmethoxysilane, and a radical generator As a mixture, 0.1 part by mass of t-butyl-peroxyisobutyrate was mixed and melted and kneaded at 200 ° C. to obtain a silane-modified resin. This silane-modified resin was designated as master batch B.
Next, 20 parts by mass of masterbatch B is added to 80 parts by mass of masterbatch A, and a sealing material having a total thickness of 400 μm is produced using a φ90 mm extruder and a film forming machine having a 1200 mm wide T-die. did. This was cut to produce a sheet having a size of 1010 mm × 1400 mm.
［バックシートの作製］
白色ＰＥＴ５０μｍ（品名：ルミラー）とアルミ箔２０μｍとをドライラミネート法で貼りあわせて貼着体を作製し、さらに、この貼着体のアルミ箔側の表面に、厚さ１２５μｍの透明ＰＥＴをドライラミネート法で貼り合せた後に１０１０ｍｍ×１４１０ｍｍに裁断して、バックシートを作製した。
[Preparation of back sheet]
White PET 50 μm (product name: Lumirror) and aluminum foil 20 μm are bonded together by a dry laminating method to produce an adhesive body. Further, 125 μm thick transparent PET is dry laminated on the surface of the adhesive body on the aluminum foil side. After bonding by the method, it was cut into 1010 mm × 1410 mm to prepare a back sheet.
［裏面一体化シートの作製］
上記バックシートの中心線と上記封止材の中心線とが一致するように、上記バックシートの表面に上記封止材を載置し、熱ラミネーション法で両者を接合することにより、長手方向に対向する一対の辺に、幅５ｍｍの帯状の未積層部が形成された裏面一体化シートを作製した。なお、熱ラミネーション法における加熱温度は、１２０℃とした。
[Preparation of back side integrated sheet]
By placing the sealing material on the surface of the back sheet so that the center line of the back sheet coincides with the center line of the sealing material, and joining them together by a thermal lamination method, A back integrated sheet was produced in which a band-shaped non-laminated part having a width of 5 mm was formed on a pair of opposing sides. The heating temperature in the thermal lamination method was 120 ° C.
［裏面一体化シートを使用した太陽電池モジュールの作製］
真空加熱ラミネーション装置の裏面側離型シートの上に、１０００ｍｍ×１４００ｍｍ、厚さ４ｍｍのガラス板からなる透明前面基板、上記封止材、太陽電池セル及び上記裏面一体化シートをこの順で重ね合わせて積層体とした。このとき、裏面一体化シートは、封止材の面が太陽電池セルの方向を向き、かつ裏面一体化シートの未積層部が積層体からはみ出すように重ねた。この積層体の上方から、表面側離型シートを被せ、真空加熱ラミネーション加工を行った。真空加熱ラミネーション加工における条件は、温度１４０℃、真空引き時間３．０分、上方からの圧力６０ｋＰａとし、加圧保持時間を３．５分間とした。真空加熱ラミネーション加工終了後に、作製された太陽電池モジュールを取り出し、裏面側及び表面側離型シートの表面状態を観察した結果、図４に示すように、これらの離型シートへの封止材の付着はなかった。図４は、本発明の裏面一体化シートを使用して作製した太陽電池モジュールについて、透明前面基板側から端部を平面視したときの拡大写真である。図４から明らかなように、透明前面基板の端部（すなわち、太陽電池モジュールの端部）からはみ出した封止材であるはみ出し部は、バックシートの延出部の範囲に留まっており、離型シートに付着していない。また、図４と図６とを比較すると理解できるように、本発明の裏面一体化シートを使用して太陽電池モジュールを作製すると、従来の製造方法に比べて、太陽電池モジュールの端部からはみ出す封止材の量自体も少なかった。
[Production of solar cell module using back-side integrated sheet]
A transparent front substrate made of a glass plate having a thickness of 1000 mm × 1400 mm and a thickness of 4 mm, the sealing material, the solar cell, and the back surface integrated sheet are stacked in this order on the back side release sheet of the vacuum heating lamination device. To obtain a laminate. At this time, the back surface integrated sheet was overlapped so that the surface of the sealing material faced the direction of the solar battery cell and the non-laminated portion of the back surface integrated sheet protruded from the stacked body. From above the laminated body, a surface-side release sheet was placed, and vacuum heating lamination was performed. The conditions in the vacuum heating lamination process were a temperature of 140 ° C., a vacuuming time of 3.0 minutes, a pressure from above of 60 kPa, and a pressure holding time of 3.5 minutes. After completion of the vacuum heating lamination process, the produced solar cell module was taken out and the surface state of the back side and the front side release sheet was observed. As a result, as shown in FIG. There was no adhesion. FIG. 4 is an enlarged photograph of the solar cell module produced using the back integrated sheet of the present invention when the end portion is viewed in plan view from the transparent front substrate side. As is clear from FIG. 4, the protruding portion, which is a sealing material that protrudes from the end portion of the transparent front substrate (that is, the end portion of the solar cell module), remains in the range of the extended portion of the back sheet. It is not attached to the mold sheet. As can be understood by comparing FIG. 4 and FIG. 6, when a solar cell module is produced using the back surface integrated sheet of the present invention, it protrudes from the end of the solar cell module as compared with the conventional manufacturing method. The amount of the sealing material itself was also small.
［従来法による太陽電池モジュールの作製］
真空加熱ラミネーション装置の裏面側離型シートの上に、１０００ｍｍ×１４００ｍｍ、厚さ４ｍｍのガラス板からなる透明前面基板、上記封止材、太陽電池セル、上記封止材及び上記バックシートをこの順で重ね合わせて積層体とした。このとき、上記バックシートは、下層の封止材等と中心線が一致するように重ねた。この積層体の上方から、表面側離型シートを被せ、真空加熱ラミネーション加工を行った。真空加熱ラミネーション加工における条件は、温度１４０℃、真空引き時間３．０分、上方からの圧力６０ｋＰａとし、加圧保持時間を３．５分間とした。真空加熱ラミネーション加工終了後に、作製された太陽電池モジュールを取り出し、裏面側及び表面側離型シートの表面状態を観察した結果、これらの離型シートには、封止材の付着が認められた。
[Preparation of solar cell module by conventional method]
A transparent front substrate made of a glass plate having a thickness of 1000 mm × 1400 mm and a thickness of 4 mm, the sealing material, the solar battery cell, the sealing material, and the back sheet are arranged in this order on the back side release sheet of the vacuum heating lamination apparatus. Were laminated to form a laminate. At this time, the back sheet was overlapped so that the center line coincided with the lower layer sealing material or the like. From above the laminated body, a surface-side release sheet was placed, and vacuum heating lamination was performed. The conditions in the vacuum heating lamination process were a temperature of 140 ° C., a vacuuming time of 3.0 minutes, a pressure from above of 60 kPa, and a pressure holding time of 3.5 minutes. After completion of the vacuum heating lamination process, the produced solar cell module was taken out and the surface states of the back side and the front side release sheet were observed. As a result, adhesion of the sealing material was observed on these release sheets.
以上の通り、本発明の裏面一体化シートを使用することにより、太陽電池モジュールの作製における熱ラミネーション加工において、裏面側及び表面側離型シートへの封止材の付着が抑制されることがわかる。 As described above, it can be seen that by using the back surface integrated sheet of the present invention, adhesion of the sealing material to the back surface side and the front surface side release sheet is suppressed in the thermal lamination process in the production of the solar cell module. .
１ 裏面一体化シート
２ バックシート
３ 裏面側封止材
４ 表面側封止材
５ 透明前面基板
７ 表面側シート部材
９ 裏面側離型シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Back surface integrated sheet 2 Back sheet 3 Back surface side sealing material 4 Front surface side sealing material 5 Transparent front substrate 7 Front surface side sheet member 9 Back surface side release sheet
Claims (7)
前記裏面一体化シートの周縁において、前記バックシートが存在し前記封止材が存在しない、帯状の未積層部が形成されていることを特徴とする裏面一体化シート。 The sealing material and the back sheet are integrated in a laminated state, and is a back surface integrated sheet used on the back surface side of the solar cell module,
A belt-like non-laminated portion in which the back sheet exists and the sealing material does not exist is formed at the periphery of the back integrated sheet.
前記真空加熱ラミネーションにおいて、前記裏面一体化シートの周縁近傍から流動によりはみ出した封止材が、前記裏面側離型シート及び／又は表面側離型シート上にはみ出さないように行なうことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 Between the back-side release sheet and the front-side release sheet, the back-side integrated sheet according to any one of claims 1 to 5, the solar cell element, and the front-side sheet member are overlapped by vacuum heating lamination. It has a process of joining and then peeling both release sheets,
In the vacuum heating lamination, the sealing material protruding from the vicinity of the periphery of the back integrated sheet is prevented from protruding onto the back side release sheet and / or the front side release sheet. A method for manufacturing a solar cell module.
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