JP2011107343A

JP2011107343A - Optical sheet, surface light source device, transmission type display device and method of manufacturing the optical sheet

Info

Publication number: JP2011107343A
Application number: JP2009261288A
Authority: JP
Inventors: Susumu Inoue; 益井上; Masanori Fukuda; 政典福田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2009-11-16
Filing date: 2009-11-16
Publication date: 2011-06-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical sheet of high shaping property which can be obtained by extrusion molding, to provide a surface light source device and a transmission type display device provided with the optical sheet, and to provide a method of manufacturing the optical sheet. <P>SOLUTION: A prism sheet 16 is an optical sheet having an optical shape part in which a plurality of unit optical shapes are arrayed, on at least one side surface, at least the optical shape part is formed of a polycarbonate resin, and the polycarbonate resin has a weight-average molecular weight of 18,000 to 22,000, wherein the proportion occupied by a component containing molecular weight of 1,000 or less with respect to the total weight of the polycarbonate resin is 2.0 to 4.0 wt.% and a storage elastic modulus G' at 150°C is 3.0×10<SP>7</SP>to 2.0×10<SP>8</SP>Pa. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、少なくとも一方の面に単位光学形状が複数配列された光学シート、これを備える面光源装置，透過型表示装置、及び、光学シートの製造方法に関するものである。 The present invention relates to an optical sheet having a plurality of unit optical shapes arranged on at least one surface, a surface light source device including the optical sheet, a transmissive display device, and an optical sheet manufacturing method.

従来、少なくとも一方の面にレンズ形状やプリズム形状等が形成された光学シートは、面光源装置やスクリーン等に広く使用されている。
このような光学シートは、一般には、基材シートに紫外線硬化型樹脂を塗布し、金型に押圧して紫外線を照射することによって硬化させてレンズ形状等を転写する紫外線成形や、熱可塑性樹脂を用いた押し出し成形等によって形成されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, an optical sheet having a lens shape, a prism shape, or the like formed on at least one surface is widely used for a surface light source device, a screen, or the like.
Such an optical sheet is generally formed by applying an ultraviolet curable resin to a base sheet, curing it by irradiating the mold with ultraviolet rays and transferring the lens shape or the like, or a thermoplastic resin. (For example, refer patent document 1).

特許第３９９１２８１号公報Japanese Patent No. 3991281

このような光学シートを押し出し成形によって作製する際、一般的には、ダイからシート状に押し出された樹脂材料を、金型となる成形ロールと加圧ロールとの間を加圧しながら通すことによってレンズ形状等を賦形する。しかし、このような方法では、その成形ロールに樹脂材料が加圧される面積が狭く、加圧字の金型とシート状の樹脂材料とは略線接触に近い状態であり、また、加圧の時間も短い。そのため、金型の凹形状の部分には、版深方向に凹形状の奥まで十分に樹脂材料が充填され難いという問題や、樹脂そのものの弾性によって版深方向に入った樹脂が戻されるという問題を有している。
特に、レンズ形状等のピッチが小さい場合には、従来の押し出し成形では、樹脂材料の版深方向への充填が不十分となり易く、レンズ形状等の賦形性が低下し、集光性や拡散性等の所望する光学性能が得られないという問題があった。
そこで、一般的に、押し出し成形では、レンズ形状等のピッチを、紫外線成形のものに比べて大きくすることにより、レンズ形状等の賦形性を向上させ、所望する光学性能が得られるようにしている。 When producing such an optical sheet by extrusion molding, generally, a resin material extruded into a sheet shape from a die is passed while being pressed between a molding roll serving as a mold and a pressure roll. Shape the lens shape. However, in such a method, the area where the resin material is pressed onto the molding roll is narrow, and the press-shaped mold and the sheet-shaped resin material are in a state of nearly line contact, The time is short. Therefore, it is difficult to fill the concave part of the mold sufficiently with the resin material to the depth of the concave part in the plate depth direction, and the problem that the resin that entered the plate depth direction is returned by the elasticity of the resin itself. have.
In particular, when the pitch of the lens shape or the like is small, the conventional extrusion molding tends to cause insufficient filling of the resin material in the plate depth direction, and the shapeability of the lens shape and the like is reduced, and the light collecting property and diffusion are reduced. There is a problem that desired optical performance such as property cannot be obtained.
Therefore, in general, in extrusion molding, by increasing the pitch of the lens shape, etc., compared to that of ultraviolet molding, the shapeability of the lens shape etc. is improved and the desired optical performance is obtained. Yes.

透過型表示装置や面光源装置等では、薄型化が求められており、用いられる光学シートの厚さをそれほど厚くできない。そこで、光学シートの総厚を変えないまま、単純にレンズ形状等のピッチを大きくすると、その形状の高さも比例して大きくなり、光学シートの総厚に対して、レンズ形状部分の厚みが占める割合が大きくなる。そのため、レンズ形状部分以外の連続した領域の厚みが薄くなって、結果として光学シートの剛性が低下する。そして、剛性の低下により、透過型表示装置の使用状態において、自重等により光学シートの撓みが生じ易くなる。
また、レンズ形状等のピッチが大きくなると、光学シートの表裏面での表面積の差が大きくなり、表裏面での吸水量等に差が生じ、温度や湿度の変化による撓みや反り等の変形が生じ易くなる。
このような撓み等の変形は、輝度ムラ等の画質の低下を生じさせる。
前述の特許文献１では、厚みムラや外観不良に関する対策はなされているが、賦形性向上に関する対策はなんら開示されていない。 A transmissive display device, a surface light source device, and the like are required to be thin, and the thickness of an optical sheet to be used cannot be increased so much. Therefore, if the pitch of the lens shape or the like is simply increased without changing the total thickness of the optical sheet, the height of the shape also increases proportionally, and the thickness of the lens shape portion occupies the total thickness of the optical sheet. The proportion increases. Therefore, the thickness of the continuous area other than the lens-shaped portion is reduced, and as a result, the rigidity of the optical sheet is lowered. Due to the decrease in rigidity, the optical sheet is likely to be bent due to its own weight or the like when the transmission type display device is in use.
In addition, when the pitch of the lens shape, etc. increases, the difference in surface area between the front and back surfaces of the optical sheet increases, resulting in a difference in water absorption on the front and back surfaces, and deformation such as bending and warping due to changes in temperature and humidity. It tends to occur.
Such deformation such as bending causes deterioration in image quality such as luminance unevenness.
In the above-mentioned Patent Document 1, measures for thickness unevenness and appearance defects are taken, but no measures for improving the formability are disclosed.

本発明の課題は、押し出し成形可能であり、高い賦形性を有する光学シート、これを備える面光源装置、透過型表示装置、及び、光学シートの製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide an optical sheet that can be extruded and has high formability, a surface light source device including the optical sheet, a transmissive display device, and a method for manufacturing the optical sheet.

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、少なくとも一方の面に、単位光学形状（１６１）が複数配列された光学形状部を有する光学シートであって、少なくとも前記光学形状部は、ポリカーボネート樹脂により形成され、前記ポリカーボネート樹脂は、その重量平均分子量が１８０００〜２２０００であり、前記ポリカーボネート樹脂に含有される分子量１０００以下の成分が前記ポリカーボネート樹脂全体の重量に対して占める割合が２．０〜４．０重量％であり、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が３．０×１０^７〜２．０×１０^８Ｐａであること、を特徴とする光学シート（１６）である。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
The invention according to claim 1 is an optical sheet having an optical shape portion in which a plurality of unit optical shapes (161) are arranged on at least one surface, wherein at least the optical shape portion is formed of a polycarbonate resin. The resin has a weight average molecular weight of 18000 to 22000, and a ratio of the component having a molecular weight of 1000 or less contained in the polycarbonate resin to the weight of the whole polycarbonate resin is 2.0 to 4.0% by weight. The optical modulus (16) is characterized in that the storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 3.0 × 10 ^{7 to} 2.0 × 10 ⁸ Pa.

請求項２の発明は、請求項１に記載の光学シートであって、前記単位光学形状（１６１）は、凸形状であり、シート面に沿って一次元方向に規則的に複数配列されていること、を特徴とする光学シート（１６）である。
請求項３の発明は、請求項２に記載の光学シートにおいて、前記単位光学形状（１６１）は、その配列方向に平行であって厚み方向に平行な断面での断面形状が略三角形形状であること、を特徴とする光学シート（１６）である。 Invention of Claim 2 is the optical sheet of Claim 1, Comprising: The said unit optical shape (161) is convex shape, and it is regularly arranged in multiple numbers by the one-dimensional direction along the sheet | seat surface. This is an optical sheet (16).
According to a third aspect of the present invention, in the optical sheet according to the second aspect, the unit optical shape (161) is substantially triangular in cross section in a cross section parallel to the arrangement direction and parallel to the thickness direction. This is an optical sheet (16).

請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シート（１６）と、前記光学シートに光を照射する光源部（１２，１３）と、を備える面光源装置（１２，１３，１４，１５，１６，１７）である。
請求項５の発明は、請求項４に記載の面光源装置（１２，１３，１４，１５，１６，１７）と、前記面光源装置によって背面から照明される透過型表示部（１１）と、を備える透過型表示装置（１０）である。 Invention of Claim 4 is a surface provided with the optical sheet (16) of any one of Claim 1 to Claim 3, and the light source part (12, 13) which irradiates light to the said optical sheet. It is a light source device (12, 13, 14, 15, 16, 17).
Invention of Claim 5 is the surface light source device (12, 13, 14, 15, 16, 17) of Claim 4, and the transmission type display part (11) illuminated from the back surface by the said surface light source device, Is a transmissive display device (10).

請求項６の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光学シートを製造する光学シートの製造方法において、前記ポリカーボネート樹脂をシート状に押し出し成形し、少なくとも一方が前記単位光学形状を賦形する金型となる成形ロール（２４）である一対のロール（２３，２４）の間隙を加圧しながら通過させることにより、前記単位光学形状（１６１）を賦形すること、を特徴とする光学シートの製造方法である。 The invention of claim 6 is an optical sheet manufacturing method for manufacturing an optical sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the polycarbonate resin is extruded into a sheet shape, at least one of which is the Shaping the unit optical shape (161) by passing through a gap between a pair of rolls (23, 24), which is a molding roll (24) serving as a mold for shaping the unit optical shape, An optical sheet manufacturing method characterized by the above.

本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明による光学シートは、少なくとも一方の面に単位光学形状が複数配列された光学形状部を有し、光学形状部は、ポリカーボネート樹脂により形成され、このポリカーボネート樹脂は、その重量平均分子量が１８０００〜２２０００であり、ポリカーボネート樹脂に含有される分子量１０００以下の成分が、ポリカーボネート樹脂全体の重量に対して占める割合が２．０〜４．０重量％であり、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が３．０×１０^７〜２．０×１０^８Ｐａであるものとした。
従って、光学シートは、光学形状部がポリカーボネート樹脂により形成されるので、光透過性を有し、屈折率が高く、光学シートとして良好な剛性及び靭性を有する。よって、光学シートとして良好な光学特性を有し、かつ、製造時や運搬時等での取り扱いも容易である。また、押し出し成形可能であるので、製造も容易に行える。
さらに、樹脂材料の重量平均分子量、ポリカーボネート樹脂に含有される分子量１０００以下の成分が占める割合、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が、上記の範囲を満たしているので、賦形性が高く、単位光学形状による集光や拡散等の光学性能を良好に発揮することができる。 According to the present invention, the following effects can be obtained.
(1) The optical sheet according to the present invention has an optical shape portion in which a plurality of unit optical shapes are arranged on at least one surface, and the optical shape portion is formed of a polycarbonate resin, and the polycarbonate resin has a weight average molecular weight. Is 18000 to 22000, the proportion of the component having a molecular weight of 1000 or less contained in the polycarbonate resin is 2.0 to 4.0% by weight with respect to the total weight of the polycarbonate resin, and the storage elastic modulus at 150 ° C. G 'shall be 3.0 * 10 < ⁷ > -2.0 * 10 < ⁸ > Pa.
Therefore, since the optical shape portion of the optical sheet is formed of a polycarbonate resin, it has optical transparency, a high refractive index, and good rigidity and toughness as an optical sheet. Therefore, it has good optical properties as an optical sheet, and is easy to handle during production and transportation. Moreover, since extrusion molding is possible, manufacture can also be performed easily.
Furthermore, since the weight average molecular weight of the resin material, the proportion of the component having a molecular weight of 1000 or less contained in the polycarbonate resin, and the storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. satisfy the above range, the shapeability is high, Optical performance such as light collection and diffusion due to the unit optical shape can be exhibited well.

（２）単位光学形状は、凸形状であり、シート面に沿って一次元方向に規則的に複数配列されているので、その配列方向における光線制御を容易に行うことができる。 (2) The unit optical shape is a convex shape, and a plurality of unit optical shapes are regularly arranged in a one-dimensional direction along the sheet surface, so that light control in the arrangement direction can be easily performed.

（３）単位光学形状は、その配列方向に平行であって厚み方向に平行な断面での断面形状が略三角形形状であるので、高い集光性を有し、輝度を上げることができる。 (3) The unit optical shape is parallel to the arrangement direction and the cross-sectional shape in the cross-section parallel to the thickness direction is a substantially triangular shape, so that it has high light collecting properties and can increase the luminance.

（４）本発明による光学シートと、光学シートに光を照射する光源部とを備える面光源装置であるので、優れた光学特性を有する面光源装置とすることができる。 (4) Since the surface light source device includes the optical sheet according to the present invention and a light source unit that irradiates light to the optical sheet, the surface light source device having excellent optical characteristics can be obtained.

（５）本発明による面光源装置と、この面光源装置によって背面から照明される透過型表示部とを備える透過型表示装置であるので、良好な映像を表示することができる。 (5) Since the transmissive display device includes the surface light source device according to the present invention and the transmissive display unit illuminated from the back by the surface light source device, a good image can be displayed.

（６）本発明による光学シートの製造方法は、ポリカーボネート樹脂をシート状に押し出し成形し、少なくとも一方が単位光学形状を賦形する金型となる成形ロールである一対のロールの間隙を加圧しながら通過させることにより、単位光学形状を賦形するので、大幅な設備投資を行うことなく、従来の押し出し成形装置を用いて光学シートを作製することができる。従って、光学性能の優れた光学シートを安価に提供できる。 (6) In the method for producing an optical sheet according to the present invention, a polycarbonate resin is extruded into a sheet shape, and at least one of them is pressed while a gap between a pair of rolls is a molding roll that forms a unit optical shape. By passing, the unit optical shape is shaped, so that an optical sheet can be produced using a conventional extrusion molding apparatus without making a large capital investment. Therefore, an optical sheet with excellent optical performance can be provided at low cost.

本実施形態の透過型表示装置を説明する図である。It is a figure explaining the transmissive display apparatus of this embodiment. 単位プリズムの形状を説明する図である。It is a figure explaining the shape of a unit prism. プリズムシートの製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method of a prism sheet. 賦形率の測定方法を説明する図である。It is a figure explaining the measuring method of a shaping rate.

以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。従って、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In addition, each figure shown below including FIG. 1 is the figure shown typically, and the magnitude | size and shape of each part are exaggerated suitably for easy understanding.
In addition, the terms “plate”, “sheet”, “film” and the like are used, but these are generally used in the order of thickness, “plate”, “sheet”, “film”. I am using it. However, since there is no technical meaning in such proper use, the description in the claims is used in the unified description of the sheet. Accordingly, the terms “sheet”, “plate”, and “film” can be appropriately replaced. For example, the optical sheet may be an optical film or an optical plate.
Furthermore, numerical values such as dimensions and material names of each member described in the present specification are examples of the embodiment, and the present invention is not limited thereto, and may be appropriately selected and used.

（実施形態）
図１は、本実施形態の透過型表示装置１０を説明する図である。
本実施形態における透過型表示装置１０は、ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）パネル１１，反射板１２，発光管１３，乳白板１４，第１拡散シート１５，プリズムシート１６，第２拡散シート１７等を備え、ＬＣＤパネル１１に形成される映像情報を背面から照明して表示する透過型液晶表示装置である。なお、ＬＣＤパネル１１を背面から照明する面光源装置としては、反射板１２，発光管１３，乳白板１４，第１拡散シート１５，プリズムシート１６，第２拡散シート１７が該当している。 (Embodiment)
FIG. 1 is a diagram illustrating a transmissive display device 10 according to the present embodiment.
The transmissive display device 10 according to the present embodiment includes an LCD (Liquid Crystal Display) panel 11, a reflecting plate 12, an arc tube 13, a milky white plate 14, a first diffusion sheet 15, a prism sheet 16, a second diffusion sheet 17, and the like. This is a transmissive liquid crystal display device that illuminates and displays video information formed on the LCD panel 11 from the back. As the surface light source device that illuminates the LCD panel 11 from the back, the reflecting plate 12, the arc tube 13, the milky white plate 14, the first diffusion sheet 15, the prism sheet 16, and the second diffusion sheet 17 are applicable.

ＬＣＤパネル１１は、透過型の液晶表示素子により形成されており、対角３２インチ（７４０ｍｍ×４２０ｍｍ）、解像度１２８０×７６８ドットの表示を行うことができる。
発光管１３は、面光源装置の光源部を構成し、光を発する線光源である。本実施形態では、発光管１３として冷陰極管を用いている。図１では、発光管１３は、模式的に６本配列されている様子を示しているが、実際には、略２０ｍｍ間隔で等間隔に１８本が並列に並べられている。発光管１３の背面には、反射板１２が設けられている。
発光管１３の長手方向に平行な方向は、面光源装置の使用状態における水平方向となっており、また、発光管１３が並ぶ方向は、面光源装置の使用状態における垂直方向となっている。なお、以下の説明において、特に明記しない限り、垂直方向、水平方向とは、面光源装置及び透過型表示装置１０の使用状態における垂直方向、水平方向であるとする。
反射板１２は、発光管１３の背面側（乳白板１４とは反対側）の全面にわたって設けられており、背面側へ進む照明光を拡散反射して乳白板１４方向（出射方向）へ向かわせ、入射光照度を均一に近付ける働きを持つ。 The LCD panel 11 is formed of a transmissive liquid crystal display element, and can display a diagonal of 32 inches (740 mm × 420 mm) and a resolution of 1280 × 768 dots.
The arc tube 13 is a linear light source that constitutes a light source unit of the surface light source device and emits light. In the present embodiment, a cold cathode tube is used as the arc tube 13. In FIG. 1, six arc tubes 13 are schematically shown as being arranged, but in reality, 18 arc tubes are arranged in parallel at regular intervals of approximately 20 mm. A reflection plate 12 is provided on the back surface of the arc tube 13.
The direction parallel to the longitudinal direction of the arc tube 13 is the horizontal direction when the surface light source device is used, and the direction in which the arc tube 13 is arranged is the vertical direction when the surface light source device is used. In the following description, the vertical direction and the horizontal direction are the vertical direction and the horizontal direction in the usage state of the surface light source device and the transmissive display device 10 unless otherwise specified.
The reflector 12 is provided over the entire back side of the arc tube 13 (opposite to the milky plate 14), and diffuses and reflects the illumination light traveling toward the backside toward the milky plate 14 (outgoing direction). , Has the function of making the incident light illuminance uniform.

乳白板１４は、無指向性の光拡散特性を有した拡散板であり、発光管１３のＬＣＤパネル１１側（第１拡散シート１５の光源側）に配置されている。
第１拡散シート１５は、乳白板１４とプリズムシート１６との間に配置され、光を拡散する作用を有するシートである。本実施形態の第１拡散シート１５は、光透過性を有する樹脂に、拡散材として微小ビーズが練り込まれて形成されている。 The milky white plate 14 is a diffusion plate having a non-directional light diffusion characteristic, and is disposed on the LCD panel 11 side of the arc tube 13 (the light source side of the first diffusion sheet 15).
The first diffusion sheet 15 is a sheet that is disposed between the milky white plate 14 and the prism sheet 16 and has a function of diffusing light. The first diffusion sheet 15 of the present embodiment is formed by kneading microbeads as a diffusing material in a resin having optical transparency.

プリズムシート１６は、発光管１３から出射した光を、所定の視野角範囲内に集光、拡散する作用を有する光学シートである。プリズムシート１６の出射側（観察面側）には、凸形状の単位プリズム１６１がシート面に沿って一方向（一次元方向）に規則的に複数配列された光学形状部を有する。また、プリズムシート１６の入射側（発光管１３側）の面１６２は、本実施形態では略平面状となっている。プリズムシート１６の詳細に関しては後述する。
ここで、シート面とは、各光学シートにおいて、その光学シート全体として見たときにおけるその光学シートの平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。例えば、プリズムシート１６のシート面は、プリズムシート１６全体として見たときにおける、プリズムシート１６の平面方向となる面であり、プリズムシート１６の入射側の面１６２と平行な面である。
本実施形態の単位プリズム１６１は、水平方向に延在する略三角柱形状であり、シート面に沿って垂直方向に複数配列されている。 The prism sheet 16 is an optical sheet having a function of collecting and diffusing light emitted from the arc tube 13 within a predetermined viewing angle range. On the emission side (observation surface side) of the prism sheet 16, there is an optical shape part in which a plurality of convex unit prisms 161 are regularly arranged in one direction (one-dimensional direction) along the sheet surface. In addition, the incident surface (arc tube 13 side) surface 162 of the prism sheet 16 is substantially planar in this embodiment. Details of the prism sheet 16 will be described later.
Here, the sheet surface refers to a surface which is a planar direction of the optical sheet when viewed as the entire optical sheet in each optical sheet, and also in the present specification and claims. They are used as the same definition. For example, the sheet surface of the prism sheet 16 is a surface in the planar direction of the prism sheet 16 when viewed as the entire prism sheet 16, and is a surface parallel to the incident-side surface 162 of the prism sheet 16.
The unit prisms 161 of the present embodiment have a substantially triangular prism shape extending in the horizontal direction, and a plurality of unit prisms 161 are arranged in the vertical direction along the sheet surface.

第２拡散シート１７は、プリズムシート１６とＬＣＤパネル１１との間に配置され、観察面側に微細凸形状が形成された光拡散作用を有するシート状の部材である。第２拡散シート１７は、透明基材フィルムの一方の面の表面に、バインダ中に拡散材として微小ビーズを混練した拡散層をコートして形成される。この拡散層は、微小ビーズがバインダ部分よりも突出しており、これにより、第２拡散シート１７の表面に微細凸形状が形成されている。
この第２拡散シート１７では、微小ビーズのトップの丸い部分が突出しており、レンズ効果を発揮する。そのため、第２拡散シート１７のシート面の法線方向（正面方向）に対して大きな角度をなす拡散光（視野角の広い拡散光）が入射した場合には、集光効果を発揮し、小さな角度をなす拡散光（視野角の狭い拡散光）が入射した場合には、拡散効果を発揮する。また、この第２拡散シート１７は、拡散材を分散させてコーティングしているので、周期構造を持たず、モアレが発生することがない。 The second diffusion sheet 17 is a sheet-like member that is disposed between the prism sheet 16 and the LCD panel 11 and has a light diffusion action in which a fine convex shape is formed on the observation surface side. The second diffusion sheet 17 is formed by coating the surface of one surface of the transparent base film with a diffusion layer in which fine beads are kneaded as a diffusion material in a binder. In this diffusion layer, microbeads protrude from the binder portion, whereby a fine convex shape is formed on the surface of the second diffusion sheet 17.
In the second diffusion sheet 17, the round part of the top of the microbeads protrudes and exhibits a lens effect. For this reason, when diffused light (diffused light with a wide viewing angle) that makes a large angle with respect to the normal direction (front direction) of the sheet surface of the second diffusion sheet 17 is incident, the light condensing effect is exhibited and small. When diffuse light having an angle (diffuse light with a narrow viewing angle) is incident, the diffusion effect is exhibited. Further, since the second diffusion sheet 17 is coated by dispersing the diffusing material, it does not have a periodic structure and moiré does not occur.

なお、第２拡散シート１７は、光透過性を有する樹脂に微小ビーズ等の拡散材を練り込んだ、第１拡散シート１５と同様の形態のものや、表面に微細凹凸を形成したものや、これらを組み合わせた形態のものとしてもよい。また、第２拡散シート１７ではなく、マイクロレンズシートをプリズムシート１６とＬＣＤパネル１１との間に配置してもよい。
第１拡散シート１５に関しても、例えば、表面に微細凹凸が形成された形態のものを用いてもよいし、第２拡散シート１７と同様に、表面に拡散材を分散させてコーティングした形態としてもよいし、所望する光学性能等に合わせて適宜選択して用いてよい。 In addition, the second diffusion sheet 17 is the same as the first diffusion sheet 15 in which a diffusion material such as microbeads is kneaded into a light-transmitting resin, or has a surface with fine irregularities, It is good also as a thing of the form which combined these. Further, instead of the second diffusion sheet 17, a microlens sheet may be disposed between the prism sheet 16 and the LCD panel 11.
Regarding the first diffusion sheet 15, for example, a form in which fine irregularities are formed on the surface may be used, or similarly to the second diffusion sheet 17, a form in which a diffusion material is dispersed and coated on the surface may be used. It may be selected as appropriate according to the desired optical performance or the like.

図２は、単位プリズムの形状を説明する図である。図２は、プリズムシート１６のシート面に垂直であって単位プリズム１６１の配列方向（垂直方向）に平行な断面の一部を拡大して示している。
単位プリズム１６１の断面形状は、図２に示すように、頂点ｔを有し、出射側（ＬＣＤパネル１１側）が凸となる略直角二等辺三角形状である。単位プリズム１６１の頂角αは、９０°であり、単位プリズム１６１の頂点ｔを含む頂部は、曲面となっている。
単位プリズム１６１が配列されるピッチＰは、Ｐ＝１３８μｍであり、その高さ（プリズムシート１６の厚み方向における、単位プリズム１６１間の谷底となる点ｖから頂点ｔまでの寸法）ｈは、ｈ＝６５．５μｍ（賦形率９５％）であり、このプリズムシート１６の厚さ（プリズムシート１６の厚み方向における、入射側の面１６２から頂点ｔまでの寸法）は、２８０μｍである。
本実施形態のプリズムシート１６は、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）を単層押し出し成形により形成されており、その屈折率は、１．５８５である。 FIG. 2 is a diagram illustrating the shape of the unit prism. FIG. 2 shows an enlarged part of a cross section perpendicular to the sheet surface of the prism sheet 16 and parallel to the arrangement direction (vertical direction) of the unit prisms 161.
As shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the unit prism 161 is a substantially right-angled isosceles triangle shape having a vertex t and a convex emission side (LCD panel 11 side). The apex angle α of the unit prism 161 is 90 °, and the apex portion including the apex t of the unit prism 161 is a curved surface.
The pitch P at which the unit prisms 161 are arranged is P = 138 μm, and the height (the dimension from the point v that becomes the valley bottom between the unit prisms 161 in the thickness direction of the prism sheet 16 to the vertex t) h is h. = 65.5 μm (shaping rate 95%), and the thickness of the prism sheet 16 (the dimension from the incident-side surface 162 to the apex t in the thickness direction of the prism sheet 16) is 280 μm.
The prism sheet 16 of the present embodiment is formed by a single layer extrusion molding of a polycarbonate resin (PC resin), and its refractive index is 1.585.

また、このプリズムシート１６の材料となるＰＣ樹脂は、その重量平均分子量が２００００であり、ＰＣ樹脂に含まれる分子量１０００以下の成分がＰＣ樹脂全体の重量に対して占める割合（即ち、ＰＣ樹脂に含まれる分子量１０００以下の成分の重量比率）が２．０重量％であり、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が１．０×１０^８Ｐａである。また、このプリズムシート１６の材料となるＰＣ樹脂の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）を数平均分子量（Ｍｖ）で割った値）は、２．６である。
なお、ＰＣ樹脂は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造する等、公知の製造法で得られるものであれば、特に制限はない。 Further, the PC resin used as the material of the prism sheet 16 has a weight average molecular weight of 20000, and the ratio of the component having a molecular weight of 1000 or less contained in the PC resin to the total weight of the PC resin (that is, the PC resin) The weight ratio of the component having a molecular weight of 1000 or less is 2.0% by weight, and the storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 1.0 × 10 ⁸ Pa. The molecular weight distribution (value obtained by dividing the weight average molecular weight (Mw) by the number average molecular weight (Mv)) of the PC resin as the material of the prism sheet 16 is 2.6.
The PC resin is not particularly limited as long as it is obtained by a known production method such as production from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A).

図３は、プリズムシート１６の製造方法を説明する図である。
図３（ａ）は、プリズムシート１６を製造する押出成形装置２０を示し、図３（ｂ）は、単位プリズム１６１の形状が賦形される部分を拡大して示している。
このプリズムシート１６は、ＰＣ樹脂を押し出し成形することにより作製される。図３に示す、プリズムシート１６を作製する押出成形装置２０は、押出機２１、ダイ２２、第１ロール２３、第２ロール２４、第３ロール２５、不図示の切断部等を有する。
押出機２１は、不図示のホッパーから供給された熱可塑性樹脂を加熱、溶融する部分である。本実施形態では、プリズムシート１６の材料はＰＣ樹脂であり、そのガラス転移点が約１４５℃であるため、押出機２１は、約２８０℃まで樹脂材料（ＰＣ樹脂）を加熱する。ダイ２２は、押出機２１から供給された樹脂材料を吐出する開口部であり、その開口の断面形状が略直線状（フラット状）である。このダイ２２は、樹脂材料Ｒを成形しようとするシート幅まで広げて吐出する。 FIG. 3 is a diagram illustrating a method for manufacturing the prism sheet 16.
3A shows the extrusion molding apparatus 20 that manufactures the prism sheet 16, and FIG. 3B shows an enlarged portion where the shape of the unit prism 161 is shaped.
This prism sheet 16 is produced by extruding PC resin. 3 includes an extruder 21, a die 22, a first roll 23, a second roll 24, a third roll 25, a cutting unit (not shown), and the like.
The extruder 21 is a part that heats and melts a thermoplastic resin supplied from a hopper (not shown). In this embodiment, since the material of the prism sheet 16 is PC resin and its glass transition point is about 145 ° C., the extruder 21 heats the resin material (PC resin) to about 280 ° C. The die 22 is an opening through which the resin material supplied from the extruder 21 is discharged, and the cross-sectional shape of the opening is substantially linear (flat). The die 22 spreads and discharges the resin material R to the width of the sheet to be molded.

第１ロール２３、第２ロール２４、第３ロール２５は、略円柱形状であり、その中心軸を回転軸として回転駆動可能となっている。
第１ロール２３は、その表面が金属製であり、その表面は平滑面となっている。なお、第１ロール２３は、その表面をゴム製としてもよいし、金属とゴムの複合材を用いて形成してもよい。
第２ロール２４は、その表面に単位プリズム１６１の形状を賦形するための金型となる凹凸形状が形成された成形ロールである。単位プリズム１６１の形状を賦形するための凹凸形状は、その長手方向が第２ロール２４の周方向となるように形成されていてもよいし、軸方向に平行な方向となるように形成されていてもよい。
第１ロール２３，第２ロール２４は、これらのロールの間隙に加圧されながら樹脂材料Ｒが通ることによって、樹脂材料Ｒに単位プリズム１６１の形状を賦形する一対のロールである。また、第１ロール２３，第２ロール２４はいずれも不図示の温度調節部を備えており、ロール芯での温度が所定の温度となるように調整されている。
第３ロール２５は、不図示の温度調節部等を備えた冷却ロールであり、単位プリズム１６１の形状が賦形されたシート状の樹脂材料Ｒを冷却する機能を有する。 The 1st roll 23, the 2nd roll 24, and the 3rd roll 25 are substantially cylindrical shapes, and can be rotationally driven by making the central axis into a rotating shaft.
The surface of the first roll 23 is made of metal, and the surface is a smooth surface. The surface of the first roll 23 may be made of rubber, or may be formed using a composite material of metal and rubber.
The 2nd roll 24 is a forming roll by which the uneven | corrugated shape used as the metal mold | die for shaping the shape of the unit prism 161 was formed in the surface. The concavo-convex shape for shaping the shape of the unit prism 161 may be formed so that the longitudinal direction thereof is the circumferential direction of the second roll 24, or is formed so as to be parallel to the axial direction. It may be.
The first roll 23 and the second roll 24 are a pair of rolls that shape the shape of the unit prism 161 in the resin material R when the resin material R passes through the gap between the rolls. Moreover, both the 1st roll 23 and the 2nd roll 24 are provided with the temperature control part not shown, and are adjusted so that the temperature in a roll core may become predetermined temperature.
The third roll 25 is a cooling roll provided with a temperature control unit (not shown) and has a function of cooling the sheet-shaped resin material R in which the shape of the unit prism 161 is shaped.

押出機２１によってガラス転移点を越える温度（約２８０℃）にまで加熱され、流動性を有した樹脂材料Ｒは、ダイ２２からシート状に吐出される。本実施形態の樹脂材料Ｒ（ＰＣ樹脂）のＭＦＲは、２２である。シート状に吐出された樹脂材料Ｒは、第１ロール２３と第２ロール２４との間隙部分に毎分１５ｍの速度で進み、第１ロール２３によって第２ロール２４の外周面に形成された凹凸形状に圧着される。
このとき、第１ロール２３と第２ロール２４とは、樹脂材料Ｒを介して略線接触している状態であり、図３（ｂ）に示すように、ロールの回転軸に垂直な方向の断面では、直線Ａ上で略点接触している。また、このとき、第１ロール２３のロール芯での温度が約１１０℃、第２ロール２４のロール芯での温度が１３０℃であり、第１ロール２３と第２ロール２４との間隙部分における樹脂材料Ｒの温度（バンク部ｂにおいて測定）は、約１５０℃となっている。
このように第１ロール２３と第２ロール２４との間で挟まれて加圧されることにより、シート状の樹脂材料Ｒは、第２ロール２４に圧着し、樹脂が金型の凹凸形状部分に十分に流れ込んで充填され、一方の面に単位プリズム１６１の形状が賦形される。また、シート状の樹脂材料Ｒの他方の面は、第１ロール２３の外周面と接触しており、略平面状となる。 The resin material R that is heated to a temperature exceeding the glass transition point (about 280 ° C.) by the extruder 21 and has fluidity is discharged from the die 22 into a sheet shape. The MFR of the resin material R (PC resin) of this embodiment is 22. The resin material R discharged in the form of a sheet advances at a speed of 15 m / min to the gap between the first roll 23 and the second roll 24, and the unevenness formed on the outer peripheral surface of the second roll 24 by the first roll 23. Crimped into shape.
At this time, the 1st roll 23 and the 2nd roll 24 are the states which are substantially line-contacting via the resin material R, and as shown in FIG.3 (b), it is a direction perpendicular | vertical to the rotating shaft of a roll. In the cross section, substantially point contact is made on the straight line A. At this time, the temperature at the roll core of the first roll 23 is about 110 ° C., the temperature at the roll core of the second roll 24 is 130 ° C., and in the gap portion between the first roll 23 and the second roll 24. The temperature of the resin material R (measured at the bank part b) is about 150 ° C.
Thus, the sheet-like resin material R is pressure-bonded to the second roll 24 by being sandwiched between the first roll 23 and the second roll 24 and pressed, so that the resin is an uneven portion of the mold. The unit prism 161 is shaped on one surface. Further, the other surface of the sheet-like resin material R is in contact with the outer peripheral surface of the first roll 23 and is substantially planar.

第１ロール２３と第２ロール２４との間隙通過後、シート状の樹脂材料Ｒは、第２ロール２４に外接したまま移動する。ロール芯での温度がＰＣ樹脂のガラス転移点以下の温度に設定された第１ロール２３，第２ロール２４との接触や外気等によりシート状の樹脂材料Ｒは、冷却され、シート状の樹脂材料Ｒの表面温度がＰＣ樹脂のガラス転移点以下になり、その表面がわずかに硬化する。そして、シート状の樹脂材料Ｒは、第２ロール２４と第３ロール２５との間隙で第３ロール２５へ移動し、第３ロール２５の回転によって、シート状の樹脂材料Ｒは、第２ロール２４から剥離する。第３ロール２５に外接することによりシート状の樹脂材料Ｒが冷却されてさらに硬化する。
次いで、シート状の樹脂材料Ｒは、第３ロール２５のから不図示の引き取りロールや調整ロール等へ移動して、不図示の切断部等によって所望する大きさや形状に加工され、プリズムシート１６が形成される。 After passing through the gap between the first roll 23 and the second roll 24, the sheet-shaped resin material R moves while circumscribing the second roll 24. The sheet-shaped resin material R is cooled by the contact with the first roll 23 and the second roll 24 set at a temperature below the glass transition point of the PC resin, the outside air, or the like, and the sheet-shaped resin is cooled. The surface temperature of the material R becomes below the glass transition point of the PC resin, and the surface is slightly cured. Then, the sheet-like resin material R moves to the third roll 25 through the gap between the second roll 24 and the third roll 25, and the sheet-like resin material R becomes the second roll by the rotation of the third roll 25. Peel from 24. By circumscribing the third roll 25, the sheet-like resin material R is cooled and further cured.
Next, the sheet-like resin material R is moved from the third roll 25 to a take-up roll (not shown), an adjustment roll, etc., and is processed into a desired size and shape by a cutting part (not shown). It is formed.

ここで、プリズムシート１６の材料となるＰＣ樹脂は、以下の条件を全て満たすことが好ましい。
（条件１）重量平均分子量（Ｍｗ）が、１８０００以上、２２０００以下である。
（条件２）ＰＣ樹脂全体の重量に対して、ＰＣ樹脂に含まれる分子量１０００以下の成分が占める割合（即ち、ＰＣ樹脂に含まれる分子量１０００以下の成分の重量比率）が、２．０重量％以上、４．０重量％以下である。
（条件３）１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´（ＪＩＳＫ７２４４−６に準拠）が、３．０×１０^７Ｐａ以上、２．０×１０^８Ｐａ以下である。
これらの条件は、上述のような製造方法を用いた場合に、樹脂材料Ｒが、金型の版深方向に十分流れ込む流動性や加圧して賦形する際に必要な弾性を有し、賦形性を向上させるためのものである。 Here, it is preferable that the PC resin used as the material of the prism sheet 16 satisfies all of the following conditions.
(Condition 1) The weight average molecular weight (Mw) is 18000 or more and 22000 or less.
(Condition 2) The ratio of the component having a molecular weight of 1000 or less contained in the PC resin to the total weight of the PC resin (that is, the weight ratio of the component having a molecular weight of 1000 or less contained in the PC resin) is 2.0% by weight. The content is 4.0% by weight or less.
(Condition 3) The storage elastic modulus G ′ (conforming to JIS K7244-6) at 150 ° C. is 3.0 × 10 ⁷ Pa or more and 2.0 × 10 ⁸ Pa or less.
These conditions are such that when the manufacturing method as described above is used, the resin material R has sufficient fluidity to flow in the plate depth direction of the mold and elasticity necessary for shaping by pressurization. This is to improve the formability.

重量平均分子量（Ｍｗ）は、その樹脂材料の流動性との関連が大きく、重量平均分子量が２２０００より大きいと、製品として十分な剛性及び靭性を有するが、流動性が小さくなり、型入りが低下し、賦形性が低下する。一方、重量平均分子量が１８０００より小さいと、流動性が大きくなり、賦形性は向上するが、ガラス転移点の低下を招き、また、靭性が低下して製品として脆いものとなる。
従って、材料となるＰＣ樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１８０００〜２２０００の範囲内であることが好ましい。 The weight average molecular weight (Mw) is strongly related to the fluidity of the resin material. If the weight average molecular weight is larger than 22000, the product has sufficient rigidity and toughness, but the fluidity becomes small and the mold entry decreases. However, the formability decreases. On the other hand, when the weight average molecular weight is less than 18000, the fluidity increases and the formability is improved, but the glass transition point is lowered, and the toughness is lowered to make the product brittle.
Therefore, it is preferable that the weight average molecular weight (Mw) of PC resin used as a material exists in the range of 18000-22000.

分子量１０００以下の成分（化合物）は、所謂、可塑剤のような機能を有し、金型の凹形状の表面に樹脂材料が流れ込み易くする機能を有している。ＰＣ樹脂に含まれる分子量１０００以下の成分としては、精製したＰＣ樹脂に含まれる不純物（低分子化合物）を利用することができる。精製されたＰＣ樹脂には、不純物として、モノマーやオリゴマーは少なからず残存しており、それらの割合を上記（条件２）の範囲内とすることにより、上述のような可塑剤としての効果を期待できる。このようなモノマーとしては、ビスフェノールＡ、オリゴマーとしては、数平均重合度ｎが２〜６程度の直鎖状や環状のビスフェノールＡを用いることができる。なお、このように分子量１０００以下の成分として不純物を利用する場合、精製されているため、一般にその割合が４．０重量％を越えることはない。 The component (compound) having a molecular weight of 1000 or less has a function like a so-called plasticizer, and has a function of facilitating the flow of the resin material into the concave surface of the mold. As a component having a molecular weight of 1000 or less contained in the PC resin, impurities (low molecular weight compounds) contained in the purified PC resin can be used. In the purified PC resin, not a few monomers and oligomers remain as impurities, and by setting the ratio thereof within the above range (Condition 2), the effect as a plasticizer as described above is expected. it can. As such a monomer, bisphenol A can be used, and as the oligomer, linear or cyclic bisphenol A having a number average polymerization degree n of about 2 to 6 can be used. In addition, when using impurities as a component having a molecular weight of 1000 or less as described above, since the impurities are purified, the ratio generally does not exceed 4.0% by weight.

また、必要であれば、分子量１０００以下の成分が樹脂材料Ｒ（ＰＣ樹脂）に対して２．０〜４．０重量％の割合なるように、添加剤を適宜樹脂材料に添加してもよい。このような添加剤としては、熱安定剤や離形剤等として用いられるものが好ましく、一般的にはフェノール系やリン系のものを用いる。
熱安定剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−４，６−ジメチルフェノール、２，２−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−メチルフェノール）、４，４´−チオビス−（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、ジラウリルチオジプロピオネート、トリス（ジ−ノニルフェニル）ホスファイト等を用いることができる。
離型剤としては、パラフィンワックス、ステアリン酸、硬化油、ステアロアミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロアミド、ｎ−ブチルステアレート、ケトンワックス、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド等を用いることができる。 Further, if necessary, an additive may be appropriately added to the resin material so that the component having a molecular weight of 1000 or less is 2.0 to 4.0% by weight with respect to the resin material R (PC resin). . As such an additive, what is used as a heat stabilizer, a mold release agent, etc. is preferable, and generally a phenol type or phosphorus type is used.
Examples of the heat stabilizer include 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, 2- (1-methylcyclohexyl) -4,6-dimethylphenol, 2,2-methylenebis- (4-ethyl-6- t-methylphenol), 4,4′-thiobis- (6-tert-butyl-3-methylphenol), dilaurylthiodipropionate, tris (di-nonylphenyl) phosphite, and the like can be used.
Examples of mold release agents include paraffin wax, stearic acid, hydrogenated oil, stearamide, methylene bisstearamide, ethylene bisstearamide, n-butyl stearate, ketone wax, octyl alcohol, lauryl alcohol, hydroxystearic acid triglyceride, etc. Can be used.

また、他にも、トリフェニルホスフェート等の流動性改良剤を添加してもよいし、ＰＣ樹脂に対する分解防止剤、離型剤として用いられる、天然蜜蝋、合成蜜蝋、一価アルコールと一価の脂肪酸エステル（例えば、ステアリルステアレート）、多価アルコールの部分エステル（例えば、グリセロールモノエステル、グリセロールジエステル）、多価アルコールの飽和エステル（例えば、グリセロールトリエステル、ペンタエリスリトールテトラステアレート）、ポリエチレン系ワックス（低分子量のポリエチレン或いは部分親水化処理されたポリエチレン系ワックス）等を添加剤として用いることができる。
さらに、上述した各種の離型剤や熱安定剤等を適宜組み合わせて用いてもよい。 In addition, fluidity improvers such as triphenyl phosphate may be added, natural beeswax, synthetic beeswax, monohydric alcohols and monovalent alcohols used as decomposition inhibitors and release agents for PC resins. Fatty acid ester (for example, stearyl stearate), partial ester of polyhydric alcohol (for example, glycerol monoester, glycerol diester), saturated ester of polyhydric alcohol (for example, glycerol triester, pentaerythritol tetrastearate), polyethylene wax (Low molecular weight polyethylene or partially hydrophilized polyethylene wax) or the like can be used as an additive.
Furthermore, you may use suitably combining various mold release agents, a heat stabilizer, etc. which were mentioned above.

分子量１０００以下の成分が占める割合が４．０重量％より大きいと、賦形性が向上するが、プリズムシートの透明度の低下や加水分解が生じ易くなるといった問題や、成形ロールの汚染が生じ易くなり、このような汚染による製品としての外観不良や金型離型性（成型性）が不安定となるといった問題がある。
一方、分子量１０００以下の成分が占める割合が２．０重量％より小さいと、樹脂材料Ｒが金型の版深方向に十分に入らず賦形性が低下する。
従って、分子量１０００以下の成分がＰＣ樹脂全体に対して占める割合は、２．０〜４．０重量％であることが好ましい。
また、重量平均分子量と分子量１０００以下の成分が占める割合との関係から、分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が大きい方が、賦形性が良好であり、小さいと腑形性が低下する。従って、分子量分布は、２．６以上であることが、賦形性を高める観点から好ましい。 When the proportion of the component having a molecular weight of 1000 or less is larger than 4.0% by weight, the formability is improved, but the problem that the transparency of the prism sheet is lowered and the hydrolysis tends to occur, and the contamination of the molding roll is likely to occur. Thus, there are problems such as poor appearance as a product due to such contamination and mold releasability (moldability) becoming unstable.
On the other hand, if the proportion of the component having a molecular weight of 1000 or less is less than 2.0% by weight, the resin material R does not sufficiently enter the plate depth direction of the mold and the formability is lowered.
Therefore, the ratio of the component having a molecular weight of 1000 or less to the whole PC resin is preferably 2.0 to 4.0% by weight.
In addition, from the relationship between the weight average molecular weight and the proportion of the component having a molecular weight of 1000 or less, the larger the molecular weight distribution (weight average molecular weight / number average molecular weight), the better the shapeability, and the smaller the lower the shapeability. To do. Therefore, the molecular weight distribution is preferably 2.6 or more from the viewpoint of enhancing the formability.

貯蔵弾性率Ｇ´は、単位プリズム１６１の形状の賦形時の加圧に対して影響を有している。１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´は、ＪＩＳＫ７２４４−６に準拠し、動的粘弾性測定装置（レオメトリック社製ＲＤＡ−ＩＩＩ）を用いて、以下の条件（モード）で測定した。
試験方法：動的温度傾斜試験（Ｄｙｎａｍｉｃｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒａｍｐｔｅｓｔ）
測定冶具：直径８ｍｍの円形のパラレルプレート（ＰａｒａｌｌｅｌＰｌａｔｅ，Ｄｉａ．＝８ｍｍ）
測定周波数：１０Ｈｚ（Ｆｒｅｑ．＝１０Ｈｚ）
温度範囲：２４０〜１４０℃（ＩｎｉｔｉａｌＴｅｍｐ．＝２４０ｄｅｇ，ＦｉｎａｌＴｅｍｐ．＝１４０ｄｅｇ）
降温速度：２℃／分（Ｒａｍｐｒａｔｅ＝２ｄｅｇ／ｍｉｎ，Ｃｏｏｌｉｎｇｓｃａｎ）
歪み：５％、自動歪みモード（ｓｔｒａｉｎ＝５％，ａｕｔｏｓｔｒａｉｎ） The storage elastic modulus G ′ has an influence on the pressurization at the time of shaping the shape of the unit prism 161. The storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. was measured under the following conditions (modes) using a dynamic viscoelasticity measuring device (RDA-III manufactured by Rheometric Co.) in accordance with JIS K7244-6.
Test method: Dynamic temperature ramp test
Measuring jig: Circular parallel plate with a diameter of 8 mm (Parallel Plate, Dia. = 8 mm)
Measurement frequency: 10 Hz (Freq. = 10 Hz)
Temperature range: 240-140 ° C. (Initial Temp. = 240 deg, Final Temp. = 140 deg)
Temperature decrease rate: 2 ° C./min (Ramp rate = 2 deg / min, Cooling scan)
Distortion: 5%, automatic distortion mode (strain = 5%, autostrain)

１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が２．０×１０^８Ｐａより大きくなると、粘度が上がり、第１ロール２３と第２ロール２４とでシート状の樹脂材料Ｒを挟んで加圧して、単位プリズム１６１を賦形する際に、樹脂材料Ｒ自体の弾性による、賦形された形状から戻ろうとする力によって型入れが不十分になり、賦形性が低下する。また、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が３．０×１０^７Ｐａより小さくなると、樹脂材料Ｒの流動性が高まり、第１ロール２３と第２ロール２４とでシート状の樹脂材料Ｒを挟んで加圧する際に、樹脂材料Ｒに加圧された力が緩和される圧力逃げが生じ、樹脂材料Ｒに版深方向への加圧力が十分伝わらず、賦形性が低下する。 When the storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is larger than 2.0 × 10 ⁸ Pa, the viscosity increases, and the first roll 23 and the second roll 24 are pressed with the sheet-like resin material R sandwiched therebetween, and the unit When the prism 161 is shaped, the molding becomes insufficient due to the force of returning from the shaped shape due to the elasticity of the resin material R itself, and the shaping property is lowered. Further, when the storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is smaller than 3.0 × 10 ⁷ Pa, the fluidity of the resin material R is increased, and the sheet-shaped resin material R is changed between the first roll 23 and the second roll 24. When the pressure is sandwiched and pressed, a pressure relief is generated in which the pressure applied to the resin material R is relaxed, and the pressurizing force in the plate depth direction is not sufficiently transmitted to the resin material R, so that the formability is lowered.

なお、本実施形態では、ＰＣ樹脂のガラス転移点が約１４５℃であるため、樹脂材料Ｒの貯蔵弾性率Ｇ´は１５０℃のものとした。これは、上述のような押し出し成形を用いた製造方法によってプリズムシートを成形する際に、ＰＣ樹脂のガラス転移点（約１４５℃）よりやや高温となる温度（１５０℃）は、樹脂材料Ｒの流動性と硬化とが混在する状態であって、ロールによる加圧時の樹脂層（シート状の樹脂材料Ｒ）での圧力逃げ防止と版深への樹脂流動の両方の効果を期待できる温度領域であるからである。実際に、本実施形態では、第１ロール２３と第２ロール２４との間（バンク部）における樹脂材料Ｒの温度は、１５０℃程度となっている。
以上のことから、プリズムシート１６を形成する樹脂材料は、上記条件を満たすことが好ましい。 In this embodiment, since the glass transition point of the PC resin is about 145 ° C., the storage elastic modulus G ′ of the resin material R is 150 ° C. This is because when the prism sheet is formed by the manufacturing method using extrusion molding as described above, the temperature (150 ° C.) slightly higher than the glass transition point (about 145 ° C.) of the PC resin is A temperature range in which fluidity and curing are mixed, and the effects of both prevention of pressure escape in the resin layer (sheet-like resin material R) when pressed by a roll and resin flow to the plate depth can be expected. Because. Actually, in the present embodiment, the temperature of the resin material R between the first roll 23 and the second roll 24 (bank portion) is about 150 ° C.
From the above, the resin material forming the prism sheet 16 preferably satisfies the above conditions.

ここで、重量平均分子量（Ｍｗ）や分子量１０００以下の成分が占める割合が異なるＰＣ樹脂を用意し、これらを用いてプリズムシートを成形した場合の賦形性や正面輝度に関して調べた。
用意されたＰＣ樹脂は、それぞれ、重量平均分子量（Ｍｗ）や分子量１０００以下の成分が占める割合、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が異なる以外は、本実施形態で用いるＰＣ樹脂と同様であり、測定例のプリズムシートは、本実施形態のプリズムシートと同様の製造方法によって作製されており、略直角二等辺三角形形状の単位プリズムの配列ピッチＰは、Ｐ＝１３８μｍである。
測定例１のプリズムシートは、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００００、分子量１０００以下の成分が占める割合が２．０重量％、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が２．０×１０^８ＰａであるＰＣ樹脂により形成されており、これは、本実施形態のプリズムシート１６に相当する。
測定例２のプリズムシートは、重量平均分子量（Ｍｗ）が２２０００、分子量１０００以下の成分が占める割合が２．０重量％、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が３．０×１０^８ＰａであるＰＣ樹脂により形成されている。
測定例３のプリズムシートは、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００００、分子量１０００以下の成分が占める割合が２．０重量％、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が８．０×１０^６ＰａであるＰＣ樹脂を材料としている。 Here, PC resins having different ratios of components having a weight average molecular weight (Mw) and a molecular weight of 1000 or less were prepared, and the shapeability and front luminance when a prism sheet was formed using these were examined.
The prepared PC resin is the same as the PC resin used in the present embodiment except that the weight average molecular weight (Mw), the proportion of components having a molecular weight of 1000 or less, and the storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. are different. The prism sheet of the measurement example is manufactured by the same manufacturing method as the prism sheet of this embodiment, and the arrangement pitch P of the unit prisms having a substantially right isosceles triangle shape is P = 138 μm.
The prism sheet of Measurement Example 1 has a weight average molecular weight (Mw) of 20000, a ratio of components having a molecular weight of 1000 or less is 2.0% by weight, and a storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 2.0 × 10 ⁸ Pa. It is formed of a certain PC resin, and this corresponds to the prism sheet 16 of the present embodiment.
The prism sheet of Measurement Example 2 has a weight average molecular weight (Mw) of 22,000, a ratio of components having a molecular weight of 1000 or less is 2.0% by weight, and a storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 3.0 × 10 ⁸ Pa. It is made of a certain PC resin.
The prism sheet of Measurement Example 3 has a weight average molecular weight (Mw) of 20000, a proportion of components having a molecular weight of 1000 or less is 2.0% by weight, and a storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 8.0 × 10 ⁶ Pa. A certain PC resin is used as a material.

測定例４のプリズムシートは、重量平均分子量（Ｍｗ）が２３０００、分子量１０００以下の成分が占める割合が２．０重量％、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が３．０×１０^７ＰａであるＰＣ樹脂により形成されている。
測定例５のプリズムシートは、重量平均分子量（Ｍｗ）が２２０００、分子量１０００以下の成分が占める割合が１．０重量％、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が９．０×１０^７ＰａであるＰＣ樹脂により形成されている。
測定例６のプリズムシートは、重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００、分子量１０００以下の成分が占める割合が２．０重量％、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が３．０×１０^８ＰａであるＰＣ樹脂により形成されている。 The prism sheet of Measurement Example 4 has a weight average molecular weight (Mw) of 23000, a ratio of components having a molecular weight of 1000 or less is 2.0% by weight, and a storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 3.0 × 10 ⁷ Pa. It is made of a certain PC resin.
The prism sheet of Measurement Example 5 has a weight average molecular weight (Mw) of 22,000, a ratio of components having a molecular weight of 1000 or less is 1.0% by weight, and a storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 9.0 × 10 ⁷ Pa. It is made of a certain PC resin.
The prism sheet of Measurement Example 6 has a weight average molecular weight (Mw) of 25,000, a ratio of components having a molecular weight of 1000 or less is 2.0% by weight, and a storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 3.0 × 10 ⁸ Pa. It is made of a certain PC resin.

測定例７のプリズムシートは、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００００、分子量１０００以下の成分が占める割合が１．０重量％、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が２．０×１０^７ＰａであるＰＣ樹脂により形成されている。
測定例８のプリズムシートは、重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００、分子量１０００以下の成分が占める割合が１．０重量％、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が２．０×１０^８ＰａであるＰＣ樹脂により形成されている。
測定例９のプリズムシートは、重量平均分子量（Ｍｗ）が２５０００、分子量１０００以下の成分が占める割合が１．０重量％、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が３．０×１０^８ＰａであるＰＣ樹脂により形成されている。 The prism sheet of Measurement Example 7 has a weight average molecular weight (Mw) of 20000, a proportion of components having a molecular weight of 1000 or less is 1.0% by weight, and a storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 2.0 × 10 ⁷ Pa. It is made of a certain PC resin.
The prism sheet of Measurement Example 8 has a weight average molecular weight (Mw) of 25,000, a ratio of components having a molecular weight of 1000 or less is 1.0% by weight, and a storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 2.0 × 10 ⁸ Pa. It is made of a certain PC resin.
The prism sheet of Measurement Example 9 has a weight average molecular weight (Mw) of 25,000, a ratio of components having a molecular weight of 1000 or less is 1.0% by weight, and a storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 3.0 × 10 ⁸ Pa. It is made of a certain PC resin.

図４は、賦形率の測定方法を説明する図である。図４（ａ）は、理論上の単位プリズム１６１ｉの断面図であり、図４（ｂ）は、任意の測定例の単位プリズム１６１ｅの断面図である。
樹脂材料Ｒに対する単位プリズム１６１の形状の賦形性は、賦形率によって評価する。
賦形率は、金型に樹脂が隙間無く充填された場合の理論上の単位プリズム１６１ｉの高さ（厚さ方向における理論上の頂点Ｔから谷底となる点ｖまでの寸法）Ｈに対して、実際形成された単位プリズム１６１ｅの高さ（厚さ方向における賦形された頂点ｔから谷底ｖまでの寸法）ｈが占める割合である。すなわち、賦形率Ａ％は、Ａ＝（ｈ／Ｈ）×１００として示される。 FIG. 4 is a diagram illustrating a method for measuring the shaping rate. 4A is a cross-sectional view of a theoretical unit prism 161i, and FIG. 4B is a cross-sectional view of a unit prism 161e of an arbitrary measurement example.
The formability of the shape of the unit prism 161 with respect to the resin material R is evaluated by the shaping rate.
The shaping rate is relative to the height (the dimension from the theoretical vertex T to the valley bottom point v in the thickness direction) H of the theoretical unit prism 161i when the mold is filled with resin without any gap. The height (the dimension from the shaped vertex t to the valley bottom v in the thickness direction) h occupies the height of the unit prism 161e actually formed. That is, the shaping rate A% is shown as A = (h / H) × 100.

この賦形率は１００％に近いほど好ましく、賦形率が高いほど単位プリズムによる集光効果が高く、面光源装置等にその光学シートを用いた場合に光の正面輝度が高くなる。これは、賦形率が上がることによって、単位プリズム１６１の出射側表面のうち平面部分（曲面である頂部以外の部分）が占める割合が大きくなることに起因する。これにより、頂部の曲面によって光源側に戻される等する光の量が低下するからである。なお、この測定では、理論上の単位プリズム１６１ｉの高さＨは、６９μｍである。
賦形性に関する評価は、上述の方法により求めた賦形率９２％以上を良好であるとし、賦形率が８７％以上９２％未満であるものを可とし、賦形率が８７％未満であるものを不可であるとした。 The shaping rate is preferably closer to 100%, and the higher the shaping rate, the higher the light condensing effect by the unit prism, and the higher the front luminance of light when the optical sheet is used for a surface light source device or the like. This is because the proportion of the flat surface portion (portion other than the top portion that is a curved surface) of the exit side surface of the unit prism 161 increases as the shaping rate increases. This is because the amount of light returned to the light source side by the curved surface at the top is reduced. In this measurement, the theoretical height H of the unit prism 161i is 69 μm.
The evaluation regarding the formability is good when the shaping rate obtained by the above-mentioned method is 92% or more, and the shaping rate is 87% or more and less than 92%, and the shaping rate is less than 87%. Some things were considered impossible.

また、これらの各測定例のプリズムシートを実際に本実施形態の透過型表示装置と略同様の透過型表示装置（観察面側から順に、ＬＣＤパネル１１、第２拡散シート１７，測定例のプリズムシート，第１拡散シート１５，乳白板１４，発光管１３，反射板１２という構成）に組みこんでその透過型表示装置の正面輝度を、輝度計（トプコン社製ＢＭ−８）を用いて測定し、正面輝度を評価した。
正面輝度の評価方法は、紫外線成形によって単位プリズムの形状が賦形された不図示のプリズムシート（住友スリーエム株式会社製、ＢＥＦ−ＩＩＩ）の正面方向における輝度を基準（１００％）とし、この基準に対する測定された正面輝度の比率（％）で評価した。測定された正面輝度が基準のプリズムシートの正面輝度に対して、１０２％以上であれば高輝度であり良好とし、９７％以上、１０２％未満である場合には、使用可能であるとして可とし、９７％未満である場合には、不可として評価した。 In addition, the prism sheet of each of these measurement examples is actually the same transmission type display device as the transmission type display device of this embodiment (in order from the observation surface side, the LCD panel 11, the second diffusion sheet 17, and the prism of the measurement example). The front luminance of the transmissive display device is measured using a luminance meter (BM-8 manufactured by Topcon Corp.) by incorporating it into the sheet, the first diffusion sheet 15, the milky white plate 14, the arc tube 13, and the reflection plate 12. The front brightness was evaluated.
The evaluation method of the front luminance is based on the luminance in the front direction of a prism sheet (not shown) (BEF-III, manufactured by Sumitomo 3M Ltd.) in which the shape of the unit prism is formed by ultraviolet molding, and this standard is used. It was evaluated by the ratio (%) of the measured front luminance with respect to. If the measured front brightness is 102% or more of the front brightness of the reference prism sheet, the brightness is high and good, and if it is 97% or more and less than 102%, it can be used. When it was less than 97%, it was evaluated as impossible.

表１は、各測定例のプリズムシートとその賦形性に関する検証結果を示している。
測定例１〜９のプリズムシートにおける単位プリズムの賦形性を検討すると、（条件１）〜（条件３）を全て満たす測定例１のプリズムシートは、賦形率が９５％であり、良好な賦形率を有していた。
また、（条件１）〜（条件３）のいずれか２つを満たすが１つを満たしていない測定例２〜５のプリズムシートでは、賦形率がいずれも８７％〜９２％の範囲内であり、使用可能な範囲であった。
しかし、（条件１）〜（条件３）のいずれか１つを満たすが２つを満たしていない測定例６〜８のプリズムシート、及び（条件１）〜（条件３）を満たしていない測定例９のプリズムシートでは、いずれも賦形率が８７％未満であり、低い賦形率を示した。 Table 1 shows the prism sheet of each measurement example and the verification result regarding its shaping property.
When the shaping property of the unit prism in the prism sheets of Measurement Examples 1 to 9 is examined, the prism sheet of Measurement Example 1 that satisfies all of (Condition 1) to (Condition 3) has a good shaping rate of 95%. It had a shaping rate.
Moreover, in the prism sheets of Measurement Examples 2 to 5 that satisfy any two of (Condition 1) to (Condition 3) but do not satisfy one, the shaping rate is within the range of 87% to 92%. There was a usable range.
However, the prism sheet of measurement examples 6 to 8 that satisfies any one of (condition 1) to (condition 3) but does not satisfy two, and the measurement example that does not satisfy (condition 1) to (condition 3) In all 9 prism sheets, the forming rate was less than 87%, indicating a low forming rate.

また、表１の結果から、各条件と賦形率との関係を調べた。
測定例１〜３のプリズムシートは、いずれも（条件１）及び（条件２）を満たしている。しかし、（条件３）の１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´に関しては、測定例１のプリズムシートのみが（条件３）を満たし、測定例２のプリズムシートは（条件３）に規定する範囲よりも大きく、測定例３のプリズムシートは（条件３）に規定する範囲よりも小さく、（条件３）を満たしていない。
その結果、表１に示すように、賦形率は、（条件３）を満たす測定例１のプリズムシートが良好であったが、（条件３）を満たさない測定例２，３のプリズムシートは、測定例１に比べて賦形率は低下していた。 Further, from the results in Table 1, the relationship between each condition and the shaping rate was examined.
The prism sheets of Measurement Examples 1 to 3 all satisfy (Condition 1) and (Condition 2). However, regarding the storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. of (Condition 3), only the prism sheet of Measurement Example 1 satisfies (Condition 3), and the prism sheet of Measurement Example 2 is within the range specified in (Condition 3). The prism sheet of Measurement Example 3 is smaller than the range defined in (Condition 3) and does not satisfy (Condition 3).
As a result, as shown in Table 1, the shaping rate was good for the prism sheet of Measurement Example 1 that satisfies (Condition 3), but the prism sheets of Measurement Examples 2 and 3 that did not satisfy (Condition 3) Compared to measurement example 1, the shaping rate was reduced.

また、測定例１，４のプリズムシートは、いずれも（条件２）及び（条件３）を満たしている。しかし、（条件１）の重量平均分子量（Ｍｗ）に関しては、測定例１のプリズムシートは（条件１）を満たしているが、測定例４のプリズムシートは（条件１）を満たしていない。
その結果、表１に示すように、（条件１）を満たさない測定例４のプリズムシートの賦形率は、（条件１）を満たす測定例１のプリズムシートと比べて低下していた。 The prism sheets of Measurement Examples 1 and 4 both satisfy (Condition 2) and (Condition 3). However, regarding the weight average molecular weight (Mw) of (Condition 1), the prism sheet of Measurement Example 1 satisfies (Condition 1), but the prism sheet of Measurement Example 4 does not satisfy (Condition 1).
As a result, as shown in Table 1, the shaping rate of the prism sheet of Measurement Example 4 that does not satisfy (Condition 1) was lower than that of the prism sheet of Measurement Example 1 that satisfies (Condition 1).

さらに、測定例１，５のプリズムシートは、いずれも（条件１）及び（条件３）を満たしている。しかし、（条件２）の分子量１０００以下の成分（化合物）が占める割合に関しては、測定例１のプリズムシートは（条件２）を満たしているが、測定例５のプリズムシートは（条件２）を満たしていない。
その結果、表１に示すように、（条件２）を満たさない測定例５のプリズムシートの賦形率は、（条件２）を満たす測定例１のプリズムシートと比べて低下していた。
以上のことから、高い賦形率を実現するためには、（条件１）〜（条件３）を全て満たすことが必要である。 Further, the prism sheets of Measurement Examples 1 and 5 both satisfy (Condition 1) and (Condition 3). However, regarding the ratio of the component (compound) having a molecular weight of 1000 or less in (Condition 2), the prism sheet of Measurement Example 1 satisfies (Condition 2), but the prism sheet of Measurement Example 5 satisfies (Condition 2). not filled.
As a result, as shown in Table 1, the shaping rate of the prism sheet of Measurement Example 5 that does not satisfy (Condition 2) was lower than that of the prism sheet of Measurement Example 1 that satisfies (Condition 2).
From the above, in order to realize a high shaping rate, it is necessary to satisfy all of (Condition 1) to (Condition 3).

次に、正面輝度に関して、（条件１）〜（条件３）を満たす測定例１のプリズムシート（本実施形態のプリズムシート１６に相当）を用いたものが最も正面輝度が高く、良好であった。次いで、（条件１）〜（条件３）のうちいずれか２つを満たす測定例２〜５のプリズムシートを用いたものが高く、面光源装置の集光性に寄与する光学シートとして使用可能な範囲内であった。（条件１）〜（条件３）のうちいずれか１つを満たす、又は、いずれも満たさない測定例６〜９のプリズムシートでは、使用に適さないほど正面輝度が低下しており、不可であった。
従って、正面輝度の向上には、単位プリズム１６１の賦形率が大きく寄与しており、上述の（条件１）〜（条件３）を満たすことが好ましい。 Next, regarding the front luminance, the one using the prism sheet of Measurement Example 1 (corresponding to the prism sheet 16 of the present embodiment) satisfying (Condition 1) to (Condition 3) had the highest front luminance and was favorable. . Next, those using the prism sheet of Measurement Examples 2 to 5 satisfying any two of (Condition 1) to (Condition 3) are high, and can be used as an optical sheet that contributes to the light collecting property of the surface light source device. It was within the range. In the prism sheets of Measurement Examples 6 to 9 satisfying any one of (Condition 1) to (Condition 3) or none of them, the front luminance is so low as to be unsuitable for use. It was.
Therefore, the shaping ratio of the unit prism 161 greatly contributes to the improvement of the front luminance, and it is preferable that the above (condition 1) to (condition 3) are satisfied.

ここで、さらに、本実施形態のプリズムシート１６と同様のＰＣ樹脂（すなわち、本実施形態のプリズムシート１６重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量１００以下の成分の占める割合、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が同じＰＣ樹脂）を用いて、断面形状が略直角二等辺三角形形状であり、本実施形態のプリズムシート１６とは配列ピッチＰが異なる不図示の測定例１０，１１のプリズムシートを本実施形態と同様の製造方法により製造し、その単位プリズムの賦形性や正面輝度に関して、前述の方法により評価した。 Here, further, the same PC resin as the prism sheet 16 of the present embodiment (that is, the weight average molecular weight (Mw) of the prism sheet 16 of the present embodiment, the proportion of components having a molecular weight of 100 or less, the storage elastic modulus at 150 ° C. G 'is the same PC resin), and the prism sheet of measurement examples 10 and 11 (not shown) whose cross-sectional shape is a substantially right-angled isosceles triangle shape and whose arrangement pitch P is different from the prism sheet 16 of this embodiment. It manufactured with the manufacturing method similar to embodiment, and evaluated by the above-mentioned method regarding the shaping property and front luminance of the unit prism.

表２は、測定例１０，１１のプリズムシート及び測定例１のプリズムシート（本実施形態のプリズムシート１６に相当）の賦形性及び正面輝度の評価を示す表である。
測定例１０のプリズムシートは、単位プリズムの配列ピッチＰが９３μｍであり、理論上のレンズ高さＨが４６．５μｍである。この測定例１０のプリズムシートは、実際に形成された単位プリズムのレンズ高さｈが約４４μｍであり、その単位プリズムの賦形率が約９５％であり、賦形性が良好であった。
測定例１のプリズムシートは、単位プリズムの配列ピッチＰが１３８μｍであり、理論上のレンズ高さＨが６９μｍである。この測定例１０のプリズムシートは、実際に形成された単位プリズムのレンズ高さｈが６５．５μｍであり、その単位プリズムの賦形率が約９５％であり、賦形性が良好であった。
測定例１１のプリズムシートは、単位プリズムの配列ピッチＰが１４８μｍであり、理論上のレンズ高さＨが７４μｍである。この測定例１１のプリズムシートは、実際に形成された単位プリズムのレンズ高さｈが約７０μｍであり、その単位プリズムの賦形率が約９５％であり、賦形性が良好であった。
測定例１，１０，１１のプリズムシートを、本実施形態と同様の透過型表示装置に用いてその正面輝度を測定したところ、いずれも高輝度であり、良好であった。 Table 2 is a table showing the evaluation of the formability and front luminance of the prism sheets of Measurement Examples 10 and 11 and the prism sheet of Measurement Example 1 (corresponding to the prism sheet 16 of the present embodiment).
In the prism sheet of Measurement Example 10, the arrangement pitch P of unit prisms is 93 μm, and the theoretical lens height H is 46.5 μm. In the prism sheet of Measurement Example 10, the lens height h of the actually formed unit prism was about 44 μm, the forming rate of the unit prism was about 95%, and the forming property was good.
The prism sheet of Measurement Example 1 has a unit prism arrangement pitch P of 138 μm and a theoretical lens height H of 69 μm. In the prism sheet of Measurement Example 10, the lens height h of the actually formed unit prism was 65.5 μm, the forming rate of the unit prism was about 95%, and the forming property was good. .
In the prism sheet of measurement example 11, the unit prism arrangement pitch P is 148 μm, and the theoretical lens height H is 74 μm. In the prism sheet of Measurement Example 11, the lens height h of the actually formed unit prism was about 70 μm, the forming rate of the unit prism was about 95%, and the forming property was good.
When the front luminance was measured using the prism sheets of Measurement Examples 1, 10, and 11 in the same transmissive display device as in this embodiment, all were high and good.

従って、重量平均分子量（Ｍｗ）が、１８０００〜２２０００であり（条件１）、ＰＣ樹脂全体の重量に対して、ＰＣ樹脂に含まれる分子量１０００以下の成分が占める割合が、２．０〜４．０重量％であり（条件２）、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が、３．０×１０^７〜２．０×１０^８Ｐａである（条件３）という条件を満たすＰＣ樹脂を用いることにより、従来の押し出し成形では製造が困難な配列ピッチ１５０μｍ以下の単位プリズムであっても、高い賦形率で形成することができ、高い正面輝度を実現できる。 Therefore, the weight average molecular weight (Mw) is 18000 to 22000 (Condition 1), and the ratio of the component having a molecular weight of 1000 or less contained in the PC resin to the weight of the entire PC resin is 2.0 to 4. Use a PC resin that satisfies the condition of 0% by weight (condition 2) and a storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. of 3.0 × 10 ^{7 to} 2.0 × 10 ⁸ Pa (condition 3). Therefore, even unit prisms having an arrangement pitch of 150 μm or less, which are difficult to manufacture by conventional extrusion molding, can be formed with a high shaping rate, and high front luminance can be realized.

本実施形態のプリズムシート１６は、重量平均分子量が２００００であり、分子量１０００以下の成分の含有率が２．０重量％であり、１５０℃での貯蔵弾性率Ｇ´が２．０×１０^８ＰａであるＰＣ樹脂を材料とするので、（条件１）〜（条件３）を全て満たしている。本実施形態のプリズムシート１６は、上記条件を満たしていることから、その単位プリズム１６１の賦形率は、９５％であり、賦形性の高い単位プリズム１６１を有している。また、本実施形態のプリズムシート１６を形成するＰＣ樹脂の分子量分布は、２．６であり、分子量分布の好ましい範囲も満たしている。
従って、本実施形態によれば、面光源装置等に用いられる光学シートとして適当な靭性を有し、かつ、賦形性が高く、集光作用等の光学性能が良好なプリズムシートとすることができ、正面輝度の高い面光源装置及び透過型表示装置とすることができる。
また、プリズムシート１６の材料であるＰＣ樹脂は、熱可塑性樹脂であり、上述の（条件１）〜（条件３）を満たすので、一般的な押出成形機によって高い賦形率を有するプリズム形状を賦形することができる。従って、新たに大規模な設備投資等を行うことなく、正面輝度等の光学特性の優れたプリズムシートを安価に作製することができる。 The prism sheet 16 of this embodiment has a weight average molecular weight of 20000, a content of components having a molecular weight of 1000 or less is 2.0% by weight, and a storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 2.0 × 10 ^8. Since PC resin which is Pa is used as a material, all of (Condition 1) to (Condition 3) are satisfied. Since the prism sheet 16 of the present embodiment satisfies the above-described conditions, the unit prism 161 has a shaping rate of 95%, and has a unit prism 161 with high shaping properties. Further, the molecular weight distribution of the PC resin forming the prism sheet 16 of the present embodiment is 2.6, which satisfies the preferable range of the molecular weight distribution.
Therefore, according to the present embodiment, a prism sheet having an appropriate toughness as an optical sheet used in a surface light source device and the like, a high formability, and a good optical performance such as a light collecting function can be obtained. In addition, a surface light source device and a transmissive display device with high front luminance can be obtained.
Further, the PC resin that is the material of the prism sheet 16 is a thermoplastic resin, and satisfies the above (Condition 1) to (Condition 3), so that a prism shape having a high shaping rate is obtained by a general extruder. Can be shaped. Therefore, a prism sheet having excellent optical properties such as front luminance can be produced at low cost without newly making a large-scale capital investment.

さらに、一般的な押し出し成形では、本実施形態の単位プリズム１６１等のような単位光学形状は、高い賦形率を確保するためには、１５０〜２００μｍ程度の配列ピッチが最小であった。しかし、プリズムシート１６の材料であるＰＣ樹脂は、上述の（条件１）〜（条件３）を満たすので、単位プリズム１６１の配列ピッチＰを本実施形態のように１３８μｍとしたり、例えば、測定例１０のプリズムシートのように、より小さい９０μｍ程度としたりする等、従来の配列ピッチと比べて小さくした場合であっても、高い賦形率を維持することができる。従って、単位プリズム１６１の配列ピッチＰを従来のものに比べて小さくできるので、同じ総厚で、よりピッチが大きなプリズムシートに比べて、入射面１６２から谷底ｖまでの厚さを大きくすることができ、製品として十分な剛性を有し、製造中や搬送中での扱いも容易であり、自重等による撓みも低減できる。
また、ピッチＰを小さくできるので、プリズムシート１６の表裏面での表面積差が小さくなり、面光源装置等に組み込んだ場合に、発光管１３からの熱によって表裏面での吸水量の差等による撓みや反り等を防止することができる。従って、正面輝度が高く、高精細であって、十分な剛性有し、温度や湿度の差によって撓みにくい光学シートとすることができる。 Further, in general extrusion molding, the unit optical shape such as the unit prism 161 of this embodiment has a minimum arrangement pitch of about 150 to 200 μm in order to ensure a high shaping rate. However, since the PC resin that is the material of the prism sheet 16 satisfies the above (Condition 1) to (Condition 3), the arrangement pitch P of the unit prisms 161 is set to 138 μm as in the present embodiment. Even when the pitch is made smaller than the conventional arrangement pitch, such as 10 prism sheets, which is smaller than about 90 μm, a high shaping rate can be maintained. Accordingly, since the arrangement pitch P of the unit prisms 161 can be reduced as compared with the conventional one, the thickness from the incident surface 162 to the valley bottom v can be increased as compared with a prism sheet having the same total thickness and a larger pitch. In addition, it has sufficient rigidity as a product, can be easily handled during manufacturing and transportation, and can also reduce bending due to its own weight.
Further, since the pitch P can be reduced, the surface area difference between the front and back surfaces of the prism sheet 16 is reduced, and when incorporated into a surface light source device or the like, due to the difference in water absorption between the front and back surfaces due to heat from the arc tube 13. It is possible to prevent bending and warping. Therefore, an optical sheet having high front luminance, high definition, sufficient rigidity, and being difficult to bend due to a difference in temperature and humidity can be obtained.

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態では、単位光学形状は、シート面の法線方向に平行であり、配列方向に平行な断面形状が、頂角９０°である略二等辺三角形形状である単位プリズム１６１である例を示したが、これに限らず、例えば、他の略三角形形状や、略半球形状、略楕円形形状の一部形状であってもよい。例えば、単位光学形状の断面形状が略楕円形形状の一部形状である場合には、単位光学形状は、光の集光作用に加えて光拡散作用も有するので、面光源装置の発光管等の光源の位置に起因した光源ムラ等の輝度ムラを解消することができる。なお、単位光学形状の断面形状を略楕円形形状の一部とする場合には、長軸がシート面に直交する楕円形形状の一部とすることが、光拡散性と高い集光性とを両立する観点から好ましい。
また、本実施形態では、単位プリズム１６１は、シート面に沿って垂直方向に配列される例を示したが、これに限らず、例えば、水平方向に配列してもよい。
さらに、本実施形態では、単位プリズム１６１は、長手方向を水平方向とする略三角柱形状であり、シート面に沿って一次元方向に配列される例を示したが、これに限らず、例えば、略半球形状や略四角錐形状とし、シート面に沿って二方向（例えば、垂直方向及び水平方向）に配列してもよい。 (Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the scope of the present invention.
(1) In the present embodiment, the unit optical shape is a unit prism 161 that is parallel to the normal direction of the sheet surface and the cross-sectional shape parallel to the arrangement direction is a substantially isosceles triangle shape with an apex angle of 90 °. Although an example was shown, it is not restricted to this, For example, the partial shape of other substantially triangular shape, substantially hemispherical shape, and substantially elliptical shape may be sufficient. For example, when the cross-sectional shape of the unit optical shape is a partial shape of a substantially elliptical shape, the unit optical shape has a light diffusing action in addition to the light condensing action. Luminance unevenness such as light source unevenness due to the position of the light source can be eliminated. In addition, when the cross-sectional shape of the unit optical shape is a part of a substantially elliptical shape, the light diffusibility and the high light condensing property can be obtained by making the long axis a part of the elliptical shape orthogonal to the sheet surface. From the viewpoint of achieving both.
In the present embodiment, the unit prisms 161 are arranged in the vertical direction along the sheet surface. However, the unit prism 161 is not limited thereto, and may be arranged in the horizontal direction, for example.
Furthermore, in the present embodiment, the unit prism 161 has a substantially triangular prism shape with the longitudinal direction as the horizontal direction and is arranged in a one-dimensional direction along the sheet surface. It may have a substantially hemispherical shape or a substantially quadrangular pyramid shape, and may be arranged in two directions (for example, a vertical direction and a horizontal direction) along the sheet surface.

（２）本実施形態では、プリズムシート１６は、単層である例を示したが、これに限らず、例えば、多層押出成形等による２層以上の多層形状としてもよい。ただし、賦形性を高める観点から、単位プリズム１６１が形成される側の表面となる層は、（条件１）〜（条件３）を満たすＰＣ樹脂とすることが好ましい。 (2) In the present embodiment, the prism sheet 16 is an example of a single layer. However, the present invention is not limited to this, and for example, the prism sheet 16 may have a multilayer shape of two or more layers by multilayer extrusion molding or the like. However, from the viewpoint of enhancing the formability, the layer serving as the surface on which the unit prism 161 is formed is preferably a PC resin that satisfies (Condition 1) to (Condition 3).

（３）本実施形態では、プリズムシート１６は、拡散材等を含有していない例を示したが、これに限らず、例えば、樹脂材料（ＰＣ樹脂）にスチレンビーズ等の拡散材を混錬したものを用いてもよい。また、例えば、拡散材を含有する樹脂材料と拡散材を有しない樹脂材料とを用いて２層押し出し成形等により形成してもよい。 (3) In the present embodiment, the prism sheet 16 does not contain a diffusing material or the like. However, the present invention is not limited to this. For example, a diffusing material such as styrene beads is kneaded into a resin material (PC resin). You may use what you did. For example, you may form by 2 layer extrusion molding etc. using the resin material containing a diffuser, and the resin material which does not have a diffuser.

（４）本実施形態では、プリズムシート１６は、面光源装置に用いられる例を示したが、これに限らず、例えば、透過型スクリーン等に使用してもよい。 (4) In the present embodiment, the prism sheet 16 is used in a surface light source device. However, the prism sheet 16 is not limited thereto, and may be used in a transmissive screen, for example.

（５）本実施形態では、面光源装置の光源部を構成する発光源として、線光源である発光管を用いる例を示したが、これに限らず、例えば、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）等の点光源を用いてもよいし、有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）や無機ＥＬのような面光源を用いてもよい。 (5) In the present embodiment, an example in which an arc tube that is a linear light source is used as the light source constituting the light source unit of the surface light source device is shown. However, the present invention is not limited thereto, and for example, an LED (Light Emitting Diode) or the like. A point light source may be used, or a surface light source such as an organic EL (Electro Luminescence) or an inorganic EL may be used.

なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態によって限定されることはない。 In addition, although this embodiment and modification can also be used in combination as appropriate, detailed description is abbreviate | omitted. Further, the present invention is not limited to the embodiment described above.

１０透過型表示装置
１１ＬＣＤパネル
１２反射板
１３発光管
１４乳白板
１５第１拡散シート
１６プリズムシート
１６１単位プリズム
１７第２拡散シート
２０光学シートの製造装置
２１押出機
２２ダイ
２３第１ロール
２４第２ロール
２５第３ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Transmission type display apparatus 11 LCD panel 12 Reflector 13 Light emission tube 14 Milky white board 15 1st diffuser sheet 16 Prism sheet 161 Unit prism 17 2nd diffuser sheet 20 Optical sheet manufacturing apparatus 21 Extruder 22 Die 23 1st roll 24 1st 2 rolls 25 3rd roll

Claims

An optical sheet having an optical shape portion in which a plurality of unit optical shapes are arranged on at least one surface,
At least the optical shape portion is formed of a polycarbonate resin,
The polycarbonate resin is
Its weight average molecular weight is 18000-22000,
The proportion of the component having a molecular weight of 1000 or less contained in the polycarbonate resin is 2.0 to 4.0% by weight with respect to the total weight of the polycarbonate resin,
The storage elastic modulus G ′ at 150 ° C. is 3.0 × 10 ^{7 to} 2.0 × 10 ⁸ Pa,
An optical sheet characterized by

The optical sheet according to claim 1,
The unit optical shape is a convex shape, and a plurality of unit optical shapes are regularly arranged in a one-dimensional direction along the sheet surface,
An optical sheet characterized by

The optical sheet according to claim 2,
The unit optical shape is substantially triangular in cross section in a cross section parallel to the arrangement direction and parallel to the thickness direction,
An optical sheet characterized by

The optical sheet according to any one of claims 1 to 3,
A light source unit that emits light to the optical sheet;
A surface light source device comprising:

A surface light source device according to claim 4,
A transmissive display unit illuminated from the back by the surface light source device;
A transmissive display device.

In the manufacturing method of the optical sheet which manufactures the optical sheet of any one of Claim 1- Claim 3,
Extruding the polycarbonate resin into a sheet,
Shaping the unit optical shape by passing through a gap between a pair of rolls, which is a molding roll that is a mold for shaping the unit optical shape,
An optical sheet manufacturing method characterized by the above.