JP2011089026A - Recycled plastic component, air conditioner using the same, and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、再生プラスチック部品及びこの再生プラスチック部品を用いた空気調和装置、並びに再生プラスチック部品の製造方法に関する。 The present invention relates to a recycled plastic part, an air conditioner using the recycled plastic part, and a method for manufacturing the recycled plastic part.
２００１年４月の家電リサイクル法の施行により、廃棄された空気調和装置、冷蔵庫及びテレビ等から回収された鉄、銅、アルミ、及びプラスチック等の再利用が図られている。
廃棄された空気調和装置、冷蔵庫及びテレビ等（以後、廃棄物という）からの鉄、銅、アルミ、及びプラスチック等の回収作業は、リサイクルセンターで行われている。具体的には、廃棄物を解体・分解して容易に取り外せる部品においては、手作業にて取り外され、鉄、銅、アルミ、及びプラスチック等に選別される。解体・分解により容易に取り外せない部品においては、粉砕機によって粉砕される。そして、この粉砕物から鉄、銅、アルミ、及びプラスチック等を選別し、回収している。
By the enforcement of the Home Appliance Recycling Law in April 2001, reuse of discarded air-conditioning equipment, refrigerators, televisions, etc., such as iron, copper, aluminum, and plastics has been attempted.
Collection operations such as iron, copper, aluminum, and plastic from discarded air conditioners, refrigerators, televisions, and the like (hereinafter referred to as waste) are performed at a recycling center. Specifically, parts that can be easily removed by dismantling and disassembling waste are manually removed and sorted into iron, copper, aluminum, plastic, and the like. Parts that cannot be easily removed by disassembly and disassembly are pulverized by a pulverizer. And iron, copper, aluminum, a plastics, etc. are sorted and collect | recovered from this ground material.
これら回収した材料のうち、鉄、銅及びアルミ等の金属は、高熱処理により溶解するため、これらに付着した異物、不純物、汚れ等の影響は少なく再利用が容易であり、有価物として再利用されている（再度、部品として加工されている）。
しかしながら、回収されたプラスチックは、プラスチックに付着した異物の影響により、回収されたプラスチックの洗浄や組成調整等を行って再度プラスチック素材を生成しても、物性にバラツキが生じてしまう（以後、回収されたプラスチックから再生産されたプラスチック素材を再生プラスチック素材という）。このため、再生プラスチック素材を用いて再度部品を成形するのが難しいという課題があった。
Of these recovered materials, metals such as iron, copper, and aluminum are dissolved by high heat treatment, so there is little influence of foreign matter, impurities, dirt, etc. attached to them, and they can be easily reused. (It is processed as a part again).
However, due to the influence of foreign matter adhering to the plastic, the recovered plastic will have variations in physical properties even if the recovered plastic is cleaned and the composition is adjusted to generate the plastic material again (hereinafter referred to as recovery). Recycled plastic material is a recycled plastic material) For this reason, there is a problem that it is difficult to re-mold the part using the recycled plastic material.
この問題を解決するため、例えば「熱可塑性樹脂組成物からなる部材を備えた製品の廃棄物の再資源化方法であって、該廃棄物を破砕する工程と、破砕された廃棄物を金属系破砕物とプラスチック系破砕物とに選別する工程と、プラスチック系破砕物を比重差によって分離する工程を経て得られた熱可塑性樹脂組成物廃材に、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物およびポリスチレン系熱可塑性樹脂組成物に対して相溶性および／または分散性を持つ改質材を混合する熱可塑性樹脂組成物廃材の再資源化方法。」というものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In order to solve this problem, for example, “a method for recycling product waste including a member made of a thermoplastic resin composition, the step of crushing the waste, A thermoplastic thermoplastic resin composition and a polystyrene-based thermoplastic resin are obtained by separating the crushed material and the plastic-based crushed material and separating the plastic-based crushed material by the specific gravity difference. A method of recycling a thermoplastic resin composition waste material in which a modifier having compatibility and / or dispersibility with the resin composition is mixed has been proposed (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物（ポリプロピレン等）の再生プラスチック素材の強度の向上を図ったものである。つまり、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物の再生プラスチック素材から、強度の必要な箇所に用いられる部品を形成し、回収されたプラスチックの再利用率の向上を図ったものである（以後、再生プラスチック素材から再生産される部品を再生プラスチック部品という）。このため、特許文献１に記載の技術を用いても、ポリスチレンやアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン等のポリスチレン系熱可塑性樹脂組成物の再生プラスチック素材から、強度の必要な箇所に用いられる再生プラスチック部品を形成できないという問題点があった。
However, the technique described in
また、特許文献１に記載の技術は、廃棄物から回収されたポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物に混入する異物がポリスチレン系熱可塑性樹脂組成物のみであることを前提とした技術である。
しかしながら、回収されたポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物に混入する異物は、ポリスチレン系熱可塑性樹脂組成物に限らず、汚れ等種々のものが存在する。特に、混合プラスチック（種々の材質のプラスチックが混在するもの）から回収されたポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物は、手作業により回収されたものと比べて混入する異物の量が多くなってしまう。
このため、現実には、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂組成物の再生プラスチック素材からも、強度の必要な箇所に用いられる再生プラスチック部品を形成できていないという問題点があった。
The technique described in
However, the foreign matters mixed in the recovered polyolefin-based thermoplastic resin composition are not limited to the polystyrene-based thermoplastic resin composition, and there are various types such as dirt. In particular, a polyolefin-based thermoplastic resin composition recovered from a mixed plastic (a mixture of plastics of various materials) has a larger amount of foreign matter mixed in than that recovered manually.
Therefore, in reality, there has been a problem that a recycled plastic part used in a location where strength is required cannot be formed from the recycled plastic material of the polyolefin-based thermoplastic resin composition.
つまり、現実には、依然として回収されたプラスチックの再利用率の向上が図られていないという問題点があった。 That is, in reality, there has been a problem that the reuse rate of the collected plastic has not been improved yet.
本発明は、上述のような課題を解決するためのものであり、回収されたプラスチックの再利用率を向上させることが可能な再生プラスチック部品及びこの再生プラスチック部品を用いた空気調和装置、並びに再生プラスチック部品の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention is to solve the above-described problems, and a recycled plastic part capable of improving the reuse rate of recovered plastic, an air conditioner using the recycled plastic part, and a regeneration An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a plastic part.
本発明に係る再生プラスチック部品は、所定の材質の再生プラスチック素材とこの再生プラスチック素材と同材質のバージン素材とが混合されたプラスチック（以下、再生プラスチック素材とバージン素材が混合されたものを再生プラスチックという）を用いて形成されているものである。 The recycled plastic part according to the present invention is a recycled plastic material of a predetermined material and a plastic in which the recycled plastic material and the virgin material of the same material are mixed (hereinafter, a recycled plastic material and a virgin material mixed are recycled plastic). Is used).
また、本発明に係る空気調和装置は、上記の再生プラスチック部品が用いられているものである。 The air-conditioning apparatus according to the present invention uses the above recycled plastic part.
また、本発明に係る再生プラスチック部品の製造方法は、射出成形により形成される再生プラスチック部品の製造方法であって、所定の材質の再生プラスチック素材と、この再生プラスチック素材と同材質のバージン素材と、が混合された再生プラスチックを用い、バージン素材によってプラスチック部品を形成する際に使用される金型で、再生プラスチック部品を形成するものである。 Further, a method for manufacturing a recycled plastic part according to the present invention is a method for manufacturing a recycled plastic part formed by injection molding, and a recycled plastic material of a predetermined material, and a virgin material of the same material as the recycled plastic material, The recycled plastic part is formed with a mold used when forming a plastic part from a virgin material using a recycled plastic mixed with.
本発明においては、再生プラスチック素材とバージン素材とを混合することにより、従来よりもバージン素材の物性に近い再生プラスチックを得ることができる。このため、従来では再生プラスチック部品を用いることができなかった箇所に、再生プラスチック部品を用いることができる。したがって、回収されたプラスチックの再利用率を向上させることができる。 In the present invention, the recycled plastic material and the virgin material can be mixed to obtain a recycled plastic closer to the physical properties of the virgin material than before. For this reason, a recycled plastic part can be used in the location where the recycled plastic part could not be used conventionally. Therefore, the reuse rate of the collected plastic can be improved.
以下の実施の形態では、本発明を空気調和装置に実施した場合について説明する。
なお、上記及び以下の記載では、リサイクル工程において回収されたプラスチック部品から生成されたプラスチックを「再生プラスチック素材」、この再生プラスチック素材とバージン素材を混合したものを「再生プラスチック」と称している。
In the following embodiments, a case where the present invention is implemented in an air conditioner will be described.
In the above and the following description, the plastic produced from the plastic parts collected in the recycling process is referred to as “recycled plastic material”, and the mixture of this recycled plastic material and virgin material is referred to as “recycled plastic”.
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室内機を示す外観斜視図である。また、図２は、この室内機を示す分解斜視図である。以下、これら図１、図２を用いて、室内機１の構成について説明する。
FIG. 1 is an external perspective view showing an indoor unit of an air-conditioning apparatus according to
室内機１の筐体部分は、熱交換器９やファンモーター１４等の主要部品を保持するボックス２、外郭の形状を構成するパネル３、パネル３の正面開口を開閉自在に覆うとともに、正面の意匠部となる意匠パネルであるグリル５、パネル３とボックス２を締結するボルトの頭部を覆って隠すネジキャップ４、据付け作業時に配管接続作業を容易にするための部品であるコーナーボックス７、及び室内の壁面に当該室内機１を設置するためにその壁面に取り付け固定される鉄製の据え付け板６等より形成されている。室内機１の筐体には、その上部（より詳しくはパネル３の上部）に室内空気を吸引するための吸込口１ｂが形成されている。また、室内機１の筐体の下部には、吸込口１ｂから吸い込まれた室内空気を熱交換器９にて冷媒と熱交換することで生成される調和空気である温風や冷風を吹き出すための吹出口１ａが形成されている。吹出口１ａには、室内機１が吹き出す調和空気の方向を上下方向に調節するための上下風向ベーン１６が設けられている。上下方向に回動可能な上下風向ベーン１６は、この空気調和装置の運転停止時には、吹出口１ａを覆うような状態で停止することで、グリル５と同様に室内機１の正面の意匠を担っている。
The casing of the
室内機１の内部には、ボックス２とパネル３との間に（より詳しくは、ボックス２とパネル３との間に形成される空間内の上側に）、熱交換器９が設けられている。熱交換器９には、室外機に通じる冷媒配管（図示せず）と連結する配管ジョイント２６，２７が接続されている。
また、室内機１の内部には、ボックス２とパネル３との間に（より詳しくは、ボックス２とパネル３との間に形成される空間内の下側に）、ファン１０、ファン１０を回転させるファンモーター１４、ファンモーター１４をボックス２へ固定するためのモーター保持具１５（モーターベット１５ａ、モーターカバー１５ｂ）、熱交換器９に付着した結露水を回収するノズル１２、ノズル１２にたまった結露水を屋外に放出するためのドレンホース１１、室内機１が吹き出す空気の方向を左右方向に調節するための左右風向ベーン１３、左右風向ベーン１３を駆動するベーンモーター２５等が設けられている。ノズル１２は、その下面が吹出口１ａの上面部分を構成しており、その下面に左右風向ベーン１３が取り付けられている。そして、ノズル１２の上面が、熱交換器９の下方に熱交換器９と空間を介して位置し、その上面にて熱交換器９で生成される結露水を回収してドレンホース１１へと導いている。
Inside the
In the interior of the
ボックス２とパネル３との間には、室内制御基板２０、室内制御基板２０を保持する基板ホルダー２１、基板ホルダー２１の開口部を閉じるための電気品カバー１９、熱交換器９の配管温度を検出する管温サーミスタ１８、電気品ボックス２３、室内温度を検出する室温サーミスタ２４等も設けられている。室内制御基板２０には、電源コード１７が接続されている。ＶＡクランプ２２は、室内機１と室外機１００を接続する通信ケーブル（図示せず）を固定している。
また、室内機１の内部には、空気の流れにおける熱交換器９の上流側に、吸込口１ｂから吸い込んだ室内空気中に含まれる埃の侵入を防止するエアフィルター８が設けられている。
Between the
In addition, an air filter 8 that prevents intrusion of dust contained in the indoor air sucked from the
これら室内機１を構成する部品のうち、ボックス２、パネル３、ネジキャップ４、グリル５、コーナーボックス７、エアフィルター８、ファン１０、ノズル１２、左右風向ベーン１３、モーターベット１５ａ、モーターカバー１５ｂ、上下風向ベーン１６、基板ホルダー２１、及びＶＡクランプ２２が、プラスチックで形成されたプラスチック部品である。
Among these components constituting the
図３は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の室外機を示す外観斜視図である。また、図４は、この室外機に格納される部品を示す分解斜視図である。以下、これら図３及び図４を用いて、室外機１００の構成について説明する。
FIG. 3 is an external perspective view showing the outdoor unit of the air-conditioning apparatus according to
室外機１００の筐体部分は、正面と一方の側面を覆うフロントカバー１０２、底板となるベース１０３、他方の側面と背面の一部を覆うバックパネル１０９及び天面を覆うトップパネル１１４により形成される。これらは、いずれも鉄製であり、工具を使用することで、手で分解できる。さらに、室外機１００の筐体部分には、例えば同材質のプラスチック（例えばポリプロピレン（ＰＰ））で統一された、ファン１１６の通風出口の開口を通風可能に覆う格子状のファンカバー１０１、室内機１と室外機１００の電源線を結ぶ端子台１２０、バックパネル１０９の側面開口部を覆って端子台１２０等をカバーするサービスパネル１０８、熱交換器１１５のコーナー部に対向して設置され熱交換器１１５を保護するコンデンサーネット１１２、が取り付けられている。
A housing portion of the
室外機１００の筐体内部には、圧縮機１０５、組立パイプ１１０、ストップバルブ１０６，１０７、四方弁１１１、ファン１１６、ファン１１６を回転駆動させるモーター１１７、ファン１１６及びモーター１１７を支持するモーターサポート１１３、筐体内部を機械室（圧縮機１０５が位置する空間）と通風室（ファン１１６が位置する空間）とに仕切るセパレーター１０４、及び熱交換器１１５等が設けられている。
また、室外機１００の筐体内部には、機械室の上部に、マイコン等を搭載した室外制御基板１２１、室外制御基板１２１を固定する基板ホルダー１２２、リアクタ１１８、及び室外電気品ボックス１２３が設けられている。また、室外機１００の筐体内部には、通風室に、室外温度（外気温度）を検出するサーミスタ１１９が設けられている。図示してはいないが、機械室には、圧縮機１０５の表面温度を検出する圧縮機温度検知サーミスタや、圧縮機１０５の吐出側で圧縮機１０５近傍に接続する組立パイプ１１０の吐出配管表面温度（圧縮機１０５から吐き出された吐出冷媒ガス温度に相当する温度）を検出する吐出温度検知サーミスタも設置されている。これらサーミスタの検出値は、当該空気調和装置の運転制御や各種構成要素、部品を保護するために使用される。
Inside the casing of the
Further, inside the casing of the
これら室外機１００を構成する部品のうち、ファンカバー１０１、サービスパネル１０８、コンデンサーネット１１２、ファン１１６、端子台１２０、及び基板ホルダー１２２が、プラスチックで形成されたプラスチック部品である。
Among the parts constituting the
本実施の形態１では、次に示す方法によって、再生プラスチック部品の物性（例えば、強度、流動性、熱膨張率、熱収縮率、表面荒さ等）を向上させている。そして、これら再生プラスチック部品を、室内機１及び室外機１００を構成するプラスチック部品として用いている。
以下では、まず、廃棄された空気調和装置等の電化製品（廃棄物）からプラスチック部品を回収して再生プラスチック素材を生成し、この再生プラスチック素材を用いて形成（成形）された再生プラスチック部品を空気調和装置等の電化製品に組み込むまでの流れを説明する。そして、回収されたプラスチック部品から生成される再生プラスチック素材の物性を向上させる方法について説明する。その後、再生プラスチック部品が、室内機１及び室外機１００のどの部品に用いられているかを説明する。
In the first embodiment, physical properties (for example, strength, fluidity, thermal expansion coefficient, thermal contraction ratio, surface roughness, etc.) of recycled plastic parts are improved by the following method. These recycled plastic parts are used as plastic parts constituting the
In the following, first, plastic parts are collected from discarded electrical appliances (wastes) such as air conditioners to produce recycled plastic materials, and recycled plastic parts formed (molded) using these recycled plastic materials The flow until it is incorporated into an electrical appliance such as an air conditioner will be described. And the method to improve the physical property of the recycled plastic material produced | generated from the collect | recovered plastic parts is demonstrated. After that, which part of the
図６は、本発明の実施の形態１における、廃棄物から回収されたプラスチックの再利用工程を示すフローチャートである。
FIG. 6 is a flowchart showing a process of reusing plastic recovered from waste according to
空気調和装置等の電化製品が廃棄される場合、市役所等の公的機関、廃却品を扱う専門の業者、家電品販売店、メーカー等により、リサイクルセンターに搬入される（ステップＳ１〜Ｓ２）。リサイクルセンターに搬入された空気調和装置等の電化製品は、例えば工具等を用いた手作業により、分解・解体作業が行われる（ステップＳ３）。 When electrical appliances such as air conditioners are discarded, they are brought into the recycling center by public institutions such as city halls, specialized traders handling waste products, home appliance stores, manufacturers, etc. (steps S1 to S2) . Electrical appliances such as air conditioners carried into the recycling center are subjected to disassembly / disassembly work, for example, by manual work using tools or the like (step S3).
例えば室外機１００の場合、内部に配管を接続するストップバルブ１０６と端子台１２０を収納するサービスパネル１０８を取り外す。そして、ストップバルブ１０６より室外機１００の内部に封入された冷媒を回収する。次に、トップパネル１１４、フロントカバー１０２、バックパネル１０９等の外観部品を、例えば工具等を用いた手作業により取り外す。さらに、電気品等の電気部品を取り外し、ファン１１６、モーターサポート１１３、組立パイプ１１０、四方弁１１１、圧縮機１０５、セパレーター１０４、熱交換器１１５等の取り外しを、随時手作業により行う。
For example, in the case of the
また、例えば室内機１の場合、グリル５、据付け板６、パネル３、エアフィルター８、コーナーボックス７、熱交換器９、ファン１０、室内制御基板２０及びファンモーター１４等を、例えば工具等を用いた手作業により取り外す。
For example, in the case of the
分解・解体された各部品は、プラスチックか否かが判別される（ステップＳ４）。分解・解体された各部品がプラスチックでない場合、ステップＳ１０に進む。そして、鉄、銅及びアルミ等は再生され、ダストは廃棄される（ステップＳ１０）。なお、銅とアルミで構成された熱交換器９，１１５の様に手で解体しにくい部品に関しては、破砕機及び分別機を用いて、銅とアルミの分別作業を行う。
It is determined whether each disassembled / disassembled part is plastic (step S4). If each disassembled / disassembled part is not plastic, the process proceeds to step S10. And iron, copper, aluminum, etc. are regenerated and dust is discarded (Step S10). In addition, about the components which are hard to disassemble by hand like the
分解・解体された各部品がプラスチックの場合、ステップＳ５に進み、選別が容易か否かを判別する。材質の選別が容易なプラスチック部品の場合、ステップＳ６に進み、各材質ごとに収集される。選別が容易なプラスチック部品としては、例えば、プラスチック部品に材質の表示がされているものである。このような部品は、材質表示に基づき、材質毎に選別する。 If each disassembled / disassembled part is plastic, the process proceeds to step S5 to determine whether or not sorting is easy. In the case of a plastic part whose material can be easily selected, the process proceeds to step S6 and is collected for each material. As plastic parts that can be easily selected, for example, plastic parts are indicated by the material. Such parts are selected for each material based on the material display.
また、ファン１０，１１６は、強度を保つため、プラスチックにガラス繊維等を混入しているケースがある。このため、本実施の形態１では、ファン１０を選別しやすい形状に工夫している。
Further, the
室内機１のファン１０は、貫流ファンが一般的である。このため、ファン１０の両端には、ファン１０を回転させるために必要な金属シャフトが、防振ゴムとともにインサート成形されている。金属シャフトや防振ゴムは、ファン１０をリサイクルする上で異物となり、その混入はリサイクル材の品質低下につながる。よって、ファン１０回収時、該当部位を除去する必要がある。このため、ファン１０の端部に略円盤状のプレートを形成し、このプレートとファン１０本体とを、複数本の細いブレードで連結している。端部のプレートとファン１０本体との連結部をハンマー等で叩くと、連結部を破壊でき、ファン１０本体と金属シャフト及び防振ゴムとを容易に分離することができる。なお、ファン１０の本体部分には、ファン１０の偏芯を補正するためのバランスピースが備えつけられている場合がある。バランスピースは通常金属であるため、これも事前に除去する必要がある。このような場合、リサイクル工程の主要個所に金属異物除去のための磁石を備え付けることにより、バランスピースを除去できる。
本実施の形態１では特に言及していないが、室外機１００のファン１１６においても、ファン１１６の本体部分を容易に分離できる構成にするとよい。
The
Although not particularly mentioned in the first embodiment, the
ステップＳ６で収集された選別の容易なプラスチック部品は、異物等が付着している場合が多い。このため、ステップＳ６で収集された選別の容易なプラスチック部品を洗浄し、プラスチック部品から異物を除去する（ステップＳ４０）。この際、プラスチック部品の形状そのままでは、保管時のスペース効率が悪いばかりでなく、洗浄がしにくくなる。このため、プラスチック部品をある程度の大きさに粉砕することが望ましい。したがって、ステップＳ４０に先だって、プラスチック部品を粉砕する（ステップＳ７）。プラスチック部品を粉砕する際、あまり細かく粉砕するとステップ４０の洗浄工程（異物除去工程）における物理的な剥離作用が期待できなくなるため、数ｃｍ〜２０ｃｍ程度の大きさに粉砕を留めることが望ましい。
In many cases, the plastic parts collected in step S6 are easily separated. For this reason, the easy-to-select plastic parts collected in step S6 are washed to remove foreign substances from the plastic parts (step S40). At this time, if the shape of the plastic part is kept as it is, not only is the space efficiency at the time of storage worse, but also the cleaning becomes difficult. For this reason, it is desirable to grind plastic parts into a certain size. Therefore, prior to step S40, the plastic part is crushed (step S7). When plastic parts are pulverized, if they are pulverized too finely, a physical peeling action in the washing process (foreign matter removing process) in
ステップＳ４０で洗浄されたプラスチックの粉砕物に組成調整作業（ステップＳ４１）を行うことにより、再生プラスチック素材を生成することができる。 By performing a composition adjustment operation (step S41) on the plastic pulverized product washed in step S40, a recycled plastic material can be generated.
ところで、廃棄された家電製品等から生成された再生プラスチック素材は、同材質の表示がされているものであっても、物性のバラツキが大きい。また、洗浄工程において全ての異物を除去することは難しく、再生プラスチック素材には多少なりとも異物が混入してしまう。また、組成調整作業においてバージン素材に近い物性の再生プラスチック素材を生成することも不可能ではないが、検査費用や調整費用等に多額の費用がかかってしまう。
そこで、本実施の形態では、以下に示す方法によって、再生プラスチック素材の物性をバージン素材に近づけている。つまり、後述する再生プラスチックを得ている（ステップＳ４２）。そして、この再生プラスチックを用いて再生プラスチック部品を形成し、従来では再生プラスチック部品を用いることができなかった箇所に再生プラスチック部品を用いて、空気調和装置等の家電品を組み立てる（ステップＳ４３）。なお、再生プラスチックの生成方法については後述する。
By the way, recycled plastic materials generated from discarded home appliances and the like have a large variation in physical properties even if the same material is displayed. Further, it is difficult to remove all foreign matters in the cleaning process, and foreign materials are mixed in the recycled plastic material. In addition, it is not impossible to produce a recycled plastic material having physical properties close to that of the virgin material in the composition adjustment work, but a large amount of cost is required for inspection costs and adjustment costs.
Therefore, in this embodiment, the physical properties of the recycled plastic material are brought close to those of the virgin material by the following method. That is, the recycled plastic mentioned later is obtained (step S42). Then, a recycled plastic part is formed using the recycled plastic, and household appliances such as an air conditioner are assembled using the recycled plastic part at a place where the recycled plastic part could not be used conventionally (step S43). The method for producing recycled plastic will be described later.
一方、ステップＳ６において選別が容易でないと判断されたプラスチック部品は、様々な材質が混在したプラスチック（以後、混合プラスチックという）として保管される（ステップＳ２１）。実際のリサイクル工程においては、ステップＳ６に進むプラスチック部品よりも、混合プラスチックとなるプラスチック部品の方が多い。
これら混合プラスチックは、混合プラスチックのままでは再利用（再生プラスチック部品の生成）ができないので、ステップＳ２２〜ステップＳ３２に示す方法において、各材質ごとに選別される。ステップＳ２２〜ステップＳ３２では、空気調和装置等の家電製品の主要なプラスチック材料であるポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）の選別方法について説明する。
On the other hand, the plastic part determined to be not easily selected in step S6 is stored as plastic in which various materials are mixed (hereinafter referred to as mixed plastic) (step S21). In the actual recycling process, there are more plastic parts that are mixed plastics than plastic parts that proceed to step S6.
Since these mixed plastics cannot be reused (produced recycled plastic parts) as they are, they are sorted for each material in the method shown in steps S22 to S32. In Steps S22 to S32, a method for selecting polypropylene resin (PP), polystyrene resin (PS), and acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS), which are main plastic materials of home appliances such as air conditioners, will be described.
ステップＳ６で回収された混合プラスチックは、破砕機等によりステップＳ２２で所定の大きさに粉砕される。そして、比重選別により、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）と、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）と、を選別する（ステップＳ２５，２６）。ＰＰは、水より軽い特徴があるので、水槽から水に浮くプラスチックを取り出す比重選別を利用して、ＰＰのみを選別することができる（ステップＳ２７，２８）。
なお、混合プラスチックから再生プラスチック素材を生成しない場合、製鉄所の高炉還元剤として混合プラスチックを利用してもよい（ステップＳ２４）。
The mixed plastic recovered in step S6 is pulverized to a predetermined size in step S22 by a crusher or the like. Then, by specific gravity sorting, polypropylene resin (PP), polystyrene resin (PS), and acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS) are sorted (steps S25 and S26). Since PP has characteristics that are lighter than water, only PP can be selected using specific gravity selection for extracting plastic floating in water from a water tank (steps S27 and S28).
In the case where the recycled plastic material is not generated from the mixed plastic, the mixed plastic may be used as a blast furnace reducing agent in the steel mill (step S24).
ＰＳ及びＡＢＳは、静電選別により選別する。この方法は、ＰＳ及びＡＢＳの帯電状態の違いを利用する方法である。具体的には、ＡＢＳとＰＳを含む混合プラスチックの粉砕物をお互いに擦り合わせ、帯電（静電気を発生）させる。電圧を印加した電極間に帯電した粒状のプラスチックを落下させる。帯電した静電気と異なる電極側へ落下軌道を変化させることにより、ＡＢＳとＰＳの選別・回収が可能となる（ステップＳ２９〜３２）。ここで、マイナス側電極に引き寄せられるのがＡＢＳであり、プラス側電極に引き寄せられるのがＰＳとなる。すなわち、ＡＢＳがプラスに帯電し、ＰＳがマイナスに帯電するのである。 PS and ABS are sorted by electrostatic sorting. This method is a method that utilizes the difference between the charged states of PS and ABS. Specifically, the mixed plastic pulverized material containing ABS and PS is rubbed against each other to be charged (generated static electricity). A charged granular plastic is dropped between electrodes to which a voltage is applied. By changing the dropping trajectory to the electrode side different from the charged static electricity, the ABS and PS can be selected and collected (steps S29 to S32). Here, ABS is attracted to the negative electrode, and PS is attracted to the positive electrode. That is, ABS is positively charged and PS is negatively charged.
混合プラスチックから選別されたＰＰ、ＰＳ及びＡＢＳの粉砕物のそれぞれは、洗浄されて、異物が除去される。ステップＳ４０で洗浄されたＰＰ、ＰＳ及びＡＢＳの粉砕物のそれぞれに組成調整作業（ステップＳ４１）を行うことにより、ＰＰ、ＰＳ及びＡＢＳの再生プラスチック素材を生成することができる。 Each of the pulverized products of PP, PS and ABS selected from the mixed plastic is washed to remove foreign matters. By performing a composition adjustment operation (step S41) on each of the pulverized products of PP, PS, and ABS washed in step S40, a recycled plastic material of PP, PS, and ABS can be generated.
混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材は、選別が容易なプラスチック部品から生成された再生プラスチック素材と比べて異物等の混入が多く、より物性のバラツキが大きい。このため、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材は、選別が容易なプラスチック部品から生成された再生素材と比べ、より再利用が難しい。しかしながら、本実施の形態では、以下に示す方法によって、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材の物性をバージン素材に近づけている。つまり、後述する再生プラスチックを得ている（ステップＳ４２）。そして、この再生プラスチックを用いて再生プラスチック部品を形成し、従来では再生プラスチック部品を用いることができなかった箇所に再生プラスチック部品を用いて、空気調和装置等の家電品を組み立てる（ステップＳ４３）。混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材を再利用することにより、資源有効利用をさらに推進できるのである。 Recycled plastic materials produced from mixed plastics are more contaminated with foreign substances and have larger physical property variations than recycled plastic materials produced from plastic parts that are easy to sort. For this reason, the recycled plastic material produced | generated from the mixed plastic is more difficult to reuse compared with the recycled material produced | generated from the plastic part with easy selection. However, in the present embodiment, the physical properties of the recycled plastic material generated from the mixed plastic are brought close to those of the virgin material by the following method. That is, the recycled plastic mentioned later is obtained (step S42). Then, a recycled plastic part is formed using the recycled plastic, and household appliances such as an air conditioner are assembled using the recycled plastic part at a place where the recycled plastic part could not be used conventionally (step S43). By reusing recycled plastic materials produced from mixed plastics, effective resource utilization can be further promoted.
次に、再生プラスチック素材の物性を向上させる方法について説明する。なお、本実施の形態１では、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材が再利用可能なように、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材の物性の向上を図っている。つまり、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材を用いて形成された再生プラスチック部品を空気調和装置等の家電製品に利用できるように、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材の物性の向上を図っている。混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材は、選別が容易なプラスチック部品から生成された再生プラスチック素材よりも、物性が劣っているからである。つまり、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材を再利用できれば、同条件で物性を向上させることにより、選別が容易なプラスチック部品から生成された再生プラスチック素材は当然に再利用可能だからである。 Next, a method for improving the physical properties of the recycled plastic material will be described. In the first embodiment, physical properties of the recycled plastic material generated from the mixed plastic are improved so that the recycled plastic material generated from the mixed plastic can be reused. In other words, the physical properties of recycled plastic materials generated from mixed plastics are improved so that recycled plastic parts formed from recycled plastic materials generated from mixed plastics can be used in home appliances such as air conditioners. Yes. This is because the recycled plastic material generated from the mixed plastic is inferior in physical properties to the recycled plastic material generated from a plastic part that can be easily selected. That is, if the recycled plastic material generated from the mixed plastic can be reused, the recycled plastic material generated from the plastic parts that can be easily selected can be reused by improving the physical properties under the same conditions.
本実施の形態１では、再生プラスチック素材とバージン素材とを混合することにより、再生プラスチック素材の物性の向上を図っている。つまり、再生プラスチック素材とバージン素材とを混合することにより、再生プラスチック素材よりも物性の向上した再生プラスチックを得ることができる。
なお、ここでバージン素材とは、石油等から作られた素原料よりプラスチックとして合成された後で一度も成形品としては加工されたことのない未使用プラスチック素材のことである。
また、再生プラスチック素材のみから生産される部品だけでなく、再生プラスチック素材とバージン素材とを混合して生産される部品も、再生プラスチック部品と称する。すなわち再生プラスチック部品とは、再生プラスチック素材を含んで生産されるプラスチック部品を指している。
In the first embodiment, the physical properties of the recycled plastic material are improved by mixing the recycled plastic material and the virgin material. That is, by mixing the recycled plastic material and the virgin material, it is possible to obtain a recycled plastic having improved physical properties as compared with the recycled plastic material.
Here, the virgin material is an unused plastic material that has never been processed as a molded product after being synthesized as a plastic from a raw material made from petroleum or the like.
Further, not only parts produced from recycled plastic material but also parts produced by mixing recycled plastic material and virgin material are referred to as recycled plastic parts. That is, a recycled plastic part refers to a plastic part that is produced by including a recycled plastic material.
図７は、再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合（混合率）と引っ張り強度との関係を示す特性図である。また、図８は、再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合（混合率）と曲げ強度との関係を示す特性図である。
なお、図７及び図８の横軸は、重量％を示している。また、１００％は全て再生プラスチック素材のときの強度、０％は全てバージン素材のときの強度を示している。
また、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳともに同様の特性を示したので、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳの特性を示すよう、図７の引っ張り強度及び図８の曲げ強度は変化率として示している。
FIG. 7 is a characteristic diagram showing the relationship between the ratio (mixing ratio) of recycled plastic material in the recycled plastic and the tensile strength. FIG. 8 is a characteristic diagram showing the relationship between the ratio (mixing ratio) of the recycled plastic material to the recycled plastic and the bending strength.
In addition, the horizontal axis of FIG.7 and FIG.8 has shown weight%. Further, 100% indicates the strength when the recycled plastic material is used, and 0% indicates the strength when the virgin material is used.
Since PP, PS, and ABS all showed similar characteristics, the tensile strength in FIG. 7 and the bending strength in FIG. 8 are shown as the rate of change so as to show the characteristics of PP, PS, and ABS.
図７及び図８に示すように、再生プラスチックに再生プラスチック素材を混合することにより、引っ張り強度及び曲げ強度の双方は、再生プラスチック素材単体よりも大きくなっている。また、再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合が少なくなるほど、引っ張り強度及び曲げ強度の双方は、バージン素材に近くなる。
なお、図示しないが、その他の物性においても、再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合が少なくなるほど、その物性はバージン素材に近くなる。
このため、再生プラスチック素材とバージン素材とを混合して再生プラスチックを生成し、この再生プラスチックを用いて再生プラスチック部品を形成することで、従来では使用できなかった箇所に再生プラスチック部品を使用することができるようになる。
As shown in FIGS. 7 and 8, by mixing the recycled plastic material with the recycled plastic, both the tensile strength and the bending strength are larger than those of the recycled plastic material alone. Further, as the proportion of the recycled plastic material in the recycled plastic decreases, both the tensile strength and the bending strength become closer to the virgin material.
Although not shown, in other physical properties, the smaller the proportion of the recycled plastic material in the recycled plastic, the closer the physical property is to the virgin material.
For this reason, recycled plastic material and virgin material are mixed to produce recycled plastic, and this recycled plastic is used to form recycled plastic parts. Will be able to.
また、発明者らが再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合についてさらに検討したところ、再生プラスチック素材の割合が６０重量％以下の再生プラスチックは、その物性がバージン素材と遜色のないものであることがわかった。 Further, the inventors further examined the ratio of recycled plastic material to the recycled plastic. As a result, recycled plastic with a ratio of recycled plastic material of 60% by weight or less has the same physical properties as virgin material. all right.
例えば、発明者らは、プラスチック部品の強度を検証する基準の１つとして、ネジ部の強度試験を行っている。この強度試験は、雌ネジが形成されるボス部を有するプラスチック部品の強度試験である。具体的には、このプラスチック部品に対し、対象部品（プラスチック部品にネジ固定される部品）のネジ固定及び取り外しを所定の複数回繰り返す。所定回数中にネジが締結不可能とならないか、また所定回数後に、プラスチック部品のボス部に変形、割れ等が発生していないかを確認する。
再生プラスチック素材の割合が６０重量％以下の再生プラスチックを用いた再生プラスチック部品は多くのサンプル数（Ｎ数）のいずれにおいても、ネジ部の強度試験をクリアし、バージン素材で形成したプラスチック部品と遜色ない強度を示した。
また、ネジのボス部の破壊トルク試験においても、再生プラスチック素材の割合が６０重量％以下の再生プラスチックを用いた再生プラスチック部品は、多くのサンプル数（Ｎ数）のいずれにおいても、バージン素材で形成したものと同様に所定の規格値をすべてクリアできた。
再生プラスチック素材の割合が６０重量％を越えると、部品によっては上記のボス部の強度評価試験をクリアできないものが散見されるようになり、その発生頻度は割合（混合率）が１００重量％に近づくほど高くなる傾向にある。
For example, the inventors have conducted a strength test of a screw portion as one of the standards for verifying the strength of a plastic part. This strength test is a strength test of a plastic part having a boss portion where a female screw is formed. Specifically, for this plastic part, screw fixing and removal of the target part (part fixed to the plastic part) are repeated a plurality of times. It is confirmed whether the screw cannot be fastened within a predetermined number of times and whether the boss portion of the plastic part is not deformed or cracked after the predetermined number of times.
Recycled plastic parts using recycled plastic with a ratio of recycled plastic material of 60% by weight or less clear the strength test of the screw part in any of a large number of samples (N number). The strength was inferior.
Also, in the fracture torque test of screw bosses, recycled plastic parts using recycled plastic with a percentage of recycled plastic material of 60% by weight or less are made of virgin material regardless of the number of samples (N number). It was possible to clear all the specified standard values as well as the formed one.
If the proportion of recycled plastic material exceeds 60% by weight, some parts may not be able to pass the strength evaluation test of the boss part, and the frequency of occurrence (mixing rate) is 100% by weight. It tends to be higher as it gets closer.
なお、再生プラスチック素材の割合が６０重量％より大きい再生プラスチックにおいても、バージン素材と遜色のない強度の再生プラスチック部品を形成することは可能ではある。しかしながら、この場合では、組成調整作業において酸化防止剤を含む添加剤の調整を行う必要がある等、再生プラスチック部品の製作コストが増加してしまう。このため、再生プラスチック素材の利用率を高めるためには、コスト面から考えても、再生プラスチック素材の割合が６０重量％以下の再生プラスチックを用いて、バージン素材と遜色のない強度の再生プラスチック部品を形成することが好ましい。 It is possible to form a recycled plastic part having a strength comparable to that of a virgin material even in a recycled plastic having a recycled plastic material ratio of more than 60% by weight. However, in this case, it is necessary to adjust an additive containing an antioxidant in the composition adjustment operation, and the production cost of recycled plastic parts increases. For this reason, in order to increase the utilization rate of recycled plastic materials, recycled plastic parts with a strength comparable to virgin materials, using recycled plastics with a proportion of recycled plastic materials of 60% by weight or less, from a cost standpoint. Is preferably formed.
また、再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合は、低ければ低いほど、その強度は向上する。しかしながら、再生プラスチック素材の利用率の向上という観点から鑑みると、再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合は、１０重量％以上が好ましい。 Further, the lower the proportion of recycled plastic material in the recycled plastic, the higher the strength. However, from the viewpoint of improving the utilization rate of the recycled plastic material, the ratio of the recycled plastic material to the recycled plastic is preferably 10% by weight or more.
次に、本実施の形態１に係る室内機１及び室外機１００において、上記の再生プラスチックから形成された再生プラスチック部品が用いられている箇所について説明する。
なお、以下に示す再生プラスチック部品の使用箇所は、あくまでも一例である。以下に示す以外の部品を再生プラスチック部品で形成しても、もちろんよい。
Next, in the
In addition, the use location of the recycled plastic component shown below is an example to the last. Of course, parts other than those shown below may be formed from recycled plastic parts.
室内機１では、例えばパネル３、ノズル１２、モーター保持具１５（モーターベット１５ａ、モーターカバー１５ｂ）、及び左右風向ベーン１３が、再生プラスチックにより形成されている。
In the
パネル３は、室内機１の中でもプラスチックを多量に使用する部品である。また、パネル３は、外観意匠部としては側面のみとなり、比較的外観意匠に影響されにくい部品である。また、パネル３は、熱交換器９、ファン１０、ファンモーター１４等の重量物を保持する必要がなく、強度をあまり必要としない部品である（これらの保持は、ボックス２が担っている）。したがって、本実施の形態１では、再生プラスチックにより形成したパネル３を用いている。
The
なお、室内機１が動作すると、物性の異なるプラスチック部品同士が互いに接していると、温度差によりそれらが異なる量の熱収縮又は熱膨張することで、部品間でこすれ音（軋み音）が発生する場合がある。後述するようにパネル３と接触するボックス２及びグリル５はバージン素材で形成されているので、部品間のこすれ音（軋み音）の発生を抑制するため、本実施の形態１に係るパネル３は、再生プラスチック素材の割合が６０重量％以下の再生プラスチックを用いている。具体的には、本実施の形態１に係るパネル３は、再生プラスチック素材の割合が５０重量％の再生プラスチックを用いている。このようにすることで、パネル３の熱膨張率及び熱収縮率がボックス２及びグリル５の熱膨張率及び熱収縮率と近くなり、部品間でのこすれ音（軋み音）の発生を抑制することができる。
In addition, when the
ノズル１２は、外観意匠に影響されない部品であり、室内機１の中でもプラスチックを比較的多量に使用する部品である。このため、本実施の形態１では、再生プラスチックにより形成したノズル１２を用いている。
また、ノズル１２は、バージン素材で形成されたボックス２に取り付けられる。したがって、部品間でのこすれ音（軋み音）の発生を抑制するため、本実施の形態１に係るノズル１２は、再生プラスチック素材の割合が６０重量％以下の再生プラスチックを用いている。具体的には、本実施の形態１に係るノズル１２は、再生プラスチック素材の割合が５０重量％の再生プラスチックを用いている。
The
The
モーター保持具１５は、外観意匠に影響されない部品であり、室内機１の中でもプラスチックを比較的多量に使用する部品である。このため、本実施の形態１では、再生プラスチックにより形成したモーター保持具１５を用いている。
また、モーター保持具１５は、ファンモーター１４をボックス２に保持するための部品であり、強度が求められる部品である。また、モーター保持具１５は、バージン素材で形成されたボックス２に取り付けられる。したがって、強度確保や部品間でのこすれ音（軋み音）の発生を抑制する目的により、本実施の形態１に係るモーター保持具１５は、再生プラスチック素材の割合が６０重量％以下の再生プラスチックを用いている。具体的には、本実施の形態１に係るモーター保持具１５は、再生プラスチック素材の割合が５０重量％の再生プラスチックを用いている。
The motor holder 15 is a component that is not affected by the appearance design, and is a component that uses a relatively large amount of plastic in the
The motor holder 15 is a component for holding the
左右風向ベーン１３は、外観意匠部ではあるが、温風や冷風の吹出口１ａに設けられる部品であり、埃や汚れが付着しやすい部品である。また、左右風向ベーン１３は、荷重が加わる部品ではないために、強度をあまり必要としない。また、左右風向ベーン１３は、リサイクルセンターでのリサイクル工程において、再生プラスチック部品として選別・回収するのが容易である。このため、本実施の形態１では、再生プラスチックにより形成した左右風向ベーン１３を用いている。
Although the left and right wind direction vanes 13 are external appearance design parts, they are parts provided at the hot air or cold air outlet 1a, and are easily attached to dust and dirt. Moreover, since the right and left wind direction vanes 13 are not parts to which a load is applied, they do not require much strength. Further, the left and
また、室外機１００では、例えば、サービスパネル１０８、ファンカバー１０１、及びコンデンサーネット１１２が、再生プラスチックにより形成されている。
リサイクル工程で回収されるプラスチック部品は、材質が同じものであっても、その色調は様々である。このため、再生プラスチック部品は、バージン素材から形成されたプラスチック部品と比べて、色調のバラツキが大きい。しかしながら、室外機１００は屋外に設置されるため、室外機１００の外郭部品は意匠的な影響を受けない（色調のバラツキがある程度あっても差し支えない）。このため、室外機１００では、外郭部品であるサービスパネル１０８、ファンカバー１０１、及びコンデンサーネット１１２にも、再生プラスチック部品を用いている。
In the
Even if the plastic parts collected in the recycling process are made of the same material, their colors vary. For this reason, the recycled plastic part has a large variation in color tone as compared with the plastic part formed from the virgin material. However, since the
なお、本実施の形態１では、室内機１のボックス２をバージン素材で形成している。
ボックス２は、熱交換器９、ファンモーター１４、電気品等が取り付けられる部品であり、据え付け板６を介して壁面に固定される部品である。このため、ボックス２は強度を求められる。このため、本実施の形態１では、ボックス２をバージン素材で形成している。なお、再生プラスチック素材の割合が６０重量％以下の再生プラスチックを用いることにより、バージン素材と遜色のないボックス２を得ることはできる。しかしながら、本実施の形態１では、安全をみて、ボックス２をバージン素材で形成している。
In the first embodiment, the
The
また、本実施の形態１では、室内機１のグリル５をバージン素材で形成している。
上述のように、再生プラスチック部品の色調は、バージン素材から形成したプラスチック部品の色調と比較して、バラツキが大きい。このため、室内機１の正面意匠部を構成するグリル５は、バージン素材で形成されたプラスチック部品を使用している。
In
As described above, the color tone of the recycled plastic part has a large variation compared to the color tone of the plastic part formed from the virgin material. For this reason, the
また、室内機１のファン１０や室外機１００のファン１１６は、再生プラスチック素材を用いて、再生されている。リサイクルセンターで回収されるファン１０，１１６の素材は、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ）で統一されているからである。また、ファン１０，１１６は、選別が容易なように形成されているからである。このため、再生プラスチック素材を用いて再生しても、バージン素材に近い特性のファン１０，１１６を形成できるからである。
Further, the
以上、本実施の形態１のように再生プラスチック部品を形成することにより、その物性が向上する（バージン素材の物性と近くなる）。このため、従来では使用できなかった箇所に再生プラスチック部品を使用することができ、再生プラスチック素材の利用率、すなわち、回収されたプラスチックの再利用率を向上させることができる。 As described above, by forming the recycled plastic part as in the first embodiment, the physical properties are improved (similar to the physical properties of the virgin material). For this reason, recycled plastic parts can be used in places that could not be used conventionally, and the utilization rate of the recycled plastic material, that is, the reuse rate of the collected plastic can be improved.
また、再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合を６０重量％以下とすることで、バージン素材で形成されたプラスチック素材と遜色のない再生プラスチック部品を得ることができる。このため、従来では使用できなかった箇所により再生プラスチック部品を使用することができ、再生プラスチック素材の利用率、すなわち、回収されたプラスチックの再利用率をより向上させることができる。 Further, by setting the ratio of the recycled plastic material in the recycled plastic to 60% by weight or less, it is possible to obtain a recycled plastic part that is comparable to the plastic material formed of the virgin material. For this reason, a recycled plastic part can be used by the location which could not be used conventionally, and the utilization rate of the recycled plastic material, that is, the reuse rate of the collected plastic can be further improved.
また、再生プラスチックに混合する再生プラスチック素材として、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材を用いることもできる。混合プラスチックは、選別の容易なプラスチック部品よりも多くの量が回収されるが、従来では再利用し難かったものである。本実施の形態１のように混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材を再生プラスチック部品として用いることで、回収されたプラスチックの再利用率をより向上させることができる。また、混合プラスチックを利用することで、従来よりも安定して、再生プラスチック素材を入手することができるようになる。 Moreover, the recycled plastic material produced | generated from the mixed plastic can also be used as a recycled plastic material mixed with recycled plastic. The mixed plastic is recovered in a larger amount than a plastic part that can be easily sorted, but has been difficult to reuse in the past. By using the recycled plastic material generated from the mixed plastic as in the first embodiment as a recycled plastic part, the reuse rate of the collected plastic can be further improved. Further, by using a mixed plastic, a recycled plastic material can be obtained more stably than in the past.
実施の形態２．
上述のように、物性の異なるプラスチック部品同士が互いに接すると、それぞれの熱収縮量や熱膨張量が異なることにより、部品間でこすれ音（軋み音）が発生する場合がある。このこすれ音（軋み音）の発生を抑制するため、実施の形態１では、再生プラスチックに混合する再生プラスチック素材の量を６０重量％以下とした。
以下の構成を併用することにより、部品間で発生するこすれ音（軋み音）の発生をより防ぐことが可能となる。
なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
As described above, when plastic parts having different physical properties come into contact with each other, there is a case where a rubbing sound (stagnation sound) is generated between the parts due to the difference in the amount of thermal contraction or thermal expansion. In order to suppress the generation of this rubbing sound (stagnation sound), in
By using the following configurations in combination, it is possible to further prevent the generation of a rubbing sound (stagnation sound) generated between components.
In the second embodiment, items that are not particularly described are the same as those in the first embodiment, and the same functions and configurations are described using the same reference numerals.
図９は、実施の形態２に係る室内機のボックス及びパネルを示す分解斜視図である。図１０は、図９のＡ部拡大図である。図１１は、これらボックス及びパネルの上部取り付け構造を示す縦断面模式図である。また、図１２は、これらボックス及びパネルの下部取り付け状態を示す説明図である。
FIG. 9 is an exploded perspective view showing the box and panel of the indoor unit according to
ボックス２のパネル３と対向する端面部には、その上面側端部と側面側端部にリブ２ａが形成されている。ボックス２のパネル３と対向する端面部には、その上面側端部に係合凸部２ｂが形成されている。また、ボックス２のパネル３と対向する端面部には、その下面側端部に雌ねじ２ｅが形成されるボス部２ｄが形成されている。
パネル３のボックス２と対向する端面部には、係合凸部２ｂと整合する位置に係合凸部３ａが形成されている。パネル３のボックス２と対向する端面部には、その上面側端部に、横方向に延びるリブ３ｂが形成されている。また、パネル３のボックス２と対向する端面部には、ボス部２ｄの雌ねじ２ｅが形成される位置と整合する位置に貫通孔３ｃが形成されている。
On the end surface portion of the
パネル３の上部は、係合凸部３ａと係合凸部２ｂとが係合することにより、ボックス２に取り付けられる。また、パネル３の下部は、貫通孔３ｃを貫通したネジ３０がボス部２ｄに螺入されることにより、雌ねじ２ｅが形成され、ねじ固定されて取り付けられる。
The upper part of the
パネル３がボックス２に取り付けられた状態では、係合凸部３ａと係合凸部２ｂとが、図１１（ａ）に示すように接触している。また、リブ２ａが設けられている範囲では、リブ２ａとリブ３ｂとが、図１１（ｂ）に示すように接触している。また、リブ２ａが設けられていない範囲では、ボックス２の端面部に形成された段部２ｃとリブ３ｂとが、図１１（ｃ）に示すように一定の隙間を保った位置関係になっている。
In a state where the
このように、パネル３及びボックス２に凸部（リブ２ａ、係合凸部２ｂ、係合凸部３ａ）を設け、両者の接触面積を低減することにより、部品間で発生するこすれ音（軋み音）の発生をより防止することが可能となる。
なお、凸部はパネル３及びボックス２の両者に設ける必要はなく、パネル３又はボックス２の一方に凸部が設けられていてもよい。
また、パネル３とボックス２との下部取り付け構造はネジ止め固定となっているので、部品間で発生するこすれ音（軋み音）の発生の心配はない。ネジ止め部分では、パネル３及びボックス２の熱膨張及び熱収縮が一体的になり、こすれが生じることがないためである。
In this manner, the
In addition, it is not necessary to provide a convex part in both the
In addition, since the lower mounting structure of the
凸部を設けることによる両部品間の接触面積の低減は、その他の箇所でも採用することができる。例えば、室内機１のパネル３とグリル５との接触部に凸部を設けてもよい。
図１３は、本発明の実施の形態２に係るパネル及びグリルの取り付け状態を示す縦断面模式図である。
グリル５の上部は、パネル３の上部に回動自在に取り付けられている。グリル５を回動することにより、パネル３の前面部を開閉できるようになっている。
図１３に示すように、グリル５のパネル３と対向する面には、凸部５ａが形成されている。これにより、グリル５がパネル３の前面部を閉止した際、グリル５とパネル３とは、凸部５ａで接触することとなる。このため、両者の接触面積を低減することにより、部品間で発生するこすれ音（軋み音）の発生を防止することが可能となる。
The reduction of the contact area between the two parts by providing the convex portion can be adopted in other places. For example, you may provide a convex part in the contact part of the
FIG. 13 is a schematic vertical cross-sectional view showing a state where the panel and the grill according to
The upper part of the
As shown in FIG. 13, a
実施の形態３．
再生プラスチック部品の接触部に以下の構成を採用しても、部品間でのこすれ音（軋み音）の発生をより防止することが可能となる。
なお、本実施の形態３において、特に記述しない項目については実施の形態１又は実施の形態２と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
Even if the following configuration is adopted for the contact portion of the recycled plastic part, it is possible to further prevent the generation of a rubbing sound (stagnation sound) between the parts.
In
図１４は、本発明の実施の形態３に係る室内機のモーター保持具の取り付け状態を示す分解斜視図である。また、図１５は、本発明の実施の形態３に係る室内機のモーター保持具の取り付け状態を示す縦断面模式図である。
室内機１のファンモーター１４を保持するモーター保持具１５は、ボックス２に取り付けられるモーターベット１５ａとモーターカバー１５ｂから構成されている。図１５に示すモーターベット１５ａの貫通孔にモーターカバー１５ｂの凸部を挿入することにより、モーターカバー１５ｂの凸部外周に形成された段部がモーターベット１５ａの貫通孔に係合される（以後、この係合部を係合部１５ｃという）。これにより、モーターベット１５ａとモーターカバー１５ｂとが接続され、ファンモーター１４を保持する。
FIG. 14 is an exploded perspective view showing a mounting state of the motor holder of the indoor unit according to
The motor holder 15 that holds the
モーター保持具１５は重量のあるファンモーター１４を保持するため、係合部１５ｃの面積をある程度確保する必要がある。このため、モーターベット１５ａやモーターカバー１５ｂが熱膨張した際、部品間でこすれ音（軋み音）の発生が懸念される。また、モーターベット１５ａはバージン素材で形成されたボックス２に取り付けられるため、両者の接触部においても、部品間でこすれ音（軋み音）の発生が懸念される。
Since the motor holder 15 holds the
本実施の形態３では、このようなこすれ音（軋み音）の発生が懸念される箇所に潤滑層を形成している。潤滑層の形成方法は任意であるが、本実施の形態３では、フッ素系コーティング剤を塗布している。塗布後にフッ素系コーティング剤中に含まれる水分が蒸発することで、塗布面にフッ素膜が形成される。
こすれ音（軋み音）の発生が懸念される箇所に潤滑層を形成することにより、部品間の摩擦抵抗が低減し、部品間でのこすれ音（軋み音）の発生をより防止することが可能となる。
In the third embodiment, a lubricating layer is formed at a place where such a rubbing sound (stagnation sound) is a concern. Although the formation method of the lubricating layer is arbitrary, in
By forming a lubrication layer in places where the generation of rubbing noise (squeaking noise) is a concern, it is possible to reduce the frictional resistance between components and to prevent the occurrence of rubbing noise (stagnation noise) between components. It becomes.
なお、潤滑層を形成する箇所は、図１５に示す箇所に限られるものではない。再生プラスチック部品が接触する箇所であれば、潤滑層の形成箇所は任意である。例えば、実施の形態２で示したパネル３やボックス２の凸部に潤滑層を形成してもよい。
In addition, the location which forms a lubricating layer is not restricted to the location shown in FIG. As long as the recycled plastic parts are in contact with each other, the lubricating layer may be formed at any location. For example, a lubricating layer may be formed on the convex portions of the
実施の形態４．
再生プラスチック部品の接触部に以下の構成を採用しても、部品間でのこすれ音（軋み音）の発生をより防止することが可能となる。
なお、本実施の形態４において、特に記述しない項目については実施の形態１〜実施の形態３と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
Embodiment 4 FIG.
Even if the following configuration is adopted for the contact portion of the recycled plastic part, it is possible to further prevent the generation of a rubbing sound (stagnation sound) between the parts.
In the fourth embodiment, items not particularly described are the same as those in the first to third embodiments, and the same functions and configurations are described using the same reference numerals.
図１６は、本発明の実施の形態４に係る室内機のパネルとノズルとの接触状態を示す縦断面模式図である。
例えば図１２で示したように、室内機１のノズル１２は、パネル３とボックス２に挟持されて固定される。このとき、ノズル１２とパネル３とは、図１６のように接触している。具体的には、ノズル１２に形成されたリブ１２ａとパネル３に形成された凹溝３ｄとが接触している。
FIG. 16 is a schematic longitudinal sectional view showing a contact state between the panel and the nozzle of the indoor unit according to Embodiment 4 of the present invention.
For example, as shown in FIG. 12, the
本実施の形態４では、ノズル１２に形成されたリブ１２ａとパネル３に形成された凹溝３ｄとの間に、緩衝材３１を設けている。本実施の形態４では、緩衝材３１として不織布（フェルト）を用いている。
In the fourth embodiment, the
ノズル１２に形成されたリブ１２ａとパネル３に形成された凹溝３ｄとの間に緩衝材３１を設けることにより、両部品のこすれを防止できるとともに、これら部品間でのこすれ音（軋み音）の発生をより防ぐことが可能となる。
By providing the
なお、緩衝材３１を設ける箇所は、図１６に示す箇所に限られるものではない。再生プラスチック部品が接触する箇所であれば、緩衝材３１を設ける箇所は任意である。例えば、実施の形態２で示したパネル３やボックス２の凸部に緩衝材３１を設けてもよい。また例えば、実施の形態３で示した潤滑層の上面に緩衝材３１を設けてもよい。
In addition, the location which provides the
実施の形態５．
発明者らは、再生プラスチックを用いての再生プラスチック部品の形成に射出成形を採用するため、再生プラスチックの流動性について検討した。その検討結果を以下に示す。
なお、本実施の形態５において、特に記述しない項目については実施の形態１〜実施の形態４と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
The inventors examined the fluidity of recycled plastics in order to employ injection molding for the formation of recycled plastic parts using recycled plastics. The examination results are shown below.
In the fifth embodiment, items not particularly described are the same as those in the first to fourth embodiments, and the same functions and configurations are described using the same reference numerals.
図１７は、再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合（混合率）とＭＦＲとの関係を示す特性図である。図１７の横軸は、重量％を示している。また、１００％は全て再生プラスチック素材のときのＭＦＲ、０％は全てバージン素材のときのＭＦＲを示している。この図１７は、ＰＳのＭＦＲを示すグラフである。
ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）とは、プラスチックの流動性を示す指標であり、図１７では、２２０℃に加熱し、９８Ｎの圧力で押出したときに容器開口部から１０分間あたりに押出された樹脂量（ｇ）である。図１７に示すように、再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合（混合率）が小さくなるほど、流動性は向上している。しかしながら、再生プラスチック素材の割合に対するこの流動性の差は小さく、特に実施の形態１で強度的に遜色のないことが確認できている再生プラスチック素材の割合が６０重量％のものと、０重量％（全てバージン素材）との差はわずかなものであることがわかる。
FIG. 17 is a characteristic diagram showing the relationship between the ratio (mixing rate) of recycled plastic material in the recycled plastic and MFR. The horizontal axis in FIG. 17 indicates% by weight. Further, 100% indicates MFR for all recycled plastic materials, and 0% indicates MFR for all virgin materials. FIG. 17 is a graph showing the MFR of PS.
MFR (Melt Flow Rate) is an index indicating the fluidity of plastic. In FIG. 17, the amount of resin extruded per 10 minutes from the container opening when heated to 220 ° C. and extruded at a pressure of 98 N. (G). As shown in FIG. 17, the fluidity improves as the ratio (mixing ratio) of the recycled plastic material to the recycled plastic decreases. However, the difference in the fluidity with respect to the ratio of the recycled plastic material is small. In particular, the ratio of the recycled plastic material that has been confirmed to be inferior in strength in the first embodiment is 60% by weight and 0% by weight. It can be seen that the difference from (all virgin materials) is slight.
また、発明者らは、バージン素材で使用している金型を利用して、再生プラスチックを用いた射出成形を行った。その結果、再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合が６０重量％以下のものでは、いずれの部品においても、未充填箇所が発生することなく再生プラスチック部品の成形が可能であることを確認した。すなわち、バージン素材と再生プラスチックとで型を共通に使用できることを確認することができた。ある部品を形成する場合、バージン素材を用いても、再生プラスチックに占める再生プラスチック素材の割合が６０重量％以下の再生プラスチックを用いても、同一の金型を用いて射出成形することができる。したがって、例えば再生プラスチック素材を入手することができず、ある期間だけバージン素材で射出成形することになった場合でも、金型変更等の段取り替えが不要となり、生産効率が向上する。
なお、再生プラスチック素材の割合が６０重量％より大きい場合であっても、さらに１００重量％再生プラスチック素材を用いた場合であっても、部品によってはバージン素材で使用している金型をそのまま使用して再生プラスチック部品の成形ができることもわかった。
In addition, the inventors performed injection molding using recycled plastic using a mold used for a virgin material. As a result, it was confirmed that when the ratio of the recycled plastic material in the recycled plastic was 60% by weight or less, it was possible to mold the recycled plastic part without any unfilled portion. That is, it was confirmed that the virgin material and the recycled plastic can be used in common. When a certain part is formed, the same mold can be used for injection molding, whether a virgin material or a recycled plastic with a proportion of recycled plastic material occupying 60% by weight or less. Therefore, for example, a recycled plastic material cannot be obtained, and even when the injection molding is performed with a virgin material for a certain period of time, a setup change such as a mold change is unnecessary, and the production efficiency is improved.
Depending on the part, the mold used for the virgin material is used as it is, regardless of whether the proportion of recycled plastic material is greater than 60% by weight or even 100% by weight recycled plastic material. It was also found that recycled plastic parts can be molded.
しかしながら、射出成形後の部品を観察すると、再生プラスチックを用いて射出成形を行った場合、バージン素材で射出成形した場合よりもシルバー（銀条）の発生頻度が多いことがわかった。
そこで、以下のような対策を講じることにより、再生プラスチックを用いて射出成形を行った際のシルバーの発生頻度を抑制するとよい。
However, when the parts after injection molding were observed, it was found that when injection molding was performed using recycled plastic, silver was generated more frequently than when injection molding was performed with a virgin material.
Therefore, by taking the following measures, it is preferable to suppress the occurrence frequency of silver when injection molding is performed using recycled plastic.
図１８は、本発明の実施の形態５に係る金型の一例を示す図である。図１８（ａ）は金型を示す外観斜視図であり、図１８（ｂ）は金型の要部を示す断面図である。また、図１８（ｂ）に示す実線矢印は再生プラスチック２１０の流れ方向を示し、図１８（ｂ）に示す破線矢印はガスの流れ方向を示す。
FIG. 18 is a diagram showing an example of a mold according to
再生プラスチック素材は、再生時に再度加熱されているため、分子鎖が切断されて短くなっている場合がある。このため、再生プラスチックを用いて射出成形する場合にシルバーの発生頻度が増加する理由の１つとして、射出成形時のせん断発熱によるガス生成の促進が考えられる。
そこで、本実施の形態５に係る金型２００は、金型本体２０１に開口部を設け、この開口部に入れ子２０２を挿入している。これにより、金型本体２０１の開口部と入れ子２０２との間に、ガス抜き通路２０３を形成している。
シルバーは、再生プラスチック部品の肉厚変化部や、再生プラスチック２１０の合流部に発生することが多い。このため、再生プラスチック部品の肉厚変化部や、再生プラスチック２１０の合流部に、ガス抜き通路２０３を形成している。
Since the recycled plastic material is heated again at the time of regeneration, the molecular chain may be cut and shortened. For this reason, one of the reasons why the frequency of occurrence of silver increases when injection molding using recycled plastic is considered is the promotion of gas generation by shearing heat generation during injection molding.
Therefore, in the
Silver is often generated in the thickness change part of the recycled plastic part and the joined part of the
このように金型２００を構成することにより、射出成形時のせん断発熱によって生成されたガスは、ガス抜き通路２０３から金型外部へ放出される。このため、シルバーの発生を抑制することができる。
ガス拭き通路２０３は、その幅が０．０２〜０．０３ｍｍ程度の狭い幅の通路である。そのため生成されたガスはここを通過して金型外部へと流出するが、溶融状態のプラスチックは流路抵抗が大きいため、ここから流出してしまうことはない。よって、このようなシルバー発生頻度抑制対策を施した金型を、バージン素材に使用しても差し支えない。バージン素材ではガスの発生がないような箇所にガス抜き通路２０３が存在していても成形上の影響はない。そして、バージン素材であっても、肉厚変化部や合流部でガスが発生することもあり、その場合には同様にガス抜き通路２０３からガスを放出でき、シルバーの発生を抑制できる。このため、ガス抜き通路２０３を設けた金型を、バージン素材と再生プラスチックとで共通に使用（共用化）すれば、バージン素材であっても再生プラスチックであっても、成形部品のシルバーの発生が抑制できることになり、生産効率の向上だけでなく、成形部品の品質向上も図れる効果がある。
By configuring the
The
図１９は、組成調整作業から再生プラスチックの生成までの流れを示すフローチャートである。詳しくは、図１９（ａ）が本実施の形態５に係る組成調整作業から再生プラスチックの生成までの流れを示すフローチャートである。参考として、組成調整作業から再生プラスチックの生成までの従来の流れを図１９（ｂ）に示す。 FIG. 19 is a flowchart showing the flow from the composition adjustment operation to the production of recycled plastic. Specifically, FIG. 19A is a flowchart showing a flow from the composition adjustment work to the production of recycled plastic according to the fifth embodiment. As a reference, FIG. 19B shows a conventional flow from the composition adjustment operation to the production of recycled plastic.
本実施の形態５では、まず、洗浄工程を経たプラスチックの粉砕物を計量し、これらに添加剤や着色剤等を混合する（ステップＳ１０１）。そして、添加剤や着色剤等が混合されたプラスチック粉砕物を押出し、ペレット化する（ステップＳ１０２，１０３）。 In the fifth embodiment, first, the pulverized plastics that have undergone the cleaning process are weighed, and additives, colorants, and the like are mixed with them (step S101). Then, the pulverized plastic mixed with additives, colorants and the like is extruded and pelletized (steps S102 and S103).
図２０に、ステップＳ１０２，１０３に用いる装置のライン構成を示す。図２０（ａ）が本実施の形態５に係るライン構成である。参考として、図２０（ｂ）に従来のライン構成を示す。なお、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）では、溶融したプラスチックを３１０ａ、凝固したプラスチックを３１０ｂ、ペレットを３１１として表している。 FIG. 20 shows a line configuration of the apparatus used in steps S102 and S103. FIG. 20A shows a line configuration according to the fifth embodiment. For reference, FIG. 20B shows a conventional line configuration. 20A and 20B, the molten plastic is represented as 310a, the solidified plastic is represented as 310b, and the pellet is represented as 311.
ホッパー３０１に投入されたプラスチック粉砕物は、押出機３０２に供給される。押出機３０２はプラスチック粉砕物を溶融し、溶融されたプラスチックを冷却水槽３０３に押し出す。
シルバーの発生頻度が増加する理由の１つとして、ペレット内に残留するガスがある。そこで、本実施の形態５では、プラスチックの溶融過程において、押出機３０２内のガスを真空ポンプ３０２ａで吸引している。この吸引工程は、従来なかったものである（ステップＳ１０２，２０２参照）。押出機３０２内のガスを真空ポンプ３０２ａで吸引することにより、ペレット内に残留するガスを低減することができ、シルバーの発生を抑制することができる。
The plastic pulverized material charged into the
One of the reasons why the occurrence frequency of silver increases is the gas remaining in the pellet. Therefore, in the fifth embodiment, the gas in the
冷却水槽３０３に入った溶融プラスチックは冷却され凝固する。凝固したプラスチックは、切断機３０４でペレットに切断される。このペレットは、振動機３０５及び脱水機３０６を通って、貯蔵タンク３０７に貯蔵される。
The molten plastic entering the cooling
再び図１９に着目すると、ステップＳ１０３で形成されたペレットは、ステップＳ１０４で異物が除去される。一度のペレット形成作業で形成された量を１ロットとすると、ステップＳ１０５では、１ロット分のペレットを混合する。廃棄されたプラスチック部品から得られたプラスチック粉砕物の物性はバラツキが大きい。このため、ペレット形成作業開始時のペレットとペレット形成作業終了時のペレットでは、物性が異なる場合がある。したがって、１ロット分のペレットを混合することにより、次工程で梱包された各梱包内のペレットの物性バラツキを抑制することができる。なお、従来、このステップＳ１０５を行わない場合もあった。 When attention is paid again to FIG. 19, foreign matter is removed from the pellet formed in step S103 in step S104. Assuming that the amount formed by one pellet forming operation is one lot, in step S105, pellets for one lot are mixed. The physical properties of the plastic pulverized material obtained from discarded plastic parts vary greatly. For this reason, the physical properties may differ between the pellet at the start of the pellet forming operation and the pellet at the end of the pellet forming operation. Therefore, by mixing the pellets for one lot, it is possible to suppress the physical property variation of the pellets in each package packed in the next process. Conventionally, this step S105 may not be performed.
ステップＳ１０６では、混合されたペレットを、所定の重量毎に梱包する。そして、出荷前検査ののち（ステップＳ１０７）、出荷される。 In step S106, the mixed pellets are packed every predetermined weight. Then, after inspection before shipping (step S107), the product is shipped.
このように組成調整作業から再生プラスチックの生成までを行うことによっても、再生プラスチックを用いて射出成形する際のシルバーを抑制することができる。 Thus, by performing from the composition adjustment operation to the production of recycled plastics, it is possible to suppress silver when injection molding is performed using recycled plastics.
以上、実施の形態１から実施の形態５においては、再生プラスチックを主に空気調和装置の部品に用いた場合について説明した。これに限らず、再生プラスチックにより形成された再生プラスチック部品は、冷蔵庫、洗濯機、テレビ、ファクシミリ、パソコン等、種々の装置の部品に利用することができ、このように種々の装置の部品に使用することで、回収されたプラスチックの再利用率を大きく向上させることができるようになる。
また、当然なことではあるが、再生プラスチック素材を生成するために回収するプラスチック部品は、空気調和装置の部品に限るものではなく上記のような種々の装置の部品であってよく、このように種々の装置の部品を回収し再生プラスチック素材を生成することで、プラスチックの再利用率を向上させることができる。
As described above, in the first to fifth embodiments, the case where the recycled plastic is mainly used for the components of the air conditioner has been described. Not limited to this, recycled plastic parts formed from recycled plastics can be used for parts of various devices such as refrigerators, washing machines, televisions, facsimiles, personal computers, etc. By doing so, the reuse rate of the collected plastic can be greatly improved.
Needless to say, the plastic parts recovered to produce the recycled plastic material are not limited to the parts of the air conditioner, but may be parts of various devices as described above. By collecting the parts of various devices and producing recycled plastic materials, the plastic recycling rate can be improved.
再生プラスチック部品を更に再利用することで、プラスチックの再利用率をより向上できることは言うまでもない。ただし、先にも述べたが、再生プラスチック部品は、バージン素材から成るプラスチック部品と物性や特性が同一ではない。そのため、再生プラスチック部品が廃棄され回収される際に、素材の材質表示だけでなく、再生プラスチック部品であることが表示されていることが望ましい。分別作業者が再生プラスチック部品であることがわかる表示を、再生プラスチック部品に刻印等により明記しておくのである。これにより、再生プラスチック部品の分別が可能となり、例えば、材質の選別が容易な再生プラスチック部品であっても混合プラスチックとして回収する、といった方法を採ることができ、材質の選別が容易なプラスチック部品から生成する再生プラスチック素材の物性バラツキが大きくなることを防ぐことができる。 It goes without saying that the plastic reuse rate can be further improved by further reusing recycled plastic parts. However, as described above, recycled plastic parts are not the same in physical properties and characteristics as plastic parts made of virgin materials. For this reason, when the recycled plastic part is discarded and collected, it is desirable that not only the material quality display but also that the recycled plastic part is displayed. An indication that the sorting operator identifies the recycled plastic part is clearly marked on the recycled plastic part by engraving or the like. This makes it possible to sort recycled plastic parts. For example, even recycled plastic parts that can be easily selected can be collected as mixed plastic. It is possible to prevent the variation in physical properties of the generated recycled plastic material from increasing.
また、先にも述べているが、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材は、選別が容易な、すなわち元のバージン素材が明確であるプラスチック部品から生成された再生プラスチック素材と比べて異物等の混入が多く、物性のバラツキが大きい。このため、再生プラスチック部品に明記する再生プラスチック部品であることの表示においても、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材を使用した再生プラスチック部品であるのか、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材は使用していない再生プラスチック部品であるのか、区分けが可能となる表示があることが望ましい。これにより、混合プラスチックから生成された再生プラスチック素材を使用した再生プラスチック部品と使用していない再生プラスチック部品を分別することができ、例えば、これらをすべて混合プラスチックとして回収する場合においても、混合プラスチックをランク分けすることで、生成される再生プラスチック素材を、物性バラツキ度合いや異物混入度合いに応じたランクに分けることも可能となる。再生プラスチック素材の使用用途（それを使用した再生プラスチック部品の使用環境）に応じて、適宜ランクを選択すればよい。 In addition, as mentioned earlier, recycled plastic materials produced from mixed plastics are easier to sort out, i.e. foreign materials, etc. compared to recycled plastic materials produced from plastic parts whose original virgin material is clear. There is a lot of contamination, and there are large variations in physical properties. For this reason, even in the indication of recycled plastic parts specified in recycled plastic parts, recycled plastic parts made from mixed plastics or recycled plastic parts made from mixed plastics are used. It is desirable that there is a display that can be classified as to whether it is a recycled plastic part. This makes it possible to separate recycled plastic parts that use recycled plastic materials generated from mixed plastics and recycled plastic parts that are not used. For example, even when these are all collected as mixed plastics, By dividing into ranks, the generated recycled plastic material can be divided into ranks according to the degree of physical property variation and the degree of contamination. What is necessary is just to select a rank suitably according to the use application (use environment of the recycled plastic part which uses it) of a recycled plastic material.
また、再生プラスチック部品であることがわかる表示において、再生プラスチック部品に含まれる再生プラスチック素材の割合を併せて表示するのもよい。これにより回収時にその割合に応じたランク分けをすることも可能となる。これにより、例えば、再生プラスチック素材の割合が１０重量％と低いものであれば、物性バラツキや異物の混入量は小さいとして、材質の選別が容易なプラスチック部品と同様に扱うとか、逆に再生プラスチック素材の割合が高いものであれば、混合プラスチックとして回収し、割合に応じてランク分けするというようなことができる。 Further, in the display showing that the recycled plastic part is used, the ratio of the recycled plastic material contained in the recycled plastic part may be displayed together. As a result, it is possible to perform rank classification according to the ratio at the time of collection. Thus, for example, if the ratio of recycled plastic material is as low as 10% by weight, it can be handled in the same way as plastic parts that can be easily selected, assuming that the variation in physical properties and the amount of foreign matter are small. If the proportion of the material is high, it can be collected as a mixed plastic and ranked according to the proportion.
以上のように、再生プラスチック部品の回収時にランク分けを行うことで、再生プラスチック素材の使用用途に応じた再利用が可能となって、再生プラスチック素材を利用できる範囲を拡大することができ、再生プラスチック部品の再利用が促進でき、プラスチックの再利用率の更なる向上を図ることができる。プラスチックの再利用率の向上は、資源の有効活用に大きく寄与するものである。 As described above, by ranking when collecting recycled plastic parts, it is possible to reuse the recycled plastic material according to the intended use, and the range of recycled plastic material can be expanded. The reuse of plastic parts can be promoted, and the plastic reuse rate can be further improved. Improvement of the plastic recycling rate greatly contributes to the effective use of resources.
１ 室内機、１ａ 吹出口、１ｂ 吸込口、２ ボックス、２ａ リブ、２ｂ 係合凸部、２ｃ 段部、２ｄ ボス部、２ｅ 雌ネジ部、３ パネル、３ａ 係合凸部、３ｂ リブ、３ｃ 貫通孔、３ｄ 凹溝、４ ネジキャップ、５ グリル、５ａ 凸部、６ 据え付け板、７ コーナーボックス、８ エアフィルター、９ 熱交換器、１０ ファン、１１ ドレンホース、１２ ノズル、１２ａ リブ、１３ 左右風向ベーン、１４ ファンモーター、１５ モーター保持具、１５ａ モーターベット、１５ｂ モーターカバー、１５ｃ 係合部、１６ 上下風向ベーン、１７ 電源コード、１８ 管温サーミスタ、１９ 電気品カバー、２０ 室内制御基板、２１ 基板ホルダー、２２ ＶＡクランプ、２３ 電気品ボックス、２４ 室温サーミスタ、２５ ベーンモーター、２６ 配管ジョイント（液側）、２７ 配管ジョイント、３０ ネジ、３１ 緩衝材、１００ 室外機、１０１ ファンカバー、１０２ フロントカバー、１０３ ベース、１０４ セパレーター、１０５ 圧縮機、１０６ ストップバルブ、１０７ ストップバルブ、１０８ サービスパネル、１０９ バックパネル、１１０ 組立パイプ、１１１ 四方弁、１１２ コンデンサーネット、１１３ モーターサポート、１１４ トップパネル、１１５ 熱交換器、１１６ ファン、１１７ モーター、１１８ リアクタ、１１９ サーミスタ、１２０ 端子台、１２１ 室外制御基板、１２２ 基板ホルダー、１２３ 室外電気品ボックス、２００ 金型、２０１ 金型本体、２０２ 入れ子、２０３ ガス抜き通路、２１０ 再生プラスチック、３０１ ホッパー、３０２ 押出機、３０２ａ 真空ポンプ、３０３ 冷却水槽、３０４ 切断機、３０５ 振動機、３０６ 脱水機、３０７ 貯蔵タンク、３１０ａ プラスチック（溶融状態）、３１０ｂ プラスチック（凝固状態）、３１１ ペレット。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Indoor unit, 1a blower outlet, 1b suction inlet, 2 box, 2a rib, 2b engagement convex part, 2c step part, 2d boss part, 2e female thread part, 3 panel, 3a engagement convex part, 3b rib, 3c Through hole, 3d concave groove, 4 screw cap, 5 grille, 5a convex part, 6 mounting plate, 7 corner box, 8 air filter, 9 heat exchanger, 10 fan, 11 drain hose, 12 nozzle, 12a rib, 13 left and right Wind direction vane, 14 fan motor, 15 motor holder, 15a motor bed, 15b motor cover, 15c engaging part, 16 vertical wind direction vane, 17 power cord, 18 tube temperature thermistor, 19 electrical product cover, 20 indoor control board, 21 Substrate holder, 22 VA clamp, 23 electrical box, 24 room temperature thermistor, 25 vane Motor, 26 Piping joint (liquid side), 27 Piping joint, 30 Screw, 31 Buffer material, 100 Outdoor unit, 101 Fan cover, 102 Front cover, 103 Base, 104 Separator, 105 Compressor, 106 Stop valve, 107 Stop valve , 108 Service panel, 109 Back panel, 110 Assembly pipe, 111 Four-way valve, 112 Condenser net, 113 Motor support, 114 Top panel, 115 Heat exchanger, 116 Fan, 117 Motor, 118 Reactor, 119 Thermistor, 120 Terminal block, 121 Outdoor control board, 122 Substrate holder, 123 Outdoor electrical box, 200 Mold, 201 Mold body, 202 Nest, 203 Degassing passage, 210 Recycled plastic, 30 Hopper 302 extruder, 302a vacuum pump, 303 cooling water bath, 304 cutting machine, 305 vibration machine, 306 dehydrator, 307 storage tanks, 310a plastic (molten state), 310b plastic (coagulation state), 311 pellets.
Claims (12)
混合プラスチックから所定の材質が選別され、再生されたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の再生プラスチック部品。 The recycled plastic material mixed with the recycled plastic is:
The recycled plastic part according to claim 1 or 2, wherein a predetermined material is selected and recycled from the mixed plastic.
該凸部を介して、前記再生プラスチック部品と前記部品とが、直接的又は間接的に接触していることを特徴とする請求項５に記載の空気調和装置。 At least one of the recycled plastic component and the component that is in direct or indirect contact with the recycled plastic component includes a convex portion,
The air conditioner according to claim 5, wherein the recycled plastic component and the component are in direct or indirect contact with each other through the convex portion.
前記再生プラスチック部品と前記部品との接触部に潤滑層が形成されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の空気調和装置。 At least one of the recycled plastic part and the part in contact with the recycled plastic part is:
The air conditioner according to claim 5 or 6, wherein a lubricating layer is formed at a contact portion between the recycled plastic part and the part.
所定の材質の再生プラスチック素材と、該再生プラスチック素材と同材質のバージン素材と、が混合された再生プラスチックを用い、
バージン素材によってプラスチック部品を形成する際に使用される金型で、前記再生プラスチック部品を形成することを特徴とする再生プラスチック部品の製造方法。 A method for producing a recycled plastic part formed by injection molding,
Using a recycled plastic material in which a recycled plastic material of a predetermined material and a virgin material of the same material as the recycled plastic material are mixed,
A method for producing a recycled plastic part, characterized in that the recycled plastic part is formed with a mold used when the plastic part is formed of a virgin material.
前記再生プラスチックの合流部及び前記プラスチック部品の肉厚変化部を形成する箇所の少なくとも１つに、ガス抜き通路が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の再生プラスチック部品の製造方法。 In the mold,
10. The method for producing a recycled plastic part according to claim 9, wherein a degassing passage is formed in at least one of the portions where the recycled plastic joining part and the thickness change part of the plastic part are formed. .
混合プラスチックから所定の材質が選別され、再生されたものであることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の再生プラスチック部品の製造方法。 The recycled plastic material mixed with the recycled plastic is:
The method for producing a recycled plastic part according to claim 9 or 10, wherein a predetermined material is selected and recycled from the mixed plastic.
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