JP2011084415A - Molding material for ceramic artwork - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、セラミックス工芸品用の成形材料に関する。
例えば、低温焼成によってセラミックス化でき、このため、蛍光あるいは蓄光パウダーの添加によって暗所で発光するとともに、透光性や艶を備えたガラス工芸系の製品を得ることができる、粘土材料、粘土質の釉薬材料、泥漿鋳込み材料に関する。
或いは、技術的に難易度が高く時間とコストのかかるガラス工芸的な手法を使う必要が無く、陶磁器作成用の二大成形手法であるロクロ成形や泥漿鋳込み成形が可能であり、このため、製品の形状自由度が極めて高い陶磁器的素地に関する。
さらには、有機溶剤などの人体に危険な添加剤が不使用であるため、安全性が極めて高い陶磁器的素地に関し、また、１０００℃以下での低温焼成が可能であるため、市販の安価な七宝等用の電気炉や、電子レンジを活用したマイクロ波焼成用アタッチメントで焼成できる、陶磁器的素地に関する。
The present invention relates to a molding material for ceramic crafts.
For example, it can be made into ceramics by low-temperature firing, and therefore, by adding fluorescent or phosphorescent powder, it can emit light in the dark, and can obtain glass craft products with translucency and gloss, clay material, clay It relates to glaze materials and sludge casting materials.
Alternatively, it is not necessary to use a technically difficult and time-consuming glass craft technique, and the two major molding techniques for making ceramics, rokuro molding and mud casting, are possible. It is related to the ceramic body with a very high degree of freedom of shape.
Furthermore, since no dangerous additives such as organic solvents are used, the ceramic base is extremely safe, and low temperature firing at 1000 ° C. or lower is possible. The present invention relates to a ceramic body that can be fired with an electric furnace for use in a microwave oven or an attachment for microwave firing using a microwave oven.
陶磁器は、可塑性原料であるカオリン系やセリサイト系などの無機系の粘土質原料を使用することで容易な成形を実現し、成形した形状をおおむね保ったまま焼成することで最終製品を得るため、吹きガラス、ガラス鋳造、パートドベールなどのガラス工芸手法に比べて、製造し易く形状の自由度も高い。しかし、原料の性質のため、１０００℃以下の焼成では土器や粗陶器等の不透光性陶磁器しか得られないが、これらは、吸水性があって壊れ易く、施釉しなければ艶も出ない。
ガラスは、陶磁器が及び得ないところまで透光性を高めることが出来るが、吹きガラスでは、高温熔融したもの（１０００℃を超える加熱が必要）を吹くため、形状が制約される。また、鋳造やパートドベールでは、金型や消耗品である耐火石膏型等のコストが高く、切子は、定型形状品をカットする手間がかかるばかりでなく、その技術的な難易度も高い。
Ceramics can be easily molded by using plastic raw materials such as kaolin-based and sericite-based clay-based raw materials, and the final product can be obtained by firing while keeping the molded shape roughly. Compared with glass craft techniques such as blown glass, glass casting, and parted veil, it is easy to manufacture and has a high degree of freedom in shape. However, due to the nature of the raw material, only non-transparent ceramics such as earthenware and coarse pottery can be obtained by firing at 1000 ° C. or lower. However, these are water-absorbing and fragile, and will not show luster unless glazed. .
Although glass can improve translucency to the extent that ceramics cannot obtain, blown glass blows a material melted at high temperature (heating exceeding 1000 ° C. is required), so the shape is limited. Further, in casting and parted veil, the cost of a mold and a refractory gypsum mold, which is a consumable item, is high, and the facet is not only troublesome to cut a fixed shape product, but also its technical difficulty is high.
特開２００５−１６２５９２号公報（特許文献１）には、陶芸等で用いられている陶磁質粘土に無鉛低融点ガラスを添加することにより、低温で焼成できるとの記載がある。
特開平０５−２９４２７１号公報（特許文献２）には、釉薬を厚く施すことが可能な吸水率が高い陶器品について記載されている。
特開平１０−００１３６６号公報（特許文献３）には、カードランを添加したセラミックス鋳込み成形用のスラリーについて記載されている。
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-162592 (Patent Document 1) describes that a lead-free low-melting glass can be added to a ceramic clay used in ceramics and the like, so that it can be fired at a low temperature.
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 05-294271 (Patent Document 2) describes a ceramic article having a high water absorption rate that can be applied with a thick glaze.
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-001366 (Patent Document 3) describes a slurry for casting ceramics to which a curdlan is added.
透光性及び艶、さらに、暗所で発光する蛍光特性を備えたガラス工芸系の製品を得ることができる、粘土材料、粘土質の釉薬材料、泥漿鋳込み材料は知られていない。 There are no known clay materials, clay-based glaze materials, or mud casting materials that can provide a glass craft product with translucency and gloss, as well as fluorescent properties that emit light in the dark.
特許文献１（特開２００５−１６２５９２号公報）の粘土は、８００〜１０００℃で焼成できると記載されているが、内容が不明確であり、追試できない。また、焼成温度幅が非常に広く１２００℃程度まで軟化しない旨が記載されており（００１５）、このことからも、多少の透光性及び艶、さらに、暗所で発光する蛍光特性を備えたガラス工芸系の製品を得ることはできないと思われる。
特許文献２（特開平０５−２９４７２１号公報）は、釉薬を施すべき対象である陶器品に関する発明であり、釉薬自体の特性によって厚肉とするものではない。
特許文献３（特開平１０−００１３６６号公報）は、焼成時の温度についての言及は無く、成形原料に鑑みても、低温焼成が可能とも思われない。このことから、多少の透光性及び艶、さらに、暗所で発光する蛍光特性を備えたガラス工芸系の製品を得ることはできないと思われる。
Although it is described that the clay of patent document 1 (Unexamined-Japanese-Patent No. 2005-162592) can be baked at 800-1000 degreeC, the content is unclear and cannot be reexamined. In addition, it is described that the firing temperature range is very wide and does not soften to about 1200 ° C. (0015), and from this, it has some translucency and gloss, and further has fluorescence characteristics that emit light in the dark. It seems that glass craft products cannot be obtained.
Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-294721) is an invention relating to ceramics that are the subject of glaze, and is not thick due to the characteristics of the glaze itself.
Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 10-001366) does not refer to the temperature at the time of firing, and it does not seem that low temperature firing is possible even in view of the forming raw material. From this, it seems that it is not possible to obtain a glass craft product having a certain degree of translucency and gloss, as well as fluorescence characteristics that emit light in the dark.
本発明は、ある程度の透光性及び艶、さらに、暗所で発光する蛍光特性を備えたガラス工芸系の製品を得ることができる、粘土材料、粘土質の釉薬材料、泥漿鋳込み材料を提供することを目的とする。
また、最終製品が変形したり、歪みを生じたり、黒化等の変色をしないように焼成できる、粘土材料、粘土質の釉薬材料、泥漿鋳込み材料を提供することを目的とする。
The present invention provides a clay material, a clay-based glaze material, and a mud casting material, which can obtain a glass craft product having a certain degree of translucency and gloss, and fluorescence characteristics that emit light in the dark. For the purpose.
It is another object of the present invention to provide a clay material, a clay-like glaze material, and a mud casting material that can be fired so that the final product is not deformed, distorted, or discolored such as blackened.
また、非可塑性の無機材料を、ロクロ成形や泥漿鋳込み（スリップキャスト）成形が可能で、有機溶剤等の添加剤を使わず、低温焼成可能なセラミックス工芸品用の成形材料として提供できるようにすることを目的とする。 Also, non-plastic inorganic materials can be provided as molding materials for ceramic crafts that can be subjected to low-temperature molding or mud casting (slip casting) and can be fired at low temperature without using additives such as organic solvents. For the purpose.
本発明は、下記［１］〜［１９］のように記述される。
［１］構成１
非可塑性無機原料粉末Ａに、セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂを添加して成る、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
非可塑性無機原料粉末としては、例えば、石英、長石、シャモット、骨灰、滑石、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、チタニア、コージェライト、チタン酸アルミニウム、フォルステライト、ムライト、ジルコン、フェライト、石灰石、ドロマイト、マグネサイト、炭化珪素、窒化珪素、各種ガラス粉末等を挙げることができる。
なお、木節粘土、蛙目粘土、カオリン、セリサイト、陶石、蝋石、ベントナイト等は可塑性無機原料であるが、これらが少量含まれていても全体として非可塑性であれば、構成１の非可塑性無機原料粉末Ａとして用いることができる。
構成１によると、ロクロ成形可能な材料を提供できる。
The present invention is described as [1] to [19] below.
[1] Configuration 1
A cellulose-based polysaccharide type thickener powder B is added to the non-plastic inorganic raw material powder A,
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
Examples of the non-plastic inorganic raw material powder include quartz, feldspar, chamotte, bone ash, talc, alumina, zirconia, magnesia, titania, cordierite, aluminum titanate, forsterite, mullite, zircon, ferrite, limestone, dolomite, magnesite. , Silicon carbide, silicon nitride, various glass powders, and the like.
Kibushi clay, Sasame clay, kaolin, sericite, porcelain stone, wax stone, bentonite and the like are plastic inorganic raw materials. It can be used as the plastic inorganic raw material powder A.
According to the structure 1, the material which can be subjected to loft molding can be provided.
［２］構成２
構成１に於いて、
さらに、加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃを添加して成る、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
［３］構成３
構成２に於いて、
非可塑性無機原料粉末Ａは、低温軟化タイプのガラスフリットａ１と、屈伏点が前記ガラスフリットａ１以上である高温軟化タイプのガラスフリットａ２という少なくとも２種のガラスフリットを有する、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
［４］構成４
構成３に於いて、
非可塑性無機原料粉末Ａは、さらに、蛍光体粉末ａ３を有する、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
［５］構成５
構成４に於いて、
さらに、冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄを添加して成る、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄとしては、例えば、伊那食品工業（株）のＵＸ−３０のような寒天粉末を挙げることができる。また、カラギナンを用いることもできる。
［６］構成６
構成５に於いて、
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂは、カルボキシメチルセルロース粉末（ＣＭＣ）と塩化カルシウム粉末の混合物である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
［７］構成７
構成６に於いて、
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃは、カードラン（β−１，３グルカン；ＣＡＳ登録番号は５４７２４−００−４）である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
[2] Configuration 2
In configuration 1,
Furthermore, the heating gel type polysaccharide type thickener powder C is added,
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
[3] Configuration 3
In configuration 2,
The non-plastic inorganic raw material powder A has at least two types of glass frit: a low-temperature softening type glass frit a1 and a high-temperature softening type glass frit a2 having a yield point equal to or higher than the glass frit a1.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
[4] Configuration 4
In configuration 3,
The non-plastic inorganic raw material powder A further includes a phosphor powder a3.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
[5] Configuration 5
In configuration 4,
Furthermore, the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is added,
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
Examples of the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D include agar powder such as UX-30 of Ina Food Industry Co., Ltd. Carrageenan can also be used.
[6] Configuration 6
In configuration 5,
Cellulose-based polysaccharide type thickener powder B is a mixture of carboxymethyl cellulose powder (CMC) and calcium chloride powder.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
[7] Configuration 7
In configuration 6,
The heated gel type polysaccharide type thickener powder C is curdlan (β-1,3 glucan; CAS registration number is 54724-00-4).
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
［８］構成８
構成６又は構成７に於いて、
ガラスフリットａ１の屈伏点は３５０℃〜８００℃の範囲であり、
ガラスフリットａ２の屈伏点は５００℃〜９５０℃の範囲であり、
非可塑性無機原料粉末Ａの配合質量比は、
蛍光体粉末ａ３の成分比ａ３−ｃは、１〜６０質量％の範囲であり、
ガラスフリットａ１の成分比ａ１−ｃは、１〜３５質量％の範囲であり、
ガラスフリットａ２の成分比ａ２−ｃは、５０〜９５質量％の範囲である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
ここで、ガラスフリットの屈伏点（降伏点）は、自重及びそれにかかる荷重によって軟化収縮し始める点であり、熱機械分析装置（ＴＭＡ：Thermo Mechanical Analysis) を用い、５℃／ｍｉｎで昇温して測定した熱膨張曲線において、見掛け上、膨張が停止する温度とする。
また、蛍光体とは、ルミネセンスによって光を放出する物質のことを指し、蓄光(燐光)体も含む。
[8] Configuration 8
In Configuration 6 or Configuration 7,
The yield point of the glass frit a1 is in the range of 350 ° C to 800 ° C,
The yield point of the glass frit a2 is in the range of 500 ° C to 950 ° C,
The blending mass ratio of the non-plastic inorganic raw material powder A is
The component ratio a3-c of the phosphor powder a3 is in the range of 1 to 60% by mass,
The component ratio a1-c of the glass frit a1 is in the range of 1 to 35% by mass,
The component ratio a2-c of the glass frit a2 is in the range of 50 to 95% by mass.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
Here, the yield point (yield point) of the glass frit is the point at which it begins to soften and shrink due to its own weight and the load applied to it, and the temperature is raised at 5 ° C./min using a thermo mechanical analysis (TMA). In the thermal expansion curve measured in this manner, the temperature is the temperature at which the expansion stops apparently.
The phosphor refers to a substance that emits light by luminescence, and also includes a phosphorescent material.
ガラスフリットａ１の屈伏点は、好ましくは３５０℃〜７５０℃の範囲、更に好ましくは５００℃〜６５０℃の範囲、特に好ましくは５２０℃〜６３０℃の範囲である。屈伏点が３５０℃に満たないガラスフリットは、一般的には存在しない。ガラスフリットａ１の屈伏点が８００℃を越えると、成形品の焼成時に高温を必要とするようになり、所望の特性の製品を得られ難くなる。
ガラスフリットａ１の原料としては、上記の特性を備えるものであれば公知の原料を使用でき、特に限定されない。例えば、東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３６１７(屈伏点５４８ ℃)、日本フリット（タカラスタンダード）のＣＹ００７２Ｌ１(屈伏点６１４℃)、日陶産業のＭ−２５(屈伏点６５０℃)、日陶産業のＭ−２０４(屈伏点７００℃)等を使用できる。
The yield point of the glass frit a1 is preferably in the range of 350 ° C to 750 ° C, more preferably in the range of 500 ° C to 650 ° C, and particularly preferably in the range of 520 ° C to 630 ° C. There is generally no glass frit with a yield point below 350 ° C. When the yield point of the glass frit a1 exceeds 800 ° C., a high temperature is required when the molded product is fired, and it becomes difficult to obtain a product having desired characteristics.
As a raw material of glass frit a1, a well-known raw material can be used if it has said characteristic, and it does not specifically limit. For example, Toho Material Technology Co., Ltd. 12-3617 (bend point 548 ° C.), Nippon Frit (Takara Standard) CY0072L1 (bend point 614 ° C.), Nissho Sangyo M-25 (bend point 650 ° C.), M-204 (bending point 700 ° C.) from Nippon Sangyo Co., Ltd. can be used.
ガラスフリットａ２の屈伏点は、好ましくは、５５０℃〜９５０℃の範囲、更に好ましくは６００℃〜８００℃の範囲、特に好ましくは６５０℃〜７５０℃の範囲である。ガラスフリットａ２の屈伏点が５００℃に満たない場合は、それよりも屈伏点が低温で且つ良好な製品を得られるガラスフリットａ１を組合せの相手として選定できない。ガラスフリットａ２の屈伏点が９５０℃を越えると、成形品の焼成時に高温を必要とするようになり、所望の特性の製品を得られ難くなる。
ガラスフリットａ２の原料としては、上記の特性を備えるものであれば公知の原料を使用でき、特に限定されない。例えば、東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３９７９(屈伏点６９０ ℃)、１２−３７２５(屈伏点７１０℃)、タカラスタンダード（株）のＣＫ０１３３(屈伏点６５０℃)等を使用できる。
ガラスフリットａ１，ａ２としては、環境の観点から無鉛であることが好ましく、発光の美観の観点から無鉛透明フリットが好ましい。
The yield point of the glass frit a2 is preferably in the range of 550 ° C to 950 ° C, more preferably in the range of 600 ° C to 800 ° C, and particularly preferably in the range of 650 ° C to 750 ° C. When the yield point of the glass frit a2 is less than 500 ° C., the glass frit a1 whose yield point is lower than that and which can provide a good product cannot be selected as the combination partner. When the yield point of the glass frit a2 exceeds 950 ° C., a high temperature is required when the molded product is fired, and it becomes difficult to obtain a product having desired characteristics.
As a raw material of glass frit a2, a well-known raw material can be used if it has said characteristic, and it does not specifically limit. For example, 12-379 (bend point 690 ° C.), 12-3725 (bend point 710 ° C.) of Toago Material Technology Co., Ltd., CK0133 (bend point 650 ° C.) of Takara Standard Co., Ltd., etc. can be used.
The glass frits a1 and a2 are preferably lead-free from the viewpoint of environment, and are preferably lead-free transparent frit from the viewpoint of aesthetics of light emission.
蛍光体粉末ａ３の成分比ａ３−ｃは、好ましくは３質量％〜４５質量％の範囲、更に好ましくは５質量％〜３０質量％の範囲、特に好ましくは７質量％〜２５質量％の範囲である。蛍光体粉末ａ３の成分比ａ３−ｃが１質量％に満たない場合は、所望の発光を得られない。蛍光体粉末ａ３の成分比ａ３−ｃが６０質量％を越えると、成形体を焼成しても焼結不足に陥り易い。
ガラスフリットａ１の成分比ａ１−ｃは、好ましくは１質量％〜３０質量％の範囲、更に好ましくは２質量％〜２０質量％の範囲、特に好ましくは３質量％〜１５質量％の範囲である。ガラスフリットａ１の成分比ａ１−ｃが１質量％に満たない場合は、成形品の焼成時に、接合剥れが生じ易いため、所望の特性の製品を得るために熟練が必要である。ガラスフリットａ１の成分比ａ１−ｃが３５質量％を越えると、成形品の焼成時に熔融し易く、形状を保持できなくなる可能性が高くなる。
ガラスフリットａ２の成分比ａ２−ｃは、好ましくは５５質量％〜９５質量％の範囲、更に好ましくは７０質量％〜９３質量％の範囲、特に好ましくは８０質量％〜９０質量％の範囲である。ガラスフリットａ２の成分比ａ２−ｃが５０質量％に満たない場合は、成形品の焼成時に熔融し易くなり、形状を保持できなくなる可能性が高い。ガラスフリットａ２の成分比ａ２−ｃが９５質量％を越えると、成形品の焼成時に、接合剥れが生じ易いため、所望の特性の製品を得るために熟練が必要である。
構成８の成形材料によると、低温焼成可能な成形品を成形できるため、透光性や艶さらには暗所で発光する蛍光特性を備えたガラス工芸系の製品に焼成可能な成形材料を提供することができる。
The component ratio a3-c of the phosphor powder a3 is preferably in the range of 3% by mass to 45% by mass, more preferably in the range of 5% by mass to 30% by mass, and particularly preferably in the range of 7% by mass to 25% by mass. is there. When the component ratio a3-c of the phosphor powder a3 is less than 1% by mass, desired light emission cannot be obtained. If the component ratio a3-c of the phosphor powder a3 exceeds 60% by mass, even if the molded body is fired, it tends to be insufficiently sintered.
The component ratio a1-c of the glass frit a1 is preferably in the range of 1% by mass to 30% by mass, more preferably in the range of 2% by mass to 20% by mass, and particularly preferably in the range of 3% by mass to 15% by mass. . When the component ratio a1-c of the glass frit a1 is less than 1% by mass, joining peeling is likely to occur when the molded product is baked, so that skill is required to obtain a product having desired characteristics. If the component ratio a1-c of the glass frit a1 exceeds 35% by mass, the glass frit a1 is likely to be melted when the molded product is fired, and the possibility that the shape cannot be maintained increases.
The component ratio a2-c of the glass frit a2 is preferably in the range of 55% by mass to 95% by mass, more preferably in the range of 70% by mass to 93% by mass, and particularly preferably in the range of 80% by mass to 90% by mass. . When the component ratio a2-c of the glass frit a2 is less than 50% by mass, the glass frit a2 is likely to be melted when the molded product is fired, and the shape cannot be maintained. If the component ratio a2-c of the glass frit a2 exceeds 95% by mass, since peeling of the joint is likely to occur when the molded product is fired, skill is required to obtain a product having desired characteristics.
According to the molding material of Configuration 8, since a molded product that can be fired at a low temperature can be molded, a molding material that can be fired to a glass craft product having translucency, gloss, and fluorescence characteristics that emit light in a dark place is provided. be able to.
［９］構成９（粘土質；手びねりやロクロ成形可能）
構成８に於いて、
冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｄ−ｃは、１質量％〜２０質量％の範囲であり、
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｂ−ｃは、５質量％〜３０質量％の範囲であり、
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｃ−ｃは０質量％〜５質量％の範囲である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
なお、成形に際して添加する水の量は、前記無機原料粉末１００質量％に対する外割の成分比ｇで、２０質量％〜１００質量％の範囲、好ましくは３０質量％〜８０質量％の範囲である。
[9] Composition 9 (clay quality; can be hand-rolled or rolled)
In configuration 8,
The component ratio dc in the outer ratio with respect to 100 mass% of the non-plastic inorganic raw material powder A of the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is in the range of 1 mass% to 20 mass%,
The component ratio bc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-plastic inorganic raw material powder A of the cellulose-based polysaccharide type thickener powder B is in the range of 5% by mass to 30% by mass,
The component ratio cc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-plastic inorganic raw material powder A of the heated gel type polysaccharide type thickener powder C is in the range of 0% by mass to 5% by mass.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
In addition, the amount of water added at the time of molding is in the range of 20% by mass to 100% by mass, preferably in the range of 30% by mass to 80% by mass, with an external component ratio g to 100% by mass of the inorganic raw material powder. .
冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄの外割での成分比ｄ−ｃは、好ましくは２質量％〜８質量％の範囲である。成分比ｄ−ｃが１質量％に満たない場合は、成形品に反り等の形状不良が生じたり、焼成後の製品に黒化等の変色が生ずる等の不具合の可能性がある。成分比ｄ−ｃが２０質量％を越えると、造形が困難になる。冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄとしては、例えば、伊那食品工業（株）のＵＸ−３０のような寒天粉末を挙げることができる。また、カラギナンを用いることもできる。
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの外割での成分比ｂ−ｃは、好ましくは８質量％〜１５質量％の範囲である。成分比ｂ−ｃが５質量％に満たない場合は、パサパサになって粘土材料としての所望の成形性を得ることができない。成分比ｂ−ｃが３０質量％を越えると、成形体を焼成した場合に収縮が著しい結果となってしまい、通常用途への利用は不適である。セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース粉末（ＣＭＣ）である。さらに好ましくはカルボキシメチルセルロース粉末（ＣＭＣ）と塩化カルシウム粉末の混合物を挙げることができる。
The component ratio dc of the outer portion of the cooled gel type polysaccharide type thickener powder D is preferably in the range of 2% by mass to 8% by mass. When the component ratio dc is less than 1% by mass, there is a possibility that the molded product has a shape defect such as warpage, or the fired product has a discoloration such as blackening. If the component ratio dc exceeds 20% by mass, modeling becomes difficult. Examples of the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D include agar powder such as UX-30 of Ina Food Industry Co., Ltd. Carrageenan can also be used.
The component ratio bc of the cellulosic polysaccharide type thickener powder B is preferably in the range of 8% by mass to 15% by mass. When the component ratio bc is less than 5% by mass, the desired formability as a clay material cannot be obtained due to the rust. When the component ratio bc exceeds 30% by mass, shrinkage is remarkable when the molded body is fired, and it is unsuitable for normal use. Examples of the cellulose-based polysaccharide type thickener powder B include carboxymethyl cellulose powder (CMC). More preferred examples include a mixture of carboxymethyl cellulose powder (CMC) and calcium chloride powder.
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂとして、カルボキシメチルセルロース粉末（ＣＭＣ）と塩化カルシウム粉末の混合物を用いる場合を述べる。
カルボキシメチルセルロース粉末の粒径は、 好ましくは５〜３００［μｍ］、更に好ま しくは１０〜２００［μｍ］である。カルボキシメチルセルロース粉末の粒径が５［μｍ ］より小 さかったり、３００［μｍ］より大きかったりすると、塩化カルシウム粉末 と均 一に混じるまでの時間が長くなるという不具合がある。
塩化カルシウム粉末 の粒径は、好ましくは１３００〜１５０［μｍ］、更に好ましくは １ ０００〜３５０［μｍ］である。塩化カルシウム粉末 の粒径が１５０［μｍ］より小さ かったり、１３００［μｍ］より大きかったりすると、カルボキシメチルセルロースと均 一に混じる までの時間が長くなるという不具合がある。
カルボキシメチルセルロース粉末と塩化カルシウム粉末の容積比は、好ましくは１．５：８．５〜２．５：７．５の範囲、更に好ましくは２：８付近である。カルボキシメチルセルロース粉末の占める量が１／１０より少ないと、粘土材料を水に溶いて練る時にべたつき易くなるという不具合がある。塩化カルシウム粉末の占める量が７／１０より少ないと、造形後の作品に黴が生ずることを防止する効果が不十分になる。
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃの外割での成分比ｃ−ｃは、好ましくは０質量％〜１質量％である。成分比ｃ−ｃが５質量％を越えると、パサパサして造形しにくいという不具合がある。
構成９の成形材料（粘土材料）によると、低温焼成可能な粘土成形品を例えばロクロ成形や手びねりで成形できるため、透光性や艶さらには暗所で発光する蛍光特性を備えたガラス工芸系の製品に焼成可能な粘土材料を得ることができる。
The case where a mixture of carboxymethyl cellulose powder (CMC) and calcium chloride powder is used as the cellulose-based polysaccharide thickener powder B will be described.
The particle size of the carboxymethyl cellulose powder is preferably 5 to 300 [μm], more preferably 10 to 200 [μm]. If the particle size of the carboxymethyl cellulose powder is smaller than 5 [μm] or larger than 300 [μm], there is a problem that the time until it is uniformly mixed with the calcium chloride powder becomes longer.
The particle size of the calcium chloride powder is preferably 1300 to 150 [μm], more preferably 1000 to 350 [μm]. If the particle size of the calcium chloride powder is smaller than 150 [μm] or larger than 1300 [μm], there is a problem that the time until it is uniformly mixed with carboxymethyl cellulose becomes longer.
The volume ratio of the carboxymethyl cellulose powder to the calcium chloride powder is preferably in the range of 1.5: 8.5 to 2.5: 7.5, more preferably in the vicinity of 2: 8. When the amount of the carboxymethyl cellulose powder is less than 1/10, there is a problem that the clay material becomes easily sticky when kneaded in water. If the amount of the calcium chloride powder is less than 7/10, the effect of preventing wrinkles from forming after the molding becomes insufficient.
The component ratio cc of the outer portion of the heated gel type polysaccharide thickener powder C is preferably 0% by mass to 1% by mass. If the component ratio cc exceeds 5% by mass, there is a problem in that it is difficult to form because of the difficulty.
According to the molding material of composition 9 (clay material), a clay molded product that can be fired at a low temperature can be molded by, for example, roll molding or handbrushing, so that it is a glass craft with translucency, luster and fluorescence characteristics that emit light in the dark It is possible to obtain a clay material that can be fired into a system product.
［１０］構成１０（泥漿鋳込み）
構成８に於いて、
冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｄ−ｃは、１質量％〜１０質量％の範囲であり、
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｂ−ｃは、０質量％〜５質量％の範囲であり、
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｃ−ｃは１質量％〜３０質量％の範囲である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
なお、成形に際して添加する水の量は、前記無機原料粉末１００質量％に対する外割の成分比ｇで、３０質量％〜１５０質量％の範囲、好ましくは５０質量％〜１００質量％の範囲である。
[10] Configuration 10 (cast mud)
In configuration 8,
The component ratio dc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-plastic inorganic raw material powder A of the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is in the range of 1% by mass to 10% by mass,
The component ratio bc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-plastic inorganic raw material powder A of the cellulose-based polysaccharide type thickener powder B is in the range of 0% by mass to 5% by mass,
The component ratio cc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-plastic inorganic raw material powder A of the heated gel type polysaccharide type thickener powder C is in the range of 1% by mass to 30% by mass.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
In addition, the amount of water added at the time of molding is in the range of 30% by mass to 150% by mass, preferably in the range of 50% by mass to 100% by mass, with an external component ratio g to 100% by mass of the inorganic raw material powder. .
冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄの外割での成分比ｄ−ｃは、好ましくは１質量％〜５質量％の範囲である。成分比ｄ−ｃが１質量％に満たない場合は、成形品に反り等の形状不良が生じたり、焼成後の製品に黒化等の変色が生ずる等の不具合がある。成分比ｄ−ｃが１０質量％を越えると、泥漿鋳込みでの造形が困難になる。
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの外割での成分比ｂ−ｃは、好ましくは０質量％〜１質量％の範囲である。成分比ｂ−ｃが１質量％を越えると、泥漿鋳込みとしての成形性が悪化する。
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃの外割での成分比ｃ−ｃは、好ましくは２質量％〜１０質量％である。成分比ｃ−ｃが１質量％に満たないと、泥漿鋳込み成形での造形が困難となる。成分比ｃ−ｃが３０質量％を越えると、成形体を焼成した場合に収縮が著しい結果となってしまい、通常用途への利用は不適である。
構成１０の成形材料（泥漿鋳込み材料）によると、低温焼成可能な粘土成形品を泥漿鋳込みで成形できるため、透光性や艶さらには暗所で発光する蛍光特性を備えたガラス工芸系の製品に焼成可能な泥漿鋳込み材料を得ることができる。
The component ratio dc of the outer portion of the cooled gel type polysaccharide type thickener powder D is preferably in the range of 1% by mass to 5% by mass. When the component ratio dc is less than 1% by mass, there are defects such as a shape defect such as warpage in the molded product and a discoloration such as blackening in the product after baking. If the component ratio dc exceeds 10% by mass, it becomes difficult to mold the slurry.
The component ratio bc in the outer part of the cellulosic polysaccharide-type thickener powder B is preferably in the range of 0% by mass to 1% by mass. If the component ratio bc exceeds 1% by mass, the moldability as mud casting deteriorates.
The component ratio cc in the outer portion of the heated gel type polysaccharide type thickener powder C is preferably 2% by mass to 10% by mass. If the component ratio cc is less than 1% by mass, shaping by mud casting is difficult. When the component ratio cc exceeds 30% by mass, shrinkage is remarkable when the molded body is fired, and it is unsuitable for normal use.
According to the molding material of composition 10 (mud casting material), a clay molded product that can be fired at low temperature can be molded by mud casting, so that it is a glass craft product with translucency, luster and fluorescent properties that emit light in the dark. A mud casting material that can be fired can be obtained.
［１１］構成１１
構成１０の成形材料を、
非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割で３０質量％〜１００質量％の水に溶かしてスラリーとし、該スラリーを所望の型内に充填した後、マイクロ波による加熱を行って乾燥する、
ことを特徴とする成形方法。
例えば、１２０℃程度に設定して２０秒程加熱し、その後、７０℃で１０分程度加熱する。これにより、所望の型から脱型する。なお、型の内表面に予めココアバターを塗布しておくと、良好な離型性を得る。
構成１１の成形方法によると、構成４の泥漿鋳込み材料を用いて所望の成形品を簡単に成形する方法を提供することができる。
[11] Configuration 11
The molding material of composition 10 is
Dissolve in 30% to 100% by weight of water in an external ratio with respect to 100% by weight of the non-plastic inorganic raw material powder A to make a slurry, fill the slurry in a desired mold, and then dry by heating with microwaves.
A molding method characterized by the above.
For example, it is set at about 120 ° C. and heated for about 20 seconds, and then heated at 70 ° C. for about 10 minutes. As a result, the mold is removed from the desired mold. In addition, when cocoa butter is applied in advance to the inner surface of the mold, good releasability is obtained.
According to the molding method of Configuration 11, it is possible to provide a method of easily molding a desired molded product using the slurry casting material of Configuration 4.
［１２］構成１２
構成６又は構成７に於いて、
ガラスフリットａ１の屈伏点は３５０℃〜８００℃の範囲であり、
ガラスフリットａ２の屈伏点は５００℃〜９５０℃の範囲であり、
非可塑性無機原料粉末Ａの配合質量比は、
蛍光体粉末ａ３の成分比ａ３−ｃは、１〜６０質量％の範囲であり、
ガラスフリットａ１の成分比ａ１−ｃは、２５〜９０質量％の範囲であり、
ガラスフリットａ２の成分比ａ２−ｃは、１０〜６０質量％の範囲である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
ここで、ガラスフリットの屈伏点（降伏点）は、自重及びそれにかかる荷重によって軟化収縮し始める点であり、熱機械分析装置（ＴＭＡ：Thermo Mechanical Analysis) を用い、５℃／ｍｉｎで昇温して測定した熱膨張曲線において、見掛け上、膨張が停止する温度とする。
また、蛍光体とは、ルミネセンスによって光を放出する物質のことを指し、蓄光(燐光)体も含む。
[12] Configuration 12
In Configuration 6 or Configuration 7,
The yield point of the glass frit a1 is in the range of 350 ° C to 800 ° C,
The yield point of the glass frit a2 is in the range of 500 ° C to 950 ° C,
The blending mass ratio of the non-plastic inorganic raw material powder A is
The component ratio a3-c of the phosphor powder a3 is in the range of 1 to 60% by mass,
The component ratio a1-c of the glass frit a1 is in the range of 25 to 90% by mass,
The component ratio a2-c of the glass frit a2 is in the range of 10 to 60% by mass.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
Here, the yield point (yield point) of the glass frit is the point at which it begins to soften and shrink due to its own weight and the load applied to it, and the temperature is raised at 5 ° C./min using a thermo mechanical analyzer (TMA). In the thermal expansion curve measured in this manner, the temperature is the temperature at which the expansion stops apparently.
The phosphor refers to a substance that emits light by luminescence, and also includes a phosphorescent material.
ガラスフリットａ１の屈伏点は、好ましくは３５０℃〜７５０℃の範囲、更に好ましくは５００℃〜６５０℃の範囲、特に好ましくは５２０℃〜６３０℃の範囲である。屈伏点が３５０℃に満たないガラスフリットは、一般的には存在しない。ガラスフリットａ１の屈伏点が８００℃を越えると、成形品の焼成時に高温を必要とするようになり、所望の特性の製品を得られ難くなる。
ガラスフリットａ１の原料としては、上記の特性を備えるものであれば公知の原料を使用でき、特に限定されない。例えば、東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３６１７(屈伏点５４８ ℃)、日本フリット（タカラスタンダード）のＣＹ００７２Ｌ１(屈伏点６１４℃)、日陶産業のＭ−２５(屈伏点６５０℃)、日陶産業のＭ−２０４(屈伏点７００℃)等を使用できる。
The yield point of the glass frit a1 is preferably in the range of 350 ° C to 750 ° C, more preferably in the range of 500 ° C to 650 ° C, and particularly preferably in the range of 520 ° C to 630 ° C. There is generally no glass frit with a yield point below 350 ° C. When the yield point of the glass frit a1 exceeds 800 ° C., a high temperature is required when the molded product is fired, and it becomes difficult to obtain a product having desired characteristics.
As a raw material of glass frit a1, a well-known raw material can be used if it has said characteristic, and it does not specifically limit. For example, Toho Material Technology Co., Ltd. 12-3617 (bend point 548 ° C.), Nippon Frit (Takara Standard) CY0072L1 (bend point 614 ° C.), Nissho Sangyo M-25 (bend point 650 ° C.), M-204 (bending point 700 ° C.) from Nippon Sangyo Co., Ltd. can be used.
ガラスフリットａ２の屈伏点は、好ましくは、５５０℃〜９５０℃の範囲、更に好ましくは６００℃〜８００℃の範囲、特に好ましくは６５０℃〜７５０℃の範囲である。ガラスフリットａ２の屈伏点が５００℃に満たない場合は、それよりも屈伏点が低温で且つ良好な製品を得られるガラスフリットａ１を組合せの相手として選定できない。ガラスフリットａ２の屈伏点が９５０℃を越えると、成形品の焼成時に高温を必要とするようになり、所望の特性の製品を得られ難くなる。
ガラスフリットａ２の原料としては、上記の特性を備えるものであれば公知の原料を使用でき、特に限定されない。例えば、東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３９７９(屈伏点６９０ ℃)、１２−３７２５(屈伏点７１０℃)、タカラスタンダード（株）のＣＫ０１３３(屈伏点６５０℃)等を使用できる。
ガラスフリットａ１，ａ２としては、環境の観点から無鉛であることが好ましく、発光の美観の観点から無鉛透明フリットが好ましい。
The yield point of the glass frit a2 is preferably in the range of 550 ° C to 950 ° C, more preferably in the range of 600 ° C to 800 ° C, and particularly preferably in the range of 650 ° C to 750 ° C. When the yield point of the glass frit a2 is less than 500 ° C., the glass frit a1 whose yield point is lower than that and which can provide a good product cannot be selected as the combination partner. When the yield point of the glass frit a2 exceeds 950 ° C., a high temperature is required when the molded product is fired, and it becomes difficult to obtain a product having desired characteristics.
As a raw material of glass frit a2, a well-known raw material can be used if it has said characteristic, and it does not specifically limit. For example, 12-379 (bend point 690 ° C.), 12-3725 (bend point 710 ° C.) of Toago Material Technology Co., Ltd., CK0133 (bend point 650 ° C.) of Takara Standard Co., Ltd., etc. can be used.
The glass frits a1 and a2 are preferably lead-free from the viewpoint of environment, and are preferably lead-free transparent frit from the viewpoint of aesthetics of light emission.
蛍光体粉末ａ３の成分比ａ３−ｃは、好ましくは３質量％〜４５質量％の範囲、更に好ましくは５質量％〜３０質量％の範囲、特に好ましくは７質量％〜２５質量％の範囲である。蛍光体粉末ａ３の成分比ａ３−ｃが１質量％に満たない場合は、所望の発光を得られない。蛍光体粉末ａ３の成分比ａ３−ｃが６０質量％を越えると、釉表面が剥れたり、多孔質で汚れが付着し易くなったりする。
ガラスフリットａ１の成分比ａ１−ｃは、好ましくは３０質量％〜８０質量％の範囲、更に好ましくは４０質量％〜７０質量％の範囲、特に好ましくは４５質量％〜６５質量％の範囲である。ガラスフリットａ１の成分比ａ１−ｃが２５質量％に満たない場合は、浮き彫りタイプの釉薬としても熔融不足で素地表面に馴染み難い。ガラスフリットａ１の成分比ａ１−ｃが９０質量％を越えると、浮き彫り意匠が失われ易くなる。
ガラスフリットａ２の成分比ａ２−ｃは、好ましくは１５質量％〜５５質量％の範囲、更に好ましくは２５質量％〜５０質量％の範囲、特に好ましくは３５質量％〜４５質量％の範囲である。ガラスフリットａ２の成分比ａ２−ｃが１０質量％に満たない場合は、浮き彫り意匠が失われ易くなる。ガラスフリットａ２の成分比ａ２−ｃが６０質量％を越えると、浮き彫りタイプの釉薬としても熔融不足で素地表面に馴染み難い。
The component ratio a3-c of the phosphor powder a3 is preferably in the range of 3% by mass to 45% by mass, more preferably in the range of 5% by mass to 30% by mass, and particularly preferably in the range of 7% by mass to 25% by mass. is there. When the component ratio a3-c of the phosphor powder a3 is less than 1% by mass, desired light emission cannot be obtained. When the component ratio a3-c of the phosphor powder a3 exceeds 60% by mass, the surface of the ridge is peeled off, or the dirt becomes porous and easily adhered.
The component ratio a1-c of the glass frit a1 is preferably in the range of 30% by mass to 80% by mass, more preferably in the range of 40% by mass to 70% by mass, and particularly preferably in the range of 45% by mass to 65% by mass. . When the component ratio a1-c of the glass frit a1 is less than 25% by mass, it is difficult to adapt to the substrate surface due to insufficient melting even as a relief type glaze. If the component ratio a1-c of the glass frit a1 exceeds 90% by mass, the embossed design tends to be lost.
The component ratio a2-c of the glass frit a2 is preferably in the range of 15% by mass to 55% by mass, more preferably in the range of 25% by mass to 50% by mass, and particularly preferably in the range of 35% by mass to 45% by mass. . When the component ratio a2-c of the glass frit a2 is less than 10% by mass, the embossed design tends to be lost. When the component ratio a2-c of the glass frit a2 exceeds 60% by mass, it is difficult to be familiar with the substrate surface due to insufficient melting even as a relief type glaze.
［１３］構成１３（釉薬材料）
構成１２に於いて、
冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｄ−ｃは、１質量％〜２０質量％の範囲であり、
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの非仮想性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｂ−ｃは、５質量％〜３０質量％の範囲であり、
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｃ−ｃは０質量％〜５質量％の範囲である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
[13] Configuration 13 (glaze material)
In configuration 12,
The component ratio dc in the outer ratio with respect to 100 mass% of the non-plastic inorganic raw material powder A of the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is in the range of 1 mass% to 20 mass%,
The component ratio bc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-virtual inorganic raw material powder A of the cellulosic polysaccharide type thickener powder B is in the range of 5% by mass to 30% by mass,
The component ratio cc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-plastic inorganic raw material powder A of the heated gel type polysaccharide type thickener powder C is in the range of 0% by mass to 5% by mass.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄの外割での成分比ｄ−ｃは、好ましくは２質量％〜８質量％の範囲である。成分比ｄ−ｃが１質量％に満たない場合は、焼成後の製品に黒化等の変色が生ずる等の不具合の可能性がある。成分比ｄ−ｃが２０質量％を越えると、対象成形品の表面に立体的に施した当該の釉薬が所望の形状から逸脱する等の形状不良が生じ易い。冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄとしては、例えば、伊那食品工業（株）のＵＸ−３０のような寒天粉末を挙げることができる。また、カラギナンを用いることもできる。
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの外割での成分比ｂ−ｃは、好ましくは８質量％〜１５質量％の範囲である。成分比ｂ−ｃが５質量％に満たない場合は、パサパサになって対象成形品の表面に立体形状を施すべき釉薬材料としての所望の成形性を得ることができない。成分比ｂ−ｃが３０質量％を越えると、収縮が著しくなるため対象成形品の表面に形状を維持して焼き付けることが困難である。セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂとしては、カルボキシメチルセルロース粉末（ＣＭＣ）である。さらに好ましくはカルボキシメチルセルロース粉末（ＣＭＣ）と塩化カルシウム粉末の混合物を挙げることができる。
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃの外割での成分比ｃ−ｃは、好ましくは０質量％〜１質量％である。成分比ｃ−ｃが５質量％を越えると、パサパサして造形しにくいという不具合がある。
構成１３の成形材料（釉薬材料）によると、対象成形品の表面に立体的に施すことができるとともに低温焼成可能であるため、対象成形品の表面に透光性や艶さらには暗所で発光する蛍光特性を備えたガラス工芸系の立体模様を形成できる釉薬材料を提供することができる。
The component ratio dc of the outer portion of the cooled gel type polysaccharide type thickener powder D is preferably in the range of 2% by mass to 8% by mass. When the component ratio dc is less than 1% by mass, there is a possibility that the product after baking may be discolored such as blackening. When the component ratio dc exceeds 20% by mass, shape defects such as the glazing applied three-dimensionally on the surface of the target molded product easily deviate from a desired shape are likely to occur. Examples of the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D include agar powder such as UX-30 of Ina Food Industry Co., Ltd. Carrageenan can also be used.
The component ratio bc of the cellulosic polysaccharide type thickener powder B is preferably in the range of 8% by mass to 15% by mass. When the component ratio bc is less than 5% by mass, it is difficult to obtain desired moldability as a glaze material that is crushed and has a three-dimensional shape on the surface of the target molded product. When the component ratio bc exceeds 30% by mass, the shrinkage becomes significant, and it is difficult to maintain the shape on the surface of the target molded product and to bake. Cellulose polysaccharide type thickener powder B is carboxymethylcellulose powder (CMC). More preferred examples include a mixture of carboxymethyl cellulose powder (CMC) and calcium chloride powder.
The component ratio cc of the outer portion of the heated gel type polysaccharide thickener powder C is preferably 0% by mass to 1% by mass. If the component ratio cc exceeds 5% by mass, there is a problem in that it is difficult to form because of the difficulty.
According to the molding material (glaze material) of composition 13, since it can be applied three-dimensionally to the surface of the target molded product and can be baked at low temperature, the surface of the target molded product emits light, gloss, and light in the dark. It is possible to provide a glaze material capable of forming a glass craft-type three-dimensional pattern having fluorescent properties.
［１４］構成１４
構成１に於いて、
非可塑性無機原料粉末Ａは、低温軟化タイプのガラスフリットａ１と、屈伏点が前記ガラスフリットａ１以上である高温軟化タイプのガラスフリットａ２という少なくとも２種のガラスフリットを有する、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
［１５］構成１５
構成１４に於いて、
非可塑性無機原料粉末Ａは、さらに、蛍光体粉末ａ３を有する、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
［１６］構成１６
構成１４又は構成１５に於いて、
さらに、冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄを添加して成る、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
[14] Configuration 14
In configuration 1,
The non-plastic inorganic raw material powder A has at least two types of glass frit: a low-temperature softening type glass frit a1 and a high-temperature softening type glass frit a2 having a yield point equal to or higher than the glass frit a1.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
[15] Configuration 15
In configuration 14,
The non-plastic inorganic raw material powder A further includes a phosphor powder a3.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
[16] Configuration 16
In Configuration 14 or Configuration 15,
Furthermore, the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is added,
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
［１７］構成１７
構成３に於いて、
さらに、冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄを添加して成る、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
［１８］構成１８
構成１〜構成４の何れかに於いて、
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂは、カルボキシメチルセルロース粉末（ＣＭＣ）と塩化カルシウム粉末の混合物である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
［１９］構成１９
構成２〜構成５の何れかに於いて、
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃは、カードランである、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。
[17] Configuration 17
In configuration 3,
Furthermore, the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is added,
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
[18] Configuration 18
In any of Configuration 1 to Configuration 4,
Cellulose-based polysaccharide type thickener powder B is a mixture of carboxymethyl cellulose powder (CMC) and calcium chloride powder.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
[19] Configuration 19
In any of Configuration 2 to Configuration 5,
The heated gel type polysaccharide type thickener powder C is curdlan.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
以下、本発明の実施の形態を、実施例１〜実施例５に即して順に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in order according to Examples 1 to 5.
実施例１は、ロクロ成形可能な蓄光セラミックス素地の実施例である。この素地で、手捻り、タタラ、型おこし、紐づくり等手づくり技法は全て可能である。
実施例１では、非可塑性無機原料粉末Ａとして、
（イ）熔融を主とするフリットａ１：東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３６１７（屈伏点５４８℃）を、５質量％、
（ロ）ガラス焼結的挙動を主とするフリットａ２：東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３９７９（屈伏点６９０℃）を、８５質量％、
（ハ）蛍光体粉末ａ３：根本特殊化学（株）のＢＧＬ−３００Ｍ（蓄光性蛍光体）を、１０質量％、
を用い、この非可塑性無機原料粉末Ａ１００重量部に対して、それぞれ、
（ニ）セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂ：（有）アドバンスから提供された糊剤（以下、「アドバンス糊剤」という）を１０重量部添加するとともに、
（ホ）水を、非可塑性無機原料粉末Ａ１００重量部に対して４０重量部添加して、粘土材料を得た。
なお、上記（ニ）のアドバンス糊剤とは、平均粒径１００μｍのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の粉末と、平均粒径５００μｍの塩化カルシウムの粉末を、２：８の容積比で混合して成る粉末である。
上記粘土材料を用いて所望の形状の成形品に成形した後、電気炉にセットして、４００℃で３０分脱脂した後、８００℃で１時間焼成した。
焼成して得た製品は、パートドベール程度の透光性を有しており、暗所でも良好に発光した。また、表面には艶を備えていた。
なお、冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄは無添加であるが、熔融を主とするフリットａ１を少なくしているため黒化の程度は低く目立たない。
Example 1 is an example of a phosphorescent ceramic substrate that can be subjected to loco-molding. With this base, hand-making techniques such as hand-twisting, tatara, mold making, and string making are all possible.
In Example 1, as the non-plastic inorganic raw material powder A,
(B) Frit mainly composed of melt a1: 12-3617 (bending point 548 ° C.) of Toago Material Technology Co., Ltd.
(B) Frit a2 mainly composed of glass-sintering behavior: 12 to 3979 (deflection point 690 ° C.) of Toago Material Technology Co., Ltd., 85% by mass,
(C) Phosphor powder a3: Nemoto Special Chemical Co., Ltd. BGL-300M (phosphorescent phosphor) 10% by mass,
For each 100 parts by weight of the non-plastic inorganic raw material powder A,
(D) Cellulose-based polysaccharide type thickener powder B: (Yes) 10 parts by weight of paste provided by Advance (hereinafter referred to as “advance paste”),
(E) 40 parts by weight of water was added to 100 parts by weight of the non-plastic inorganic raw material powder A to obtain a clay material.
The advanced paste of (d) above is a powder obtained by mixing carboxymethyl cellulose (CMC) powder with an average particle size of 100 μm and calcium chloride powder with an average particle size of 500 μm in a volume ratio of 2: 8. It is.
After forming into a desired shaped product using the clay material, it was set in an electric furnace, degreased at 400 ° C. for 30 minutes, and then baked at 800 ° C. for 1 hour.
The product obtained by baking had a translucency comparable to that of a parted veil and emitted light well even in a dark place. Also, the surface was glossy.
Although the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is not added, the degree of blackening is low and unnoticeable because the frit a1 mainly composed of melting is reduced.
実施例２は、ロクロ成形可能な蓄光セラミックス素地への、冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄを添加した実施例である。
実施例２では、無機原料粉末として、
（ロ）熔融を主とするフリットａ１：東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３６１７（屈伏点５４８℃）を、５質量％、
（ロ）ガラス焼結的挙動を主とするフリットａ２：東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３９７９（屈伏点６９０℃）を、８５質量％、
（ハ）蛍光体粉末ａ３：根本特殊化学（株）のＢＧＬ−３００Ｍ(蓄光性蛍光体)を、１０質量％、
を用い、この無機原料粉末１００重量部に対して、それぞれ、
（ニ）セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂ：（有）アドバンスのアドバンス糊剤を、１０重量部
（ホ）冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄ：伊那食品工業（株）の寒天粘土用寒天を、５重量部、
を添加するとともに、
（ヘ）水を、非可塑性無機原料粉末Ａ１００重量部に対して６０重量部、
添加して、粘土材料を得た。
なお、上記（ニ）のアドバンス糊剤とは、平均粒径１００μｍのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の粉末と、平均粒径５００μｍの塩化カルシウムの粉末を、２：８の容積比で混合して成る粉末である。
上記粘土材料を用いて所望の形状の成形品に成形した後、電気炉にセットして、４００℃で３０分脱脂した後、８００℃で１時間焼成した。
焼成して得た製品は、パートドベール程度の透光性を有しており、暗所でも良好に発光した。また、表面には艶を備えていた。
実施例１の寒天無添加の素地に比べ成形性はやや悪化するものの、焼成品の雰囲気はより白味を増して、品位向上を感じることが出来た。
Example 2 is an example in which a cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is added to a phosphorescent ceramic substrate that can be subjected to loco-molding.
In Example 2, as the inorganic raw material powder,
(B) Frit mainly composed of melt a1: 12-3617 (bending point 548 ° C.) of Toago Material Technology Co., Ltd.
(B) Frit a2 mainly composed of glass-sintering behavior: 12 to 3979 (deflection point 690 ° C.) of Toago Material Technology Co., Ltd., 85% by mass,
(C) Phosphor powder a3: Nemoto Special Chemical Co., Ltd. BGL-300M (phosphorescent phosphor) 10% by mass,
And 100 parts by weight of this inorganic raw material powder,
(D) Cellulose-based polysaccharide type thickener powder B: 10 parts by weight of advanced advance paste (e) Cooling gel type polysaccharide type thickener powder D: For agar clay of Ina Food Industry Co., Ltd. 5 parts by weight of agar
And adding
(F) 60 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the non-plastic inorganic raw material powder A,
Addition to obtain a clay material.
The advanced paste of (d) above is a powder obtained by mixing carboxymethyl cellulose (CMC) powder with an average particle size of 100 μm and calcium chloride powder with an average particle size of 500 μm in a volume ratio of 2: 8. It is.
After forming into a desired shaped product using the clay material, it was set in an electric furnace, degreased at 400 ° C. for 30 minutes, and then baked at 800 ° C. for 1 hour.
The product obtained by baking had a translucency comparable to that of a parted veil and emitted light well even in a dark place. Also, the surface was glossy.
Although the moldability was slightly deteriorated as compared with the substrate with no agar added in Example 1, the atmosphere of the baked product was more white and felt improved in quality.
実施例３は、浮き彫り的な意匠が可能な、練り土的蓄光釉薬材料の実施例である。
実施例３では、無機原料粉末として、
（イ）熔融を主とするフリットａ１：タカラスタンダード（株）のＣＹ００７２Ｌ１（屈伏点６１４℃）を、５０質量％、
（ロ）ガラス焼結的挙動を主とするフリットａ２：東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３９７９（屈伏点６９０℃）を、４０質量％、
（ハ）蛍光体粉末ａ３：根本特殊化学（株）のＢＧＬ−３００Ｍ(蓄光性蛍光体)を、１０質量％、
を用い、この無機原料粉末１００重量部に対して、それぞれ、
（ニ）セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂ：（有）アドバンスのアドバンス糊剤を、１０重量部添加するとともに、
（ホ）水を、無機原料粉末１００重量部に対して４０重量部、
添加して、釉薬材料を得た。
なお、上記（ニ）のアドバンス糊剤は実施例１と同じである。
上記釉薬材料を用いて対象成形品の表面に所望の形状の立体模様を施した後、電気炉にセットして、４００℃で３０分脱脂した後、８３０℃で１時間焼成した。なお、対象成形品としては施釉前の市販用タイルを用いた。
焼成して得た製品の表面には、良好な透光性と艶を備え、暗所でも良好に発光する立体模様を形成することができた。釉薬としては熔融を主とするフリットを少なくしているため熔けが少なく硬めな印象である。冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末無添加であるが、焼成温度を高くしているため黒化は許容範囲である。
Example 3 is an example of a kneaded clay-based phosphorescent glaze material capable of a relief design.
In Example 3, as the inorganic raw material powder,
(B) Frit a mainly composed of melt a1: CY0072L1 (deflection point 614 ° C.) of Takara Standard Co., Ltd., 50% by mass,
(B) Frit a2 mainly composed of glass-sintering behavior: 12 to 3979 (deflection point 690 ° C.) of Toago Material Technology Co., Ltd.
(C) Phosphor powder a3: Nemoto Special Chemical Co., Ltd. BGL-300M (phosphorescent phosphor) 10% by mass,
And 100 parts by weight of this inorganic raw material powder,
(D) Cellulose-based polysaccharide type thickener powder B: (Yes) Advanced advanced paste is added by 10 parts by weight,
(E) 40 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the inorganic raw material powder;
The glaze material was obtained by addition.
The advanced paste of (d) is the same as that in Example 1.
After applying a three-dimensional pattern of a desired shape on the surface of the target molded article using the glaze material, it was set in an electric furnace, degreased at 400 ° C. for 30 minutes, and then baked at 830 ° C. for 1 hour. In addition, the commercial tile before glazing was used as a target molded product.
The surface of the product obtained by baking was able to form a three-dimensional pattern having good translucency and gloss and emitting light well in the dark. As a glaze, the frit, which mainly consists of melting, is reduced, so it has a little impression of melting and is hard. Although cooling gel type polysaccharide type thickener powder is not added, blackening is acceptable because the firing temperature is high.
実施例４は、浮き彫り的な意匠が可能な、練り土的蓄光釉薬材料への、冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末添加の実施例である。
実施例４では、無機原料粉末として、
（イ）熔融を主とするフリットａ１：タカラスタンダード（株）のＣＹ００７２Ｌ１（屈伏点６１４℃）を、５０質量％、
（ロ）ガラス焼結的挙動を主とするフリットａ２：東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３９７９（屈伏点６９０℃）を、４０質量％、
（ハ）蛍光体粉末ａ３：根本特殊化学（株）のＢＧＬ−３００Ｍ(蓄光性蛍光体)を、１０質量％、
を用い、この無機原料粉末１００重量部に対して、それぞれ、
（ニ）セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂ：（有）アドバンスのアドバンス糊剤を、１０重量部
（ホ）冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄ：伊那食品工業（株）の寒天粘土用寒天を、５重量部、添加するとともに、
（ト）水を、無機原料粉末１００重量部に対して６０重量部、
添加して、釉薬材料を得た。
なお、上記（ニ）のアドバンス糊剤は実施例１と同じである。
上記釉薬材料を用いて対象素地の表面に所望の形状の立体模様を施した後、電気炉にセットして、４００℃で３０分脱脂した後、８００℃で１時間焼成した。なお、対象素地としては施釉前の市販タイルを用いた。
焼成して得た製品の表面には、良好な透光性と艶を備え、暗所でも良好に発光する立体模様を形成することができた。また、実施例３の寒天無添加の素地に比べ、焼成品の雰囲気はより白味を増して、品位向上を感じることが出来た。
Example 4 is an example of adding a cooling gel type polysaccharide type thickener powder to a kneaded clay-type phosphorescent glaze material capable of embossing design.
In Example 4, as the inorganic raw material powder,
(B) Frit a mainly composed of melt a1: CY0072L1 (deflection point 614 ° C.) of Takara Standard Co., Ltd., 50% by mass,
(B) Frit a2 mainly composed of glass-sintering behavior: 12 to 3979 (deflection point 690 ° C.) of Toago Material Technology Co., Ltd.
(C) Phosphor powder a3: Nemoto Special Chemical Co., Ltd. BGL-300M (phosphorescent phosphor) 10% by mass,
And 100 parts by weight of this inorganic raw material powder,
(D) Cellulose polysaccharide type thickener powder B: 10 parts by weight of advanced advance paste (e) Cooling gel type polysaccharide type thickener powder D: For agar clay of Ina Food Industry Co., Ltd. While adding 5 parts by weight of agar,
(G) 60 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the inorganic raw material powder,
The glaze material was obtained by addition.
The advanced paste of (d) is the same as that in Example 1.
After applying a three-dimensional pattern of a desired shape on the surface of the target substrate using the glaze material, it was set in an electric furnace, degreased at 400 ° C. for 30 minutes, and then baked at 800 ° C. for 1 hour. In addition, the commercial tile before glazing was used as a target substrate.
The surface of the product obtained by baking was able to form a three-dimensional pattern having good translucency and gloss and emitting light well in the dark. Moreover, compared with the base material without an agar addition of Example 3, the atmosphere of the baked product was more white and felt improved in quality.
実施例５は、泥漿鋳込み材料の実施例である。
実施例５では、無機原料粉末として、
（イ）熔融を主とするフリットａ１：東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３６１７（屈伏点５４８℃）を、５質量％、
（ロ）ガラス焼結的挙動を主とするフリットａ２：東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３９７９（屈伏点６９０℃）を、８５質量％、
（ハ）蛍光体粉末ａ３：東京インテリジェントネットワーク（株）の蓄光スーパーブルー(蓄光性蛍光体)を、１０質量％、
を用い、この無機原料粉末１００重量部に対して、それぞれ、
（ニ）加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤Ｃ：キリン協和フーズ（株）のカードラン（微生物由来の加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤）を、３重量部
（ホ）冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄ：伊那食品工業（株）のＵＸ−３０(寒天)を、２重量部、
添加するとともに、
（ヘ）水を、無機原料粉末１００重量部に対して７０重量部、添加して攪拌し、泥漿鋳込み材料を得た。
上記泥漿鋳込み材料を、予め内表面に離型剤としてココアバターを塗布して皮膜を形成しておいた所望の形状のプラスチック型に充填し、該型を電子レンジにセットして、１２０℃に２０秒保持した後、７０℃に１０分保持して、その後、脱型した。離型はスムーズで、反りもほとんど見られなかった。
次に、電気炉にセットして、４００℃で３０分脱脂した後、８００℃で１時間加熱して焼成した。
焼成して得た製品は、良好な透光性と艶を備え、暗所でも良好に発光した。また、反りや黒化等の不良も見当たらなかった。
Example 5 is an example of a slurry casting material.
In Example 5, as the inorganic raw material powder,
(B) Frit mainly composed of melt a1: 12-3617 (bending point 548 ° C.) of Toago Material Technology Co., Ltd.
(B) Frit a2 mainly composed of glass-sintering behavior: 12 to 3979 (deflection point 690 ° C.) of Toago Material Technology Co., Ltd., 85% by mass,
(C) Phosphor powder a3: 10% by mass of phosphorescent super blue (phosphorescent phosphor) of Tokyo Intelligent Network Co., Ltd.
And 100 parts by weight of this inorganic raw material powder,
(D) Heated gel type polysaccharide type thickener C: 3 parts by weight of curdlan (heated gel type polysaccharide type thickener derived from microorganisms) of Kirin Kyowa Foods Co., Ltd. (e) Cooled gel type polysaccharide type thickener Powder D: 2 parts by weight of UX-30 (agar) from Ina Food Industry Co., Ltd.
As well as adding
(F) 70 parts by weight of water was added to 100 parts by weight of the inorganic raw material powder and stirred to obtain a slurry casting material.
The mud casting material is filled in a plastic mold having a desired shape in which cocoa butter is applied in advance to the inner surface as a release agent to form a film. After holding for 20 seconds, it was held at 70 ° C. for 10 minutes, and then demolded. The mold release was smooth and almost no warping was observed.
Next, it was set in an electric furnace, degreased at 400 ° C. for 30 minutes, and then heated at 800 ° C. for 1 hour for baking.
The product obtained by baking had good translucency and gloss, and emitted light well in the dark. Also, no defects such as warpage or blackening were found.
実施例６は非可塑性無機原料粉末Ａに、セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂを添加することで可塑性を付与し、猪口をロクロ成形して焼成した実施例である。
（イ）非可塑性無機原料粉末Ａ：大明化学工業（株）の易焼結性アルミナＴＭ−ＤＡＲ１００重量部、
（ロ）セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂ：（有）アドバンスのアドバンス糊剤を１０重量部、
（ハ）水を４０重量部
以上を混合してよく練り、粘土とした。
上記粘土材料を猪口形状にロクロ成形した後、乾燥させたものを電気炉で、１３００℃で焼成しアルミナ猪口とした。
なお、上記配合は一例を示すものであり、非可塑性無機原料粉末Ａとセルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの配合質量比の範囲は、
非可塑性無機原料粉末Ａ１００重量部に対するセルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの割合が、５〜３０重量部の範囲である。
Example 6 is an example in which the cellulose-based polysaccharide type thickener powder B is added to the non-plastic inorganic raw material powder A to impart plasticity, and the mouth is subjected to loco-molding and fired.
(A) Non-plastic inorganic raw material powder A: 100 parts by weight of readily sinterable alumina TM-DAR from Daimei Chemical Co., Ltd.
(B) Cellulose polysaccharide type thickener powder B: (Yes) 10 parts by weight of advanced advance paste
(C) 40 parts by weight or more of water was mixed and kneaded to obtain clay.
The clay material was rokuro-molded into a throat shape, and then dried, and fired at 1300 ° C. in an electric furnace to obtain an alumina throat.
In addition, the said mixing | blending shows an example, The range of the mixing | blending mass ratio of the non-plastic inorganic raw material powder A and the cellulosic polysaccharide type thickener powder B is as follows.
The ratio of the cellulose-based polysaccharide thickener powder B to 100 parts by weight of the non-plastic inorganic raw material powder A is in the range of 5 to 30 parts by weight.
実施例７は、非可塑性無機原料粉末Ａに、セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂを添加することで可塑性を付与し、湯呑をロクロ成形して焼成した実施例である。この素地で、手捻り、タタラ、型おこし、紐づくり等手づくり技法は全て可能である。
実施例７では、非可塑性無機原料粉末Ａとして、
（イ）フリットａ１：タカラスタンダード（株）のＣＹ００７２Ｌ１（屈伏点６１４℃）を、５質量％、
（ロ）フリットａ２：東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３９７９（屈伏点６９０℃）を、９５質量％、
を用い、この非可塑性無機原料粉末Ａ１００重量部に対して、
（ハ）セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂ：（有）アドバンスのアドバンス糊剤を１０重量部、
（ニ）水を、４０重量部添加して練り、粘土とした。
上記粘土材料を湯呑形状にロクロ成形した後、乾燥させものを電気炉で、４００℃で３０分脱脂後、８００℃で１時間焼成した。焼成して得た湯呑は、白く艶を有する。
なお、上記配合は一例を示すものであり、フリットａ１とフリットａ２の配合質量比の範囲は、
フリットａ１が１〜３５質量％、フリットａ２が６５〜９９質量％、両者合計で１００質量％である。
また、非可塑性無機原料粉末Ａ１００重量部に対するセルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの割合は、５〜３０重量部の範囲である。
Example 7 is an example in which a plasticity is imparted to the non-plastic inorganic raw material powder A by adding the cellulose-based polysaccharide type thickener powder B, and the hot water bath is subjected to rokuro-molding and firing. With this base, hand-making techniques such as hand-twisting, tatara, mold making, and string making are all possible.
In Example 7, as the non-plastic inorganic raw material powder A,
(A) Frit a1: CY0072L1 (deflection point 614 ° C.) of Takara Standard Co., Ltd., 5% by mass,
(B) Frit a2: Toago Material Technology Co., Ltd. 12-3799 (bend point 690 ° C.), 95% by mass,
And 100 parts by weight of this non-plastic inorganic raw material powder A,
(C) Cellulose-based polysaccharide type thickener powder B: (Yes) 10 parts by weight of advanced advance paste
(D) 40 parts by weight of water was added and kneaded to obtain clay.
The clay material was rokuro-molded into a cup shape, dried, and degreased in an electric furnace at 400 ° C. for 30 minutes and then calcined at 800 ° C. for 1 hour. The teacup obtained by baking is white and glossy.
In addition, the said mixing | blending shows an example, The range of the mixing | blending mass ratio of frit a1 and frit a2 is the following.
The frit a1 is 1 to 35% by mass, the frit a2 is 65 to 99% by mass, and the total of both is 100% by mass.
Moreover, the ratio of the cellulose polysaccharide type | system | group thickener powder B with respect to 100 weight part of nonplastic inorganic raw material powder A is the range of 5-30 weight part.
実施例６及び実施例７のように、非可塑性であるがゆえにプレス成形程度しか許されなかった種々の原料で思いもかけない簡便かつ自由度の高い成形手法の途を開くことが出来る。プレス成形では金型を必要とするため手間とコストが大きく量産しなければ割に合わないが、これでは簡単に試作できないし、多品種少量生産という時代のニーズにそぐわないこともしばしばであったが本発明で解決した。 As in Example 6 and Example 7, it is possible to open a simple and highly flexible molding method that is unexpected with various raw materials that are only allowed to be press-molded because of non-plasticity. Press molding requires a metal mold, so it takes a lot of time and cost and must be mass-produced. Solved by the present invention.
実施例８は、泥漿鋳込みで成形した蓄光含有多孔質プレートに盛り上げ釉薬を施してから焼成し、アロマプレートを試作した実施例である。
蓄光含有多孔質プレートの非可塑性無機原料粉末として、
（イ）フリットａ１：東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３６１７（屈伏点５４８℃）を、４０質量％、
（ロ）骨材：太平窯業薬品（株）の太平骨灰を、５０質量％、
（ハ）蛍光体粉末ａ３：東京インテリジェントネットワーク（株）の蓄光スーパーブルー(蓄光性蛍光体)を、１０質量％、
を用い、この無機原料粉末１００重量部に対して、それぞれ、
（ニ）加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤Ｃ：キリン協和フーズ（株）のカードラン（微生物由来の加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤）を、３重量部
（ホ）冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄ：伊那食品工業（株）のＵＸ−３０(寒天)を、２重量部、
添加するとともに、
（ヘ）水を、無機原料粉末１００重量部に対して７０重量部、添加して攪拌し、泥漿鋳込み材料を得た。
上記泥漿鋳込み材料を、予め内表面に離型剤としてココアバターを塗布して皮膜を形成しておいた所望の形状のプラスチック型に充填し、該型を電子レンジにセットして、１２０℃に２０秒保持した後、７０℃に１０分保持して、その後、脱型した。離型はスムーズで、反りもほとんど見られなかった。
次に、この焼成前の蓄光含有多孔質プレートの上に、蓄光の浮き彫り意匠を施すための、練り土的蓄光釉薬材料のための無機原料粉末として、
（ト）フリットａ１：タカラスタンダード（株）のＣＹ００７２Ｌ１（屈伏点６１４℃）を、４０質量％、
（チ）フリットａ２：東罐マテリアル・テクノロジー（株）の１２−３９７９（屈伏点６９０℃）を、４０質量％、
（リ）蛍光体粉末ａ３：根本特殊化学（株）のＢＧＬ−３００Ｍ(蓄光性蛍光体)を、２０質量％、
を用い、この無機原料粉末１００重量部に対して、
（ヌ）セルロース系多糖類型増粘剤粉末：（有）アドバンスのアドバンス糊剤を、１０重量部、
（ル）冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄ：伊那食品工業（株）の寒天粘土用寒天を、５重量部、
（ワ）水を６０重量部、添加して、釉薬材料を得た。
この釉薬材料を用いて、上記焼成前の蓄光含有多孔質プレートの表面に所望の意匠の立体模様を施した後、電気炉にセットして、４００℃で１時間脱脂した後、８３０℃で１時間焼成した。
焼成して得た製品の表面には、良好な透光性と艶を備え、暗所でも良好に発光する立体模様を形成することができた。素地に反りや黒化等の不良も見当たらなかった。全体として発光するが、素地の蓄光含有割合が１割で釉薬が２割であるため、釉薬の光が強くて美しいアクセントとなる意匠である。素地が多孔質となっているため暗所で発光するアロマプレートとして利用が可能である。
Example 8 is an example in which an aroma plate was prototyped by applying a glaze to a phosphorescent-containing porous plate formed by mud casting and firing.
As non-plastic inorganic raw material powder for phosphorescent containing porous plate,
(A) Frit a1: Toho Material Technology Co., Ltd. 12-3617 (bend point 548 ° C.), 40% by mass,
(B) Aggregate: 50% by mass of Taihei bone ash from Taihei Ceramics Co., Ltd.
(C) Phosphor powder a3: 10% by mass of phosphorescent super blue (phosphorescent phosphor) of Tokyo Intelligent Network Co., Ltd.
And 100 parts by weight of this inorganic raw material powder,
(D) Heated gel type polysaccharide type thickener C: 3 parts by weight of curdlan (heated gel type polysaccharide type thickener derived from microorganisms) of Kirin Kyowa Foods Co., Ltd. (e) Cooled gel type polysaccharide type thickener Powder D: 2 parts by weight of UX-30 (agar) from Ina Food Industry Co., Ltd.
As well as adding
(F) 70 parts by weight of water was added to 100 parts by weight of the inorganic raw material powder and stirred to obtain a slurry casting material.
The mud casting material is filled in a plastic mold having a desired shape in which cocoa butter has been previously applied to the inner surface as a release agent to form a film, and the mold is set in a microwave oven at 120 ° C. After holding for 20 seconds, it was held at 70 ° C. for 10 minutes, and then demolded. The mold release was smooth and almost no warping was observed.
Next, on the phosphorescent-containing porous plate before firing, as an inorganic raw material powder for a kneaded clay-like phosphorescent glaze material for applying a phosphorescent relief design,
(G) Frit a1: 40% by mass of CY0072L1 (deflection point 614 ° C.) of Takara Standard Co., Ltd.
(H) Frit a2: Toago Material Technology Co., Ltd. 12-3799 (bend point 690 ° C.), 40% by mass,
(L) Phosphor powder a3: 20% by mass of BGL-300M (phosphorescent phosphor) manufactured by Nemoto Special Chemical Co., Ltd.
And 100 parts by weight of this inorganic raw material powder,
(Nu) Cellulose-based polysaccharide type thickener powder: (Yes) 10 parts by weight of advanced advance paste
(Le) Cooling gel type polysaccharide type thickener powder D: 5 parts by weight of agar for agar clay of Ina Food Industry Co., Ltd.
(W) 60 parts by weight of water was added to obtain a glaze material.
Using this glaze material, the surface of the phosphorescent-containing porous plate before firing was given a three-dimensional pattern of a desired design, set in an electric furnace, degreased at 400 ° C. for 1 hour, and then 1 at 830 ° C. Baked for hours.
The surface of the product obtained by baking was able to form a three-dimensional pattern having good translucency and gloss and emitting light well in the dark. There were no defects such as warpage or blackening on the substrate. Although it emits light as a whole, it is a design that has a strong and beautiful accent because the glaze content of the substrate is 10% and the glaze is 20%. Since the substrate is porous, it can be used as an aroma plate that emits light in a dark place.
本発明によると、ガラス工芸系の焼結製品を、例えば、教室等で製造可能な成形材料を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a molding material capable of producing a glass craft-based sintered product, for example, in a classroom.
Claims (19)
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 A cellulose-based polysaccharide type thickener powder B is added to the non-plastic inorganic raw material powder A,
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
さらに、加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃを添加して成る、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 1,
Furthermore, the heating gel type polysaccharide type thickener powder C is added,
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
非可塑性無機原料粉末Ａは、低温軟化タイプのガラスフリットａ１と、屈伏点が前記ガラスフリットａ１以上である高温軟化タイプのガラスフリットａ２という少なくとも２種のガラスフリットを有する、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 2,
The non-plastic inorganic raw material powder A has at least two types of glass frit: a low-temperature softening type glass frit a1 and a high-temperature softening type glass frit a2 having a yield point equal to or higher than the glass frit a1.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
非可塑性無機原料粉末Ａは、さらに、蛍光体粉末ａ３を有する、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 3,
The non-plastic inorganic raw material powder A further includes a phosphor powder a3.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
さらに、冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄを添加して成る、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 4,
Furthermore, the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is added,
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂは、カルボキシメチルセルロース粉末（ＣＭＣ）と塩化カルシウム粉末の混合物である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 5,
Cellulose-based polysaccharide type thickener powder B is a mixture of carboxymethyl cellulose powder (CMC) and calcium chloride powder.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃは、カードランである、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 6,
The heated gel type polysaccharide type thickener powder C is curdlan.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
ガラスフリットａ１の屈伏点は３５０℃〜８００℃の範囲であり、
ガラスフリットａ２の屈伏点は５００℃〜９５０℃の範囲であり、
非可塑性無機原料粉末Ａの配合質量比は、
蛍光体粉末ａ３の成分比ａ３−ｃは、１〜６０質量％の範囲であり、
ガラスフリットａ１の成分比ａ１−ｃは、１〜３５質量％の範囲であり、
ガラスフリットａ２の成分比ａ２−ｃは、５０〜９５質量％の範囲である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 6 or claim 7,
The yield point of the glass frit a1 is in the range of 350 ° C to 800 ° C,
The yield point of the glass frit a2 is in the range of 500 ° C to 950 ° C,
The blending mass ratio of the non-plastic inorganic raw material powder A is
The component ratio a3-c of the phosphor powder a3 is in the range of 1 to 60% by mass,
The component ratio a1-c of the glass frit a1 is in the range of 1 to 35% by mass,
The component ratio a2-c of the glass frit a2 is in the range of 50 to 95% by mass.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｄ−ｃは、１質量％〜２０質量％の範囲であり、
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの非仮想性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｂ−ｃは、５質量％〜３０質量％の範囲であり、
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｃ−ｃは０質量％〜５質量％の範囲である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 8,
The component ratio dc in the outer ratio with respect to 100 mass% of the non-plastic inorganic raw material powder A of the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is in the range of 1 mass% to 20 mass%,
The component ratio bc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-virtual inorganic raw material powder A of the cellulosic polysaccharide type thickener powder B is in the range of 5% by mass to 30% by mass,
The component ratio cc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-plastic inorganic raw material powder A of the heated gel type polysaccharide type thickener powder C is in the range of 0% by mass to 5% by mass.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｄ−ｃは、１質量％〜１０質量％の範囲であり、
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｂ−ｃは、０質量％〜５質量％の範囲であり、
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｃ−ｃは１質量％〜３０質量％の範囲である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 8,
The component ratio dc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-plastic inorganic raw material powder A of the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is in the range of 1% by mass to 10% by mass,
The component ratio bc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-plastic inorganic raw material powder A of the cellulose-based polysaccharide type thickener powder B is in the range of 0% by mass to 5% by mass,
The component ratio cc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-plastic inorganic raw material powder A of the heated gel type polysaccharide type thickener powder C is in the range of 1% by mass to 30% by mass.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割で３０質量％〜１００質量％の水に溶かしてスラリーとし、該スラリーを所望の型内に充填した後、マイクロ波による内部加熱を行って乾燥する、
ことを特徴とする成形方法。 The molding material of claim 10,
Dissolve in 30% to 100% by weight of water in an external ratio with respect to 100% by weight of the non-plastic inorganic raw material powder A to make a slurry, fill the slurry in a desired mold, and then dry by performing internal heating with microwaves.
A molding method characterized by the above.
ガラスフリットａ１の屈伏点は３５０℃〜８００℃の範囲であり、
ガラスフリットａ２の屈伏点は５００℃〜９５０℃の範囲であり、
非可塑性無機原料粉末Ａの配合質量比は、
蛍光体粉末ａ３の成分比ａ３−ｃは、１〜６０質量％の範囲であり、
ガラスフリットａ１の成分比ａ１−ｃは、２５〜９０質量％の範囲であり、
ガラスフリットａ２の成分比ａ２−ｃは、１０〜６０質量％の範囲である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 6 or claim 7,
The yield point of the glass frit a1 is in the range of 350 ° C to 800 ° C,
The yield point of the glass frit a2 is in the range of 500 ° C to 950 ° C,
The blending mass ratio of the non-plastic inorganic raw material powder A is
The component ratio a3-c of the phosphor powder a3 is in the range of 1 to 60% by mass,
The component ratio a1-c of the glass frit a1 is in the range of 25 to 90% by mass,
The component ratio a2-c of the glass frit a2 is in the range of 10 to 60% by mass.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｄ−ｃは、１質量％〜２０質量％の範囲であり、
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂの非仮想性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｂ−ｃは、５質量％〜３０質量％の範囲であり、
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃの非可塑性無機原料粉末Ａ１００質量％に対する外割での成分比ｃ−ｃは０質量％〜５質量％の範囲である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 12,
The component ratio dc in the outer ratio with respect to 100 mass% of the non-plastic inorganic raw material powder A of the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is in the range of 1 mass% to 20 mass%,
The component ratio bc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-virtual inorganic raw material powder A of the cellulosic polysaccharide type thickener powder B is in the range of 5% by mass to 30% by mass,
The component ratio cc in the outer ratio with respect to 100% by mass of the non-plastic inorganic raw material powder A of the heated gel type polysaccharide type thickener powder C is in the range of 0% by mass to 5% by mass.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
非可塑性無機原料粉末Ａは、低温軟化タイプのガラスフリットａ１と、屈伏点が前記ガラスフリットａ１以上である高温軟化タイプのガラスフリットａ２という少なくとも２種のガラスフリットを有する、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 1,
The non-plastic inorganic raw material powder A has at least two types of glass frit: a low-temperature softening type glass frit a1 and a high-temperature softening type glass frit a2 having a yield point equal to or higher than the glass frit a1.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
非可塑性無機原料粉末Ａは、さらに、蛍光体粉末ａ３を有する、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 14,
The non-plastic inorganic raw material powder A further includes a phosphor powder a3.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
さらに、冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄを添加して成る、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 14 or claim 15,
Furthermore, the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is added,
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
さらに、冷却ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｄを添加して成る、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In claim 3,
Furthermore, the cooling gel type polysaccharide type thickener powder D is added,
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
セルロース系多糖類型増粘剤粉末Ｂは、カルボキシメチルセルロース粉末（ＣＭＣ）と塩化カルシウム粉末の混合物である、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In any one of Claims 1-4,
Cellulose-based polysaccharide type thickener powder B is a mixture of carboxymethyl cellulose powder (CMC) and calcium chloride powder.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
加熱ゲルタイプ多糖類型増粘剤粉末Ｃは、カードランである、
ことを特徴とするセラミックス工芸品用の成形材料。 In any one of Claims 2-5,
The heated gel type polysaccharide type thickener powder C is curdlan.
A molding material for ceramics crafts characterized by that.
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