JP2011073756A - Synthetic resin container provided with inverting, foldback bottom wall - Google Patents
Synthetic resin container provided with inverting, foldback bottom wall Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011073756A JP2011073756A JP2009228571A JP2009228571A JP2011073756A JP 2011073756 A JP2011073756 A JP 2011073756A JP 2009228571 A JP2009228571 A JP 2009228571A JP 2009228571 A JP2009228571 A JP 2009228571A JP 2011073756 A JP2011073756 A JP 2011073756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom wall
- container
- wall
- synthetic resin
- resin container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ブロー成形あるいは射出成形等によって成形され、その底壁を胴部の内側に向けて反転、折り返すことによって自立脚部を形成する合成樹脂製容器に関するものであり、とくに、容器の自立姿勢の安定化、強度の改善を図ろうとするものである。 The present invention relates to a synthetic resin container that is formed by blow molding or injection molding and that forms a self-supporting leg portion by turning over and turning the bottom wall toward the inside of the body, and in particular, the self-standing container. It aims to stabilize posture and improve strength.
シャンプーやリンス、洗剤、消臭除菌剤あるいは化粧品等を入れる合成樹脂製容器としては、内容物の適量取り出しを可能とするためにポンプの如き吐出器が備えられたものが数多く上市されており、内容物を使いきったのちは、別途に市販されている詰替え容器から新たな内容物を移し替えて元の容器(詰替えるべき容器)を再利用するのが普通になってきており、これによって資源の有効活用が図られている(例えば、特許文献1参照)。 Many synthetic resin containers that contain shampoos, rinses, detergents, deodorants, cosmetics, etc., are equipped with a discharge device such as a pump to enable the appropriate amount of contents to be removed. After using up the contents, it has become common to transfer the new contents from a refill container that is sold separately and reuse the original container (the container to be refilled). Thus, effective utilization of resources is achieved (see, for example, Patent Document 1).
ところで、ポンプの如き吐出器を備えた従来の容器においては、内容物を吐出器でもって出し切るのは困難であり、そのため、ポンプの吸引口につながる吸上げパイプをその途中から屈曲させ、その下端を、容器の胴部下端との連接部に相当する底壁縁部に位置させておき、容器を傾けるなどして容器内に残存する内容物をその部位に集めて排出する工夫がなされている(例えば、特許文献2参照)けれども、容器を傾けながら内容物を排出する動作は、使用者にとって煩わしいものなっており、使い勝手がよいとはいえないのが現状であった。 By the way, in a conventional container equipped with a discharger such as a pump, it is difficult to take out the contents with the discharger. Therefore, the suction pipe connected to the suction port of the pump is bent from the middle, and its lower end Is placed on the edge of the bottom wall corresponding to the connection portion with the lower end of the body portion of the container, and the contents remaining in the container are collected and discharged at the site by tilting the container. (For example, refer to Patent Document 2) However, the operation of discharging the contents while tilting the container is troublesome for the user, and is not easy to use.
本発明の課題は、高い剛性(とくに座屈強度)を有し安定した自立姿勢を確保することが可能であり、かつ、内容物の残量を極力少なくできる反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器を提案するところにある。 The object of the present invention is to provide a composite with a reversing and folded bottom wall that has a high rigidity (especially buckling strength) and can ensure a stable self-supporting posture and can reduce the remaining amount of contents as much as possible. A plastic container is being proposed.
本発明は、容器の底部を形成する底壁と、この底壁の外周縁に一体的につながり、その内側に内容物の充填空間を形成する胴部とを備え、前記底壁を前記胴部の内側に向けて反転、折り返して該胴部の下側周壁と該底壁の外側壁部とを相互に当接若しくは近接せしめて自立脚部を形成する合成樹脂製容器であって、
前記底壁の反転、折返しの起点となる前記胴部との境界部に、前記底壁の反転、折返しに際して外方へ向けて凸となるとともにその内側に環状の中空部を形成する屈曲溝を設けたことを特徴とする反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器である。屈曲溝としてはその断面形状がU字状あるいはコ字状をなすものが適用される。
The present invention includes a bottom wall that forms a bottom portion of a container, and a body portion that is integrally connected to an outer peripheral edge of the bottom wall and that forms a filling space for contents therein, and the bottom wall is the body portion. A synthetic resin container that forms a self-supporting leg by reversing and folding back toward the inside to bring the lower peripheral wall of the body portion and the outer wall portion of the bottom wall into contact with or close to each other,
At the boundary between the bottom wall and the trunk, which is the starting point of the reversal of the bottom wall, there is a bent groove that protrudes outward at the time of reversal and folding of the bottom wall and forms an annular hollow portion inside thereof. It is a synthetic resin container provided with an inverted and folded bottom wall characterized by being provided. As the bending groove, one having a U-shaped or U-shaped cross section is applied.
上記の構成からなる合成樹脂製容器において、胴部の下側周壁には、その全周にわたり該胴部の内側に向けて凸となる、くびれ部(えぐり部)を形成するのが好ましく、また、底壁には、該底壁の反転、折返しに際して該くびれ部の下部周壁の内面に接触してその相互間にてシール部を形成する環状リブ(胴部の内側に向けて凸となる形状を有するもの。)を設けておくのが好ましい。 In the synthetic resin container having the above-described structure, it is preferable that a constricted portion (a neck portion) that protrudes toward the inside of the trunk portion is formed on the lower peripheral wall of the trunk portion, The bottom wall has an annular rib (a shape that protrudes toward the inside of the body portion) that contacts the inner surface of the lower peripheral wall of the constricted portion when the bottom wall is inverted and turned and forms a seal portion therebetween. It is preferable to provide the following.
また、上記の中空部としては、胴部の径よりも大きい径を有しているのが望ましく、これにより容器の自立姿勢の安定化を図ることができる。 Moreover, it is desirable that the hollow portion has a diameter larger than the diameter of the body portion, thereby stabilizing the self-standing posture of the container.
容器の底壁は、その縁部が最も高く中央部において液溜まり部を形成する傾斜壁にて構成することが可能であり、容器の外側に位置する下面において凸形状をなす一方、容器の内側に位置する上面が凹形状をなし、該底壁の液溜まり部に向けて指向した複数本のリブを設けておくことができる。 The bottom wall of the container can be constituted by an inclined wall that has the highest edge and forms a liquid reservoir in the center, and has a convex shape on the bottom surface located outside the container, while the inside of the container A plurality of ribs can be provided in which the upper surface located at the bottom is concave, and directed toward the liquid reservoir of the bottom wall.
自立脚部については、容器の基部(付け根)から接地端に向けて径を漸増させたハの字状の断面形状を有するものがとくに望ましい。また、胴部の下側周壁と水平面とのなす角度と、前記底壁の外側壁部との水平面とのなす角度は、該底壁の反転、折り返し前において相互に逆向き、かつ、同等の角度とするのがよい。 As for the self-supporting leg portion, it is particularly desirable to have a cross-sectional shape with a square shape with the diameter gradually increased from the base (base) of the container toward the ground contact end. Further, the angle formed between the lower peripheral wall of the body and the horizontal plane and the angle formed with the horizontal plane of the outer wall of the bottom wall are opposite to each other before the bottom wall is reversed and turned back, and the same An angle should be used.
底壁を反転、折り返す際の起点となる前記胴部との境界部に、前記底壁の反転、折返しに際して外方へ向けて凸となり、その内側に環状の中空部を形成する環状の屈曲溝を設けると、反転、折返しを可能とするために胴部と底部との肉厚を変更する必要がないためその境界部において肉厚にばらつきが生じることがなくなり、また、中空部によって容器のクッション性が向上し、容器の座屈強度が高められるとともに容器の肩部における変形を回避し得る。 An annular bent groove that protrudes outward at the boundary with the body portion, which is the starting point when the bottom wall is inverted and folded, and forms an annular hollow portion inside the convex portion. If it is provided, there is no need to change the wall thickness between the body part and the bottom part in order to enable reversal and folding, so that there is no variation in the wall thickness at the boundary part. This improves the buckling strength of the container and avoids deformation at the shoulder of the container.
胴部の下側周壁に、その全周にわたり該胴部の内側に向けて凸となる、くびれ部を設け、底壁に、該底壁の反転、折返しに際して該くびれ部の内周壁に接触してその相互間にてシール部を形成する内向きに凸となる環状リブを設けることで、自立脚部は二重構造となり容器全体が薄肉になっていてもその部位の強度を高めることができる。また、環状リブによって形成されたシール部により胴部の下側周壁と底壁の外側壁部との間に形成される隙間には内容物が侵入することがないので、見栄えが損なわれることがない。 The lower peripheral wall of the body is provided with a constriction that protrudes toward the inside of the body over the entire circumference, and the bottom wall contacts the inner peripheral wall of the constriction when the bottom wall is inverted and turned. By providing an inwardly projecting annular rib that forms a seal portion between the two, the self-supporting leg portion has a double structure, and the strength of that portion can be increased even if the entire container is thin . In addition, since the contents do not enter the gap formed between the lower peripheral wall of the trunk and the outer wall of the bottom wall by the seal portion formed by the annular rib, the appearance may be impaired. Absent.
中空部を、胴部の径よりも大きい径とすることで、容器の自立姿勢が安定化する。 By setting the hollow portion to a diameter larger than the diameter of the body portion, the self-standing posture of the container is stabilized.
底壁を、縁部が最も高く中央部において液溜まり部を形成する傾斜壁にて構成し、かつ、該底壁の液溜まり部に向けて指向する複数本のリブを設けることにより、吐出器の吸上げパイプを屈曲させる必要なしに内容物の全量をほぼ排出することが可能(ストレートパイプの適用が可能)となり、使い勝手が改善される。リブとしては、容器の外側に位置する下面において凸形状をなす形状とし、容器の内側に位置する上面においては凹形状をなすものを適用すると、内容物を効率的に液溜まり部へ流下させることができるうえ、底壁の強度が高まるため内容物の重みにより底壁が変形を来たすこともない。 The bottom wall is composed of an inclined wall having the highest edge and forming a liquid reservoir at the central portion, and a plurality of ribs directed toward the liquid reservoir of the bottom wall are provided. The entire amount of the contents can be discharged without the need to bend the suction pipe (a straight pipe can be applied), which improves usability. When the rib is formed in a convex shape on the lower surface located outside the container, and the concave shape is applied on the upper surface located inside the container, the contents can efficiently flow down to the liquid reservoir. In addition, since the strength of the bottom wall increases, the bottom wall does not deform due to the weight of the contents.
自立脚部を、容器の基部(付け根)から接地端に向けて径を漸増させた円錐台状の環状周壁にて構成し、その断面形状をハの字状とすることで、クッション性が向上させることが可能となり、上方から加えられる力(押圧ヘッドを押し込む際に加えられる力)が緩和され、その結果として容器の肩部における変形をも抑制することが可能となる。 Cushioning is improved by configuring the self-supporting leg with a circular frustoconical annular wall whose diameter gradually increases from the base (base) of the container toward the grounding end, and its cross-sectional shape is a square shape. The force applied from above (the force applied when the pressing head is pushed in) is reduced, and as a result, deformation of the shoulder portion of the container can be suppressed.
胴部の下側周壁と水平面とのなす角度と、前記底壁の外側壁部と水平面とのなす角度を、該底壁の反転、折り返し前において相互に逆向きで、かつ同等の角度とし、緩やかな傾斜が形成される角度とすることで反転、折り返しが容易となり、また、胴部の下側周壁と底壁の外側壁部とを確実に密着させた自立脚部を形成することが可能となる。 The angle formed between the lower peripheral wall of the body portion and the horizontal plane and the angle formed between the outer wall portion of the bottom wall and the horizontal plane are opposite to each other before the bottom wall is turned over and turned back to the same angle, By making the angle at which a gentle slope is formed, it is easy to reverse and turn back, and it is possible to form a self-supporting leg that firmly adheres the lower peripheral wall of the trunk and the outer wall of the bottom wall. It becomes.
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図1は、本発明にしたがう反転、折返し底部を備えた容器の形態を模式的に示した図であり、図2は、図1に示した容器の底壁の反転、折返し前における外観斜視図、そして図3は、容器の底壁を反転、折返してポンプの如き吐出器を装着した状態を示した図である。ここに、本発明に好適な容器としては、容器の製造に使用されている一般的な合成樹脂が用いられ、ブロー成形あるいは射出成形によって所望の形状に成形される。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram schematically showing the form of a container having a reversing and folding bottom according to the present invention, and FIG. 2 is an external perspective view of the bottom wall of the container shown in FIG. 1 before reversing and folding. FIG. 3 is a view showing a state in which the bottom wall of the container is inverted and folded and a discharger such as a pump is attached. Here, as a container suitable for the present invention, a general synthetic resin used for manufacturing a container is used, and the container is molded into a desired shape by blow molding or injection molding.
図1〜3における1は、容器の底部を形成する円形の平面形状を有する底壁である。この底壁1は、上方内側すなわち、胴部の内側に反転、折り返した後において、その縁部が最も高く、中央部において低くなる傾斜壁から形成されており、その中央部には、液溜まり部1aを形成するための凹所が設けられている(図3参照)。
1-3 in FIG. 1-3 is a bottom wall which has the circular planar shape which forms the bottom part of a container. The
また、2は、底壁1の外周縁から立ち上がり、その内側に内容物の充填空間Mを形成する筒状の胴部である。この胴部2は底壁1に一体的につながっている。3は、胴部2の頂部に一体的に設けられ、充填空間Mにつながる通路を形成する口頚部である。口頚部3は、筒状体から構成されており、その外周壁には、ポンプの如き吐出器を装着するためのねじ部3aを有している(アンダーカットによる係合で吐出器を着脱自在に固定できるものであってもよい)。
また、4は、底壁1と、胴部2との境界部に設けられた屈曲溝である。この屈曲溝4は、底壁1の反転、折返しの起点となる溝であり、図3に示した如く底壁1を反転、折り返した時に容器の外方へ向けて凸となる断面形状を有しており、具体的にはU字状あるいはコ字状の断面形状になるものが適用される。
5は、胴部2の下側周壁に設けられた「くびれ部(えぐり部)」ある。このくびれ部5は、上向きに径が漸増する上部周壁5aと、この上部周壁5aの下端につながり下向きに径が漸増する下部周壁5bからなり、胴部2の全周にわたって形成されており、胴部2の内側に向けて凸となる「く」字状の断面形状を有している。
また、6は、底壁1の径方向のほぼ中間に設けられ、内向き(胴部の内側)に凸となる環状リブである。この環状リブ6は、底壁1を内側壁部1bと外側壁部1cとに区分し、底壁1を反転、折り返す際に該底壁1の形状を保つための起点になるとともに、該底壁1が反転、折り返されたのちにおいては、くびれ部5の下部周壁5bの内面に接触してその相互間にシール部を形成する。
7は、容器の口頚部3に装着されたプライミング式の吐出器である。この吐出器7は、容器の口頚部3を通して充填空間Mの上部において吊り下げ保持されるシリンダ7aと、このシリンダ7aを容器の口頚部3に固定保持するベースキャップ7bと、シリンダ7a内に往復移動可能に配置される中空のピストン7cと、このピストン7cの上部に一体連結しその内側通路内に逆止弁を有する中空ステム7dと、シリンダ7aの内側に配置されるポペット(バルブ)7eと、中空ステム7dの上部に連結する筒体を備え、該中空ステム7dを介してピストン7cを駆動する押圧ヘッド7f(操作部7f1とこの操作部7f1を保持するベース部7f2から構成される。)と、シリンダ7a内に配され、押圧ヘッド7fを、ピストン7c及び中空ステム7dとともに上方に向けて付勢(弾性支持)するスプリング7gと、シリンダ7a下端部の吸引口7a1において設置され、内容物を吸引するときのみに開放する弁体(三点弁等)7hから構成されている。
Reference numeral 7 denotes a priming type discharger attached to the mouth /
さらに、8は、シリンダ7aの吸引口7a1につながる吸引パイプである。この吸引パイプ8は、その下端が底壁1の中央部に設けられた液溜まり部1aに位置するストレート形状からなっている。吸引パイプ8の下端は、内容物を確実に吸引することができるように、底壁1との間で隙間が形成される形状を有している。
Furthermore, 8 is a suction pipe leading to the
本発明にしたがう合成樹脂製容器は、成形直後においては、図1に示すような形状を呈しているが、底壁1を内容物の充填空間Mに向けて押圧すると、該底壁1は、図3に示すように、胴部2との境界部を形成する屈曲溝4を起点にして反転、折り返され、該胴部2の下側周壁(くびれ部5の下部周壁5bに対応する。)と該底壁1の外側壁部1cとは相互に当接あるいは近接した状態となり、これにより容器の下部には、円錐台形状をなす自立脚部9が形成され、これと同時に、底壁1と胴部2との境界部には、環状の中空部(中空環)10が形成される。
The synthetic resin container according to the present invention has a shape as shown in FIG. 1 immediately after molding, but when the
環状の中空部10は、自立脚部9の最も下端に位置する接地部位に対応して設けられるものであり、この中空部10が容器のクッション性を向上させ座屈強度の改善に寄与する。
The annular
屈曲溝4は、U字状あるいはコ字状の断面形状を呈するものを適用することが可能であり、底壁1を反転、折り返した際に円形断面をなす環状の中空部10を形成するものを例として示したが、該屈曲溝4の形状は特に限定されない。
The bending
中空部10は、図3に示す如く、胴部2の径D1よりも大きな径D2(反転、折り返し後における径)とするのがよく、これにより容器の自立姿勢は安定化する。また、底壁1に設けた環状リブ6の外径t1と、くびれ部5の最も径が小さい部位の内径t2は略同じ寸法とするのがよく、これにより胴部2の下側周壁(くびれ部5の下部周壁5b)と底壁1の外側壁部1cの相互間のシールが確実となり、内容物の侵入が回避される。
As shown in FIG. 3, the
とくに容器を薄肉とする場合には内容物の重さによる底壁1の形状変形で胴部2の下側周壁(くびれ部5の下部周壁5b)と底壁1の外側壁部1cとの間に隙間が形成されることも懸念されるが、環状リブ6によりシール部を形成することにより確実なシールが可能となる。環状リブ6については、U字状の断面形状を有するものについて示したが、確実にシール部を形成できるものであればその形状は種々変更することができる。
In particular, when the container is made thin, the shape of the
吐出器7によって容器内の内容物を排出するには、押圧ヘッド7fにおいて操作部7f1とベース部7f2の連係を解除する(図1はねじによる連係状態を示してある。)。そうすると、押圧ヘッド7fは、スプリング7gの付勢力により上方へと押し上げられる。
To discharge the contents within the container by the dispenser 7 releases the association of the operating
押圧ヘッド7fがスプリング7gにより押し上げられると、ピストン7c、中空ステム7dも押圧ヘッド7fとともに上方へ向けて押し上げられ、これによりシリンダ7a内は負圧となり、充填空間M内の内容物が、吸引パイプ8を通してシリンダ7a内に吸引される。
When the
この状態で押圧ヘッド7fを押し込むと、シリンダ7a内は加圧、圧縮され、所定の圧力に達した時に加圧、圧縮された内容物が、ピストン7cとポペット7eとの相互間に形成される隙間及び中空ステム7dの内部通路を経て押圧ヘッド7fのノズル部7f3から外界へと排出されることとなり、この押圧ヘッド7fの押し込みと、スプリング7gによる復帰動作を複数回繰り返すことで内容物の連続的な排出が可能となる。
When the
本発明に従う合成樹脂製容器は、底壁1の中央部に液溜まり部1aを有しているため、内容物の充填量の多少にかかわらず、底壁1の中央部に向けて流れるため、吐出器7により内容物のほぼ全量を排出することが可能であって、使い勝手が非常によい。
Since the synthetic resin container according to the present invention has the liquid reservoir portion 1a in the center portion of the
図4、図5は、本発明にしたがう合成樹脂製容器の他の実施の形態を示した図である。ここに示した合成樹脂製容器は、底壁1に、90°間隔でその縁部から液溜まり部1aに指向するリブ11を4本設けた例として示したものである。リブ11は、底壁1の下面において凸形状をなし、上面において凹形状をなすものであり、底壁4にリブ11を設けることにより該底壁1の剛性を高めて内容物の重みによる形状変形を防止することが可能になる。また、リブ11の凹形状の部位は溝部として機能するため、容器内の内容物は該凹形状に沿って効率よく液溜まり部1aと流れ込むこととなり、とくに内容物の残量が少ない場合に内容物の効率的な回収が可能となる。
4 and 5 are views showing another embodiment of the synthetic resin container according to the present invention. The synthetic resin container shown here is an example in which four
本発明に装着される吐出器は、押圧ヘッドを上下動させるプライミングタイプのものを適用した場合について示したが、トリガー式の吐出器等を適用することも可能であり、吐出器の形式についてもとくに限定されることはない。 The discharger mounted in the present invention is shown for the case of applying a priming type that moves the pressing head up and down, but it is also possible to apply a trigger-type discharger, etc. There is no particular limitation.
胴部2の下側周壁(くびれ部5の下部周壁5bに対応する。)及び底壁1の外側壁部1cの水平面に対する反転、折り返し前の角度(傾斜角)については、緩やかな傾斜が形成される角度とするのがよく、これにより底壁1は反転、折り返しし易くなる。また、くびれ部5の下部周壁5bの水平面に対する角度と、底壁1の外側壁部1cの水平面に対する角度が相互に逆向きで同等の角度とすることにより反転、折り返し後においてくびれ部5の下部周壁5bと底壁1の外側壁部1cとをしっかりと密着させることができる。
A gentle inclination is formed with respect to the angle (inclination angle) of the lower peripheral wall of the body part 2 (corresponding to the lower
高い剛性(とくに座屈強度)を有し安定した自立姿勢を確保することが可能であり、かつ、内容物の全てを面倒な動作を伴うことなしに出し切ることが可能な、使い勝手のよい反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器が提供できる。 Easy to use reversal, which has high rigidity (especially buckling strength), can ensure a stable independence posture, and can take out all the contents without troublesome movements, A synthetic resin container having a folded bottom wall can be provided.
1 底壁
1a 液溜まり部
1b 内側壁部
1c 外側壁部
2 胴部
3 口頚部
3a ねじ部
4 屈曲溝
5 くびれ部
5a 上部周壁
5b 下部周壁
6 環状リブ
7 吐出器
7a シリンダ
7b ベースキャップ
7c ピストン
7d 中空ステム
7e ポペット
7f 押圧ヘッド
7g スプリング
7h 弁体
8 吸引パイプ
9 自立脚部
10 環状の中空部
11 リブ
M 充填空間
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記底壁の反転、折返しの起点となる前記胴部との境界部に、前記底壁の反転、折返しに際して外方へ向けて凸となるとともにその内側に環状の中空部を形成する屈曲溝を設けたことを特徴とする反転、折返し底壁を備えた合成樹脂製容器。 A bottom wall that forms the bottom of the container, and a body that is integrally connected to the outer peripheral edge of the bottom wall and that forms a filling space for the contents inside the container, the bottom wall facing the inside of the body A synthetic resin container that forms a self-supporting leg by bringing the lower peripheral wall of the trunk part and the outer wall part of the bottom wall into contact with or in close proximity to each other,
A bent groove that protrudes outward when the bottom wall is reversed and folded and forms an annular hollow portion at the boundary with the body portion that is the starting point of the reversed and folded bottom wall. A synthetic resin container having an inverted and folded bottom wall characterized by being provided.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009228571A JP5476084B2 (en) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | Synthetic resin container with inverted and folded bottom wall |
EP15166120.4A EP2933206B1 (en) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall |
CA2748564A CA2748564C (en) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall |
CN2009801574833A CN102333708B (en) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | Synthetic resin container provided with an inverting, foldback bottom wall |
US13/141,260 US8505763B2 (en) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall |
EP09834483.1A EP2374732B1 (en) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | Synthetic resin container provided with an inverting, foldback bottom wall |
CN201310012261.0A CN103086032B (en) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall |
PCT/JP2009/007210 WO2010073677A1 (en) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | Synthetic resin container provided with an inverting, foldback bottom wall |
KR1020117015598A KR101283872B1 (en) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | Synthetic resin container provided with an inverting, foldback bottom wall |
CN201310012060.0A CN103072746B (en) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall |
AU2009332244A AU2009332244B2 (en) | 2008-12-25 | 2009-12-24 | Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall |
US13/845,601 US8746494B2 (en) | 2008-12-25 | 2013-03-18 | Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall |
US14/091,746 US9238521B2 (en) | 2008-12-25 | 2013-11-27 | Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall |
US14/606,554 US10023347B2 (en) | 2008-12-25 | 2015-01-27 | Synthetic resin container having inverted, folded back bottom wall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009228571A JP5476084B2 (en) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | Synthetic resin container with inverted and folded bottom wall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011073756A true JP2011073756A (en) | 2011-04-14 |
JP5476084B2 JP5476084B2 (en) | 2014-04-23 |
Family
ID=44018171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009228571A Active JP5476084B2 (en) | 2008-12-25 | 2009-09-30 | Synthetic resin container with inverted and folded bottom wall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5476084B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015030466A (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 株式会社吉野工業所 | Decompression absorption bottle |
JP2021008288A (en) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 株式会社吉野工業所 | Synthetic resin container and manufacturing method of container assembly |
JP2021084696A (en) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 株式会社吉野工業所 | Synthetic resin container, intermediate container body, manufacturing method of synthetic resin container |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53131952U (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-19 | ||
JPH0299712U (en) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 | ||
JPH08244749A (en) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Plastic container and production thereof |
JP2008239176A (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Biaxially stretched blow molded bottle |
JP2008280074A (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Honda Plus Kk | Blow-molded bottle, blow molding mold, and direct blow molding method |
JP2008290751A (en) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Daiwa Can Co Ltd | Container having easily deformable bottom end |
-
2009
- 2009-09-30 JP JP2009228571A patent/JP5476084B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53131952U (en) * | 1977-03-24 | 1978-10-19 | ||
JPH0299712U (en) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 | ||
JPH08244749A (en) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Plastic container and production thereof |
JP2008239176A (en) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Biaxially stretched blow molded bottle |
JP2008280074A (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Honda Plus Kk | Blow-molded bottle, blow molding mold, and direct blow molding method |
JP2008290751A (en) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Daiwa Can Co Ltd | Container having easily deformable bottom end |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015030466A (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 株式会社吉野工業所 | Decompression absorption bottle |
US9834358B2 (en) | 2013-07-31 | 2017-12-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Pressure reduction-absorbing bottle |
JP2021008288A (en) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 株式会社吉野工業所 | Synthetic resin container and manufacturing method of container assembly |
JP7438618B2 (en) | 2019-06-28 | 2024-02-27 | 株式会社吉野工業所 | Synthetic resin container and method for manufacturing container assembly |
JP2021084696A (en) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 株式会社吉野工業所 | Synthetic resin container, intermediate container body, manufacturing method of synthetic resin container |
JP7334013B2 (en) | 2019-11-29 | 2023-08-28 | 株式会社吉野工業所 | Synthetic resin container, intermediate container body, and synthetic resin container manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5476084B2 (en) | 2014-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2010073677A1 (en) | Synthetic resin container provided with an inverting, foldback bottom wall | |
US11014109B2 (en) | Pump dispensers | |
JP5781263B2 (en) | Dispenser | |
JP5476084B2 (en) | Synthetic resin container with inverted and folded bottom wall | |
JP7010634B2 (en) | Mounting structure of pump dispenser for bag container | |
KR102079144B1 (en) | Packages for container packaging and container packaging sets including the same | |
WO2014157693A1 (en) | Spouting pump and pump-equipped container provided with same, container body used in spouting pump, and port member for container body | |
JP2008189317A (en) | Pump container | |
JP2009057055A (en) | Fluid vessel with airless pump | |
JP6910715B2 (en) | Double container, container with dispenser and preform | |
JP3179409U (en) | Spray head structure | |
JP6660765B2 (en) | Thin container with dispenser | |
KR102592355B1 (en) | Contents exhaust pump cap with elastic body | |
JP7438618B2 (en) | Synthetic resin container and method for manufacturing container assembly | |
JP2010235129A (en) | Thin-walled container with pump | |
JP5447976B2 (en) | Refill container | |
JP5769060B2 (en) | Refill bottle | |
JP2023051671A (en) | Discharge tool for thin-wall container | |
JP2021183502A (en) | Pump type discharger | |
JP2021008289A (en) | Discharge container |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120328 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130528 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130712 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140207 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5476084 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |