JP2011068261A - Latch device and seat device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To keep a striker in a restrained state from rattling, and to reduce the number of parts and the cost. <P>SOLUTION: The latch device 1 includes: a base plate 10; a notch groove 12 formed on an outer circumferential surface of the base plate 10; and a latch 20. An abutting part 15 of the notch groove 12 includes the outer circumferential surface of the base plate 10. When the striker 2 enters the notch groove 12 and the latch 20 is in an engaged state, the striker 2 is held between the abutting part 15 of the notch groove 12 and a second hook part 23 of the latch 20, the second hook 23 is pushed to the striker 2 by a spring 70, and the striker 2 is pushed to the abutting part 15. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ラッチ装置及びシート装置に関する。   The present invention relates to a latch device and a seat device.

特許文献１には、ストライカー（１２）を拘束するラッチ装置（ロック装置）が記載されている。このラッチ装置では、ストライカー（６）が進入可能な進入溝（１１）がベースプレート（１０）に形成されており、ラッチ（１２）が回転可能となってベースプレート（１０）に連結されている。進入溝（１１）の奥部には、弾性ダンパ（５１）が設けられている。ラッチ（１２）にはラッチ凸部（２６）とロック方向面（３７）とが形成され、ラッチ凸部（２６）とロック方向面（３７）の間にストライカ係合溝（１６）が形成されている。ストライカー（６）がストライカ係合溝（１６）に進入した状態で、ラッチ（１２）が弾性ダンパ（５１）に向かって回転すると、ストライカー（６）によって弾性ダンパ（５１）が圧縮されて、ストライカー（６）がロック方向面（３７）と進入溝（１１）の奥部の進入停止面（３６）との間に挟まれる。   Patent Document 1 describes a latch device (lock device) that restrains a striker (12). In this latch device, an entry groove (11) into which the striker (6) can enter is formed in the base plate (10), and the latch (12) is rotatable and connected to the base plate (10). An elastic damper (51) is provided at the back of the entry groove (11). The latch (12) has a latch protrusion (26) and a lock direction surface (37), and a striker engagement groove (16) is formed between the latch protrusion (26) and the lock direction surface (37). ing. When the latch (12) rotates toward the elastic damper (51) with the striker (6) entering the striker engaging groove (16), the elastic damper (51) is compressed by the striker (6), and the striker (6) is sandwiched between the lock direction surface (37) and the entry stop surface (36) at the back of the entry groove (11).

特開２００６−２４８３３０公報JP 2006-248330 A

ところが、ストライカー（６）がロック方向面（３７）と進入溝（１１）の進入停止面（３６）との間に挟まれ状態では、進入停止面（３６）がロック方向面（３７）に対して平行になっている（特許文献１の図４、図７参照）。そのため、ストライカー（６）がロック方向面（３７）に沿って摺動し、がたつきや雑音が発生する虞がある。
また、ストライカー（６）が進入溝（１１）から外れた状態では、進入溝（１１）の奥側の突き当たりが弾性ダンパ（５１）によって構成され、弾性ダンパ（５１）の分だけ部品点数・コストが高くなってしまう。
そこで、本発明の課題は、ストライカーが拘束された状態においてストライカーががたつかないようにするとともに、部品点数・コストの削減をできるようにすることである。 However, when the striker (6) is sandwiched between the lock direction surface (37) and the entry stop surface (36) of the entry groove (11), the entry stop surface (36) is in relation to the lock direction surface (37). (Refer to FIG. 4 and FIG. 7 of Patent Document 1). Therefore, there is a possibility that the striker (6) slides along the lock direction surface (37), and rattling or noise occurs.
Further, when the striker (6) is detached from the entry groove (11), the rear end of the entry groove (11) is constituted by the elastic damper (51), and the number of parts / cost is increased by the elastic damper (51). Becomes higher.
Accordingly, an object of the present invention is to prevent the striker from rattling in a state where the striker is restrained, and to reduce the number of parts and cost.

以上の課題を解決するため、本発明によれば、ラッチ装置が、 ベース部材と、
前記ベース部材の外周面を切り欠くようにして形成された切欠溝と、
互いに間隔をおいて設けられた第一フック部及び第二フック部を有したラッチと、
前記ラッチに付勢力を与えるバネと、を備え、
前記ラッチは、前記第一フック部が前記切欠溝を横切って前記第二フック部よりも前記切欠溝の突き当たり寄りに位置するとともに前記第二フック部が前記切欠溝から避けた解放状態と、前記第一フック部が前記切欠溝からその突き当たりの方に避けるとともに前記第二フック部が前記切欠溝を横切った係合状態とに回転するよう設けられ、
ストライカーが前記切欠溝に進入して前記ラッチが前記係合状態にある場合に、前記ストライカーが前記切欠溝の突き当たりと前記第二フック部との間に挟持されるとともに、前記ストライカーが前記切欠溝の突き当たりに接触し、
前記バネは、前記係合状態にある前記ラッチに、前記第二フック部が前記切欠溝の突き当たりに向かう向きの付勢力を与え、
前記切欠溝の突き当たりが凹面状に湾曲し、前記ストライカーの前記切欠溝の突き当たりと接触する面が凸面状に湾曲し、
前記切欠溝の突き当たりの曲率半径が、前記ストライカーの前記切欠溝の突き当たりと接触する面の曲率半径よりも大きく、
前記ラッチが前記係合状態にある場合に、前記切欠溝の突き当たりと前記ストライカーとが線接触することとした。 In order to solve the above problems, according to the present invention, a latch device includes a base member,
A notch groove formed so as to cut out the outer peripheral surface of the base member;
A latch having a first hook portion and a second hook portion spaced apart from each other;
A spring for applying a biasing force to the latch,
The latch includes the first hook portion that is positioned closer to the notch groove than the second hook portion across the notch groove and the second hook portion is avoided from the notch groove, and The first hook portion is provided so as to be rotated from the notch groove toward the end thereof, and the second hook portion is rotated to the engaged state across the notch groove,
When the striker enters the notch groove and the latch is in the engaged state, the striker is sandwiched between the end of the notch groove and the second hook portion, and the striker is notched. At the end of the
The spring applies a biasing force in a direction in which the second hook portion faces the end of the notch groove to the latch in the engaged state,
The abutment of the notch groove is curved in a concave shape, and the surface in contact with the abutment of the notch groove of the striker is curved in a convex shape,
The radius of curvature of the notch groove is larger than the radius of curvature of the surface in contact with the striker of the striker,
When the latch is in the engaged state, the contact of the notch groove and the striker are in line contact.

好ましくは、前記第二フック部の前記ストライカーと当接する面が平坦面であることとした。   Preferably, the surface of the second hook portion that contacts the striker is a flat surface.

好ましくは、前記ストライカーが前記切欠溝の突き当たりの最も奥に当接することとした。   Preferably, the striker is in contact with the innermost part of the notch groove.

また、シート装置が、座部と、前記ラッチ装置と、前記ストライカーと、を備え、前記ベースプレートと前記ストライカーのうち一方が前記座部に取り付けられ、他方がフロアに取り付けられていることとした。   The seat device includes a seat portion, the latch device, and the striker, and one of the base plate and the striker is attached to the seat portion, and the other is attached to the floor.

請求項１に係る発明によれば、切欠溝の突き当たりが凹面状に湾曲し、ストライカーの切欠溝の突き当たりと接触する面が凸面状に湾曲し、ストライカーが切欠溝の突き当たりと第二フック部との間に挟持されているので、ストライカーが切欠溝の突き当たりに沿って動く場合、バネの付勢力に抗することになる。しかし、第二フック部が切欠溝の突き当たりに向かう向きの付勢力がバネによって働くから、ストライカーが第二フック部や切欠溝の突き当たりに沿って動かないようにすることができる。そのため、ストライカーのがたつき及び雑音の発生を抑えることができる。
また、ストライカーが切欠溝の突き当たりに当接するから、ダンパ等のような部品が切欠溝に設けられていない。そのため、部品点数・コストの削減を図ることができる。
また、切欠溝の突き当たりの曲率半径が、ストライカーの切欠溝の突き当たりと接触する面の曲率半径よりも大きいから、ストライカーを切欠溝の突き当たりに確実に接触させることができる。 According to the invention according to claim 1, the contact of the notch groove is curved in a concave shape, the surface in contact with the contact of the notch groove of the striker is curved in a convex shape, and the striker is in contact with the contact of the notch groove and the second hook portion. Therefore, when the striker moves along the end of the notch groove, it resists the biasing force of the spring. However, since the urging force in the direction in which the second hook portion faces the end of the notch groove is acted on by the spring, the striker can be prevented from moving along the end of the second hook portion or the notch groove. Therefore, it is possible to suppress the rattling of the striker and the generation of noise.
Further, since the striker abuts against the notch groove, parts such as a damper are not provided in the notch groove. Therefore, the number of parts and cost can be reduced.
Moreover, since the radius of curvature at the end of the notch groove is larger than the radius of curvature of the surface that contacts the notch groove of the striker, the striker can be reliably brought into contact with the end of the notch groove.

請求項２に係る発明によれば、第二フック部のストライカーと当接する面が平坦面であり、切欠溝の突き当たりが凹面状に湾曲しているから、その平坦面と突き当たりの距離がそれらの交差部に近づくに連れて短くなっている。そのため、ストライカーが第二フック部や切欠溝の突き当たりに沿って動かないようにすることができる。また、バネによって第二フック部に付勢力が作用しているため、第二フック部の平坦面と切欠溝の突き当たりの間隔が広がらないようにすることができる。そのため、ストライカーのがたつき及び雑音の発生を抑えることができる。   According to the second aspect of the invention, the surface of the second hook portion that comes into contact with the striker is a flat surface, and the abutment of the notch groove is curved in a concave shape. It gets shorter as it gets closer to the intersection. Therefore, the striker can be prevented from moving along the end of the second hook portion or the notch groove. Further, since the urging force acts on the second hook portion by the spring, it is possible to prevent the gap between the flat surface of the second hook portion and the notch groove from widening. Therefore, it is possible to suppress the rattling of the striker and the generation of noise.

請求項３に係る発明によれば、第二フック部と切欠溝の突き当たりの最も奥とによって、ストライカーのがたつき及び雑音の発生を抑えることができる。   According to the invention which concerns on Claim 3, the generation | occurrence | production of the striker and the noise of a striker can be suppressed by the 2nd hook part and the innermost part at the end of a notch groove.

請求項４に係る発明によれば、請求項１に係る発明と同様の効果を奏するとともに、座部を安定して固定することができる。   According to the invention of claim 4, the same effect as that of the invention of claim 1 can be obtained, and the seat can be stably fixed.

本発明を適用した実施形態におけるシート装置の左側面図である。It is a left side view of a sheet device in an embodiment to which the present invention is applied. 同実施形態におけるラッチ装置が係合状態にある場合の同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device when the latch device in the embodiment is in an engaged state. 同ラッチ装置が解放状態にある場合の同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device when the latch device is in a released state. 同ラッチ装置のオープンレバーの左側面図である。It is a left view of the open lever of the latch device. 図２、図３における矢印Ａの方向に見て示した図面である。FIG. 4 is a view seen in the direction of arrow A in FIGS. 2 and 3. 同実施形態におけるコントロールケーブル装置の一方の端部及びその周辺を示した斜視図である。It is the perspective view which showed one edge part and its periphery of the control cable apparatus in the same embodiment. 同コントロールケーブル装置の一方の端部及びその周辺を示した斜視図である。It is the perspective view which showed one edge part of the control cable apparatus, and its periphery. 同コントロールケーブル装置の一方の端部及びその周辺を示した斜視図である。It is the perspective view which showed one edge part of the control cable apparatus, and its periphery. 同コントロールケーブル装置の他方の端部を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the other edge part of the control cable apparatus. 同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device. 同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device. 同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device. 同ラッチ装置の左側面図である。It is a left view of the latch device. 同ラッチ装置においてストライカーと噛み合う部分を拡大して示した左側面図である。It is the left view which expanded and showed the part which meshes with a striker in the latch apparatus. 同ラッチ装置においてストライカーと噛み合う部分を拡大して示した左側面図である。It is the left view which expanded and showed the part which meshes with a striker in the latch apparatus.

以下に、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。   EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated using drawing. However, although various technically preferable limitations for implementing the present invention are given to the embodiments described below, the scope of the invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

図１は、車両用シート装置９０の左側面図である。
この車両用シート装置９０においては、座部９１の後部がリクライニング機構によってバックレスト９２の下端部に連結され、ヘッドレスト９３がバックレスト９２の上部に設けられている。座部９１の前部の下部がブラケット９４に回転可能に連結され、そのブラケット９４が車両のフロア９９上に固定されている。座部９１がブラケット９４との連結部を中心にして前後に起伏可能に設けられている。
座部９１の後部の下部には、ラッチ装置１が取り付けられている。一方、ストライカー２がフロア９９上に固定されている。ラッチ装置１がストライカー２と係脱可能である。ラッチ装置１がストライカー２に係合することによって、座部９１が後ろに倒伏した状態が保持される。一方、ラッチ装置１がストライカー２を解放することによって、座部９１を起伏することができる。 FIG. 1 is a left side view of the vehicle seat device 90.
In the vehicle seat device 90, the rear portion of the seat portion 91 is connected to the lower end portion of the backrest 92 by a reclining mechanism, and the headrest 93 is provided on the upper portion of the backrest 92. A lower portion of the front portion of the seat portion 91 is rotatably connected to a bracket 94, and the bracket 94 is fixed on a floor 99 of the vehicle. A seat portion 91 is provided so as to be able to undulate back and forth around the connecting portion with the bracket 94.
The latch device 1 is attached to the lower part of the rear portion of the seat portion 91. On the other hand, the striker 2 is fixed on the floor 99. The latch device 1 can be engaged with and disengaged from the striker 2. When the latch device 1 is engaged with the striker 2, the state in which the seat portion 91 lies backward is maintained. On the other hand, when the latch device 1 releases the striker 2, the seat portion 91 can be raised and lowered.

図２、図３は、ラッチ装置１の左側面図である。図２は、ラッチ装置１がストライカー２と係合した状態を示し、図３は、ラッチ装置１がストライカー２を解放した状態を示す。
図２、図３に示すように、ベースプレート１０の上部が軸１１によって座部９１のフレームに連結されている。軸１１が左右方向に対して平行に設けられ、ベースプレート１０が軸１１を中心にして座部９１のフレームに対して回転可能に設けられている。 2 and 3 are left side views of the latch device 1. FIG. FIG. 2 shows a state in which the latch device 1 is engaged with the striker 2, and FIG. 3 shows a state in which the latch device 1 has released the striker 2.
As shown in FIGS. 2 and 3, the upper portion of the base plate 10 is connected to the frame of the seat portion 91 by the shaft 11. The shaft 11 is provided in parallel to the left-right direction, and the base plate 10 is provided so as to be rotatable with respect to the frame of the seat portion 91 around the shaft 11.

ベースプレート１０の下端には、ストライカー２が進入可能な切欠溝１２が形成されている。この切欠溝１２は、ベースプレート１０の下側の外周面を切り欠くようにして形成されている。そのため切欠溝１２の前辺１３、後辺１４及び突き当たり１５がベースプレート１０の外周面によって構成されている。この切欠溝１２は軸１１の径方向であって上下方向に延在し、切欠溝１２の下側が開口している。切欠溝１２の幅は、つまり、切欠溝１２の前辺１３と後辺１４の間隔は、下側の間口（開口）において最も広く、その間口から上側の突き当たり１５に向かって漸次狭くなる。切欠溝１２の突き当たり１５が横から見て凹面の弧状に形成されている。一方、ストライカー２の上面が、横から見て凸面の弧状に形成されており、ストライカー２の上面の曲率半径が突き当たり１５の曲率半径よりも小さい。なお、ストライカー２の上面の曲率半径が突き当たり１５の曲率半径に等しくてもよい。   A cutout groove 12 into which the striker 2 can enter is formed at the lower end of the base plate 10. The cutout groove 12 is formed so as to cut out the lower outer peripheral surface of the base plate 10. Therefore, the front side 13, the rear side 14, and the abutment 15 of the notch groove 12 are constituted by the outer peripheral surface of the base plate 10. The notch groove 12 extends in the vertical direction in the radial direction of the shaft 11, and the lower side of the notch groove 12 is opened. The width of the notch groove 12, that is, the interval between the front side 13 and the rear side 14 of the notch groove 12 is widest at the lower opening (opening), and gradually becomes narrower toward the upper end 15 from the opening. The abutment 15 of the notch groove 12 is formed in a concave arc shape when viewed from the side. On the other hand, the upper surface of the striker 2 is formed in a convex arc shape when viewed from the side, and the curvature radius of the upper surface of the striker 2 is smaller than the curvature radius of 15 at the end. The radius of curvature of the upper surface of the striker 2 may be equal to the radius of curvature of 15 at the end.

ベースプレート１０には、ラッチ２０、ラチェット３０及びオープンレバー４０が連結され、ラッチ２０には、作動レバー５０が連結されている。   A latch 20, a ratchet 30 and an open lever 40 are connected to the base plate 10, and an operating lever 50 is connected to the latch 20.

ラッチ２０は、ラッチ軸２１によってベースプレート１０に連結されている。ラッチ軸２１が軸１１に対して平行であり、ラッチ２０がラッチ軸２１を中心にしてベースプレート１０に対して回転可能に設けられている。ラッチ２０とベースプレート１０の連結箇所は、つまり、ラッチ軸２１の位置は、切欠溝１２の突き当たり１５の後方である。ラッチ軸２１から切欠溝１２の突き当たり１５までの距離が短くなるよう、ラッチ軸２１の位置が設定されている。   The latch 20 is connected to the base plate 10 by a latch shaft 21. The latch shaft 21 is parallel to the shaft 11, and the latch 20 is provided so as to be rotatable with respect to the base plate 10 about the latch shaft 21. The connection point between the latch 20 and the base plate 10, that is, the position of the latch shaft 21 is behind the abutment 15 of the notch groove 12. The position of the latch shaft 21 is set so that the distance from the latch shaft 21 to the contact 15 of the notch groove 12 is shortened.

ラッチ２０は、第一フック部２２、第二フック部２３、噛合溝２４、進入段部２５及び係合フック部２６を有する。第一フック部２２は、ラッチ２０の外周面からラッチ軸２１の径方向外側に突出する態様で形成されている。第二フック部２３は、ラッチ２０の外周面から第一フック部２２と略平行に突出する態様で形成されている。第一フック部２２と第二フック部２３が互いに間隔をおいてあり、それらの間に噛合溝２４が形成されている。噛合溝２４は、ラッチ２０の外周面の一部を開口する態様で形成されている。噛合溝２４が前方に向けて開口した場合、第一フック部２２が噛合溝２４の上に位置し、第二フック部２３が噛合溝２４の下に位置する。第二フック部２３の噛合溝２４を構成する面２３ｂ（図１４に図示）は、平坦に形成されている。係合フック部２６は、ラッチ２０の外周面からラッチ軸２１の径方向外側に突出する態様で形成されている。進入段部２５は、第二フック部２３と係合フック部２６との間に形成されているとともに、ラッチ２０の外周面の一部をラッチ軸２１の径内方向に凹む態様で形成されている。   The latch 20 includes a first hook portion 22, a second hook portion 23, a meshing groove 24, an entry step portion 25, and an engagement hook portion 26. The first hook portion 22 is formed so as to protrude from the outer peripheral surface of the latch 20 to the radially outer side of the latch shaft 21. The second hook portion 23 is formed so as to protrude from the outer peripheral surface of the latch 20 substantially parallel to the first hook portion 22. The first hook portion 22 and the second hook portion 23 are spaced from each other, and a meshing groove 24 is formed therebetween. The meshing groove 24 is formed so as to open a part of the outer peripheral surface of the latch 20. When the meshing groove 24 opens forward, the first hook portion 22 is located above the meshing groove 24 and the second hook portion 23 is located below the meshing groove 24. A surface 23b (shown in FIG. 14) constituting the meshing groove 24 of the second hook portion 23 is formed flat. The engagement hook portion 26 is formed in such a manner as to protrude outward in the radial direction of the latch shaft 21 from the outer peripheral surface of the latch 20. The entry step portion 25 is formed between the second hook portion 23 and the engagement hook portion 26 and is formed in such a manner that a part of the outer peripheral surface of the latch 20 is recessed in the radial direction of the latch shaft 21. Yes.

図１５は、図３に示す状態における拡大図である。図１５に示すように、第一フック部２２の先端側の内面２２ａと第二フック部２３の先端側の内面２３ａとは、噛合溝２４の入口を構成している。その内面２２ａと内面２３ａがハの字状に拡開している。   FIG. 15 is an enlarged view of the state shown in FIG. As shown in FIG. 15, the inner surface 22 a on the distal end side of the first hook portion 22 and the inner surface 23 a on the distal end side of the second hook portion 23 constitute an inlet of the meshing groove 24. The inner surface 22a and the inner surface 23a are expanded in a letter C shape.

図２、図３に示すように、ラチェット３０は、ラチェット軸３１によってベースプレート１０に連結されている。ラチェット軸３１が軸１１及びラッチ軸２１に対して平行であり、ラチェット３０がラチェット軸３１を中心にしてベースプレート１０に対して回転可能に設けられている。ラチェット３０とベースプレート１０の連結箇所は、つまり、ラチェット軸３１の位置は、切欠溝１２の突き当たり１５の斜め上前方である。   As shown in FIGS. 2 and 3, the ratchet 30 is connected to the base plate 10 by a ratchet shaft 31. A ratchet shaft 31 is parallel to the shaft 11 and the latch shaft 21, and a ratchet 30 is provided to be rotatable with respect to the base plate 10 about the ratchet shaft 31. The connecting portion of the ratchet 30 and the base plate 10, that is, the position of the ratchet shaft 31 is obliquely upward and forward of the contact 15 of the notch groove 12.

ラチェット３０は、係合部３２及び作動腕３３を有する。係合部３２は、ラチェット軸３１からラチェット軸３１の径方向外側に延出している。係合部３２の先端を挟む外周面３４，３５のうち一方の外周面３４が、ラチェット軸３１の径方向に延在している。その外周面３４は凹状に湾曲している。他方の外周面３５がラチェット軸３１の周方向に延在しているとともに、ラチェット軸３１を中心にして弧状に設けられている。係合部３２の突端とラチェット軸３１との間の部分には、カムフォロワ３６が凸設されている。作動腕３３は、ラチェット軸３１を中心にした反時計回りの向きに係合部３２から延出している。作動腕３３の突端部には、係合ピン３７が取り付けられている。   The ratchet 30 has an engaging portion 32 and an operating arm 33. The engaging portion 32 extends from the ratchet shaft 31 to the radially outer side of the ratchet shaft 31. One outer peripheral surface 34 of the outer peripheral surfaces 34 and 35 sandwiching the distal end of the engaging portion 32 extends in the radial direction of the ratchet shaft 31. The outer peripheral surface 34 is curved in a concave shape. The other outer peripheral surface 35 extends in the circumferential direction of the ratchet shaft 31 and is provided in an arc shape with the ratchet shaft 31 as the center. A cam follower 36 protrudes from a portion between the protruding end of the engaging portion 32 and the ratchet shaft 31. The operating arm 33 extends from the engaging portion 32 in a counterclockwise direction around the ratchet shaft 31. An engaging pin 37 is attached to the projecting end of the operating arm 33.

ラチェット軸３１には、ストッパ６０が設けられている。ストッパ６０が円盤状に設けられ、ラチェット軸３１とストッパ６０が同軸に設けられている。   The ratchet shaft 31 is provided with a stopper 60. The stopper 60 is provided in a disc shape, and the ratchet shaft 31 and the stopper 60 are provided coaxially.

オープンレバー４０は、レバー軸４１によってベースプレート１０に連結されている。レバー軸４１が軸１１、ラッチ軸２１及びラチェット軸３１に対して平行であり、オープンレバー４０がレバー軸４１を中心にしてベースプレート１０に対して回転可能に設けられている。オープンレバー４０とベースプレート１０の連結箇所は、つまり、レバー軸４１の位置は、ラチェット軸３１の上方である。   The open lever 40 is connected to the base plate 10 by a lever shaft 41. The lever shaft 41 is parallel to the shaft 11, the latch shaft 21 and the ratchet shaft 31, and the open lever 40 is provided to be rotatable with respect to the base plate 10 around the lever shaft 41. The connecting portion between the open lever 40 and the base plate 10, that is, the position of the lever shaft 41 is above the ratchet shaft 31.

図４は、オープンレバー４０の左側面図である。オープンレバー４０は板状に設けられているとともに、係合溝４２を有する。係合溝４２は、オープンレバー４０の外周面の一部を開口する態様で形成されており、レバー軸４１の径方向に延在している。この係合溝４２に係合ピン３７が係合している。レバー軸４１を中心にして係合溝４２の時計回り側の縁４３は、直線状に形成されている。レバー軸４１を中心にして係合溝４２の反時計回り側の縁４４のうち間口（開口）寄りの部分には、切欠き４５が形成されている。そのため、係合溝４２の間口側の幅が突き当たり側の幅よりも広くなっている。係合溝４２の突き当たり側の幅は、係合ピン３７の直径に等しく、係合溝４２の間口側の幅は、係合ピン３７の直径よりも大きい。   FIG. 4 is a left side view of the open lever 40. The open lever 40 is provided in a plate shape and has an engagement groove 42. The engagement groove 42 is formed so as to open a part of the outer peripheral surface of the open lever 40, and extends in the radial direction of the lever shaft 41. An engagement pin 37 is engaged with the engagement groove 42. The edge 43 on the clockwise side of the engagement groove 42 with the lever shaft 41 as the center is formed in a straight line. A notch 45 is formed in a portion near the front opening (opening) of the counterclockwise edge 44 of the engagement groove 42 with the lever shaft 41 as the center. For this reason, the width on the front side of the engagement groove 42 is wider than the width on the abutment side. The width of the contact side of the engaging groove 42 is equal to the diameter of the engaging pin 37, and the width of the front side of the engaging groove 42 is larger than the diameter of the engaging pin 37.

図２，図３に示すように、作動レバー５０は、連結軸５１によってラッチ２０に連結されている。連結軸５１が軸１１、ラッチ軸２１、ラチェット軸３１及びレバー軸４１に対して平行であり、作動レバー５０が連結軸５１を中心にしてラッチ２０に対して回転可能に設けられている。作動レバー５０とラッチ２０の連結箇所は、つまり、ラッチ軸２１の位置は、ラッチ軸２１よりも係合フック部２６の突端寄りである。   As shown in FIGS. 2 and 3, the operating lever 50 is connected to the latch 20 by a connecting shaft 51. The connecting shaft 51 is parallel to the shaft 11, the latch shaft 21, the ratchet shaft 31, and the lever shaft 41, and the operation lever 50 is provided to be rotatable with respect to the latch 20 about the connecting shaft 51. The connecting portion of the operating lever 50 and the latch 20, that is, the position of the latch shaft 21 is closer to the protruding end of the engagement hook portion 26 than the latch shaft 21.

作動レバー５０は、内接カム５２、バネ掛部５７、摺接面５８及び当接部５９を有する。
当接部５９は、作動レバー５０の外周面から、連結軸５１を中心にした反時計回りの向きに凸設する態様で形成されている。
摺接面５８は、当接部５９の突端から連結軸５１を中心にした時計回りの向きに延設されている。この摺接面５８は作動レバー５０の外周面に形成され、その摺接面５８が連結軸５１を中心とする略弧状に設けられている。
内接カム５２は、摺接面５８と連結軸５１との間に設けられている。内接カム５２は、作動レバー５０の一側面から反対面に貫通するように形成された穴である。この内接カム５２内に、カムフォロワ３６が挿入されている。内接カム５２の内周面は、第一カム面５３、第二カム面５４、第一受け面５５及び第二受け面５６から構成される。第一カム面５３の一端が第二カム面５４の一端に連接され、第二カム面５４の他端が第二受け面５６の一端に連接され、第二受け面５６の他端が第一受け面５５の一端に連接され、第一受け面５５の他端が第一カム面５３の他端に連接されている。第一カム面５３は、カムフォロワ３６に対して連結軸５１の径方向外側でカムフォロワ３６に摺接する。第二カム面５４は、カムフォロワ３６に対してラチェット軸３１の径方向外側でカムフォロワ３６に摺接する。第一受け面５５は、カムフォロワ３６に対して連結軸５１の周方向反時計回り側でカムフォロワ３６に当接する。第二受け面５６は、カムフォロワ３６に対して連結軸５１の周方向時計回り側でカムフォロワ３６に当接する。 The operating lever 50 includes an inscribed cam 52, a spring hook portion 57, a sliding contact surface 58, and a contact portion 59.
The contact portion 59 is formed in a manner protruding from the outer peripheral surface of the operating lever 50 in a counterclockwise direction around the connecting shaft 51.
The slidable contact surface 58 extends from the protruding end of the contact portion 59 in the clockwise direction around the connecting shaft 51. The slidable contact surface 58 is formed on the outer peripheral surface of the operating lever 50, and the slidable contact surface 58 is provided in a substantially arc shape with the connecting shaft 51 as the center.
The internal cam 52 is provided between the sliding contact surface 58 and the connecting shaft 51. The inscribed cam 52 is a hole formed so as to penetrate from one side surface of the operating lever 50 to the opposite surface. A cam follower 36 is inserted into the inscribed cam 52. The inner peripheral surface of the inscribed cam 52 is composed of a first cam surface 53, a second cam surface 54, a first receiving surface 55 and a second receiving surface 56. One end of the first cam surface 53 is connected to one end of the second cam surface 54, the other end of the second cam surface 54 is connected to one end of the second receiving surface 56, and the other end of the second receiving surface 56 is the first. The receiving surface 55 is connected to one end, and the other end of the first receiving surface 55 is connected to the other end of the first cam surface 53. The first cam surface 53 is in sliding contact with the cam follower 36 on the radially outer side of the connecting shaft 51 with respect to the cam follower 36. The second cam surface 54 is in sliding contact with the cam follower 36 on the radially outer side of the ratchet shaft 31 with respect to the cam follower 36. The first receiving surface 55 abuts on the cam follower 36 on the cam follower 36 on the counterclockwise circumferential side of the connecting shaft 51. The second receiving surface 56 abuts the cam follower 36 on the cam follower 36 on the circumferentially clockwise side of the connecting shaft 51.

バネ掛部５７は、当接部５９よりも連結軸５１を中心にした時計回り側において作動レバー５０の径外方向端部に設けられている。図５は、図２、図３における矢印Ａの方向に見て示した図面である。図５に示すように、バネ掛部５７と作動レバー５０が一体成形され、作動レバー５０の径外方向端部が折り曲げ加工されることによってバネ掛部５７が形成される。バネ掛部５７と作動レバー５０が一体形成されているので、別途バネ掛用のピン等を作動レバー５０に取り付けずに済み、部品点数・コストの削減を図ることができる。   The spring hooking portion 57 is provided on the radially outer end of the operating lever 50 on the clockwise side around the connecting shaft 51 with respect to the contact portion 59. FIG. 5 is a drawing viewed in the direction of arrow A in FIGS. 2 and 3. As shown in FIG. 5, the spring hook portion 57 and the operating lever 50 are integrally formed, and the end portion in the radially outward direction of the operating lever 50 is bent to form the spring hook portion 57. Since the spring hooking portion 57 and the operating lever 50 are integrally formed, it is not necessary to separately attach a spring hooking pin or the like to the operating lever 50, and the number of parts and cost can be reduced.

バネ掛部５７には、バネ掛溝５７ａが形成されている。図２に示すように、バネ７０の一端部がバネ掛部５７に掛かり、バネ７０の他端部が係合ピン３７に掛かっている。バネ７０によって、ラチェット３０の作動腕３３と作動レバー５０の径外方向端部とを互いに近づける向きの荷重がラチェット３０及び作動レバー５０に作用する。つまり、連結軸５１を中心にした反時計回りのモーメントがバネ７０によって作動レバー５０に作用し、ラチェット軸３１を中心にした時計回りのモーメントがバネ７０によってラチェット３０に作用する。   In the spring hook portion 57, a spring hook groove 57a is formed. As shown in FIG. 2, one end of the spring 70 is hooked on the spring hook 57, and the other end of the spring 70 is hooked on the engagement pin 37. The spring 70 applies a load to the ratchet 30 and the operating lever 50 in a direction that brings the operating arm 33 of the ratchet 30 and the radially outer end of the operating lever 50 closer to each other. That is, a counterclockwise moment about the connecting shaft 51 acts on the operating lever 50 by the spring 70, and a clockwise moment about the ratchet shaft 31 acts on the ratchet 30 by the spring 70.

連結軸５１からバネ掛部５７までの距離が長くなるよう、バネ掛部５７の位置、連結軸５１の位置及び作動レバー５０の形状が設定されている。図２においては、バネ掛部５７が、係合ピン３７よりも上に位置している。具体的には、図２において、バネ掛部５７と係合ピン３７を結ぶ線分から連結軸５１までの距離は、４０ｍｍとして長く設定されている。そのため、図２において、バネ７０によってラチェット３０及び作動レバー５０に作用するモーメントが大きくなり、振動等によってラチェット３０が反時計回りに回転しにくく、作動レバー５０が時計回りに回転しにくい。それゆえ、がたつきや騒音を抑えることができる。   The position of the spring hooking portion 57, the position of the connecting shaft 51, and the shape of the operating lever 50 are set so that the distance from the connecting shaft 51 to the spring hooking portion 57 is increased. In FIG. 2, the spring hook portion 57 is located above the engagement pin 37. Specifically, in FIG. 2, the distance from the line segment connecting the spring hook portion 57 and the engagement pin 37 to the connecting shaft 51 is set to be as long as 40 mm. Therefore, in FIG. 2, the moment acting on the ratchet 30 and the operating lever 50 by the spring 70 increases, and the ratchet 30 is unlikely to rotate counterclockwise due to vibration or the like, and the operating lever 50 is unlikely to rotate clockwise. Therefore, rattling and noise can be suppressed.

続いて、図２、図３、図６〜図９を参照して、オープンレバー４０を反時計回りに回転させるコントロールケーブル装置１００の構成について説明する。図６〜図８は、それぞれ異なる向きにコントロールケーブル装置１００の一端部を見て示した斜視図である。図９は、コントロールケーブル装置１００の他端部の側面図である。   Next, the configuration of the control cable device 100 that rotates the open lever 40 counterclockwise will be described with reference to FIGS. 2, 3, and 6 to 9. 6 to 8 are perspective views showing one end portion of the control cable device 100 in different directions. FIG. 9 is a side view of the other end of the control cable device 100.

ベースプレート１０には、ブラケット１０６が取り付けられている。ブラケット１０６の取付位置は、レバー軸４１の右斜め上方である。ブラケット１０６にはアウターチューブ１０２の一端部が固定されている。インナーケーブル１０１がアウターチューブ１０２内に通され、インナーケーブル１０１の両端部がアウターチューブ１０２から延び出ている。   A bracket 106 is attached to the base plate 10. The mounting position of the bracket 106 is diagonally right above the lever shaft 41. One end of the outer tube 102 is fixed to the bracket 106. The inner cable 101 is passed through the outer tube 102, and both end portions of the inner cable 101 extend from the outer tube 102.

インナーケーブル１０１がオープンレバー４０から操作レバー１０３にかけて配索されている。操作レバー１０３は、軸１０４によって取付部１０５に連結されている。操作レバー１０３は、軸１０４を中心にして取付部１０５に対して回転可能に設けられている。取付部１０５は、座部９１又はバックレスト９２等に固定されている。   An inner cable 101 is routed from the open lever 40 to the operation lever 103. The operation lever 103 is connected to the attachment portion 105 by a shaft 104. The operation lever 103 is provided so as to be rotatable with respect to the attachment portion 105 about the shaft 104. The attachment portion 105 is fixed to the seat portion 91, the backrest 92, or the like.

インナーケーブル１０１の一端が操作レバー１０３に連結されている。インナーケーブル１０１の他端には、係止ボール１０７が固定されている。係止ボール１０７は、載置プレート１０８上に載置されている。載置プレート１０８はオープンレバー４０と一体となっており、係止ボール１０７が載置される面はオープンレバー４０の側面と面一に設けられている。   One end of the inner cable 101 is connected to the operation lever 103. A locking ball 107 is fixed to the other end of the inner cable 101. The locking ball 107 is placed on the placement plate 108. The mounting plate 108 is integrated with the open lever 40, and the surface on which the locking ball 107 is mounted is provided flush with the side surface of the open lever 40.

載置プレート１０８の縁部分には、立壁１０９が立設されている。立壁１０９の設置箇所は、レバー軸４１に関して係合溝４２の反対側である。レバー軸４１を中心にして立壁１０９の反時計回り側端部には、係止部１１０が設けられている。係止部１１０は、立壁１０９からレバー軸４１の径方向に延出している。係止部１１０が載置プレート１０８の側面（係止ボール１０７が載置される面）から離れ、係止部１１０と載置プレート１０８との間には隙間１１１が形成されている。インナーケーブル１０１は、隙間１１１に通されている。隙間１１１にインナーケーブル１０１が通された状態では、係止部１１０が係止ボール１０７よりもブラケット１０６側に位置している。   A standing wall 109 is erected on the edge portion of the mounting plate 108. The installation location of the upright wall 109 is on the opposite side of the engagement groove 42 with respect to the lever shaft 41. A locking portion 110 is provided at the end of the standing wall 109 on the counterclockwise side with the lever shaft 41 as the center. The locking part 110 extends from the standing wall 109 in the radial direction of the lever shaft 41. The locking portion 110 is separated from the side surface of the mounting plate 108 (the surface on which the locking ball 107 is mounted), and a gap 111 is formed between the locking portion 110 and the mounting plate 108. The inner cable 101 is passed through the gap 111. When the inner cable 101 is passed through the gap 111, the locking portion 110 is located on the bracket 106 side with respect to the locking ball 107.

係止部１１０の先端には、爪状の抜け止め１１２が形成されている。抜け止め１１２が係止部１１０の先端から載置プレート１０８の縁近傍に向けて突出している。抜け止め１１２の先端は、係止ボール１０７が載置される面よりも更にその面の反対面側にまで突出している。抜け止め１１２と載置プレート１０８の縁の間に隙間が形成され、インナーケーブル１０１の端部に係止ボール１０７が取り付けられた状態であっても、その隙間を通じてインナーケーブル１０１を隙間１１１に対して係脱することができる。また、抜け止め１１２によってインナーケーブル１０１が隙間１１１から抜けることを防止することができる。   A claw-shaped stopper 112 is formed at the tip of the locking part 110. A stopper 112 protrudes from the tip of the locking portion 110 toward the vicinity of the edge of the mounting plate 108. The tip of the retaining 112 protrudes further to the opposite side of the surface on which the locking ball 107 is placed. Even when a gap is formed between the stopper 112 and the edge of the mounting plate 108 and the locking ball 107 is attached to the end of the inner cable 101, the inner cable 101 is connected to the gap 111 through the gap. Can be engaged. Further, the inner cable 101 can be prevented from coming out of the gap 111 by the stopper 112.

載置プレート１０８の縁の一部には、凸部１１３が形成されている。この凸部１１３は、載置プレート１０８の縁から隙間１１１内へ突出している。凸部１１３は係止部１１０から離れており、隙間１１１が凸部１１３によって塞がれていない。インナーケーブル１０１は、凸部１１３と係止部１１０の間において隙間１１１に通されている。このような凸部１１３によって隙間１１１を狭くすることができ、係止ボール１０７が隙間１１１を通って抜けることを防止することができる。   A convex portion 113 is formed on a part of the edge of the mounting plate 108. The protrusion 113 protrudes from the edge of the mounting plate 108 into the gap 111. The convex portion 113 is separated from the locking portion 110, and the gap 111 is not blocked by the convex portion 113. The inner cable 101 is passed through the gap 111 between the convex portion 113 and the locking portion 110. The gap 111 can be narrowed by such a convex portion 113, and the locking ball 107 can be prevented from coming out through the gap 111.

係止ボール１０７が載置プレート１０８に載置されているから、インナーケーブル１０１が緩んだ状態でも、係止ボール１０７が載置プレート１０８やオープンレバー４０の外周面に引っ掛からないようにすることができる。   Since the locking ball 107 is mounted on the mounting plate 108, the locking ball 107 is prevented from being caught on the outer peripheral surface of the mounting plate 108 or the open lever 40 even when the inner cable 101 is loosened. it can.

次に、図２に示すようにラッチ装置１が係合状態にある場合の各部材の位置・状態について説明する。
ストライカー２がベースプレート１０の切欠溝１２に挿入され、そのストライカー２が切欠溝１２の突き当たり１５に当接している。ラッチ２０の第二フック部２３がストライカー２の下側において切欠溝１２を前後に横切り、ストライカー２が第二フック部２３に当接している。第一フック部２２が切欠溝１２からその突き当たり１５の方に避けており、その第一フック部２２の下縁が切欠溝１２の突き当たり１５よりも僅かに上に位置している。ストライカー２が噛合溝２４に挿入されているとともに、噛合溝２４の突き当たりに当接している。これによって、ストライカー２が第二フック部２３、噛合溝２４の突き当たり及び切欠溝１２の突き当たり１５によって拘束されているとともに、ラッチ軸２１を中心としたラッチ２０の時計回りの回転が止められている。
また、ストライカー２が切欠溝１２に突き当たり１５に当接しており、そのストライカー２が第二フック部２３と切欠溝１２の突き当たり１５との間に上下に挟まれている。ここで、切欠溝１２の突き当たり１５の曲率半径がストライカー２の上面の曲率半径よりも大きいから、ストライカー２が切欠溝１２の突き当たり１５の最も奥（図１４における符号１５ａの箇所）に線接触する。切欠溝１２の突き当たり１５の曲率半径がストライカー２の上面の曲率半径よりも大きいから、ストライカー２を切欠溝１２の突き当たりに確実に接触させることができる。
また、ストライカー２が第二フック部２３に当接した状態で噛合溝２４の突き当たりに当接しているから、ストライカー２がラッチ２０に対してもがたつかない。また、ラッチ軸２１から切欠溝１２の突き当たり１５までの距離が短くなっているので、ストライカー２から第二フック部２３に下向きの荷重が作用した場合でも、ラッチ２０に作用するモーメントを小さくすることができる。そのため、耐荷重性を向上させることができる。
また、図１４に示すように、第二フック部２３のストライカー２と接触する面２３ｂが平坦面である。ここで、ストライカー２と当接する面２３ｂが平坦面であり、切欠溝１２の突き当たり１５が凹面状に湾曲しているから、その平坦面２３ｂと突き当たり１５の距離がそれらの交差部に近づくに連れて短くなっている。そのため、ストライカー２が第二フック部２３や切欠溝１２の突き当たり１５に沿って動かないようにすることができる。特に、後述するように、バネ７０によって第二フック部２３に付勢力が作用しているため、第二フック部２３の平坦面２３ｂと切欠溝１２の突き当たり１５の間隔が広がらないようにすることができる。そのため、ストライカー２のがたつき及び雑音の発生を抑えることができる。 Next, the position and state of each member when the latch device 1 is in the engaged state as shown in FIG. 2 will be described.
The striker 2 is inserted into the notch groove 12 of the base plate 10, and the striker 2 is in contact with the abutment 15 of the notch groove 12. The second hook portion 23 of the latch 20 crosses the notch groove 12 forward and backward on the lower side of the striker 2, and the striker 2 is in contact with the second hook portion 23. The first hook portion 22 is avoided from the notch groove 12 toward the abutment 15, and the lower edge of the first hook portion 22 is positioned slightly above the abutment 15 of the notch groove 12. The striker 2 is inserted into the meshing groove 24 and abuts against the contact of the meshing groove 24. As a result, the striker 2 is restrained by the second hook portion 23, the butting of the engaging groove 24 and the butting 15 of the notch groove 12, and the clockwise rotation of the latch 20 around the latch shaft 21 is stopped. .
In addition, the striker 2 is in contact with the notch groove 12 and the contact 15, and the striker 2 is vertically sandwiched between the second hook portion 23 and the contact 15 of the notch groove 12. Here, since the radius of curvature at the abutment 15 of the notch groove 12 is larger than the curvature radius of the upper surface of the striker 2, the striker 2 makes a line contact with the innermost part of the abutment 15 of the notch groove 12 (location 15 a in FIG. 14). . Since the curvature radius of 15 at the abutment of the notch groove 12 is larger than the curvature radius of the upper surface of the striker 2, the striker 2 can be reliably brought into contact with the abutment of the notch groove 12.
Further, since the striker 2 is in contact with the end of the engagement groove 24 in a state of being in contact with the second hook portion 23, the striker 2 does not rattle against the latch 20. Further, since the distance from the latch shaft 21 to the abutment 15 of the notch groove 12 is shortened, even when a downward load is applied from the striker 2 to the second hook portion 23, the moment acting on the latch 20 is reduced. Can do. Therefore, load resistance can be improved.
Moreover, as shown in FIG. 14, the surface 23b which contacts the striker 2 of the 2nd hook part 23 is a flat surface. Here, the surface 23b that comes into contact with the striker 2 is a flat surface, and the abutment 15 of the notch groove 12 is curved in a concave shape. Therefore, as the distance between the flat surface 23b and the abutment 15 approaches the intersection thereof. Is getting shorter. Therefore, the striker 2 can be prevented from moving along the contact 15 of the second hook portion 23 or the notch groove 12. In particular, as will be described later, since a biasing force is applied to the second hook portion 23 by the spring 70, the interval between the flat surface 23b of the second hook portion 23 and the abutment 15 of the notch groove 12 should not be widened. Can do. Therefore, it is possible to suppress the rattling and noise generation of the striker 2.

図２に示すように、連結軸５１が、ラッチ軸２１の上であって、ラチェット軸３１の後ろに位置している。また、連結軸５１がラッチ軸２１の上であって、ラッチ軸２１よりも僅かに後ろに位置している。
当接部５９がストッパ６０の後ろに位置し、摺接面５８がストッパ６０の後ろ側でストッパ６０に当接している。具体的には、摺接面５８は、ラチェット軸３１と連結軸５１とを結ぶ線よりも上でストッパ６０に当接している。これにより、連結軸５１を中心とした作動レバー５０の反時計回りの回転が止められているとともに、ラッチ軸２１を中心としたラッチ２０の反時計回りの回転が止められている。 As shown in FIG. 2, the connecting shaft 51 is located on the latch shaft 21 and behind the ratchet shaft 31. Further, the connecting shaft 51 is located above the latch shaft 21 and slightly behind the latch shaft 21.
The contact portion 59 is located behind the stopper 60, and the sliding contact surface 58 is in contact with the stopper 60 on the rear side of the stopper 60. Specifically, the slidable contact surface 58 is in contact with the stopper 60 above a line connecting the ratchet shaft 31 and the connecting shaft 51. Thereby, the counterclockwise rotation of the operating lever 50 around the connecting shaft 51 is stopped, and the counterclockwise rotation of the latch 20 around the latch shaft 21 is stopped.

進入段部２５が上斜め前に向けて開口している。ラチェット３０の係合部３２がラチェット軸３１を中心にして後倒し、その係合部３２が進入段部２５に入り込み、ラッチ２０の係合フック部２６が係合部３２の前側で係合部３２の外周面３５に当接している。これにより、ラッチ軸２１を中心としたラッチ２０の反時計回りの回転が止められている。
係合部３２の突端が進入段部２５の底に当接している。これにより、ラチェット軸３１を中心としたラチェット３０の時計回りの回転が止められている。 The approach step portion 25 is opened upward and obliquely forward. The engaging portion 32 of the ratchet 30 moves backward around the ratchet shaft 31, the engaging portion 32 enters the entry step portion 25, and the engaging hook portion 26 of the latch 20 is engaged with the engaging portion on the front side of the engaging portion 32. 32 is in contact with the outer peripheral surface 35 of the main body. Thereby, the counterclockwise rotation of the latch 20 around the latch shaft 21 is stopped.
The protruding end of the engaging portion 32 is in contact with the bottom of the entry step portion 25. Thereby, the clockwise rotation of the ratchet 30 around the ratchet shaft 31 is stopped.

ラチェット３０のカムフォロワ３６が、内接カム５２の第一カム面５３、第二カム面５４及び受け面５５の何れからも離れている。
係合ピン３７がラチェット軸３１の上斜め後ろに位置している。その係合ピン３７が、切欠き４５よりも係合溝４２の突き当たり寄りに位置しているが、係合溝４２の突き当たりから離れている。係合溝４２の縁４４が後ろ斜め下に傾斜している。
係止ボール１０７及び係止部１１０がレバー軸４１の上斜め前に位置しているとともに、ブラケット１０６の下斜め後ろに位置している。係止ボール１０７が係止部１１０に係止している。
バネ７０は自然長よりも僅かに伸びた状態にある。そのため、ラチェット３０には時計回りのモーメントが作用するが、係合部３２の突端が進入段部２５の底に当接しているので、ラチェット３０が時計回りに回転しない。また、バネ７０によって作動レバー５０には反時計回りのモーメントが作用するが、摺接面５８がストッパ６０の後ろ側でストッパ６０に当接しているので、作動レバー５０が反時計回りに回転しない。また、バネ７０によってラッチ２０には時計回りのモーメントが作用することで、第二フック部２３が切欠溝１２の突き当たり１５に向かう向きの付勢力がラッチ２０に作用する。ところが、ストライカー２が突き当たり１５と第二フック部２３との間に挟持されているから、ラッチ２０が時計回りに回転しない。バネ７０の引張荷重によって、第二フック部２３がストライカー２に押し付けられ、ストライカー２が切欠溝１２の突き当たり１５に押し付けられているから、ストライカー２がベースプレート１０に対してがたつかないうえ、雑音の発生を抑えることができるとともに、座部９１を安定して固定することができる。そのため、ストライカー２がベースプレート１０に対してがたつかないようにするために、別途ストッパ等（例えば、特許文献１における弾性ダンパ（５１））を切欠溝１２の奥部に設けずに済み、部品点数の削減を図ることができる。 The cam follower 36 of the ratchet 30 is separated from any of the first cam surface 53, the second cam surface 54, and the receiving surface 55 of the inscribed cam 52.
The engagement pin 37 is located on the ratchet shaft 31 obliquely rearward. The engagement pin 37 is positioned closer to the end of the engagement groove 42 than the notch 45, but is away from the end of the engagement groove 42. The edge 44 of the engaging groove 42 is inclined obliquely downward and rearward.
The locking ball 107 and the locking portion 110 are located on the lever shaft 41 in an obliquely upper front, and are located on an obliquely lower rear of the bracket 106. A locking ball 107 is locked to the locking portion 110.
The spring 70 is slightly extended from the natural length. Therefore, a clockwise moment acts on the ratchet 30, but the ratchet 30 does not rotate clockwise because the protruding end of the engaging portion 32 is in contact with the bottom of the entry step portion 25. Further, a counterclockwise moment acts on the operating lever 50 by the spring 70, but the operating lever 50 does not rotate counterclockwise because the sliding contact surface 58 is in contact with the stopper 60 on the rear side of the stopper 60. . Further, a clockwise moment is applied to the latch 20 by the spring 70, so that the urging force in the direction in which the second hook portion 23 is directed toward the abutment 15 of the notch groove 12 is applied to the latch 20. However, since the striker 2 is sandwiched between the abutment 15 and the second hook portion 23, the latch 20 does not rotate clockwise. The second hook portion 23 is pressed against the striker 2 by the tensile load of the spring 70, and the striker 2 is pressed against the abutment 15 of the notch groove 12, so that the striker 2 does not rattle against the base plate 10 and noise. Generation | occurrence | production can be suppressed, and the seat part 91 can be fixed stably. Therefore, in order to prevent the striker 2 from rattling against the base plate 10, it is not necessary to provide a separate stopper or the like (for example, the elastic damper (51) in Patent Document 1) at the back of the notch groove 12. The number of points can be reduced.

次に、ラッチ装置１の解放動作について説明する。
作業者が操作レバー１０３を回転して、インナーケーブル１０１を引く。そうすると、ラッチ装置１が図２の状態から図１０の状態に動く。すなわち、オープンレバー４０がレバー軸４１を中心にして時計回りに回転するとともに、ラチェット３０がラチェット軸３１を中心にして反時計回りに回転する。この際、カムフォロワ３６が第一カム面５３に近づいて、第一カム面５３に当接する。カムフォロワ３６が第一カム面５３に当接する時に、係合部３２が進入段部２５から抜ける（図１０参照）。係合部３２が進入段部２５から抜けるまでは、ラッチ軸２１を中心としたラッチ２０の反時計回りの回転が係合部３２及び係合フック部２６によって止められている。係合部３２が進入段部２５から抜けるようにラチェット３０が反時計回りに回転する際には、係合部３２の外周面３５が係合フック部２６に対して摺動する。ラチェット３０が図２の状態から図１０の状態に反時計回りに回転する際には、バネ７０が伸びて、作動レバー５０がバネ７０によって反時計回りの向きに引っ張られる。しかし、摺接面５８がラチェット軸３１と連結軸５１とを結ぶ線よりも上でストッパ６０に当接し、バネ７０の引張荷重がストッパ６０に受けられているので、作動レバー５０が反時計回りに回転しない。 Next, the releasing operation of the latch device 1 will be described.
The operator rotates the operation lever 103 and pulls the inner cable 101. Then, the latch device 1 moves from the state of FIG. 2 to the state of FIG. That is, the open lever 40 rotates clockwise about the lever shaft 41 and the ratchet 30 rotates counterclockwise about the ratchet shaft 31. At this time, the cam follower 36 approaches the first cam surface 53 and comes into contact with the first cam surface 53. When the cam follower 36 comes into contact with the first cam surface 53, the engaging portion 32 comes out of the entry step portion 25 (see FIG. 10). Until the engagement portion 32 comes out of the entry step portion 25, the counterclockwise rotation of the latch 20 around the latch shaft 21 is stopped by the engagement portion 32 and the engagement hook portion 26. When the ratchet 30 rotates counterclockwise so that the engaging portion 32 comes out of the entry step portion 25, the outer peripheral surface 35 of the engaging portion 32 slides with respect to the engaging hook portion 26. When the ratchet 30 rotates counterclockwise from the state of FIG. 2 to the state of FIG. 10, the spring 70 extends and the operating lever 50 is pulled by the spring 70 in the counterclockwise direction. However, since the sliding contact surface 58 is in contact with the stopper 60 above the line connecting the ratchet shaft 31 and the connecting shaft 51 and the tensile load of the spring 70 is received by the stopper 60, the operating lever 50 is rotated counterclockwise. Does not rotate.

作業者が操作レバー１０３を更に回転して、インナーケーブル１０１を更に引くと、ラッチ装置１が図１０の状態から図１１の状態に動く。すなわち、オープンレバー４０がレバー軸４１を中心にして時計回りに回転するとともに、ラチェット３０がラチェット軸３１を中心にして反時計回りに回転する。この際、カムフォロワ３６が第一カム面５３に当接した状態で前斜め上に移動するから、カムフォロワ３６によって作動レバー５０が引き上げられるとともに、カムフォロワ３６が第一受け面５５に当接するまで第一カム面５３に沿って摺動する。そのため、作動レバー５０がバネ７０の引張荷重に抗して、連結軸５１を中心にして時計回りに回転する。作動レバー５０が図１０の状態から図１１の状態に時計回りに回転しても、ラッチ２０はラッチ軸２１を中心として回転しない。   When the operator further rotates the operation lever 103 and pulls the inner cable 101 further, the latch device 1 moves from the state of FIG. 10 to the state of FIG. That is, the open lever 40 rotates clockwise about the lever shaft 41 and the ratchet 30 rotates counterclockwise about the ratchet shaft 31. At this time, since the cam follower 36 is moved forward and obliquely in a state of being in contact with the first cam surface 53, the operating lever 50 is pulled up by the cam follower 36 and the first is continued until the cam follower 36 contacts the first receiving surface 55. It slides along the cam surface 53. Therefore, the actuating lever 50 rotates clockwise around the connecting shaft 51 against the tensile load of the spring 70. Even if the operation lever 50 rotates clockwise from the state of FIG. 10 to the state of FIG. 11, the latch 20 does not rotate about the latch shaft 21.

作業者が操作レバー１０３を更に回転して、インナーケーブル１０１を更に引くと、ラッチ装置１が図１１の状態から図１２の状態に動く。すなわち、オープンレバー４０がレバー軸４１を中心にして時計回りに回転するとともに、ラチェット３０がラチェット軸３１を中心にして反時計回りに回転する。この際、カムフォロワ３６が第一カム面５３と第一受け面５５の間の角部に位置した状態で前斜め上に移動するから、カムフォロワ３６によって作動レバー５０が前斜め上に引き上げられる。そのため、作動レバー５０がバネ７０の荷重に抗して、連結軸５１を中心にして時計回りに回転するとともに、連結軸５１がラッチ軸２１とカムフォロワ３６との間に向かってラッチ軸２１を中心にして反時計回りに回転する。それに伴って、ラッチ２０はラッチ軸２１を中心として反時計回りに回転する。ラッチ２０が反時計回りに回転することによって、係合フック部２６がラチェット軸３１を中心とした係合部３２の円弧状軌道上に移動する。また、ラッチ２０が反時計回りに回転することによって、連結軸５１がラチェット軸３１及びストッパ６０に近づき、連結軸５１からラチェット軸３１及びストッパ６０までの距離がラチェット軸３１から当接部５９までの距離よりも短くなる。また、ラッチ２０が反時計回りに回転することによって、第一フック部２２が切欠溝１２の突き当たり１５から切欠溝１２内にはみ出て、第一フック部２２からストライカー２に荷重が掛かり、その反力がラッチ２０及びベースプレート１０等に対して上に向かって作用する。そのため、ラッチ２０が反時計回りに回転すると、ベースプレート１０が軸１１を中心にして後ろに振り上げられる。   When the operator further rotates the operation lever 103 and pulls the inner cable 101 further, the latch device 1 moves from the state of FIG. 11 to the state of FIG. That is, the open lever 40 rotates clockwise about the lever shaft 41 and the ratchet 30 rotates counterclockwise about the ratchet shaft 31. At this time, since the cam follower 36 is moved forward and obliquely upward while being positioned at a corner between the first cam surface 53 and the first receiving surface 55, the operating lever 50 is pulled upward and obliquely upward by the cam follower 36. Therefore, the operating lever 50 rotates clockwise around the connecting shaft 51 against the load of the spring 70, and the connecting shaft 51 is centered on the latch shaft 21 between the latch shaft 21 and the cam follower 36. And rotate counterclockwise. Along with this, the latch 20 rotates counterclockwise about the latch shaft 21. When the latch 20 rotates counterclockwise, the engagement hook portion 26 moves on the arcuate track of the engagement portion 32 around the ratchet shaft 31. Further, as the latch 20 rotates counterclockwise, the connecting shaft 51 approaches the ratchet shaft 31 and the stopper 60, and the distance from the connecting shaft 51 to the ratchet shaft 31 and the stopper 60 is from the ratchet shaft 31 to the contact portion 59. Shorter than the distance. Further, when the latch 20 rotates counterclockwise, the first hook portion 22 protrudes from the abutment 15 of the notch groove 12 into the notch groove 12, and a load is applied to the striker 2 from the first hook portion 22. A force acts on the latch 20 and the base plate 10 upward. Therefore, when the latch 20 rotates counterclockwise, the base plate 10 is swung up around the shaft 11.

そして、カムフォロワ３６、連結軸５１及びラッチ軸２１が一直線状に並んだ状態になると、ラチェット３０がそれ以上反時計回りに回転できない。カムフォロワ３６、連結軸５１及びラッチ軸２１が一直線状に並んだ状態では、係合ピン３７が切欠き４５よりも係合溝４２の間口寄りに位置している。切欠き４５の部分では係合溝４２の幅が係合ピン３７の直径よりも広いから、作業者が操作レバー１０３でインナーケーブル１０１を更に引っ張っても、オープンレバー４０が時計回りに回転する。従って、インナーケーブル１０１のオーバーストローク量を稼ぐことができる。   When the cam follower 36, the connecting shaft 51, and the latch shaft 21 are aligned, the ratchet 30 cannot be rotated further counterclockwise. In a state where the cam follower 36, the connecting shaft 51, and the latch shaft 21 are aligned in a straight line, the engaging pin 37 is positioned closer to the opening of the engaging groove 42 than the notch 45. Since the width of the engaging groove 42 is wider than the diameter of the engaging pin 37 at the notch 45, the open lever 40 rotates clockwise even if the operator further pulls the inner cable 101 with the operating lever 103. Therefore, the overstroke amount of the inner cable 101 can be earned.

また、カムフォロワ３６、連結軸５１及びラッチ軸２１が一直線状に並んだ状態では、第二フック部２３の突端から切欠溝１２の前辺１３までの距離がストライカー２の直径よりも短く、ストライカー２が噛合溝２４内にある。   When the cam follower 36, the connecting shaft 51, and the latch shaft 21 are arranged in a straight line, the distance from the protruding end of the second hook portion 23 to the front side 13 of the notch groove 12 is shorter than the diameter of the striker 2. Is in the meshing groove 24.

その後、作業者が操作レバー１０３を離す。そうすると、図１３に示すように、ラチェット３０がバネ７０の引張荷重によってラチェット軸３１を中心にして時計回りに回転し、作動レバー５０がバネ７０の引張荷重によって連結軸５１を中心にして反時計回りに回転し、カムフォロワ３６が第一カム面５３及び第二受け面５５から離れる。ラチェット３０が時計回りに回転することによって、係合部３２が係合フック部２６に近づく。一方、作動レバー５０が反時計回りに回転することによって、当接部５９がストッパ６０に近づき、当接部５９がストッパ６０の上部に当接する（図１３参照）。   Thereafter, the operator releases the operation lever 103. Then, as shown in FIG. 13, the ratchet 30 rotates clockwise around the ratchet shaft 31 due to the tensile load of the spring 70, and the operating lever 50 counterclockwise around the connecting shaft 51 due to the tensile load of the spring 70. The cam follower 36 moves away from the first cam surface 53 and the second receiving surface 55. As the ratchet 30 rotates clockwise, the engaging portion 32 approaches the engaging hook portion 26. On the other hand, when the operation lever 50 rotates counterclockwise, the contact portion 59 approaches the stopper 60, and the contact portion 59 contacts the upper portion of the stopper 60 (see FIG. 13).

当接部５９がストッパ６０の上部に当たった後、ラチェット３０がバネ７０によって更に時計回りに回転し、係合部３２の外周面３４が係合フック部２６の上から係合フック部２６に当接する。ここで、係合部３２の外周面３４が凹状に湾曲しているから、外周面３４が係合フック部２６の上から係合フック部２６に線接触する。そのため、ラッチ２０の反時計回りの回転が係合部３２によって妨げられないようにすることができる。   After the contact portion 59 hits the upper portion of the stopper 60, the ratchet 30 is further rotated clockwise by the spring 70, and the outer peripheral surface 34 of the engagement portion 32 moves from the engagement hook portion 26 to the engagement hook portion 26. Abut. Here, since the outer peripheral surface 34 of the engaging portion 32 is curved in a concave shape, the outer peripheral surface 34 comes into line contact with the engaging hook portion 26 from above the engaging hook portion 26. Therefore, the counterclockwise rotation of the latch 20 can be prevented from being hindered by the engaging portion 32.

係合部３２の外周面３４が係合フック部２６の上部に当接した後、ラチェット３０がバネ７０によって更に時計回りに回転し、係合フック部２６が係合部３２によって下に押される。そのため、ラッチ２０が反時計回りに回転する。ラッチ２０が反時計回りに回転することによって、切欠溝１２の後辺１４から前に突き出ていた第二フック部２３が後ろに引き込む。これによって、第二フック部２３の突端から切欠溝１２の前辺１３までの距離がストライカー２の直径よりも長くなるとともに、ストライカー２が噛合溝２４から抜ける（図３参照）。従って、ストライカー２が解放され、ストライカー２を切欠溝１２から離脱することが可能になる。ストライカー２が解放された状態では、座部９１を起伏することができる。   After the outer peripheral surface 34 of the engaging portion 32 contacts the upper portion of the engaging hook portion 26, the ratchet 30 is further rotated clockwise by the spring 70, and the engaging hook portion 26 is pushed downward by the engaging portion 32. . Therefore, the latch 20 rotates counterclockwise. As the latch 20 rotates counterclockwise, the second hook portion 23 protruding forward from the rear side 14 of the notch groove 12 is pulled back. As a result, the distance from the protruding end of the second hook portion 23 to the front side 13 of the notch groove 12 becomes longer than the diameter of the striker 2, and the striker 2 comes out of the engagement groove 24 (see FIG. 3). Therefore, the striker 2 is released and the striker 2 can be detached from the notch groove 12. In the state where the striker 2 is released, the seat portion 91 can be raised and lowered.

図３に示すような解放状態では、バネ７０が自然長である。そして、図３に示すような状態のラッチ２０が時計回り・反時計回りのどちらに回転する場合でも、係合ピン３７とバネ掛部５７の距離が広がるので、図３に示すような解放状態がバネ７０によって保たれている。また、図３に示すような解放状態では、第一フック部２２が第二フック部２３よりも切欠溝１２の突き当たり１５寄りに位置し、その第一フック部２２が切欠溝１２を前後に横切っている。そして、第一フック部２２の突端から切欠溝１２の前辺１３までの距離が短く、その距離がストライカー２の直径の３分の１よりも短い。また、図３に示すような解放状態では、第二フック部２３が切欠溝１２から後ろに避けた位置にある。また、図３に示すような解放状態では、切欠溝１２の突き当たり１５がベースプレート１０の外周面によって構成されている。   In the released state as shown in FIG. 3, the spring 70 has a natural length. Then, even when the latch 20 in the state shown in FIG. 3 rotates clockwise or counterclockwise, the distance between the engaging pin 37 and the spring hook 57 increases, so that the released state as shown in FIG. Is held by a spring 70. Further, in the released state as shown in FIG. 3, the first hook portion 22 is positioned closer to the abutment 15 of the notch groove 12 than the second hook portion 23, and the first hook portion 22 crosses the notch groove 12 back and forth. ing. And the distance from the protrusion of the 1st hook part 22 to the front side 13 of the notch groove 12 is short, and the distance is shorter than 1/3 of the diameter of the striker 2. FIG. Further, in the released state as shown in FIG. 3, the second hook portion 23 is in a position avoided behind the notch groove 12. In the released state as shown in FIG. 3, the abutment 15 of the notch groove 12 is constituted by the outer peripheral surface of the base plate 10.

次に、ラッチ装置１の係合動作について説明する。
ベースプレート１０を下に移動させて、ストライカー２を切欠溝１２に進入させる。ストライカー２が切欠溝１２に進入すると、ストライカー２が第一フック部２２に当たる。具体的には、図１５に示すように、ストライカー２が第一フック部２２の先端側の内面２２ａに当接する。ここで、ストライカー２と内面２２ａの接点における接線αに垂直な垂線βが、その接点からラッチ軸２１を結ぶ線γ及びラッチ軸２１から前にずれている。 Next, the engaging operation of the latch device 1 will be described.
The base plate 10 is moved downward and the striker 2 enters the notch groove 12. When the striker 2 enters the cutout groove 12, the striker 2 hits the first hook portion 22. Specifically, as shown in FIG. 15, the striker 2 comes into contact with the inner surface 22 a on the distal end side of the first hook portion 22. Here, the perpendicular β perpendicular to the tangent line α at the contact point between the striker 2 and the inner surface 22a is shifted forward from the line γ connecting the latch shaft 21 from the contact point and the latch shaft 21.

そして、ベースプレート１０を押し下げると、ストライカー２から第一フック部２２に上方向の反力が作用し、ラッチ２０がラッチ軸２１を中心にして時計回りに回転する。ここで、第一フック部２２の突端から切欠溝１２の前辺１３までの距離が短く設定されているとともに垂線βがラッチ軸２１から前にずれているため、ストライカー２が第一フック部２２に当接した時には、ラッチ軸２１を中心にして時計回りのモーメントが常に第一フック部２２に作用し、ラッチ２０のロック方向への回動が常に誘発される。そのため、ラッチ２０が反時計回りに回転しないようにすることができる。   When the base plate 10 is pushed down, an upward reaction force acts on the first hook portion 22 from the striker 2, and the latch 20 rotates clockwise around the latch shaft 21. Here, since the distance from the protruding end of the first hook portion 22 to the front side 13 of the notch groove 12 is set to be short and the perpendicular β is displaced forward from the latch shaft 21, the striker 2 is moved to the first hook portion 22. When the contact is made, the moment in the clockwise direction around the latch shaft 21 always acts on the first hook portion 22 and the rotation of the latch 20 in the locking direction is always induced. Therefore, it is possible to prevent the latch 20 from rotating counterclockwise.

ラッチ２０が時計回りに回転することによって、ストライカー２が噛合溝２４に進入する。これによって、ベースプレート１０が軸１１を中心にして前に振り下げられる。   As the latch 20 rotates clockwise, the striker 2 enters the meshing groove 24. As a result, the base plate 10 is swung down about the shaft 11.

また、ラッチ２０が時計回りに回転することによって、係合部３２が係合フック部２６によって上に押され、ラチェット３０がラチェット軸３１を中心にして反時計回りに回転する。そのため、バネ７０が伸びる。この際、連結軸５１がラッチ軸２１を中心にして時計回りに移動し、作動レバー５０が連結軸５１を中心にして反時計回りに回転し、その作動レバー５０が全体として後ろに動く。その際、当接部５９がストッパ６０の外周面に当接した状態で、その当接部５９がストッパ６０の外周面に沿って時計回りに摺動する。同時に、係合部３２の突端が係合フック部２６の外周面に沿って進入段部２５に向かって摺動する。   Further, when the latch 20 rotates clockwise, the engaging portion 32 is pushed upward by the engaging hook portion 26, and the ratchet 30 rotates counterclockwise around the ratchet shaft 31. Therefore, the spring 70 is extended. At this time, the connecting shaft 51 moves clockwise around the latch shaft 21, the operating lever 50 rotates counterclockwise around the connecting shaft 51, and the operating lever 50 moves backward as a whole. At that time, in a state where the contact portion 59 is in contact with the outer peripheral surface of the stopper 60, the contact portion 59 slides clockwise along the outer peripheral surface of the stopper 60. At the same time, the protruding end of the engaging portion 32 slides toward the entry step portion 25 along the outer peripheral surface of the engaging hook portion 26.

そして、係合部３２の突端が係合フック部２６の外周面を進入段部２５にまで摺動すると（図１０参照）、バネ７０の引張荷重によってラチェット３０がラチェット軸３１を中心にして時計回りに回転する。それに伴い、係合部３２が進入段部２５に進入し、係合部３２の突端が進入段部２５の底に当接する（図２参照）。また、係合フック部２６が係合部３２の外周面３５に当接する（図２参照）。この際、当接部５９がストッパ６０の後ろに位置している。以上により、ラッチ装置１が係合状態になる。   When the protruding end of the engaging portion 32 slides on the outer peripheral surface of the engaging hook portion 26 to the entry step portion 25 (see FIG. 10), the ratchet 30 is centered on the ratchet shaft 31 by the tensile load of the spring 70. Rotate around. Along with this, the engaging portion 32 enters the entry step portion 25, and the protruding end of the engagement portion 32 comes into contact with the bottom of the entry step portion 25 (see FIG. 2). Moreover, the engagement hook part 26 contacts the outer peripheral surface 35 of the engagement part 32 (refer FIG. 2). At this time, the contact portion 59 is positioned behind the stopper 60. Thus, the latch device 1 is engaged.

なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
上記実施形態ではラッチ装置１のベースプレート１０が座部９１に取り付けられ、ストライカー２がフロア９９に取り付けられていたが、逆に、ラッチ装置１のベースプレート１０がフロア９９に回転可能に取り付けられ、ストライカー２が座部９１に取り付けられていてもよい。
また、上記実施形態では本発明に係るラッチ装置を自動車の座席に用いた場合について説明したが、その他の乗物（例えば、航空機、船舶、鉄道の車両等）の座席に用いてもよい。更に、座席以外のもの、例えば、ドア、ボンネット、トランク、グローブボックス等のように動く物をラッチするために、本発明に係るラッチ装置を用いてもよい。 The embodiments to which the present invention can be applied are not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
In the above embodiment, the base plate 10 of the latch device 1 is attached to the seat portion 91 and the striker 2 is attached to the floor 99. Conversely, the base plate 10 of the latch device 1 is rotatably attached to the floor 99, and the striker 2 may be attached to the seat portion 91.
Moreover, although the case where the latch device according to the present invention is used for a car seat has been described in the above embodiment, it may be used for a seat of another vehicle (for example, an aircraft, a ship, a railway vehicle, etc.). Furthermore, the latch device according to the present invention may be used to latch a moving object such as a door, a bonnet, a trunk, a glove box, etc. other than the seat.

１ ラッチ装置
２ ストライカー
１０ ベースプレート（ベース部材）
１２ 切欠溝
１３ 前辺
１４ 後辺
１５ 突き当たり
２０ ラッチ
２２ 第一フック部
２３ 第二フック部
２４ 噛合溝
７０ バネ
９０ 車両用シート装置
９１ 座部
９９ フロア 1 Latch Device 2 Striker 10 Base Plate (Base Member)
12 notch groove 13 front side 14 rear side 15 butting 20 latch 22 first hook part 23 second hook part 24 engagement groove 70 spring 90 vehicle seat device 91 seat part 99 floor

Claims (4)

ベース部材と、
前記ベース部材の外周面を切り欠くようにして形成された切欠溝と、
互いに間隔をおいて設けられた第一フック部及び第二フック部を有したラッチと、
前記ラッチに付勢力を与えるバネと、を備え、
前記ラッチは、前記第一フック部が前記切欠溝を横切って前記第二フック部よりも前記切欠溝の突き当たり寄りに位置するとともに前記第二フック部が前記切欠溝から避けた解放状態と、前記第一フック部が前記切欠溝からその突き当たりの方に避けるとともに前記第二フック部が前記切欠溝を横切った係合状態とに回転するよう設けられ、
ストライカーが前記切欠溝に進入して前記ラッチが前記係合状態にある場合に、前記ストライカーが前記切欠溝の突き当たりと前記第二フック部との間に挟持されるとともに、前記ストライカーが前記切欠溝の突き当たりに接触し、
前記バネは、前記係合状態にある前記ラッチに、前記第二フック部が前記切欠溝の突き当たりに向かう向きの付勢力を与え、
前記切欠溝の突き当たりが凹面状に湾曲し、前記ストライカーの前記切欠溝の突き当たりと接触する面が凸面状に湾曲し、
前記切欠溝の突き当たりの曲率半径が、前記ストライカーの前記切欠溝の突き当たりと接触する面の曲率半径よりも大きく、
前記ラッチが前記係合状態にある場合に、前記切欠溝の突き当たりと前記ストライカーとが線接触することを特徴とするラッチ装置。 A base member;
A notch groove formed so as to cut out the outer peripheral surface of the base member;
A latch having a first hook portion and a second hook portion spaced apart from each other;
A spring for applying a biasing force to the latch,
The latch includes the first hook portion that is positioned closer to the notch groove than the second hook portion across the notch groove and the second hook portion is avoided from the notch groove, and The first hook portion is provided so as to be rotated from the notch groove toward the end thereof, and the second hook portion is rotated to the engaged state across the notch groove,
When the striker enters the notch groove and the latch is in the engaged state, the striker is sandwiched between the end of the notch groove and the second hook portion, and the striker is notched. At the end of the
The spring applies a biasing force in a direction in which the second hook portion faces the end of the notch groove to the latch in the engaged state,
The abutment of the notch groove is curved in a concave shape, and the surface in contact with the abutment of the notch groove of the striker is curved in a convex shape,
The radius of curvature of the notch groove is larger than the radius of curvature of the surface in contact with the striker of the striker,
When the latch is in the engaged state, the contact of the notch groove and the striker are in line contact with each other. 前記第二フック部の前記ストライカーと当接する面が平坦面であることを特徴とする請求項１に記載のラッチ装置。   The latch device according to claim 1, wherein a surface of the second hook portion that contacts the striker is a flat surface. 前記ストライカーが前記切欠溝の突き当たりの最も奥に当接することを特徴とする請求項１又は２に記載のラッチ装置。   3. The latch device according to claim 1, wherein the striker is in contact with an innermost part of the notch groove. 座部と、請求項１から３の何れか一項に記載のラッチ装置と、前記ストライカーと、を備え、
前記ベースプレートと前記ストライカーのうち一方が前記座部に取り付けられ、他方がフロアに取り付けられていることを特徴とするシート装置。 A seat, a latch device according to any one of claims 1 to 3, and the striker,
One of the base plate and the striker is attached to the seat, and the other is attached to the floor.
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