JP2011050969A - Attenuation enhancing type rolling machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、圧延機のワークロールを保持するワークロールチョックと、圧延機のハウジングとの間に生じる振動を効果的に減衰させる減衰強化型の圧延機に関するものである。 The present invention relates to a damping strengthening type rolling mill that effectively attenuates vibration generated between a work roll chock that holds a work roll of a rolling mill and a housing of the rolling mill.
被圧延材を圧延する際に、異常振動であるチャタリングが発生すると、被圧延材の板厚が変動してしまう。そのため、従来から圧延機のチャタリングを防止するための技術が数多く提案されてきた。
例えば、特許文献１、特許文献２および特許文献３には、チャタリングの直接的な発生原因となる圧延バイト部の潤滑状態を適正に保つ技術が提案されている。
When chattering that is abnormal vibration occurs when rolling the material to be rolled, the plate thickness of the material to be rolled fluctuates. Therefore, many techniques for preventing chattering of a rolling mill have been proposed.
For example,
また、チャタリングの直接的な発生原因に対する対策ではないが、チャタリングの拡大を抑制するための圧延機の構造も提案されている。
例えば、特許文献４には、圧延機のハウジングの固有振動に一致する周波数を有するばね定数に設定した吸振器をハウジング上に設置することで、ワークロールの上下振動を防止する技術が開示されている。
また、特許文献５には、圧延機の上下ワークロール間にダンパーを取付けることで上下振動を防止する技術が開示されている。
これらの技術は、チャタリングが圧延機の固有振動であることを利用し、複数存在する固有振動モードのうち、ワークロールの上下逆位相の振動モードによってチャタリングを相殺しようというものである。
Further, although it is not a measure against the direct cause of chattering, a structure of a rolling mill for suppressing the expansion of chattering has been proposed.
For example, Patent Document 4 discloses a technique for preventing vertical vibration of a work roll by installing a vibration absorber set on a spring constant having a frequency matching the natural vibration of a housing of a rolling mill on the housing. Yes.
Patent Document 5 discloses a technique for preventing vertical vibration by attaching a damper between upper and lower work rolls of a rolling mill.
These technologies utilize the fact that chattering is a natural vibration of a rolling mill, and try to cancel chattering by vibration modes of a work roll having an up and down phase out of a plurality of natural vibration modes.
上述したワークロールの上下逆位相の振動モードは、圧延機に対して垂直方向の振動現象であるが、実際には、チャタリングが発生すると、垂直方向だけでなく水平方向の振動も連成して生じる。また、一般に、３次元構造物の振動は、構造物全体で連成して振動モードを形成する。
従って、所望の部位の振動を抑制することがその機構上難しい場合には、連成して発生している別の部位の、任意の方向の振動を制振することで、その振動モードの固有振動数や減衰比を変化させることができ、その結果、所望の部位の振動を減衰させることができる、ということが分かっている。
The above-described vibration mode of the work roll in the up-down phase is a vibration phenomenon in the vertical direction with respect to the rolling mill, but actually, when chattering occurs, not only the vertical direction but also the horizontal vibration is coupled. Arise. In general, the vibration of the three-dimensional structure is coupled with the entire structure to form a vibration mode.
Therefore, if it is difficult to suppress the vibration of the desired part, it is possible to suppress the vibration in any direction of another part that is generated in combination. It has been found that the frequency and damping ratio can be changed, and as a result, the vibration of the desired site can be damped.
上記した技術は、圧延機のチャタリングの軽減にも適用することができる。
例えば、上掲特許文献４には、この技術も示されている。
また、特許文献６には、垂直方向の振動を抑制するために、ロールチョックの水平方向の振動を低減する技術が開示されている。
The above-described technique can also be applied to reduce chattering of a rolling mill.
For example, the above-mentioned patent document 4 also shows this technique.
Patent Document 6 discloses a technique for reducing horizontal vibration of a roll chock in order to suppress vertical vibration.
また、圧延機のロールを交換する時には、同時に、ロールユニット（ワークロールまたはバックアップロールとベアリングとロールチョック（軸受箱））と呼ばれる部品を圧延機のハウジングから取り出して新品と交換する。
この交換作業を簡便にするために、ロールユニットとハウジングとの間には、隙間が設けてある。
Further, when replacing the roll of the rolling mill, at the same time, a part called a roll unit (work roll or backup roll and bearing and roll chock (bearing box)) is taken out from the housing of the rolling mill and replaced with a new one.
In order to simplify this replacement work, a gap is provided between the roll unit and the housing.
圧延時には、ロールチョックがこの隙間内で動いてしまうので、これを抑制するために、一般的には楔状のライナーを挿入したり、あるいは隙間を埋めるような直動シリンダを装備したロールチョッククランプ装置を用いている（例えば、特許文献７、特許文献８）。 During rolling, the roll chock moves within this gap, so in order to suppress this, a roll chock clamp device equipped with a linear cylinder that generally inserts a wedge-shaped liner or fills the gap is used. (For example, Patent Document 7 and Patent Document 8).
しかしながら、前掲特許文献１〜３に開示された圧延ロールバイト（圧延ロールと被圧延材との間）の潤滑状態を適正に保つ技術は、圧下荷重、被圧延材の変形抵抗、ロールの変形、摩擦、圧延油の濃度、圧延油の粘度および圧延油の温度など、多岐にわたる要因が複雑に関係し、刻々と変化する圧延状況下で、常に適正な状態を保つというのは大変に難しいものであった。
However, the techniques for properly maintaining the lubrication state of the rolling roll bite (between the rolling roll and the material to be rolled) disclosed in the above-mentioned
また、前掲特許文献４に開示の圧延機に吸振器を取り付ける技術や、前掲特許文献５に開示の上下ワークロール間をダンパーで接続する技術は、被圧延材の板厚変動、すなわちワークロールの上下振動を直接減衰させることを狙った技術であるが、装置が複雑で大規模となり、実操業で頻繁に行われるロールの交換作業が阻害されるため、現実的とはいえなかった。 In addition, the technology for attaching a vibration absorber to the rolling mill disclosed in the above-mentioned Patent Document 4 and the technology for connecting the upper and lower work rolls disclosed in the above-mentioned Patent Document 5 with a damper are variations in the thickness of the material to be rolled, that is, the work roll Although this technique aims to directly dampen up and down vibrations, it is not practical because the apparatus becomes complicated and large-scale, and the work of replacing the rolls frequently performed in actual operation is obstructed.
特許文献６に記載の技術は、チャタリング防止に対し有効な技術として開示されているものの、発明者らの検討の結果、当該文献中、「ロールチョックとハウジングとの間に水平方向に設置するダンパー装置または剛体の押し付け装置」旨の記載となっているが、ダンパー装置、剛体の押し付け装置のいずれか一方では、チャタリングの抑制機能が必ずしも十分ではないことが判明した。
さらに、特許文献６に記載の機構を検討した結果、チャタリングの抑制機能を十分に発揮させるためには、ダンパーおよび押し付け装置の両機能を同時に発揮させなければならないが、特許文献６に開示の技術では、上記したダンパーおよび押し付け装置の両機能を同時に発揮させることが難しいことも分かった。
Although the technique described in Patent Document 6 is disclosed as an effective technique for preventing chattering, as a result of investigations by the inventors, in the document, “a damper device installed in a horizontal direction between a roll chock and a housing” is disclosed. However, it has been found that the chattering suppression function is not always sufficient in either the damper device or the rigid body pressing device.
Furthermore, as a result of studying the mechanism described in Patent Document 6, in order to sufficiently exhibit the chattering suppression function, it is necessary to simultaneously exhibit both functions of the damper and the pressing device. Then, it turned out that it was difficult to exhibit both the function of the above-mentioned damper and pressing device simultaneously.
また、特許文献７および特許文献８に示されたロールチョッククランプ装置では、装置の構成が複雑になり、結果的に、その装置自身のメンテナンスに長時間を要し、作業能率の低下を招くという問題があった。 Moreover, in the roll chock clamp apparatus shown by patent document 7 and patent document 8, the structure of an apparatus becomes complicated, As a result, the maintenance of the apparatus itself requires a long time, and the problem of causing the fall of work efficiency is caused. was there.
本発明は、上記の現状に鑑み開発されたもので、チャタリングを効果的に抑制して、たとえ高速圧延を施した場合であっても、チャタリングを効果的に抑制することができる減衰強化型の圧延機を提供することを目的とする。 The present invention has been developed in view of the above-described present situation, and effectively suppresses chattering, and is a damping-enhanced type that can effectively suppress chattering even when subjected to high-speed rolling. An object is to provide a rolling mill.
すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。
１．対向配置になる一対のワークロールと該ワークロール対を保持する二組のワークロールチョック対をハウジングに組み込んだ圧延機において、各ワークロールチョックのハウジング対向面の少なくとも一方を、該ハウジングに対し、流体膜を介して接触させたことを特徴とする減衰強化型圧延機。
That is, the gist configuration of the present invention is as follows.
1. In a rolling mill in which a pair of work rolls that face each other and two work roll chock pairs that hold the work roll pairs are incorporated in a housing, at least one of the housing facing surfaces of each work roll chock is a fluid film with respect to the housing. A damped strengthening type rolling mill characterized by being brought into contact with each other.
２．前記流体膜の形成手段として、流体膜を形成する流体の滴下装置を備えていることを特徴とする前記１に記載の減衰強化型圧延機。 2. 2. The attenuation-strengthened rolling mill according to 1 above, wherein the fluid film forming means includes a fluid dropping device that forms a fluid film.
３．前記流体膜を介在させるべきワークロールチョックのハウジング対向面、または該ハウジング対向面に対応するハウジング面の少なくとも一方にライナーを設けたことを特徴とする前記１または２に記載の減衰強化型圧延機。 3. 3. The attenuation-strengthened rolling mill according to 1 or 2 above, wherein a liner is provided on at least one of a housing facing surface of the work roll chock to which the fluid film is to be interposed or a housing surface corresponding to the housing facing surface.
４．前記ワークロールチョック、前記ハウジングおよび前記ライナーの少なくとも１箇所に流体膜を形成する流体の供給溝を設けると共に、該流体の供給装置を設置したことを特徴とする前記１〜３のいずれかに記載の減衰強化型圧延機。 4). 4. A fluid supply groove for forming a fluid film is provided in at least one of the work roll chock, the housing, and the liner, and the fluid supply device is installed. Attenuation strengthening rolling mill.
本発明の圧延機によれば、ロールの振動を減衰する機能が付与されているので、水平垂直振動が連成しているチャタリングを効果的に減衰することができる。また、実操業中、チャタリングを抑制するためのバイト部潤滑条件等を考慮する必要がなく、しかも高速での圧延操業が可能な圧延機を提供することができる。 According to the rolling mill of the present invention, since the function of damping the vibration of the roll is given, chattering in which horizontal and vertical vibrations are coupled can be effectively damped. Moreover, it is not necessary to consider the bite part lubrication conditions for suppressing chattering during actual operation, and it is possible to provide a rolling mill capable of high-speed rolling operation.
以下、本発明の実施の形態について具体的に説明する。
図１に、固体２面間の微小隙間における流体の流れを示す。図中、Ａは粘度ηの流体をはさむ固体、Ｆは固体Ａにかかる力、Ｓは流体と接触している固体Ａの面積、Ｂは流体と接触している固体Ａの進行方向の長さ、Ｖは固体Ａの速度、ｈは流体の厚みである。
図中に示す境界条件で、レイノルズ方程式を解くと、次式（１）となる。
Ｆ＝±（ηＳＢ２／ｈ３）Ｖ … （１）
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described.
FIG. 1 shows a fluid flow in a minute gap between two solid surfaces. In the figure, A is a solid sandwiching a fluid having a viscosity η, F is a force applied to the solid A, S is an area of the solid A in contact with the fluid, and B is a length of the solid A in contact with the fluid in the traveling direction. , V is the velocity of the solid A, and h is the thickness of the fluid.
When the Reynolds equation is solved under the boundary conditions shown in the figure, the following equation (1) is obtained.
F = ± (ηSB 2 / h 3 ) V (1)
ここで、ｈがほぼ一定の場合、この式はＦがＶに比例する。すなわち、固体Ａにかかる力Ｆが弱くなれば動きも遅くなるという減衰の効果を示している。このとき、Ｖにかかる定数部分が減衰係数となる。この減衰係数を計算した一例を図２に示す。なお、図中、万CSは、粘性の単位万mm2/secと同じであり、必要減衰値とあるのは、この計算例における圧延機で、最低限必要とされる減衰値である。なお、以下、流体部分（流体膜）のことをスクイズ膜という。 Here, when h is substantially constant, in this equation, F is proportional to V. That is, the effect of attenuation is shown in which the movement becomes slower as the force F applied to the solid A becomes weaker. At this time, a constant portion applied to V is an attenuation coefficient. An example of calculating this attenuation coefficient is shown in FIG. In the figure, 10,000 CS is the same as the unit of viscosity of 10,000 mm 2 / sec, and the required attenuation value is the minimum required attenuation value in the rolling mill in this calculation example. Hereinafter, the fluid portion (fluid film) is referred to as a squeeze film.
図２より、スクイズ膜の厚みが薄いほど、また流体の粘性が高いほど、減衰係数は大きくなることが分かる。また、粘性のある流体を振動する物体に差し挟むことにより、適当な振動の減衰が得られることも分かる。
ここに、上述した考察は、水平方向で行ったが、流体を縦方向、すなわち垂直面としても同じ式が成立し、同じ作用が発生する。ただし、垂直面とした場合は、スクイズ膜が流れてしまわないように、ある程度粘性を大きくする必要があることは言うまでもない。
FIG. 2 shows that the attenuation coefficient increases as the squeeze film thickness decreases and the fluid viscosity increases. It can also be seen that appropriate vibration attenuation can be obtained by inserting a viscous fluid between the vibrating objects.
Here, although the above-mentioned consideration was performed in the horizontal direction, the same formula is established even when the fluid is in the vertical direction, that is, the vertical plane, and the same action occurs. However, in the case of the vertical plane, it goes without saying that the viscosity needs to be increased to some extent so that the squeeze film does not flow.
図３に、本発明に従う圧延機の模式図を断面で示す。図中、１は圧延機、２はハウジング、3a,3bはワークロール、4a,4bはワークロールチョック、５は被圧延材、6a,6bはバックアップロール、7a,7bはバックアップロールチョック、8a,8bはシリンダブロック（ロールバランスシリンダ、ワークロールシフトシリンダ等）であり、9a,9bがスクイズ膜（流体膜）（膜厚が薄いため線で表示）、10a,10bがハウジング側のライナー、11a,11bがワークロールチョックライナーである。また、図中の右向き矢印は、被圧延材の圧延方向を示している。
なお、図示はしていないが、図面の裏側に当たる面にも、上記したワークロールチョック、バックアップロールチョック、シリンダブロック、スクイズ膜、ハウジング側のライナーおよびワークロールチョックライナーと同様の対になる組合せが存在する。
In FIG. 3, the schematic diagram of the rolling mill according to this invention is shown with a cross section. In the figure, 1 is a rolling mill, 2 is a housing, 3a and 3b are work rolls, 4a and 4b are work roll chocks, 5 is a material to be rolled, 6a and 6b are backup rolls, 7a and 7b are backup roll chocks, and 8a and 8b are Cylinder block (roll balance cylinder, work roll shift cylinder, etc.), 9a and 9b are squeeze films (fluid films) (indicated by lines because the film thickness is thin), 10a and 10b are housing side liners, and 11a and 11b are Work roll chock liner. Moreover, the rightward arrow in the figure indicates the rolling direction of the material to be rolled.
Although not shown in the figure, there is a combination that forms the same pair as the work roll chock, the backup roll chock, the cylinder block, the squeeze film, the housing side liner, and the work roll chock liner on the surface corresponding to the back side of the drawing.
図３に示した設備のうち、スクイズ膜（流体膜）9a,9b、ハウジング側のライナー10a,10b、ワークロールチョックライナー11a,11bを除いては、従来公知の圧延機の設備が使用できる。
以下、本発明を図３によって説明するが、本発明は、図に示した４段ロールの圧延機に限らず、２段、６段、さらには８段以上のロールがロールチョックに組み込まれるタイプの圧延機であれば、いずれの段数の圧延機にも適用することができる。
Among the equipment shown in FIG. 3, conventionally known rolling mill equipment can be used except for the squeeze films (fluid films) 9a and 9b, the housing-
Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIG. 3, but the present invention is not limited to the four-roll mill shown in the figure, and is a type in which two, six, or eight or more rolls are incorporated in a roll chock. Any rolling mill can be applied to any number of rolling mills.
まず、本発明にかかる対向配置になる一対のワークロールは、図中3a,3bであり、ワークロール対を保持するワークロールチョック対は4a,4bである。上述したように二組のワークロールチョックの他方の一組は図中の裏面となり図示されていないが、同様の形状と構造を有している。
また、図中、10a,10bと11a,11bとの間で示される各ワークロールチョックのハウジング対向面の少なくとも一方（図３ではライナーを介しているが、ハウジング側面に直接でもよい）を、ハウジング２（シリンダブロック8a,8b）に対し、スクイズ膜9a,9bを介して接触させている。
これらの組合せについても、他方の一組は図中の裏面となり図示されていないが、同様の配置となっている。
First, a pair of work rolls that face each other according to the present invention are 3a and 3b in the figure, and a work roll chock pair that holds the work roll pair is 4a and 4b. As described above, the other set of the two sets of work roll chocks is the back side in the figure and is not shown, but has the same shape and structure.
In addition, in the drawing, at least one of the housing facing surfaces of each work roll chock shown between 10a and 10b and 11a and 11b (in FIG. 3, a liner is interposed, but it may be directly on the side of the housing). (
Regarding these combinations, the other set is the back surface in the figure and is not shown, but has the same arrangement.
本発明では、図３に示したように、ワークロールチョックおよびハウジング側の接触領域のいずれか一方または双方にライナーを設けることが、後述する溝加工等の簡便さから好ましい。 In the present invention, as shown in FIG. 3, it is preferable to provide a liner in one or both of the work roll chock and the contact area on the housing side because of simplicity of groove processing and the like described later.
本発明に従う接触領域は、圧延方向から見て、圧延機の入り口側、出口側のどちら側に設けても、また両側に設けても良いが、通常、圧延する際に、ワークロールチョックには出口側方向に向かって力がかかる。そのため、図３に示したように、ワークロールチョック出口側のハウジング側ライナー10a,10bとワークロールチョックライナー11a,11bとの隙間に接触領域ひいてはスクイズ膜9a,9bを形成することが好ましい。
The contact area according to the present invention may be provided on either the inlet side or the outlet side of the rolling mill as viewed from the rolling direction, or may be provided on both sides. Normally, when rolling, the work roll chock has an outlet. Force is applied in the lateral direction. Therefore, as shown in FIG. 3, it is preferable to form contact regions and squeeze
スクイズ膜を形成するための潤滑剤は、スクイズ膜を膜として保持できれば特に限定はないが、粘性が30万mm2/sec程度のシリコン油等が有利に適合する。というのは、このシリコン油を用いた場合、上述の隙間が0.5mmであれば、必要減衰値に対して、105倍程度の大きな減衰係数を得ることができるからである。
また、スクイズ膜の厚みも特に制限はないが、0.1〜５mm程度の範囲が好適である。
The lubricant for forming the squeeze film is not particularly limited as long as the squeeze film can be held as a film, but silicon oil having a viscosity of about 300,000 mm 2 / sec is advantageously suitable. This is because, when this silicon oil is used, if the gap is 0.5 mm, a large attenuation coefficient of about 10 5 times the required attenuation value can be obtained.
The thickness of the squeeze film is not particularly limited, but a range of about 0.1 to 5 mm is preferable.
図４にスクイズ膜の形成要領を示す。図中、２１で潤滑剤の滴下位置を示し、２２は潤滑剤の供給溝、２３は供給溝２２へ潤滑剤を供給する供給装置である。
流体膜であるスクイズ膜を形成するための好適な手段として、以下の二つが挙げられる。
（１）ワークロールチョックとハウジングとの隙間へその上部から潤滑剤を滴下する。
（２）ワークロールチョックおよび／またはハウジングにライナーを設け、このライナーに流体供給溝を設け、供給装置で潤滑剤を供給する。
さらに、圧延機の使用状況に応じて、他の適切な位置、例えば、ワークロールチョックのハウジング対向面、またはそのハウジング対向面に対応するハウジング面のいずれかに流体供給溝を設けることもできる。
FIG. 4 shows how to form a squeeze film. In the figure, reference numeral 21 denotes a lubricant dropping position, 22 is a lubricant supply groove, and 23 is a supply device for supplying the lubricant to the
Examples of suitable means for forming a squeeze film that is a fluid film include the following two.
(1) A lubricant is dripped from the upper part into the gap between the work roll chock and the housing.
(2) A liner is provided in the work roll chock and / or housing, a fluid supply groove is provided in the liner, and a lubricant is supplied by a supply device.
Furthermore, depending on the use situation of the rolling mill, the fluid supply groove can be provided at another appropriate position, for example, either the housing facing surface of the work roll chock or the housing surface corresponding to the housing facing surface.
まず、上記（１）に記したワークロールチョックとハウジングとの隙間へ、その上部から潤滑剤を滴下する場合は、特に複雑な装置は必要とせず、適正量の潤滑剤を隙間に供給できればよい。例えば、径：７mm程度の銅の給油管等をワークロールチョックとハウジングとの隙間の上に載置して、図４の滴下位置２１から、市販の自動給油装置等で滴下すればよい。 First, when dripping the lubricant from the upper part into the gap between the work roll chock and the housing described in (1) above, a particularly complicated device is not required, and an appropriate amount of lubricant may be supplied to the gap. For example, a copper oil supply pipe having a diameter of about 7 mm may be placed on the gap between the work roll chock and the housing, and dropped from a dropping position 21 in FIG. 4 with a commercially available automatic oiling apparatus or the like.
次に、本発明は、上記（２）に記したように、ワークロールチョックまたはハウジングにライナー10a,11aを設け、このライナーに油の供給溝２２を設け、供給装置２３で潤滑剤を供給することもできる。
なお、ライナーを、ワークロールチョック側、ハウジング側の、両側に設ける場合は、ともに同じ仕様であることが望ましいが、異なった仕様のものでもよい。
Next, according to the present invention, as described in the above (2),
When the liners are provided on both sides of the work roll chock side and the housing side, it is desirable that they have the same specifications, but they may have different specifications.
上記したライナーは、以下に例示されるような材質等から適宜選択することができる。
まず、ライナーの材質としては、金属やプラスチック等、一般の潤滑剤の供給配管用に使用することができる材料であれば良い。また、ライナーに施す溝加工は、ライナー材に応じた通常の溝加工方法でよく、溝の断面形状や、その幅、深さ等の大きさも特に制限はない。
また、ライナーの大きさは、図４に示したように、ワークロールチョックのハウジング対向面程度の大きさが好適で、その厚みは、30ｍｍ程度がよい。
The liner described above can be appropriately selected from the materials exemplified below.
First, the material of the liner may be any material that can be used for general lubricant supply piping, such as metal or plastic. Further, the groove processing applied to the liner may be a normal groove processing method corresponding to the liner material, and the cross-sectional shape of the groove, the width, the depth, and the like are not particularly limited.
Further, as shown in FIG. 4, the size of the liner is preferably about the size of the work roll chock facing the housing, and the thickness is preferably about 30 mm.
さらに、上記したライナーは、図４に示したように、ワークロールチョック側およびハウジング側のいずれか一方にのみに上記した溝加工を施し、溝加工をしないライナー面と摺動させる形が望ましいが、溝加工をライナーの両面に施すこともできる。また、溝加工を施したライナー面をワークロールチョック面、ハウジングの面の所定の領域で直接に摺動させることもできる。さらに、ワークロールチョック面とハウジングの面とのギャップが狭い場合には、上記したライナーを用いなくてもよい。
なお、上記したライナーに潤滑剤を供給する流体のポンプＰは特に制限はなく、従来公知の送液ポンプがいずれも好適に使用できる。
Further, as shown in FIG. 4, the liner described above is preferably formed in such a manner that the groove processing described above is performed only on one of the work roll chock side and the housing side and is slid with the liner surface not subjected to the groove processing. Groove processing can also be applied to both sides of the liner. Further, the grooved liner surface can be slid directly in a predetermined region of the work roll chock surface and the housing surface. Further, when the gap between the work roll chock surface and the housing surface is narrow, the above-described liner need not be used.
The fluid pump P for supplying the lubricant to the liner is not particularly limited, and any conventionally known liquid feed pump can be suitably used.
図３および４に示した圧延機を用い、次の条件で圧延を行った。これにより、ハウジング側のライナー10a,10bとワークロールチョックライナー11a,11bとの隙間に、スクイズ膜9a,9bを形成することができる。
幅：800mm
厚み：0.15mmから0.17mm
潤滑剤：シリコン油
（スクイズ膜）：500μm
Rolling was performed under the following conditions using the rolling mill shown in FIGS. Thereby, the
Width: 800mm
Thickness: 0.15mm to 0.17mm
Lubricant: Silicon oil (squeeze film): 500μm
本実施例では、上記の図３および４に示した圧延機の大きさを、ワークロール径：580mm、バックアップロール径：1380mm、ワークロールチョックライナー：265×480mmおよびハウジング側のライナーとの隙間：0.5mmとした。 In this example, the size of the rolling mill shown in FIGS. 3 and 4 is as follows: work roll diameter: 580 mm, backup roll diameter: 1380 mm, work roll chock liner: 265 × 480 mm, and clearance with the housing side liner: 0.5 mm.
図５に示すとおり、圧延機のラインスピードを1500mpmまで上昇させても、チャタリングの発生は抑制され、被圧延材の厚みにも変動は見られなかった。
これにより、本発明に従う圧延機は安定して高速圧延が可能であることが分かる。
As shown in FIG. 5, even when the line speed of the rolling mill was increased to 1500 mpm, the occurrence of chattering was suppressed and the thickness of the material to be rolled was not changed.
Thereby, it turns out that the rolling mill according to the present invention can stably perform high-speed rolling.
また、比較のため、スクイズ膜を形成させない従来の圧延機を用いて、圧延を行ったところ、図６に示すように、ラインスピードが600mpmに上昇させたとき、チャタリング振動が激しく発生した。このときの被圧延材の厚みを測定したところ、３μm程度の板厚のばらつきが確認された。 For comparison, when rolling was performed using a conventional rolling mill in which a squeeze film was not formed, as shown in FIG. 6, when the line speed was increased to 600 mpm, chattering vibrations occurred vigorously. When the thickness of the material to be rolled at this time was measured, a variation in thickness of about 3 μm was confirmed.
本発明によれば、圧延速度の制限を大幅に上げることができ、圧延機のモーターの能力を最大限に生かした圧延および通板が可能となる。そのため、飛躍的に鋼板の生産性を向上させることができ、もって、鋼板製造における省力化、低コスト化に貢献できる。 According to the present invention, it is possible to greatly increase the limit of the rolling speed, and it is possible to perform rolling and sheet passing making the best use of the motor capacity of the rolling mill. Therefore, the productivity of the steel sheet can be dramatically improved, thereby contributing to labor saving and cost reduction in manufacturing the steel sheet.
１ 圧延機
２ ハウジング
3a,3b ワークロール
4a,4b ワークロールチョック
５ 被圧延材
6a,6b バックアップロール
7a,7b バックアップロールチョック
8a,8b シリンダブロック（ロールバランスシリンダ、ワークロールシフトシリンダ等）
9a,9b スクイズ膜（流体膜）
10a,10b ハウジング側のライナー
11a,11b ワークロールチョックライナー
２１ 潤滑剤の滴下位置
２２ 供給溝
２３ 供給装置
1 Rolling machine 2 Housing
3a, 3b work roll
4a, 4b Work roll chock 5 Rolled material
6a, 6b Backup roll
7a, 7b Backup roll chock
8a, 8b Cylinder block (roll balance cylinder, work roll shift cylinder, etc.)
9a, 9b Squeeze film (fluid film)
10a, 10b Housing side liner
11a, 11b Work roll chock liner 21
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