JP2011047438A - Cover structure - Google Patents

Cover structure Download PDF

Info

Publication number
JP2011047438A
JP2011047438A JP2009195056A JP2009195056A JP2011047438A JP 2011047438 A JP2011047438 A JP 2011047438A JP 2009195056 A JP2009195056 A JP 2009195056A JP 2009195056 A JP2009195056 A JP 2009195056A JP 2011047438 A JP2011047438 A JP 2011047438A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cover body
bracket
under bracket
side tube
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009195056A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takayuki Nagai
孝行 永井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KYB Corp
Original Assignee
KYB Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KYB Corp filed Critical KYB Corp
Priority to JP2009195056A priority Critical patent/JP2011047438A/en
Publication of JP2011047438A publication Critical patent/JP2011047438A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Axle Suspensions And Sidecars For Cycles (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid increase of the product cost, and to improve appearance when protecting a sliding part which is an upper side part of a front fork from damage caused by muddy water and a flying stone. <P>SOLUTION: A cylindrically shaped cover covering a head end part 2a, the vicinity of the head end part 2a and a projecting part of a vehicle body side tube 1 form an outer side includes an upper cover body 5 and a lower cover body 6, the lower cover body 6 is cylindrically formed, a holder 61 is interposed in an inner side of an upper end part, and a lower end of the under bracket 4 is made to be faced thereto. A holder 61 includes a flat washer shaped flange part 61a adjacent to a lower end of the under bracket 4, and a cylindrically shaped base part 61b erected from an outer peripheral end of the flange part 61a, and a nut 63 is continuously provided on a back surface of the flange part 61a, and the base part 61b is continuously provided on the flange part 61a in an inner periphery of an upper end part of the lower cover body 6, and a bolt 62 penetrating the under bracket 4 is screwed into the nut 63. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、カバー構造に関し、特に、二輪車の前輪側に架装される油圧緩衝器たるフロントフォークにおけるカバー構造の改良に関する。   The present invention relates to a cover structure, and more particularly to an improvement in a cover structure in a front fork that is a hydraulic shock absorber mounted on the front wheel side of a two-wheeled vehicle.

二輪車の前輪側に架装される油圧緩衝器たるフロントフォークは、走行中の二輪車における前輪に入力される路面振動をその伸縮作動で吸収するが、特に、旧来アメリカンタイプと称されていたクルーザタイプの二輪車にあっては、オフロードタイプの二輪車と同様に、オンロードタイプの二輪車と比較してフロントフォークが長くなり、したがって、フロントフォークにおける言わば摺動部が長くなって、その分この摺動部が泥水や飛び石の被害を受け易くなる。   The front fork, which is a hydraulic shock absorber mounted on the front wheel side of a motorcycle, absorbs road surface vibrations input to the front wheel of a traveling motorcycle by its expansion and contraction operation. In particular, the cruiser type that was formerly called the American type As with off-road type motorcycles, the front fork is longer than the on-road type motorcycle, and so the sliding part of the front fork becomes longer. The part is easily damaged by muddy water and stepping stones.

そこで、このクルーザタイプの二輪車におけるフロントフォークについては、摺動部が泥水や飛び石の被害を受けないように、オフロードタイプの二輪車におけるゴムブーツに代えて、また、装飾することも兼ねて、フロントフォークにおける摺動部を筒状に形成の金属製のカバーで覆うとする提案がある。   Therefore, for the front fork in this cruiser type motorcycle, the front fork is used instead of the rubber boots in the off road type motorcycle so as to prevent the sliding part from being damaged by muddy water and stepping stones. There is a proposal to cover the sliding part with a metal cover formed in a cylindrical shape.

すなわち、たとえば、特許文献1には、正立型のフロントフォークを構成する車輪側チューブにおけるヘッド端部とこのヘッド端部の下方近傍部およびこのヘッド端部から突出する車体側チューブにおける突出部を覆うカバーを有するカバー構造についての提案が開示されている。   That is, for example, in Patent Document 1, a head end portion of a wheel side tube constituting an upright front fork, a lower vicinity portion of the head end portion, and a protrusion portion of a vehicle body side tube protruding from the head end portion are described. A proposal for a cover structure having a cover to cover is disclosed.

そして、この特許文献1に開示のカバー構造におけるカバーは、ほぼ截頭円錐筒状に形成されて主に車体側チューブにおける突出部やこの突出部に連結されるアンダーブラケットを内方に臨在させる上方カバー体と、ほぼ筒状に形成されて主に車輪側チューブにおけるヘッド端部やこのヘッド端部の近傍部を内方に臨在させる下方カバー体との組み合わせからなる。   The cover in the cover structure disclosed in Patent Document 1 is formed in a substantially truncated conical cylinder shape and mainly has a protruding portion in the vehicle body side tube and an under bracket connected to the protruding portion present inward. The cover body is composed of a combination of a cover body and a lower cover body which is formed in a substantially cylindrical shape and mainly has a head end portion in the wheel side tube and a vicinity of the head end portion inward.

そしてまた、このカバー構造にあって、上方カバー体は、車体側チューブにおける突出部に連結されるブリッジ機構を構成するアッパーブラケットと、このアッパーブラケットと共にブリッジ機構を構成するアンダーブラケットとの間に挟持されるように配在され、下方カバー体は、アンダーブラケットの下端に一体的に吊持される。   Further, in this cover structure, the upper cover body is sandwiched between an upper bracket that constitutes a bridge mechanism that is connected to the projecting portion of the vehicle body side tube, and an under bracket that constitutes the bridge mechanism together with the upper bracket. The lower cover body is integrally suspended at the lower end of the under bracket.

このとき、上方カバー体は、アンダーブラケットを内方に臨在させる下端側部の内周に環状に形成のサポートを溶接で固着させ、このサポートがアンダーブラケット側に担持されながら係合し、この上方カバー体における車体側チューブの軸線方向に沿う上下方向の移動と車体側チューブを横切る方向となる径方向の移動および車体側チューブにおける軸芯線を中心にする回動が阻止される。   At this time, the upper cover body is fixed to the inner periphery of the lower end side part where the under bracket faces inward by an annular support by welding, and the support is engaged while being supported on the under bracket side. The cover body is prevented from moving in the vertical direction along the axial direction of the vehicle body side tube, in the radial direction as the direction crossing the vehicle body side tube, and from rotating about the axial center line in the vehicle body side tube.

それゆえ、この特許文献1に開示のカバー構造にあっては、二輪車の走行でフロントフォークが伸縮作動するときにも、アッパーブラケットとアンダーブラケットとの間に挟持されるように配在される上方カバー体とこの上方カバー体の言わば下方に配在される下方カバー体が協働して所定のカバー機能を発揮し、フロントフォークにおける摺動部を泥水や飛び石の被害から護る。   Therefore, in the cover structure disclosed in Patent Document 1, when the front fork expands and contracts during traveling of the two-wheeled vehicle, the upper portion is disposed so as to be sandwiched between the upper bracket and the under bracket. The cover body and the lower cover body arranged below the upper cover body cooperate to exhibit a predetermined cover function, and protect the sliding portion of the front fork from damage from muddy water and stepping stones.

特許第3932219号公報(特許請求の範囲 請求項1,明細書中の段落0011から同0013,図1,図2,図3参照)Japanese Patent No. 3932219 (see Claims 1, paragraphs 0011 to 0013, FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3 in the specification)

しかしながら、上記した特許文献1に開示の提案にあっては、上方カバー体と下方カバー体とからなるカバーが所定のカバー機能を発揮して、フロントフォークにおける摺動部を泥水や飛び石の被害から護る点で、基本的に問題がある訳ではないが、その実施化にあって、些かの不具合があると指摘される可能性がある。   However, in the proposal disclosed in Patent Document 1 described above, the cover made up of the upper cover body and the lower cover body exerts a predetermined cover function, and the sliding portion of the front fork is prevented from being damaged by muddy water and stepping stones. In terms of protection, there is basically no problem, but there is a possibility that it may be pointed out that there is a minor defect in its implementation.

すなわち、上記したカバー構造にあって、下方カバー体をアンダーブラケットの下端に一体的に吊持させるについては、断面をアングル状にする環状に形成のホルダが利用される。   That is, in the cover structure described above, a holder formed in an annular shape having a cross section of an angle is used to suspend the lower cover body integrally with the lower end of the under bracket.

このとき、ホルダは、アンダーブラケットの下端に隣接される平座金状に形成のフランジ部と、このフランジ部の外周端から下方に垂下されて下方カバー体の上端部の内周に隣接される筒状に形成の基部とを有してなる。   At this time, the holder includes a flange portion formed in a flat washer shape adjacent to the lower end of the under bracket, and a cylinder that is suspended downward from the outer peripheral end of the flange portion and is adjacent to the inner periphery of the upper end portion of the lower cover body. And a base formed in a shape.

そして、このホルダにあっては、あらかじめフランジ部の裏面側にナットが溶接されるが、このホルダにおける基部が下方カバー体の上端部の内周にスポット溶接される。   In this holder, a nut is welded to the back surface side of the flange portion in advance, and a base portion in this holder is spot-welded to the inner periphery of the upper end portion of the lower cover body.

それゆえ、上記したカバー構造にあっては、アンダーブラケットを貫通するボルトがホルダのフランジ部に連設のナットに螺合することで、下方カバー体がアンダーブラケットの下端に吊持される。   Therefore, in the cover structure described above, the lower cover body is suspended from the lower end of the under bracket by the bolts penetrating the under bracket being screwed into the nut provided continuously to the flange portion of the holder.

しかし、ホルダにおける基部が下方カバー体の上端部の内周にスポット溶接されるから、このスポット溶接の跡たる凹みが下方カバー体の上端部の外周に露呈する。   However, since the base portion of the holder is spot-welded to the inner periphery of the upper end portion of the lower cover body, a dent as a spot of the spot welding is exposed on the outer periphery of the upper end portion of the lower cover body.

そして、この凹みは、装飾も考慮するカバー構造において、外観を悪くするので、爾後の後処理たる研磨作業で消滅するのが必須になり、そのため、このカバー構造を具現化するカバーにおける製品コストの上昇化を避けられなくする危惧がある。   In addition, since this dent deteriorates the appearance in the cover structure that also considers decoration, it is essential to be eliminated by polishing work that is a post-treatment after dripping. Therefore, the product cost in the cover that embodies this cover structure is reduced. There is a risk that the rise will be unavoidable.

この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、フロントフォークにおける摺動部を泥水や飛び石の被害から護るカバーにおける製品コストの上昇化を回避しながら外観を良くし、その汎用性の向上を期待するのに最適となるカバー構造を提供することである。   The present invention was devised in view of the above circumstances, and its purpose is to avoid an increase in product cost in the cover that protects the sliding portion of the front fork from damage from muddy water and stepping stones. The object is to provide a cover structure that is optimal for improving the appearance and expecting improved versatility.

上記した目的を達成するために、この発明によるカバー構造の構成を、基本的には、車輪側チューブにおけるヘッド端部から突出する車体側チューブにおける突出部の上方側部に連結されるアッパーブラケットおよび下方側部に連結されるアンダーブラケットを有し、上記のヘッド端部とこのヘッド端部の近傍部および上記の突出部を外方から覆う筒状に形成のカバーを有し、このカバーが上記のアッパーブラケットの下端から垂下される上方カバー体と、上記のアンダーブラケットの下端に吊持される下方カバー体とを有してなるカバー構造において、上記の下方カバー体が筒状に形成されながら上端部の内方にホルダを介在させて上記のアンダーブラケットの下端部を臨在させると共に、上記のホルダが上記のアンダーブラケットの下端に隣接する平座金状に形成のフランジ部を有すると共にこのフランジ部の外周端から起立する筒状に形成の基部を有し、上記のフランジ部が裏面にナットを連設させると共に、このフランジ部に上記の基部が上記の下方カバー体における上端部の内周に連設され、上記のアンダーブラケットを貫通するボルトが上記のフランジ部を貫通して上記のナットに螺合されてなるとする。   In order to achieve the above object, the structure of the cover structure according to the present invention basically includes an upper bracket connected to an upper side portion of a protruding portion of a vehicle body side tube protruding from a head end portion of the wheel side tube, and An under bracket connected to the lower side, and a cover formed in a cylindrical shape that covers the head end, the vicinity of the head end and the protrusion from the outside, and the cover is In a cover structure having an upper cover body suspended from the lower end of the upper bracket and a lower cover body suspended from the lower end of the under bracket, the lower cover body is formed in a cylindrical shape. The holder is interposed inside the upper end portion so that the lower end portion of the under bracket is present, and the holder is the lower end of the under bracket. It has a flange part formed in the shape of an adjacent flat washer and a base part formed in a cylindrical shape standing up from the outer peripheral end of this flange part. The base is connected to the inner periphery of the upper end of the lower cover body, and a bolt that penetrates the under bracket penetrates the flange and is screwed to the nut.

それゆえ、この発明によれば、フロントフォークにおける摺動部を泥水や飛び石から護る筒状の形成のカバーにあって、車軸側チューブにおけるヘッド端部とこのヘッド端部の近傍部およびこのヘッド端部から突出する車体側チューブにおける突出部を外方から覆う筒状に形成の下方カバー体がアンダーブラケットの下端に吊持されるのにあって、ホルダが平座金状に形成のフランジ部にナットを連設させると共に、このとき、フランジ部の外周端から起立する基部がフランジ部に対するナットの溶接作業を邪魔しないから、たとえば、特許文献1に開示の提案に比較して、ホルダに対するナットの溶接作業が容易になる。   Therefore, according to the present invention, in the cover having a cylindrical shape that protects the sliding portion of the front fork from muddy water and stepping stones, the head end portion of the axle side tube, the vicinity of the head end portion, and the head end The lower cover body formed in a cylindrical shape covering the projecting portion of the vehicle body side tube projecting from the outside is suspended from the lower end of the under bracket, and the holder is nuts on the flange portion formed in a flat washer shape In this case, since the base portion standing from the outer peripheral end of the flange portion does not interfere with the welding operation of the nut to the flange portion, for example, compared to the proposal disclosed in Patent Document 1, the nut is welded to the holder. Work becomes easy.

そして、この発明によれば、下方カバー体の上端部がアンダーブラケットの下端部を臨在させるから、この下方カバー体の上端部がアンダーブラケットを外方から覆うようにする上方カバー体の下端部に隠蔽されることになり、下方カバー体における上端部の内周にホルダにおける筒状に形成の基部が、たとえば、スポット溶接で連設されて溶接跡たる凹みが出現しても、この凹みが上方カバー体の下端部で隠蔽されて外方たる横方向から視認し得なくなり、したがって、溶接跡を消滅する作業も不要になり、部品コストの上昇化を回避できる。   And according to this invention, since the upper end part of the lower cover body makes the lower end part of the under bracket exist, the upper end part of the lower cover body covers the under bracket from the outside. Even if a base portion formed in a cylindrical shape in the holder is connected to the inner periphery of the upper end portion of the lower cover body by, for example, spot welding and a dent as a welding mark appears, this dent is The cover body is hidden by the lower end portion of the cover body and cannot be seen from the lateral direction, so that the work of eliminating the welding trace is not required, and the increase in the component cost can be avoided.

この発明によるカバー構造の一実施形態となるフロントフォークの上端側部を部分的に破断して示す正面図である。It is a front view which partially fractures | ruptures and shows the upper end side part of the front fork used as one Embodiment of the cover structure by this invention. 図1中のX1‐X1線位置から見る横断面図である。It is a cross-sectional view seen from the X1-X1 line position in FIG. 図1中のX2‐X2線位置から見る横断面図である。It is a cross-sectional view seen from the X2-X2 line position in FIG. この発明によるカバー構造の他の実施形態となるフロントフォークの要部を拡大して示す部分断面正面図である。It is a fragmentary sectional front view which expands and shows the principal part of the front fork used as other embodiments of the cover structure by this invention.

以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、図示するところでは、この発明によるカバー構造がフロントフォークにおける上端側部に具現化されてなる。   Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiment. In the illustrated case, the cover structure according to the present invention is embodied on the upper end side portion of the front fork.

このとき、フロントフォークは、図示しないが、車軸側チューブと車体側チューブとをテレスコピック型に有して伸縮可能とされ、二輪車の前輪側に架装されて下端部で懸架する前輪に入力される路面振動をその伸縮作動で吸収する油圧緩衝器とされる。   At this time, although not shown, the front fork is telescopically provided with an axle side tube and a vehicle body side tube so that it can be extended and contracted, and is input to the front wheel that is mounted on the front wheel side of the two-wheeled vehicle and is suspended at the lower end. The hydraulic shock absorber absorbs road surface vibration by its expansion and contraction operation.

そして、このフロントフォークは、二輪車の前輪側に架装されるのにあって、同じく図示しないが、左右の二本とされて上端部がブリッジ機構で一体化されて一対とされ、前輪を挟むようになる二本の下端部が前輪の車軸を連結させて前輪を懸架する。   The front fork is mounted on the front wheel side of the two-wheeled vehicle and is not shown in the figure. However, the front fork is formed as two on the left and right sides, and the upper ends thereof are integrated by a bridge mechanism to form a pair and sandwich the front wheel. The two lower ends that become like connect the axle of the front wheel and suspend the front wheel.

ちなみに、ブリッジ機構は、詳しくは図示しないが、図1に示すように、フロントフォークにおける上端側部を構成する車体側チューブ1における突出部(符示せず)、つまり、車輪側チューブ2の上端部たるヘッド端部2aから上方に向けて突出する車体側チューブ1における突出部に連結される。   Incidentally, the bridge mechanism is not shown in detail, but as shown in FIG. 1, a protruding portion (not shown) in the vehicle body side tube 1 constituting the upper end side portion of the front fork, that is, the upper end portion of the wheel side tube 2. It connects with the protrusion part in the vehicle body side tube 1 which protrudes upwards from the head end part 2a.

すなわち、図示するところにあって、ブリッジ機構は、車体側チューブ1における突出部の上方側部に連結されるアッパーブラケット3と、上記の突出部における下方側部に連結されるアンダーブラケット4とを有してなり、それぞれが両端部に形成の取り付け孔(図示せず)に車体側チューブ1における突出部を挿通させて一体的に把持する。   That is, as shown in the figure, the bridge mechanism includes an upper bracket 3 connected to the upper side portion of the protruding portion of the vehicle body side tube 1 and an under bracket 4 connected to the lower side portion of the protruding portion. Each has a projecting portion in the vehicle body side tube 1 inserted through attachment holes (not shown) formed at both ends, and is gripped integrally.

そして、同じく図示しないが、このブリッジ機構は、アッパーブラケット3とアンダーブラケット4とを一体的に連結する一本のステアリングシャフトを両者の中央に有してなり、このステアリングシャフトが二輪車における車体の先端部を構成するヘッドパイプ内に回動可能に導通され、これによって、一対のフロントフォークが二輪車の前輪側で前輪を挟むようにして左右方向に転舵可能とされる。   Although not shown in the figure, this bridge mechanism has a steering shaft that integrally connects the upper bracket 3 and the under bracket 4 at the center of the two, and this steering shaft is the front end of the vehicle body in a motorcycle. Thus, the pair of front forks can be steered in the left-right direction so as to sandwich the front wheel on the front wheel side of the two-wheeled vehicle.

ちなみに、フロントフォークにおいて、上記のブリッジ機構が配設される部位は、フロントフォークにおけるいわゆる摺動部を構成しないが、この部位も、泥水や飛び石による被害を受けることがあるので、この発明に言うカバーで覆われる部位とされる。   By the way, in the front fork, the part where the bridge mechanism is arranged does not constitute a so-called sliding part in the front fork, but this part may also be damaged by muddy water and stepping stones. It is a part covered with a cover.

一方、図示するフロントフォークは、小径のインナーチューブを車体側チューブ1にすると共に、大径のアウターチューブを車輪側チューブ2にする正立型に設定されている。   On the other hand, the illustrated front fork is set upright so that the small-diameter inner tube is the vehicle body side tube 1 and the large-diameter outer tube is the wheel-side tube 2.

ちなみに、一般に、フロントフォークとしては、上記した正立型と逆の構成となる倒立型もあるが、この発明によるカバー構造の構成を鑑みると、倒立型に設定のものに具現化されても良く、その場合には、装飾効果を向上できる。   By the way, in general, as the front fork, there is an inverted type that is opposite to the above-described upright type, but in view of the configuration of the cover structure according to the present invention, it may be embodied as an inverted type. In that case, the decoration effect can be improved.

ところで、この発明によるカバー構造は、外観上では、アッパーブラケット3に垂下されるように配設されて、車輪側チューブ2におけるヘッド端部2aとこのヘッド端部2aの下方近傍部およびこのヘッド端部2aから上方に向けて突出する車体側チューブ1における突出部を覆う筒状に形成のカバー(符示せず)を有してなる。   By the way, the cover structure according to the present invention is arranged so as to hang down from the upper bracket 3 in appearance, so that the head end portion 2a of the wheel side tube 2 and the lower vicinity of the head end portion 2a and the head end are provided. It has a cover (not shown) formed in a cylindrical shape that covers the protruding portion of the vehicle body side tube 1 protruding upward from the portion 2a.

このとき、カバーの長さ、すなわち、図中で上下方向となる軸線方向の長さは、フロントフォークが最伸長状態になるときにも、下端部が車輪側チューブ2におけるヘッド端部2aを覆う長さを有するように設定される。   At this time, the length of the cover, that is, the length in the axial direction which is the vertical direction in the figure is such that the lower end covers the head end 2a of the wheel side tube 2 even when the front fork is in the fully extended state. It is set to have a length.

ところで、この発明によるカバー構造にあって、カバーは、金属製の上方カバー体5と下方カバー体6とを有してなり、上方カバー体5は、ほぼ截頭円錐筒状に形成され、下方カバー体6は、ほぼ筒状に形成される。   By the way, in the cover structure according to the present invention, the cover includes a metal upper cover body 5 and a lower cover body 6, and the upper cover body 5 is formed in a substantially truncated conical cylinder shape, The cover body 6 is formed in a substantially cylindrical shape.

なお、図示するところにあって、上方カバー体5がほぼ截頭円錐筒状に形成されるのは、上端の径をアッパーブラケット3におけるいわゆる外径に相応させる一方で、下端部が下方カバー体6の上端部を内包に臨在させるようになるのを意匠上配慮した結果である。   In addition, in the place shown in the drawing, the upper cover body 5 is formed in the shape of a truncated cone so that the diameter of the upper end corresponds to the so-called outer diameter of the upper bracket 3 while the lower end portion is the lower cover body. This is a result of design consideration that the upper end portion of 6 is allowed to be present on the inner package.

したがって、上方カバー体5が下端部の内方に下方カバー体6の上端部を臨在させ得る限りには、図示する形状以外の形状に形成されても良いことはもちろんであり、このことに関しては、下方カバー体6においても同様であって、内方に車輪側チューブ2におけるヘッド端部2aを臨在させ得る限りには、図示する形状以外の形状に形成されても良い。   Therefore, as long as the upper cover body 5 can have the upper end portion of the lower cover body 6 present inside the lower end portion, it may of course be formed in a shape other than the shape shown in the drawing. Similarly, the lower cover body 6 may be formed in a shape other than the illustrated shape as long as the head end portion 2a of the wheel side tube 2 can be present inward.

そして、上方カバー体5は、主に、内方に車体側チューブ1における突出部、すなわち、アッパーブラケット3とアンダーブラケット4との間となる突出部およびアンダーブラケット4とその下方近傍部を内方に臨在させ、このことから、上方カバー体5は、下端側部(符示せず)にアンダーブラケット4との干渉を回避する切り落し部たる干渉回避部(符示せず)を有してなる。   The upper cover body 5 mainly has a projecting portion in the vehicle body side tube 1 inward, that is, a projecting portion between the upper bracket 3 and the under bracket 4 and the under bracket 4 and its lower vicinity. Therefore, the upper cover body 5 has an interference avoiding portion (not shown) which is a cut-off portion for avoiding interference with the under bracket 4 on the lower end side portion (not shown).

それに対して、下方カバー体6は、車輪側チューブ2におけるヘッド端部2aと、このヘッド端部2aから突出する車体側チューブ1における突出部とを内方に臨在させ、このことから、上記した干渉回避部は有せず、筒状のままに形成される。   On the other hand, the lower cover body 6 has the head end portion 2a in the wheel side tube 2 and the projecting portion in the vehicle body side tube 1 projecting from the head end portion 2a inwardly located. It does not have an interference avoiding part and is formed in a cylindrical shape.

少し説明すると、上方カバー体5は、車体側チューブ1における突出部に連結されるアッパーブラケット3の下端から垂下されて内方に上記の突出部を臨在させると共に、同じくこの突出部に連結されるアンダーブラケット4を下端側部の内方に臨在させる。   Explaining briefly, the upper cover body 5 is suspended from the lower end of the upper bracket 3 connected to the protruding portion of the vehicle body side tube 1 so that the protruding portion is present inward, and is also connected to the protruding portion. The under bracket 4 is present inside the lower end side portion.

そして、この上方カバー体5は、上端に内方に向かう折り曲げ部からなる上端フランジ部5aを有すると共に、この上端フランジ部5aがアッパーブラケット3の下端と後述する支持部材7の上端との間に挟持されて吊持され、図中で上下方向となるこの上方カバー体5の軸線方向の移動が阻止される。   The upper cover body 5 has an upper end flange portion 5a formed of an inwardly bent portion at the upper end, and the upper end flange portion 5a is between the lower end of the upper bracket 3 and the upper end of a support member 7 described later. The upper cover body 5 that is sandwiched and suspended and is in the vertical direction in the drawing is prevented from moving in the axial direction.

また、この上方カバー体5は、係合手段(符示せず)の配在下に下端側部がアンダーブラケット4側に係合されて径方向の移動および車体側チューブ1における図中で上下方向となる軸芯線(図示せず)を中心にする回動が阻止される。   Further, the upper cover body 5 has a lower end side engaged with the under bracket 4 side under the arrangement of engagement means (not shown), and moves in the radial direction and in the vehicle body side tube 1 in the vertical direction in the figure. Rotation about an axis line (not shown) is prevented.

それに対して、下方カバー体6は、アンダーブラケット4の下端に吊持されるとし、このとき、この発明によるカバー構造にあっては、下方カバー体6の上端部の外周に出現する溶接の跡たる凹みを横方向から視認し得ないようにすると共に、ホルダ61にナット63を溶接する作業を容易にさせる。   On the other hand, the lower cover body 6 is suspended from the lower end of the under bracket 4. At this time, in the cover structure according to the present invention, the trace of welding that appears on the outer periphery of the upper end portion of the lower cover body 6. It is possible to make the operation of welding the nut 63 to the holder 61 easy while preventing the dent from being visible from the lateral direction.

少し説明すると、ホルダ61は、図示するところにあって、断面をアングル状にして、平座金状のフランジ部61aの外周端から基部61bが適宜の長さに立ち上がるように形成される。   Explaining briefly, the holder 61 is shown in the figure, and the cross section is formed in an angle shape so that the base portion 61b rises to an appropriate length from the outer peripheral end of the flat washer-shaped flange portion 61a.

そして、このホルダ61における基部61bの外周を下方カバー体6の上端部の内周に隣接させながら両者をスポット溶接で一体化し、これをアンダーブラケット4の下端部に嵌合させる。   Then, the outer periphery of the base 61 b in the holder 61 is integrated by spot welding while adjoining the inner periphery of the upper end of the lower cover body 6, and this is fitted to the lower end of the under bracket 4.

すなわち、ホルダ61における基部61bの外周を下方カバー体6の上端部の内周に隣接させた状態で、図中に白抜き矢印で示す位置からスポット溶接して、両者を一体的に連結する。   That is, in a state where the outer periphery of the base 61b in the holder 61 is adjacent to the inner periphery of the upper end portion of the lower cover body 6, spot welding is performed from the position indicated by the white arrow in the drawing to integrally connect the two.

そして、内周にホルダ61を連設する下方カバー体6の上端部をアンダーブラケット4の下端部に連結する、すなわち、アンダーブラケット4の下端部を下方カバー体6の上端部の内周に連設したホルダ61に嵌合させるように導入して連結する。   Then, the upper end portion of the lower cover body 6 that is provided with the holder 61 on the inner periphery is connected to the lower end portion of the under bracket 4, that is, the lower end portion of the under bracket 4 is connected to the inner periphery of the upper end portion of the lower cover body 6. It is introduced and connected so as to be fitted to the provided holder 61.

その際、下方カバー体6とアンダーブラケット4との間で相対回転が阻止される、すなわち、下方カバー体6がアンダーブラケット4の外周で車体側チューブ1の軸芯線を中心にして回動することを阻止するのが好ましい。   At this time, relative rotation is prevented between the lower cover body 6 and the under bracket 4, that is, the lower cover body 6 rotates around the axis of the vehicle body side tube 1 on the outer periphery of the under bracket 4. It is preferable to prevent this.

ちなみに、下方カバー体6のアンダーブラケット4に対する回動を阻止するのは、アンダーブラケット4の形状に起因するもので、したがって、下方カバー体6が回動してもアンダーブラケット4にいわゆる干渉しない限りには、回動阻止構造が採用される必要はない。   Incidentally, the rotation of the lower cover body 6 with respect to the under bracket 4 is caused by the shape of the under bracket 4, and therefore, as long as the lower cover body 6 rotates, it does not interfere with the under bracket 4. It is not necessary to employ a rotation prevention structure.

なお、下方カバー体6のアンダーブラケット4に対する回動阻止構造については、たとえば、下方カバー体6越しにアンダーブラケット4にネジを捩じ込むなどの任意の構成が選択されて良い。   In addition, about the rotation prevention structure with respect to the under bracket 4 of the lower cover body 6, arbitrary structures, such as screwing in the under bracket 4 over the lower cover body 6, may be selected, for example.

以上のように、この発明のカバー構造にあっては、下方カバー体6の上端部にホルダ61をスポット溶接で連設するから、下方カバー体6の上端部の外周に溶接跡たる凹み6bが出現するが、上記したように、下方カバー体6の上端部がアンダーブラケット4の下端位置より上方に位置決められるから、上記の凹み6bが上方カバー体5の下端側部で隠蔽されて外方たる横方向から視認されなくなる(図1中の破線図参照)。   As described above, in the cover structure of the present invention, since the holder 61 is connected to the upper end portion of the lower cover body 6 by spot welding, the dent 6b as a welding trace is formed on the outer periphery of the upper end portion of the lower cover body 6. Although it appears, as described above, since the upper end portion of the lower cover body 6 is positioned above the lower end position of the under bracket 4, the dent 6 b is concealed by the lower end side portion of the upper cover body 5 and lies outward. It is no longer visible from the lateral direction (see the broken line diagram in FIG. 1).

一方、この発明のカバー構造にあっては、上記のホルダ61にナット63を溶接する作業が容易になる。   On the other hand, in the cover structure of the present invention, the operation of welding the nut 63 to the holder 61 is facilitated.

すなわち、前記した特許文献1に開示の提案にあっては、断面を同じくアングル状にするが、基部が下方に向けて延在されることになるホルダにおけるフランジ部のいわゆる裏面側にナットを溶接させるから、この溶接作業が容易でなくなる。   That is, in the proposal disclosed in Patent Document 1 described above, the cross-section is similarly angled, but the nut is welded to the so-called back side of the flange portion of the holder in which the base portion extends downward. Therefore, this welding operation is not easy.

つまり、ホルダにあっては、フランジ部の言わば上面を台などの上面に接触させる言わば引っ繰り返した態勢にしてこのフランジ部の裏面にナットを溶接するが、その際には、爾後に下方カバー体の上端部の内周に連設される言わば基部が手前に立ち上がるようになる。   In other words, in the holder, the upper surface of the flange portion is brought into contact with the upper surface of the stand or the like, and the nut is welded to the back surface of the flange portion in a repeated manner. In other words, the base portion that is connected to the inner periphery of the upper end portion of the head rises toward the front.

その結果、フランジ部の裏面にナットを溶接する際には、この手前に立ち上がるようになる基部が溶接作業を邪魔する傾向になり、また、ナットがこの基部に近隣するように配在されるから、このナットをフランジ部に全周溶接させることを困難にし易くなる。   As a result, when the nut is welded to the back surface of the flange portion, the base portion that rises before this tends to obstruct the welding operation, and the nut is distributed so as to be adjacent to the base portion. It is easy to make it difficult to weld the nut to the flange part all around.

そして、この困難になる作業に完全を尽くすと、作業に手間を要するなどして作業性が大幅に低下され、結果として、部品コストの大幅な上昇化を招く不具合が危惧される。   When this difficult task is completely performed, the workability is greatly reduced due to the time and effort required for the work, and as a result, there is a concern that the cost of the parts may be significantly increased.

それに対して、この発明のカバー構造では、ホルダ61にあらかじめナット63を溶接する際に、その作業性を低下させないとするもので、上記のように形成されたホルダ61におけるフランジ部61aの裏面にナット63を溶接する際には、このホルダ61が基部61bをいわゆる脚にするようにして設置される。   On the other hand, in the cover structure of the present invention, when the nut 63 is welded to the holder 61 in advance, its workability is not deteriorated. On the back surface of the flange portion 61a in the holder 61 formed as described above. When welding the nut 63, the holder 61 is installed so that the base 61b is a so-called leg.

その結果、このホルダ61にあっては、フランジ部61aをいわゆる正面にして、ナット63を溶接し得るから、溶接作業が容易になると共に、ナット63を全周溶接でフランジ部61aに、つまり、ホルダ61に溶接し得ることになる。   As a result, in this holder 61, since the nut 63 can be welded with the flange portion 61a as the so-called front surface, the welding operation is facilitated, and the nut 63 is welded to the flange portion 61a by all-around welding. It can be welded to the holder 61.

そして、上記のナット63をあらかじめ固着したホルダ61が上端部に連設された下方カバー体6は、アンダーブラケット4の本体部41を貫通するボルト62がナット63に螺合することで、アンダーブラケット4の下端に吊持される。   The lower cover body 6 in which the holder 61 to which the nut 63 is fixed in advance is connected to the upper end portion of the lower cover body 6 is screwed into the nut 63 with the bolt 62 penetrating the main body portion 41 of the under bracket 4. 4 is hung at the lower end of 4.

以上のように、この発明のカバー構造にあっては、ホルダ61にナット63を溶接する作業を容易にすると共に、下方カバー体6にホルダ61を連設するのにあって、下方カバー体6の上端部の外周にスポット溶接の跡たる凹み6bを出現させるが、この凹み6bが上方カバー体5の下端側部で隠蔽されるから、この凹み6bをそのまま放置しても良く、この凹み6bを消滅させるための作業を要しない。   As described above, in the cover structure of the present invention, the operation of welding the nut 63 to the holder 61 is facilitated, and the holder 61 is connected to the lower cover body 6 so that the lower cover body 6 A dent 6b, which is a spot welding spot, appears on the outer periphery of the upper end portion of the rim. However, since the dent 6b is concealed by the lower end side portion of the upper cover body 5, the dent 6b may be left as it is. No work is required to eliminate

なお、アンダーブラケット4における本体部41を貫通するボルト62の頭部62aは、アンダーブラケット4の上端に突出して後述する係合手段を構成するスペーサ部材8(図1参照)あるいはシート部材9(図4参照)における車体側チューブ1の軸芯線を中心にする回動を阻止して(図3参照)、所定の配設位置に定着させる。   In addition, the head 62a of the bolt 62 that penetrates the main body 41 in the under bracket 4 protrudes to the upper end of the under bracket 4 and constitutes a spacer member 8 (see FIG. 1) or a sheet member 9 (see FIG. 4) is prevented from rotating about the axial center line of the vehicle body side tube 1 (see FIG. 3) and fixed at a predetermined arrangement position.

ちなみに、下方カバー体6にあっては、その形状に対して意匠的な配慮をするのが好ましいので、以下には、これについて少し説明する。   Incidentally, in the lower cover body 6, it is preferable to give design consideration to the shape thereof.

すなわち、下方カバー体6にあって、上端フランジ部6aは、アンダーブラケット4の下端に連設されるから、この連設が保障される径を有するように設定されることで足りる。   That is, in the lower cover body 6, since the upper end flange portion 6 a is provided continuously with the lower end of the under bracket 4, it is sufficient to set the diameter so as to ensure this connection.

その一方で、下方カバー体6にあって、上端フランジ部6aを有する上端部は、ナット63を溶接させた平座金状に形成のホルダ61を内方に臨在させ、また、フロントフォークの最収縮時に車輪側チューブ2におけるヘッド端部2aを内方に臨在させるから、これを許容する径を有するように形成される。   On the other hand, in the lower cover body 6, the upper end portion having the upper end flange portion 6 a makes the holder 61 formed in a flat washer shape welded with the nut 63 inward, and the front fork is most contracted. Since the head end 2a of the wheel side tube 2 is sometimes present inward, it is formed to have a diameter that allows this.

それに対して、下方カバー体6にあって、下端部は、フロントフォークの最伸長時に内方に車輪側チューブ2におけるヘッド端部2aを臨在させるが、それ以外のとき、つまり、通常の伸縮ストロークの領域にあるとき、あるいは、フロントフォークの最収縮時には、内方に車輪側チューブ2の言わば胴部を臨在させる。   On the other hand, in the lower cover body 6, the lower end portion allows the head end portion 2a of the wheel side tube 2 to be present inward when the front fork is fully extended, but in other cases, that is, a normal expansion / contraction stroke. When the front fork is in the most contracted state, the so-called body portion of the wheel side tube 2 is allowed to exist inside.

このとき、車輪側チューブ2における胴部の径とヘッド端部2aの径とを比較すると、ヘッド端部2aの径の方が遥かに大きく、したがって、下端部とこれが近隣する車輪側チューブ2における胴部との間にはいたずらに大きな隙間が出現しないように配慮することが意匠上好ましいことになる。   At this time, when the diameter of the body portion in the wheel side tube 2 is compared with the diameter of the head end portion 2a, the diameter of the head end portion 2a is much larger. Therefore, in the wheel side tube 2 in which the lower end portion is adjacent thereto. It is preferable in terms of design that care should be taken so that a large gap does not appear between the body and the body.

そこで、この下方カバー体6にあっては、上端部の径と下端部の径とを比較するとき、上端部から下端部にかけて徐々に径を小さくする形状となる意匠上の配慮をしている。   Therefore, in this lower cover body 6, when comparing the diameter of the upper end portion and the diameter of the lower end portion, consideration is given to the design in which the diameter gradually decreases from the upper end portion to the lower end portion. .

そして、この上端部より下端部の径を小さくする形状を選択する場合に、下端部が平座金状に形成のホルダ61の挿通を阻害することになっては、意匠状の配慮をすることに意味がなくなる。   And when selecting the shape which makes the diameter of a lower end part smaller than this upper end part, if the lower end part obstructs insertion of holder 61 formed in a flat washer shape, in consideration of the design shape Meaning disappears.

そこで、図2中に仮想線図で示すように、ホルダ61において、ナット63を溶接する部位およびスポット溶接6bをする部位に干渉しない範囲で、二面切り欠き構造を採用してこの二面切り欠き間の寸法を下端部の径よりも小さくするのが好ましく、この場合には、ホルダ61における実質的な径を保障しながら、下方カバー体6に対する意匠上の配慮を実践し得ることになる。   Therefore, as shown by the phantom diagram in FIG. 2, in the holder 61, a two-face notch structure is adopted in a range that does not interfere with a portion where the nut 63 is welded and a portion where the spot welding 6b is performed. It is preferable to make the dimension between the notches smaller than the diameter of the lower end portion. In this case, design consideration for the lower cover body 6 can be practiced while ensuring the substantial diameter of the holder 61. .

ところで、上記の係合手段であるが、図示するところでは、スペーサ部材8とシート部材9とを有し、スペーサ部材8は、環状に形成されながら車体側チューブ1における突出部に介装されてアンダーブラケット4の上端に着座し、シート部材9は、環状に形成されながら車体側チューブ1における突出部に介装されて上記のスペーサ部材8の上端に着座する。   By the way, although it is said engaging means, in the figure, it has the spacer member 8 and the sheet | seat member 9, and the spacer member 8 is interposed in the protrusion part in the vehicle body side tube 1 while forming cyclically | annularly. The seat member 9 sits at the upper end of the under bracket 4 and is seated on the upper end of the spacer member 8 while being formed in an annular shape and interposed in the protruding portion of the vehicle body side tube 1.

そして、この係合手段にあって、スペーサ部材8は、図3にも示すように、車体側チューブ1における突出部に介装されながらアンダーブラケット4の上端に着座する環状に形成の本体部81と、この本体部81から複数箇所で径方向に膨出する膨出部82とを有してなる。   As shown in FIG. 3, the spacer member 8 in this engagement means is formed in a ring-shaped body portion 81 that sits on the upper end of the under bracket 4 while being interposed in the protruding portion of the vehicle body side tube 1. And a bulging portion 82 bulging in a radial direction at a plurality of locations from the main body portion 81.

そして、図3に示すように、この膨出部82の外周に上方カバー体5の下端側部の内周を隣接させて、この上方カバー体5の下端側部における径方向の移動、すなわち、図1中で左右方向となる車体側チューブ1を横切る方向となる径方向の動きを阻止する。   Then, as shown in FIG. 3, the inner periphery of the lower end side portion of the upper cover body 5 is adjacent to the outer periphery of the bulging portion 82, that is, the radial movement at the lower end side portion of the upper cover body 5, that is, In FIG. 1, the movement in the radial direction that is the direction crossing the vehicle body side tube 1 that is the left-right direction is prevented.

その一方で、このスペーサ部材8にあっては、後述するシート部材9からの押圧力を受けるとき、膨出部82が外方に膨出するのを旨とし、この膨出部82の外方に向けての膨出によって、上方カバー体5の下端部における径方向の移動阻止をより効果的に実現する。   On the other hand, in the spacer member 8, when the pressing force from the sheet member 9 described later is received, the bulging portion 82 bulges outwardly. By bulging toward the upper end, the movement of the lower end portion of the upper cover body 5 in the radial direction is more effectively prevented.

以上からすると、このスペーサ部材8にあっては、上方カバー体5の下端部における径方向の移動阻止を効果的に実現し得る限りには、上記の本体部81が膨出部82を有しない構成とされ、それゆえ、この本体部81の外周を上方カバー体5における下端側部の内周に隣接させ、この上方カバー体5の下端側部における径方向の移動が阻止されるとしても良い。   From the above, in this spacer member 8, the main body portion 81 does not have the bulging portion 82 as long as the radial movement prevention at the lower end portion of the upper cover body 5 can be effectively realized. Therefore, the outer periphery of the main body 81 may be adjacent to the inner periphery of the lower end side portion of the upper cover body 5, and the radial movement at the lower end side portion of the upper cover body 5 may be prevented. .

ただ、この場合には、このスペーサ部材8における質量が大きくなり、部品構成としていわゆる不経済になり、また、上方カバー体5の内方空間における大気への連通が下端側部の内周に全接触するスペーサ部材8によって遮断されて、上方カバー体5の内方空間における換気性を悪くする、つまり、熱篭りを招来させる危惧がある。   However, in this case, the mass of the spacer member 8 is increased, so that it is so-called uneconomical as a component structure, and communication with the atmosphere in the inner space of the upper cover body 5 is entirely on the inner periphery of the lower end side portion. There is a risk of being blocked by the contacting spacer member 8 and deteriorating the ventilation in the inner space of the upper cover body 5, that is, causing a heat burn.

つぎに、シート部材9は、上記したように、環状に形成されてスペーサ部材8の、特に、本体部81の上端に着座する(図1参照)が、この実施形態では、図3に示すように、環状に形成されて後述する支持部材7の下端を担持し(図1参照)、この支持部材7の下端を担持した状態下にスペーサ部材8における本体部81を上方から下方に向けて押圧する。   Next, as described above, the sheet member 9 is formed in an annular shape and is seated on the upper end of the main body 81 of the spacer member 8 (see FIG. 1). In this embodiment, as shown in FIG. The lower end of the support member 7, which will be described later, is formed in an annular shape (see FIG. 1), and the main body 81 of the spacer member 8 is pressed downward from above while the lower end of the support member 7 is supported. To do.

ちなみに、スペーサ部材8においては、本体部81が支持部材7の下降で上方から押圧されて潰されることで、上記したように膨出部82が径方向に膨出し、上方カバー体5の下端側部の内周に先端を密接させる。   Incidentally, in the spacer member 8, the main body portion 81 is pressed and crushed from above by the lowering of the support member 7, so that the bulging portion 82 bulges in the radial direction as described above, and the lower end side of the upper cover body 5. Close the tip to the inner periphery of the part.

一方、このシート部材9は、上記したように、支持部材7からの押圧力をスペーサ部材8に効率良く伝えることが重要で、その限りにおいて、図3に示すように、径方向となる幅を可能な限りに大きくするが、前記したボルト62における頭部62aの挿通を許容して干渉を回避するように相応箇所に凹み(符示せず)を有している。   On the other hand, as described above, it is important for the sheet member 9 to efficiently transmit the pressing force from the support member 7 to the spacer member 8, and as long as the sheet member 9 has a radial width as shown in FIG. Although it is made as large as possible, it has recesses (not shown) at corresponding points so as to allow the insertion of the head 62a in the bolt 62 and avoid interference.

係合手段において、スペーサ部材8およびシート部材9が以上のように形成される一方で、さらには、上方カバー体5における車体側チューブ1の軸芯線を中心とする回動を阻止するように形成される。   In the engaging means, the spacer member 8 and the sheet member 9 are formed as described above, and further, formed so as to prevent the upper cover body 5 from turning around the axis of the vehicle body side tube 1. Is done.

つまり、この係合手段にあっては、スペーサ部材8あるいはシート部材9がカバーを構成する上方カバー体5における下端側部に係合して、この上方カバー体5における車体側チューブ1の軸芯線を中心にする回動が阻止される。   In other words, in this engaging means, the spacer member 8 or the sheet member 9 engages with the lower end side portion of the upper cover body 5 constituting the cover, and the axis of the vehicle body side tube 1 in the upper cover body 5 Rotation around is prevented.

少し説明すると、図1に示す実施形態では、スペーサ部材8が前記した膨出部82に径方向の外方にさらに延びて上方カバー体5の外周位置より突出する突出部82aを有する。   To explain a little, in the embodiment shown in FIG. 1, the spacer member 8 has a protruding portion 82 a that extends further outward in the radial direction from the bulging portion 82 and protrudes from the outer peripheral position of the upper cover body 5.

その一方で、上方カバー体5が下端側部に上記の突出部82aの嵌合状態での臨在を許容する切り欠き部5b(図1拡大図中の破線図参照)を有してなり、この切り欠き部5bに上記の突出部82aを嵌合するようにして臨在させることで、上方カバー体5における車体側チューブ1の軸芯線を中心にする回動を阻止する。   On the other hand, the upper cover body 5 has a notch portion 5b (see the broken line diagram in the enlarged view of FIG. 1) that allows the protrusion 82a to be present in the fitted state on the lower end side portion. By allowing the protrusion 82a to be present in the notch 5b, the rotation of the upper cover 5 around the axis of the vehicle body side tube 1 is prevented.

そして、図4に示す実施形態では、シート部材9が上記したスペーサ部材8における突出部82aに相当する突出部9aを有してなり、この突出部9aが上記した上方カバー体5に形成の切り欠き部5bに嵌合するように挿通されて、上方カバー体5における車体側チューブ1の軸芯線を中心にする回動が阻止される。   In the embodiment shown in FIG. 4, the sheet member 9 has a protruding portion 9 a corresponding to the protruding portion 82 a of the spacer member 8 described above, and the protruding portion 9 a is formed on the upper cover body 5. It is inserted so as to fit into the notch portion 5b, and the rotation of the upper cover body 5 around the axis of the vehicle body side tube 1 is prevented.

それゆえ、この発明によるカバー構造にあっては、カバーを構成する上方カバー体5における径方向への移動と車体側チューブ1の軸芯線を中心にする回動を上記した係合手段で阻止するが、この上方カバー体5における軸線方向の移動については、アッパーブラケット3と支持部材7によって阻止する。   Therefore, in the cover structure according to the present invention, the above-described engagement means prevents the movement of the upper cover body 5 constituting the cover in the radial direction and the rotation about the axis of the vehicle body side tube 1. However, the movement of the upper cover body 5 in the axial direction is blocked by the upper bracket 3 and the support member 7.

この点に関して、前記した特許文献1に開示の提案と比較すると、特許文献1に開示されるところでは、この発明に言う係合手段に相当する構成が上方カバー体における軸線方向と径方向の移動および車体側チューブの軸芯線を中心にする回動を阻止する。   In this regard, as compared with the proposal disclosed in Patent Document 1 described above, the structure corresponding to the engagement means referred to in the present invention is the movement in the axial direction and the radial direction in the upper cover body. Further, rotation around the axis of the vehicle body side tube is prevented.

したがって、この発明のように係合手段が上方カバー体5における径方向の移動と車体側チューブ1の軸芯線を中心にする回動を阻止するのみとして、上方カバー体5における軸線方向の移動を支持部材7とアッパーブラケット3とに任せる点で、この係合手段における構成を簡素化できる。   Therefore, as in the present invention, the engaging means only prevents the movement of the upper cover body 5 in the radial direction and the movement of the upper cover body 5 in the axial direction only to prevent the rotation about the axis of the vehicle body side tube 1. The configuration of the engaging means can be simplified in that it is left to the support member 7 and the upper bracket 3.

特に、係合手段において、上方カバー体5における車体側チューブ1の軸芯線を中心にする回動阻止がスペーサ部材8における突出部82aあるいはシート部材9における突出部9aと、この突出部82a,9aを嵌合させるように臨在させる切り欠き部5bとからなり、部品のスポット溶接を要せずして、また、溶接に伴う諸作業も要せずして、部品コストの上昇化を回避させる。   In particular, in the engaging means, the rotation of the upper cover body 5 around the axis of the vehicle body side tube 1 is prevented by the protrusion 82a of the spacer member 8 or the protrusion 9a of the sheet member 9, and the protrusions 82a, 9a. It is made up of a notch portion 5b that is present so as to be fitted, and does not require spot welding of parts, and does not require various operations associated with welding, thereby avoiding an increase in parts cost.

ところで、支持部材7であるが、図示するところでは、筒状に形成されてアッパーブラケット3とアンダーブラケット4との間となる車体側チューブ1における突出部に介装される。   By the way, although it is the support member 7, in the figure, it is inserted in the protrusion part in the vehicle body side tube 1 formed in the cylinder shape and between the upper bracket 3 and the under bracket 4. As shown in FIG.

そして、この支持部材7にあっては、前述したように、上端とこれが対向するアッパーブラケット3の下端との間に上方カバー体5の上端フランジ部5aを挟持し、下端が前記したシート部材9の上端に当接する、すなわち、担持される。   In the support member 7, as described above, the upper end flange portion 5a of the upper cover body 5 is sandwiched between the upper end and the lower end of the upper bracket 3 facing the upper end, and the lower end is the sheet member 9 described above. Abuts, i.e., is carried.

それゆえ、この支持部材7にあっては、上記の上方カバー体5をアッパーブラケット3の下端に垂設して軸線方向の移動を阻止することになり、この点に関して、前記した特許文献1に開示の提案にあっては、上方カバー体5をアッパーブラケット3とアンダーブラケット4との間に挟持されるように配設し、この状態で、上方カバー体5を係合手段によってアンダーブラケット4側に係合させて軸線方向の移動を阻止することに比較して、前記したように係合手段の構成を簡素化し得る。   Therefore, in this support member 7, the upper cover body 5 is suspended from the lower end of the upper bracket 3 to prevent the movement in the axial direction. In the proposal of the disclosure, the upper cover body 5 is disposed so as to be sandwiched between the upper bracket 3 and the under bracket 4. In this state, the upper cover body 5 is engaged with the under bracket 4 side by the engaging means. As described above, the configuration of the engaging means can be simplified as compared with the case where the engaging means is engaged to prevent the movement in the axial direction.

以上からすれば、この支持部材7は、上端とアッパーブラケット3の下端との間に上方カバー体5の上端フランジ部5aを確実に、すなわち、広い接触面積で挟持し得るように構成されるのが好ましく、図示しないが、そのため上端に外方に向かうフランジ部を有してなるとしても良い。   In view of the above, the support member 7 is configured so that the upper end flange portion 5a of the upper cover body 5 can be securely sandwiched between the upper end and the lower end of the upper bracket 3, that is, with a wide contact area. Although not shown in the drawings, a flange portion directed outward may be provided at the upper end.

そして、この支持部材7が機能するところ、すなわち、下端がシート部材9の上端に当接されてこのシート部材9を介してスペーサ部材8に上方からの押圧力を作用することを勘案すると、同じく図示しないが、この支持部材7の下端に外方に向かうフランジ部を有してなるとしても良い。   Then, when this support member 7 functions, that is, when the lower end is brought into contact with the upper end of the sheet member 9 and the pressing force from above is applied to the spacer member 8 via the sheet member 9, the same applies. Although not shown, a flange portion directed outward may be provided at the lower end of the support member 7.

のみならず、この支持部材7は、上記したところでは筒状に形成されてなるとしたが、要は、上端とこれが対向するアッパーブラケット3の下端との間に上方カバー体5における折り曲げ端部からなる上端フランジ部5aを挟持すれば良いから、上記の筒状に形成されることに代えて、図示しないが、任意の形状に形成されて良い。   Not only that, the support member 7 is formed in a cylindrical shape in the above-described manner, but the point is that the upper cover body 5 is bent from the bent end portion between the upper end and the lower end of the upper bracket 3 opposite to the upper end. However, instead of being formed in the above cylindrical shape, it may be formed in an arbitrary shape although not shown.

前記したところでは、係合手段を構成するスペーサ部材8およびシート部材9の形状が、図1および図4に示すように、それぞれ異なるとしているが、原理的には、同様に形状に形成されて良い。   As described above, the shapes of the spacer member 8 and the sheet member 9 constituting the engaging means are different from each other as shown in FIGS. 1 and 4, but in principle, they are formed in the same shape. good.

ただ、スペーサ部材8における突出部82aが上方カバー体5における切り欠き部5bに嵌合する場合には、シート部材9における突出部9aが上方カバー体5における切り欠き部5bに嵌合する必要はなく、その限りにおいて、スペーサ部材8およびシート部材9の形状が、図1および図4に示すように、それぞれ異なる。   However, when the protruding portion 82a of the spacer member 8 is fitted into the cutout portion 5b of the upper cover body 5, the protruding portion 9a of the sheet member 9 needs to be fitted to the cutout portion 5b of the upper cover body 5. Without limitation, the shapes of the spacer member 8 and the sheet member 9 are different as shown in FIGS. 1 and 4.

ちなみに、図1に示すところでは、スペーサ部材8の膨出部82が上方カバー体5における下端側部に隣接して上方カバー体5における径方向の移動を阻止すると共に、この膨出部82から延びる突出部82aが切り欠き部5bに嵌合して上方カバー体5における回動を阻止するから、本体部81および膨出部82をいわゆる厚肉に形成する。   Incidentally, as shown in FIG. 1, the bulging portion 82 of the spacer member 8 is adjacent to the lower end side portion of the upper cover body 5 to prevent radial movement in the upper cover body 5, and from the bulging portion 82. Since the extending protrusion 82a is fitted into the notch 5b to prevent the upper cover body 5 from rotating, the main body 81 and the bulging portion 82 are formed so-called thick.

それに対して、図4に示すところでは、スペーサ部材8の本体部81に着座するシート部材9における突出部9aが上方カバー体5における切り欠き部5bに嵌合して上方カバー体5における回動を阻止する一方で、このシート部材9を着座させる本体部81に連設される膨出部82が上記の本体部81より厚肉に形成されて、膨出部82が上方カバー体5における下端側部に隣接するときの接触面積を大きくし得るように配慮する。   On the other hand, as shown in FIG. 4, the protruding portion 9 a of the sheet member 9 seated on the main body portion 81 of the spacer member 8 is fitted to the notch portion 5 b of the upper cover body 5, and the upper cover body 5 rotates. On the other hand, the bulging portion 82 connected to the main body portion 81 on which the seat member 9 is seated is formed thicker than the main body portion 81, and the bulging portion 82 is the lower end of the upper cover body 5. Consider to increase the contact area when adjacent to the side.

そして、前記したところでは、この発明におけるカバー構造を構成するカバーが上方カバー体5と下方カバー体6とからなるとするが、上方カバー体5がアッパーブラケット3の下端と支持部材7のとの間に挟持されるとする場合には、この上方カバー体5に下方カバー体6が一体に連設されてなるとしても良く、また、上方カバー体5と下方カバー体6とを一体にしたカバーの上端がアッパーブラケット3の下端と支持部材7のとの間に挟持されるとしても良い。   In the above description, the cover constituting the cover structure according to the present invention is composed of the upper cover body 5 and the lower cover body 6, and the upper cover body 5 is located between the lower end of the upper bracket 3 and the support member 7. When the upper cover body 5 is sandwiched between the upper cover body 5 and the lower cover body 6, the lower cover body 6 may be integrally connected to the upper cover body 5. The upper end may be sandwiched between the lower end of the upper bracket 3 and the support member 7.

クルーザタイプの二輪車におけるフロントフォークの言わば長くなる摺動部が泥水や飛び石の被害を受けないようにするカバー構造への具現化に向く。   It is suitable for the realization of a cover structure in which the long sliding part of the front fork in a cruiser type motorcycle is not damaged by muddy water or stepping stones.

1 車体側チューブ
2 車軸側チューブ
2a ヘッド端部
3 アッパーブラケット
4 アンダーブラケット
5 カバーを構成する上方カバー体
5a,6a 上端フランジ部
5b 切り欠き部
6 カバーを構成する下方カバー体
7 支持部材
8 スペーサ部材
9 シート部材
9a,82a 突出部
41,81 本体部
62 ボルト
82 膨出部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Car body side tube 2 Axle side tube 2a Head edge part 3 Upper bracket 4 Under bracket 5 Upper cover body 5a, 6a Upper end flange part 5b Notch part 6 Lower cover body which forms cover 7 Support member 8 Spacer member 9 Seat member 9a, 82a Protruding part 41, 81 Body part 62 Bolt 82 Swelling part

Claims (7)

車輪側チューブにおけるヘッド端部から突出する車体側チューブにおける突出部の上方側部に連結されるアッパーブラケットおよび下方側部に連結されるアンダーブラケットを有し、上記のヘッド端部とこのヘッド端部の近傍部および上記の突出部を外方から覆う筒状に形成のカバーを有し、このカバーが上記のアッパーブラケットの下端から垂下される上方カバー体と、上記のアンダーブラケットの下端に吊持される下方カバー体とを有してなるカバー構造において、上記の下方カバー体が筒状に形成されながら上端部の内方にホルダを介在させて上記のアンダーブラケットの下端部を臨在させると共に、上記のホルダが上記のアンダーブラケットの下端に隣接する平座金状に形成のフランジ部を有すると共にこのフランジ部の外周端から起立する筒状に形成の基部を有し、上記のフランジ部が裏面にナットを連設させると共に、このフランジ部に上記の基部が上記の下方カバー体における上端部の内周に連設され、上記のアンダーブラケットを貫通するボルトが上記のフランジ部を貫通して上記のナットに螺合されてなることを特徴とするカバー構造。   An upper bracket connected to an upper side portion of a protruding portion of a vehicle body side tube protruding from a head end portion of the wheel side tube and an under bracket connected to a lower side portion, the head end portion and the head end portion And a cover formed in a cylindrical shape covering the projecting portion from the outside. The cover is suspended from the lower end of the upper bracket, and suspended from the lower end of the under bracket. In the cover structure comprising the lower cover body, while the lower cover body is formed in a cylindrical shape, a holder is interposed inside the upper end portion so that the lower end portion of the under bracket is present, The holder has a flange portion formed in a flat washer shape adjacent to the lower end of the under bracket, and from the outer peripheral end of the flange portion. A base portion formed in an upright cylindrical shape, the flange portion is connected to a nut on the back surface, and the base portion is connected to the inner periphery of the upper end portion of the lower cover body, A cover structure, wherein a bolt that penetrates the under bracket penetrates the flange portion and is screwed onto the nut. 上記の下方カバー体が上記のアンダーブラケットの下端に吊持されると共に内方に上記の車軸側チューブにおけるヘッド端部を臨在させてなる請求項1に記載のカバー構造。   Cover structure of claim 1, wherein the lower cover member is made by the congregation of the head end portion in the axle side tube inwardly while being suspended in the lower end of the under-bracket. 上記のアッパーブラケットと上記のアンダーブラケットとの間に支持部材が配設されると共に、上記の上方カバー体が上端に内方に向かう折り曲げ部からなる上端フランジ部を有し、この上端フランジ部が上記のアッパーブラケットの下端と上記の支持部材の上端との間に挟持されてこの上方カバー体における軸線方向の移動が阻止されてなる請求項1または請求項2に記載のカバー構造。   A support member is disposed between the upper bracket and the under bracket, and the upper cover body has an upper end flange portion formed of a bent portion directed inward at the upper end. 3. The cover structure according to claim 1, wherein the cover structure is sandwiched between a lower end of the upper bracket and an upper end of the support member to prevent movement of the upper cover body in the axial direction. 上記の上方カバー体が上記のアッパーブラケットの下端から垂下されながら下端側部を係合手段の配在下に上記のアンダーブラケット側に係合させて上記の車体側チューブを横切る方向となる径方向の移動および上記の車体側チューブの軸芯線を中心にする回動が阻止されてなる請求項1,請求項2または請求項3に記載のカバー構造。   While the upper cover body is suspended from the lower end of the upper bracket, the lower end side portion is engaged with the under bracket side in the presence of the engaging means, and the radial direction is the direction crossing the vehicle body side tube. The cover structure according to claim 1, 2 or 3, wherein movement and rotation about the axis of the vehicle body side tube are prevented. 上記の係合手段が環状に形成されながら上記の突出部に介装されて上記のアンダーブラケットの上端に着座するスペーサ部材を有し、このスペーサ部材に上記のカバーが係合されてこのカバーにおける上記の車体側チューブの軸芯線を中心にする回動が阻止されてなる請求項1,請求項2,請求項3または請求項4に記載のカバー構造。   The engaging means has a spacer member that is interposed in the projecting portion and is seated on the upper end of the under bracket while being formed in an annular shape, and the cover is engaged with the spacer member, 5. The cover structure according to claim 1, wherein the vehicle body side tube is prevented from rotating about the axial center line. 上記の係合手段が環状に形成されながら上記の突出部に介装されて上記のアンダーブラケットの上端側に着座するシート部材を有し、このシート部材に上記のカバーが係合されてこのカバーにおける上記の車体側チューブの軸芯線を中心にする回動が阻止されてなる請求項1,請求項2,請求項3,請求項4または請求項5に記載のカバー構造。   The engagement means has a seat member that is interposed in the projecting portion and is seated on the upper end side of the under bracket while being formed in an annular shape, and the cover is engaged with the seat member. 6. The cover structure according to claim 1, wherein rotation about the axis of the vehicle body side tube is prevented. 上記の係合手段が環状に形成されながら上記の突出部に介装されて上記のアンダーブラケットの上端に着座するスペーサ部材と、環状に形成されながら上記の突出部に介装されて上記のスペーサ部材の上端に着座するシート部材とを有し、上記のスペーサ部材および上記のシート部材のいずれか一方が径方向の外方に延びて上記の上方カバー体における下端側部の外周位置より突出する突出部を有すると共に、上記の上方カバー体における下端側部が上記の突出部の臨在を許容する切り欠き部を有し、この切り欠き部に上記の突出部が臨在されることで、上記の上方カバー体における上記の車体側チューブの軸芯線を中心にする回動が阻止されてなる請求項4に記載のカバー構造。   A spacer member that is interposed in the protrusion while the engagement means is formed in an annular shape and is seated on the upper end of the under bracket, and a spacer member that is interposed in the protrusion while being formed in an annular shape A seat member seated on the upper end of the member, and one of the spacer member and the seat member extends outward in the radial direction and protrudes from the outer peripheral position of the lower end side portion of the upper cover body. In addition to having a protruding portion, the lower end side portion of the upper cover body has a cutout portion that allows the protruding portion to exist, and the protruding portion is present in the cutout portion, thereby The cover structure according to claim 4, wherein rotation of the upper cover body around the axis of the vehicle body side tube is prevented.
JP2009195056A 2009-08-26 2009-08-26 Cover structure Pending JP2011047438A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009195056A JP2011047438A (en) 2009-08-26 2009-08-26 Cover structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009195056A JP2011047438A (en) 2009-08-26 2009-08-26 Cover structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2011047438A true JP2011047438A (en) 2011-03-10

Family

ID=43833980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009195056A Pending JP2011047438A (en) 2009-08-26 2009-08-26 Cover structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2011047438A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013203351A (en) * 2012-03-29 2013-10-07 Suzuki Motor Corp Seat fixing structure for vehicle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013203351A (en) * 2012-03-29 2013-10-07 Suzuki Motor Corp Seat fixing structure for vehicle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9725130B2 (en) Suspension device
JP3837441B2 (en) Front strut assembly top mounting structure
US9604687B2 (en) Vehicle
US9889902B2 (en) Vehicle
US9290230B2 (en) Saddle-ride type vehicle
US9260151B2 (en) Rear structure of saddle riding type vehicle
JP4908059B2 (en) Strut type shock absorber
JP2017065533A (en) vehicle
JP2017065532A (en) vehicle
JP6106482B2 (en) Saddle riding vehicle
JP2008222010A (en) Vehicle
JP4257662B2 (en) Sound insulation structure of cab over truck
JP2011047438A (en) Cover structure
JP2017193282A (en) Mounting device and vehicle
JP2011047436A (en) Cover structure
JP2005155808A (en) Suspension spring supporting structure for hydraulic shock absorber
JP2011047437A (en) Cover structure
JP2009046016A (en) Fork protector, and saddle-riding type vehicle provided with fork protector
JP4579844B2 (en) Front fork
JP6002080B2 (en) Wheel speed detection mechanism
JP5702667B2 (en) Step structure of saddle riding type vehicle
JP2017197068A (en) Saddle-riding type vehicle
JP6535763B2 (en) Straddle type vehicle
JP4579846B2 (en) Front fork
JP2014189225A (en) Front fender structure of saddle-riding type vehicle