JP2011038522A - Turbine casing - Google Patents

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Klaus Lochner
ロホナー クラウス
Matthias Strauch
シュトラウヒ マティアス
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    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/08—Cooling; Heating; Heat-insulation
    • F01D25/14—Casings modified therefor
    • F01D25/145—Thermally insulated casings

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an improved and simple seal as compared to the conventional technique at the joint of a turbine casing. <P>SOLUTION: There is provided a turbine casing 1, including a lower part 2 of the turbine casing and upper part 3 thereof, in which the two parts 2, 3 of the turbine casing are joined together on their assembled states, one joint 4 is formed in each of the joint surfaces, each turbine casing part has one of joining flanges 5, 6 in the region of the joint, and both the turbine casing parts are mutually fixed with a plurality of joining screws via the joining flanges. In the turbine casings thus structured, wall covering members 8 are provided in the joining flange region on internal walls 7 of the turbine casings. The wall covering members are arranged and formed so as to reduce convective heat transfer and heat radiation in the joining flange region. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、特に蒸気タービンのタービンケーシングであって、タービンケーシング下方部分と、タービンケーシング上方部分とから成っており、これらのタービンケーシング部分は組み付け状態で互いに接合されており、その接合面にはそれぞれ１つの接合部が形成されており、各タービンケーシング部分は前記接合部の領域に１つの接合フランジを有しており、該接合フランジを介して、両タービンケーシング部分が複数の接合ねじによって互いにねじ固定されている形式のものに関する。   The present invention particularly relates to a turbine casing of a steam turbine, which comprises a turbine casing lower part and a turbine casing upper part, and these turbine casing parts are joined to each other in an assembled state. One joint is formed, and each turbine casing part has one joint flange in the region of the joint, and both turbine casing parts are connected to each other by a plurality of joint screws via the joint flange. It relates to the type that is fixed with screws.

タービンケーシングの外側ケーシングは通常２つの部分から形成されており、タービンケーシング下方部分とタービンケーシング上方部分とを有している。タービンケーシングの２つの部分から成る構成により、ロータの組み付けは容易になる。タービンケーシング下方部分とタービンケーシング上方部分とは組み付け状態で、接合面を介して互いに接合されている。この場合、タービンケーシング下方部分とタービンケーシング上方部分とは、その接合面にそれぞれ１つの接合部を形成している。接合部の領域では、各タービンケーシング部分は１つの接合フランジを有していて、この接合フランジを介して両タービンケーシング部分が複数の接合ねじを介して互いにねじ固定されている。   The outer casing of the turbine casing is usually formed of two parts, and has a turbine casing lower part and a turbine casing upper part. The construction of the two parts of the turbine casing facilitates assembly of the rotor. The lower part of the turbine casing and the upper part of the turbine casing are joined to each other via a joint surface in an assembled state. In this case, the lower part of the turbine casing and the upper part of the turbine casing form one joint on their joint surfaces. In the region of the joint, each turbine casing part has one joint flange, and both turbine casing parts are screwed together via a plurality of joint screws via this joint flange.

接合部の領域では、タービンの運転中にしばしば不密が生じ、これにより、蒸気タービンの場合には、熱い蒸気が、接合部から外部に漏れる恐れがある。この不密性はこの場合、特に、タービンケーシングの隣接する室の間に生じる。不密の原因は特に、隣接する室の間の温度差が高いことにあり、また、タービンケーシング部分内部の温度分布の結果でもある。この場合、構成部分における温度分布は、流体温度、流体とケーシング部分との間の対流性熱伝達、熱放射により大きく影響される。ケーシング部分の壁の厚さは、接合フランジが設けられているため不均一である。これにより構成部分において不均一な温度分布、ひいては応力が生じ、これにより接合領域において不密性が生じる。   In the area of the junction, airtightness often occurs during turbine operation, which can cause hot steam to leak out of the junction in the case of a steam turbine. This tightness occurs in this case in particular between adjacent chambers of the turbine casing. The cause of the airtightness is in particular the high temperature difference between adjacent chambers and is also a result of the temperature distribution inside the turbine casing part. In this case, the temperature distribution in the component part is greatly influenced by the fluid temperature, convective heat transfer between the fluid and the casing part, and heat radiation. The thickness of the wall of the casing portion is non-uniform because the joint flange is provided. This creates a non-uniform temperature distribution and hence stress in the components, thereby creating inconsistencies in the bonded area.

これまでこのような問題の解決は、接合ねじの大きさ、配置、材料選択、プレロードにより、若しくは熱力学的なパラメータの変更により行われている。   So far, such problems have been solved by joining screw size, arrangement, material selection, preloading, or by changing thermodynamic parameters.

以上を前提として、本発明の課題は、冒頭で述べた形式のタービンケーシングを改良して、ケーシング部分の接合部において、先行技術よりも改善された、しかも簡単なシールを得ることである。   Based on the above, the object of the present invention is to improve the turbine casing of the type described at the outset and to obtain a simpler seal at the joint of the casing part which is improved over the prior art.

この課題を解決するために本発明の構成では、タービンケーシングであって、タービンケーシング下方部分と、タービンケーシング上方部分とを有しており、これらのタービンケーシング部分は組み付け状態で互いに接合されており、その接合面にはそれぞれ１つの接合部が形成されており、各タービンケーシング部分は前記接合部の領域に１つの接合フランジを有しており、該接合フランジを介して、両タービンケーシング部分が複数の接合ねじによって互いにねじ固定されている形式のものにおいて、タービンケーシングの内壁に、前記接合フランジの領域で壁被覆部材が設けられており、該壁被覆部材は、前記接合フランジの領域における対流性熱伝達と熱放射が減じられるように配置及び形成されているようにした。   In order to solve this problem, in the configuration of the present invention, a turbine casing has a turbine casing lower part and a turbine casing upper part, and these turbine casing parts are joined to each other in an assembled state. Each of the turbine casing parts has one joining flange in the region of the joint, and the two turbine casing parts are connected to each other through the joining flange. In the type in which a plurality of joint screws are screwed together, a wall covering member is provided in the region of the joint flange on the inner wall of the turbine casing, and the wall covering member is provided with convection in the region of the joint flange. It was arranged and formed to reduce the heat transfer and heat radiation.

接合フランジの領域における対流性熱伝達と熱放射が減じられることにより、軸方向の温度勾配が減少し、隣室する室の間の温度差が高くても、接合部の領域においてタービンケーシングを確実にシールすることができる。この場合、壁被覆部材は、簡単かつ効果的な手段である。   Reduced convective heat transfer and heat radiation in the area of the joint flange reduces axial temperature gradients and ensures that the turbine casing is in the area of the joint even if the temperature difference between adjacent chambers is high. Can be sealed. In this case, the wall covering member is a simple and effective means.

本発明の有利な構成では、壁被覆部材は、主として金属材料から成っている。金属材料は安価であり、簡単に製造可能であり、タービンケーシングの内壁に簡単に固定することができる。金属材料は簡単に入手可能で事前に加工することができるので、必要時には、損傷した壁被覆部材を簡単に交換することができる。   In an advantageous configuration of the invention, the wall covering member consists mainly of a metallic material. Metal materials are inexpensive, can be easily manufactured, and can be easily fixed to the inner wall of the turbine casing. Since the metal material is readily available and can be pre-processed, the damaged wall covering can be easily replaced when needed.

本発明の特に有利な構成では、壁被覆部材は熱弾性的な固定部材により、タービンケーシングの内壁に固定されている。壁被覆部材の熱弾性的な固定部材により、壁被覆部材を損傷させる恐れがある、若しくは内壁の固定部を破壊若しくは損傷させる恐れのある、温度勾配による壁被覆部材における応力が阻止される。   In a particularly advantageous configuration of the invention, the wall covering member is fixed to the inner wall of the turbine casing by a thermoelastic fixing member. The thermoelastic fixing member of the wall covering member prevents stress in the wall covering member due to a temperature gradient that may damage the wall covering member or destroy or damage the fixing portion of the inner wall.

本発明の有利な構成では、熱弾性的な固定がねじにより行われている。ねじ固定は極めて簡単に構成でき、タービンケーシング若しくはタービンケーシング部分の内壁に壁被覆部材を、耐久性をもって確実に固定することができる。   In an advantageous configuration of the invention, the thermoelastic fixing is effected by screws. Screw fixing can be configured very simply, and the wall covering member can be securely fixed to the inner wall of the turbine casing or turbine casing portion with durability.

特に有利には、前記ねじ固定は少なくとも１つのスペーサねじによって行われる。スペーサねじは、壁被覆部材をタービンケーシング部分に直接的に接触させない。これにより、壁被覆部材とタービンケーシングとの間に隙間が生じ、この隙間は、対流性熱伝達若しくは熱放出に対して良好なシールドとなる。   Particularly preferably, the screw fastening is effected by at least one spacer screw. The spacer screw does not bring the wall covering member into direct contact with the turbine casing portion. This creates a gap between the wall covering member and the turbine casing, and this gap provides a good shield against convective heat transfer or heat release.

本発明のさらに有利な構成では、各壁被覆部材が、各接合部から測定して、３０°〜６０°の中心角αを有する円弧にわたって延びている。このように形成された壁被覆部材は、接合部を十分に保護すると同時に、材料使用は僅かで良い。より大きな中心角を有する壁被覆部材も可能ではあるが、大きな改善は得られない。壁被覆部材の中心角がより小さい場合には、接合部の領域における保護が不十分であったとしたら、接合部の領域における不密性は効果的かつ確実には排除されない。   In a further advantageous configuration of the invention, each wall covering member extends over an arc having a central angle α of 30 ° to 60 ° as measured from each joint. The wall covering member formed in this way sufficiently protects the joint portion, and at the same time uses a small amount of material. A wall covering member having a larger central angle is possible, but no significant improvement is obtained. If the center angle of the wall covering member is smaller, if the protection in the region of the joint is insufficient, the incompleteness in the region of the joint is not effectively and reliably excluded.

本発明の有利な別の構成では、壁被覆部材が軸方向で、複数の接合ねじの間の間隔の１〜３つ分にわたって延びている。これにより、接合部の十分なカバーが保証され、所要材料量は必要最小限にされる。より大きな壁被覆部材であっても、接合部の領域におけるシールの改善に寄与しない。これに対して、壁被覆部材の軸方向の延在を減じたなら、接合部の確実なシールを保証することはできない。   In a further advantageous configuration of the invention, the wall covering member extends in the axial direction for 1 to 3 of the spacing between the joining screws. This ensures a sufficient cover of the joint and minimizes the amount of material required. Even larger wall covering members do not contribute to improved sealing in the area of the joint. On the other hand, if the axial extension of the wall covering member is reduced, a reliable sealing of the joint cannot be guaranteed.

本発明によるタービンケーシングの根底を成す思想は、接合部の領域における簡単な壁被覆部材により、流体からタービンケーシング壁への対流性熱伝達及び熱放出を効果的に減少させ、これにより接合部の領域における不密性を簡単かつ安価に回避することにある。このような壁被覆部材は特に、接合部の領域におけるシール性の問題がしばしば生じ、大きな手間をかけてこの問題を解決しなければならない蒸気タービンケーシングのために使用することができる。   The idea underlying the turbine casing according to the present invention is that the simple wall covering in the region of the joint effectively reduces convective heat transfer and heat release from the fluid to the turbine casing wall, thereby The object is to avoid intimacy in the area easily and inexpensively. Such wall coverings can be used in particular for steam turbine casings where sealing problems in the area of the joint often arise and this problem must be solved with great effort.

本発明によるタービンケーシングを示す三次元的な断面図である。It is a three-dimensional sectional view showing a turbine casing according to the present invention. 本発明によるタービンケーシングの半径方向断面図である。1 is a radial cross-sectional view of a turbine casing according to the present invention.

次に図面につき本発明の実施の形態及び有利な構成を詳しく説明する。   Embodiments and advantageous configurations of the invention will now be described in detail with reference to the drawings.

図１には、本発明によるタービンケーシングの三次元的な断面図が示されている。タービンケーシング１はタービンケーシング下方部分２とタービンケーシング上方部分３とを有している。両タービンケーシング部分２，３は組み付け状態で互いに接合されている。この場合、接合面にはそれぞれ接合部４が形成されている。タービンケーシング１の内側から流体が外部に流れることができないように、前記接合部４はできるだけ密に閉じなければならない。このために、タービンケーシング下方部分２とタービンケーシング上方部分３とは互いに堅固にねじ固定されている。両タービンケーシング部分２，３の良好なねじ固定を可能にするために、両タービンケーシング部分２，３はそれぞれ接合フランジ５，６を有している。接合フランジ５，６には複数の接合ねじ（図１には示さず）が配置されている。両タービンケーシング部分２，３のねじ固定により、タービンケーシング１はシールされる。外側ケーシングの内面には、種々異なる個所に、静翼支持体を受容するためのウエブ１２が設けられている。静翼により、異なる複数の室１３，１４がタービンケーシング１の内側に形成される。個々の室１３，１４の間には高い温度差が生じる。隣接する室１３，１４の間の高い温度差により、異なる構成部分温度若しくは異なる構成部分温度分布が生じ、これにより各構成部分の膨張が異なることになる。これにより、接合部４の領域に不密が生じる。構成部分温度分布は、流体温度、流体と構成部分の間の対流性熱伝達、熱放射により大きく影響される。各構成部分の膨張が異なることによる不密性を防止するために、接合フランジ領域における軸方向の温度勾配を最小限にする必要がある。接合フランジ領域における軸方向の温度勾配の最小化は、壁被覆部材８により得られる。壁被覆部材８は、接合フランジ５，６の領域における対流性熱伝達と熱放射とが著しく減じられるように配置及び形成されている。これにより、各構成部分間の異なる膨張は減じられ、接合部４の領域における確実なシールが得られる。壁被覆部材８の構成は図２に詳しく示されていて、以下に詳しく説明する。   FIG. 1 shows a three-dimensional sectional view of a turbine casing according to the invention. The turbine casing 1 has a turbine casing lower part 2 and a turbine casing upper part 3. Both turbine casing parts 2 and 3 are joined together in an assembled state. In this case, the joint part 4 is formed in each joint surface. The joint 4 must be closed as tightly as possible so that no fluid can flow from the inside of the turbine casing 1 to the outside. For this purpose, the turbine casing lower part 2 and the turbine casing upper part 3 are firmly fixed to each other by screws. In order to allow good screwing of the two turbine casing parts 2, 3, both turbine casing parts 2, 3 have joint flanges 5, 6, respectively. A plurality of joining screws (not shown in FIG. 1) are arranged on the joining flanges 5 and 6. The turbine casing 1 is sealed by screw fixing of the two turbine casing portions 2 and 3. On the inner surface of the outer casing, webs 12 for receiving the stationary blade support are provided at various points. A plurality of different chambers 13 and 14 are formed inside the turbine casing 1 by the stationary blades. There is a high temperature difference between the individual chambers 13,14. Due to the high temperature difference between adjacent chambers 13, 14, different component temperatures or different component temperature distributions will result, which will result in different expansion of each component. As a result, the area of the joint portion 4 is not tight. Component temperature distribution is greatly affected by fluid temperature, convective heat transfer between fluid and component, and heat radiation. In order to prevent tightness due to different expansion of each component, it is necessary to minimize the axial temperature gradient in the joint flange region. Minimization of the axial temperature gradient in the joint flange region is obtained by the wall covering member 8. The wall covering member 8 is arranged and formed so that convective heat transfer and heat radiation in the region of the joint flanges 5, 6 are significantly reduced. Thereby, the different expansions between the components are reduced and a reliable seal in the region of the joint 4 is obtained. The construction of the wall covering member 8 is shown in detail in FIG. 2 and will be described in detail below.

図２には、図１で詳しく説明したようなタービンケーシング１の半径方向断面図が示されている。接合フランジ領域における軸方向の温度勾配を最小にするために、接合フランジ５，６の領域に、タービンケーシング１の内壁７に壁被覆部材８が設けられている。壁被覆部材８は主として金属材料から成っている。勿論その他の耐熱材料を使用することもできる。壁被覆部材８は、熱弾性的な固定部材９によってタービンケーシング部分２，３の内壁７に固定されている。熱弾性的な固定部材９は、熱膨張による膨張の際に、壁被覆部材８が損傷されないように設けられている。この実施の形態では、壁被覆部材８は２つの部分から成っており、各接合フランジ５，６のシールドのために、それぞれ１つの壁被覆部材８が設けられている。   FIG. 2 shows a radial cross section of the turbine casing 1 as described in detail in FIG. In order to minimize the temperature gradient in the axial direction in the joint flange region, a wall covering member 8 is provided on the inner wall 7 of the turbine casing 1 in the region of the joint flanges 5 and 6. The wall covering member 8 is mainly made of a metal material. Of course, other heat-resistant materials can also be used. The wall covering member 8 is fixed to the inner wall 7 of the turbine casing parts 2 and 3 by a thermoelastic fixing member 9. The thermoelastic fixing member 9 is provided so that the wall covering member 8 is not damaged during expansion due to thermal expansion. In this embodiment, the wall covering member 8 is composed of two parts, and one wall covering member 8 is provided for shielding each of the joining flanges 5 and 6.

しかしながら本発明は、両接合フランジ５，６にわたって延びる一体的な壁被覆部材も有している。２つの部分から成る構成は単に、一体的な構成に対して、タービンケーシング下方部分２とタービンケーシング上方部分３の組み付け、組み外しが簡単であるという利点を有しているものである。熱弾性的な固定部材９はねじ１０によって形成される。ねじ１０は、壁被覆部材８の一方の端部でねじ固定を行う。壁被覆部材８の他方の端部は、対応するケーシング部分に直接溶接することができる。ねじ１０は、少なくとも１つのスペーサねじ１１によって形成されている。スペーサねじ１１を使用することにより、壁被覆部材８とタービンケーシング１の内壁７との間に所定の間隔が得られる。壁被覆部材８とタービンケーシング１の内壁７との間の中間スペースにより、壁被覆部材８から接合フランジ５，６への伝熱は著しく減じられる。従って伝熱は、スペーサねじ１１と溶接点とを介してのみ行われる。壁被覆部材８から接合フランジ５，６への熱放射は、壁被覆部材なしで行われる熱放射よりも著しく減じられる。   However, the present invention also has an integral wall covering member that extends across both joint flanges 5,6. The two-part configuration simply has the advantage that the turbine casing lower part 2 and the turbine casing upper part 3 can be easily assembled and disassembled, as compared to the unitary structure. The thermoelastic fixing member 9 is formed by a screw 10. The screw 10 is screw-fixed at one end of the wall covering member 8. The other end of the wall covering member 8 can be welded directly to the corresponding casing part. The screw 10 is formed by at least one spacer screw 11. By using the spacer screw 11, a predetermined distance is obtained between the wall covering member 8 and the inner wall 7 of the turbine casing 1. Due to the intermediate space between the wall covering member 8 and the inner wall 7 of the turbine casing 1, the heat transfer from the wall covering member 8 to the joining flanges 5, 6 is significantly reduced. Therefore, heat transfer takes place only via the spacer screw 11 and the welding point. The heat radiation from the wall covering member 8 to the joining flanges 5, 6 is significantly reduced compared to the heat radiation performed without the wall covering member.

従って壁被覆部材８により、接合フランジの領域における対流性熱伝達も、熱放射も明らかに減じられ、これにより、接合フランジ領域における軸方向の温度勾配は最小になり、接合部４の確実なシールが得られる。各壁被覆部材８は、２つの部分から成る構成では有利には、各接合部４から測定して、約３０°〜６０°の中心角αを有する円弧にわたって延びている。壁被覆部材８の中心角αがこれ以上小さいと、熱のシールドは減少し、接合部４の確実なシールは保証することはできない。中心角αが６０°よりも大きくても、シールドに関して特別な効果は奏さない。軸方向では、壁被覆部材８は、接合部４の確実な絶縁、ひいてはシールを保証するために、複数の接合ねじの間の間隔の１〜３つ分にわたって延びている。壁被覆部材８は、タービンケーシング１のそれぞれ２つの部屋の間で軸方向に配置されている。   Thus, the wall covering member 8 clearly reduces both convective heat transfer and heat radiation in the region of the joint flange, which minimizes the axial temperature gradient in the region of the joint flange and ensures a reliable seal of the joint 4. Is obtained. Each wall covering member 8 advantageously extends over an arc having a central angle α of about 30 ° to 60 ° as measured from each joint 4 in a two-part configuration. If the central angle α of the wall covering member 8 is smaller than this, the heat shield is reduced, and a reliable sealing of the joint 4 cannot be guaranteed. Even if the central angle α is larger than 60 °, there is no special effect on the shield. In the axial direction, the wall covering member 8 extends over one to three intervals between the plurality of joining screws in order to ensure a reliable insulation and thus a seal of the joint 4. The wall covering member 8 is disposed in the axial direction between the two chambers of the turbine casing 1.

従って、タービンケーシング１の内壁７に配置された壁被覆部材８を有する本発明によるタービンケーシング１により、特に簡単かつ安価に、内側の熱絶縁により、接合フランジの領域における軸方向の温度勾配を最小化することができる。これにより、接合部４のシール性は著しく向上し、運転確実性は改善される。壁被覆部材８を有するタービンケーシング１は、特に蒸気タービンのために効果的に使用される。しかしながら基本的には、あらゆる形式のタービンケーシングに適している。既存のタービンケーシングに後付けすることもできる。   The turbine casing 1 according to the invention with the wall covering member 8 arranged on the inner wall 7 of the turbine casing 1 thus minimizes the axial temperature gradient in the region of the joining flange, particularly easily and cheaply, by means of the inner thermal insulation. Can be Thereby, the sealing performance of the joint portion 4 is remarkably improved, and the operation reliability is improved. The turbine casing 1 with the wall covering member 8 is particularly effectively used for a steam turbine. However, it is basically suitable for all types of turbine casings. It can also be retrofitted to existing turbine casings.

１ タービンケーシング、 ２ タービンケーシング下方部分、 ３ タービンケーシング上方部分、 ４ 接合部、 ５，６ 接合フランジ、 ７ 内壁 ８ 壁被覆部材、 ９ 固定部材、 １０ ねじ、 １１ スペーサねじ、 １２ ウエブ、 １３，１４ 室   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Turbine casing, 2 Turbine casing lower part, 3 Turbine casing upper part, 4 Joining part, 5, 6 Joining flange, 7 Inner wall 8 Wall covering member, 9 Fixing member, 10 Screw, 11 Spacer screw, 12 Web, 13, 14 Room

Claims (7)

タービンケーシング（１）であって、タービンケーシング下方部分（２）と、タービンケーシング上方部分（３）とを有しており、これらのタービンケーシング部分（２，３）は組み付け状態で互いに接合されており、その接合面にはそれぞれ１つの接合部（４）が形成されており、各タービンケーシング部分（２，３）は前記接合部（４）の領域に１つの接合フランジ（５，６）を有しており、該接合フランジ（５，６）を介して、両タービンケーシング部分（２，３）が複数の接合ねじによって互いにねじ固定されている形式のものにおいて、
タービンケーシング（１）の内壁（７）に、前記接合フランジ（５，６）の領域で壁被覆部材（８）が設けられており、該壁被覆部材（８）は、前記接合フランジ（５，６）の領域における対流性熱伝達と熱放射が減じられるように配置及び形成されていることを特徴とする、タービンケーシング。 The turbine casing (1) has a turbine casing lower part (2) and a turbine casing upper part (3), and these turbine casing parts (2, 3) are joined together in an assembled state. The joint surfaces are each formed with one joint (4), and each turbine casing part (2, 3) has one joint flange (5, 6) in the region of the joint (4). In the type in which both turbine casing parts (2, 3) are screwed together by a plurality of joining screws via the joining flanges (5, 6),
A wall covering member (8) is provided on the inner wall (7) of the turbine casing (1) in the region of the joining flange (5, 6), and the wall covering member (8) is connected to the joining flange (5, 5). A turbine casing, characterized in that it is arranged and formed so that convective heat transfer and heat radiation in the region of 6) are reduced. 前記壁被覆部材（８）が主として金属材料から成っている、請求項１記載のタービンケーシング。   The turbine casing according to claim 1, wherein the wall covering member is made mainly of a metal material. 前記壁被覆部材（８）が、熱弾性的な固定部材（９）によってタービンケーシング部分（２，３）の内壁（７）に固定されている、請求項１又は２記載のタービンケーシング。   The turbine casing according to claim 1 or 2, wherein the wall covering member (8) is fixed to the inner wall (7) of the turbine casing part (2, 3) by a thermoelastic fixing member (9). 熱弾性的な固定部材（９）がねじ（１０）によって形成される、請求項３記載のタービンケーシング。   The turbine casing according to claim 3, wherein the thermoelastic fixing member is formed by a screw. 前記ねじ（１０）が少なくとも１つのスペーサねじ（１１）によって形成される、請求項４記載のタービンケーシング。   The turbine casing according to claim 4, wherein the screw is formed by at least one spacer screw. 各壁被覆部材（８）が、各接合部（４）から測定して、３０°〜６０°の中心角αを有する円弧にわたって延びている、請求項１から５までのいずれか１項記載のタービンケーシング。   6. A wall according to claim 1, wherein each wall covering member (8) extends over an arc having a central angle [alpha] of 30 [deg.] To 60 [deg.], Measured from each joint (4). Turbine casing. 壁被覆部材（８）が軸方向で、複数の接合ねじの間の間隔の１〜３つ分にわたって延びている、請求項１から６までのいずれか１項記載のタービンケーシング。   The turbine casing according to any one of claims 1 to 6, wherein the wall covering member (8) extends in the axial direction over one to three intervals between the plurality of joining screws.
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