JP2011037958A - バイオマス筐体及びその製造方法、並びに電子機器及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成し、バイオマス素材を乾燥し、バイオマス素材を樹脂に混練して混練物を含む材料を作製し、混練物を含む材料を用いて筐体を作製する。
【選択図】図1
Description
本実施形態では、バイオマス筐体としてノートパソコンの筐体を例示し、ノートパソコンの構成を製造方法と共に説明する。本実施形態のバイオマス筐体は、ノートパソコンのみならず、携帯電話等に代表される各種の電子機器の筐体に適用することができる。
先ず、バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、バイオマス素材をホウ素系水溶液で充分に膨潤させる(ステップS1)。このとき、バイオマス素材にホウ素を含有する表層が形成される。
ここで、ステップS1において、例えば70℃程度で60分間程度の時間加熱しても良い。これにより、ホウ素系水溶液によるバイオマス素材の膨潤が早くなる。
ホウ素系水溶液の溶質であるホウ素系材料としては、例えばポリホウ酸ナトリウム(ホウ酸イオン重合体塩)、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸(H3BO3)とホウ砂(Na2B4O7・10H2O)とを含むホウ素化合物等から選ばれた少なくとも1種を使用することができる。
詳細には、上記の表層が形成されたバイオマス素材を、例えば40℃程度で60分間程度の時間、温風で加熱乾燥する。これにより、上記の表層が形成されたバイオマス素材が適度に乾燥し、バイオマス素材の表層にホウ素系材料が析出する。
する。
ベース樹脂としては、例えばABS(アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、スチレン(Styrene)共重合合成樹脂)等の熱可塑性樹脂が用いられる。
作製される混練物10では、このベース樹脂1にバイオマス素材2が混練されており、バイオマス素材2の表面には、当該表面を覆うようにホウ素系材料含むホウ素含有層3が形成されている。
このように、バイオマス素材の表面を覆うようにホウ素含有層を形成することにより、バイオマス素材のベース樹脂との濡れ性が大幅に向上し、製品化された際の耐衝撃強度が改善する。またバイオマス素材材の表面にホウ素含有層を形成することにより、燃焼時に表面のガラスが炭化層となり、酸素を遮断する効果が得られる。これにより、ベース樹脂に添加する難燃剤の添加量を少なくすることが可能となり、強度、耐熱性の低下を抑えることができる。
詳細には、作製された混練物を含む材料を用いて、射出成形を行う(ステップS4)。
即ち、所定の射出成形機により、作製された混練物を含む材料をノートパソコン筐体の金型に注入し、混練物を固化する。これにより、上記の混練物を含む材料からなるノートパソコン筐体が作製される(ステップS5)。
図3に、上記のように作製されたノートパソコン筐体の一例(ノートパソコン筐体11)を示す。
図4に、上記のように作製されたノートパソコンの一例を示す。ノートパソコン20は、ノートパソコン本体12の表面の少なくとも一部がノートパソコン筐体11により覆われている。
アメリカ材料試験協会(ASTM:American Society for Testing and Material)の工業規格に規定されている試験片を作製した。バイオマス原料として、秋田杉を粉砕して平均粒径が約10μmの木粉を得た。60℃に加温したポリホウ酸ナトリウムの水溶液に60分間浸漬して、木粉の内部までポリホウ酸ナトリウムを含浸させて十分膨潤させた。その後、木粉を乾燥炉に入れて乾燥させた。これにより、ホウ素含有層が、木粉の表面に析出した。
上記の木粉を、PC−ABS樹脂に混練した。混練条件は温度220℃とした。得られた混練物を用いて射出成形し、例えばサイズが12.7mm×64mm×3.2mmのASTM曲げ試験片を得た。
次に、上記の試験片を用いて、曲げ強さを測定した。
具体的には、インストロン社製の万能試験機(INSTORON5581)を使用し、試験片の大きさ以外は日本工業規格(JIS K 7203)に準拠して、試験片の曲げ弾性率を測定した。試験片は上記のようにして5個作製し、これら試験片の曲げ弾性率をそれぞれ測定した後、曲げ弾性率測定の規格に沿って最大値及び最小値のものを除外して平均値を算出し、それを曲げ弾性率として採用した。
上記の曲げ試験を、曲試験片にノッチ(切り欠き)を付けて、衝撃試験を行った。試験は、ASTM D256に準拠し、東洋精機製デジタル衝撃試験機 DG-UB型を用いた。上記の試験片を5個作製し、これら試験片の衝撃強度をそれぞれ測定した後、測定の規格に沿って最大値及び最小値のものを除外して平均値を算出し、それをアイゾット衝撃強度として採用した。
次に、UL94規格の難燃性試験に基づき、上記の試験片の難燃性を調べた。即ち、試験片を垂直に支持し、試験片の下端にガスバーナーの炎を当てて10秒間保持し、その後ガスバーナーの炎を試験片から離した。そして、炎が消えたときには直ちに試験片にガスバーナーの炎を10秒間当てた。UL94規格では、1回目及び2回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と、2回目の接炎後の有炎燃焼持続時間及び無炎燃焼持続時間の合計と、5個の曲げ試験片の有炎燃焼持続時間の合計と、燃焼滴下物(ドリップ)の有無とを調べ、その結果により等級(V−0,V−1,V−2)を決定する。等級V−0では、1回目及び2回目の接炎後の有炎燃焼時間がいずれも10秒以内であること、2回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間との合計が30秒以内であること、5個の試験片の有炎燃焼時間の合計が50秒以内であること、及び燃焼落下物がないことが要求される。等級V−1では、1回目及び2回目の接炎後の有炎燃焼時間がいずれも30秒以内であること、2回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間との合計が60秒以内であること、5個の試験片の有炎燃焼時間の合計が250秒以内であること、及び燃焼滴下物がないことが要求される。等級V−2では、1回目及び2回目の接炎後の有炎燃焼時間がいずれも30秒以内であること、2回目の接炎後の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼時間との合計が60秒以内であること、及び5個の試験片の有炎燃焼時間の合計が250秒以内であることが要求される。等級V−2では、燃焼滴下物が許容される。なお、試験片が燃え尽きたときは、等級V−0、V−1、V−2の何れにも該当しない。
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とするバイオマス筐体の製造方法。
前記筐体が装着される電子機器本体と
を含むことを特徴とする電子機器。
電子機器本体を前記筐体に組み込む工程と
を含み、
前記筐体を作製する工程は、
バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて前記筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
2 バイオマス素材
3 ホウ素含有層
10 混練物
11 ノートパソコン筐体
12 ノートパソコン本体
20 ノートパソコン
Claims (8)
- 樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなることを特徴とするバイオマス筐体。
- 前記表層は、ポリホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸(H3BO3)とホウ砂(Na2B4O7・10H2O)とを含むホウ素化合物から選ばれた少なくとも1種を含む材料からなることを特徴とする請求項1に記載のバイオマス筐体。
- バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とするバイオマス筐体の製造方法。 - 前記ホウ素系水溶液は、ポリホウ酸ナトリウム、ホウ酸亜鉛、及び、少なくともホウ酸(H3BO3)とホウ砂(Na2B4O7・10H2O)とを含むホウ素化合物から選ばれた少なくとも1種を含有するものであることを特徴とする請求項3に記載のバイオマス筐体の製造方法。
- 前記バイオマス素材を乾燥した後、前記混練物を作製する前に、前記表層が形成された前記バイオマス素材を表面処理する工程を更に含むことを特徴とする請求項3又は4に記載のバイオマス筐体の製造方法。
- 前記表面処理は、シランカップリング処理又はトリアジン処理であることを特徴とする請求項5に記載のバイオマス筐体の製造方法。
- 樹脂に、ホウ素を含有する表層が形成されたバイオマス素材が混練されてなる混練物を含む材料からなる筐体と、
前記筐体が装着される電子機器本体と
を含むことを特徴とする電子機器。 - 筐体を作製する工程と、
電子機器本体を前記筐体に組み込む工程と
を含み、
前記筐体を作製する工程は、
バイオマス素材をホウ素系水溶液に浸漬し、前記バイオマス素材にホウ素を含有する表層を形成する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を乾燥する工程と、
前記表層が形成された前記バイオマス素材を樹脂に混練して、混練物を含む材料を作製する工程と、
前記混練物を含む材料を用いて前記筐体を作製する工程と
を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
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JP2009185179A JP2011037958A (ja) | 2009-08-07 | 2009-08-07 | バイオマス筐体及びその製造方法、並びに電子機器及びその製造方法 |
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---|---|---|---|---|
JP2017082216A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 北川工業株式会社 | 機能添加材、及び機能添加材の製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005105245A (ja) * | 2003-01-10 | 2005-04-21 | Nec Corp | ケナフ繊維強化樹脂組成物 |
JP2006016461A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Fa M Inc | 天然系充填材を含有する樹脂組成物の製造方法およびそれにより製造された樹脂組成物 |
JP2007284607A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 木材改質剤組成物及び木材の処理方法 |
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2009
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