JP2011037064A

JP2011037064A - Printer

Info

Publication number: JP2011037064A
Application number: JP2009184557A
Authority: JP
Inventors: Shinji Takahashi; 伸児高橋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2009-08-07
Filing date: 2009-08-07
Publication date: 2011-02-24
Anticipated expiration: 2029-08-07
Also published as: JP5434354B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printer which can inhibit entry of foreign matter from a paper outlet. <P>SOLUTION: In the printer 100 which prints on a roll paper, at least two sets of ribs 49 and 51 are formed along an outlet 25 for discharging the roll paper so as to sandwich the outlet 25. The first set 49 out of the two sets of ribs is formed so that it is located on the inside of the second set 51. The second set 51 is formed to project from the outer wall faces 13a and 27a of the printer while surrounding the first set 49. The first set 49 is equipped with a first rib 63 and a second rib 65 formed on the opposite sides of the outlet 25, wherein the first rib 63 is formed in the discharging direction of the roll paper and the second rib 65 is formed on the side opposite to the discharging direction. The first rib 63 is formed to have a height lower than the height of the second rib 65. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ロール紙に対して印刷を行うプリンターに関する。 The present invention relates to a printer that performs printing on roll paper.

プリンターには、ロール紙を使用するものがある。ロール紙は、長尺の用紙をロール状に巻くことで、狭い空間に効率的に用紙を収納することができる。ロール紙を収納したプリンターは、印刷量に応じ用紙を所望長さに切断できる。例えば特許文献１に開示される図６に示すプリンター５００は、プリンター本体５０１内に回転自在に支持される感熱記録紙からなるロール紙５０３を収納する。ロール紙５０３側から送出ガイド板５０５を介して送り出された送出紙片部５０３ａは、プラテンローラー５０７と協動する印字ヘッド５０９にて必要な印字を行う。印字ヘッド５０９を経て印字された後の送出紙片部５０３ａは、紙送りガイド５１１のガイド面５１１ａにて送出方向が規制される。送出方向の規制された送出紙片部５０３ａは、排出ガイド板５１３に案内され、外壁面５１５に設けられているスリット状の出口５１７から導出される。印刷された送出紙片部５０３ａは、出口５１７の近傍に設けられたオートカッター（切断装置）により所望長さに切断される。 Some printers use roll paper. Roll paper can efficiently store paper in a narrow space by winding a long paper into a roll. A printer containing roll paper can cut the paper into a desired length according to the printing amount. For example, a printer 500 shown in FIG. 6 disclosed in Patent Document 1 stores a roll paper 503 made of a thermal recording paper that is rotatably supported in a printer main body 501. The delivery paper piece 503a delivered from the roll paper 503 side through the delivery guide plate 505 performs necessary printing by the print head 509 that cooperates with the platen roller 507. The sending paper piece 503 a after printing through the print head 509 is regulated in the sending direction by the guide surface 511 a of the paper feeding guide 511. The delivery paper piece 503 a whose delivery direction is regulated is guided by the discharge guide plate 513 and led out from a slit-like outlet 517 provided on the outer wall surface 515. The printed delivery paper piece 503a is cut to a desired length by an auto cutter (cutting device) provided in the vicinity of the outlet 517.

特開２００６−１５９６５０号公報JP 2006-159650 A

しかしながら、平坦な外壁面５１５に、スリット状の出口５１７をプリンター本体５０１の幅方向に横断して設けたプリンター５００では、外壁面５１５に落下した液体が出口５１７に流れ込む可能性がある。特に飲食店等に設置したプリンター５００はその可能性が増大する。また、プリンター５００の出口５１７には、内部のオートカッターと併設して、或いは単独でマニュアルカッターが設けられる。出口５１７から導出した送出紙片部５０３ａをマニュアルカッターでカットすると紙紛が発生する。この紙粉も外壁面５１５に落下すると出口５１７からプリンター本体５０１内に入る可能性がある。このようにして出口５１７からプリンター本体５０１内に入った液体や紙粉等の異物は、印字ヘッド５０９や歯車部に動作不良を引き起こす原因となる。 However, in the printer 500 in which the slit-shaped outlet 517 is provided across the flat outer wall surface 515 in the width direction of the printer main body 501, the liquid that has dropped on the outer wall surface 515 may flow into the outlet 517. In particular, the possibility of the printer 500 installed in a restaurant or the like increases. Further, an outlet 517 of the printer 500 is provided with an internal auto cutter or a manual cutter alone. When the delivery paper piece 503a led out from the outlet 517 is cut with a manual cutter, paper dust is generated. If this paper dust also falls on the outer wall surface 515, there is a possibility that it enters the printer main body 501 from the outlet 517. In this way, foreign matters such as liquid and paper dust entering the printer main body 501 from the outlet 517 cause malfunctions in the print head 509 and the gear portion.

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、ロール紙が排出される出口から異物が進入することを抑止できるプリンターを提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a printer that can prevent foreign matter from entering from an outlet through which roll paper is discharged.

上記課題を解決することのできる本発明は、ロール紙に対して印刷を行うプリンターであって、前記ロール紙が排出される出口に沿って、かつ前記出口を挟むように少なくとも２組のリブが形成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、出口に沿って形成されたリブの組が、出口を挟むように２組形成されているため、リブとリブとの間には溝が形成され、その溝が出口を挟むように形成される。したがって、プリンターの周辺で液体を扱うような業務を行なっている場所で使用した場合、少量の液体がプリンターにこぼれたとしても、液体は形成された溝に一時的に留められる。このため、ロール紙が排出される出口からプリンター内部へ液体が侵入することを抑止することができる。また、埃や紙粉などの異物も溝に一時的に留めることができるので、プリンター内部へ侵入することを抑止することができる。 The present invention that can solve the above-mentioned problems is a printer that performs printing on roll paper, and has at least two sets of ribs along the outlet from which the roll paper is discharged and so as to sandwich the outlet. It is formed.
According to the above configuration, two sets of ribs formed along the outlet are formed so as to sandwich the outlet, so that a groove is formed between the ribs, and the groove sandwiches the outlet. Formed as follows. Therefore, when used in a place where the business of handling liquid is performed around the printer, even if a small amount of liquid is spilled on the printer, the liquid is temporarily retained in the formed groove. For this reason, it is possible to prevent the liquid from entering the inside of the printer from the outlet from which the roll paper is discharged. In addition, since foreign matter such as dust and paper dust can be temporarily retained in the groove, entry into the printer can be suppressed.

また、本発明において、前記２組のリブは、第１の組のリブと第２の組のリブを備え、前記第２の組は前記プリンターの外壁面から突出して形成され、前記第１の組のリブは前記第２の組のリブの内側に形成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、第１の組のリブより外側に形成されている第２の組のリブが、プリンターの外壁面から突出して形成されているので、例えば液体が、プリンターの外壁を伝って出口近傍に迫ってくる場合でも、この第２の組のリブによって、ロール紙が排出される出口に向かう液体の流れをせき止めることができる。したがって、出口から直に液体が侵入することを防止または抑制することができる。 In the present invention, the two sets of ribs include a first set of ribs and a second set of ribs, and the second set protrudes from an outer wall surface of the printer. The ribs of the set are formed inside the ribs of the second set.
According to the above configuration, the second set of ribs formed outside the first set of ribs are formed so as to protrude from the outer wall surface of the printer, so that, for example, the liquid travels along the outer wall of the printer. Even when approaching the vicinity of the outlet, the second set of ribs can block the flow of liquid toward the outlet from which the roll paper is discharged. Therefore, the liquid can be prevented or suppressed from entering directly from the outlet.

また、本発明において、前記第１の組のリブは、前記出口を挟んで前記ロール紙のカールに沿った排出方向に形成された第１のリブと、前記排出方向と反対側に形成された第２のリブと、を備え、
前記第１のリブの高さは前記第２のリブの高さより低く形成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、ロール紙の排出方向に形成された第１のリブの高さを反対側に形成された第２のリブより低く形成することによって、第１のリブがロール紙排出の際の障害になることがない。このため、ロール紙排出時の紙ジャム発生を防止することができる。 In the present invention, the first set of ribs is formed on the opposite side of the discharge direction from the first rib formed in the discharge direction along the curl of the roll paper with the outlet interposed therebetween. A second rib,
The height of the first rib is lower than the height of the second rib.
According to the above configuration, the height of the first rib formed in the discharge direction of the roll paper is lower than that of the second rib formed on the opposite side, so that the first rib is discharged when the roll paper is discharged. There will be no obstacles. For this reason, it is possible to prevent the occurrence of paper jam when the roll paper is discharged.

また、本発明において、前記第２のリブは、マニュアルカッターであることを特徴とする。
上記構成によれば、ロール紙の排出方向の反対側に形成された第２のリブがマニュアルカッターであり、第１のリブより高く形成されているので、ユーザーは排出されたロール紙を把持して排出方向と反対側にめくり上げるようにすれば、容易にロール紙を切断することができる。また、マニュアルカッターで切断した際に発生するロール紙の紙粉は、第１の組と第２の組のリブによって形成された溝に一時的に留めておくことができるので、出口からプリンター内部に紙粉が侵入することを防止できる。マニュアルカッターは、ロール紙をプリンターにセットした後、出口から出ている余分な紙を切断するときなどに用いられる。 In the present invention, the second rib is a manual cutter.
According to the above configuration, since the second rib formed on the opposite side of the roll paper discharge direction is a manual cutter and is formed higher than the first rib, the user holds the discharged roll paper. Thus, the roll paper can be easily cut by turning it up in the direction opposite to the discharge direction. Also, the paper dust of the roll paper generated when cutting with a manual cutter can be temporarily retained in the groove formed by the ribs of the first set and the second set. It is possible to prevent paper dust from invading the paper. The manual cutter is used when cutting excess paper from the outlet after setting roll paper in the printer.

また、本発明において、前記第２の組のリブは、前記第１の組のリブを囲うように形成されていることを特徴とする。第２の組のリブによって、第１の組のリブが囲われているため、プリンターの外壁を伝って何れの方向から液体が流れてきても、第２の組のリブによって第１の組のリブへ向かう液体の流れをせき止めることができる。したがって、出口からプリンター内部に液体が侵入することを確実に防止または抑制することができる。 In the present invention, the second set of ribs is formed so as to surround the first set of ribs. Since the first set of ribs is surrounded by the second set of ribs, no matter which direction the liquid flows along the outer wall of the printer, the second set of ribs causes the first set of ribs to The liquid flow toward the rib can be stopped. Therefore, it is possible to reliably prevent or suppress the liquid from entering the printer from the outlet.

また、本発明において、前記第２の組のリブのうち、前記排出方向と反対側に形成された第３のリブには、当該第３のリブと略直交する方向に第４のリブが形成され、前記第４のリブは、前記ロール紙の紙幅を規制することを特徴とする。
上記構成によれば、ユーザーはロール紙をマニュアルカッターで切断する際に、第４のリブに案内されてロール紙の紙幅が規制されるため、無理な力を加えることなく容易に切断することができる。また、無理な切断で傾いたロール紙が斜めに排出されることを防止し、紙ジャムが発生するのを防止することができる。
また、本発明において、切断装置を備え、前記第１の組のリブと前記第２の組のリブの間の少なくとも一方には、前記切断装置により切断した紙片を溜めるための凹部が形成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、切断装置で切断した紙が、カールに沿って倒れ込むときの自重で、又は次の紙に押し出されて、その後端が出口から出たとき、凹部に溜まるので、出口を塞ぐことや出口へ落下することを防止できる。 In the present invention, among the second set of ribs, the third rib formed on the side opposite to the discharge direction is formed with a fourth rib in a direction substantially orthogonal to the third rib. The fourth rib regulates a paper width of the roll paper.
According to the above configuration, when the user cuts the roll paper with the manual cutter, the width of the roll paper is regulated by being guided by the fourth rib, so that the user can easily cut the roll paper without applying an excessive force. it can. Further, it is possible to prevent the roll paper tilted by excessive cutting from being discharged obliquely and to prevent the occurrence of paper jam.
In the present invention, a cutting device is provided, and at least one of the first set of ribs and the second set of ribs is formed with a recess for storing paper pieces cut by the cutting device. It is characterized by being.
According to the above configuration, the paper cut by the cutting device is accumulated in the concave portion when the paper falls down along the curl or when it is pushed out to the next paper and the rear end comes out of the outlet, so the outlet is blocked. And falling to the exit can be prevented.

本発明に係るプリンターの外観斜視図である。1 is an external perspective view of a printer according to the present invention. 図１に示したプリンターのロール紙カバーが開いた状態の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a state where a roll paper cover of the printer illustrated in FIG. 1 is opened. プリンター本体の外壁面に設けられた２組のリブの斜視図である。It is a perspective view of two sets of ribs provided on the outer wall surface of the printer body. 図３に示した２組のリブを同図中の矢印Ａ−Ａ面で切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected two sets of ribs shown in FIG. 3 by the arrow AA surface in the figure. 図３に示した第４のリブの正面図である。It is a front view of the 4th rib shown in FIG. 従来のプリンターにおけるロール紙の収納、印刷、排紙機構部の概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of roll paper storage, printing, and paper discharge mechanisms in a conventional printer.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図である。
プリンター１００は、プリンター本体１１にロール紙カバー１３を備えている。プリンター本体１１は、外装としての本体ケース１５によって覆われる。本体ケース１５と、ロール紙カバー１３は、それぞれ樹脂を用いて略箱状となるように形成される。プリンター１００は、縦置き又は横置きのいずれかの設置態様を選択できる。図１のプリンター１００は、横置きにした状態を示している。本実施の形態において、プリンター本体１１は、横置きの状態を基準として、底側を底部１７、一方の側壁を前壁部１９、他方の側壁を後壁部２１と呼ぶこととする。なお、プリンター１００は、縦置きとした場合、後壁部２１を底側に載置し、前壁部１９が天面となる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an external perspective view of a printer according to the present invention.
The printer 100 includes a roll paper cover 13 in the printer main body 11. The printer main body 11 is covered with a main body case 15 as an exterior. The main body case 15 and the roll paper cover 13 are each formed in a substantially box shape using resin. The printer 100 can select either a vertical installation or a horizontal installation. The printer 100 of FIG. 1 shows a state in which it is placed horizontally. In the present embodiment, the printer main body 11 is referred to as a bottom portion 17, one side wall is referred to as a front wall portion 19, and the other side wall is referred to as a rear wall portion 21 on the basis of a horizontally placed state. When the printer 100 is set vertically, the rear wall portion 21 is placed on the bottom side, and the front wall portion 19 becomes the top surface.

プリンター１００の上面部２３には出口である紙排出口２５が設けられ、印刷されたロール紙の端部がこの紙排出口２５から排出される。上面部２３は、ロール紙カバー１３と、プリンター本体１１のフロント部２７とからなる。ロール紙カバー１３の外壁面１３ａとフロント部２７の外壁面２７ａは同一平面状となる。ロール紙カバー１３は、後壁部２１側を回動中心に開閉自在となってプリンター本体１１に取り付けられている。紙排出口２５は、ロール紙カバー１３の開閉先端とフロント部２７の間に形成されている。 The upper surface portion 23 of the printer 100 is provided with a paper discharge port 25 as an outlet, and the end portion of the printed roll paper is discharged from the paper discharge port 25. The upper surface portion 23 includes a roll paper cover 13 and a front portion 27 of the printer main body 11. The outer wall surface 13a of the roll paper cover 13 and the outer wall surface 27a of the front portion 27 are coplanar. The roll paper cover 13 is attached to the printer body 11 so as to be openable and closable around the rear wall 21 side. The paper discharge port 25 is formed between the open / close tip of the roll paper cover 13 and the front portion 27.

図２は図１に示したプリンターのロール紙カバーが開いた状態の斜視図である。
ロール紙カバー１３の周縁部分のうち、後壁部２１側の両端部分には、それぞれ、軸受部２９が形成される。軸受部２９は、その両側で、図示しないプリンター本体１１側の軸部とともに、ロール紙カバー１３のヒンジ３１を構成している。これにより、ロール紙カバー１３は、プリンター本体１１に開閉自在に支持される。 FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the roll paper cover of the printer shown in FIG. 1 is opened.
Of the peripheral edge portion of the roll paper cover 13, bearing portions 29 are formed at both end portions on the rear wall portion 21 side. The bearing portion 29 constitutes a hinge 31 of the roll paper cover 13 together with a shaft portion on the printer main body 11 side (not shown) on both sides thereof. Thereby, the roll paper cover 13 is supported by the printer body 11 so as to be freely opened and closed.

プリンター本体１１の内部には、ロール紙を収容可能なロール紙ホルダ３３が設けられている。ロール紙ホルダ３３は、曲面状の底部と、その底部を挟むように形成された一対の平板状の側部３５とを有して略箱状に形成される。ロール紙ホルダ３３のフロント部２７側の端部には、テンション部材が設けられている。このテンション部材は、ロール紙から引き出された送出紙片部に所定のテンションを与えるように揺動自在に構成される。ロール紙ホルダ３３の一方の側面部には、ロール紙ガイドが備えられており、紙幅の異なるロール紙の幅方向の位置を調節できるようになっている。 A roll paper holder 33 that can accommodate roll paper is provided inside the printer main body 11. The roll paper holder 33 has a curved bottom and a pair of flat side portions 35 formed so as to sandwich the bottom, and is formed in a substantially box shape. A tension member is provided at the end of the roll paper holder 33 on the front portion 27 side. The tension member is configured to be swingable so as to give a predetermined tension to the piece of paper to be delivered drawn from the roll paper. One side surface portion of the roll paper holder 33 is provided with a roll paper guide so that the position in the width direction of the roll paper having different paper widths can be adjusted.

ロール紙カバー１３の下面には、プラテンローラー３７が設けられている。ロール紙ホルダ３３の前方には、印字ヘッドが設けられている。印字ヘッドは、プリンター本体１１内のロール紙ホルダ３３とフロント部２７との間の部位に配設されている。プラテンローラー３７は、ロール紙カバー１３が閉じた状態において、印字ヘッドに対向配置され、送出紙片部を挟んだ状態にする。この状態で印字ヘッドを駆動することにより、プリンター１００はロール紙に対して印刷を行う。 A platen roller 37 is provided on the lower surface of the roll paper cover 13. A print head is provided in front of the roll paper holder 33. The print head is disposed in a portion between the roll paper holder 33 and the front portion 27 in the printer main body 11. The platen roller 37 is disposed to face the print head in a state where the roll paper cover 13 is closed, and sandwiches the sending paper piece. By driving the print head in this state, the printer 100 performs printing on the roll paper.

紙排出口２５の近傍には、ロール紙からの送出紙片部をハサミ方式により切断するための固定刃４０ａがロール紙カバー１３側に設置される。一方、プリンター本体１１のフロント部２７側には可動刃を内蔵したオートカッターユニット４０ｂが設けられている。ロール紙カバー１３が閉じたとき、固定刃４０ａとオートカッターユニット４０ｂで切断装置が構成される。この切断装置により、送出経路に搬送された送出紙片部が切断され、紙排出口２５からの取り出しが可能となる。 In the vicinity of the paper discharge port 25, a fixed blade 40a for cutting a piece of paper to be fed from roll paper by a scissor method is installed on the roll paper cover 13 side. On the other hand, an auto cutter unit 40b with a built-in movable blade is provided on the front portion 27 side of the printer main body 11. When the roll paper cover 13 is closed, the cutting device is constituted by the fixed blade 40a and the auto cutter unit 40b. With this cutting device, the part of the delivery paper conveyed to the delivery path is cut and can be taken out from the paper discharge port 25.

プラテンローラー３７は、プラテンユニット３９のプラテンホルダー４１に設けられている。プラテンユニット３９は、解除レバー機構４３（図１参照）を有している。解除レバー機構４３は、プラテンホルダー４１に支軸を介して揺動する一対の係合爪４５，４５と、これらの係合爪４５，４５のうちの一方と連動可能な解除レバー４７（図１参照）とからなる。解除レバー機構４３は、ロール紙カバー１３を本体ケース１５に対して閉止状態に係合又は係合解除する。 The platen roller 37 is provided on the platen holder 41 of the platen unit 39. The platen unit 39 has a release lever mechanism 43 (see FIG. 1). The release lever mechanism 43 includes a pair of engagement claws 45, 45 that swing on the platen holder 41 via a support shaft, and a release lever 47 (FIG. 1) that can be interlocked with one of the engagement claws 45, 45. Reference). The release lever mechanism 43 engages or disengages the roll paper cover 13 with respect to the main body case 15 in a closed state.

次に、上述したプリンター１００の紙排出口２５について詳細に説明する。図３はプリンターの外壁面に設けられた２組のリブの斜視図である。プリンター１００は、ロール紙カバー１３が閉止されると、ロール紙カバー１３と、フロント部２７が上面部２３となる。上面部２３には、ロール紙が排出される紙排出口２５が形成され、紙排出口２５に沿って、かつ紙排出口２５を挟むように少なくとも２組のリブ４９，５１が形成されている。 Next, the paper discharge port 25 of the printer 100 described above will be described in detail. FIG. 3 is a perspective view of two sets of ribs provided on the outer wall surface of the printer. In the printer 100, when the roll paper cover 13 is closed, the roll paper cover 13 and the front portion 27 become the upper surface portion 23. A paper discharge port 25 through which roll paper is discharged is formed on the upper surface portion 23, and at least two sets of ribs 49 and 51 are formed along the paper discharge port 25 so as to sandwich the paper discharge port 25. .

２組のリブ４９，５１のうち第１の組のリブ４９は第２の組のリブ５１の内側に位置するよう形成されている。第２の組のリブ５１は、ロール紙カバー１３及びフロント部２７の外壁面１３ａ，２７ａから突出して形成されている。第２の組のリブ５１は、フロント部２７の外壁面２７ａに形成される第３のリブ５３と、ロール紙カバー１３の外壁面１３ａに形成される第５のリブ５５とならなる。 Of the two sets of ribs 49, 51, the first set of ribs 49 is formed so as to be positioned inside the second set of ribs 51. The second set of ribs 51 is formed to protrude from the roll paper cover 13 and the outer wall surfaces 13 a and 27 a of the front portion 27. The second set of ribs 51 includes a third rib 53 formed on the outer wall surface 27 a of the front portion 27 and a fifth rib 55 formed on the outer wall surface 13 a of the roll paper cover 13.

第３のリブ５３及び第５のリブ５５は、長手方向両端に、直交方向の側壁部５３ａ，５３ｂ，５５ａ，５５ｂを有して形成される。第３のリブ５３及び第５のリブ５５は、開口側を向かい合わせて四角枠となる。第３のリブ５３及び第５のリブ５５は、外側の周壁面が湾曲面にて形成され、上部が薄肉、裾部が厚肉となる。なお、第３のリブ５３及び第５のリブ５５は、断面が四角形の凸状に形成されてもよい。第３のリブ５３及び第５のリブ５５は、ロール紙カバー１３が閉止状態で四角枠状となり、ロール紙カバー１３が開放されると、第５のリブ５５が第３のリブ５３から離反する。 The third rib 53 and the fifth rib 55 are formed to have orthogonal side wall portions 53a, 53b, 55a, 55b at both ends in the longitudinal direction. The third rib 53 and the fifth rib 55 form a square frame with the opening sides facing each other. As for the 3rd rib 53 and the 5th rib 55, an outer peripheral wall surface is formed in a curved surface, and an upper part becomes thin and a skirt part becomes thick. The third rib 53 and the fifth rib 55 may be formed in a convex shape having a square cross section. The third rib 53 and the fifth rib 55 have a rectangular frame shape when the roll paper cover 13 is closed, and the fifth rib 55 separates from the third rib 53 when the roll paper cover 13 is opened. .

第１の組のリブ４９より外側に形成されている第２の組のリブ５１は、外壁面１３ａ，２７ａから突出して形成されている。これにより、例えば液体が、外壁面１３ａ，２７ａを伝って紙排出口２５に迫ってくる場合でも、この第２の組のリブ５１によって、紙排出口２５に向かう液体の流れをせき止めることができる。この結果、紙排出口２５から直に液体が侵入することを効果的に防止できる。 The second set of ribs 51 formed outside the first set of ribs 49 is formed to protrude from the outer wall surfaces 13a and 27a. Thus, for example, even when the liquid approaches the paper discharge port 25 through the outer wall surfaces 13a and 27a, the flow of the liquid toward the paper discharge port 25 can be blocked by the second set of ribs 51. . As a result, liquid can be effectively prevented from entering directly from the paper discharge port 25.

第２の組のリブ５１は、四角枠となることにより、第１の組のリブ４９を囲うように形成される。これにより、外壁面１３ａ，２７ａを伝って何れの方向から液体が流れてきても、第２の組のリブ５１によって第１の組のリブ４９へ向かう液体の流れをせき止めることができる。この結果、紙排出口２５からプリンター内部に液体が侵入することを確実に防止することができる。 The second set of ribs 51 is formed to surround the first set of ribs 49 by forming a square frame. As a result, the flow of liquid toward the first set of ribs 49 can be blocked by the second set of ribs 51 regardless of the direction of the liquid flowing along the outer wall surfaces 13a and 27a. As a result, liquid can be reliably prevented from entering the printer from the paper discharge port 25.

図４は図３に示した２組のリブを同図中の矢印Ａ−Ａ面で切断した断面図である。
２組のリブ４９，５１は、紙排出口２５を挟んで設けられる。第３のリブ５３と紙排出口２５の間には外壁面２７ａとほぼ同じ高さの平坦面５７が形成される。平坦面５７と紙排出口２５の間には、紙排出口２５に向かって下り勾配の傾斜面５９が形成される。一方、第５のリブ５５と紙排出口２５の間には平坦面５７よりも低い底面部６１ａを有した凹部６１が形成される。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the two sets of ribs shown in FIG. 3 cut along the plane of arrows AA in FIG.
The two sets of ribs 49 and 51 are provided with the paper discharge port 25 interposed therebetween. Between the third rib 53 and the paper discharge port 25, a flat surface 57 having the same height as the outer wall surface 27a is formed. Between the flat surface 57 and the paper discharge port 25, an inclined surface 59 that is inclined downward toward the paper discharge port 25 is formed. On the other hand, a recess 61 having a bottom surface portion 61 a lower than the flat surface 57 is formed between the fifth rib 55 and the paper discharge port 25.

第１の組のリブ４９は、紙排出口２５を挟んでロール紙のカールに沿った排出方向ａ（図４参照）に形成された第１のリブ６３と、排出方向と反対側に形成された第２のリブ６５と、を備える。第１のリブ６３は、底面部６１ａと紙排出口２５との間に、紙排出口２５に沿う断面四角形の凸状で形成される。つまり、第１のリブ６３は、底面部６１ａよりも高く突出している。第２のリブ６５は、紙排出口２５と傾斜面５９の間に、紙排出口２５に沿う長尺板で形成される。第２のリブ６５は、傾斜面５９の下端から上方に起立して突出する。 The first set of ribs 49 is formed on the opposite side of the discharge direction from the first rib 63 formed in the discharge direction a (see FIG. 4) along the curl of the roll paper with the paper discharge port 25 interposed therebetween. And a second rib 65. The first rib 63 is formed in a convex shape having a square cross section along the paper discharge port 25 between the bottom surface portion 61 a and the paper discharge port 25. That is, the first rib 63 protrudes higher than the bottom surface portion 61a. The second rib 65 is formed of a long plate along the paper discharge port 25 between the paper discharge port 25 and the inclined surface 59. The second rib 65 rises upward and protrudes from the lower end of the inclined surface 59.

ここで、第１のリブ６３の高さｈ１は、第２のリブ６５の高さｈ２より低く形成されている。ロール紙の排出方向ａに形成された第１のリブ６３の高さｈ１を反対側に形成された第２のリブ６５より低く形成することで、第１のリブ６３がロール紙排出の際の障害になることがない。このため、ロール紙排出時の紙ジャム発生を防止することができる。 Here, the height h1 of the first rib 63 is formed lower than the height h2 of the second rib 65. By forming the height h1 of the first rib 63 formed in the discharge direction a of the roll paper to be lower than the second rib 65 formed on the opposite side, the first rib 63 is formed when the roll paper is discharged. There is no obstacle. For this reason, it is possible to prevent the occurrence of paper jam when the roll paper is discharged.

また、プリンター１００は、上述のように後壁部２１を底側として縦置きされる場合がある。この場合、前壁部１９が天面となり、上面部２３が鉛直面と略平行な垂直面となる。すなわち、図４が反時計回りに９０度回転した向きとなる。この縦置きで例えば天面に置かれた飲料から液体が流れると、液体は垂直となった外壁面２７ａを伝って落下する。落下した液体は、第３のリブ５３から平坦面５７、傾斜面５９を伝い、第２のリブ６５に到達することがある。 Further, the printer 100 may be placed vertically with the rear wall 21 as the bottom side as described above. In this case, the front wall portion 19 becomes a top surface, and the upper surface portion 23 becomes a vertical surface substantially parallel to the vertical surface. That is, FIG. 4 is turned 90 degrees counterclockwise. For example, when a liquid flows from a beverage placed on the top surface in this vertical position, the liquid falls along an outer wall surface 27a that is vertical. The dropped liquid may travel from the third rib 53 through the flat surface 57 and the inclined surface 59 to reach the second rib 65.

この際、第１のリブ６３が第２のリブ６５より低く形成されているので、第２のリブ６５は第１のリブ６３に対して張り出した状態となる。これにより、第２のリブ６５の先端から落下した液体は、第１のリブ６３に接触せずに凹部６１の側壁６１ｂに落下し、第５のリブ５５の先端から排出される。この結果、縦置きにおいても、紙排出口２５からプリンター内部に液体が侵入することを確実に防止できる。 At this time, since the first rib 63 is formed lower than the second rib 65, the second rib 65 protrudes from the first rib 63. Thereby, the liquid dropped from the tip of the second rib 65 falls to the side wall 61 b of the recess 61 without contacting the first rib 63 and is discharged from the tip of the fifth rib 55. As a result, liquid can be reliably prevented from entering the printer from the paper discharge port 25 even in the vertical orientation.

プリンター１００は、内部にハサミ方式により送出紙片部を切断する上述の固定刃４０ａ及びオートカッターユニット４０ｂを内蔵する。プリンター１００は、これに加え、外部にマニュアルカッターを備えることができる。本実施の形態では、第２のリブ６５が、このマニュアルカッターとして兼用される。以下、第２のリブ６５を「マニュアルカッター６５」とも称す。 The printer 100 incorporates the above-described fixed blade 40a and auto cutter unit 40b for cutting a piece of paper to be fed by scissors. In addition to this, the printer 100 can include a manual cutter outside. In the present embodiment, the second rib 65 is also used as this manual cutter. Hereinafter, the second rib 65 is also referred to as “manual cutter 65”.

プリンター１００では、ロール紙の排出方向ａの反対側に形成された第２のリブ６５がマニュアルカッター６５となる。したがって、ユーザーは排出されたロール紙を把持して排出方向ａと反対側にめくり上げるようにすれば、容易にロール紙を切断することができる。また、マニュアルカッター６５で切断した際に発生するロール紙の紙粉は、第１の組のリブ４９と第２の組のリブ５１によって形成された溝に一時的に貯留できる。 In the printer 100, the second rib 65 formed on the opposite side of the roll paper discharge direction a becomes the manual cutter 65. Therefore, the user can easily cut the roll paper by gripping the discharged roll paper and turning it up in the direction opposite to the discharge direction a. Further, the paper dust of the roll paper generated when being cut by the manual cutter 65 can be temporarily stored in a groove formed by the first set of ribs 49 and the second set of ribs 51.

この溝は、第１のリブ６３と第５のリブ５５との間に形成される排出方向ａの溝と、第２のリブ６５と第３のリブ５３との間に形成される排出方向ａと反対側の溝とからなる。排出方向ａの溝は、凹部６１である。排出方向ａと反対側の溝は、平坦面５７と傾斜面５９からなる凹部６７（図４参照）となる。これら凹部６１、凹部６７の貯留作用により紙排出口２５からプリンター内部に紙粉が侵入することを防止できる。
上述の固定刃４０ａとオートカッターユニット４０ｂから成る切断装置でロール紙を切断すると、切断された紙片が凹部６１、凹部６７に溜まる。あるいは、傾斜面５９とマニュアルカッター６５の間の溝部へ溜まる。紙片が、カールに沿って倒れ込むときの自重で、又は次の紙に押し出されてその後端が紙排出口２５から出たとき、これらの凹部６１、凹部６７や溝部に溜まるので、紙排出口２５を塞ぐことや紙排出口２５へ落下することを防止することができる。 This groove is formed in the discharge direction a formed between the first rib 63 and the fifth rib 55 and in the discharge direction a formed between the second rib 65 and the third rib 53. And a groove on the opposite side. The groove in the discharge direction a is a recess 61. The groove on the side opposite to the discharge direction a becomes a concave portion 67 (see FIG. 4) composed of a flat surface 57 and an inclined surface 59. The storing action of the recess 61 and the recess 67 can prevent paper dust from entering the printer from the paper discharge port 25.
When the roll paper is cut by the cutting device including the fixed blade 40 a and the auto cutter unit 40 b described above, the cut pieces of paper accumulate in the concave portions 61 and the concave portions 67. Alternatively, it collects in the groove between the inclined surface 59 and the manual cutter 65. When the paper piece falls by its own weight when it falls down along the curl or when it is pushed out to the next paper and its rear end comes out of the paper discharge port 25, it accumulates in these concave portion 61, concave portion 67 and groove portion. Can be prevented from being blocked or dropped to the paper discharge port 25.

図５は図３に示した第４のリブの正面図である。
第２の組のリブ５１のうち、排出方向ａと反対側に形成された第３のリブ５３には、当該第３のリブ５３の長手方向と直交する方向に沿って第４のリブ６９が形成されている。第４のリブ６９は、ロール紙の紙幅を規制するよう働く。第４のリブ６９は、ロール紙の紙幅方向両端に接する一対のガイド片６９ａ，６９ｂを有する。ガイド片６９ａ，６９ｂのそれぞれは、スライド板７１，７１に固定される。スライド板７１，７１は、第３のリブ５３の内壁面に、第３のリブ５３の長手方向に沿って形成されたスライド溝７３にガイドされて移動自在となる。これにより、紙幅の異なるロール紙の幅方向の位置を規制してガイドできるようになっている。 FIG. 5 is a front view of the fourth rib shown in FIG.
Of the second set of ribs 51, the third rib 53 formed on the side opposite to the discharge direction a has a fourth rib 69 along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the third rib 53. Is formed. The fourth rib 69 serves to regulate the paper width of the roll paper. The fourth rib 69 has a pair of guide pieces 69a and 69b in contact with both ends of the roll paper in the paper width direction. The guide pieces 69a and 69b are fixed to the slide plates 71 and 71, respectively. The slide plates 71, 71 are movable by being guided by slide grooves 73 formed on the inner wall surface of the third rib 53 along the longitudinal direction of the third rib 53. As a result, the width direction position of the roll paper having different paper widths can be regulated and guided.

マニュアルカッター６５を備えたプリンター１００では、ユーザーはロール紙をマニュアルカッター６５で切断する際に、第４のリブ６９に案内される。このため、無理な力を加えることなく容易にロール紙を切断することができる。また、無理な切断で傾いたロール紙が斜めに排出されることを防止し、紙ジャムが発生するのを防止することができる。 In the printer 100 including the manual cutter 65, the user is guided to the fourth rib 69 when cutting the roll paper with the manual cutter 65. For this reason, it is possible to easily cut the roll paper without applying an excessive force. Further, it is possible to prevent the roll paper tilted by excessive cutting from being discharged obliquely and to prevent the occurrence of paper jam.

以上のように構成された本実施の形態に係るプリンター１００によれば、紙排出口２５に沿って形成されたリブの組が、紙排出口２５を挟むように第１の組のリブ４９と第２の組のリブ５１とで形成される。このため、第１の組のリブ４９と第２の組のリブ５１との間には溝（凹部６１及び凹部６７）が形成され、その溝が紙排出口２５を挟むように形成される。したがって、紙排出口２５を上向きに設置した場合、埃や異物が紙排出口２５からプリンター内部へ混入することを抑止することができる。 According to the printer 100 according to the present embodiment configured as described above, a set of ribs formed along the paper discharge port 25 and the first set of ribs 49 so as to sandwich the paper discharge port 25. And a second set of ribs 51. For this reason, a groove (a concave portion 61 and a concave portion 67) is formed between the first set of ribs 49 and the second set of ribs 51, and the grooves are formed so as to sandwich the paper discharge port 25. Therefore, when the paper discharge port 25 is installed upward, it is possible to prevent dust and foreign matters from entering the printer from the paper discharge port 25.

また、プリンター１００の周辺で液体を扱うレストランやファースト店のように飲食提供業務を行なっている場所で使用した場合、少量の液体がこぼれたとしても、形成された溝に一時的に液体を貯めておくことができるので、紙排出口２５から直に液体が侵入することを防止することができる。 In addition, even when a small amount of liquid is spilled when used in a place where a food service is provided, such as a restaurant or first store that handles liquid around the printer 100, the liquid is temporarily stored in the formed groove. Therefore, it is possible to prevent liquid from entering directly from the paper discharge port 25.

１３ａ，２７ａ…外壁面、２５…紙排出口（出口）、４９…第１の組のリブ（第１の組）、５１…第２の組のリブ（第２の組）、５３…第３のリブ、６３…第１のリブ、６５…第２のリブ（マニュアルカッター）、６９…第４のリブ、１００…プリンター、ａ…排出方向、ｈ１…第１のリブの高さ、ｈ２…第２のリブの高さ。 13a, 27a ... outer wall surface, 25 ... paper discharge port (exit), 49 ... first set of ribs (first set), 51 ... second set of ribs (second set), 53 ... third , 63 ... first rib, 65 ... second rib (manual cutter), 69 ... fourth rib, 100 ... printer, a ... discharge direction, h1 ... first rib height, h2 ... first 2 rib height.

Claims

A printer that prints on roll paper,
A printer, wherein at least two sets of ribs are formed along an outlet from which the roll paper is discharged and sandwich the outlet.

The two sets of ribs include a first set of ribs and a second set of ribs,
2. The second set of ribs according to claim 1, wherein the second set of ribs is formed so as to protrude from an outer wall surface of the printer, and the first set of ribs is formed inside the second set of ribs. The printer described.

The first set of ribs includes a first rib formed in a discharge direction along the curl of the roll paper across the outlet, and a second rib formed on the opposite side to the discharge direction, With
The printer according to claim 2, wherein the height of the first rib is lower than the height of the second rib.

The printer according to claim 3, wherein the second rib is a manual cutter.

The printer according to claim 2, wherein the second set of ribs is formed so as to surround the first set of ribs.

Of the second set of ribs, the third rib formed on the opposite side to the discharge direction is formed with a fourth rib in a direction substantially perpendicular to the third rib,
The printer according to claim 3, wherein the fourth rib regulates a paper width of the roll paper.

With a cutting device,
7. A recess for storing a piece of paper cut by the cutting device is formed in at least one of the first set of ribs and the second set of ribs. A printer according to any one of the above.