JP2011021206A - Method of producing cycloolefin-based ring-opened polymer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、環状カーボナート構造を有する環状オレフィン系開環重合体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a cyclic olefin ring-opening polymer having a cyclic carbonate structure.
一般に、単量体を重合させたとき或いは架橋性樹脂を架橋させたときには、得られる重合体または架橋体の体積が当該単量体または架橋性樹脂の体積より小さくなること、すなわち体積収縮が生じることが知られている。具体的な例を示すと、例えばアクリロニトリルでは３１％、酢酸ビニルでは２１％、スチレンでは１５％、メチルメタクリレートでは２１％、エチレンオキサイドでは２３％、プロピレンオキサイドでは１７％、エポキシ樹脂では１２％の体積収縮が生じる。そして、単量体の重合時または架橋性樹脂の架橋時に体積収縮が生じると、得られる重合体または架橋体には、体積収縮による歪みが発生するため、得られる製品にクラックや反りなどが生じ、或いは、接着強度の低下、成型精度の低下、その他の物性低下が生じる原因となる。
一方、最近において、環状カーボナート構造を有する化合物は、これを開環重合または開環架橋したときに体積膨張が生じるものであることが見出され、このような環状カーボナート構造を有する化合物を用いた種々の重合体または架橋重合体が提案されている（例えば特許文献１乃至特許文献４参照。）。
In general, when a monomer is polymerized or a crosslinkable resin is crosslinked, the volume of the resulting polymer or crosslinker becomes smaller than the volume of the monomer or crosslinkable resin, that is, volume shrinkage occurs. It is known. Specific examples include, for example, 31% for acrylonitrile, 21% for vinyl acetate, 15% for styrene, 21% for methyl methacrylate, 23% for ethylene oxide, 17% for propylene oxide, and 12% for epoxy resin. Shrinkage occurs. If volume shrinkage occurs during monomer polymerization or crosslinking of the crosslinkable resin, the resulting polymer or crosslinked product is distorted by volume shrinkage, resulting in cracks or warping in the resulting product. Alternatively, it causes a decrease in adhesive strength, a decrease in molding accuracy, and other deterioration in physical properties.
On the other hand, recently, it has been found that a compound having a cyclic carbonate structure causes volume expansion when ring-opening polymerization or ring-opening crosslinking is performed, and a compound having such a cyclic carbonate structure is used. Various polymers or cross-linked polymers have been proposed (see, for example, Patent Documents 1 to 4).
本発明の目的は、重合による体積収縮がないまたは小さく、しかも、架橋させたときに体積収縮がないまたは小さい架橋重合体を得ることができる環状カーボナート構造を有する新規な環状オレフィン系開環重合体の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a novel cyclic olefin-based ring-opening polymer having a cyclic carbonate structure that is capable of obtaining a crosslinked polymer that has no or small volume shrinkage due to polymerization and that has no or small volume shrinkage when crosslinked. It is in providing the manufacturing method of.
本発明の環状オレフィン系開環重合体の製造方法は、下記化学式（Ａ）で表される環状オレフィン化合物を含む単量体を開環重合する工程を有することを特徴とする。 The method for producing a cyclic olefin-based ring-opening polymer of the present invention includes a step of ring-opening polymerization of a monomer containing a cyclic olefin compound represented by the following chemical formula (A).
本発明の環状オレフィン系開環重合体の製造方法においては、開環重合触媒として、下記化学式（Ｂ）で表されるルテニウム触媒を用いることが好ましい。 In the method for producing a cyclic olefin ring-opening polymer of the present invention, it is preferable to use a ruthenium catalyst represented by the following chemical formula (B) as the ring-opening polymerization catalyst.
本発明の環状オレフィン系開環重合体の製造方法によれば、環状カーボナート構造を有する環状オレフィン化合物を開環重合するため、重合による体積収縮がないまたは小さく、しかも、架橋させたときにも体積収縮がないまたは小さい環状オレフィン系開環重合体を確実に製造することができる。 According to the method for producing a cyclic olefin-based ring-opening polymer of the present invention, since the cyclic olefin compound having a cyclic carbonate structure is subjected to ring-opening polymerization, the volume shrinkage due to polymerization is small or small, and the volume even when crosslinked. A cyclic olefin-based ring-opening polymer with no or little shrinkage can be reliably produced.
〔環状オレフィン系開環重合体〕
本発明によって得られる環状オレフィン系開環重合体は、下記化学式（Ｃ）で表される構造単位（以下、「特定の構造単位（１）」という。）を繰り返し単位として有するものである。この特定の構造単位（１）は、環状カーボナート部位を有するものである。
本発明によって得られる環状オレフィン系開環重合体においては、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定される、ポリスチレン換算数平均分子量（以下、単に「数平均分子量」という。）Ｍｎが１．０×１０3 〜１．０×１０6 であることが好ましく、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１〜１０であることが好ましい。
[Cyclic olefin ring-opening polymer]
The cyclic olefin ring-opening polymer obtained by the present invention has a structural unit represented by the following chemical formula (C) (hereinafter referred to as “specific structural unit (1)”) as a repeating unit. This specific structural unit (1) has a cyclic carbonate site.
In the cyclic olefin-based ring-opening polymer obtained by the present invention, the polystyrene-equivalent number average molecular weight (hereinafter simply referred to as “number average molecular weight”) Mn measured by gel permeation chromatography is 1.0 × 10 3. It is preferable that it is -1.0 * 10 < 6 >, and it is preferable that molecular weight distribution (Mw / Mn) is 1-10.
本発明によって得られる環状オレフィン系開環重合体は、上記化学式（Ａ）で表される環状オレフィン化合物（以下、「特定の環状オレフィン化合物（１）」）という。を含む単量体をメタセシス開環重合することによって得られる。
この単量体の開環重合を行うための開環重合触媒としては、上記化学式（Ｂ）で表されるルテニウム触媒（以下、「特定のルテニウム触媒」という。）、特定のルテニウム触媒のＰ（ＣＰｙ）3 がＰＣｙ3 で置換された触媒、ＷＣｌ6 とアルキルアルミニウムとから形成される触媒、ＭｏＣｌ6 とアルキルアルミニウムとから形成される触媒などを用いることができ、これらの中では、特定のルテニウム触媒が好ましい。
重合触媒の使用割合は、目的とする環状オレフィン系開環重合体の分子量、その他の重合条件を考慮して適宜選択されるが、用いられる単量体の総量に対して０．００１〜１モル％であることが好ましい。この割合が過小である場合には、重合反応が十分に進行せず、或いは、目的とする開環重合体を得るために長い時間を要するため、好ましくない。一方、この割合が過大である場合には、得られる開環重合体は分子量が低いものとなりやすいため、好ましくない。
The cyclic olefin ring-opening polymer obtained by the present invention is referred to as a cyclic olefin compound represented by the above chemical formula (A) (hereinafter referred to as “specific cyclic olefin compound (1)”). It can be obtained by subjecting a monomer containing a metathesis ring-opening polymerization.
Examples of the ring-opening polymerization catalyst for carrying out the ring-opening polymerization of the monomer include a ruthenium catalyst represented by the above chemical formula (B) (hereinafter referred to as “specific ruthenium catalyst”), a specific ruthenium catalyst P ( A catalyst in which CPy) 3 is substituted with PCy 3 , a catalyst formed from WCl 6 and alkylaluminum, a catalyst formed from MoCl 6 and alkylaluminum, etc. can be used, and among these, specific ruthenium A catalyst is preferred.
The proportion of the polymerization catalyst used is appropriately selected in consideration of the molecular weight of the target cyclic olefin-based ring-opening polymer and other polymerization conditions, but is 0.001 to 1 mol based on the total amount of monomers used. % Is preferred. When this ratio is too small, the polymerization reaction does not proceed sufficiently, or it takes a long time to obtain the target ring-opening polymer, which is not preferable. On the other hand, if this ratio is excessive, the resulting ring-opening polymer tends to have a low molecular weight, which is not preferable.
また、単量体の開環重合は、通常、適宜の重合溶媒中で行われる。かかる重合溶媒としては、用いられる単量体を溶解することができ、かつ、重合反応を阻害しないものであれば種々のものを用いることができ、その具体例としては、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、テトラヒドロフラン、トルエンなどが挙げられる。また、重合溶媒中における単量体の濃度は、例えば０．０１〜１０Ｍである。
また、単量体の開環重合における他の条件としては、重合温度が例えば−２０〜１００℃、重合時間が例えば０．１〜１００時間である。
The ring-opening polymerization of the monomer is usually performed in an appropriate polymerization solvent. As such a polymerization solvent, various solvents can be used as long as they can dissolve the monomers used and do not inhibit the polymerization reaction. Specific examples thereof include dichloromethane, 1,2- Examples include dichloroethane, tetrahydrofuran, toluene and the like. Moreover, the density | concentration of the monomer in a polymerization solvent is 0.01-10M, for example.
Moreover, as other conditions in the ring-opening polymerization of the monomer, the polymerization temperature is, for example, -20 to 100 ° C., and the polymerization time is, for example, 0.1 to 100 hours.
本発明によって得られる環状オレフィン系開環重合体は、特定の構造単位（１）以外の構造単位（以下、「他の構造単位」という。）を繰り返し単位として有していてもよい。 他の構造単位を得るための単量体としては、特定の環状オレフィン化合物（１）以外の環状オレフィン化合物（以下、「他の環状オレフィン化合物」という。）を用いることができ、その具体例としては、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、フェニルノルボルネン、８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−３−ドデセンなどが挙げられる。
環状オレフィン系開環重合体における他の構造単位の割合は、単量体換算で全構造単位の８０％以下であることが好ましい。
The cyclic olefin ring-opening polymer obtained by the present invention may have a structural unit other than the specific structural unit (1) (hereinafter referred to as “other structural unit”) as a repeating unit. As a monomer for obtaining another structural unit, a cyclic olefin compound other than the specific cyclic olefin compound (1) (hereinafter referred to as “other cyclic olefin compound”) can be used. Are norbornene, dicyclopentadiene, ethylidene norbornene, phenyl norbornene, 8-methyl-8-methoxycarbonyltetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] -3-dodecene.
The proportion of other structural units in the cyclic olefin-based ring-opening polymer is preferably 80% or less of the total structural units in terms of monomers.
このようにして得られる環状オレフィン系開環重合体は、環状カーボナート部位を有する繰り返し単位により形成されているため、それ自体が重合による体積収縮のないまたは小さいものである。そして、この環状オレフィン系開環重合体における環状カーボナート部位を開環架橋することにより、架橋反応による体積収縮がないまたは小さい架橋重合体を得ることができる。 Since the cyclic olefin ring-opening polymer thus obtained is formed of a repeating unit having a cyclic carbonate moiety, the cyclic olefin ring-opening polymer itself has no or small volume shrinkage due to polymerization. And by carrying out ring-opening bridge | crosslinking of the cyclic carbonate site | part in this cyclic olefin type | system | group ring-opening polymer, the volumetric shrinkage by a crosslinking reaction can be obtained, or a small crosslinked polymer can be obtained.
〔架橋重合体〕
上記の環状オレフィン系開環重合体における環状カーボナート部位を開環架橋反応させることによって得られる架橋重合体は、例えば下記化学式（Ｄ）で表される構造単位を有するものである。
(Crosslinked polymer)
The crosslinked polymer obtained by subjecting the cyclic carbonate moiety in the cyclic olefin-based ring-opening polymer to a ring-opening crosslinking reaction has a structural unit represented by the following chemical formula (D), for example.
環状オレフィン系開環重合体の開環架橋反応を行うための開始剤としては、ＣＨ3 ＯＴｆ、Ｓｃ（ＯＴｆ）3 、ＢＦ3 ・Ｅｔ2 Ｏ、ＴｆＯＨ、リン酸エステルなどのカチオン系開始剤、熱潜在性触媒などを用いることができ、これらの中では、ＣＨ3 ＯＴｆ、Ｓｃ（ＯＴｆ）3 などのカチオン系開始剤が好ましい。
開始剤の使用割合は、用いられる環状オレフィン系開環重合体における環状カーボナート部位の総量に対して０．０１〜１０モル％であることが好ましい。
また、環状オレフィン系開環重合体の開環架橋反応は、通常、適宜の反応溶媒中で行われる。かかる重合溶媒としては、用いられる環状オレフィン系開環重合体を溶解することができ、かつ、開環架橋反応を阻害しないものであれば種々のものを用いることができ、その具体例としては、ニトロメタン、ニトロベンゼンなどが挙げられる。反応溶媒中における環状オレフィン系開環重合体の濃度は、当該環状オレフィン系開環重合体を形成する単量体換算で、例えば０．０１〜１０Ｍである。
このようにして得られる架橋重合体は、上記の環状オレフィン系開環重合体における環状カーボナート部位が開環架橋されてなるため、架橋反応による体積収縮がないまたは小さいものである。
As an initiator for carrying out the ring-opening crosslinking reaction of the cyclic olefin ring-opening polymer, cationic initiators such as CH 3 OTf, Sc (OTf) 3 , BF 3 · Et 2 O, TfOH, and phosphate ester, A thermal latent catalyst can be used, and among these, cationic initiators such as CH 3 OTf and Sc (OTf) 3 are preferable.
It is preferable that the usage-amount of an initiator is 0.01-10 mol% with respect to the total amount of the cyclic carbonate site | part in the cyclic olefin type ring-opening polymer used.
Further, the ring-opening crosslinking reaction of the cyclic olefin-based ring-opening polymer is usually performed in an appropriate reaction solvent. As such a polymerization solvent, various solvents can be used as long as they can dissolve the cyclic olefin ring-opening polymer to be used and do not inhibit the ring-opening crosslinking reaction. Examples include nitromethane and nitrobenzene. The concentration of the cyclic olefin ring-opening polymer in the reaction solvent is, for example, 0.01 to 10 M in terms of a monomer that forms the cyclic olefin ring-opening polymer.
The crosslinked polymer thus obtained has no or little volume shrinkage due to the crosslinking reaction because the cyclic carbonate moiety in the cyclic olefin ring-opening polymer is ring-opened and crosslinked.
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
また、以下の実施例において、各種の分析および測定は、下記の装置を使用した。
（１）ＩＲ分析：日本分光（株）製 ＦＴ／ＩＲ−４７０Ｐｌｕｓ
（２）乾式密度計：島津製作所（株）製 Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｇａｓ Ｐｙｃｎｏｍｅｔｅｒ Ａｃｃｕｐｙｃ
（３）熱重量分析：ＳＥＩＫＯ ＴＧ／ＤＴＡ６２００
（４）示差走査熱量計：ＳＥＩＫＯ ＤＳＣ６２００
Specific examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
In the following examples, the following apparatuses were used for various analyses and measurements.
(1) IR analysis: FT / IR-470Plus manufactured by JASCO Corporation
(2) Dry density meter: Micromeritics Gas Pycnometer Accupyc manufactured by Shimadzu Corporation
(3) Thermogravimetric analysis: SEIKO TG / DTA6200
(4) Differential scanning calorimeter: SEIKO DSC6200
〈実施例１〉
ジクロロメタン中に、特定の環状オレフィン化合物（１）を濃度が１Ｍとなるよう溶解すると共に、特定のルテニウム触媒を特定の環状オレフィン化合物（１）の総量に対して１モル％となる割合で添加し、２５℃、２４時間の条件で特定の環状オレフィン化合物（１）の開環重合を行った。
得られた生成物についてＩＲ分析を行ったところ、特定の構造単位（１）からなる環状オレフィン系開環重合体であると同定された。ＩＲ分析のチャートを図１に示す。収率は８８％であった。得られた環状オレフィン系開環重合体を「開環重合体（１ａ）」とする。
また、乾式密度計によって開環重合体（１ａ）の密度を測定し、当該開環重合体（１ａ）の密度および特定の環状オレフィン化合物（１）の密度から、開環重合による体積変化率を算出した。また、開環重合体（１ａ）について、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分子量の測定、熱重量分析法による１０％重量減少温度の測定（窒素ガス雰囲気）および示差走査熱量計によるガラス転移温度の測定を行った。以上、結果を表１に示す。
<Example 1>
A specific cyclic olefin compound (1) is dissolved in dichloromethane so as to have a concentration of 1 M, and a specific ruthenium catalyst is added at a ratio of 1 mol% with respect to the total amount of the specific cyclic olefin compound (1). The specific cyclic olefin compound (1) was subjected to ring-opening polymerization under the conditions of 25 ° C. and 24 hours.
When the obtained product was subjected to IR analysis, it was identified as a cyclic olefin ring-opening polymer composed of a specific structural unit (1). A chart of IR analysis is shown in FIG. The yield was 88%. The obtained cyclic olefin-based ring-opening polymer is referred to as “ring-opening polymer (1a)”.
Further, the density of the ring-opening polymer (1a) is measured by a dry densimeter, and the volume change rate due to the ring-opening polymerization is calculated from the density of the ring-opening polymer (1a) and the density of the specific cyclic olefin compound (1). Calculated. In addition, for the ring-opened polymer (1a), measurement of molecular weight by gel permeation chromatography, measurement of 10% weight loss temperature by thermogravimetric analysis (nitrogen gas atmosphere), and measurement of glass transition temperature by differential scanning calorimeter went. The results are shown in Table 1.
〈実施例２〉
特定のルテニウム触媒の使用割合を１モル％から５モル％に変更したこと以外は実施例１と同様にして特定の環状オレフィン化合物（１）の開環重合を行った。
得られた生成物についてＩＲ分析を行ったところ、特定の構造単位（１）からなる環状オレフィン系開環重合体であると同定された。収率は９１％であった。得られた環状オレフィン系開環重合体を「開環重合体（２ａ）」とする。
また、乾式密度計によって開環重合体（２ａ）の密度を測定し、当該開環重合体（２ａ）の密度および特定の環状オレフィン化合物（１）の密度から、開環重合による体積変化率を算出した。また、開環重合体（２ａ）について、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分子量の測定、熱重量分析法による１０％重量減少温度の測定（窒素ガス雰囲気）および示差走査熱量計によるガラス転移温度の測定を行った。以上、結果を表１に示す。
<Example 2>
The ring-opening polymerization of the specific cyclic olefin compound (1) was carried out in the same manner as in Example 1 except that the usage ratio of the specific ruthenium catalyst was changed from 1 mol% to 5 mol%.
When the obtained product was subjected to IR analysis, it was identified as a cyclic olefin ring-opening polymer composed of a specific structural unit (1). The yield was 91%. The obtained cyclic olefin-based ring-opening polymer is referred to as “ring-opening polymer (2a)”.
Further, the density of the ring-opening polymer (2a) is measured by a dry density meter, and the volume change rate due to the ring-opening polymerization is calculated from the density of the ring-opening polymer (2a) and the density of the specific cyclic olefin compound (1). Calculated. For the ring-opening polymer (2a), measurement of molecular weight by gel permeation chromatography, measurement of 10% weight loss temperature by thermogravimetric analysis (nitrogen gas atmosphere), and measurement of glass transition temperature by differential scanning calorimeter went. The results are shown in Table 1.
〈実施例３〉
ジクロロメタン中における特定の環状オレフィン化合物（１）の濃度を１Ｍから０．５Ｍに変更したこと以外は実施例１と同様にして特定の環状オレフィン化合物（１）の開環重合を行った。
得られた生成物についてＩＲ分析を行ったところ、特定の構造単位（１）からなる環状オレフィン系開環重合体であると同定された。収率は７８％であった。得られた環状オレフィン系開環重合体を「開環重合体（３ａ）」とする。
また、乾式密度計によって開環重合体（３ａ）の密度を測定し、当該開環重合体（３ａ）の密度および特定の環状オレフィン化合物（１）の密度から、開環重合による体積変化率を算出した。
また、開環重合体（３ａ）について、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分子量の測定、熱重量分析法による１０％重量減少温度の測定（窒素ガス雰囲気）および示差走査熱量計によるガラス転移温度の測定を行った。以上、結果を表１に示す。
<Example 3>
The ring-opening polymerization of the specific cyclic olefin compound (1) was carried out in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the specific cyclic olefin compound (1) in dichloromethane was changed from 1M to 0.5M.
When the obtained product was subjected to IR analysis, it was identified as a cyclic olefin ring-opening polymer composed of a specific structural unit (1). The yield was 78%. The obtained cyclic olefin-based ring-opening polymer is referred to as “ring-opening polymer (3a)”.
Further, the density of the ring-opening polymer (3a) is measured by a dry density meter, and the volume change rate due to the ring-opening polymerization is calculated from the density of the ring-opening polymer (3a) and the density of the specific cyclic olefin compound (1). Calculated.
For the ring-opening polymer (3a), measurement of molecular weight by gel permeation chromatography, measurement of 10% weight loss temperature by thermogravimetric analysis (nitrogen gas atmosphere), and measurement of glass transition temperature by differential scanning calorimeter went. The results are shown in Table 1.
〈架橋重合体製造例１〉
ニトロメタン中に、実施例１で得られた開環重合体（１ａ）を、単量体換算で濃度が１Ｍとなるよう溶解すると共に、ＳｃＯＴｆ3 を開環重合体（１ａ）における環状カーボナート部位の総量に対して１モル％となる割合で添加し、６０℃、２４時間の条件で開環重合体（１ａ）の開環架橋反応を行った。
得られた生成物についてＩＲ分析を行ったところ、開環重合体（１ａ）の架橋重合体であると同定された。ＩＲ分析のチャートを図２に示す。収率は４２％であった。この架橋重合体を「架橋重合体（１ｂ）」とする。
また、乾式密度計によって架橋重合体（１ｂ）の密度を測定し、当該架橋重合体（１ｂ）の密度および開環重合体（１ａ）の密度から、開環架橋反応による体積変化率を算出した。また、架橋重合体（１ｂ）について、熱重量分析法による１０％重量減少温度の測定（窒素ガス雰囲気）を行った。以上、結果を表２に示す。
<Crosslinked polymer production example 1>
In the nitromethane, the ring-opening polymer (1a) obtained in Example 1 was dissolved so as to have a concentration of 1M in terms of monomer, and ScOTf 3 was dissolved in the cyclic carbonate site in the ring-opening polymer (1a). It added in the ratio used as 1 mol% with respect to the total amount, and the ring-opening cross-linking reaction of the ring-opening polymer (1a) was performed under the conditions of 60 ° C. and 24 hours.
When the obtained product was subjected to IR analysis, it was identified as a crosslinked polymer of the ring-opening polymer (1a). A chart of IR analysis is shown in FIG. The yield was 42%. This crosslinked polymer is referred to as “crosslinked polymer (1b)”.
Further, the density of the crosslinked polymer (1b) was measured with a dry densimeter, and the volume change rate due to the ring-opening crosslinking reaction was calculated from the density of the crosslinked polymer (1b) and the density of the ring-opening polymer (1a). . Further, the crosslinked polymer (1b) was measured for a 10% weight loss temperature (nitrogen gas atmosphere) by thermogravimetric analysis. The results are shown in Table 2.
〈架橋重合体製造例２〉
実施例１で得られた開環重合体（１ａ）の代わりに実施例２で得られた開環重合体（２ａ）を用いたこと以外は、架橋重合体製造例１と同様にして開環重合体（２ａ）の開環架橋反応を行った。
得られた生成物についてＩＲ分析を行ったところ、開環重合体（２ａ）の架橋重合体であると同定された。収率は２０％であった。この架橋重合体を「架橋重合体（２ｂ）」とする。
また、乾式密度計によって架橋重合体（２ｂ）の密度を測定し、当該架橋重合体（２ｂ）の密度および開環重合体（２ａ）の密度から、開環架橋反応による体積変化率を算出した。また、架橋重合体（２ｂ）について、熱重量分析法による１０％重量減少温度の測定（窒素ガス雰囲気）を行った。以上、結果を表２に示す。
<Crosslinked polymer production example 2>
Ring opening in the same manner as in Crosslinked polymer production example 1 except that the ring-opening polymer (2a) obtained in Example 2 was used instead of the ring-opening polymer (1a) obtained in Example 1. The ring-opening crosslinking reaction of the polymer (2a) was performed.
When the obtained product was subjected to IR analysis, it was identified as a crosslinked polymer of the ring-opening polymer (2a). The yield was 20%. This crosslinked polymer is referred to as “crosslinked polymer (2b)”.
Further, the density of the crosslinked polymer (2b) was measured with a dry densimeter, and the volume change rate due to the ring-opening crosslinking reaction was calculated from the density of the crosslinked polymer (2b) and the density of the ring-opening polymer (2a). . Moreover, about the crosslinked polymer (2b), the measurement of the 10% weight reduction | decrease temperature by a thermogravimetric analysis (nitrogen gas atmosphere) was performed. The results are shown in Table 2.
〈架橋重合体製造例３〉
実施例１で得られた開環重合体（１ａ）の代わりに実施例３で得られた開環重合体（３ａ）を用いたこと以外は、架橋重合体製造例１と同様にして開環重合体（３ａ）の開環架橋反応を行った。
得られた生成物についてＩＲ分析を行ったところ、開環重合体（３ａ）の架橋重合体であると同定された。収率は７６％であった。この架橋重合体を「架橋重合体（３ｂ）」とする。
また、乾式密度計によって架橋重合体（３ｂ）の密度を測定し、当該架橋重合体（３ｂ）の密度および開環重合体（３ａ）の密度から、開環架橋反応による体積変化率を算出した。また、架橋重合体（３ｂ）について、熱重量分析法による１０％重量減少温度の測定（窒素ガス雰囲気）を行った。以上、結果を表２に示す。
<Crosslinked polymer production example 3>
Ring opening in the same manner as in Crosslinked polymer production example 1 except that the ring-opening polymer (3a) obtained in Example 3 was used instead of the ring-opening polymer (1a) obtained in Example 1. The ring-opening crosslinking reaction of the polymer (3a) was performed.
When the obtained product was subjected to IR analysis, it was identified as a crosslinked polymer of the ring-opening polymer (3a). The yield was 76%. This crosslinked polymer is referred to as “crosslinked polymer (3b)”.
Further, the density of the crosslinked polymer (3b) was measured with a dry densimeter, and the volume change rate due to the ring-opening crosslinking reaction was calculated from the density of the crosslinked polymer (3b) and the density of the ring-opening polymer (3a). . Moreover, about the crosslinked polymer (3b), the measurement of the 10% weight reduction | decrease temperature by a thermogravimetric analysis (nitrogen gas atmosphere) was performed. The results are shown in Table 2.
表１の結果から明らかなように、実施例１〜３に係る環状オレフィン系開環重合体は、いずれも重合による体積収縮がなく、熱劣化の少なくて熱安定性に優れたものであり、更にガラス転移温度が高くて耐熱性の高いものであることが確認された。
また、表２の結果から明らかなように、架橋重合体製造例１〜３に係る架橋重合体は、いずれも開環架橋反応による体積収縮がなくまたは小さく、熱劣化が少なくて熱安定性に優れたものであることが確認された。
As is apparent from the results in Table 1, the cyclic olefin-based ring-opening polymers according to Examples 1 to 3 have no volume shrinkage due to polymerization, and have excellent thermal stability with little thermal deterioration. Furthermore, it was confirmed that the glass transition temperature is high and the heat resistance is high.
Further, as is apparent from the results in Table 2, the crosslinked polymers according to the crosslinked polymer production examples 1 to 3 have no or small volume shrinkage due to the ring-opening crosslinking reaction, and are less thermally deteriorated and heat stable. It was confirmed to be excellent.
本発明によって得られる環状オレフィン系開環重合体およびその架橋重合体は、重合または架橋による体積収縮がないまたは少なく、また、熱安定性に優れたものであるため、注型材料、封止材料、接着材料などの工業材料として有用である。 The cyclic olefin ring-opening polymer and its cross-linked polymer obtained by the present invention have no or little volume shrinkage due to polymerization or cross-linking, and are excellent in thermal stability. It is useful as an industrial material such as an adhesive material.
Claims (2)
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