JP2011016309A

JP2011016309A - Liquid ejector, recorder equipped therewith, and control method of liquid ejector

Info

Publication number: JP2011016309A
Application number: JP2009162980A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kawakami; 秀樹川上; Koji Kawasaki; 公嗣川▲崎▼; Masaki Hirabayashi; 正貴平林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2009-07-09
Filing date: 2009-07-09
Publication date: 2011-01-27

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid ejector smoothly recovering waste liquid, surely collecting liquid mist, and normally operating liquid ejection operation in a preferable state, a recorder equipped therewith, and a control method of the liquid ejector.SOLUTION: The liquid ejector has an inkjet head ejecting ink toward the label face of a disc-like medium M; a head maintenance mechanism sucking ink from the inkjet head; a waste ink absorbing tank 85 storing ink recovered by the head maintenance mechanism; and a filter 111 collecting mist generated in ejection of the ink by the inkjet head. The waste ink absorbing tank 85 is formed attachable/detachable in relation to a casing 2, and the filter 111 is integratedly removed from the casing 2 together with the waste ink absorbing tank 85 removed from the casing 2.

Description

本発明は、吐出ヘッドのノズルから液体を吐出させる液体吐出装置、それを備えた記録装置及び液体吐出装置の制御方法に関する。 The present invention relates to a liquid ejection apparatus that ejects liquid from nozzles of an ejection head, a recording apparatus including the liquid ejection apparatus, and a control method for the liquid ejection apparatus.

近年、ＣＤやＤＶＤ等の媒体のレーベル面に印刷を行うプリンターが用いられつつある（例えば、特許文献１参照）。 In recent years, printers that perform printing on a label surface of a medium such as a CD or a DVD are being used (see, for example, Patent Document 1).

特開２００６−２０２３７９号公報JP 2006-202379 A

印刷ヘッドのインクノズルからインクを吐出して媒体のレーベル面へ印刷を行う記録装置では、印刷ヘッドのインクノズルからインクを吸引して目詰まりを防ぐメンテナンス機構を備えることとなり、その際にインクノズルから回収した廃インクは、廃インクタンクに回収される。
しかしながら、長期にわたって印刷を行うと、廃インク量も増加する。このため、廃インクタンクへ貯留される廃インクが許容量に達し、廃インクを廃インクタンクへ送り込むことが困難となるおそれがある。
また、記録装置には、インクノズルでのインクの吐出時にインクミストが発生して筐体内を浮遊し、このインクミストが機構部などに付着し、機能に不具合を生じるおそれがある。 In a recording apparatus that discharges ink from the ink nozzles of the print head and prints on the label side of the medium, a maintenance mechanism is provided to suck the ink from the ink nozzles of the print head to prevent clogging. The waste ink collected from is collected in a waste ink tank.
However, when printing is performed for a long time, the amount of waste ink also increases. For this reason, the waste ink stored in the waste ink tank reaches an allowable amount, and it may be difficult to send the waste ink to the waste ink tank.
Further, in the recording apparatus, when ink is ejected from the ink nozzle, ink mist is generated and floats inside the housing, and the ink mist adheres to a mechanism portion or the like, which may cause a malfunction in the function.

本発明の目的は、廃液の回収を円滑に行うとともに液体ミストを確実に捕捉し、常に良好な状態で液体吐出動作を行うことが可能な液体吐出装置、それを備えた記録装置及び液体吐出装置の制御方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a liquid ejection apparatus capable of smoothly collecting waste liquid and reliably capturing liquid mist and performing a liquid ejection operation in a always good state, and a recording apparatus and a liquid ejection apparatus including the liquid ejection apparatus It is to provide a control method.

上記課題を解決することのできる本発明の液体吐出装置は、板状の媒体のレーベル面に対して液体を吐出する吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドから液体を吸引するヘッドメンテナンス機構と、
前記ヘッドメンテナンス機構により回収された液体を収容する廃液タンクと、
前記吐出ヘッドによる前記液体の吐出時に生じたミストを捕捉するフィルターと、を有する液体吐出装置であって、
前記廃液タンクは、装置本体に対して着脱可能とされ、前記フィルターは、前記装置本体から取り外される前記廃液タンクとともに一体的に前記装置本体から取り外されることを特徴とする。 The liquid discharge apparatus of the present invention capable of solving the above-described problems includes a discharge head that discharges liquid onto the label surface of a plate-like medium,
A head maintenance mechanism for sucking liquid from the ejection head;
A waste liquid tank for storing the liquid recovered by the head maintenance mechanism;
A liquid ejection device having a filter that captures mist generated during ejection of the liquid by the ejection head,
The waste liquid tank is detachable from the apparatus main body, and the filter is integrally removed from the apparatus main body together with the waste liquid tank removed from the apparatus main body.

この構成の液体吐出装置によれば、廃液タンクが装置本体から取り外されると、この廃液タンクとともにフィルターが一体的に装置本体から取り外される。つまり、廃液タンク及びフィルターの両方を一括して取り外すことができ、これら廃液タンク及びフィルターの交換、補修などのメンテナンス作業を効率良く確実に行うことができる。特に、フィルターも外されるのでフィルターの交換を忘れることが無くなる。これにより、廃液の回収を円滑に行うとともに液体ミストを確実に捕捉し、常に良好な状態で液体吐出動作を行わせることができる。 According to the liquid discharge apparatus having this configuration, when the waste liquid tank is removed from the apparatus main body, the filter is integrally removed from the apparatus main body together with the waste liquid tank. That is, both the waste liquid tank and the filter can be removed at once, and maintenance work such as replacement and repair of the waste liquid tank and the filter can be performed efficiently and reliably. In particular, the filter is also removed, so you won't forget to replace the filter. As a result, the waste liquid can be collected smoothly, the liquid mist can be reliably captured, and the liquid discharge operation can be performed in a always good state.

本発明の液体吐出装置において、前記フィルターの使用可能期間が、前記廃液タンクの使用可能期間以上であることが好ましい。
この構成の液体吐出装置によれば、フィルターの使用可能期間が、廃液タンクの使用可能期間以上であるので、廃液タンクの交換前にフィルターの目詰まりによる不具合をなくすことができる。これにより、液体のミスト回収を常に良好な状態に維持することができる。 In the liquid ejection apparatus according to the aspect of the invention, it is preferable that a usable period of the filter is equal to or longer than a usable period of the waste liquid tank.
According to the liquid ejection apparatus having this configuration, since the usable period of the filter is equal to or longer than the usable period of the waste liquid tank, it is possible to eliminate problems caused by clogging of the filter before the replacement of the waste liquid tank. Thereby, the mist collection | recovery of a liquid can always be maintained in a favorable state.

本発明の液体吐出装置において、前記フィルターは、前記廃液タンクに対して着脱可能とされていることが好ましい。
この構成の液体吐出装置によれば、フィルターが廃液タンクに対して着脱可能とされているので、装置本体から取り外した後に、これら廃液タンクとフィルターとを分離させてそれぞれメンテナンスすることができる。また、装置本体に装着した廃液タンクに対してフィルターを後から装着することもできる。 In the liquid ejection apparatus of the present invention, it is preferable that the filter is detachable from the waste liquid tank.
According to the liquid discharge apparatus having this configuration, since the filter can be attached to and detached from the waste liquid tank, the waste liquid tank and the filter can be separated and maintained after being removed from the apparatus main body. Further, a filter can be attached later to the waste liquid tank attached to the apparatus main body.

本発明の液体吐出装置において、前記廃液タンクは、使用情報が記録可能な記録部を有し、前記装置本体は、前記記録部に対して前記使用情報の読み書きを行うリーダライターを有することが好ましい。
この構成の液体吐出装置によれば、廃液タンクの記録部から読み取った使用情報から廃液タンクの交換時期を容易にかつ正確に判定することができ、廃液タンクを廃液が溢れる前の的確な時期に交換することができる。 In the liquid ejection apparatus of the present invention, it is preferable that the waste liquid tank has a recording unit capable of recording usage information, and the apparatus main body has a reader / writer that reads and writes the usage information from and to the recording unit. .
According to the liquid ejection apparatus having this configuration, the replacement timing of the waste liquid tank can be easily and accurately determined from the usage information read from the recording unit of the waste liquid tank, and the waste liquid tank can be accurately timed before the waste liquid overflows. Can be exchanged.

また、本発明の記録装置は、上記何れかの本発明の液体吐出装置を備え、前記吐出ノズルからインク滴を吐出させて前記板状の媒体のレーベル面に印刷処理を行うことを特徴とする。 A recording apparatus according to the present invention includes any one of the above-described liquid ejection apparatuses according to the present invention, and performs a printing process on the label surface of the plate-shaped medium by ejecting ink droplets from the ejection nozzle. .

この構成の記録装置によれば、廃液タンク及びフィルターの交換、補修などのメンテナンス作業を効率良く確実に行い、常に良好な状態で媒体に対して印刷処理を行うことができる。 According to the recording apparatus having this configuration, it is possible to efficiently and reliably perform maintenance work such as replacement and repair of the waste liquid tank and filter, and to always perform printing processing on the medium in a good state.

また、本発明の液体吐出装置の制御方法は、板状の媒体のレーベル面に対して液体を吐出する吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドから液体を吸引するヘッドメンテナンス機構と、
前記ヘッドメンテナンス機構により回収された液体を収容する廃液タンクと、
前記吐出ヘッドによる前記液体の吐出時に生じたミストを捕捉するフィルターと、を有し、
前記廃液タンクが装置本体に対して着脱可能とされ、前記フィルターが前記装置本体から取り外される前記廃液タンクとともに一体的に前記装置本体から取り外される液体吐出装置の制御方法であって、
前記廃液タンクの前記装置本体からの取り外し動作が検出されると、前記ヘッドメンテナンス機構による前記吐出ヘッドからの液体回収動作を停止させることを特徴とする。 Further, the control method of the liquid discharge apparatus of the present invention includes a discharge head that discharges liquid to the label surface of a plate-like medium,
A head maintenance mechanism for sucking liquid from the ejection head;
A waste liquid tank for storing the liquid recovered by the head maintenance mechanism;
A filter that captures mist generated when the liquid is ejected by the ejection head;
The control method of the liquid discharge apparatus, wherein the waste liquid tank is detachable from the apparatus main body, and the filter is integrally removed from the apparatus main body together with the waste liquid tank removed from the apparatus main body,
When the removal operation of the waste liquid tank from the apparatus main body is detected, the liquid recovery operation from the discharge head by the head maintenance mechanism is stopped.

この液体吐出装置の制御方法によれば、廃液タンクの装置本体からの取り外し動作が検出されると、ヘッドメンテナンス機構による吐出ヘッドからの液体回収動作を停止させるので、廃液タンクが取り外された状態で廃液タンクへ液体を送り込むことが防止される。これにより、液体が廃液タンク以外の装置本体内へ漏れてしまうような不具合をなくすことができる。 According to the control method of the liquid discharge apparatus, when the operation of removing the waste liquid tank from the apparatus main body is detected, the liquid recovery operation from the discharge head by the head maintenance mechanism is stopped, so that the waste liquid tank is removed. The liquid is prevented from being fed into the waste liquid tank. Thereby, it is possible to eliminate a problem that the liquid leaks into the apparatus main body other than the waste liquid tank.

また、本発明の液体吐出装置の制御方法において、前記装置本体に設けられた前記廃液タンクおよび前記フィルターの取付口を覆うカバーと、前記フィルター及び前記カバーの装着状態をそれぞれ検出する検出器とを備え、
前記検出器からの検出結果に基づいて、前記フィルター及び前記カバーの両方もしくは何れか一方が外れていると判断した際に、前記液体回収動作を停止させることが好ましい。
この液体吐出装置の制御方法によれば、フィルター及びカバーの装着状態をそれぞれ検出する検出器からの検出結果に基づいて、フィルター及びカバーの両方もしくは何れか一方が外れていると判断した際に、廃液タンクの装置本体からの取り外し動作が行われたとして液体回収動作を停止させることができる。したがって、廃液タンクの装着状態を検出する検出器を不要とすることができ、制御の簡略化を図ることができる。 Further, in the method for controlling a liquid ejection apparatus according to the present invention, a cover that covers the waste liquid tank and the attachment port of the filter provided in the apparatus main body, and a detector that detects the attachment state of the filter and the cover, respectively. Prepared,
When it is determined that one or both of the filter and the cover are removed based on the detection result from the detector, the liquid recovery operation is preferably stopped.
According to the control method of the liquid ejection device, when it is determined that either or both of the filter and the cover are removed based on the detection result from the detector that detects the mounting state of the filter and the cover, The liquid recovery operation can be stopped assuming that the operation of removing the waste liquid tank from the apparatus main body has been performed. Therefore, a detector for detecting the mounting state of the waste liquid tank can be dispensed with, and control can be simplified.

本発明に係る液体吐出装置を備え、各部を閉状態としたプリンター（記録装置）の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a printer (recording apparatus) that includes a liquid ejection apparatus according to the present invention and that closes each part. 各部を開状態としたプリンターの外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of a printer with each part open. プリンターのケースを外した状態の前方上側から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the front upper side of the state which removed the case of the printer. プリンターに設置されたレーベルプリンター部分の斜視図である。It is a perspective view of the label printer part installed in the printer. プリンターの内部構造を示すプリンターの平面図である。It is a top view of the printer which shows the internal structure of a printer. 廃インク吸収タンクを示す廃インク吸収タンクの斜視図である。It is a perspective view of the waste ink absorption tank which shows a waste ink absorption tank. 廃インク吸収タンクを示すフィルターが分離された廃インク吸収タンクの斜視図である。It is a perspective view of the waste ink absorption tank from which the filter which shows a waste ink absorption tank was isolate | separated. 廃インク吸収タンクを示すフィルターが取り外された廃インク吸収タンクの斜視図である。It is a perspective view of the waste ink absorption tank from which the filter showing the waste ink absorption tank is removed. 廃インク吸収タンクから取り外されたフィルターの斜視図である。It is a perspective view of the filter removed from the waste ink absorption tank. プリンターの背面の構造を説明するプリンターの後方側から視た斜視図である。It is the perspective view seen from the back side of the printer explaining the structure of the back of a printer. プリンターの背面の構造を説明するプリンターの後方側から視た斜視図である。It is the perspective view seen from the back side of the printer explaining the structure of the back of a printer. プリンターの背面の構造を説明するプリンターの後方側から視た斜視図である。It is the perspective view seen from the back side of the printer explaining the structure of the back of a printer. プリンターの背面の構造を説明するプリンターの後方側から視た斜視図である。It is the perspective view seen from the back side of the printer explaining the structure of the back of a printer. プリンターの背面パネルに取り付けられるカバーの斜視図である。It is a perspective view of a cover attached to the back panel of a printer. タンク収容スペース及び廃インクタンクの構造を説明する平面図である。It is a top view explaining the structure of a tank accommodation space and a waste ink tank. タンク収容スペース及び廃インクタンクの構造を説明する平面図である。It is a top view explaining the structure of a tank accommodation space and a waste ink tank. タンク収容スペース及び廃インクタンクの構造を説明する平面図である。It is a top view explaining the structure of a tank accommodation space and a waste ink tank. 廃インク吸収タンクの周辺構造を説明するプリンターの内部の斜視図である。It is a perspective view of the inside of the printer for explaining the peripheral structure of the waste ink absorption tank. プリンター内の空気の流れを説明するプリンターの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the printer explaining the flow of the air in a printer. 廃インク回収動作の制御を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining control of waste ink collection | recovery operation | movement.

以下、本発明に係る液体吐出装置、それを備えた記録装置及び液体吐出装置の制御方法の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、プリンター１は、例えばＣＤやＤＶＤ等の円板状の媒体（情報記録媒体）のレーベル面への印刷を行う記録装置であり、ほぼ直方体形状のケース（装置本体）２を備えている。このケース２の前面には、左右に開閉可能な開閉扉３，４が取り付けられている。ケース２の上側右（正面視左）端部には、表示ランプ、操作ボタン等が配列された操作面５が設けられており、また、ケース２の下端には、下方に突出するように載置用の脚部６が左右両側に設けられている。左右の脚部６の間位置には引出機構７が設けられている。 Hereinafter, an example of an embodiment of a liquid ejection apparatus according to the present invention, a recording apparatus including the liquid ejection apparatus, and a control method for the liquid ejection apparatus will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a printer 1 is a recording device that performs printing on a label surface of a disk-shaped medium (information recording medium) such as a CD or a DVD, and has a substantially rectangular parallelepiped case (device main body) 2. It has. Opening and closing doors 3 and 4 that can be opened and closed to the left and right are attached to the front surface of the case 2. An operation surface 5 on which display lamps, operation buttons, and the like are arranged is provided at the upper right (front view left) end of the case 2, and the lower end of the case 2 is placed so as to protrude downward. Legs 6 for placement are provided on the left and right sides. A drawer mechanism 7 is provided at a position between the left and right legs 6.

装置左（正面視右）側の開閉扉３は、図２に示すように、プリンター１の前面側の開口部８を開閉するものである。開閉扉３は、例えば未印刷の媒体Ｍを開口部８を介してセットする時、あるいは印刷済みの媒体Ｍを、開口部８を介して取り出すときに、開閉する扉である。
また、装置右（正面視左）側の開閉扉４は、図３に示すレーベルプリンター（液体吐出装置）１１のインクカートリッジ１２の入れ換え時に開閉するためのものである。この開閉扉４を開けると、鉛直方向に配列された複数のカートリッジホルダ１３を有するカートリッジ装着部１４が露出するようになっている。 The opening / closing door 3 on the left side (right in front view) of the apparatus opens and closes the opening 8 on the front side of the printer 1 as shown in FIG. The open / close door 3 is a door that opens and closes when, for example, an unprinted medium M is set through the opening 8 or when the printed medium M is taken out through the opening 8.
Further, the opening / closing door 4 on the right side (front view left) side is for opening and closing when the ink cartridge 12 of the label printer (liquid ejecting apparatus) 11 shown in FIG. 3 is replaced. When the opening / closing door 4 is opened, a cartridge mounting portion 14 having a plurality of cartridge holders 13 arranged in the vertical direction is exposed.

プリンター１のケース２の内部には、印刷処理が行われていない複数枚（例えば５０枚）の未印刷の媒体Ｍをスタック可能な媒体保管部としての媒体スタッカー２１と、複数枚（例えば５０枚）の未印刷の媒体Ｍあるいは印刷済み媒体Ｍが保管される媒体保管部としての媒体スタッカー２２とが保管される媒体Ｍの中心軸線が同一となるように上下に配置されている。媒体スタッカー２１及び媒体スタッカー２２は、それぞれ所定位置に対して着脱自在である。 Inside the case 2 of the printer 1, a medium stacker 21 as a medium storage unit capable of stacking a plurality of sheets (for example, 50 sheets) of unprinted media M that have not been printed, and a plurality of sheets (for example, 50 sheets). ) And the medium stacker 22 as a medium storage unit for storing the printed medium M are arranged vertically so that the central axes of the medium M are the same. Each of the medium stacker 21 and the medium stacker 22 is detachable from a predetermined position.

上側の媒体スタッカー２１は、左右一対の円弧状の枠板２４，２５を備えており、これにより、媒体Ｍを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で収容可能な構成をなしている。媒体スタッカー２１に媒体Ｍを収容あるいは補充する作業は、開閉扉３を開けて媒体スタッカー２１を取り出すことにより、簡単に行うことが可能となっている。 The upper medium stacker 21 is provided with a pair of left and right arc-shaped frame plates 24 and 25, thereby allowing the medium M to be received from the upper side and accommodated in a coaxially stacked state. The operation of storing or replenishing the medium M in the medium stacker 21 can be easily performed by opening the door 3 and taking out the medium stacker 21.

下側の媒体スタッカー２２も同一構造となっており、左右一対の円弧状の枠板２７，２８を備えている。これによって、媒体Ｍを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で収容可能なスタッカーが構成されている。 The lower medium stacker 22 has the same structure and includes a pair of left and right arc-shaped frame plates 27 and 28. Thus, a stacker that can receive the medium M from the upper side and can be accommodated in a state of being stacked coaxially is configured.

これらの媒体スタッカー２１及び媒体スタッカー２２の後側には、媒体搬送機構３１が配置されている。媒体搬送機構３１は、本体フレーム３０とシャーシ３２の天板３３との間に垂直に架け渡されている垂直ガイド軸３５を有している。この垂直ガイド軸３５に搬送アーム３６が昇降及び旋回可能な状態で支持されている。搬送アーム３６は、駆動モーター３７によって垂直ガイド軸３５に沿って昇降可能であるとともに、垂直ガイド軸３５を中心に左右に旋回可能である。 A medium transport mechanism 31 is disposed behind the medium stacker 21 and the medium stacker 22. The medium transport mechanism 31 has a vertical guide shaft 35 that is stretched vertically between the main body frame 30 and the top plate 33 of the chassis 32. A transport arm 36 is supported on the vertical guide shaft 35 in a state where it can be raised and lowered and turned. The transport arm 36 can be moved up and down along the vertical guide shaft 35 by a drive motor 37 and can be swung left and right about the vertical guide shaft 35.

上下のスタッカー２１，２２及び媒体搬送機構３１の側方の後方の下部には、レーベルプリンター１１のキャリッジ６２（図４参照）が移動可能に配置されている。また、レーベルプリンター１１は、媒体Ｍを支持可能であり媒体Ｍのレーベル面へのレーベル印刷可能な印刷位置と媒体Ｍの受け取りまたは受け渡しを行う媒体受け渡し位置との間を移動可能な媒体トレイ４５を有している。 A carriage 62 (see FIG. 4) of the label printer 11 is movably disposed in the lower part on the rear side of the upper and lower stackers 21 and 22 and the medium transport mechanism 31. In addition, the label printer 11 can support a medium M, and a medium tray 45 that can move between a printing position where the label can be printed on the label surface of the medium M and a medium delivery position where the medium M is received or delivered. Have.

図３では、レーベルプリンター１１の媒体トレイ４５が手前側の媒体受け渡し位置にある状態が示されている。また、レーベルプリンター１１はインクジェットプリンターであり、インク供給機構６０として各色（本実施形態ではブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタの６色）のインクカートリッジ１２が用いられ、これらのインクカートリッジ１２がカートリッジ装着部１４の各カートリッジホルダ１３に前方から装着されている。 FIG. 3 shows a state in which the medium tray 45 of the label printer 11 is at the medium delivery position on the near side. The label printer 11 is an ink jet printer, and ink cartridges 12 of various colors (black, cyan, magenta, yellow, light cyan, and light magenta in this embodiment) are used as the ink supply mechanism 60, and these ink cartridges. 12 is mounted on each cartridge holder 13 of the cartridge mounting section 14 from the front.

ここで、媒体スタッカー２１の左右一対の枠板２４，２５の間及び媒体スタッカー２２の左右一対の枠板２７，２８の間には、媒体搬送機構３１の搬送アーム３６が昇降可能な隙間が形成されている。また、これら上下の媒体スタッカー２１と媒体スタッカー２２との間には、媒体搬送機構３１の搬送アーム３６が水平に旋回して、媒体スタッカー２２の真上に位置できるように隙間が開いている。さらに、媒体搬送機構３１の搬送アーム３６を下降させて、媒体受け渡し位置にある媒体トレイ４５にアクセス可能となっている。 Here, a gap is formed between the pair of left and right frame plates 24 and 25 of the medium stacker 21 and between the pair of left and right frame plates 27 and 28 of the medium stacker 22 so that the transport arm 36 of the medium transport mechanism 31 can move up and down. Has been. Further, a gap is opened between the upper and lower medium stackers 21 and the medium stacker 22 so that the transport arm 36 of the medium transport mechanism 31 rotates horizontally and can be positioned directly above the medium stacker 22. Further, the transport arm 36 of the medium transport mechanism 31 is lowered so that the medium tray 45 at the medium transfer position can be accessed.

媒体搬送機構３１の搬送アーム３６は、下側まで下降可能となっている。そして、媒体トレイ４５の媒体受け渡し位置の下方には、搬送アーム３６がこの位置まで下降してリリースした媒体Ｍが通過するガイド穴６５（図２参照）であって、後述する媒体スタッカー（別体スタッカー）が装着されるガイド穴６５が形成されている。 The transport arm 36 of the medium transport mechanism 31 can be lowered to the lower side. Below the medium delivery position of the medium tray 45, there is a guide hole 65 (see FIG. 2) through which the medium M released by the transport arm 36 descending to this position passes. A guide hole 65 in which a stacker is mounted is formed.

引出機構７は、本体フレーム３０の下側に、本体フレーム３０から引き出して開いたり、収納して閉じたりすることが可能な引出トレイ７０を有している。引出トレイ７０には、スタッカー部７１が下方に凹んで設けられている。引出トレイ７０が収納位置（閉位置）にあるとき、スタッカー部７１は、ガイド穴６５の下方に位置し、スタッカー部７１の中心部は、受け渡し位置にある媒体トレイ４５の中心軸線と同一となるように配置されている。このスタッカー部７１は、ガイド穴６５を介して投入される媒体Ｍを受け入れ、この媒体Ｍを比較的少量（例えば５枚〜１０枚程度）だけ収容する。スタッカー部７１は、媒体Ｍを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で収容可能となっている。 The drawer mechanism 7 has a drawer tray 70 that can be pulled out of the main body frame 30 to be opened and housed and closed under the main body frame 30. The drawer tray 70 is provided with a stacker portion 71 that is recessed downward. When the drawer tray 70 is in the storage position (closed position), the stacker portion 71 is positioned below the guide hole 65, and the center portion of the stacker portion 71 is the same as the central axis of the medium tray 45 in the delivery position. Are arranged as follows. The stacker unit 71 receives the medium M put through the guide hole 65 and accommodates the medium M in a relatively small amount (for example, about 5 to 10 sheets). The stacker unit 71 can receive the medium M from the upper side and can be accommodated in a state of being stacked coaxially.

収納状態にある引出トレイ７０のスタッカー部７１及びガイド穴６５には、スタッカー部７１よりも媒体Ｍの収容量が多い媒体スタッカー（別体スタッカー）７２が着脱可能となっている（図３参照）。この媒体スタッカー７２も、一対の円弧状の枠板７３，７４を備えており、これによって、媒体Ｍを上側から受け入れ、同軸に積層した状態で複数枚（例えば５０枚）収容可能となっている。一対の円弧状の枠板７３，７４の間には、媒体搬送機構３１の搬送アーム３６が昇降可能な隙間が形成されている。また、一方の枠板７４の上部には着脱時にユーザーによって把持される取っ手７５が設けられている。 A medium stacker (separate stacker) 72 that contains a larger amount of medium M than the stacker unit 71 is detachable from the stacker unit 71 and the guide hole 65 of the drawer tray 70 in the stored state (see FIG. 3). . The medium stacker 72 is also provided with a pair of arc-shaped frame plates 73 and 74, so that a plurality of sheets (for example, 50 sheets) can be accommodated in a state where the medium M is received from above and stacked coaxially. . A gap is formed between the pair of arcuate frame plates 73 and 74 so that the transport arm 36 of the medium transport mechanism 31 can be moved up and down. In addition, a handle 75 is provided on the upper side of one of the frame plates 74 to be gripped by the user when attaching and detaching.

従って、媒体スタッカー７２を取り付けた状態とすれば、下側の媒体スタッカー２２から未印刷の媒体Ｍを取り出し、レーベルプリンター１１で印刷を行った後に、媒体スタッカー７２に収容することができる。
また、例えば、上側の媒体スタッカー２１及び下側の媒体スタッカー２２にそれぞれの最大収容枚数（５０枚＋５０枚）の未印刷の媒体Ｍを装填し、下側の媒体スタッカー２２の全枚数（５０枚）の媒体Ｍを順次処理して媒体スタッカー７２に収容し、次に、上側の媒体スタッカー２１の全枚数（５０枚）の媒体Ｍを順次処理して、空となった下側の媒体スタッカー２２に収容する。このようにして、上側の媒体スタッカー２１及び下側の媒体スタッカー２２の最大収容枚数（５０枚＋５０枚）の媒体Ｍを一度に処理する（バッチ処理モード）。 Therefore, if the medium stacker 72 is attached, the unprinted medium M can be taken out from the lower medium stacker 22 and printed by the label printer 11 and then stored in the medium stacker 72.
Further, for example, the upper medium stacker 21 and the lower medium stacker 22 are loaded with the maximum number (50 sheets + 50 sheets) of unprinted medium M, and the total number of lower medium stackers 22 (50 sheets). ) Media M are sequentially processed and accommodated in the media stacker 72, and then all the media M (50 sheets) of the upper media stacker 21 are sequentially processed to make the lower media stacker 22 empty. To house. In this way, the maximum number of sheets (50 sheets + 50 sheets) of media M in the upper medium stacker 21 and the lower medium stacker 22 is processed at one time (batch processing mode).

また、媒体スタッカー７２を取り外した状態とすれば、上側の媒体スタッカー２１あるいは下側の媒体スタッカー２２から未印刷の媒体Ｍを取り出し、レーベルプリンター１１で印刷を行った後に、収納状態にある引出トレイ７０のスタッカー部７１に収容することができる。 Further, when the medium stacker 72 is removed, the unprinted medium M is taken out from the upper medium stacker 21 or the lower medium stacker 22 and printed by the label printer 11, and then the drawer tray in the storage state is stored. 70 stacker portions 71 can be accommodated.

これにより、その後、引出トレイ７０を引き出すことでスタッカー部７１から処理が完了した媒体Ｍを取り出すことができる。つまり、媒体Ｍへの処理中であっても、開閉扉３を閉じたまま、処理が完了した媒体Ｍから順に一枚ずつあるいは複数枚ずつ取り出すことができる（外部排出モード）。 Thereby, the medium M that has been processed can be taken out from the stacker unit 71 by pulling out the drawer tray 70 thereafter. That is, even during processing on the medium M, it is possible to take out one sheet at a time or a plurality of sheets in order from the medium M that has been processed with the open / close door 3 closed (external discharge mode).

ここで、媒体搬送機構３１の搬送アーム３６の昇降及び左右への旋回の組み合わせ動作によって、媒体Ｍは、媒体スタッカー２１，２２、引出トレイ７０のスタッカー部７１（または媒体スタッカー７２）及びレーベルプリンター１１の媒体トレイ４５間で適宜搬送される。 Here, the medium M is transferred to the medium stackers 21 and 22, the stacker unit 71 of the drawer tray 70 (or the medium stacker 72), and the label printer 11 by the combined operation of raising and lowering the conveyance arm 36 of the medium conveyance mechanism 31 and turning left and right. Are appropriately conveyed between the medium trays 45.

図４に示すように、レーベルプリンター１１はインク吐出用のノズル（図示省略）を備えたインクジェットヘッド（吐出ヘッド）６１を有するキャリッジ６２を備えており、このキャリッジ６２は、図５に示すように、キャリッジガイド軸６６に沿って水平方向に往復移動する。このキャリッジ６２は、キャリッジモーター（図示省略）の駆動力で移動する。 As shown in FIG. 4, the label printer 11 includes a carriage 62 having an inkjet head (ejection head) 61 provided with ink ejection nozzles (not shown). As shown in FIG. Then, it reciprocates in the horizontal direction along the carriage guide shaft 66. The carriage 62 is moved by a driving force of a carriage motor (not shown).

レーベルプリンター１１は、インクカートリッジ１２が装着されるカートリッジ装着部１４を有するインク供給機構６０を備えている。このインク供給機構６０は、縦型構造を有しており、プリンター１の本体フレーム３０上に立設されて鉛直方向に配設されている。このインク供給機構６０には、可撓性を有するインク供給チューブ６３の一端が接続されており、このインク供給チューブ６３の他端は、キャリッジ６２に接続されている。 The label printer 11 includes an ink supply mechanism 60 having a cartridge mounting portion 14 to which the ink cartridge 12 is mounted. The ink supply mechanism 60 has a vertical structure, and is erected on the main body frame 30 of the printer 1 and arranged in the vertical direction. One end of a flexible ink supply tube 63 is connected to the ink supply mechanism 60, and the other end of the ink supply tube 63 is connected to a carriage 62.

そして、インク供給機構６０に装着されるインクカートリッジ１２のインクは、インク供給チューブ６３を介してキャリッジ６２に供給され、このキャリッジ６２に設けられたダンパユニット及び背圧調整ユニット（図示省略）を経てインクジェットヘッド６１に供給されインクノズル（図示省略）から吐出される。
なお、インク供給機構６０には、その上部に主部を配置するように加圧機構６４が設けられており、この加圧機構６４は、圧縮空気を送り出してインクカートリッジ１２内を加圧し、インクカートリッジ１２内のインクパックに貯留しているインクを送り出す。 The ink in the ink cartridge 12 mounted on the ink supply mechanism 60 is supplied to the carriage 62 via the ink supply tube 63, and passes through a damper unit and a back pressure adjustment unit (not shown) provided on the carriage 62. The ink is supplied to the inkjet head 61 and discharged from an ink nozzle (not shown).
The ink supply mechanism 60 is provided with a pressurizing mechanism 64 so as to dispose a main portion on the upper portion thereof. The pressurizing mechanism 64 pressurizes the inside of the ink cartridge 12 by sending out compressed air so that the ink is supplied. The ink stored in the ink pack in the cartridge 12 is sent out.

また、キャリッジ６２のホームポジション（図４に示す位置）における下方側には、ヘッドメンテナンス機構８１が設けられている。
このヘッドメンテナンス機構８１は、ホームポジションに配置されたキャリッジ６２の下面に露出するインクジェットヘッド６１のインクノズルを覆うヘッドキャップ８２と、インクジェットヘッド６１のヘッドクリーニング動作やインク充填動作によってヘッドキャップ８２に排出されたインクを吸引する廃インク吸引ポンプ８３とを備えている。 A head maintenance mechanism 81 is provided on the lower side of the carriage 62 at the home position (position shown in FIG. 4).
The head maintenance mechanism 81 includes a head cap 82 that covers the ink nozzles of the inkjet head 61 exposed on the lower surface of the carriage 62 disposed at the home position, and is discharged to the head cap 82 by a head cleaning operation and an ink filling operation of the inkjet head 61. And a waste ink suction pump 83 for sucking the discharged ink.

そして、このヘッドメンテナンス機構８１の廃インク吸引ポンプ８３によって吸引されたインクは、廃インク吸収タンク（廃液タンク）８５へ送り込まれる。
この廃インク吸収タンク８５は、ケース８６内に図示しない吸収材を配設したもので、その上面は、複数の通気孔８７を有するカバー８８によって覆われている。
なお、ヘッドメンテナンス機構８１の下方には、廃インク受け部８９が設けられ、ヘッドメンテナンス機構８１から滴下したインクを受け止め、吸収材によって吸収するようになっている。 The ink sucked by the waste ink suction pump 83 of the head maintenance mechanism 81 is sent to a waste ink absorption tank (waste liquid tank) 85.
The waste ink absorption tank 85 has an absorbent material (not shown) disposed in a case 86, and the upper surface thereof is covered with a cover 88 having a plurality of vent holes 87.
A waste ink receiving portion 89 is provided below the head maintenance mechanism 81 so as to receive the ink dropped from the head maintenance mechanism 81 and absorb it by an absorbent material.

図５に示すように、レーベルプリンター１１は、媒体トレイ４５を印刷位置と媒体受け渡し位置との間で移動させるトレイ駆動機構１００を備えている。
トレイ駆動機構１００によって移動される媒体トレイ４５は、その一側部に設けられたスライド軸受１０１に、装置の前後方向に水平に延びるガイド軸１０２が貫通され、また、他側部が、装置の前後方向に延びるガイドレール１０３にスライド可能に載置されている。これにより、媒体トレイ４５は、ガイド軸１０２及びガイドレール１０３によって装置の前後方向にスライド可能に支持されている。 As shown in FIG. 5, the label printer 11 includes a tray driving mechanism 100 that moves the medium tray 45 between a printing position and a medium delivery position.
The medium tray 45 moved by the tray driving mechanism 100 has a guide shaft 102 extending horizontally in the front-rear direction of the apparatus passing through a slide bearing 101 provided on one side of the medium tray 45 and the other side of the medium tray 45 of the apparatus. It is slidably mounted on a guide rail 103 extending in the front-rear direction. Accordingly, the medium tray 45 is supported by the guide shaft 102 and the guide rail 103 so as to be slidable in the front-rear direction of the apparatus.

また、トレイ駆動機構１００は、駆動モーター１０５によって走行されるタイミングベルト１０６が、ガイド軸１０２に沿って架け渡されており、このタイミングベルト１０６が、媒体トレイ４５に固着されている。これにより、媒体トレイ４５は、駆動モーター１０５によってタイミングベルト１０６が走行されることにより、装置の前後方向に移動される。そして、ガイド軸１０２及びトレイ駆動機構１００は、本体フレーム３０に立設する補助フレーム１０７に取り付けられている。特に、駆動モーター１０５、タイミングベルト１０６、タイミングベルト１０６を張設する図示しないプーリーやタイミングベルト１０６の移動量を検出するためのエンコーダ等が補助フレーム１０７にまとめて取り付けられているので、廃インク吸収タンク８５のスペースを大きくとることができる。 In the tray drive mechanism 100, a timing belt 106 that is driven by a drive motor 105 is stretched along the guide shaft 102, and the timing belt 106 is fixed to the medium tray 45. As a result, the medium tray 45 is moved in the front-rear direction of the apparatus when the timing belt 106 is driven by the drive motor 105. The guide shaft 102 and the tray drive mechanism 100 are attached to an auxiliary frame 107 that stands on the main body frame 30. In particular, a drive motor 105, a timing belt 106, a pulley (not shown) that stretches the timing belt 106, an encoder for detecting the amount of movement of the timing belt 106, and the like are attached to the auxiliary frame 107, so that waste ink is absorbed. The space of the tank 85 can be made large.

前述した廃インク吸収タンク８５は、プリンター１の後方側に配置され、また、媒体スタッカー２１，２２、引出トレイ７０のスタッカー部７１（または媒体スタッカー７２）などのスタッカー類及び媒体Ｍを搬送する媒体搬送機構３１は、プリンター１の前方側に配置されている。 The above-described waste ink absorption tank 85 is disposed on the rear side of the printer 1, and the medium stackers 21 and 22, a stacker such as the stacker unit 71 (or the medium stacker 72) of the drawer tray 70, and a medium that conveys the medium M. The transport mechanism 31 is disposed on the front side of the printer 1.

廃インク吸収タンク８５は、その幅寸法が、印刷対象の媒体Ｍを搬送する媒体トレイ４５と略同一の幅寸法を有しており、プリンター１のケース２の一方の側部に配置されたヘッドメンテナンス機構８１と他方の側部に配置されたトレイ駆動機構１００との間のタンク収容スペース９０に配置されている。そして、この廃インク吸収タンク８５の上方で、媒体トレイ４５がケース２の前後方向へ移動する。すなわち、廃インク吸収タンク８５は、媒体トレイ４５の移動経路の下方側に形成された空間からなるタンク収容スペース９０に収容されている。 The waste ink absorption tank 85 has a width that is substantially the same as that of the medium tray 45 that conveys the medium M to be printed, and is a head disposed on one side of the case 2 of the printer 1. It is disposed in a tank accommodating space 90 between the maintenance mechanism 81 and the tray driving mechanism 100 disposed on the other side. Then, the medium tray 45 moves in the front-rear direction of the case 2 above the waste ink absorption tank 85. That is, the waste ink absorption tank 85 is stored in a tank storage space 90 that is a space formed on the lower side of the movement path of the medium tray 45.

図６に示すように、この廃インク吸収タンク８５には、その後端に、インクミストを捕捉するフィルター１１１が取り付けられている。
図７に示すように、このフィルター１１１は、廃インク吸収タンク８５に対して着脱可能な構成とされている。
フィルター１１１には、その下端に、取付部１１１ａを有している。この取付部１１１ａは、内側へ向かって突出する一対のスライド片１１３と、外側へ向かって突出する爪部１１４が形成された係合爪１１５とを有している。 As shown in FIG. 6, the waste ink absorption tank 85 is provided with a filter 111 for capturing ink mist at the rear end thereof.
As shown in FIG. 7, the filter 111 is configured to be detachable from the waste ink absorption tank 85.
The filter 111 has a mounting portion 111a at its lower end. The mounting portion 111a has a pair of slide pieces 113 projecting inward and an engaging claw 115 having a claw portion 114 projecting outward.

また、図８に示すように、廃インク吸収タンク８５の後端には、上面側に、着脱部８５ａが設けられている。この着脱部８５ａは、係合溝１１８と係止部１１９とを有している。係合溝１１８は、両側部で側方側が開口されている。そして、フィルター１１１は、スライド片１１３を廃インク吸収タンク８５の係合溝１１８へ係合させながら廃インク吸収タンク８５の後方から押し込む。すると、廃インク吸収タンク８５の係止部１１９にフィルター１１１の係止爪１１５の爪部１１４が係止し、これにより、フィルター１１１は、廃インク吸収タンク８５の後端に立設した状態に取り付けられる。 Further, as shown in FIG. 8, a detachable portion 85 a is provided on the upper surface side at the rear end of the waste ink absorption tank 85. The detachable portion 85a has an engaging groove 118 and a locking portion 119. The engagement groove 118 is open on the side on both sides. Then, the filter 111 is pushed from behind the waste ink absorption tank 85 while engaging the slide piece 113 with the engagement groove 118 of the waste ink absorption tank 85. Then, the claw portion 114 of the locking claw 115 of the filter 111 is locked to the locking portion 119 of the waste ink absorption tank 85, so that the filter 111 is in a state of standing on the rear end of the waste ink absorption tank 85. It is attached.

また、廃インク吸収タンク８５の係止部１１９に係止しているフィルター１１１の係止爪１１５の爪部１１４を係止部１１９から外し、フィルター１１１を廃インク吸収タンク８５の後方へスライドさせて引き抜くことにより、フィルター１１１が廃インク吸収タンク８５から取り外される。係止爪１１５と係止部１１９との係止位置は、廃インク吸収タンク８５をケース２に装着した状態では外部に露出されない。したがって、廃インク吸収タンク８５をケース２に装着した状態では、フィルター１１１を廃インク吸収タンク８５から取り外せない構造となっている。 Further, the claw portion 114 of the locking claw 115 of the filter 111 locked to the locking portion 119 of the waste ink absorption tank 85 is removed from the locking portion 119, and the filter 111 is slid to the rear of the waste ink absorption tank 85. The filter 111 is removed from the waste ink absorption tank 85 by pulling it out. The locking position between the locking claw 115 and the locking portion 119 is not exposed to the outside when the waste ink absorption tank 85 is attached to the case 2. Therefore, the filter 111 cannot be removed from the waste ink absorption tank 85 when the waste ink absorption tank 85 is attached to the case 2.

廃インク吸収タンク８５に着脱可能に取り付けられるフィルター１１１には、図９にも示すように、複数の通気孔１１６が形成されており、これら通気孔１１６を塞ぐように、インクミストを捕捉する不織布を主体として構成されたミスト捕捉材１１７が貼られている。 As shown in FIG. 9, a plurality of ventilation holes 116 are formed in the filter 111 that is detachably attached to the waste ink absorption tank 85, and the nonwoven fabric that captures the ink mist so as to close these ventilation holes 116. A mist-capturing material 117 composed mainly of is attached.

ここで、フィルター１１１が目詰まりして寿命となるまでの使用可能期間は、廃インク吸収タンク８５内の廃インクが許容量の上限に達して寿命となるまでの使用可能期間以上とされている。したがって、廃インク吸収タンク８５の使用可能期間の終了前に、フィルター１１１の使用可能期間が終了することがないようにされている。フィルター１１１の目詰まりによる寿命は、ファン１５３の風速とインクミストによる弊害とを実験によって確認し、弊害の出ない低い風速となるところを判断基準としている。本実施の形態における弊害の大きいものは、フィルター１１１が目詰まりして所定風速以下になると、キャリッジ６２の位置を検出する透過型のエンコーダ（不図示）がインクミストによって汚染されて、キャリッジ６２の位置の誤検出による印刷乱れが発生する。尚、フィルター１１１の目詰まり状況は、使用状況に対応して変わるが、如何なる条件であっても廃インク吸収タンク８５の使用可能期間より長い使用時間に設定している。 Here, the usable period until the filter 111 becomes clogged and reaches the end of the service life is set to be longer than the usable period until the waste ink in the waste ink absorption tank 85 reaches the upper limit of the allowable amount and reaches the end of the service life. . Therefore, the usable period of the filter 111 is prevented from ending before the usable period of the waste ink absorption tank 85 ends. The lifetime due to the clogging of the filter 111 is determined based on the fact that the wind speed of the fan 153 and the harmful effects caused by the ink mist are confirmed by experiments, and the wind speed is low without causing any harmful effects. In the present embodiment, a serious problem is that when the filter 111 is clogged and falls below a predetermined wind speed, a transmission type encoder (not shown) for detecting the position of the carriage 62 is contaminated by ink mist, and the carriage 62 Disturbance of printing due to erroneous position detection occurs. The clogging state of the filter 111 changes according to the use state, but the use time is set longer than the usable period of the waste ink absorption tank 85 under any conditions.

また、廃インク吸収タンク８５には、一側部における前方側に、ＩＣチップ（記録部）１２０が設けられている。このＩＣチップ１２０には、後述するリーダライター１３０によって廃インク吸収タンク８５の使用情報が読み書きされる。なお、使用情報は、この廃インク吸収タンク８５の使用履歴などであり、廃インク吸収タンク８５が装着されてからの媒体Ｍへの印刷枚数、インクジェットヘッド６１におけるインク吐出量、インクジェットヘッド６１に対するヘッドメンテナンス機構８１でのインクの吸引動作回数などである。 The waste ink absorption tank 85 is provided with an IC chip (recording unit) 120 on the front side of one side. Usage information of the waste ink absorption tank 85 is read from and written to the IC chip 120 by a reader / writer 130 described later. The usage information is the usage history of the waste ink absorption tank 85, the number of prints on the medium M since the waste ink absorption tank 85 is mounted, the ink discharge amount in the inkjet head 61, the head for the inkjet head 61. For example, the number of ink suction operations in the maintenance mechanism 81.

図１０に示すように、プリンター１のケース２は、その背面を覆う背面パネル２ａに、開口部１２１を有している。この開口部１２１には、その上方側に、ケース２の内部側から背面パネル２ａに取り付けたフード１２２が配置されており、また、開口部１２１の下方側は、タンク収容スペース９０と連通するタンク着脱口１２３とされている。そして、このタンク着脱口１２３に対して、廃インク吸収タンク８５が挿抜可能とされている。つまり、このタンク着脱口１２３に対して、図１１に示すように、廃インク吸収タンク８５を差し込んで押し込むと、図１２に示すように、廃インク吸収タンク８５がケース２内におけるタンク収容スペース９０に収容される。 As shown in FIG. 10, the case 2 of the printer 1 has an opening 121 in the back panel 2a covering the back surface thereof. In the opening 121, a hood 122 attached to the rear panel 2 a from the inside of the case 2 is disposed on the upper side of the opening 121. An attachment / detachment port 123 is provided. A waste ink absorption tank 85 can be inserted into and removed from the tank attaching / detaching port 123. That is, when the waste ink absorption tank 85 is inserted and pushed into the tank attachment / detachment port 123 as shown in FIG. 11, the waste ink absorption tank 85 is stored in the tank accommodating space 90 in the case 2 as shown in FIG. Is housed in.

また、このように、タンク着脱口１２３から廃インク吸収タンク８５を差し込んでタンク収容スペース９０に収容させると、廃インク吸収タンク８５に連結されたフィルター１１１が、開口部１２１におけるフード１２２との対向位置に配置される。なお、廃インク吸収タンク８５だけをタンク収容スペース９０に装着し、その後、廃インク吸収タンク８５に対してフィルター１１１を装着しても良い。 Further, as described above, when the waste ink absorption tank 85 is inserted from the tank attachment / detachment opening 123 and stored in the tank storage space 90, the filter 111 connected to the waste ink absorption tank 85 is opposed to the hood 122 in the opening 121. Placed in position. Note that only the waste ink absorption tank 85 may be mounted in the tank storage space 90, and then the filter 111 may be mounted on the waste ink absorption tank 85.

図１３に示すように、背面パネル２ａには、開口部１２１を塞ぐ金属板から形成されたカバー１２４が取り付けられており、このカバー１２４によって、ケース２に装着された廃インク吸収タンク８５の後端部及びフィルター１１１が覆われている。このカバー１２４は、図１４に示すように、両側部に、孔部１２５を有する取付片１２６が形成されており、また、フィルター１１１との対向位置に、複数の通気孔１２７が形成されている。 As shown in FIG. 13, a cover 124 made of a metal plate that closes the opening 121 is attached to the back panel 2 a, and this cover 124 allows the rear of the waste ink absorption tank 85 attached to the case 2. The end and the filter 111 are covered. As shown in FIG. 14, the cover 124 is formed with attachment pieces 126 having holes 125 on both sides, and a plurality of air holes 127 are formed at positions facing the filter 111. .

また、背面パネル２ａには、開口部１２１の両側部に、ネジ孔１２８が形成されており（図１０参照）、カバー１２４の取付片１２６の孔部１２５にビス１２９を差し込み、そのビス１２９を背面パネル２ａのネジ孔１２８へねじ込むことにより、背面パネル２ａに対してカバー１２４が固定される（図１３参照）。
そして、このカバー１２４を背面パネル２ａに取り付けて開口部１２１を塞ぐことにより、プリンター１の内部で生じる電磁波の開口部１２１からの漏出が抑えられる。 The back panel 2a has screw holes 128 formed on both sides of the opening 121 (see FIG. 10). A screw 129 is inserted into the hole 125 of the mounting piece 126 of the cover 124, and the screw 129 is inserted into the hole 129. By screwing into the screw hole 128 of the back panel 2a, the cover 124 is fixed to the back panel 2a (see FIG. 13).
Then, by attaching the cover 124 to the back panel 2 a and closing the opening 121, leakage of electromagnetic waves generated inside the printer 1 from the opening 121 is suppressed.

図１５に示すように、廃インク吸収タンク８５が装着されるタンク収容スペース９０には、その両側部に、廃インク吸収タンク８５の挿抜方向に沿って延在するスライドレール１３１が設けられており、このスライドレール１３１は、図８にも示すように、廃インク吸収タンク８５の両側面の下側に形成されたスライド溝１３２に摺動可能に係合し、廃インク吸収タンク８５の高さ方向及び横方向の位置を規定する。 As shown in FIG. 15, in the tank storage space 90 in which the waste ink absorption tank 85 is mounted, slide rails 131 extending along the insertion / extraction direction of the waste ink absorption tank 85 are provided on both sides thereof. As shown in FIG. 8, the slide rail 131 is slidably engaged with slide grooves 132 formed on both sides of the waste ink absorption tank 85 so that the height of the waste ink absorption tank 85 is increased. Specify the position in the direction and lateral direction.

また、タンク収容スペース９０の一側部には、本体フレーム３０に、押圧部１３５が設けられている。この押圧部１３５は、本体フレーム３０に固定された支持フレーム１３６と、支持フレーム１３６に一端が固定されたＵ字状の板バネ１３７と、板バネ１３７の他端部に設けられて鉛直方向の軸線を中心として回転可能に支持されたローラー１３８とを有している。このような構成の押圧部１３５は、廃インク吸収タンク８５の一側面におけるスライド溝１３２の上側に形成された制御溝１４１に摺動可能に係合し、ローラー１３８が板バネ１３７によって制御溝１４１の底部に転動可能に付勢される。また、制御溝１４１には、後端側に、後方へ向かって次第に内側へ傾斜する傾斜面１４１ａが形成されている。 Further, a pressing portion 135 is provided on the main body frame 30 at one side of the tank housing space 90. The pressing portion 135 is provided at a support frame 136 fixed to the main body frame 30, a U-shaped plate spring 137 with one end fixed to the support frame 136, and the other end of the plate spring 137, and is in the vertical direction. And a roller 138 supported so as to be rotatable about an axis. The pressing portion 135 having such a configuration is slidably engaged with a control groove 141 formed on the upper side of the slide groove 132 on one side surface of the waste ink absorption tank 85, and the roller 138 is controlled by the leaf spring 137. It is urged | biased so that it can roll at the bottom part. In addition, the control groove 141 is formed with an inclined surface 141a that is gradually inclined inward toward the rear side on the rear end side.

また、タンク収容スペース９０には、廃インク吸収タンク８５の装着方向前方側に、移動規制部１４５が形成されている。この移動規制部１４５に廃インク吸収タンク８５の前方部分が当接可能となっている。
また、タンク収容スペース９０には、廃インク吸収タンク８５の装着方向前方側における一側部に、リーダライター１３０が設けられている。このリーダライター１３０は、廃インク吸収タンク８５に設けられたＩＣチップ１２０に対して、その使用情報の読み書きを行う。そして、制御部では、このリーダライター１３０によって読み取られたＩＣチップ１２０の使用情報から、廃インク吸収タンク８５の交換時期を容易に判断することができるようになっている。 Further, a movement restricting portion 145 is formed in the tank housing space 90 on the front side in the mounting direction of the waste ink absorption tank 85. A front portion of the waste ink absorption tank 85 can come into contact with the movement restricting portion 145.
The tank storage space 90 is provided with a reader / writer 130 at one side on the front side in the mounting direction of the waste ink absorption tank 85. The reader / writer 130 reads / writes usage information from / to the IC chip 120 provided in the waste ink absorption tank 85. The control unit can easily determine the replacement time of the waste ink absorption tank 85 from the usage information of the IC chip 120 read by the reader / writer 130.

上記のようなタンク収容スペース９０に対して、廃インク吸収タンク８５を装着させるべくタンク収容スペース９０の後方側から廃インク吸収タンク８５を差し込むと、まず、図１６に示すように、スライドレール１３１が廃インク吸収タンク８５のスライド溝１３２に係合する。これにより、廃インク吸収タンク８５がスライドレール１３１に沿って案内される。 When the waste ink absorption tank 85 is inserted into the tank storage space 90 as described above from the rear side of the tank storage space 90 in order to mount the waste ink absorption tank 85, first, as shown in FIG. Engages with the slide groove 132 of the waste ink absorption tank 85. As a result, the waste ink absorption tank 85 is guided along the slide rail 131.

さらに、タンク収容スペース９０に対して廃インク吸収タンク８５を押し込むと、押圧部１３５が制御溝１４１に係合してローラー１３８が板バネ１３７によって制御溝１４１に押圧される。これにより、廃インク吸収タンク８５は、押圧されて転動するローラー１３８によって保持されながらタンク収容スペース９０内へ案内される。更に廃インク吸収タンク８５を押し込むと、廃インクが供給される廃インク針１４６が廃インク供給口１４７に差し込まれる。 Further, when the waste ink absorption tank 85 is pushed into the tank housing space 90, the pressing portion 135 is engaged with the control groove 141 and the roller 138 is pressed against the control groove 141 by the leaf spring 137. Thus, the waste ink absorption tank 85 is guided into the tank accommodating space 90 while being held by the roller 138 that is pressed and rolled. When the waste ink absorption tank 85 is further pushed in, the waste ink needle 146 to which the waste ink is supplied is inserted into the waste ink supply port 147.

その後、ローラー１３８が制御溝１４１の傾斜面１４１ａに達すると、図１７に示すように、板バネ１０２の付勢力によって廃インク吸収タンク８５が移動規制部１４５に廃インク吸収タンク８５の前方部分が当接するまでタンク収容スペース９０内へ引き込まれる。これにより、廃インク吸収タンク８５がタンク収容スペース９０に収容される。なお、タンク収容スペース９０への廃インク吸収タンク８５の装着後は、カバー１２４を背面パネル２ａに取り付けて開口部１２１を塞ぐ。 Thereafter, when the roller 138 reaches the inclined surface 141a of the control groove 141, the waste ink absorption tank 85 is moved to the movement restricting portion 145 by the urging force of the leaf spring 102 as shown in FIG. It is drawn into the tank housing space 90 until it abuts. As a result, the waste ink absorption tank 85 is accommodated in the tank accommodating space 90. After the waste ink absorption tank 85 is installed in the tank storage space 90, the cover 124 is attached to the back panel 2a to close the opening 121.

また、タンク収容スペース９０に装着された廃インク吸収タンク８５を取り外す場合は、まず、カバー１２４を取り外し、その後、廃インク吸収タンク８５を板バネ１３７の付勢力に抗して引き出せば良い。 Further, when removing the waste ink absorption tank 85 mounted in the tank accommodation space 90, first, the cover 124 is removed, and then the waste ink absorption tank 85 may be pulled out against the urging force of the leaf spring 137.

ここで、前述したように、係止爪１１５と係止部１１９との係止位置は、廃インク吸収タンク８５をケース２に装着した状態では外部に露出されない。そのため、廃インク吸収タンク８５をケース２に装着した状態では、フィルター１１１を廃インク吸収タンク８５から取り外すことができない。
したがって、廃インク吸収タンク８５がケース２から取り外されると、この廃インク吸収タンク８５とともにフィルター１１１が一体的にケース２から取り外されることとなる。つまり、廃インク吸収タンク８５を交換する際には、この廃インク吸収タンク８５及びフィルター１１１の両方が一括して取り外される。 Here, as described above, the locking position between the locking claw 115 and the locking portion 119 is not exposed to the outside when the waste ink absorption tank 85 is attached to the case 2. Therefore, in a state where the waste ink absorption tank 85 is attached to the case 2, the filter 111 cannot be removed from the waste ink absorption tank 85.
Therefore, when the waste ink absorption tank 85 is removed from the case 2, the filter 111 is integrally removed from the case 2 together with the waste ink absorption tank 85. That is, when the waste ink absorption tank 85 is replaced, both the waste ink absorption tank 85 and the filter 111 are collectively removed.

前述したフード１２２は、樹脂によって一体成形されたものであり、図１８及び図１９に示すように、背面パネル２ａの内面に取り付けられている。このフード１２２は、プリンター１のケース２の内部から外部へ向かって次第に広がる拡大流路１５２を形成する隔壁１５１を有しており、この隔壁１５１の端部に、ファン１５３が取り付けられている。内部の空気取り入れ口となるファン１５３の高さは、図１９のようにミストの発生しやすいキャリッジ６２の移動位置に設けることが望ましく、キャリッジ６２に搭載されたインクジェットヘッド６１から媒体Ｍに向かって吐出されたインクのミストが同じ高さ位置のファン１５３によってフィルター１１１側に移動され易い。 The hood 122 described above is integrally formed of resin, and is attached to the inner surface of the back panel 2a as shown in FIGS. The hood 122 has a partition wall 151 that forms an enlarged flow path 152 that gradually expands from the inside of the case 2 of the printer 1 toward the outside. A fan 153 is attached to the end of the partition wall 151. The height of the fan 153 serving as an internal air intake port is desirably provided at a moving position of the carriage 62 where mist is likely to be generated as shown in FIG. 19, and from the inkjet head 61 mounted on the carriage 62 toward the medium M. The ejected ink mist is easily moved to the filter 111 side by the fan 153 at the same height position.

そして、このファン１５３が駆動すると、このファン１５３によって、ケース２の前方側から空気が引き込まれ、レーベルプリンター１１を通ってフード１２２の拡大流路１５２へ送り出され、フィルター１１１を介して外部へ放出される。これにより、レーベルプリンター１１における印刷時に生じたインクミストが空気とともに運ばれ、フィルター１１１のミスト捕捉材１１７に捕捉される。 When the fan 153 is driven, air is drawn from the front side of the case 2 by the fan 153, sent to the enlarged flow path 152 of the hood 122 through the label printer 11, and released to the outside through the filter 111. Is done. As a result, ink mist generated during printing in the label printer 11 is carried together with air and is captured by the mist capturing material 117 of the filter 111.

ここで、フード１２２は、次第に広がる拡大流路１５２を形成する隔壁１５１を有した一体成形構造であるので、インクミストを含んだ空気の拡散が防止される。また、拡大流路１５２で空気の流速が遅くされ、これにより、フィルター１１１のミスト捕捉材１１７でのインクミストの捕捉率を高めることができ、プリンター１のケース２の外部へのインクミストの漏れを防止することができる。また、拡大流路１５２によって空気の入口側に対して出口側の面積が大きくされているので、面積の大きなフィルター１１１を用いることができ、これにより、フィルター１１１のミスト捕捉材１１７が目詰まりを生じるまでの時間を長くして長寿命化を図ることができる。 Here, since the hood 122 has an integrally formed structure having a partition wall 151 that forms an enlarged flow path 152 that gradually expands, diffusion of air containing ink mist is prevented. In addition, the flow velocity of air is slowed down in the enlarged flow path 152, whereby the ink mist capturing rate of the mist capturing material 117 of the filter 111 can be increased, and ink mist leaks to the outside of the case 2 of the printer 1. Can be prevented. Further, since the area on the outlet side is larger than the inlet side of the air by the enlarged flow path 152, the filter 111 having a large area can be used, and thereby the mist capturing material 117 of the filter 111 is clogged. It is possible to extend the life by increasing the time until the occurrence.

また、背面パネル２ａにおけるフード１２２の両側部には、フィルター１１１の有無を検出するフィルター検出器（検出器）１５７及びカバー１２４の有無を検出するカバー検出器（検出器）１５８が設けられている。
フィルター検出器１５７は、フィルター１１１が装着された状態ではＯＦＦとなり、フィルター１１１が取り外されるとＯＮとなる。また、同様にカバー検出器１５８は、カバー１２４が装着された状態ではＯＦＦとなり、カバー１２４が取り外されるとＯＮとなる。 Further, a filter detector (detector) 157 for detecting the presence / absence of the filter 111 and a cover detector (detector) 158 for detecting the presence / absence of the cover 124 are provided on both sides of the hood 122 in the back panel 2a. .
The filter detector 157 is turned off when the filter 111 is attached, and turned on when the filter 111 is removed. Similarly, the cover detector 158 is turned off when the cover 124 is attached, and turned on when the cover 124 is removed.

これらフィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８は、並列に接続されており、制御部では、これらフィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８のＯＮ・ＯＦＦ状態によって、ヘッドメンテナンス機構８１の廃インク吸引ポンプ８３を駆動させてインクジェットヘッド６１からインクを吸引して廃インク吸収タンク８５へ廃インクを送り込む廃インク回収動作を制御する。 The filter detector 157 and the cover detector 158 are connected in parallel, and the control unit controls the waste ink suction pump 83 of the head maintenance mechanism 81 according to the ON / OFF state of the filter detector 157 and the cover detector 158. Is driven to control the waste ink collecting operation for sucking ink from the inkjet head 61 and feeding the waste ink to the waste ink absorption tank 85.

ここで、フィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８のＯＮ・ＯＦＦ状態に基づく制御部での廃インク回収動作の制御について、図２０のフローチャートに沿って説明する。 Here, the control of the waste ink collecting operation in the control unit based on the ON / OFF state of the filter detector 157 and the cover detector 158 will be described with reference to the flowchart of FIG.

ヘッドクリーニング動作やインク充填動作に伴う廃インク回収動作が指令されると（ステップＳ０１）、フィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８の両方がＯＦＦ状態であるかが判定される（ステップＳ０２）。 When a waste ink recovery operation accompanying a head cleaning operation or an ink filling operation is commanded (step S01), it is determined whether both the filter detector 157 and the cover detector 158 are in an OFF state (step S02).

ここで、フィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８の両方がＯＦＦ状態でない場合（ステップＳ０２：Ｎｏ）、つまり、フィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８の両方あるいは何れか一方がＯＮ状態である場合、ユーザーに対してフィルター１１１及びカバー１２４の取り付け状態を確認させるべく、ケース２の操作面５に設けられた表示ランプを表示させる（ステップＳ０６）。 Here, when both the filter detector 157 and the cover detector 158 are not in the OFF state (step S02: No), that is, when both or one of the filter detector 157 and the cover detector 158 are in the ON state, In order to make the user confirm the attachment state of the filter 111 and the cover 124, a display lamp provided on the operation surface 5 of the case 2 is displayed (step S06).

フィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８の両方がＯＦＦ状態である場合（ステップＳ０２：Ｙｅｓ）、ヘッドメンテナンス機構８１の廃インク吸引ポンプ８３を駆動させてヘッドクリーニング動作やインク充填動作に伴う廃インク回収動作を行わせる（ステップＳ０３）。 When both the filter detector 157 and the cover detector 158 are in the OFF state (step S02: Yes), the waste ink suction pump 83 of the head maintenance mechanism 81 is driven to recover the waste ink accompanying the head cleaning operation and the ink filling operation. An operation is performed (step S03).

この廃インク回収動作中、フィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８の両方がＯＦＦ状態であるかを常に監視する（ステップＳ０４）。 During this waste ink recovery operation, it is always monitored whether both the filter detector 157 and the cover detector 158 are in the OFF state (step S04).

ここで、フィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８の両方がＯＦＦ状態でなくなった場合（ステップＳ０４：Ｎｏ）、つまり、フィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８の両方あるいは何れか一方がＯＮ状態となった場合、ヘッドメンテナンス機構８１の廃インク吸引ポンプ８３を停止させてヘッドクリーニング動作やインク充填動作に伴う廃インク回収動作を停止させる（ステップＳ０５）。 Here, when both the filter detector 157 and the cover detector 158 are not in the OFF state (step S04: No), that is, both the filter detector 157 and the cover detector 158 are in the ON state. If this happens, the waste ink suction pump 83 of the head maintenance mechanism 81 is stopped to stop the waste ink collection operation associated with the head cleaning operation and ink filling operation (step S05).

この廃インク回収動作の停止後、ユーザーに対してフィルター１１１及びカバー１２４の取り付け状態を確認させるべく、ケース２の操作面５に設けられた表示ランプを表示させる（ステップＳ０６）。 After the waste ink collecting operation is stopped, a display lamp provided on the operation surface 5 of the case 2 is displayed so that the user can confirm the attachment state of the filter 111 and the cover 124 (step S06).

そして、上記制御によれば、例えば、ユーザーが廃インク吸収タンク８５の取り外し動作の前動作となるフィルター１１１あるいはカバー１２４の取り外しを行った場合にも、ヘッドメンテナンス機構８１によるインク回収動作が停止されることとなる。 According to the above control, for example, even when the user removes the filter 111 or the cover 124 that is a pre-operation of the removal operation of the waste ink absorption tank 85, the ink collection operation by the head maintenance mechanism 81 is stopped. The Rukoto.

以上説明したように、本実施形態によれば、廃インク吸収タンク８５がケース２から取り外されると、この廃インク吸収タンク８５とともにフィルター１１１が一体的にケース２から取り外される。つまり、廃インク吸収タンク８５及びフィルター１１１の両方を一括して取り外すことができ、これら廃インク吸収タンク８５及びフィルター１１１の交換、補修などのメンテナンス作業を効率良く確実に行うことができる。これにより、廃インクの回収を円滑に行うとともにインクミストを確実に捕捉し、常に良好な状態でインクの吐出動作を行うことができる。 As described above, according to the present embodiment, when the waste ink absorption tank 85 is removed from the case 2, the filter 111 is integrally removed from the case 2 together with the waste ink absorption tank 85. That is, both the waste ink absorption tank 85 and the filter 111 can be removed at once, and maintenance work such as replacement and repair of the waste ink absorption tank 85 and the filter 111 can be performed efficiently and reliably. This makes it possible to smoothly collect the waste ink, reliably capture the ink mist, and perform the ink ejection operation in a always good state.

そして、本実施形態のプリンター１によれば、廃インク吸収タンク８５及びフィルター１１１の交換、補修などのメンテナンス作業を効率良く確実に行い、常に良好な状態で媒体Ｍのレーベル面に対して印刷処理を行うことができる。
しかも、フィルター１１１の使用可能期間が、廃インク吸収タンク８５の使用可能期間以上であるので、廃インク吸収タンク８５の交換前にフィルター１１１の使用可能期間が終了して目詰まりを生じてしまうような不具合をなくすことができる。これにより、インクミスト回収を常に良好な状態に維持することができる。 According to the printer 1 of the present embodiment, maintenance work such as replacement and repair of the waste ink absorption tank 85 and the filter 111 is performed efficiently and reliably, and printing processing is always performed on the label surface of the medium M in a good state. It can be performed.
Moreover, since the usable period of the filter 111 is equal to or longer than the usable period of the waste ink absorption tank 85, the usable period of the filter 111 ends before the waste ink absorption tank 85 is replaced, and clogging occurs. Trouble can be eliminated. Thereby, ink mist collection can always be maintained in a good state.

また、フィルター１１１が廃インク吸収タンク８５に対して着脱可能とされているので、ケース２から取り外した後に、これら廃インク吸収タンク８５とフィルター１１１とを分離させてそれぞれメンテナンスすることができる。また、ケース２に装着した廃インク吸収タンク８５に対してフィルター１１１を後から装着することもできる。
さらに、廃インク吸収タンク８５のＩＣチップ１２０から読み取った使用情報から廃インク吸収タンク８５の交換時期を容易にかつ正確に判定することができ、廃インク吸収タンク８５を的確な時期に交換することができる。 Further, since the filter 111 is detachable from the waste ink absorption tank 85, after the filter 111 is removed from the case 2, the waste ink absorption tank 85 and the filter 111 can be separated and maintained. Further, the filter 111 can be attached later to the waste ink absorption tank 85 attached to the case 2.
Furthermore, the replacement time of the waste ink absorption tank 85 can be easily and accurately determined from the usage information read from the IC chip 120 of the waste ink absorption tank 85, and the waste ink absorption tank 85 is replaced at an appropriate time. Can do.

また、廃インク吸収タンク８５のケース２からの取り外し動作が検出されると、ヘッドメンテナンス機構８１の廃インク吸引ポンプ８３によるインクジェットヘッド６１からインクを回収して廃インク吸収タンク８５へ送り込むインク回収動作を停止させるので、廃インク吸収タンク８５が取り外された状態で廃インク吸収タンク８５へ廃インクを送り込むことが防止される。これにより、廃インクが廃インク吸収タンク８５以外のケース２内へ漏れてしまうような不具合をなくすことができる。 Further, when the removal operation of the waste ink absorption tank 85 from the case 2 is detected, the ink recovery operation of recovering the ink from the ink jet head 61 by the waste ink suction pump 83 of the head maintenance mechanism 81 and sending it to the waste ink absorption tank 85. Therefore, the waste ink is prevented from being fed into the waste ink absorption tank 85 with the waste ink absorption tank 85 removed. Thereby, it is possible to eliminate a problem that waste ink leaks into the case 2 other than the waste ink absorption tank 85.

しかも、フィルター１１１及びカバー１２４の装着状態をそれぞれ検出するフィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８からの検出結果に基づいて、フィルター１１１及びカバー１２４の両方もしくは何れか一方が外れていると判断した際に、廃インク吸収タンク８５のケース２からの取り外し動作が行われたとしてインク回収動作を停止させることができる。したがって、廃インク吸収タンク８５の装着状態を検出する検出器を不要とすることができ、制御の簡略化を図ることができる。 In addition, when it is determined that either or both of the filter 111 and the cover 124 are removed based on the detection results from the filter detector 157 and the cover detector 158 that detect the mounting state of the filter 111 and the cover 124, respectively. In addition, the ink collecting operation can be stopped assuming that the operation of removing the waste ink absorption tank 85 from the case 2 has been performed. Therefore, a detector for detecting the mounted state of the waste ink absorption tank 85 can be eliminated, and the control can be simplified.

また、フィルター検出器１５７及びカバー検出器１５８の検出結果に基づいて、フィルター１１１及びカバー１２４の未装着を未然に防止することができ、これにより、インクミスト及び電磁波の外部への漏出を防止することができる。 Further, based on the detection results of the filter detector 157 and the cover detector 158, it is possible to prevent the filter 111 and the cover 124 from being unattached, thereby preventing leakage of ink mist and electromagnetic waves to the outside. be able to.

なお、本発明で用いられる媒体は、上記実施形態の媒体Ｍのような円板状の媒体に限定されるものではなく、矩形状等の多角形状や楕円状の媒体にも適用可能であり、また、その記録方式も、光記録方式、光磁気記録方式等、何ら限定されるものではない。
また、本発明に係る液体吐出装置は、上記実施形態で例示したインクジェット式のプリンターをはじめとして、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材吐出ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材吐出ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物吐出ヘッド等の液体を吐出する液体吐出ヘッドを用いた液体吐出装置、精密ピペットとしての試料吐出装置等にも適用できる。
また、液体の概念にはジェル状のもの、粘性の高いもの、固形物を溶媒に混合させたものも含み、さらにインクの概念には水性インクも油性インクも含む。
また、上記実施形態では、廃インク吸収タンク８５に立設するようにフィルター１１１を取り付けているが、フィルターの取り付けられる位置は並列して設けられるものであってもよいし、廃インクタンクが縦に挿入されるタイプのものであってもよいものである。 The medium used in the present invention is not limited to a disk-shaped medium such as the medium M of the above embodiment, and can be applied to a polygonal or elliptical medium such as a rectangular shape, Also, the recording method is not limited at all, such as an optical recording method and a magneto-optical recording method.
In addition, the liquid ejection device according to the present invention includes a color material ejection head, an organic EL display, and an FED (surface emitting display) used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, including the ink jet printer exemplified in the above embodiment. ) And other electrode material discharge heads, bioorganic discharge heads used in biochip manufacturing, etc., liquid discharge devices using liquid discharge heads that discharge liquids, sample discharge devices as precision pipettes, etc. it can.
The concept of liquid includes gel-like, highly viscous, and solid mixed with a solvent, and the concept of ink includes water-based ink and oil-based ink.
In the above embodiment, the filter 111 is attached so as to stand on the waste ink absorption tank 85. However, the filter may be installed in parallel, or the waste ink tank may be installed vertically. It may be of the type inserted in

１：プリンター（液体吐出装置，記録装置）、２：ケース（装置本体）、１１：レーベルプリンター（液体吐出装置）、６１：インクジェットヘッド（吐出ヘッド）、８１：ヘッドメンテナンス機構、８５：廃インク吸収タンク（廃液タンク）、１１１：フィルター、１２０：ＩＣチップ（記録部）、１３０：リーダライター、１５７：フィルター検出器（検出器）、１５８：カバー検出器（検出器）、Ｍ：媒体 1: Printer (liquid ejection device, recording device), 2: Case (device main body), 11: Label printer (liquid ejection device), 61: Inkjet head (ejection head), 81: Head maintenance mechanism, 85: Absorption of waste ink Tank (waste liquid tank), 111: filter, 120: IC chip (recording unit), 130: reader / writer, 157: filter detector (detector), 158: cover detector (detector), M: medium

Claims

An ejection head for ejecting liquid to the label surface of the plate-like medium;
A head maintenance mechanism for sucking liquid from the ejection head;
A waste liquid tank for storing the liquid recovered by the head maintenance mechanism;
A liquid ejection device having a filter that captures mist generated during ejection of the liquid by the ejection head,
The liquid discharge apparatus, wherein the waste liquid tank is detachable from the apparatus main body, and the filter is integrally removed from the apparatus main body together with the waste liquid tank removed from the apparatus main body.

The liquid ejection device according to claim 1,
The liquid discharge apparatus according to claim 1, wherein a usable period of the filter is equal to or longer than a usable period of the waste liquid tank.

The liquid ejection device according to claim 1 or 2,
The liquid discharging apparatus according to claim 1, wherein the filter is detachable from the waste liquid tank.

The liquid ejection device according to any one of claims 1 to 3,
The liquid discharge apparatus, wherein the waste liquid tank has a recording unit capable of recording usage information, and the apparatus main body has a reader / writer that reads and writes the usage information with respect to the recording unit.

5. A recording apparatus comprising the liquid ejection apparatus according to claim 1, wherein a printing process is performed on a label surface of the plate-shaped medium by ejecting ink droplets from the ejection nozzle.

An ejection head for ejecting liquid to the label surface of the plate-like medium;
A head maintenance mechanism for sucking liquid from the ejection head;
A waste liquid tank for storing the liquid recovered by the head maintenance mechanism;
A filter that captures mist generated when the liquid is ejected by the ejection head;
The control method of the liquid discharge apparatus, wherein the waste liquid tank is detachable from the apparatus main body, and the filter is integrally removed from the apparatus main body together with the waste liquid tank removed from the apparatus main body,
A method for controlling a liquid ejection apparatus, comprising: stopping a liquid recovery operation from the ejection head by the head maintenance mechanism when an operation for removing the waste liquid tank from the apparatus main body is detected.

It is a control method of the liquid ejection device according to claim 6,
A cover that covers the waste liquid tank and the filter mounting port provided in the apparatus main body, and a detector that detects the mounting state of the filter and the cover, respectively.
A control method for a liquid ejection apparatus, wherein the liquid recovery operation is stopped when it is determined that one or both of the filter and the cover are removed based on a detection result from the detector. .