JP2011013591A - Device and program for control of belt winding angle, and image forming apparatus - Google Patents
Device and program for control of belt winding angle, and image forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011013591A JP2011013591A JP2009159487A JP2009159487A JP2011013591A JP 2011013591 A JP2011013591 A JP 2011013591A JP 2009159487 A JP2009159487 A JP 2009159487A JP 2009159487 A JP2009159487 A JP 2009159487A JP 2011013591 A JP2011013591 A JP 2011013591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- winding angle
- roll
- angle control
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ベルトの巻きつき角度制御装置、ベルトの巻きつき角度制御プログラム及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a belt winding angle control device, a belt winding angle control program, and an image forming apparatus.
下記特許文献1には、画像形成条件によって定着ベルトが掛けられたロールの位置を調整することにより定着ニップ量を調整する技術が開示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 2004-228561 discloses a technique for adjusting the fixing nip amount by adjusting the position of a roll on which a fixing belt is hung according to image forming conditions.
本発明の目的は、ベルトの亀裂発生を抑制できるベルトの巻きつき角度制御装置、ベルトの巻きつき角度制御プログラム及び画像形成装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a belt winding angle control device, a belt winding angle control program, and an image forming apparatus that can suppress the occurrence of cracks in the belt.
上記目的を達成するために、請求項1記載のベルトの巻きつき角度制御装置の発明は、複数のロールに掛け回され、加熱されつつ循環駆動されるベルトの温度が予め定めた基準値以上となった場合に、前記ベルトの循環駆動経路内におけるベルトの最小曲率半径部分の巻きつき角度を小さくすることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the invention of the belt wrap angle control device according to
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明が、前記ベルトの最小曲率半径部分の巻きつき角度を制御する巻きつき角度制御ロールを備え、前記巻きつき角度制御ロールは、前記ベルトの温度が予め定めた基準値より低い場合には、前記巻きつき角度を第1の角度とする第1位置に、前記ベルトの温度が前記基準値以上の場合には、前記巻きつき角度を前記第1の角度より小さくする第2位置に移動することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, the invention according to the first aspect includes a winding angle control roll for controlling a winding angle of a minimum curvature radius portion of the belt, and the winding angle control roll is a temperature of the belt. Is lower than a predetermined reference value, the winding angle is set to a first position where the winding angle is the first angle. When the belt temperature is equal to or higher than the reference value, the winding angle is set to the first position. It moves to the 2nd position made smaller than this angle, It is characterized by the above-mentioned.
請求項3記載の発明は、請求項1または請求項2記載の発明が、前記巻きつき角度制御ロールの第1位置と第2位置との間の移動に応じて前記ベルトが掛けられた他のロールの位置を変更し、前記ベルトの張力を制御する張力制御手段を備えることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the belt is hung according to the movement between the first position and the second position of the winding angle control roll. Tension control means for changing the position of the roll and controlling the tension of the belt is provided.
請求項4記載の画像形成装置の発明は、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のベルトの巻きつき角度制御装置と、前記ベルトの巻きつき角度制御装置により最小曲率半径部分の巻きつき角度が制御される定着ベルトと、を備えることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, wherein the belt winding angle control device and the belt winding angle control device And a fixing belt in which a winding angle is controlled.
請求項5記載のベルトの巻きつき角度制御プログラムの発明は、コンピュータを、複数のロールに掛け回され、加熱されつつ循環駆動されるベルトの循環駆動経路内における最小曲率半径部分の巻きつき角度を制御する巻きつき角度制御ロールの位置を、前記ベルトの温度が予め定めた基準値より低い場合には、前記巻きつき角度を第1の角度とする第1位置に、前記ベルトの温度が前記基準値以上の場合には、前記巻きつき角度を前記第1の角度より小さくする第2位置に移動させるロール位置制御手段として機能させることを特徴とする。
The invention of the belt wrap angle control program according to
請求項1、請求項4及び請求項5の発明によれば、本構成を有しない場合に較べて、ベルトの亀裂発生を抑制することができる。 According to the first, fourth, and fifth aspects of the present invention, the occurrence of cracks in the belt can be suppressed as compared with the case where the present configuration is not provided.
請求項2の発明によれば、本構成を有しない場合に較べて、ベルトの温度に応じて亀裂発生を抑制できる位置に巻きつき角度制御ロールの位置を移動することができる。 According to invention of Claim 2, compared with the case where it does not have this structure, the position of a winding angle control roll can be moved to the position which can suppress crack generation according to the temperature of a belt.
請求項3の発明によれば、本構成を有しない場合に較べて、ベルトの張力が下がりすぎて、ベルトがロールに掛かる位置にずれが発生することを抑制できる。
According to invention of
以下、本発明を実施するための形態(以下、実施形態という)を、図面に従って説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described with reference to the drawings.
図1には、実施形態にかかる画像形成装置の構成例が示される。図1において、画像形成装置は、ロール位置制御装置10、定着装置12、給紙装置14、現像・転写装置16及び媒体搬送経路18を含んで構成されている。
FIG. 1 shows a configuration example of an image forming apparatus according to the embodiment. In FIG. 1, the image forming apparatus includes a roll
ロール位置制御装置10は、定着装置12を構成するロールの位置を制御し、後述するように、定着用のベルトの循環駆動経路内における最小曲率半径部分の巻きつき角度を制御する。
The roll
定着装置12は、加熱ロール12a,b,c、加圧ロール12d、巻きつき角度制御ロール12e、定着ベルト12f及び温度測定装置12gを含んで構成され、現像・転写装置16から受け取った、トナー画像が転写された印刷用紙等の媒体を加熱及び加圧して定着処理を行う。この定着処理により、媒体上にトナー画像が形成される。
The
ここで、加熱ロール12a,b,cは、内部に図示しない加熱手段(ハロゲンランプ等を使用することができる)が設けられ、定着ベルト12fを加熱する。また、加圧ロール12dは、加熱ロール12bとの間に定着ベルト12fと媒体搬送経路18により搬送される媒体とを挟み込み、媒体に定着用の圧力を加える。この際に定着ベルト12fにより媒体の加熱も行われる。定着ベルト12fは、加熱ロール12a,b,c及び巻きつき角度制御ロール12eの間に掛け回されており、図示しない駆動モーターによって回転駆動される加熱ロール12bにより、矢印C方向に、加圧ロール12dの周速度と等しい移動速度で循環駆動される。温度測定装置12gは、定着ベルト12fの温度を測定し、測定結果をロール位置制御装置10に出力する。
Here, the
ロール位置制御装置10は、温度測定装置12gの測定出力に基づいて加熱ロール12a及び巻きつき角度制御ロール12eの位置を制御し、定着ベルト12fの循環駆動経路の形状を制御する。なお、加熱ロール12a及び巻きつき角度制御ロール12eは、適宜なアクチュエータ等により位置を移動する構成とすることができ、ロール位置制御装置10は、このアクチュエータを制御することによりそれぞれのロールの位置を制御することができる。巻きつき角度制御ロール12eの位置が図1の矢印A1の方向(図の左右方向)に移動すると、巻きつき角度制御ロール12eに巻き付く定着ベルト12fの巻きつき角度θ1も変化する。このため、ロール位置制御装置10は、巻きつき角度制御ロール12eの位置の制御により定着ベルト12fの巻きつき角度θ1を制御することができる。
The roll
また、上記ロール位置制御装置10は、巻きつき角度制御ロール12eを図1の矢印A1の方向に移動し、加熱ロール12bから定着ベルト12fを送り出す角度を決定している。一般に、定着ベルト12fが加熱ロール12bと加圧ロール12dの各回転中心を結ぶ直線に直行する方向となす角度θ2により、定着処理後の媒体の画像品質を保ちながら媒体と定着ベルト12fとの分離を容易に行えるか否かが決まる。このため、ロール位置制御装置10が巻きつき角度制御ロール12eの位置を制御して定着ベルト12fの加熱ロール12bからの送り出し角度を決定している。図1の例では、巻きつき角度制御ロール12eが位置α1にある場合に媒体と定着ベルト12fとの分離を容易に行える。この場合、定着ベルト12fの循環駆動経路の形状は、図1に実線で示されるように、楕円形状の一部を巻きつき角度制御ロール12eで楕円の外側に引き出した形状となっており、巻きつき角度制御ロール12eの位置が定着ベルト12fの曲率半径が最小となる最小曲率半径部分となっている。また、このときロール位置制御装置10は、加熱ロール12aの位置を位置α2としている。
Further, the roll
一方、画像形成装置が起動した直後等は、定着ベルト12fの温度は室温程度であり、巻きつき角度制御ロール12eが位置α1にあると、定着ベルト12fの巻きつき角度θ1が小さい角度となっているので、この状態で循環駆動すると、定着ベルト12fに亀裂が発生する場合がある。特にヤング率の異なる材料を積層して形成したベルトでは、より亀裂が発生しやすくなる。このため、温度測定装置12gが測定した定着ベルト12fの温度が予め定めた基準値より低い場合には、ロール位置制御装置10が巻きつき角度制御ロール12eの位置を図1の破線で示した位置β1に移動させる。これにより、定着ベルト12fの最小曲率半径部分の巻きつき角度θ1を、巻きつき角度制御ロール12eが位置α1にあるときよりも大きくする。また、このときには、ロール位置制御装置10が加熱ロール12aの位置も図1の矢印A2の方向に移動させ、破線の位置β2とし、定着ベルト12fに作用する張力が低下しすぎないように制御する。
On the other hand, immediately after the image forming apparatus is started, the temperature of the
以上のように、ロール位置制御装置10は、巻きつき角度制御ロール12e及び加熱ロール12aを、それぞれ矢印A1、A2で示される2つの位置(α1,β1)及び(α2,β2)の間を移動させる制御を行う。
As described above, the roll
給紙装置14は、印刷用紙等の媒体を保持し、現像・転写装置16に媒体を供給する。なお、給紙装置14は、複数種類の媒体を保持できる構成としてもよい。
The
現像・転写装置16は、画像形成の対象である画像データに応じて出射されるレーザービームにより、図示しない感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、黒、透明の各色のトナー画像として現像する。現像したトナー画像は媒体に転写する。トナー画像が転写された媒体は、媒体搬送経路18により定着装置12に搬送される。なお、黒または黒と透明のトナーを使用して白黒画像のみを現像し転写する構成としてもよい。また、上記画像データの取得は、コンピュータ等の画像作成装置から適宜な通信手段により取得する構成、スキャナ等の画像読み取り装置により取得する構成等があるが、これらに限定されない。現像・転写装置16では、取得した画像データを解析し、上記各色のトナーを使用する画像上の領域及び使用するトナーの種類、使用量等を決定して現像処理及び転写処理を行う。
The development /
媒体搬送経路18は、適宜な搬送用ロール、ベルト等を含んで構成され、現像・転写装置16から定着装置12にトナー画像が転写された媒体を搬送する。また、定着装置12で定着処理が行われ、トナー画像が形成された媒体を、矢印Pの方向に排出する。
The
図2には、実施形態にかかるロール位置制御装置を構成するコンピュータのハードウェア構成の例が示される。図2において、ロール位置制御装置は、中央処理装置(例えばマイクロプロセッサ等のCPUを用いるとよい)20、ランダムアクセスメモリ(RAM)22、読み出し専用メモリ(ROM)24、入力装置26、表示装置28及びハードディスク装置(HDD)30を含んで構成されている。また、これらの構成要素は、バス32により互いに接続されている。なお、入力装置26、表示装置28及びハードディスク装置30は、それぞれ各入出力インターフェース34a、34b、34cを介してバス32に接続されている。
FIG. 2 shows an example of a hardware configuration of a computer constituting the roll position control device according to the embodiment. In FIG. 2, the roll position control device includes a central processing unit (for example, a CPU such as a microprocessor may be used) 20, a random access memory (RAM) 22, a read only memory (ROM) 24, an
CPU20は、RAM22またはROM24に格納されている制御プログラムに基づいて、後述する各部の動作を制御する。RAM22は主としてCPU20の作業領域として機能し、ROM24にはBIOS等の制御プログラムその他のCPU20が使用するデータが格納されている。
The
また、入力装置26は、キーボード、ポインティングデバイス、タッチパネル等により構成され、使用者が動作指示等を入力するために使用する。
The
また、表示装置28は、液晶ディスプレイ、タッチパネル等により構成され、CPU20による処理結果等を表示する。
The
また、ハードディスク装置30は記憶装置であり、後述する処理に必要となる種々のデータを記憶する。なお、ハードディスク装置30の代わりに、EEPROM等の不揮発性記憶装置を使用してもよい。
The
図3には、実施形態にかかるロール位置制御装置の一実施形態の機能ブロック図が示される。図3において、ロール位置制御装置は、ベルト温度取得部36、巻きつき角度制御部38及びベルト張力制御部40を含んで構成されており、これらの機能は例えばCPU20とCPU20の処理動作を制御するプログラムにより実現される。
FIG. 3 shows a functional block diagram of an embodiment of the roll position control device according to the embodiment. In FIG. 3, the roll position control device includes a belt
ベルト温度取得部36は、温度測定装置12gが測定した定着ベルト12fの温度を取得し、巻きつき角度制御部38に当該温度を出力する。
The belt
巻きつき角度制御部38は、ベルト温度取得部36から取得した定着ベルト12fの温度に応じて、定着ベルト12fの循環駆動経路内における最小曲率半径部分の巻きつき角度θ1を制御するために、巻きつき角度制御ロール12eの位置を決定する。巻きつき角度制御ロール12eは、図1の矢印A1に沿って、巻きつき角度制御部38が決定した位置α1またはβ1に移動する。
The winding
ベルト張力制御部40は、定着ベルト12fの張力が一定値以下に低下しないように制御するために、巻きつき角度制御部38が決定した巻きつき角度制御ロール12eの位置に応じて加熱ロール12aの位置を決定する。加熱ロール12aは、図1の矢印A2に沿って、ベルト張力制御部40が決定した位置α2またはβ2に移動する。
The belt
図4には、実施形態にかかるロール位置制御装置の動作例のフローが示される。図4において、ベルト温度取得部36が温度測定装置12gから定着ベルト12fの温度Tを取得し(S1)、巻きつき角度制御部38に当該温度Tの値を出力すると、巻きつき角度制御部38が、予め定めた基準値TSと上記定着ベルト12fの温度Tとを比較する(S2)。
FIG. 4 shows a flow of an operation example of the roll position control device according to the embodiment. In FIG. 4, when the belt
S2において、TがTSより低い(T<TS)場合には、巻きつき角度制御部38が巻きつき角度制御ロール12eの位置を図1のβ1に決定する(S3)。この結果、巻きつき角度制御ロール12eの現在位置が図1のα1である場合には、巻きつき角度制御部38が巻きつき角度制御ロール12eを移動させる適宜なアクチュエータを制御して、巻きつき角度制御ロール12eを位置β1まで移動させる。一方、巻きつき角度制御ロール12eの現在位置が図1のβ1である場合には、アクチュエータには制御信号を出力せず、現在位置を維持させる。この結果、定着ベルト12fの巻きつき角度制御ロール12eへの巻きつき角度θ1は、巻きつき角度制御ロール12eが位置α1にあるときよりも大きくなる。
In T2, when T is lower than TS (T <TS), the winding
また、このときベルト張力制御部40は、加熱ロール12aの位置を図1のβ2に決定する(S4)。この結果、加熱ロール12aの現在位置が図1のα2である場合には、ベルト張力制御部40が加熱ロール12aを移動させる適宜なアクチュエータを制御して、加熱ロール12aを位置β2まで移動させる。一方、加熱ロール12aの現在位置がβ2である場合には、アクチュエータには制御信号を出力せず、現在位置を維持させる。
At this time, the
一方、S2において、TがTS以上(T≧TS)である場合には、巻きつき角度制御部38が巻きつき角度制御ロール12eの位置をα1に決定する(S5)。この結果、巻きつき角度制御ロール12eの現在位置がβ1である場合には、巻きつき角度制御部38が巻きつき角度制御ロール12eを移動させる適宜なアクチュエータを制御して、巻きつき角度制御ロール12eを位置α1まで移動させる。一方、巻きつき角度制御ロール12eの現在位置がα1である場合には、アクチュエータには制御信号を出力せず、現在位置を維持させる。この結果、定着ベルト12fの巻きつき角度制御ロール12eへの巻きつき角度θ1は、巻きつき角度制御ロール12eが位置β1にあるときよりも小さくなる。
On the other hand, in T2, when T is equal to or greater than TS (T ≧ TS), the winding
また、このときベルト張力制御部40は、加熱ロール12aの位置をα2に決定する(S6)。この結果、加熱ロール12aの現在位置がβ2である場合には、ベルト張力制御部40が加熱ロール12aを移動させる適宜なアクチュエータを制御して、加熱ロール12aを位置α2まで移動させる。一方、加熱ロール12aの現在位置がα2である場合には、アクチュエータには制御信号を出力せず、現在位置を維持させる。
At this time, the
上述した、図4の各ステップを実行するためのプログラムは、記録媒体に格納することも可能であり、また、そのプログラムを通信手段によって提供しても良い。その場合、例えば、上記説明したプログラムについて、「プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体」の発明または「データ信号」の発明として捉えても良い。 The above-described program for executing each step in FIG. 4 can be stored in a recording medium, and the program may be provided by communication means. In that case, for example, the above-described program may be regarded as an invention of a “computer-readable recording medium recording a program” or an invention of a “data signal”.
なお、以上の説明は、定着装置12を構成する定着ベルト12fを例としているが、実施形態はこれには限定されず、駆動中に温度変化が生じるベルトであれば実施形態を適用可能である。
The above description uses the fixing
以下、上記実施形態の具体例を実施例として説明する。 Hereinafter, specific examples of the above embodiment will be described as examples.
図5(a),(b)には、定着ベルト12fに発生する亀裂の観測結果が示される。いずれも、連続通紙時に用紙端部のストレスを受けて定着ベルト上に入る亀裂を簡易的に再現できる方法として、定着ベルト12fの表面層に長さ1mmの傷をつけ、その成長の長さを観測したものである。なお、定着ベルト12fの表面層上の小さな傷は定着時に画像上にグロス(光沢)ムラとして現れ難く、たとえグロスムラとして現れても目立たないが、小さな傷が成長し数cmの亀裂となった場合、定着ベルト12fの表面層だけでなく中間層にも亀裂が入り、明らかな画像品質不良となってしまう。
5A and 5B show observation results of cracks generated in the fixing
図6には、本実施例で亀裂発生試験に使用した定着ベルト12fの断面構造が示される。図6において、定着ベルト12fは3層構造となっており、基層42が、80μmの厚さのポリイミド樹脂、中間層44が、200μmの厚さのシリコンゴム、表面層46が30μmの厚さのPFA(四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシビニルエーテル共重合樹脂)により構成されている。
FIG. 6 shows a cross-sectional structure of the fixing
上記定着ベルト12fを、図1に示された定着装置12に張力8kgf(78.4N)で、後述する動作を行わせた。なお、定着装置12の加熱ロール12aの直径は65mmであり、加熱ロール12bの直径は65mmであり、加熱ロール12cの直径は50mmであった。また、加圧ロール12dの直径は65mmであった。また、巻きつき角度制御ロール12eの直径は10mmであった。
For the fixing
図5(a)は、巻きつき角度制御ロール12eの位置を、定着ベルト12fの巻きつき角度θ1が大きい位置β1とし、室温(25℃)、440mm/秒の移動速度で定着ベルト12fを回転させた実施例と、巻きつき角度制御ロール12eの位置を、定着ベルト12fの巻きつき角度θ1が小さい位置α1とし、実施例と同温度、同移動速度で定着ベルト12fを回転させた比較例とが示される。
In FIG. 5A, the position of the winding angle control roll 12e is set to the position β1 where the winding angle θ1 of the fixing
図5(a)に示されるように、定着ベルト12fの曲率が大きい実施例では傷が亀裂へとほとんど成長しないが、定着ベルト12fの曲率が小さい比較例では、定着ベルト12fの回転数(延べ回転数)の増加に比例して傷が成長している。
As shown in FIG. 5A, in the example in which the curvature of the fixing
また、図5(b)は、巻きつき角度制御ロール12eの位置を、定着ベルト12fの巻きつき角度θ1が小さい位置α1とし、定着ベルト12fの温度25℃で移動速度を440mm/秒及び220mm/秒で回転させた場合の傷成長の観測結果である。この場合には、定着ベルト12fの移動速度によらず、定着ベルト12fの回転数(延べ回転数)の増加に比例して傷が成長している。このことから、定着ベルト表面が所定の温度に達するまでは、ゆっくりと回転させても亀裂となってしまい、曲率のストレスを取り除かない限りは亀裂を回避することはできないことがわかる。
In FIG. 5B, the position of the wrapping angle control roll 12e is set to a position α1 where the wrapping angle θ1 of the fixing
以上より、室温(25℃)で定着ベルト12fを回転させた場合、定着ベルト12fの移動速度によらず定着ベルト12fの傷は成長するが、定着ベルト12fの巻きつき角度θ1を大きくすることで傷の成長を抑制できることがわかる。なお、温度140℃において同様に定着ベルト12fを回転させた場合には、巻きつき角度制御ロール12eの位置がα1、β1のいずれの場合にも傷の成長が認められなかった。従って、室温より高い適宜な温度(例えば140℃)を基準値として設定し、当該基準値以上の温度になってから巻きつき角度制御ロール12eの位置を位置α1とするように制御するのが好適である。
As described above, when the fixing
10 ロール位置制御装置、12 定着装置、12a,12b,12c 加熱ロール、12d 加圧ロール、12e 巻きつき角度制御ロール、12f 定着ベルト、12g 温度測定装置、14 給紙装置、16 現像・転写装置、18 媒体搬送経路、20 CPU、22 RAM、24 ROM、26 入力装置、28 表示装置、30 ハードディスク装置、32 バス、34a,34b,34c 入出力インターフェース、36 ベルト温度取得部、38 巻きつき角度制御部、40 ベルト張力制御部、42 基層、44 中間層、46 表面層。 10 roll position control device, 12 fixing device, 12a, 12b, 12c heating roll, 12d pressure roll, 12e winding angle control roll, 12f fixing belt, 12g temperature measuring device, 14 paper feeding device, 16 developing / transfer device, 18 Media transport path, 20 CPU, 22 RAM, 24 ROM, 26 Input device, 28 Display device, 30 Hard disk device, 32 Bus, 34a, 34b, 34c Input / output interface, 36 Belt temperature acquisition unit, 38 Winding angle control unit , 40 belt tension control unit, 42 base layer, 44 intermediate layer, 46 surface layer.
Claims (5)
前記ベルトの巻きつき角度制御装置により最小曲率半径部分の巻きつき角度が制御される定着ベルトと、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 The belt winding angle control device according to any one of claims 1 to 3,
A fixing belt in which the winding angle of the minimum curvature radius portion is controlled by the belt winding angle control device;
An image forming apparatus comprising:
複数のロールに掛け回され、加熱されつつ循環駆動されるベルトの循環駆動経路内における最小曲率半径部分の巻きつき角度を制御する巻きつき角度制御ロールの位置を、前記ベルトの温度が予め定めた基準値より低い場合には、前記巻きつき角度を第1の角度とする第1位置に、前記ベルトの温度が前記基準値以上の場合には、前記巻きつき角度を前記第1の角度より小さくする第2位置に移動させるロール位置制御手段として機能させることを特徴とするベルトの巻きつき角度制御プログラム。 Computer
The temperature of the belt pre-determines the position of the winding angle control roll that controls the winding angle of the minimum radius of curvature portion in the circulation drive path of the belt that is wound around a plurality of rolls and heated and circulated. When the belt temperature is lower than the reference value, the winding angle is set to a first position where the winding angle is the first angle. When the belt temperature is equal to or higher than the reference value, the winding angle is smaller than the first angle. A roll winding angle control program that functions as roll position control means for moving to a second position.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009159487A JP5564840B2 (en) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | Fixing apparatus and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009159487A JP5564840B2 (en) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | Fixing apparatus and image forming apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011013591A true JP2011013591A (en) | 2011-01-20 |
JP5564840B2 JP5564840B2 (en) | 2014-08-06 |
Family
ID=43592510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009159487A Expired - Fee Related JP5564840B2 (en) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | Fixing apparatus and image forming apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5564840B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017167215A (en) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | コニカミノルタ株式会社 | Image forming apparatus |
JP2018066768A (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | コニカミノルタ株式会社 | Fixing device and image forming apparatus |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004117518A (en) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Canon Inc | Heat fixing device and image forming apparatus having the same |
JP2007241180A (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Sharp Corp | Fixing device and image forming apparatus |
JP2009069220A (en) * | 2007-09-10 | 2009-04-02 | Sharp Corp | Fixing device, image forming apparatus, method of controlling fixing device, control program of fixing device and recording medium of the control program |
-
2009
- 2009-07-06 JP JP2009159487A patent/JP5564840B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004117518A (en) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Canon Inc | Heat fixing device and image forming apparatus having the same |
JP2007241180A (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Sharp Corp | Fixing device and image forming apparatus |
JP2009069220A (en) * | 2007-09-10 | 2009-04-02 | Sharp Corp | Fixing device, image forming apparatus, method of controlling fixing device, control program of fixing device and recording medium of the control program |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017167215A (en) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | コニカミノルタ株式会社 | Image forming apparatus |
US10162291B2 (en) | 2016-03-14 | 2018-12-25 | Konica Minolta, Inc. | Image forming apparatus including a tension modifying mechanism and a contact area adjustment mechanism |
JP2018066768A (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-26 | コニカミノルタ株式会社 | Fixing device and image forming apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5564840B2 (en) | 2014-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100535791C (en) | Fixing apparatus and image forming apparatus including the same | |
JP5740455B2 (en) | Image forming apparatus and fixing device | |
JP2009092896A (en) | Image forming apparatus | |
JP2007086747A (en) | Image forming apparatus | |
WO2009028731A1 (en) | Image forming device | |
US8244149B2 (en) | Image forming apparatus, image forming method, and computer readable medium for reducing gloss difference between a first image and a region of a second image | |
US20130136480A1 (en) | Image heating apparatus | |
JP6102964B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP2007279665A (en) | Fixing apparatus and image-forming apparatus having the fixing apparatus | |
JP4829709B2 (en) | Image forming apparatus and control method thereof | |
JP5564840B2 (en) | Fixing apparatus and image forming apparatus | |
JP2010204510A (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
US20140227002A1 (en) | Image forming apparatus and image forming method | |
JP2006163277A (en) | Image forming apparatus | |
JP4801978B2 (en) | Fixing apparatus and image forming apparatus | |
JP6798142B2 (en) | Fixing device and image forming device | |
US10782631B2 (en) | Image forming apparatus | |
JP5473203B2 (en) | Image forming system, smoothing apparatus, and image forming method | |
US10527979B2 (en) | Image forming apparatus and control program | |
JP7545195B2 (en) | Image forming device | |
JP2011197423A (en) | Image forming apparatus, method for controlling image forming apparatus, program for controlling image forming apparatus | |
JP6737003B2 (en) | Image forming device | |
JP2014126736A (en) | Image forming apparatus and image forming method | |
JP2015227978A (en) | Fixing apparatus and image forming apparatus | |
JP2008052030A (en) | Fixing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120620 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130510 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130514 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130730 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130930 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140218 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140415 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140520 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140602 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5564840 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |