JP2011006730A - Method for cleaning porous plug of molten-iron vessel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、溶鉄容器のポーラスプラグの洗浄方法に関する。 The present invention relates to a method for cleaning a porous plug of a molten iron container.
従来より、製鋼工程では、例えば、転炉からの溶鋼を受鋼して二次精錬工程へ搬送したり、二次精錬工程を終了した溶鋼を連続鋳造工程に搬送するために、溶鉄容器（取鍋）が用いられている。この取鍋の底部には、取鍋精錬の際に、窒素ガス（Ｎ2）やアルゴンガス（Ａｒ）などの不活性ガスを溶鋼等に吹き込むためのポーラスプラグが設けられている。ポーラスプラグを使用すると、ポーラスプラグ内に地金等が浸潤して不活性ガスの流量が低下することから、ポーラスプラグは定期的に取鍋整備場にて洗浄している。
このように、取鍋のポーラスプラグを洗浄する技術として、特許文献１や特許文献２に示されるものがある。
Conventionally, in the steelmaking process, for example, in order to receive molten steel from a converter and transport it to the secondary refining process, or to transport the molten steel after the secondary refining process to the continuous casting process, Pan) is used. At the bottom of the ladle, a porous plug for blowing an inert gas such as nitrogen gas (N 2 ) or argon gas (Ar) into the molten steel during ladle refining is provided. If a porous plug is used, the metal plug infiltrates into the porous plug and the flow rate of the inert gas decreases, so the porous plug is periodically cleaned at the ladle maintenance station.
As described above, there are techniques disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 as techniques for cleaning the porous plug of the ladle.
特許文献１では、溶鋼容器の外側でポーラスプラグに接続されている配管より不活性ガスを吹き込む一方、溶鋼容器の内側より酸素ガスを吹付け、ポーラスプラグの気孔中に浸潤している地金などの付着物を洗浄するポーラスプラグの洗浄方法であって、不活性ガスの流量を測定しながら洗浄を行うとともに、その不活性ガスの流量が上昇し、その流量が所望流量に達したら、酸素ガスの吹付け圧力を所定洗浄圧力に減圧して洗浄を行っている。
特許文献２では、溶融金属容器開閉ノズルにおいて、ガス吹き込み上ノズルの内部で凝固した金属を酸素吹付により発熱せしめて溶解し、除去する際に、５〜３０リットル／分の流量で不活性ガスを上ノズルに配したポーラスれんがから吹き込んでいる。
In Patent Document 1, an inert gas is blown from a pipe connected to the porous plug outside the molten steel container, while an oxygen gas is blown from the inside of the molten steel container to infiltrate the pores of the porous plug. A porous plug cleaning method for cleaning the deposits of the gas, wherein the cleaning is performed while measuring the flow rate of the inert gas, and when the flow rate of the inert gas increases and the flow rate reaches the desired flow rate, the oxygen gas The spraying pressure is reduced to a predetermined cleaning pressure for cleaning.
In Patent Document 2, in a molten metal container opening and closing nozzle, when the metal solidified inside the gas blowing upper nozzle is heated by oxygen blowing to dissolve and remove, the inert gas is flowed at a flow rate of 5 to 30 liters / minute. Blowing from porous bricks placed on the upper nozzle.
特許文献１や特許文献２には、ポーラスプラグを洗浄する方法が開示されているものの、ポーラスプラグに通気させる不活性ガスの流量を監視しながら、ポーラスプラグの洗浄をどのようにするかという詳細は全く開示されていない。そのため、ポーラスプラグの洗浄を行った後に、ポーラスプラグに通気させる不活性ガスの流量を確実に保証することができないのが実情である。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、ポーラスプラグに通気させる不活性ガスの流量を確実に保証することができる溶鉄容器のポーラスプラグの洗浄方法を提供することを目的とする。
Although Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a method of cleaning a porous plug, details of how to clean the porous plug while monitoring the flow rate of the inert gas to be passed through the porous plug are disclosed. Is not disclosed at all. Therefore, the actual situation is that the flow rate of the inert gas to be passed through the porous plug cannot be reliably guaranteed after the porous plug is cleaned.
In view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a method for cleaning a porous plug of a molten iron container that can reliably guarantee the flow rate of an inert gas to be passed through the porous plug.
前記目的を達成するために、本発明は、次の手段を講じた。
即ち、本発明における課題解決のための技術的手段は、製鋼工程にて使用する溶鉄容器のポーラスプラグに、一方から不活性ガスを吹き込むと共に他方から酸素ガスを吹き付けることで、溶鉄容器のポーラスプラグを洗浄する方法において、前記ポーラスプラグの洗浄を行うに際し、酸素ガスを吹き付ける吹き付け工程と、酸素ガスの停止を行う酸素停止工程と、酸素ガスの吹きつけを再開する吹き付け再開工程とを行うものとしており、前記ポーラスプラグに対する不活性ガスの目標通気量をＨＸとして吹き付け工程を行った際に、ポーラスプラグに流れる不活性ガスの流量が不活性ガスの通気開始から０．５ＨＸに達するまでの時間Ｔ１がＴ１≦６０秒である場合には、前記酸素停止工程に移行し、Ｔ１＞６０秒である場合には、ポーラスプラグの洗浄を中断して当該ポーラスプラグを交換し、前記酸素停止工程を行った際に、ポーラスプラグに流れる不活性ガスの流量が０．８ＨＸに達するまでの時間Ｔ２がＴ２≦１２０秒である場合には、前記吹き付け再開工程に移行し、Ｔ２＞１２０秒である場合には、ポーラスプラグの洗浄を中断して当該ポーラスプラグを交換し、前記不活性ガスの流量が０．８ＨＸに達してから１２０秒後の通気量をＬとして吹き付け再開工程を行った際に、Ｌ≧ＨＸである場合には、ポーラスプラグの洗浄を終了し、Ｌ＜ＨＸである場合には、ポーラスプラグの洗浄を中断して当該ポーラスプラグを交換する。
In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, the technical means for solving the problems in the present invention is to blow an inert gas from one side and an oxygen gas from the other side into a porous plug of the molten iron container used in the steelmaking process, thereby In the method for cleaning the porous plug, when the porous plug is cleaned, an oxygen gas spraying process, an oxygen gas stopping process for stopping the oxygen gas, and a spraying restarting process for restarting the oxygen gas spraying are performed. The time T1 until the flow rate of the inert gas flowing through the porous plug reaches 0.5 HX from the start of the inert gas ventilation when the target flow rate of the inert gas with respect to the porous plug is HX and the blowing step is performed. When T1 ≦ 60 seconds, the process proceeds to the oxygen stopping step, and when T1> 60 seconds, the polar The time T2 until the flow rate of the inert gas flowing through the porous plug reaches 0.8HX when the cleaning of the plug is interrupted and the porous plug is replaced and the oxygen stopping process is performed is T2 ≦ 120 seconds. In this case, the process proceeds to the spraying restart process. If T2> 120 seconds, the cleaning of the porous plug is interrupted and the porous plug is replaced, and the flow rate of the inert gas reaches 0.8HX. When the air flow rate after 120 seconds from L is set to L and the spraying restart process is performed, if L ≧ HX, the cleaning of the porous plug is terminated, and if L <HX, the cleaning of the porous plug is performed. Stop and replace the porous plug.
本発明によれば、ポーラスプラグに通気させる不活性ガスの流量を確実に保証することができる。 According to the present invention, it is possible to reliably guarantee the flow rate of the inert gas that is passed through the porous plug.
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
溶鉄容器（取鍋）は、一般的に製鋼工程において、転炉からの溶鋼を受鋼して二次精錬工程へ搬送したり、二次精錬工程を終了した溶鋼を連続鋳造工程に搬送するのに用いられる。この取鍋は、例えば、２５０ｔｏｎ〜２６０ｔｏｎクラスのものであって、鉄皮の内側に耐火物が施工されたものであり、底部にはポーラスプラグが設けられている。このポーラスプラグは、例えば、溶鋼の成分調整や溶鋼の温度を調整するような取鍋精錬を行う際に、内部に装入した溶鋼に対して不活性ガスを吹き込むのに用いられる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In general, in a steelmaking process, a molten iron container (a ladle) receives molten steel from a converter and transports it to the secondary refining process, or transports the molten steel that has finished the secondary refining process to the continuous casting process. Used for. This ladle is, for example, of the 250 ton-260 ton class, and has a refractory material applied to the inside of the iron skin, and a porous plug is provided at the bottom. This porous plug is used, for example, to blow an inert gas into the molten steel charged in the ladle when performing ladle refining such as adjusting the components of the molten steel and adjusting the temperature of the molten steel.
本発明の溶鉄容器のポーラスプラグの洗浄方法を説明する前に、説明の便宜上、当業者常法通りのポーラスプラグについて説明する。当然の如く、本発明のポーラスプラグの洗浄方法は、図１に示すポーラスプラグに限定するものではない。
図１に示すように、一般的な取鍋１の底部に設けられるポーラスプラグ２は、鉄（鉄板）により次第に径が大きくなる筒状に形成されたケース３と、このケース３の内壁の略全面に設けられた被膜層（例えば、キャスタブル）４と、この被膜層４の一方側（上側）であって当該被膜層４の内側に設けられた筒状の第１コア（上コア）５と、被膜層４の他方側（下側）であって当該被膜層４の内側に設けられた筒状の第２コア（下コア）６と、第２コアに連結されたガス通気路（例えば、中空状の鉄棒）７とを備えている。このポーラスプラグ２は、ガス通気路７へ不活性ガスを通気させると下コア６の内部及び上コア７の内部に不活性ガスが通過する構造である。
Before describing the method for cleaning a porous plug of a molten iron container according to the present invention, a porous plug according to a conventional method for those skilled in the art will be described for convenience of explanation. As a matter of course, the porous plug cleaning method of the present invention is not limited to the porous plug shown in FIG.
As shown in FIG. 1, a porous plug 2 provided at the bottom of a general ladle 1 includes a case 3 formed in a cylindrical shape whose diameter is gradually increased by iron (iron plate) and an inner wall of the case 3. A coating layer (for example, castable) 4 provided on the entire surface, and a cylindrical first core (upper core) 5 provided on one side (upper side) of the coating layer 4 and inside the coating layer 4; The cylindrical second core (lower core) 6 provided on the other side (lower side) of the coating layer 4 and on the inner side of the coating layer 4, and a gas ventilation path connected to the second core (for example, A hollow iron bar) 7. The porous plug 2 has a structure in which an inert gas passes through the inside of the lower core 6 and the inside of the upper core 7 when an inert gas is passed through the gas ventilation path 7.
上コア５及び下コア６の材質はハイアルミナ質であり、これら上コア５及び下コア６とによりポーラスプラグ２は分割状となっている。上コア５の有効長さ（ポーラスプラグ２として機能するための長さであって、上コア５の上端から上コア５の下端までの長さ）は、１８０ｍｍ〜２１０ｍｍとなっている。また、ポーラスプラグ２の気孔率（上コア５及び下コア６の気孔率）は、２５％〜３３％である。
このようなポーラスプラグ２を使用すると、上コア５内に地金等が浸潤することになり、不活性ガスの流量が低下する場合がある。そのため、連続鋳造設備のタンディッシュに溶鋼を注入した後、溶鋼が空となった取鍋１を取鍋整備場に搬送し、当該取鍋整備場にてポーラスプラグ２の洗浄を行う。
The material of the upper core 5 and the lower core 6 is high alumina, and the porous plug 2 is divided by the upper core 5 and the lower core 6. The effective length of the upper core 5 (the length for functioning as the porous plug 2 and the length from the upper end of the upper core 5 to the lower end of the upper core 5) is 180 mm to 210 mm. The porosity of the porous plug 2 (the porosity of the upper core 5 and the lower core 6) is 25% to 33%.
When such a porous plug 2 is used, the metal or the like infiltrates into the upper core 5 and the flow rate of the inert gas may be reduced. Therefore, after pouring the molten steel into the tundish of the continuous casting facility, the ladle 1 in which the molten steel is empty is transported to the ladle maintenance site, and the porous plug 2 is cleaned at the ladle maintenance site.
以下、本発明における溶鉄容器のポーラスプラグ２の洗浄方法について詳しく説明する。
図２は、ポーラスプラグ２の洗浄の状態を示したものである。
図２に示すように、取鍋整備場では、ポーラスプラグ２を使用した取鍋１を横倒した後、ポーラスプラグ２の外側端（取鍋の底部外側）に不活性ガスを供給するための第１配管１０を接続する。この第１配管１０の中途部には、不活性ガスの流量を測定する流量計１１が設けられている。
Hereinafter, the method for cleaning the porous plug 2 of the molten iron container in the present invention will be described in detail.
FIG. 2 shows the state of cleaning the porous plug 2.
As shown in FIG. 2, in the ladle maintenance site, after the ladle 1 using the porous plug 2 is laid sideways, the first for supplying the inert gas to the outer end of the porous plug 2 (outside the bottom of the ladle). One pipe 10 is connected. A flow meter 11 for measuring the flow rate of the inert gas is provided in the middle of the first pipe 10.
また、取鍋１の横倒しした状態において、当該取鍋１の開口部側からポーラスプラグ２に向けて酸素を吹き込むための洗浄管１２を挿入する。この洗浄管１２の基端に、可撓管（フレキシブルホース）１３を接続し、このフレキシブルホース１３に、洗浄するための酸素を供給する第２配管１４を接続する。なお、第２配管１４の中途部には、酸素ガスの供給又は停止を行う切換弁１５が設けられ、これにより、酸素ガスの供給・停止が切り替えられるようになっている。
さて、ポーラスプラグ２の洗浄を行うにあたっては、第１配管１０に不活性ガスを連続的に供給してポーラスプラグ２に不活性ガスを通気させる。このように、ポーラスプラグ２に通気させた状態で、第２配管１４に酸素ガスを供給して洗浄管１２から酸素ガスを吹き、この酸素ガスを用いてポーラスプラグ２を取鍋１の内側から洗浄する。
Further, in a state where the ladle 1 is laid down, a cleaning tube 12 for inserting oxygen from the opening side of the ladle 1 toward the porous plug 2 is inserted. A flexible tube (flexible hose) 13 is connected to the base end of the cleaning tube 12, and a second pipe 14 for supplying oxygen for cleaning is connected to the flexible hose 13. A switching valve 15 for supplying or stopping the oxygen gas is provided in the middle of the second pipe 14 so that the supply / stop of the oxygen gas can be switched.
Now, when cleaning the porous plug 2, the inert gas is continuously supplied to the first pipe 10 and the inert gas is passed through the porous plug 2. In this manner, in a state where air is passed through the porous plug 2, oxygen gas is supplied to the second pipe 14, oxygen gas is blown from the cleaning pipe 12, and the porous plug 2 is taken from the inside of the pan 1 using this oxygen gas. Wash.
ポーラスプラグ２を洗浄する際には、不活性ガスをポーラスプラグ２に連続的に供給しているが、洗浄の際にポーラスプラグ２に供給する不活性ガスの流量は、実操業を想定した値となっている。即ち、実操業においてポーラスプラグ２に供給する不活性ガスの流量を、洗浄の際にもポーラスプラグ２に供給するものとしている。
例えば、ガス吹き攪拌取鍋精錬（ＣＡＳ）などの取鍋精錬の初期には、ポーラスプラグ２からＡｒガス（アルゴンガス）を供給し、図３のＡに示すように、Ａｒガスにより溶鋼上のスラグを移動させてスラグを分離させ（割れ）、そのスラグを割った部分に、ガス吹き攪拌取鍋精錬を行う浸漬管を挿入する。
When cleaning the porous plug 2, an inert gas is continuously supplied to the porous plug 2, but the flow rate of the inert gas supplied to the porous plug 2 at the time of cleaning is a value that assumes actual operation. It has become. That is, the flow rate of the inert gas supplied to the porous plug 2 in the actual operation is supplied to the porous plug 2 even during cleaning.
For example, at the initial stage of ladle refining such as gas blow stirring ladle refining (CAS), Ar gas (argon gas) is supplied from the porous plug 2 and, as shown in FIG. The slag is moved to separate the slag (crack), and a dip tube for gas blown stirring ladle refining is inserted into the slag.
図４に示すように、ポーラスプラグ２によるＡｒガスの流量及びＡｒガスの圧力値に対するスラグ割れの状況（実操業）を見たとき、Ａｒガスの流量が５５０Ｎｌ／ｍｉｎ以上であれば、Ａｒガスによりスラグに割れが発生して、割れた部分に浸漬管を挿入することができる。そのため、本発明では、取鍋精錬時（ガス吹き攪拌取鍋精錬）に最低必要なＡｒガスの流量は、５５０Ｎｌ／ｍｉｎであることから、洗浄の際にも実操業に対応したＡｒガスの流量（５５０Ｎｌ／ｍｉｎ）を供給している。
ここで、取鍋精錬時に使用する不活性ガスはＡｒガスであり、洗浄の際に使用する不活性ガスは、Ｎ2（窒素ガス）であり、不活性ガスの種類が異なる。そこで、窒素ガスをＡｒガスに置き換えるために、Ｎ2ガスとＡｒガスの粘性比（１．２２）、溶鋼静圧（２．３ｋｇ／ｃｍ2）、ガス吹き攪拌精錬時にポーラスプラグ２に供給する最大ガス圧力（８．８ｋｇ／ｃｍ2）、及び、洗浄の際にポーラスプラグ２に供給する不活性ガスの圧力（４ｋｇ／ｃｍ2）を考慮して、洗浄の際にポーラスプラグ２に供給する不活性ガスの流量は、４２０Ｎｌ／ｍｉｎとした。
As shown in FIG. 4, when the state of slag cracking (actual operation) with respect to the Ar gas flow rate and the Ar gas pressure value by the porous plug 2 is observed, if the Ar gas flow rate is 550 Nl / min or more, the Ar gas As a result, the slag is cracked, and the dip tube can be inserted into the cracked portion. Therefore, in the present invention, the flow rate of Ar gas required at the time of ladle refining (gas blowing stirring ladle refining) is 550 Nl / min. Therefore, the flow rate of Ar gas corresponding to actual operation even during cleaning (550 Nl / min) is supplied.
Here, the inert gas used during ladle refining is Ar gas, and the inert gas used during cleaning is N 2 (nitrogen gas), and the type of inert gas is different. Therefore, in order to replace the nitrogen gas with Ar gas, the viscosity ratio of N 2 gas and Ar gas (1.22), molten steel static pressure (2.3 kg / cm 2 ), and supply to the porous plug 2 at the time of gas blowing stirring refining maximum gas pressure (8.8 kg / cm 2), and, taking into account the pressure of the inert gas (4 kg / cm 2) supplied at the time of cleaning porous plug 2 is supplied to the porous plug 2 during cleaning The flow rate of the inert gas was 420 Nl / min.
そして、本発明では、この不活性ガスの流量（４２０Ｎｌ／ｍｉｎ）をポーラスプラグ２を洗浄する際の不活性ガスの目標流量（目標通気量）ＨＸとし、ポーラスプラグ２を洗浄したときに、ポーラスプラグ２に供給した不活性ガスの流量が目標通気量ＨＸに達すると、ポーラスプラグ２の洗浄を完了することにしている。また、本発明では、後述するように、ポーラスプラグ２を洗浄したときに、ポーラスプラグ２に供給した不活性ガスの流量が目標通気量ＨＸに達しなかったり、目標通気量ＨＸに達する時間が非常に長い場合には、ポーラスプラグ２の洗浄を中止してポーラスプラグ２を交換することにしている。 In the present invention, the inert gas flow rate (420 Nl / min) is set to the inert gas target flow rate (target ventilation amount) HX for cleaning the porous plug 2, and the porous plug 2 is cleaned when the porous plug 2 is cleaned. When the flow rate of the inert gas supplied to the plug 2 reaches the target ventilation amount HX, cleaning of the porous plug 2 is completed. In the present invention, as will be described later, when the porous plug 2 is washed, the flow rate of the inert gas supplied to the porous plug 2 does not reach the target ventilation amount HX, or it takes a long time to reach the target ventilation amount HX. If it is too long, cleaning of the porous plug 2 is stopped and the porous plug 2 is replaced.
なお、洗浄の際にポーラスプラグ２に供給する不活性ガスは、実操業を想定し、実操業に相当する不活性ガスの流量を供給すればよく、上述した不活性ガスの流量に限定されないのは当然である。
さて、酸素ガスに関しては、酸素ガスを吹き付ける吹き付け工程と、酸素ガスの停止を行う酸素停止工程と、酸素ガスの吹きつけを再開する吹き付け再開工程との３つの段階に分けている。
即ち、本発明では、不活性ガスをポーラスプラグ２に連続的に供給するが、酸素ガスについては、切換弁１５を開状態にして酸素ガスを供給することでポーラスプラグ２に向けて酸素ガスを所定時間吹き付け（吹き付け工程）、その後、切換弁１５を閉状態にして酸素ガスの供給を停止することで酸素ガスの吹き付けを所定時間停止し（酸素停止工程）、さらに、切換弁１５を開状態にして酸素ガスの供給を再開することでポーラスプラグ２に向けて酸素ガスの吹きつけを行っている（吹き付け再開工程）。
Note that the inert gas supplied to the porous plug 2 at the time of cleaning is not limited to the above-described inert gas flow rate as long as the inert gas flow rate corresponding to the actual operation is supplied assuming actual operation. Is natural.
The oxygen gas is divided into three stages: a blowing process for blowing oxygen gas, an oxygen stopping process for stopping oxygen gas, and a blowing restarting process for restarting oxygen gas blowing.
That is, in the present invention, the inert gas is continuously supplied to the porous plug 2, but the oxygen gas is supplied toward the porous plug 2 by supplying the oxygen gas with the switching valve 15 opened. Blowing for a predetermined time (blowing process), and then switching the switching valve 15 to a closed state to stop the supply of oxygen gas, thereby stopping the blowing of oxygen gas for a predetermined time (oxygen stopping process), and further opening the switching valve 15 Then, oxygen gas is sprayed toward the porous plug 2 by restarting the supply of oxygen gas (a spraying restarting step).
そして、吹き付け工程、酸素停止工程、吹き付け再開工程において、各工程におけるポーラスプラグ２に流れる不活性ガスの流量に応じて、ポーラスプラグ２の交換やポーラスプラグ２の洗浄の継続を判断しながらポーラスプラグ２の洗浄を行っている。
図５は、各工程における流れをフローチャートである。図６は、ポーラスプラグ２に流れる不活性ガスの通気時間及びそのポーラスプラグ２に流れる不活性ガスの流量における各パターンを示したものである。
図５に示すように、吹き付け工程では、第１配管１０に窒素ガスを供給してポーラスプラグ２に窒素ガスを通気させる（Ｓ１）。また、吹き付け工程では、窒素ガスを通気させた状態にて、切換弁１５を開状態にして洗浄管１２に酸素ガスを供給し、洗浄管１２の先端からポーラスプラグ２に向けて酸素を吹き付けることにより、ポーラスプラグ２を洗浄する（Ｓ２）。
Then, in the spraying process, the oxygen stopping process, and the spraying restart process, the porous plug 2 is determined to be replaced or the porous plug 2 is continuously cleaned according to the flow rate of the inert gas flowing through the porous plug 2 in each process. 2 is being washed.
FIG. 5 is a flowchart showing the flow in each process. FIG. 6 shows each pattern in the ventilation time of the inert gas flowing through the porous plug 2 and the flow rate of the inert gas flowing through the porous plug 2.
As shown in FIG. 5, in the spraying process, nitrogen gas is supplied to the first pipe 10 and the nitrogen gas is passed through the porous plug 2 (S1). Further, in the blowing process, with the nitrogen gas vented, the switching valve 15 is opened and oxygen gas is supplied to the cleaning tube 12, and oxygen is sprayed from the tip of the cleaning tube 12 toward the porous plug 2. Thus, the porous plug 2 is washed (S2).
このような吹き付け工程において、流量計１１にてポーラスプラグ２に通気する窒素ガスの流量を監視する（Ｓ３）。そして、ポーラスプラグ２に流れる窒素ガスの流量（流量計１１の窒素ガス量）が、窒素ガスの通気開始から０．５ＨＸに達するまでの時間（通気時間）Ｔ１がＴ１≦６０秒であるか否かを判定する（Ｓ４）。即ち、吹き付け工程において、上記Ｓ１にてポーラスプラグ２に窒素ガスを通気させてから、流量計１１の窒素ガス量が目標通気量ＨＸの５０％に達する時間が６０秒以内であるか否かを判定する。
そして、Ｔ１≦６０秒である場合には、図６の実線のように酸素停止工程に移行する（Ｓ５）。ただし、吹き付け工程において、６０秒以内にポーラスプラグ２に流れる窒素ガスの流量が０．８ＨＸを超えると酸素停止工程へは省略される。また、吹き付け工程において、６０秒以内にポーラスプラグ２に流れる窒素ガスの流量が目標通気量ＨＸに達するとポーラスプラグ２の洗浄は完了する。
In such a spraying process, the flow rate of nitrogen gas flowing through the porous plug 2 is monitored by the flow meter 11 (S3). Whether the flow rate of nitrogen gas flowing through the porous plug 2 (the amount of nitrogen gas in the flow meter 11) reaches 0.5HX from the start of nitrogen gas ventilation (aeration time) T1 is T1 ≦ 60 seconds. Is determined (S4). That is, in the spraying process, whether or not the time for the nitrogen gas amount of the flow meter 11 to reach 50% of the target aeration amount HX is within 60 seconds after nitrogen gas is passed through the porous plug 2 in S1. judge.
If T1 ≦ 60 seconds, the process proceeds to the oxygen stopping process as shown by the solid line in FIG. 6 (S5). However, in the spraying process, if the flow rate of the nitrogen gas flowing through the porous plug 2 within 0.8 seconds exceeds 0.8HX, the oxygen stopping process is omitted. Further, in the spraying process, the cleaning of the porous plug 2 is completed when the flow rate of the nitrogen gas flowing through the porous plug 2 within 60 seconds reaches the target ventilation amount HX.
一方、Ｔ１＞６０秒である場合には、図６の破線のように、ポーラスプラグ２の洗浄を中断して当該ポーラスプラグ２を交換する（Ｓ６）。即ち、Ｔ１＞６０秒である場合は、切換弁１５を閉状態にしてポーラスプラグ２への酸素供給を停止すると共に、ポーラスプラグ２に供給している窒素ガスの供給も停止する。そして、ポーラスプラグ２を取鍋１から取り外して、新しいポーラスプラグ２に交換する。
窒素ガスの通気開始から０．５ＨＸに達するまでの時間Ｔ１がＴ１＞６０秒であるときは、ポーラスプラグ２を酸素ガスにより洗浄したとしても、ポーラスプラグ２の通気性が悪く、ポーラスプラグ２に浸潤した地金量が多い。その結果、このまま、酸素ガスによる洗浄を継続してもポーラスプラグ２に通気する窒素ガスが目標通気量ＨＸに達することは不可能と考えられる。そこで、本発明では、Ｔ１＞６０秒である場合には、ポーラスプラグ２の洗浄を中断してポーラスプラグ２を交換することにしている。
On the other hand, if T1> 60 seconds, as shown by the broken line in FIG. 6, the cleaning of the porous plug 2 is interrupted and the porous plug 2 is replaced (S6). That is, when T1> 60 seconds, the switching valve 15 is closed to stop the supply of oxygen to the porous plug 2, and the supply of nitrogen gas supplied to the porous plug 2 is also stopped. Then, the porous plug 2 is removed from the pan 1 and replaced with a new porous plug 2.
When the time T1 from when nitrogen gas starts to reach 0.5HX is T1> 60 seconds, even if the porous plug 2 is cleaned with oxygen gas, the porous plug 2 has poor air permeability, and the porous plug 2 Large amount of infiltrated bullion. As a result, it is considered that nitrogen gas flowing through the porous plug 2 cannot reach the target ventilation amount HX even if cleaning with oxygen gas is continued as it is. Therefore, in the present invention, when T1> 60 seconds, the cleaning of the porous plug 2 is interrupted and the porous plug 2 is replaced.
酸素停止工程では、切換弁１５を閉状態にしてポーラスプラグ２への酸素供給を停止する一方で、ポーラスプラグ２への窒素ガスの供給は継続する（Ｓ７）。酸素停止工程においても、流量計１１にてポーラスプラグ２に通気する窒素ガスの流量を監視する（Ｓ８）。そして、ポーラスプラグ２に流れる不活性ガスの流量が、０．８ＨＸに達するまでの時間Ｔ２がＴ２≦１２０秒であるか否かを判定する（Ｓ９）。即ち、酸素停止工程において、上記Ｓ７にてポーラスプラグ２への窒素ガスの供給は継続してから、流量計１１の窒素ガス量が目標通気量ＨＸの８０％に達する時間が１２０秒以内であるか否かを判定する。 In the oxygen stopping process, the switching valve 15 is closed to stop the supply of oxygen to the porous plug 2, while the supply of nitrogen gas to the porous plug 2 continues (S7). Also in the oxygen stopping process, the flow rate of nitrogen gas flowing through the porous plug 2 is monitored by the flow meter 11 (S8). Then, it is determined whether or not the time T2 until the flow rate of the inert gas flowing through the porous plug 2 reaches 0.8HX is T2 ≦ 120 seconds (S9). That is, in the oxygen stopping process, after the supply of the nitrogen gas to the porous plug 2 is continued in S7, the time for the nitrogen gas amount of the flow meter 11 to reach 80% of the target ventilation rate HX is within 120 seconds. It is determined whether or not.
そして、Ｔ２≦１２０秒である場合には、図６の実線のように、吹き付け再開工程に移行する（Ｓ１０）。ただし、酸素停止工程において、１２０秒以内にポーラスプラグ２に流れる窒素ガスの流量が目標通気量ＨＸに達するとポーラスプラグ２の洗浄は完了する。
一方、Ｔ２＞１２０秒である場合には、図６の破線のように、ポーラスプラグ２の洗浄を中断して当該ポーラスプラグ２を交換する（Ｓ１１）。即ち、Ｔ２＞１２０秒である場合は、切換弁１５を閉状態にしてポーラスプラグ２への酸素供給を停止すると共に、ポーラスプラグ２に供給している窒素ガスの供給も停止する。そして、ポーラスプラグ２を取鍋１から取り外して、新しいポーラスプラグ２に交換する。
If T2 ≦ 120 seconds, as shown by the solid line in FIG. 6, the process proceeds to the spraying restart process (S10). However, in the oxygen stopping process, the cleaning of the porous plug 2 is completed when the flow rate of the nitrogen gas flowing through the porous plug 2 within 120 seconds reaches the target ventilation rate HX.
On the other hand, if T2> 120 seconds, as shown by the broken line in FIG. 6, the cleaning of the porous plug 2 is interrupted and the porous plug 2 is replaced (S11). That is, when T2> 120 seconds, the switching valve 15 is closed to stop the supply of oxygen to the porous plug 2, and the supply of nitrogen gas supplied to the porous plug 2 is also stopped. Then, the porous plug 2 is removed from the pan 1 and replaced with a new porous plug 2.
窒素ガスの通気開始から０．８ＨＸに達するまでの時間Ｔ２がＴ２＞１２０秒であるときは、酸素ガスによるポーラスプラグ２の洗浄を再開したとしても、この時点においてのポーラスプラグ２の通気性が良くなく、ポーラスプラグ２に浸潤した地金量が十分に除去できていない。その結果、酸素ガスによる洗浄を再開したとしてもポーラスプラグ２に通気する窒素ガスが目標通気量ＨＸに達することは不可能と考えられる。そこで、本発明では、Ｔ２＞１２０秒である場合には、ポーラスプラグ２の洗浄を中断してポーラスプラグ２を交換することにしている。 When the time T2 from the start of the ventilation of nitrogen gas to reaching 0.8HX is T2> 120 seconds, even if the cleaning of the porous plug 2 with oxygen gas is resumed, the breathability of the porous plug 2 at this time is It is not good and the amount of metal infiltrated into the porous plug 2 is not sufficiently removed. As a result, even if cleaning with oxygen gas is resumed, it is considered impossible for the nitrogen gas flowing through the porous plug 2 to reach the target ventilation amount HX. Therefore, in the present invention, when T2> 120 seconds, the cleaning of the porous plug 2 is interrupted and the porous plug 2 is replaced.
吹き付け再開工程では、切換弁１５を開状態に切り替えてポーラスプラグ２への酸素供給を再開する一方で、ポーラスプラグ２への窒素ガスの供給は継続する（Ｓ１２）。
このような吹き付け再開工程において、流量計１１にてポーラスプラグ２に通気する窒素ガスの流量を監視する（Ｓ１３）。そして、不活性ガスの流量が０．８ＨＸに達してから１２０秒後の通気量をＬとしたときに、吹き付け再開工程にてＬ≧ＨＸであるか否かを判定する。
即ち、吹き付け再開工程を開始してから１２０秒後のポーラスプラグ２に流れる通気量をＬとしたとき、１２０秒後の通気量Ｌが目標通気量ＨＸに達したか否かを判定する（Ｓ１４）。
In the spray resuming step, the switching valve 15 is switched to the open state to restart the oxygen supply to the porous plug 2, while the supply of nitrogen gas to the porous plug 2 continues (S12).
In such a spraying restart process, the flow rate of nitrogen gas flowing through the porous plug 2 is monitored by the flow meter 11 (S13). Then, when the flow rate of the inert gas reaches 0.8HX and the ventilation amount 120 seconds later is L, it is determined whether or not L ≧ HX in the spraying restart process.
That is, it is determined whether or not the air flow L after 120 seconds has reached the target air flow HX, where L is the air flow flowing through the porous plug 2 120 seconds after the start of the spraying restart process (S14). ).
そして、Ｌ≧ＨＸである場合には、図６の実線のように、ポーラスプラグ２の洗浄を終了する（Ｓ１５）。Ｌ≧ＨＸである場合には、切換弁１５を閉状態にしてポーラスプラグ２への酸素供給を停止すると共に、ポーラスプラグ２への窒素ガスの供給を停止し、ポーラスプラグ２の洗浄を完了する。
一方、Ｌ＜ＨＸである場合には、図６の破線のように、ポーラスプラグ２の洗浄を中断してポーラスプラグ２を交換する（Ｓ１６）。即ち、Ｌ＜ＨＸである場合は、切換弁１５を閉状態にしてポーラスプラグ２への酸素供給を停止すると共に、ポーラスプラグ２に供給している窒素ガスの供給も停止し、ポーラスプラグ２を取鍋１から取り外して、新しいポーラスプラグ２に交換する。
If L ≧ HX, the cleaning of the porous plug 2 is terminated as shown by the solid line in FIG. 6 (S15). When L ≧ HX, the switching valve 15 is closed to stop the supply of oxygen to the porous plug 2 and the supply of nitrogen gas to the porous plug 2 is stopped to complete the cleaning of the porous plug 2. .
On the other hand, when L <HX, as shown by the broken line in FIG. 6, the cleaning of the porous plug 2 is interrupted and the porous plug 2 is replaced (S16). That is, when L <HX, the switching valve 15 is closed to stop the supply of oxygen to the porous plug 2 and the supply of nitrogen gas supplied to the porous plug 2 is also stopped. Remove from ladle 1 and replace with new porous plug 2.
吹き付け再開工程において、Ｌ＜ＨＸである場合は、ポーラスプラグ２の通気性を確保するのに非常に時間がかかっていることになり、これ以上、ポーラスプラグ２に連続的に窒素ガスを供給し続けることができないことから、本発明では、ポーラスプラグ２を交換することにしている。
つまり、吹き付け工程にてポーラスプラグ２に窒素ガスを供給してから吹き付け再開工程にて窒素ガスを供給するまでの供給時間は、最大でも３００秒とする必要があると共に、ポーラスプラグ２の有効長さを考慮すると酸素ガスによるポーラスプラグ２の洗浄時間は最大でも１８０秒とする必要があることから、吹き付け再開工程にて１２０秒以上ポーラスプラグ２に窒素ガスを供給することができない。そのため、吹き付け再開工程においては、１２０秒後の通気量Ｌが目標通気量ＨＸ以上に達した場合をポーラスプラグ２の洗浄終了とし、通気量Ｌが目標通気量ＨＸ未満である場合には、ポーラスプラグ２の交換を行うことにしている。
If L <HX in the spraying restart process, it means that it takes a very long time to ensure the air permeability of the porous plug 2, and no more nitrogen gas is continuously supplied to the porous plug 2. In the present invention, the porous plug 2 is replaced because it cannot be continued.
That is, the supply time from the supply of nitrogen gas to the porous plug 2 in the spraying process to the supply of nitrogen gas in the spraying restart process needs to be 300 seconds at the maximum, and the effective length of the porous plug 2 In consideration of this, the cleaning time of the porous plug 2 with oxygen gas needs to be 180 seconds at the maximum, so that the nitrogen gas cannot be supplied to the porous plug 2 for 120 seconds or more in the spraying restart process. Therefore, in the spraying restart process, when the air flow rate L after 120 seconds has reached the target air flow rate HX or more, the cleaning of the porous plug 2 is terminated, and when the air flow rate L is less than the target air flow rate HX, The plug 2 is to be replaced.
なお、窒素ガスをポーラスプラグに供給時間が３００秒を超えてしまうと、洗浄時間延長による操業工程阻害を発生させるだけでなく、ポーラスプラグの機能を果たさなくなるため、既定時間内に効率よく洗浄し、取鍋精錬に必要なガス流量を達成する必要がある。
表１は、溶鉄容器のポーラスプラグ２の洗浄方法の実施条件を示したものである。表２は、表１の実施条件に基づき本発明の洗浄方法を行った実施例をまとめたものである。表３は、表１の実施条件に基づき本発明とは異なる他の洗浄方法を行った比較例をまとめたものである。
Note that if the supply time of nitrogen gas to the porous plug exceeds 300 seconds, not only will the operation process be hindered due to the extended cleaning time, but the porous plug will not function, so the cleaning will be performed efficiently within the predetermined time. It is necessary to achieve the gas flow rate required for ladle refining.
Table 1 shows the implementation conditions of the method for cleaning the porous plug 2 of the molten iron container. Table 2 summarizes examples in which the cleaning method of the present invention was performed based on the implementation conditions of Table 1. Table 3 summarizes comparative examples in which other cleaning methods different from the present invention were performed based on the implementation conditions of Table 1.
実施条件において、ガス供給圧力とは、ポーラスプラグ２に供給した窒素ガスの供給圧力である。酸素洗浄とは、ポーラスプラグ２において何回目の洗浄であるかを示したものである。実施例及び比較例にて用いたポーラスプラグ２では、最大で４回までの洗浄しながら使用できるもので、酸素洗浄の欄の回数が４である場合には、最も使用したポーラスプラグ２について洗浄したことを意味している。なお、酸素洗浄の欄の回数が０であるのは、一度も使用せずに洗浄を行った例である。目標通気量は、上述したように実操業における流量を確保するために４２０Ｎｌ／ｍｉｎとし、少なくとも目標通気量以上の窒素ガスをポーラスプラグ２に供給した。洗浄時に使用する酸素の元圧力とは、洗浄管１２から噴射する酸素ガスであり、１０ｋｇ／ｃｍ2の一定にした。 In the implementation conditions, the gas supply pressure is the supply pressure of nitrogen gas supplied to the porous plug 2. The oxygen cleaning indicates how many times the porous plug 2 is cleaned. The porous plug 2 used in the examples and comparative examples can be used while cleaning up to 4 times. When the number of times in the column of oxygen cleaning is 4, the most used porous plug 2 is cleaned. Means that Note that the number of times in the oxygen cleaning column is 0 is an example in which cleaning was performed without using the device once. The target air flow rate was 420 Nl / min in order to ensure the flow rate in the actual operation as described above, and nitrogen gas at least equal to or greater than the target air flow rate was supplied to the porous plug 2. The original pressure of oxygen used at the time of cleaning is oxygen gas sprayed from the cleaning tube 12 and was kept constant at 10 kg / cm 2 .
また、実施例及び比較例において、各工程における評価の欄では、各工程毎の条件（上述した判断）を満たしている場合には、評価「○」とし、条件を満たしていない場合には、評価「×」とした。
実施例１〜実施例１８では、吹き付け工程において、ポーラスプラグ２に流れる不活性ガスの流量が不活性ガスの通気開始から０．５ＨＸに達するまでの時間Ｔ１がＴ１≦６０秒であり、酸素停止工程において、ポーラスプラグ２に流れる不活性ガスの流量が０．８ＨＸに達するまでの時間Ｔ２がＴ２≦１２０秒であり、吹き付け再開工程において、０．８ＨＸに達してから１２０秒後の通気量Ｌ≧ＨＸであった。
In the examples and comparative examples, in the evaluation column in each step, if the conditions for each step (the above-mentioned determination) are satisfied, the evaluation is “◯”, and if the conditions are not satisfied, The evaluation was “x”.
In Examples 1 to 18, in the spraying process, the time T1 until the flow rate of the inert gas flowing through the porous plug 2 reaches 0.5HX from the start of the ventilation of the inert gas is T1 ≦ 60 seconds, and the oxygen stop In the process, the time T2 until the flow rate of the inert gas flowing through the porous plug 2 reaches 0.8HX is T2 ≦ 120 seconds. In the spraying restart process, the air flow L after 120 seconds from reaching 0.8HX. ≧ HX.
そのため、実施例では、吹き付け工程を行った後、酸素停止工程を経て吹き付け再開工程を終了した状態では、Ｌ／ＨＸが１００％以上であり（Ｌ／ＨＸが１００％以上、評価「○」）、ポーラスプラグ２の洗浄後において、不活性ガスの流量を確実に保証することができる。即ち、ポーラスプラグを用いた取鍋精錬において、ポーラスプラグに地金が浸潤すると、ガス通気量が減少するが、実施例によるポーラスプラグの洗浄によって、ポーラスプラグに浸潤した地金を酸素ガスにより除去し、取鍋精錬時に必要なガス通気量を確保することができる。 Therefore, in Example, after performing the spraying process, in a state where the spraying restart process is completed through the oxygen stop process, L / HX is 100% or more (L / HX is 100% or more, evaluation “◯”). After the porous plug 2 is cleaned, the flow rate of the inert gas can be reliably ensured. In other words, in ladle refining using a porous plug, if the metal infiltrates into the porous plug, the gas flow rate decreases, but the metal infiltrated into the porous plug is removed by oxygen gas by cleaning the porous plug according to the embodiment. In addition, it is possible to secure the necessary gas flow rate during ladle refining.
一方で、比較例１９〜比較例２２では、吹き付け工程において、不活性ガスの通気開始から０．５ＨＸに達するまでの時間Ｔ１が６０秒以上であった。そのため、酸素停止工程において不活性ガスの流量が０．８ＨＸに達する時間が１２０秒以上でも非常に長く、最終的に、吹き付け再開工程を行ったとしても、ポーラスプラグ２に供給した流量を目標通気量ＨＸ以上にすることができなかった（Ｌ／ＨＸが１００％未満、評価「×」）。
また、比較例２３〜比較例２７では、吹き付け工程において０．５ＨＸに達するまでの時間Ｔ１は６０秒以内であったが、酸素停止工程にて不活性ガスの流量が０．５ＨＸしてから０．８ＨＸに達するまでの時間Ｔ２が１２０秒以上であった。そのため、最終的に、吹き付け再開工程を行ったとしても、ポーラスプラグ２に供給した流量を目標通気量ＨＸ以上にすることができなかった（Ｌ／ＨＸが１００％未満、評価「×」）。
On the other hand, in Comparative Example 19 to Comparative Example 22, in the spraying process, the time T1 from the start of inert gas ventilation until reaching 0.5HX was 60 seconds or longer. Therefore, the time for the inert gas flow rate to reach 0.8HX in the oxygen stopping process is very long even for 120 seconds or more, and even if the spraying restart process is finally performed, the flow rate supplied to the porous plug 2 is the target ventilation. It was not possible to make the amount HX or more (L / HX was less than 100%, evaluation “×”).
Further, in Comparative Example 23 to Comparative Example 27, the time T1 until reaching 0.5HX in the spraying process was within 60 seconds, but it was 0 after the flow rate of the inert gas was 0.5HX in the oxygen stopping process. The time T2 to reach .8HX was 120 seconds or more. Therefore, even if the spraying restart process was finally performed, the flow rate supplied to the porous plug 2 could not be made equal to or higher than the target ventilation amount HX (L / HX was less than 100%, evaluation “×”).
また、比較例２８〜比較例３３では、吹き付け工程や酸素停止工程にて条件をクリアしたが、不活性ガスの流量が０．８ＨＸに達してから１２０秒後の通気量Ｌを、目標通気量ＨＸに達成させることができなかった。つまり、吹き付け再開工程において、ポーラスプラグ２に供給した流量を目標通気量ＨＸ以上にすることができなかった（Ｌ／ＨＸが１００％未満、評価「×」）。
比較例１９〜比較例３３に示すように、吹き付け工程、酸素停止工程、吹き付け再開工程において、本発明の条件を満たさなければ、最終的に、ポーラスプラグ２を洗浄したとしても、ポーラスプラグ２に通気させる不活性ガスの流量を実操業に必要な流量にすることができなかった。吹き付け工程、酸素停止工程、吹き付け再開工程の各工程において、条件（Ｔ１≦６０秒、Ｔ２≦１２０秒、Ｌ≧ＨＸ）を満たさない場合は、ポーラスプラグ２の洗浄を中断してポーラスプラグ２を交換することになる。
Moreover, in Comparative Example 28 to Comparative Example 33, the conditions were cleared in the spraying process and the oxygen stopping process, but the air flow L after 120 seconds after the flow rate of the inert gas reached 0.8HX was set to the target air flow. HX could not be achieved. In other words, in the spraying restart process, the flow rate supplied to the porous plug 2 could not be made equal to or higher than the target air flow rate HX (L / HX was less than 100%, evaluation “×”).
As shown in Comparative Example 19 to Comparative Example 33, if the conditions of the present invention are not satisfied in the spraying process, the oxygen stopping process, and the spraying restart process, the porous plug 2 can be finally cleaned even if the porous plug 2 is cleaned. The flow rate of the inert gas to be vented could not be the flow rate required for actual operation. If the conditions (T1 ≦ 60 seconds, T2 ≦ 120 seconds, L ≧ HX) are not satisfied in each of the spraying process, the oxygen stopping process, and the spraying restarting process, the cleaning of the porous plug 2 is interrupted and the porous plug 2 is removed. Will be replaced.
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
１ 取鍋
２ ポーラスプラグ
３ ケース
４ 被膜層
５ 上コア
６ 下コア
７ ガス通気路
１０ 第１配管
１１ 流量計
１２ 洗浄管
１３ 可撓管
１４ 第２配管
１５ 切換弁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ladle 2 Porous plug 3 Case 4 Coating layer 5 Upper core 6 Lower core 7 Gas ventilation path 10 1st piping 11 Flowmeter 12 Cleaning pipe 13 Flexible pipe 14 2nd piping 15 Switching valve
Claims (1)
前記ポーラスプラグの洗浄を行うに際し、酸素ガスを吹き付ける吹き付け工程と、酸素ガスの停止を行う酸素停止工程と、酸素ガスの吹きつけを再開する吹き付け再開工程とを行うものとしており、
前記ポーラスプラグに対する不活性ガスの目標通気量をＨＸとして吹き付け工程を行った際に、ポーラスプラグに流れる不活性ガスの流量が不活性ガスの通気開始から０．５ＨＸに達するまでの時間Ｔ１がＴ１≦６０秒である場合には、前記酸素停止工程に移行し、Ｔ１＞６０秒である場合には、ポーラスプラグの洗浄を中断して当該ポーラスプラグを交換し、
前記酸素停止工程を行った際に、ポーラスプラグに流れる不活性ガスの流量が０．８ＨＸに達するまでの時間Ｔ２がＴ２≦１２０秒である場合には、前記吹き付け再開工程に移行し、Ｔ２＞１２０秒である場合には、ポーラスプラグの洗浄を中断して当該ポーラスプラグを交換し、
前記不活性ガスの流量が０．８ＨＸに達してから１２０秒後の通気量をＬとして吹き付け再開工程を行った際に、Ｌ≧ＨＸである場合には、ポーラスプラグの洗浄を終了し、Ｌ＜ＨＸである場合には、ポーラスプラグの洗浄を中断して当該ポーラスプラグを交換することを特徴とする溶鉄容器のポーラスプラグの洗浄方法。 In the method of cleaning the porous plug of the molten iron container by blowing the inert gas from one side and blowing the oxygen gas from the other to the porous plug of the molten iron container used in the steel making process,
When performing the cleaning of the porous plug, it is intended to perform a spraying process of spraying oxygen gas, an oxygen stopping process of stopping oxygen gas, and a spraying restarting process of restarting spraying of oxygen gas,
When the target gas flow rate of the inert gas to the porous plug is HX, the time T1 until the flow rate of the inert gas flowing through the porous plug reaches 0.5 HX from the start of the inert gas flow is T1. If it is ≦ 60 seconds, the process proceeds to the oxygen stopping step, and if T1> 60 seconds, the cleaning of the porous plug is interrupted and the porous plug is replaced,
When the time T2 until the flow rate of the inert gas flowing through the porous plug reaches 0.8HX when T2 ≦ 120 seconds when performing the oxygen stopping process, the process proceeds to the spraying restarting process, and T2> If it is 120 seconds, interrupt the cleaning of the porous plug, replace the porous plug,
When the flow rate of the inert gas reaches 0.8HX and the air flow after 120 seconds is set to L, and the spraying restart process is performed, if L ≧ HX, the cleaning of the porous plug is terminated, and L <In the case of HX, the cleaning of the porous plug of the molten iron container is characterized by interrupting the cleaning of the porous plug and replacing the porous plug.
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