JP2011006238A

JP2011006238A - Image forming device

Info

Publication number: JP2011006238A
Application number: JP2009153430A
Authority: JP
Inventors: Saya Minoshima; 紗弥蓑島
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2009-06-29
Filing date: 2009-06-29
Publication date: 2011-01-13

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device capable of excellently carrying paper, by strongly pressing a supply roller to the paper.SOLUTION: This image forming device has a manual feed tray 12 rockably supported by a device body, the supply roller 110 for carrying a recording sheet placed on the manual feed tray 12 toward the inside of the device body, a support mechanism 140 for vertically movably supporting the support roller 110, a driving mechanism 150 allowed to abut on the recording sheet by moving the supply roller 110 downward from an upper standby position by acting on the support mechanism 140 when carrying the recording sheet toward the inside of the device body, and a connecting mechanism 160 for connecting the support mechanism 140 and the manual feed tray 12. Dead weight of the manual feed tray 12 is constituted so as to operate in the direction for pressing the supply roller 110 to the recording sheet via the connecting mechanism 160 and the support mechanism 140.

Description

本発明は、手差しトレイ上に載置した記録シートを装置本体内に向けて搬送する供給ローラを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus including a supply roller that conveys a recording sheet placed on a manual feed tray toward an apparatus main body.

従来、用紙（記録シート）が載置される手差しトレイと、手差しトレイ上の用紙を装置本体内に搬送する供給ローラと、供給ローラを上下動可能に支持する支持機構と、支持機構を駆動させる駆動機構とを備えた画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。 Conventionally, a manual feed tray on which paper (recording sheet) is placed, a supply roller that conveys the paper on the manual tray into the apparatus main body, a support mechanism that supports the supply roller to be movable up and down, and a support mechanism are driven. An image forming apparatus including a drive mechanism is known (see Patent Document 1).

具体的に、この技術では、駆動機構が、支持機構を介して供給ローラを常時上方の待機位置に押さえておき、用紙を１枚給紙するたびに押さえを解除することで、供給ローラの自重により供給ローラを下方に移動させ、用紙に供給ローラを接触させる。これにより、供給ローラと接触した用紙が、供給ローラの回転によって、装置本体内に搬送されるようになっている。 Specifically, in this technique, the drive mechanism keeps the supply roller held at the upper standby position via the support mechanism, and releases the hold whenever a sheet is fed, thereby reducing the weight of the supply roller. As a result, the supply roller is moved downward to bring the supply roller into contact with the paper. As a result, the sheet in contact with the supply roller is conveyed into the apparatus main body by the rotation of the supply roller.

特開２００６−３１５７９７号公報JP 2006-315797 A

しかしながら、従来技術では、供給ローラの自重で供給ローラを下げているだけなので、用紙に対して供給ローラを押し付ける力が弱く、用紙を良好に搬送できない場合もあった。 However, in the prior art, since the supply roller is only lowered by its own weight, the force for pressing the supply roller against the paper is weak, and the paper may not be transported satisfactorily.

そこで、本発明は、用紙（記録シート）に対して供給ローラを強く押し付けることで、用紙を良好に搬送させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus capable of conveying a sheet satisfactorily by strongly pressing a supply roller against the sheet (recording sheet).

前記課題を解決する本発明は、装置本体に揺動可能に支持される手差しトレイと、前記手差しトレイ上に載置した記録シートを前記装置本体内に向けて搬送する供給ローラと、前記供給ローラを上下に移動可能に支持する支持機構と、記録シートを装置本体内に向けて搬送する際に、前記支持機構に作用して前記供給ローラを上方の待機位置から下方に移動させて記録シートに当接させる駆動機構と、を備えた画像形成装置であって、前記支持機構と前記手差しトレイとを連結する連結機構を備え、前記手差しトレイの自重が、前記連結機構および前記支持機構を介して前記供給ローラを記録シートに押圧させる方向に働くように構成されていることを特徴とする。 The present invention that solves the above-described problems includes a manual feed tray that is swingably supported by the apparatus main body, a supply roller that conveys a recording sheet placed on the manual feed tray into the apparatus main body, and the supply roller. And a support mechanism that supports the recording sheet so that the recording sheet can be moved up and down. An image forming apparatus comprising: a drive mechanism that contacts the support mechanism; and a connection mechanism that connects the support mechanism and the manual feed tray, wherein the weight of the manual feed tray passes through the connection mechanism and the support mechanism. It is configured to work in a direction in which the supply roller is pressed against the recording sheet.

本発明によれば、手差しトレイの自重が連結機構および支持機構を介して供給ローラを記録シートに押圧させる方向に働く。これにより、供給ローラの自重と手差しトレイの自重とを合わせた力によって、供給ローラが記録シートに対して強く押し付けられる。 According to the present invention, the weight of the manual feed tray acts in the direction of pressing the supply roller against the recording sheet via the connection mechanism and the support mechanism. As a result, the supply roller is strongly pressed against the recording sheet by the combined force of the supply roller and the manual feed tray.

本発明によれば、手差しトレイの自重を利用して供給ローラを記録シートに強く押し付けることができるので、記録シートを良好に搬送させることができる。 According to the present invention, since the supply roller can be strongly pressed against the recording sheet by utilizing the dead weight of the manual feed tray, the recording sheet can be conveyed satisfactorily.

本発明の一実施形態に係るカラープリンタを示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a color printer according to an embodiment of the present invention. 手差しトレイを開いた状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state where a manual feed tray is opened. 手差し給紙機構を示す斜視図である。It is a perspective view showing a manual paper feed mechanism. 通常時の駆動機構を示す説明図（ａ）と、ラッチ機構が外れたときの駆動機構を示す説明図（ｂ）である。It is explanatory drawing (a) which shows the drive mechanism at the time of normal, and explanatory drawing (b) which shows a drive mechanism when a latch mechanism remove | deviates. 伝達機構を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a transmission mechanism. 連結機構の動作を示す説明図（ａ）〜（ｃ）である。It is explanatory drawing (a)-(c) which shows operation | movement of a connection mechanism. 連結機構の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of a connection mechanism.

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、画像形成装置の一例としてのカラープリンタの全体構成を説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することとする。 Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, first, an overall configuration of a color printer as an example of an image forming apparatus will be described, and then details of characteristic portions of the present invention will be described.

以下の説明において、方向は、カラープリンタ使用時のユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１において、紙面に向かって左側を「前側（手前側）」、紙面に向かって右側を「後側（奥側）」とし、紙面に向かって奥側を「左側」、紙面に向かって手前側を「右側」とする。また、紙面に向かって上下方向を「上下方向」とする。 In the following description, the direction will be described with reference to the user when using the color printer. That is, in FIG. 1, the left side toward the paper surface is “front side (front side)”, the right side toward the paper surface is “rear side (back side)”, the back side toward the paper surface is “left side”, and it faces the paper surface. Let the near side be the “right side”. In addition, the vertical direction toward the page is defined as the “vertical direction”.

図１に示すように、カラープリンタ１は、装置本体１０内に、記録シートの一例としての用紙Ｐを供給する給紙部２０と、給紙された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部３０と、画像が形成された用紙Ｐを排出する排紙部９０とを備えている。 As shown in FIG. 1, the color printer 1 includes, in the apparatus main body 10, a paper feeding unit 20 that supplies paper P as an example of a recording sheet, and an image forming unit 30 that forms an image on the fed paper P. And a paper discharge unit 90 for discharging the paper P on which the image is formed.

給紙部２０は、装置本体１０内の下部に設けられ、装置本体１０に着脱自在に装着される給紙トレイ２１と、給紙トレイ２１から用紙Ｐを画像形成部３０へ搬送する用紙供給機構２２を主に備えている。給紙部２０では、給紙トレイ２１内の用紙Ｐが、用紙供給機構２２によって一枚ずつ分離されて画像形成部３０に供給される。 The paper feeding unit 20 is provided in the lower part of the apparatus main body 10, and a paper feeding tray 21 that is detachably attached to the apparatus main body 10, and a paper supply mechanism that conveys the paper P from the paper feeding tray 21 to the image forming unit 30. 22 is mainly provided. In the paper supply unit 20, the paper P in the paper supply tray 21 is separated one by one by the paper supply mechanism 22 and supplied to the image forming unit 30.

画像形成部３０は、４つのＬＥＤユニット４０と、４つのプロセスカートリッジ５０と、転写ユニット７０と、定着装置８０とから主に構成されている。 The image forming unit 30 mainly includes four LED units 40, four process cartridges 50, a transfer unit 70, and a fixing device 80.

ＬＥＤユニット４０は、感光ドラム５３を露光するべく、複数のＬＥＤを備えて構成されている。
プロセスカートリッジ５０は、感光ドラム５３や、符号を省略して示す公知の帯電器、現像ローラ、トナー収容室などを備えて構成されている。 The LED unit 40 includes a plurality of LEDs in order to expose the photosensitive drum 53.
The process cartridge 50 includes a photosensitive drum 53, a known charger, a developing roller, a toner storage chamber, and the like that are not shown.

転写ユニット７０は、給紙部２０と各プロセスカートリッジ５０との間に設けられ、駆動ローラ７１、従動ローラ７２、ベルト７３および転写ローラ７４を主に備えている。
定着装置８０は、加熱ローラ８１と、加熱ローラ８１と対向配置され加熱ローラ８１を押圧する加圧ローラ８２とを備えている。 The transfer unit 70 is provided between the paper feed unit 20 and each process cartridge 50, and mainly includes a drive roller 71, a driven roller 72, a belt 73, and a transfer roller 74.
The fixing device 80 includes a heating roller 81 and a pressure roller 82 that is disposed to face the heating roller 81 and presses the heating roller 81.

このように構成される画像形成部３０では、まず、各感光ドラム５３の表面が、帯電器により一様に帯電された後、各ＬＥＤユニット４０で露光される。これにより、露光された部分の電位が下がって、各感光ドラム５３上に画像データに基づく静電潜像が形成される。その後、静電潜像に現像ローラよりトナーが供給されることで、感光ドラム５３上にトナー像が担持される。 In the image forming unit 30 configured as described above, first, the surface of each photosensitive drum 53 is uniformly charged by a charger and then exposed by each LED unit 40. As a result, the potential of the exposed portion is lowered, and an electrostatic latent image based on the image data is formed on each photosensitive drum 53. Thereafter, toner is supplied to the electrostatic latent image from the developing roller, so that the toner image is carried on the photosensitive drum 53.

次に、ベルト７３上に供給された用紙Ｐが各感光ドラム５３と各転写ローラ７４との間を通過することで、各感光ドラム５３上に形成されたトナー像が用紙Ｐ上に転写される。そして、用紙Ｐが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過することで、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱定着される。 Next, the paper P supplied onto the belt 73 passes between each photosensitive drum 53 and each transfer roller 74, so that the toner image formed on each photosensitive drum 53 is transferred onto the paper P. . Then, as the paper P passes between the heating roller 81 and the pressure roller 82, the toner image transferred onto the paper P is thermally fixed.

排紙部９０は、複数対の搬送ローラ９１と、一対の排紙ローラ９２とを主に備えている。そして、この排紙部９０では、定着装置８０から出た用紙Ｐが、複数対の搬送ローラ９１と一対の排紙ローラ９２とで搬送されて、排出トレイ１１に排出される。 The paper discharge unit 90 mainly includes a plurality of pairs of transport rollers 91 and a pair of paper discharge rollers 92. In the paper discharge unit 90, the paper P output from the fixing device 80 is transported by a plurality of pairs of transport rollers 91 and a pair of paper discharge rollers 92 and discharged to the discharge tray 11.

また、装置本体１０の前側には、下部が装置本体１０に揺動可能に支持される手差しトレイ１２と、手差し給紙機構１００とが設けられている。手差し給紙機構１００は、手差しトレイ１２上に載置した用紙Ｐを装置本体１０内に向けて搬送する供給ローラ１１０と、供給ローラ１１０から用紙Ｐが重なった状態で送られてきた際に、重なった用紙Ｐを１枚ずつに分離する分離ローラ１２０および分離パッド１３０を主に備えている。なお、手差し給紙機構１００の詳細については、後で説明する。 Further, on the front side of the apparatus main body 10, a manual feed tray 12 whose lower portion is swingably supported by the apparatus main body 10 and a manual paper feed mechanism 100 are provided. The manual paper feed mechanism 100 is configured to feed the paper P placed on the manual tray 12 toward the inside of the apparatus main body 10 and when the paper P is fed from the supply roller 110 in a state of being overlapped. A separation roller 120 and a separation pad 130 are mainly provided to separate the overlapped sheets P one by one. Details of the manual sheet feeding mechanism 100 will be described later.

そして、この手差し給紙機構１００では、図２に示すように、略水平状態に倒された手差しトレイ１２上に用紙Ｐを載せた状態で、手差しトレイ１２上の用紙Ｐの印字を実行する指令が入力されると、供給ローラ１１０が一旦下がって用紙Ｐに接触する。このように用紙Ｐと接触した供給ローラ１１０が回転することで、最上位に位置する用紙Ｐが分離ローラ１２０等を介して、装置本体１０内の画像形成部３０に供給される。なお、１枚の用紙Ｐを送った後は、供給ローラ１１０は上方の待機位置まで戻され、次の指令が入力されるまで、この待機位置で保持される。 In the manual paper feed mechanism 100, as shown in FIG. 2, a command to execute printing of the paper P on the manual tray 12 in a state where the paper P is placed on the manual tray 12 which is tilted to a substantially horizontal state. Is input, the supply roller 110 is once lowered to contact the paper P. As the supply roller 110 in contact with the paper P rotates in this way, the uppermost paper P is supplied to the image forming unit 30 in the apparatus main body 10 via the separation roller 120 and the like. Note that after feeding one sheet of paper P, the supply roller 110 is returned to the upper standby position and held at this standby position until the next command is input.

＜手差し給紙機構の構造＞
次に、手差し給紙機構１００の構造について詳細に説明する。
図３に示すように、手差し給紙機構１００は、支持機構１４０と、駆動機構１５０と、連結機構１６０とを主に備えて構成されている。 <Structure of the manual feed mechanism>
Next, the structure of the manual paper feed mechanism 100 will be described in detail.
As shown in FIG. 3, the manual sheet feeding mechanism 100 mainly includes a support mechanism 140, a drive mechanism 150, and a coupling mechanism 160.

支持機構１４０は、供給ローラ１１０を上下に移動可能に支持する機構であり、主に、供給ローラ１１０および分離ローラ１２０を回転可能に支持する軸受部材１７０と、右端側（一端側）が軸受部材１７０と係合する長尺状の支持アーム１８０とを有している。 The support mechanism 140 is a mechanism that supports the supply roller 110 so as to be movable up and down. The support member 140 mainly supports the supply roller 110 and the separation roller 120 in a rotatable manner, and the right end side (one end side) is a bearing member. And a long support arm 180 that engages with 170.

軸受部材１７０は、下方に開口した容器状に形成されており、その内部には、供給ローラ１１０および分離ローラ１２０が回転可能に設けられているとともに、分離ローラ１２０から供給ローラ１１０へ駆動力を伝達するためのギア１７１が設けられている。そして、この軸受部材１７０は、分離ローラ１２０を中心に揺動可能となっており、その一部には、支持アーム１８０の右端側と係合する係合突起１７２が形成されている。 The bearing member 170 is formed in a container shape opened downward, and a supply roller 110 and a separation roller 120 are rotatably provided therein, and a driving force is supplied from the separation roller 120 to the supply roller 110. A gear 171 for transmission is provided. The bearing member 170 can swing around the separation roller 120, and an engagement protrusion 172 that engages with the right end side of the support arm 180 is formed on a part of the bearing member 170.

支持アーム１８０は、第１アーム１８１と第２アーム１８２とが組み合わされることで構成されている。具体的に、第１アーム１８１の左側に形成された一対の孔１８３に、第２アーム１８２の右側に形成された一対の凸部１８４が嵌め合わされることで、長尺状の支持アーム１８０が構成されている。 The support arm 180 is configured by combining a first arm 181 and a second arm 182. Specifically, the pair of protrusions 184 formed on the right side of the second arm 182 are fitted into the pair of holes 183 formed on the left side of the first arm 181, so that the long support arm 180 is formed. It is configured.

支持アーム１８０の中央部（詳しくは一対の凸部１８４の間）には、第１アーム１８１と第２アーム１８２とに貫通する貫通孔１８５が形成されている。そして、この貫通孔１８５が装置本体１０に回転可能に取り付けられることで、支持アーム１８０が水平面内にて前後に揺動可能となっている。 A through-hole 185 penetrating the first arm 181 and the second arm 182 is formed in the central portion of the support arm 180 (specifically, between the pair of convex portions 184). The support arm 180 can swing back and forth in a horizontal plane by attaching the through hole 185 to the apparatus main body 10 so as to be rotatable.

支持アーム１８０（第１アーム１８１）の右端側には、軸受部材１７０の係合突起１７２と係合する係合孔１８６が形成されている。これにより、支持アーム１８０の右端部が後方に揺動したときには、係合孔１８６の縁で係合突起１７２が後方に押されることで、軸受部材１７０が分離ローラ１２０を中心にして上方に揺動して、供給ローラ１１０が上昇するようになっている。また、これとは逆に、支持アーム１８０の右端部が前方に揺動したときには、係合孔１８６の縁で係合突起１７２が前方に押されることで、軸受部材１７０が分離ローラ１２０を中心にして下方に揺動して、供給ローラ１１０が下降するようになっている。 An engagement hole 186 that engages with the engagement protrusion 172 of the bearing member 170 is formed on the right end side of the support arm 180 (first arm 181). As a result, when the right end portion of the support arm 180 swings backward, the engagement protrusion 172 is pushed backward by the edge of the engagement hole 186 so that the bearing member 170 swings upward about the separation roller 120. As a result, the supply roller 110 rises. On the contrary, when the right end portion of the support arm 180 swings forward, the engagement protrusion 172 is pushed forward by the edge of the engagement hole 186, so that the bearing member 170 is centered on the separation roller 120. Thus, the supply roller 110 is lowered by swinging downward.

支持アーム１８０（第２アーム１８２）の左端側には、後述する駆動機構１５０の保持アーム１５１と係合する保持用孔１８７と、後述する連結機構１６０の伝達アーム６２２と係合する伝達用孔１８８とが形成されている。 On the left end side of the support arm 180 (second arm 182), a holding hole 187 that engages with a holding arm 151 of a driving mechanism 150 described later, and a transmission hole that engages with a transmission arm 622 of a connecting mechanism 160 described later. 188 is formed.

駆動機構１５０は、用紙Ｐを装置本体１０内に向けて搬送する際（手差し用の印字指令が入力されたとき）に、支持機構１４０に作用して供給ローラ１１０を上方の待機位置から下方に移動させて用紙Ｐに当接させる機構である。具体的に、駆動機構１５０は、図４（ａ）に示すように、保持アーム１５１、分離ローラ駆動ギア１５２、２段欠歯ギア１５３、ラッチ機構１５４およびトーションバネ１５５を主に備えて構成されている。なお、この図４においては、便宜上、各ギアをピッチ円で示す。 The drive mechanism 150 acts on the support mechanism 140 to move the supply roller 110 downward from the upper standby position when the paper P is conveyed toward the inside of the apparatus main body 10 (when a manual feed print command is input). This is a mechanism for moving the sheet P and bringing it into contact with the paper P. Specifically, as shown in FIG. 4A, the drive mechanism 150 mainly includes a holding arm 151, a separation roller drive gear 152, a two-step missing gear 153, a latch mechanism 154, and a torsion spring 155. ing. In FIG. 4, each gear is indicated by a pitch circle for convenience.

保持アーム１５１は、上方および後方の２方向に延びる略Ｌ字状に形成されており、その屈曲部分が分離ローラ駆動ギア１５２の軸部５２１に相対回転可能に支持されている。そして、この保持アーム１５１は、通常時（手差し用の印字指令が入力されていないとき）において、その上端が支持アーム１８０の保持用孔１８７の前側の縁に係合するとともに、その後端が、２段欠歯ギア１５３の支持カム５３１の膨出部５３１Ａに当接している。これにより、通常時において、供給ローラ１１０の自重等によって支持アーム１８０の左端部が後方に移動しようとしても、この移動が保持アーム１５１によって規制されている。 The holding arm 151 is formed in a substantially L shape extending in two directions, upper and rear, and a bent portion thereof is supported by the shaft portion 521 of the separation roller driving gear 152 so as to be relatively rotatable. The holding arm 151 engages with the front edge of the holding hole 187 of the support arm 180 at the normal time (when the manual feed print command is not input), and the rear end thereof is The two-step missing gear 153 is in contact with the bulging portion 531A of the support cam 531. As a result, even when the left end portion of the support arm 180 tries to move backward due to its own weight or the like, the movement is restricted by the holding arm 151 in a normal state.

そして、図４（ｂ）に示すように、支持カム５３１が初期位置から回動することによって、保持アーム１５１から支持カム５３１の膨出部５３１Ａが外れると、保持アーム１５１による規制が解除されて、支持アーム１８０の左端部が保持アーム１５１を揺動させつつ後方に移動するようになっている。 As shown in FIG. 4B, when the support cam 531 rotates from the initial position and the bulging portion 531A of the support cam 531 is removed from the holding arm 151, the restriction by the holding arm 151 is released. The left end portion of the support arm 180 moves backward while swinging the holding arm 151.

分離ローラ駆動ギア１５２は、図３に示すように、分離ローラ１２０と一体回転するように、連結軸５２２を介して分離ローラ１２０に同軸に固定されている。 As shown in FIG. 3, the separation roller drive gear 152 is coaxially fixed to the separation roller 120 via a connecting shaft 522 so as to rotate integrally with the separation roller 120.

２段欠歯ギア１５３は、図４（ａ）に示すように、前述した支持カム５３１と、始動カム５３２と、入力側欠歯ギア部５３３と、出力側欠歯ギア部５３４と、係合爪５３５とを備えて構成されている。なお、図４（ａ）では、便宜上、入力側欠歯ギア部５３３と出力側欠歯ギア部５３４に対応するピッチ円を異なる直径で描いている。 As shown in FIG. 4A, the two-stage toothless gear 153 is engaged with the supporting cam 531, the start cam 532, the input side toothless gear portion 533, and the output side toothless gear portion 534. And a claw 535. In FIG. 4A, for convenience, pitch circles corresponding to the input-side missing gear portion 533 and the output-side missing gear portion 534 are drawn with different diameters.

始動カム５３２は、２段欠歯ギア１５３の左右方向内側の端面（支持カム５３１とは反対側の端面）に設けられており、図４（ａ）に示す通常時において、その先端部５３２Ａでトーションバネ１５５を押し縮めた状態に維持している。入力側欠歯ギア部５３３は、全周の一部がギヤ歯となり、他部が欠歯となるギアであり、通常時において、欠歯部分が入力ギア１３と対向している。ここで、入力ギア１３には、装置本体１０に設けられた図示せぬモータ（駆動源）から駆動力が伝達されるようになっている。 The start cam 532 is provided on the end surface on the inner side in the left-right direction of the two-step missing gear 153 (the end surface on the opposite side to the support cam 531). At the normal time shown in FIG. The torsion spring 155 is kept pressed. The input side toothless gear portion 533 is a gear in which a part of the entire circumference is a gear tooth and the other portion is a tooth missing, and the toothless portion is opposed to the input gear 13 in a normal state. Here, a driving force is transmitted to the input gear 13 from a motor (drive source) (not shown) provided in the apparatus main body 10.

出力側欠歯ギア部５３４は、全周の一部がギヤ歯となり、他部が欠歯となるギアであり、通常時において、欠歯部分が分離ローラ駆動ギア１５２と対向している。係合爪５３５は、入力側欠歯ギア部５３３と出力側欠歯ギア部５３４との間の外周面から径方向外側に突出するように形成されており、通常時において、ラッチ機構１５４のラッチアーム５４１と係合している。 The output side toothless gear portion 534 is a gear in which a part of the entire circumference is a gear tooth and the other portion is a toothless portion, and the toothless portion is opposed to the separation roller driving gear 152 in a normal state. The engaging claw 535 is formed so as to protrude radially outward from the outer peripheral surface between the input side toothless gear portion 533 and the output side toothless gear portion 534, and is normally latched by the latch mechanism 154. The arm 541 is engaged.

ラッチ機構１５４は、揺動可能なラッチアーム５４１と、ラッチアーム５４１の基端部を押し引きするソレノイド５４２とを備えて構成されている。 The latch mechanism 154 includes a swingable latch arm 541 and a solenoid 542 that pushes and pulls the base end portion of the latch arm 541.

以上のように構成される駆動機構１５０では、図４（ａ）に示す通常時においては、支持アーム１８０の左端部の後方への移動を、保持アーム１５１、２段欠歯ギア１５３およびラッチ機構１５４によって規制している。そして、この状態からソレノイド５４２を作動させることで、図４（ｂ）に示すように、２段欠歯ギア１５３の係合爪５３５からラッチアーム５４１を外すと、トーションバネ１５５の付勢力により始動カム５３２が図示時計回りに所定量だけ押されて、２段欠歯ギア１５３が所定量だけ回動する。 In the drive mechanism 150 configured as described above, in the normal time shown in FIG. 4A, the rear end of the left end portion of the support arm 180 is moved to the holding arm 151, the stepped gear 153 and the latch mechanism. It is regulated by 154. Then, by operating the solenoid 542 from this state, as shown in FIG. 4B, when the latch arm 541 is removed from the engagement claw 535 of the two-step missing gear 153, it is started by the urging force of the torsion spring 155. The cam 532 is pushed by a predetermined amount in the clockwise direction in the drawing, and the two-step missing gear 153 rotates by a predetermined amount.

これにより、２段欠歯ギア１５３と一体に回動する支持カム５３１の膨出部５３１Ａが保持アーム１５１から外れて、保持アーム１５１が揺動するとともに支持アーム１８０の左端部が後方へ移動する。また、この際、２段欠歯ギア１５３と一体に入力側欠歯ギア部５３３が回動して、入力側欠歯ギア部５３３のギア歯と入力ギア１３とが噛み合う。 As a result, the bulging portion 531A of the support cam 531 that rotates integrally with the two-step missing gear 153 is detached from the holding arm 151, the holding arm 151 swings, and the left end portion of the support arm 180 moves rearward. . At this time, the input side missing gear portion 533 rotates integrally with the two-step missing gear 153, and the gear teeth of the input side missing gear portion 533 mesh with the input gear 13.

これにより、モータによって回転する入力ギア１３とともに２段欠歯ギア１５３が回動し始めることとなる。そして、２段欠歯ギア１５３が入力ギア１３の駆動力により回動し始めてから所定時間後に、出力側欠歯ギア部５３４のギア歯と分離ローラ駆動ギア１５２とが噛み合って、装置本体１０内のモータの駆動力が分離ローラ１２０および供給ローラ１１０に伝達される。 As a result, the two-step missing gear 153 starts to rotate together with the input gear 13 rotated by the motor. Then, a predetermined time after the two-stage toothless gear 153 starts to rotate due to the driving force of the input gear 13, the gear teeth of the output side toothless gear portion 534 mesh with the separation roller driving gear 152, and the inside of the apparatus body 10 The driving force of the motor is transmitted to the separation roller 120 and the supply roller 110.

そして、入力ギア１３と入力側欠歯ギア部５３３の欠歯部分とが対向して入力ギア１３からの駆動力の伝達が切れるまでの間において、支持カム５３１の膨出部５３１Ａで保持アーム１５１の後端が持ち上げられて初期位置に戻されるとともに、始動カム５３２によってトーションバネ１５５が元の押し縮められた状態に戻される。さらに、係合爪５３５がラッチアーム５４１と再び係合する。以上により、駆動機構１５０が初期位置に復帰するようになっている。 The holding arm 151 is supported by the bulging portion 531A of the support cam 531 until the input gear 13 and the missing tooth portion of the input side missing gear portion 533 face each other and the transmission of the driving force from the input gear 13 is cut off. The rear end is lifted and returned to the initial position, and the start cam 532 returns the torsion spring 155 to its original compressed state. Further, the engaging claw 535 is engaged with the latch arm 541 again. Thus, the drive mechanism 150 is returned to the initial position.

図３に示すように、連結機構１６０は、支持機構１４０と手差しトレイ１２とを連結する機構であり、主に、作用部材の一例としての基端ギア１６１と、伝達機構１６２とを備えて構成されている。基端ギア１６１は、手差しトレイ１２の揺動軸に同軸に固定され、手差しトレイ１２の揺動とともに回動するようになっている。 As shown in FIG. 3, the coupling mechanism 160 is a mechanism that couples the support mechanism 140 and the manual feed tray 12, and mainly includes a proximal gear 161 as an example of an action member and a transmission mechanism 162. Has been. The base end gear 161 is coaxially fixed to the swing shaft of the manual feed tray 12, and rotates with the swing of the manual feed tray 12.

伝達機構１６２は、図５に示すように、作動ギア６２１と、伝達アーム６２２と、弾性変形可能な弾性部材の一例としてのコイルバネ６２３とを備えて構成されている。作動ギア６２１は、基端ギア１６１（図３参照）と噛み合った状態で装置本体１０に回動可能に設けられており、その中心部には、軸方向に沿って突出する円筒部６２１Ａが形成されている。 As shown in FIG. 5, the transmission mechanism 162 includes an operating gear 621, a transmission arm 622, and a coil spring 623 as an example of an elastic member that can be elastically deformed. The operating gear 621 is rotatably provided in the apparatus main body 10 in a state of meshing with the base end gear 161 (see FIG. 3), and a cylindrical portion 621A that protrudes along the axial direction is formed at the center thereof. Has been.

伝達アーム６２２は、長尺状の部材であり、その下端部（一端部）が作動ギア６２１の円筒部６２１Ａ内で回動可能に支持され、その上端部（他端部）が支持アーム１８０の伝達用孔１８８（図６参照）の後側の縁に係合している。コイルバネ６２３は、伝達アーム６２２の揺動中心や作動ギア６２１の回動中心と同軸となるように作動ギア６２１の円筒部６２１Ａ内に配置され、作動ギア６２１と伝達アーム６２２とを連結している。これにより、作動ギヤ６２１の回転力がコイルバネ６２３を介して伝達アーム６２２に伝達されるようになっている。 The transmission arm 622 is a long member, and a lower end portion (one end portion) thereof is rotatably supported in the cylindrical portion 621 </ b> A of the operating gear 621, and an upper end portion (the other end portion) of the support arm 180. It engages with the rear edge of the transmission hole 188 (see FIG. 6). The coil spring 623 is disposed in the cylindrical portion 621A of the operation gear 621 so as to be coaxial with the swing center of the transmission arm 622 and the rotation center of the operation gear 621, and connects the operation gear 621 and the transmission arm 622. . Thereby, the rotational force of the operating gear 621 is transmitted to the transmission arm 622 via the coil spring 623.

そして、このように構成される連結機構１６０は、図６（ａ）に示すように、まず、手差しトレイ１２が閉じた状態においては、伝達アーム６２２で支持アーム１８０の伝達用孔１８８を後方に押さないように構成されている。すなわち、手差しトレイ１２の閉塞時には、コイルバネ６２３は、弾性変形していない状態（もしくは、弾性変形の量が小さい状態）に保持されている。 Then, as shown in FIG. 6A, the connecting mechanism 160 configured in this manner first moves the transmission hole 188 of the support arm 180 backward by the transmission arm 622 when the manual feed tray 12 is closed. It is configured not to push. That is, when the manual feed tray 12 is closed, the coil spring 623 is held in a state where it is not elastically deformed (or a state where the amount of elastic deformation is small).

そして、図６（ｂ）に示すように、手差しトレイ１２を開いていくと、基端ギア１６１とともに作動ギア６２１が回動するとともに、この作動ギア６２１と一体にコイルバネ６２３および伝達アーム６２２も回動する。その後、伝達アーム６２２の上端部が支持アーム１８０の伝達用孔１８８の後側の縁に当接して伝達アーム６２２の揺動が支持アーム１８０で止められる。その後、さらに手差しトレイ１２を開いていくと、図６（ｃ）に示すように、止まった伝達アーム６２２に対して作動ギア６２１が回動することで、コイルバネ６２３が徐々に巻き締まっていく。 6B, when the manual feed tray 12 is opened, the operating gear 621 rotates together with the base end gear 161, and the coil spring 623 and the transmission arm 622 also rotate together with the operating gear 621. Move. Thereafter, the upper end portion of the transmission arm 622 comes into contact with the rear edge of the transmission hole 188 of the support arm 180, and the swing of the transmission arm 622 is stopped by the support arm 180. Thereafter, when the manual feed tray 12 is further opened, as shown in FIG. 6C, the operating gear 621 rotates with respect to the stopped transmission arm 622, whereby the coil spring 623 is gradually wound and tightened.

言い換えると、手差しトレイ１２の揺動に応じて基端ギア１６１が回動することで、作動ギア６２１を介してコイルバネ６２３が大きく弾性変形するようになっている。これにより、手差しトレイ１２を開放した状態では、巻き締まった状態（弾性変形の量が大きい状態）のコイルバネ６２３からの付勢力が支持アーム１８０の左端部に後方に向けて付与されるようになっている。 In other words, the coil spring 623 is greatly elastically deformed via the operation gear 621 by the rotation of the base end gear 161 according to the swing of the manual feed tray 12. As a result, when the manual feed tray 12 is opened, the urging force from the coil spring 623 in a tightly wound state (a large amount of elastic deformation) is applied to the left end portion of the support arm 180 toward the rear. ing.

すなわち、コイルバネ６２３は、手差しトレイ１２の自重によって、巻き締まった状態に維持され、巻き締まったコイルバネ６２３が元に復帰しようとする付勢力が、伝達アーム６２２および支持機構１４０を介して供給ローラ１１０を用紙Ｐに押圧させる方向に働くようになっている。言い換えると、手差しトレイ１２の自重が、基端ギア１６１、作動ギア６２１、巻き締まった状態のコイルバネ６２３、伝達アーム６２２および支持機構１４０を介して供給ローラ１１０を用紙Ｐに押圧させる方向に働くようになっている。 That is, the coil spring 623 is maintained in a tightly wound state by the dead weight of the manual feed tray 12, and the urging force that the wound coil spring 623 tries to return to the original state is supplied to the supply roller 110 via the transmission arm 622 and the support mechanism 140. In the direction in which the sheet P is pressed against the paper P. In other words, the weight of the manual feed tray 12 acts in the direction in which the supply roller 110 is pressed against the paper P via the proximal end gear 161, the operating gear 621, the coiled spring 623, the transmission arm 622, and the support mechanism 140. It has become.

次に、手差し給紙機構１００の作用について説明する。
図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、手差しトレイ１２を開放させると、コイルバネ６２３が巻き締まることにより、伝達アーム６２２によって支持アーム１８０の左端部が後方に押圧される。これにより、図３に示すように、支持アーム１８０には、供給ローラ１１０の自重による力と、伝達アーム６２２からの付勢力が、図示時計回りに作用することとなる。 Next, the operation of the manual sheet feeding mechanism 100 will be described.
As shown in FIGS. 6A to 6C, when the manual feed tray 12 is opened, the coil spring 623 is wound and the left end portion of the support arm 180 is pressed backward by the transmission arm 622. As a result, as shown in FIG. 3, the force due to the weight of the supply roller 110 and the urging force from the transmission arm 622 act on the support arm 180 in the clockwise direction in the drawing.

ただし、この際、この支持アーム１８０の回動は、駆動機構１５０の保持アーム１５１によって押さえられている。そして、この状態で、手差し用の印字指令が入力されると、保持アーム１５１による保持が解除されて、支持アーム１８０が回動し、伝達アーム６２２からの付勢力（手差しトレイ１２の自重に対応する力）と供給ローラ１１０の自重によって、供給ローラ１１０が用紙Ｐに強く押し付けられる（図２参照）。 However, at this time, the rotation of the support arm 180 is suppressed by the holding arm 151 of the drive mechanism 150. In this state, when a manual printing command is input, the holding by the holding arm 151 is released, and the support arm 180 is rotated to support the urging force from the transmission arm 622 (corresponding to the weight of the manual tray 12). Force) and the weight of the supply roller 110 strongly press the supply roller 110 against the paper P (see FIG. 2).

その後は、図４（ｂ）に示す入力ギア１３、２段欠歯ギア１５３および分離ローラ駆動ギア１５２が互いに噛み合うことで、装置本体１０内のモータから駆動力が分離ローラ１２０および供給ローラ１１０に伝達され、用紙Ｐが１枚だけ装置本体１０内に供給される。そして、用紙Ｐの供給後は、保持アーム１５１が初期位置に復帰することで、支持アーム１８０が図３の反時計回りに回動して、供給ローラ１１０が元の待機位置に戻される。 Thereafter, the input gear 13, the two-step missing gear 153, and the separation roller driving gear 152 shown in FIG. 4B are engaged with each other, so that the driving force from the motor in the apparatus body 10 is applied to the separation roller 120 and the supply roller 110. Then, only one sheet P is supplied into the apparatus main body 10. After the paper P is supplied, the holding arm 151 returns to the initial position, whereby the support arm 180 rotates counterclockwise in FIG. 3 and the supply roller 110 is returned to the original standby position.

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
手差しトレイ１２の自重が連結機構１６０および支持機構１４０を介して供給ローラ１１０に働くので、手差しトレイ１２の自重を利用して供給ローラ１１０を用紙Ｐに強く押し付けることができ、用紙Ｐを良好に搬送させることができる。 According to the above, the following effects can be obtained in the present embodiment.
Since the weight of the manual feed tray 12 acts on the supply roller 110 via the coupling mechanism 160 and the support mechanism 140, the supply roller 110 can be strongly pressed against the paper P using the weight of the manual feed tray 12, and the paper P can be satisfactorily improved. Can be transported.

手差しトレイ１２が閉じているときよりも開いたときに、コイルバネ６２３が大きく変形し、その付勢力が支持機構１４０を介して供給ローラ１１０に伝達されるので、供給ローラ１１０が下降する際には、手差しトレイ１２が動かなくても、弾性変形したコイルバネ６２３の復帰力によって供給ローラ１１０が用紙Ｐに押し付けられる。そのため、コイルバネ６２３等の弾性部材を介さずに手差しトレイ１２の自重を供給ローラ１１０に伝達させる構造（例えば、後述する図７の構造）に比べ、供給ローラ１１０の上下動に応じて手差しトレイ１２ががたつくことを防止できる。 When the manual feed tray 12 is opened more than when it is closed, the coil spring 623 is greatly deformed, and the urging force is transmitted to the supply roller 110 via the support mechanism 140. Therefore, when the supply roller 110 is lowered, Even if the manual feed tray 12 does not move, the supply roller 110 is pressed against the paper P by the restoring force of the elastically deformed coil spring 623. Therefore, compared to a structure (for example, the structure shown in FIG. 7 described later) in which the weight of the manual feed tray 12 is transmitted to the supply roller 110 without using an elastic member such as the coil spring 623, the manual feed tray 12 is moved according to the vertical movement of the supply roller 110. Prevents rattling.

また、手差しトレイ１２が閉じた状態では、コイルバネ６２３の変形量がゼロになるので、コイルバネ６２３のへたりを抑制することができる。すなわち、手差しトレイの開閉状態に関わらず供給ローラを常に下げる方向に付勢するバネを設ける構造に比べ、バネのへたりやバネが係合する部分の破損などの問題が起きないので、供給ローラ１１０を長期間にわたって良好に機能させることができる。 In addition, when the manual feed tray 12 is closed, the amount of deformation of the coil spring 623 becomes zero, so that the coil spring 623 can be prevented from sagging. In other words, there is no problem such as a spring sag or breakage of a portion where the spring engages, as compared with a structure in which a spring that constantly biases the supply roller in a direction to lower the supply roller regardless of the open / closed state of the manual feed tray. 110 can function well over a long period of time.

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、手差しトレイ１２の自重をコイルバネ６２３を介して供給ローラ１１０に伝達させるようにしたが、本発明はこれに限定されず、コイルバネ６２３等の弾性部材は必ずしも必要ではない。例えば、図７に示すように、手差しトレイ１２と支持アーム２００とを紐２０１で連結して、手差しトレイ１２の自重を紐２０１を介して支持アーム２００に伝達するようにしてもよい。具体的には、手差しトレイ１２に連結した紐２０１を、複数の滑車２０２で案内して、支持アーム２００の左端部に連結すればよい。なお、この形態では、紐２０１や滑車２０２で、連結機構が構成される。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can utilize with various forms so that it may illustrate below.
In the above embodiment, the weight of the manual feed tray 12 is transmitted to the supply roller 110 via the coil spring 623. However, the present invention is not limited to this, and an elastic member such as the coil spring 623 is not necessarily required. For example, as shown in FIG. 7, the manual feed tray 12 and the support arm 200 may be connected by a string 201, and the weight of the manual feed tray 12 may be transmitted to the support arm 200 via the string 201. Specifically, the string 201 connected to the manual feed tray 12 may be guided by a plurality of pulleys 202 and connected to the left end portion of the support arm 200. In this embodiment, the string 201 and the pulley 202 constitute a connection mechanism.

ここで、支持アーム２００は、前記実施形態の支持アーム１８０から伝達用孔１８８付近の部位を取り除いた構造となっている。なお、図７において、前記実施形態と同様の構造のものには同一符号を付して、その説明は省略する。 Here, the support arm 200 has a structure in which a portion near the transmission hole 188 is removed from the support arm 180 of the embodiment. In FIG. 7, the same structure as that of the above embodiment is given the same reference numeral, and the description thereof is omitted.

このような構造であっても、手差しトレイ１２の自重を供給ローラ１１０に伝達させて、供給ローラ１１０を用紙Ｐに強く押し付けることができる。ただし、この構造では、供給ローラ１１０の上下動に連動して手差しトレイ１２も上下に揺動する（がたつく）ため、前記実施形態のように弾性部材を設けてガタツキを抑えるのが望ましい。 Even with such a structure, the weight of the manual feed tray 12 can be transmitted to the supply roller 110 and the supply roller 110 can be strongly pressed against the paper P. However, in this structure, since the manual feed tray 12 also swings up and down in conjunction with the vertical movement of the supply roller 110, it is desirable to provide an elastic member as in the above embodiment to suppress backlash.

また、図７に示すように、手差しトレイ１２の操作量に対する支持機構２１０の作動量の比を変更させる切替機構２２０を設けてもよい。具体的に、図７の切替機構２２０は、紐２０１の一端に固定される連結ピン２２１と、手差しトレイ１２に形成される複数の連結穴２２２とを備えて構成されている。 Further, as shown in FIG. 7, a switching mechanism 220 that changes the ratio of the operation amount of the support mechanism 210 to the operation amount of the manual feed tray 12 may be provided. Specifically, the switching mechanism 220 in FIG. 7 includes a connection pin 221 fixed to one end of the string 201 and a plurality of connection holes 222 formed in the manual feed tray 12.

そして、この切替機構２２０では、連結ピン２２１の装着位置を変更することで、手差しトレイ１２の操作量に対する支持機構２１０の作動量の比が変更されるようになっている。これによれば、切替機構２２０によって手差しトレイ１２の操作量に対する支持機構２１０の作動量の比を変更することができるので、供給ローラ１１０から用紙Ｐに加わる押圧力を、例えば用紙Ｐの種類に応じて変更することができる。 In the switching mechanism 220, the ratio of the operation amount of the support mechanism 210 to the operation amount of the manual feed tray 12 is changed by changing the mounting position of the connecting pin 221. According to this, since the ratio of the operation amount of the support mechanism 210 to the operation amount of the manual feed tray 12 can be changed by the switching mechanism 220, the pressing force applied to the paper P from the supply roller 110 is changed to, for example, the type of the paper P It can be changed accordingly.

なお、切替機構としては、図７のようなものに限定されず、様々なものを採用できる。例えば、図３の形態において、軸受部材１７０の供給ローラ１１０側の下面と当接することで、供給ローラ１１０の下降量を規制する規制部材を設け、この規制部材の位置が変更可能となるような構造を切替機構としてもよい。 In addition, as a switching mechanism, it is not limited to a thing like FIG. 7, Various things can be employ | adopted. For example, in the embodiment shown in FIG. 3, a regulating member that regulates the lowering amount of the supply roller 110 is provided by contacting the lower surface of the bearing member 170 on the supply roller 110 side, and the position of the regulation member can be changed. The structure may be a switching mechanism.

前記実施形態では、上下に揺動する軸受部材１７０と前後に揺動する支持アーム１８０とを組み合わせて支持機構１４０を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば上下に揺動するアームの先端で供給ローラを回転可能に支持する機構を支持機構として採用してもよい。また、供給ローラを回転可能に支持するブラケットを上下動させるピニオン・ラック機構と複数のギアとによって支持機構を採用してもよい。 In the above-described embodiment, the support mechanism 140 is employed by combining the bearing member 170 swinging up and down and the support arm 180 swinging back and forth. However, the present invention is not limited to this, and for example, the arm swinging up and down A mechanism that rotatably supports the supply roller at its tip may be adopted as the support mechanism. Further, the support mechanism may be adopted by a pinion rack mechanism that moves up and down a bracket that rotatably supports the supply roller and a plurality of gears.

前記実施形態では、駆動機構として、カムやラッチ機構を利用した駆動機構１５０を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、支持アーム１８０の左端部に対して前後に進退可能なシリンダを駆動機構として、シリンダを後方に退避させたときに支持アーム１８０の左端部の後方への移動が許容され、シリンダを前進させたときに、支持アーム１８０の左端部が初期位置で保持されるようにしてもよい。 In the embodiment, the drive mechanism 150 using a cam or a latch mechanism is employed as the drive mechanism, but the present invention is not limited to this. For example, a cylinder that can be moved back and forth with respect to the left end portion of the support arm 180 is used as a drive mechanism, and when the cylinder is retracted rearward, the left end portion of the support arm 180 is allowed to move backward, and the cylinder is advanced. The left end of the support arm 180 may be held at the initial position.

前記実施形態では、弾性部材としてコイルバネ６２３を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばトーションバネや板バネなどであってもよい。
前記実施形態では、手差しトレイ１２が閉じているときにはコイルバネ６２３の変形量がゼロになるようにしたが、本発明はこれに限定されず、僅かに変形していてもよい。この場合であっても、手差しトレイが開いているときよりも閉じているときの方の変形量を小さくできるので、手差しトレイの開閉状態に関わらず常時大きく変形しているバネを用いる構造に比べ、バネのへたりを抑えることができる。 In the above embodiment, the coil spring 623 is employed as the elastic member, but the present invention is not limited to this, and may be, for example, a torsion spring or a leaf spring.
In the above-described embodiment, the amount of deformation of the coil spring 623 is zero when the manual feed tray 12 is closed. However, the present invention is not limited to this and may be slightly deformed. Even in this case, the amount of deformation when the manual feed tray is closed can be made smaller than when the manual feed tray is open. , Can suppress the spring sag.

前記実施形態では、カラープリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。
前記実施形態では、記録シートの一例として、厚紙、はがき、薄紙などの用紙Ｐを採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばＯＨＰシートであってもよい。 In the above embodiment, the present invention is applied to the color printer 1. However, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a multifunction machine.
In the above-described embodiment, paper P such as thick paper, postcard, and thin paper is used as an example of the recording sheet. However, the present invention is not limited to this, and may be, for example, an OHP sheet.

１カラープリンタ
１０装置本体
１２手差しトレイ
１１０供給ローラ
１４０支持機構
１５０駆動機構
１６０連結機構
１６１基端ギア
１６２伝達機構
１７０軸受部材
１８０支持アーム
６２１作動ギア
６２２伝達アーム
６２３コイルバネ
Ｐ用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color printer 10 Apparatus main body 12 Manual feed tray 110 Supply roller 140 Support mechanism 150 Drive mechanism 160 Connection mechanism 161 Base end gear 162 Transmission mechanism 170 Bearing member 180 Support arm 621 Actuation gear 622 Transmission arm 623 Coil spring P Paper

Claims

A manual feed tray that is swingably supported by the apparatus body;
A supply roller for conveying the recording sheet placed on the manual feed tray toward the inside of the apparatus main body;
A support mechanism for supporting the supply roller movably up and down;
An image forming mechanism including: a driving mechanism that acts on the support mechanism to move the supply roller downward from an upper standby position to contact the recording sheet when the recording sheet is conveyed into the apparatus main body; A device,
A connection mechanism for connecting the support mechanism and the manual feed tray;
An image forming apparatus, wherein the weight of the manual feed tray is configured to act in a direction in which the supply roller is pressed against a recording sheet via the connection mechanism and the support mechanism.

The coupling mechanism is
An elastic member that is elastically deformable and that imparts a biasing force to the support mechanism;
An action member that operates according to the swinging of the manual feed tray and changes the amount of deformation of the elastic member;
When the manual feed tray is opened more than when it is closed, the action member greatly deforms the elastic member, so that the biasing force by the elastic member greatly deformed is transmitted to the supply roller through the support mechanism. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is configured as described above.

The elastic member is a coil spring;
The action member is fixed to a swinging shaft of the manual feed tray, and acts to tighten the coil spring when the manual feed tray is opened,
The image forming apparatus according to claim 2, further comprising a transmission mechanism that transmits a biasing force of the coiled coil spring to the support mechanism.

A separation roller that separates the overlapped recording sheets one by one when the recording sheets are sent from the supply roller in an overlapping state;
The support mechanism is
A bearing member that rotatably supports the supply roller and the separation roller, and is swingable.
And a support arm that swings in a horizontal plane and swings the bearing member so that one end side engages with the bearing member to raise the supply roller. The image forming apparatus according to claim 1.

The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a switching mechanism that changes a ratio of an operation amount of the support mechanism to an operation amount of the manual feed tray.