JP2011000515A - Extract extracting apparatus and method, and extract produced by the extract extracting method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、香味成分を含む抽出対象原料から香気(アロマ)成分・エキスの抽出装置およびエキスの抽出方法並びにそのエキスに関する。さらに詳述すると、本発明は、特に緑茶、烏龍茶、紅茶などの茶エキス及びコーヒー飲料用エキスの製造に好適な抽出装置および抽出方法並びにその抽出エキスに関する。 The present invention relates to a device for extracting an aroma component / extract from a raw material to be extracted containing a flavor component, a method for extracting the extract, and an extract thereof. More specifically, the present invention relates to an extraction apparatus and extraction method suitable for producing tea extracts such as green tea, oolong tea, black tea, and coffee beverage extracts, and an extract thereof.
コーヒー豆などの原料に含まれる必要な香り成分を回収し、味が良く、風味の良い高品質の抽出液を工業的に大量生産できる抽出装置が望まれている。しかしながら、工業的規模で熱水により抽出するときは、熱水と豆( 粉砕物) が接触する時間が長く、抽出された液が高温に保持されるため、香り成分が飛散しやすく、熱と酸素との存在により酸化が生じやすいという問題がある。すなわち、味や香りが悪くなる傾向にある。また、コーヒー、緑茶、麦茶などのお茶ドリンクまたはダシ汁などの調味液中に混入している酸素は、コーヒーなどに含まれている成分を酸化させ、本来の色、味または香りなどを損なう原因となることから、抽出工程において真空ポンプで容器内を負圧にして溶存酸素を取り除く真空脱気を行なうことが一般的であるが、従来の真空脱気システムでは、溶存酸素の除去とともに、特に低温で蒸発する好ましい香り成分が除去されやすく、コーヒーなどの品質が低下するという問題がある。 There has been a demand for an extraction apparatus that collects necessary scent components contained in raw materials such as coffee beans, and can industrially mass-produce high-quality extracts with good taste and flavor. However, when extracting with hot water on an industrial scale, the hot water and the beans (ground product) are in contact with each other for a long time, and the extracted liquid is kept at a high temperature. There is a problem that oxidation easily occurs due to the presence of oxygen. That is, the taste and aroma tend to deteriorate. In addition, oxygen mixed in tea drinks such as coffee, green tea, barley tea or seasoning liquids such as dashi juice oxidizes the components contained in coffee, etc., causing damage to the original color, taste or aroma Therefore, in the extraction process, it is common to perform vacuum deaeration to remove dissolved oxygen by making the inside of the container negative pressure with a vacuum pump, but in the conventional vacuum deaeration system, in addition to the removal of dissolved oxygen, There is a problem that preferred fragrance components that evaporate at a low temperature are easily removed, and the quality of coffee and the like deteriorates.
そこで、凝縮温度を設定できる凝縮器を抽出器に対して直列に2段または3段以上設け、それぞれの香り成分の沸点に合せて、複数の凝縮器の凝縮温度を任意に設定することにより、複数の香り成分を逃がすことなく分別回収することができるようにして、不快な香り成分を除外し、必要な香り成分のみを選別回収することを可能とすることを目的とした抽出装置が提案されている(特許文献1)。 Therefore, by providing a condenser capable of setting the condensation temperature in two or more stages in series with respect to the extractor, by arbitrarily setting the condensation temperature of the plurality of condensers according to the boiling point of each scent component, An extraction device has been proposed that aims to enable collection and collection of multiple scent components without losing them, to exclude unpleasant scent components, and to selectively collect only the necessary scent components. (Patent Document 1).
この従来の抽出装置は、大気圧以上に加圧された状態下に、抽出容器内のフィルタ上に載置された原料に処理液を注いで、原料を処理液で抽出するようにしている。そして、フィルタ上に原料滓を残して抽出液のみを貯留室に回収するようにしている。この抽出工程中に発生する香り成分は、抽出工程が完了した後に、真空ポンプにより吸引されて、抽出容器の上部から第1次凝縮器および第2次凝縮器に導かれる。第1次凝縮器および第2次凝縮器は、たとえば、香り成分が最初に通過する第1次凝縮器の凝縮温度を高目に調整し、その後に香り成分が通過する第2次凝縮器の凝縮温度を低目に調整することにより、第1次凝縮器により高沸点の香り成分を回収し、第2次凝縮器により低沸点の香り成分を回収するようにしている。これにより、従来の1段構造の凝縮器に比べて、より必要な香り成分を分別回収することができるようになり、また、必要な香り成分だけを選別回収することを可能として、特に、低温領域で凝縮する好ましい香り成分の回収を容易なものとして、味が良く、風味の良い高品質の抽出液を工業的に大量生産することを可能しようとするものである。 In this conventional extraction apparatus, the processing liquid is poured into the raw material placed on the filter in the extraction container under a pressure higher than the atmospheric pressure, and the raw material is extracted with the processing liquid. Then, only the extract is collected in the storage chamber while leaving the raw material residue on the filter. The scent component generated during the extraction process is sucked by the vacuum pump after the extraction process is completed, and is introduced from the upper part of the extraction container to the first condenser and the second condenser. For example, the primary condenser and the secondary condenser adjust the condensation temperature of the primary condenser through which the scent component first passes, and then adjust the condensation temperature of the secondary condenser through which the scent component passes. By adjusting the condensation temperature to a low level, the high-boiling scent component is recovered by the primary condenser, and the low-boiling scent component is recovered by the secondary condenser. As a result, it becomes possible to separate and collect more necessary scent components as compared with the conventional one-stage condenser, and it is possible to select and collect only the necessary scent components. It is intended to make it possible to industrially mass-produce a high-quality extract having a good taste and a good taste by making it easy to collect a preferable scent component condensed in the region.
しかしながら、従来の抽出装置によると、抽出効率を高めるために抽出容器内の圧力を大気圧よりも高くすることによって温水あるいは熱水の原料への浸透度を高め、短時間で温水あるいは熱湯の原料中への浸透を達成させるようにしている。そして、香り成分の回収は、加圧下で行われる抽出工程の後に、抽出容器内を真空ポンプで減圧させて凝縮器側へ吸引することにより行わざるを得ない。このため、香り成分が熱と酸素との存在下に長く晒され、より酸化が生じやすく、依然として味や香りが悪くなる傾向にある。さらに、原料から抽出された香り成分は、加圧条件下に熱水あるいは温水で蒸らされることにより香り成分の変質が起こり、蒸れ臭が強く原料の香りが損なわれる問題がある。 However, according to the conventional extraction device, in order to increase the extraction efficiency, by increasing the pressure in the extraction vessel above atmospheric pressure, the degree of penetration into the raw material of hot water or hot water is increased, and the raw material of hot water or hot water is reduced in a short time. I try to achieve penetration inside. And collection | recovery of a fragrance component must be performed by decompressing the inside of an extraction container with a vacuum pump and attracting | sucking to the condenser side after the extraction process performed under pressure. For this reason, a fragrance component is exposed to the presence of heat and oxygen for a long time, more easily oxidizes, and the taste and fragrance still tend to deteriorate. Furthermore, the scent component extracted from the raw material has a problem that the scent component is denatured by being steamed with hot water or warm water under a pressurized condition, and the scent of the raw material is impaired due to a strong steamy odor.
本発明は、コーヒー豆などの香味成分を含む抽出対象原料に含まれる必要な香気成分を損なうことなく回収できるエキス抽出装置並びに抽出方法を提供することを目的とする。また、本発明は、香りに優れた高品質のエキスを工業的に大量生産できる抽出装置並びに抽出方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the extract extraction apparatus and extraction method which can collect | recover without impairing the required aromatic component contained in the raw material for extraction containing flavor components, such as coffee beans. Another object of the present invention is to provide an extraction apparatus and an extraction method capable of industrially mass-producing a high-quality extract excellent in fragrance.
かかる目的を達成するために請求項1記載のエキスの抽出装置は、底部の蒸気吹き込みノズルから蒸気を導入し水蒸気蒸留で仕込んだ原料から香気成分を抽出する抽出容器と、前記抽出容器内から抽出した蒸気を凝縮して蒸留成分を液化する凝縮器と、前記凝縮器で回収した蒸留成分を貯留する貯留槽と、前記凝縮器及び前記貯留槽内を経由して前記抽出容器内を減圧する真空ポンプと、前記抽出容器に蒸気を供給する製造用スチーム供給系とを備え、前記製造用スチーム供給系の供給蒸気流量は空間速度一定の条件に制御されている。 In order to achieve such an object, the extract extraction apparatus according to claim 1 is an extraction container for extracting aroma components from a raw material introduced by steam distillation by introducing steam from a steam blowing nozzle at the bottom, and extracting from the extraction container. A condenser that condenses the vapor generated to liquefy the distilled components, a storage tank that stores the distilled components recovered by the condenser, and a vacuum that depressurizes the extraction container through the condenser and the storage tank A pump and a production steam supply system for supplying steam to the extraction container are provided, and the supply steam flow rate of the production steam supply system is controlled to a constant space velocity.
ここで、前記蒸気吹き込みノズルは噴出する蒸気が直接原料に吹き付けられるのを防ぐ邪魔板を備えるか、あるいは前記原料に向かう方向とは異なる方向に向けて噴射孔を開口していることが好ましい。 Here, it is preferable that the steam blowing nozzle includes a baffle plate that prevents the sprayed steam from being directly sprayed onto the raw material, or has an injection hole opened in a direction different from the direction toward the raw material.
また、請求項3記載の発明は、請求項1または2記載のエキス抽出装置において、前記抽出容器が熱水あるいは温水を滴下するドリップ用ノズルを備え、前記水蒸気供給による香気成分の抽出の後に連続してドリップ工程を実施可能としているものである。
Further, the invention according to
また、請求項4記載のエキス抽出方法は、請求項1から3のいずれか1つに記載のエキス抽出装置を用い、減圧下に香気成分を抽出することを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an extract extraction method characterized in that an aroma component is extracted under reduced pressure using the extract extraction device according to any one of the first to third aspects.
また、請求項5の発明は、請求項1から3のいずれか1つに記載のエキス抽出装置を用いた香気成分の抽出方法において、圧力条件がゲージ圧で−90kPaG〜−30kPaGの範囲であり、水蒸気の供給流速が空間速度で50(1/h)〜450(1/h)であることを特徴とするものである。
Further, the invention of
また、請求項6記載の発明にかかる香気成分は、請求項4又は5記載の抽出方法により得られたことを特徴とするものである。
Moreover, the aromatic component concerning invention of Claim 6 was obtained by the extraction method of
また、請求項7記載の発明にかかるドリップ抽出方法は、請求項1から3のいずれか1つに記載のエキス抽出装置を用い、減圧下に香気成分を抽出した後、残渣に温水を加えてドリップ工程を行うことを特徴とするものである。 Moreover, the drip extraction method concerning the invention of Claim 7 uses the extract extraction apparatus as described in any one of Claim 1 to 3, and extracts a fragrance component under reduced pressure, Then, warm water is added to a residue. A drip process is performed.
また、請求項8記載の発明は、請求項7記載のドリップ抽出方法において、第1工程の香気成分の抽出条件が、圧力条件がゲージ圧で−90kPaG〜−30kPaGの範囲であり、水蒸気の供給流速が空間速度で50(1/h)〜450(1/h)であり、第2工程のドリップの温水が30〜80℃であることを特徴とするものである。
The invention according to
また、請求項9記載の発明にかかるドリップは、請求項7又は8記載の抽出法により得られたことを特徴とするものである。
The drip according to the invention described in
また、請求項10記載の発明にかかるエキスの製造方法は、請求項1から3のいずれか1つに記載のエキス抽出装置を用い、第1工程が圧力条件がゲージ圧で−90kPaG〜−30kPaGの範囲で、水蒸気の供給流速が空間速度で50(1/h)〜450(1/h)で香気成分を抽出し、ついで第2工程として30〜80℃の温水でドリップ工程を行い、得られた香気成分とドリップを配合することを特徴とするものである。 A method for producing an extract according to the invention of claim 10 uses the extract extraction apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the first step is a pressure condition of -90 kPaG to -30 kPaG with a gauge pressure. In this range, the aroma component is extracted at a space velocity of 50 (1 / h) to 450 (1 / h) at a space velocity, and then a drip step is performed with hot water at 30 to 80 ° C. as a second step. It is characterized by blending a fragrance component and a drip.
また、請求項11記載の発明にかかるエキスは、請求項10記載のエキス製造方法により得られたことを特徴とするものである。 The extract according to the eleventh aspect of the invention is obtained by the method for producing an extract according to the tenth aspect.
本発明のエキス抽出装置並びにエキス抽出方法によれば、減圧水蒸気蒸留において香気成分を抽出すると同時に凝縮器に導いて凝縮し香りのエキスとして回収するため、熱に長い時間晒されることもなければ無酸素あるいは低酸素濃度下で酸化され難いことから、香り成分の酸化や熱による変質を防ぎ、香りを損なうことなくエキスを工業的に大量に得ることができる。 According to the extract extraction apparatus and the extract extraction method of the present invention, the aromatic component is extracted in the reduced-pressure steam distillation, and at the same time it is led to the condenser to be condensed and recovered as a fragrant extract. Since it is difficult to oxidize under oxygen or low oxygen concentration, it is possible to prevent the fragrance component from being oxidized or denatured by heat and to obtain an industrially large amount of extract without impairing the fragrance.
さらに、本発明のエキス抽出装置において、中央演算処理部で供給蒸気流量を制御して低速で一定の空間速度で抽出容器に減圧蒸気を供給するようにすれば、原料特有の香りの質を維持しつつ強い力価で、安定した品質のエキスを抽出できる。 Furthermore, in the extract extraction apparatus of the present invention, if the supply steam flow rate is controlled by the central processing unit to supply the reduced pressure steam to the extraction container at a low and constant space velocity, the fragrance quality peculiar to the raw material is maintained. However, it is possible to extract a stable quality extract with a strong titer.
さらに、本発明のエキス抽出装置において、蒸気吹き込みノズルから噴出される蒸気が直接原料に吹き付けられるのを邪魔板の設置や噴射孔の向きの設定により回避しているので、原料が局所的に蒸らされたり、加熱されたりすることがなくなり、より均質なエキス抽出が可能となる。 Furthermore, in the extract extraction apparatus of the present invention, the steam blown from the steam blowing nozzle is directly blown onto the raw material by installing a baffle plate and setting the direction of the injection hole, so that the raw material is locally steamed. And it can be extracted more homogeneously.
以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
図1に本発明のエキス抽出装置の一実施形態を示す。このエキス抽出装置は、底部の蒸気吹き込みノズル13から蒸気を導入し減圧水蒸気蒸留で仕込んだ原料から香気成分を抽出する抽出容器1と、抽出容器1内から抽出した蒸気を凝縮して蒸留成分を液化する凝縮器2と、凝縮器2で回収した蒸留成分を貯留する貯留槽3と、凝縮器2及び貯留槽3内を経由して抽出容器1内を減圧する真空ポンプ4と、抽出容器1に減圧蒸気を供給する製造用スチーム供給系5とを備え、製造用スチーム供給系5の供給蒸気流量を制御することによって空間速度一定の条件で減圧水蒸気蒸留により香気成分を抽出するようにしている。
FIG. 1 shows an embodiment of the extract extraction apparatus of the present invention. The extract extraction apparatus includes an extraction container 1 for extracting aroma components from a raw material charged by vacuum steam distillation by introducing steam from a
抽出容器1は、抽出容器1内の圧力を検出する圧力検出器7とを備え、真空ポンプ4が接続されている排気系統8に備えられている圧力調節弁9と、製造用スチーム供給系5に備えられている流量調節弁11との開閉を制御する中央演算処理部12によって供給蒸気流量を制御し、空間速度一定の条件で減圧水蒸気蒸留により原料から香気成分を抽出するように設けられている。また、製造用スチーム供給系5には製造用スチームの流量を常時測定する流量計10が設けられ、その測定値が中央演算処理部12に入力され、この値を基準に供給水蒸気量の増減量が中央演算処理部12で求められる。
The extraction container 1 includes a pressure detector 7 that detects the pressure in the extraction container 1, a
抽出容器1は、主に原料を堆積させる胴部15と、原料を投入する投入口16並びに抽気配管17とを備える上蓋18と、原料を載置するフィルタ19を備え胴部15に対して開閉可能に連結された底蓋20とで構成されている。ここで、底蓋20は、胴部15に対して支持アーム21とヒンジ機構22を介して開閉可能に連結され、抽出液を得た後の原料滓を排出可能な構造とされ、アクチュエータ23の作動によって開閉されると共にロック機構24によって胴部15に固定される。底蓋20には、さらに製造用スチーム供給系5から供給される蒸気を原料に均一に分散させて吹き付ける蒸気吹き込みノズル13と、必要に応じて抽出液を取り出す排液管31が備えられている。尚、排液管31は中央演算処理部12によって制御される仕切り弁32によって、排液時以外には密閉され、抽出容器1の密封性が担保されている。
The extraction container 1 mainly includes a
蒸気吹き込みノズル13は、直接抽出対象原料に蒸気30が直接吹き付けられるのを避けて、一旦原料に向かう方向とは異なる方向に噴射されるように設けられることが好ましい。例えば図2に示すように、蒸気30の吹き出し口を底蓋20の底面に向けて下向きに開口し、蒸気30を原料とは逆方向に一旦吹き出させて底蓋20全域に分散させてから上昇させ、原料の全域に均一に供給させることが好ましい。本実施形態の蒸気吹き込みノズル13は、環状の管材に下向きに複数の噴射孔を形成することにより、1つの製造用スチーム供給系5から導入される蒸気30を環状に配置された複数の噴射孔から同時に吹き出させられるようにしている。しかし、場合によっては逆J形のノズル・管を底蓋20の底面に1ないし複数配置することにより、フィルタ19とは逆方向の下向きに吹き出させるようにしても良い。この場合には、複数のノズルから均等に蒸気が吹き出されるように製造用スチーム供給系5から予め分岐しておくことが望ましい。
The
また、図3に示すように、蒸気吹き込みノズル13同士を対向配置して、噴射直後の蒸気30の噴流同士を衝突させることにより底蓋20の内部空間に分散させ、フィルタ19を通して原料の全域に均一に供給することが好ましい。この場合、対向配置するノズル13は少なくとも2個以上であることが望ましい。
Further, as shown in FIG. 3, the
また、図4に示すように、噴出する蒸気30が直接原料に吹き付けられるのを防ぐ邪魔板14を備えることにより、この邪魔板14の下に直管から成るノズル13を底蓋20の底面より導入し、上向き(原料に向けて)に吹き付けられる蒸気を邪魔板14で逆流させながら広げてフィルタ19の全面に満遍なく分散させてから原料に供給するように設けられている。この場合、蒸気吹き込みノズル13は少なくとも1個必要であるが、好ましくは複数組の蒸気吹き込みノズル13と邪魔板14とを均一に分散配置することである。勿論、1組の邪魔板14と直管の蒸気吹き込みノズル13を中央に配置して周辺に分散させることも可能であるが、図示のように3組程度を等間隔で配置することが好ましい。
Further, as shown in FIG. 4, by providing a
製造用スチーム供給系から供給される水蒸気は、通常一定の空間速度で安定して供給される。本発明では、香気成分の抽出に用いられる水蒸気の供給流量は、通常は空間速度で50(1/h)〜450(1/h)であり、好ましくは空間速度で50(1/h)〜340(1/h)であり、より好ましくは空間速度で50(1/h)〜280(1/h)である。空間速度で50(1/h)未満の場合は、商業的に抽出に時間がかかり過ぎることで適切ではなく、また時間がかかり過ぎることで蒸れた香りが強くなりフレッシュ感も弱く、良くない場合があり、空間速度が450(1/h)を超えたときは、得られた香気成分のキャラクターが弱く、また力価が不足する場合がある。 The water vapor supplied from the production steam supply system is normally supplied stably at a constant space velocity. In the present invention, the supply flow rate of water vapor used for extraction of aroma components is usually from 50 (1 / h) to 450 (1 / h) in space velocity, and preferably from 50 (1 / h) in space velocity. 340 (1 / h), more preferably 50 (1 / h) to 280 (1 / h) in space velocity. If the space velocity is less than 50 (1 / h), it is not appropriate because it takes too much time to extract commercially, and if it takes too much time, the steamed scent becomes stronger and the freshness is weaker, which is not good. When the space velocity exceeds 450 (1 / h), the obtained fragrance component character is weak and the titer may be insufficient.
抽出容器1は、必要に応じて熱水あるいは温水を滴下するドリップ用ノズル26を備え、減圧水蒸気供給による香気成分の抽出の後に外気を導入することなく連続して無酸素下あるいは極僅かな酸素濃度下でドリップ工程を実施可能としている。このドリップ用ノズル26の回転軸の下端には1ないし複数枚の掻き板を取り付けることによって構成される原料均し板25が配置されている。ドリップ用ノズル26は原料均し板25と共に回転軸29に取りつけられ、回転しながら処理液をシャワーのように抽出容器1内に撒布可能な構造とされている。因みに、処理液を撒布することは抽出効率が高まる点で好ましいが、必ずしも処理液は撒布する場合に限られない。また、ドリップ用ノズル26及び原料均し板25を支持する回転軸29は、一般には、昇降駆動機構と回転駆動機構とを内蔵する駆動手段28によって支持され、必要に応じて回転あるいは昇降するように設けられている。尚、原料を抽出する処理液としては、例えば温水または熱水を用いるのが好ましい。
The extraction container 1 is provided with a
本発明で用いられる温水は、通常は30〜80℃、好ましくは40〜80℃、より好ましくは50〜80℃のものが用いられる。温水の温度が30℃未満の場合は力価が弱い場合があり、温水の温度が80℃を超えた場合は、苦味がより強く感じられる可能性がある。 The warm water used in the present invention is usually 30 to 80 ° C, preferably 40 to 80 ° C, more preferably 50 to 80 ° C. When the temperature of the hot water is less than 30 ° C, the titer may be weak, and when the temperature of the hot water exceeds 80 ° C, the bitterness may be felt stronger.
また抽出容器1の上蓋18に設けられている抽気配管17には、凝縮器2と貯留槽3並びに真空ポンプ4とが順に接続されている。凝縮器2は、熱交換器内に導入する冷媒の温度を設定することにより、任意の凝縮温度の揮発成分・香味成分を液化させて貯留槽3へ回収させることができるものである。したがって、抽出しようとするエキスの成分などに応じて、香り成分の沸点に合せて凝縮温度を設定することにより、対象とする香り成分を逃がすことなく分別回収することができ、不快な香り成分を除外し、必要な香り成分のみを選別回収することも可能である。つまり、抽出中に発生する香り成分は、真空ポンプ4により吸引されて、抽出容器1の上部から凝縮器2に導かれ凝縮される。そして、液状化した香り成分は、貯留室3に回収される。尚、真空ポンプ4と貯留槽3とを連結する排気系統8には、圧力調節弁9を備える外気開放の分岐管が連結されている。したがって、圧力調節弁9を中央演算処理部12で開閉することで、抽出容器1の減圧度を調整することができる。
Further, a condenser 2, a
本発明においては、香気成分の抽出は減圧下で行われる。減圧度は特に限定されるものではないが、通常はゲージ圧で−90kPaG〜−30kPaGの範囲で行われ、好ましくはゲージ圧で−90kPaG〜−50kPaGの範囲、より好ましくはゲージ圧で−85kPaG〜−70kPaGの範囲で行われる。減圧度がゲージ圧で−90kPaGを超えた場合は香気成分の力価が弱い場合があり、減圧度がゲージ圧で−30kPaG未満の場合は、香気的に蒸れ臭が発生する可能性がある。なお、本発明でいうゲージ圧とは、「大気圧基準」を意味する。 In the present invention, extraction of aroma components is performed under reduced pressure. Although the degree of vacuum is not particularly limited, it is usually performed in a gauge pressure range of −90 kPaG to −30 kPaG, preferably in a gauge pressure range of −90 kPaG to −50 kPaG, and more preferably in a gauge pressure range of −85 kPaG to It is performed in the range of −70 kPaG. When the degree of vacuum exceeds -90 kPaG by gauge pressure, the titer of the fragrance component may be weak, and when the degree of vacuum is less than -30 kPaG by gauge pressure, there is a possibility that sultry odor may occur. In the present invention, the gauge pressure means “atmospheric pressure standard”.
さらに、底蓋20の上部にはフィルタ19が備えられ、その上に投入される原料を堆積させるように設けられている。また、抽出容器1の底蓋20には、必要に応じて抽出液を取り出す排液管31が備えられている。排液管31は仕切り弁32によって、排液時以外には密閉され、抽出容器1の密封性が担保されている。したがって、フィルタ19上に載置された原料に処理液が撒布されると、抽出液のみがフィルタ19を通過して底蓋20に流下し、排液管31を経由して貯留室3に導かれる。因みに、仕切り弁32には、プログラムに従って中央演算処理部12からの指令で開閉される。
Further, a
以上のように構成したので、抽出容器1内の圧力を圧力検出器7で常に検出して圧力調節弁9を設定圧力に制御することにより常時設定圧力に制御できる。また、抽出容器1内の任意の圧力に対して常に設定流量に蒸気を制御できる。さらに、中央演算処理部12で空間速度一定となる蒸気流量を演算し、流量調節弁11を制御することができ、常に空間速度一定の条件で減圧水蒸気蒸留を実施することができる。ここで、空間速度(space velocity:SV)は、単位時間あたりに水蒸気が原料に接触する時間の逆数で表される。つまり、SV=Q/V=Q/S・hで表される。ただし、Qは蒸気流量(m3/hr)、Sは抽出容器の断面積(m2)、hは原料高さ(m)であり、抽出容器の断面積は一定であるので、原料高さを検出することにより空間速度を制御できる。
Since it comprised as mentioned above, the pressure in the extraction container 1 is always detected with the pressure detector 7, and it can control to the always set pressure by controlling the
以上のように構成されたエキス抽出装置によれば、次のようにして原料から必要な香気成分並びに味成分(アミノ酸などのうまみ成分)を抽出することができる。 According to the extract extraction apparatus configured as described above, necessary aroma components and taste components (flavor components such as amino acids) can be extracted from the raw material as follows.
まず、原料タンクから、所定量の原料を抽出容器1内に投入口16から入れる。抽出容器1内に入れられた原料は底蓋20のフィルタ19上に山積みされる。そこで、投入した原料の高さに応じて、原料均し板25を所定高さまで下降させてゆるやかに数回程度回転させることにより、原料の仕込み高さを一定に均す。
First, a predetermined amount of raw material is put into the extraction container 1 from the
つぎに、凝縮器2のジャケットに、冷水を注入すると共に、凝縮器2に連結している真空ポンプ4を始動し、抽出容器1内を所定圧力に減圧し、減圧水蒸気蒸留が実施できるようにすると共に抽出成分の回収ができるように準備する。 Next, cold water is injected into the jacket of the condenser 2 and the vacuum pump 4 connected to the condenser 2 is started so that the inside of the extraction container 1 is decompressed to a predetermined pressure so that reduced-pressure steam distillation can be performed. At the same time, prepare to extract the extracted components.
次いで、製造用スチーム供給系5から抽出容器1の底蓋20の蒸気吹き込みノズル13から飽和蒸気を供給する。減圧水蒸気蒸留は、抽出容器1内の圧力を通常はゲージ圧で−90kPaG〜−30kPaGの範囲、好ましくはゲージ圧で−90kPaG〜−50kPaGの範囲、より好ましくはゲージ圧で−85kPaG〜−70kPaGに設定されている。飽和蒸気温度を低くすることにより、香気成分の凝縮器による香り成分の回収は減圧下で行なわれる回収した香り成分は貯留室3へ送液される。
Next, saturated steam is supplied from the
緑茶及び紅茶は、茶葉を蒸らすことで茶の持つアロマを最大限に引き出すことができる。本製法では、低温の水蒸気をゆっくり吹き込むことで茶葉をじっくり蒸らしながら同時にアロマを抽出し、劣化が無くフレッシュで力価の強いアロマを回収することを可能とする。さらに、水蒸気を吹き込む前に5〜40℃の水を茶葉に馴染ませておくことで、より蒸らしが迅速に行なえるため好適である。これに対してコーヒーには、茶葉のように素材を蒸らす必要がないため、茶葉と比較して若干水蒸気を吹き込む速さを大きくすることが可能である。また、必要以上に水蒸気の吹き込み速度を遅くすることは、抽出作業に時間を要することとなり、工業的規模で香気エキスを抽出する上で好ましくない。そこで、緑茶及び紅茶の香気抽出における減圧水蒸気蒸留時の水蒸気の空間速度は、通常は50(1/h)〜450(1/h)、好ましくは空間速度で50(1/h)〜340(1/h)、より好ましくは空間速度で50(1/h)〜280(1/h)とすることである。また、コーヒーの香気抽出における減圧水蒸気蒸留時の水蒸気の空間速度は、通常は50(1/h)〜450(1/h)、好ましくは空間速度で50(1/h)〜340(1/h)、より好ましくは空間速度で50(1/h)〜280(1/h)とすることである。 Green tea and black tea can bring out the aroma of tea to the maximum by steaming the tea leaves. In this production method, the aroma is extracted while slowly steaming the tea leaves by slowly blowing low-temperature steam, and it is possible to recover the fresh and strong aroma without deterioration. Furthermore, it is preferable to steam the tea leaves with water at 5 to 40 ° C. before blowing water vapor, because steaming can be performed more quickly. In contrast, coffee does not need to be steamed like tea leaves, so it is possible to slightly increase the speed at which water vapor is blown compared to tea leaves. Further, it is necessary to slow down the water vapor blowing speed more than necessary, and it takes time for the extraction work, which is not preferable in extracting the aromatic extract on an industrial scale. Therefore, the space velocity of water vapor during reduced-pressure steam distillation in the extraction of aromas of green tea and black tea is usually 50 (1 / h) to 450 (1 / h), preferably 50 (1 / h) to 340 (space velocity). 1 / h), more preferably 50 (1 / h) to 280 (1 / h) in space velocity. In addition, the space velocity of water vapor during reduced-pressure steam distillation in the aroma extraction of coffee is usually 50 (1 / h) to 450 (1 / h), preferably 50 (1 / h) to 340 (1 / h), more preferably 50 (1 / h) to 280 (1 / h) in space velocity.
また、減圧水蒸気蒸留による香気成分の抽出の後に、即座にドリップ工程を実施すれば、原料は既に蒸された状態となっているので、処理液即ち温水あるいは熱水の原料への浸透を短時間で行なうことができ、抽出を比較的短時間で行なうことができる。これにより、例えばコーヒーの場合にはえぐみなどの不要な成分まで抽出されることがなくなり、緑茶や紅茶などの茶葉の場合には渋みなどの不要な成分まで抽出されることがなくなる。ドリップ工程は、図示していない処理液タンクから温水を抽出容器1にドリップ用ノズル26を用いて撒布することで注入する。このとき、フィルタ19上に載置された原料に偏ることなく温水を降りかける高さにドリップ用ノズル26をセットすることが好ましい。尚、旨味エキスの抽出には、コーヒーの場合には、30〜80℃に設定することが好ましく、たとえば80℃ に設定することができる。茶葉の抽出工程において使用する温水の温度は、30〜80℃に設定するのが好ましく、たとえば60℃に設定する。
In addition, if the drip process is performed immediately after extraction of the aroma component by reduced-pressure steam distillation, the raw material has already been steamed, so that the treatment liquid, that is, hot water or hot water can penetrate into the raw material for a short time. The extraction can be performed in a relatively short time. Thereby, for example, in the case of coffee, unnecessary components such as gummy are not extracted, and in the case of tea leaves such as green tea and black tea, unnecessary components such as astringency are not extracted. In the drip process, hot water is injected from a treatment liquid tank (not shown) into the extraction container 1 by using a
なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本実施形態において例示するように、緑茶、紅茶、烏龍茶などの茶エキス及びコーヒー飲料用エキスの製造に好適ではあるが、それらのものに抽出対象を特に限定されるものではない。また、旨味エキスの抽出には、ドリップ式に代えて抽出容器1を処理液で原料の上面まで満たして原料を処理液に浸すことで旨味成分を十分に抽出させることもできる。この場合には、原料の上面の高さにまで温水が満たされると、温水の注入を止めると同時に、抽出を中止し、抽出液を抽出容器1から貯留室3へ排出することがえぐみ成分などの好ましくない成分の抽出を防ぐ上で好ましい。
The above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, as exemplified in the present embodiment, it is suitable for production of tea extracts such as green tea, black tea, oolong tea, and extracts for coffee beverages, but the extraction target is not particularly limited to those. In addition, for extracting the umami extract, the umami component can be sufficiently extracted by filling the extraction container 1 with the treatment liquid up to the upper surface of the raw material instead of the drip method and immersing the raw material in the treatment liquid. In this case, when the hot water is filled to the height of the upper surface of the raw material, the injection of the hot water is stopped, and at the same time, the extraction is stopped and the extract is discharged from the extraction container 1 to the
(実施例1)
静岡産煎茶1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから30℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内をゲージ圧で−81(kPaG)に減圧した後に、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=230(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に60℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
Example 1
Thousands of Shizuoka sencha are put into the extraction container, uniformly scraped with a raw material leveling plate, and then sprayed with 300 kg of hot water at 300C (L / h) from a drip nozzle at the top of the extraction container. Hold for 40 minutes. After reducing the inside of the container system to −81 (kPaG) with a gauge pressure, steam was introduced from the steam blowing nozzle at the bottom of the extraction container so that SV = 230 (1 / h). Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, hot water at 60 ° C. was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(比較例1)
静岡産煎茶1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから30℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内は減圧せずに、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=230(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に60℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
(Comparative Example 1)
Thousands of Shizuoka sencha are put into the extraction container, uniformly scraped with a raw material leveling plate, and then sprayed with 300 kg of hot water at 300C (L / h) from a drip nozzle at the top of the extraction container. Hold for 40 minutes. Water vapor was introduced from the vapor blowing nozzle at the bottom of the extraction vessel so that SV = 230 (1 / h) without reducing the pressure in the vessel system. Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, hot water at 60 ° C. was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(比較例2)
静岡産煎茶1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから30℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内をゲージ圧で−81(kPaG)に減圧した後に、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=560(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に60℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
(Comparative Example 2)
Thousands of Shizuoka sencha are put into the extraction container, uniformly scraped with a raw material leveling plate, and then sprayed with 300 kg of hot water at 300C (L / h) from a drip nozzle at the top of the extraction container. Hold for 40 minutes. After reducing the inside of the container system to −81 (kPaG) with a gauge pressure, steam was introduced from the steam blowing nozzle at the bottom of the extraction container so that SV = 560 (1 / h). Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, hot water at 60 ° C. was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(比較例3)
静岡産煎茶1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから30℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内をゲージ圧で−31(kPaG)に減圧した後に、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=40(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に60℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
(Comparative Example 3)
Thousands of Shizuoka sencha are put into the extraction container, uniformly scraped with a raw material leveling plate, and then sprayed with 300 kg of hot water at 300C (L / h) from a drip nozzle at the top of the extraction container. Hold for 40 minutes. After reducing the inside of the container system to −31 (kPaG) with a gauge pressure, water vapor was introduced from the steam blowing nozzle at the bottom of the extraction container so that SV = 40 (1 / h). Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, hot water at 60 ° C. was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(試験例1)
よく訓練された感評価パネラー5人により、官能評価を行なった。実施例1、および比較例1〜3のエキスをイオン交換水にてBrix0.3になるように希釈調整した液を評価に使用した。官能評価ワードは「風味全体の強さ」「煎茶らしい青さ」「フレッシュさ」「蒸れ臭」とし、それぞれ点数に「とても強い」を+5点、「強い」を+4点、「普通」を+3点、「弱い」を+2点、「かなり弱い」を+1点として評価を行なった。評価の結果を各パネラーの平均点として表1に表した。
(Test Example 1)
Sensory evaluation was performed by five well-trained feeling evaluation panelists. A solution prepared by diluting the extract of Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 with ion-exchanged water so as to be Brix 0.3 was used for evaluation. The sensory evaluation words are “the overall strength of the flavor”, “blue-like sencha”, “freshness”, and “steamed odor”, with “very strong” +5 points, “strong” +4 points, and “normal” +3 respectively. Evaluation was made with a score of +2 for "weak" and +1 for "very weak". The evaluation results are shown in Table 1 as the average score of each panel.
(実施例2)
セイロン産紅茶1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから35℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内をゲージ圧で−81(kPaG)に減圧した後に、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=230(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に80℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
(Example 2)
After 1,000 kg of Ceylon black tea was put into the extraction container, and evenly scraped with a raw material leveling plate, 300 kg of hot water at 35 ° C. was sprayed from the drip nozzle at the top of the extraction container at 300 (L / h), Hold for 40 minutes. After reducing the inside of the container system to −81 (kPaG) with a gauge pressure, steam was introduced from the steam blowing nozzle at the bottom of the extraction container so that SV = 230 (1 / h). Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, 80 ° C. warm water was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(比較例4)
セイロン産紅茶1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから35℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内は減圧せずに、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=230(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に80℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
(Comparative Example 4)
After 1,000 kg of Ceylon black tea was put into the extraction container, and evenly scraped with a raw material leveling plate, 300 kg of hot water at 35 ° C. was sprayed from the drip nozzle at the top of the extraction container at 300 (L / h), Hold for 40 minutes. Water vapor was introduced from the steam blowing nozzle at the bottom of the extraction container so that SV = 230 (1 / h) without reducing the pressure in the container system. Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, 80 ° C. warm water was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(比較例5)
セイロン産紅茶1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから35℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内をゲージ圧で−81(kPaG)に減圧した後に、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=560(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に80℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
(Comparative Example 5)
After 1,000 kg of Ceylon black tea was put into the extraction container, and evenly scraped with a raw material leveling plate, 300 kg of hot water at 35 ° C. was sprayed from the drip nozzle at the top of the extraction container at 300 (L / h), Hold for 40 minutes. After reducing the inside of the container system to −81 (kPaG) with a gauge pressure, steam was introduced from the steam blowing nozzle at the bottom of the extraction container so that SV = 560 (1 / h). Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, 80 ° C. warm water was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(比較例6)
セイロン産紅茶1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから35℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内をゲージ圧で−31(kPaG)に減圧した後に、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=40(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に80℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
(Comparative Example 6)
After 1,000 kg of Ceylon black tea was put into the extraction container, and evenly scraped with a raw material leveling plate, 300 kg of hot water at 35 ° C. was sprayed from the drip nozzle at the top of the extraction container at 300 (L / h), Hold for 40 minutes. After reducing the inside of the container system to −31 (kPaG) with a gauge pressure, water vapor was introduced from the steam blowing nozzle at the bottom of the extraction container so that SV = 40 (1 / h). Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, 80 ° C. warm water was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(試験例2)
よく訓練された感評価パネラー4人により、官能評価を行なった。実施例2、および比較例4〜6のエキスをイオン交換水にてBrix0.2になるように希釈調整した液を評価に使用した。官能評価ワードは「風味全体の強さ」「紅茶らしいフローラル」「蒸れ臭」とし、それぞれ点数に「とても強い」を+5点、「強い」を+4点、「普通」を+3点、「弱い」を+2点、「かなり弱い」を+1点として評価を行なった。評価の結果を各パネラーの平均点として表2に表した。
(Test Example 2)
Sensory evaluation was performed by four well-trained feeling evaluation panelists. A solution prepared by diluting the extracts of Example 2 and Comparative Examples 4 to 6 with ion-exchanged water so as to be Brix 0.2 was used for evaluation. The sensory evaluation words are “Overall flavor”, “Floral like tea” and “Steamy odor”, with “Very strong” +5 points, “Strong” +4 points, “Normal” +3 points, “Weak” respectively. Was evaluated as +2 points and “very weak” as +1 points. The evaluation results are shown in Table 2 as the average score of each panel.
(実施例3)
中挽きのコロンビア産コーヒーを1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから35℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内をゲージ圧で−81(kPaG)に減圧した後に、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=230(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に80℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
(Example 3)
Add 1,000 kg of medium-milled Colombian coffee into the extraction container, uniformly scrape it with a raw material leveling plate, and then add 35 ° C hot water at 300 (L / h) from the drip nozzle at the top of the extraction container. 300 kg was sprayed and held for 40 minutes. After reducing the inside of the container system to −81 (kPaG) with a gauge pressure, steam was introduced from the steam blowing nozzle at the bottom of the extraction container so that SV = 230 (1 / h). Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, 80 ° C. warm water was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(比較例7)
中挽きのコロンビア産コーヒーを1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから35℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内は減圧せずに、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=230(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に80℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
(Comparative Example 7)
Add 1,000 kg of medium-milled Colombian coffee into the extraction container, uniformly scrape it with a raw material leveling plate, and then add 35 ° C hot water at 300 (L / h) from the drip nozzle at the top of the extraction container. 300 kg was sprayed and held for 40 minutes. Water vapor was introduced from the steam blowing nozzle at the bottom of the extraction container so that SV = 230 (1 / h) without reducing the pressure in the container system. Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, 80 ° C. warm water was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(比較例8)
中挽きのコロンビア産コーヒーを1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから35℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内をゲージ圧で−81(kPaG)に減圧した後に、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=560(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に80℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
(Comparative Example 8)
Add 1,000 kg of medium-milled Colombian coffee into the extraction container, uniformly scrape it with a raw material leveling plate, and then add 35 ° C hot water at 300 (L / h) from the drip nozzle at the top of the extraction container. 300 kg was sprayed and held for 40 minutes. After reducing the inside of the container system to −81 (kPaG) with a gauge pressure, steam was introduced from the steam blowing nozzle at the bottom of the extraction container so that SV = 560 (1 / h). Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, 80 ° C. warm water was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(比較例9)
中挽きのコロンビア産コーヒーを1,000kgを抽出容器内に投入し、原料均し板で均一に掻き均した後に、抽出容器上部のドリップ用ノズルから35℃の温水を300(L/h)で300kg散布し、40分間ホールドした。容器系内をゲージ圧で−31(kPaG)に減圧した後に、抽出容器底部の蒸気吹き込みノズルからSV=40(1/h)となるように水蒸気を導入した。抽出容器の底部から導入した水蒸気を直接原料に吹き付けないようにして原料内に供給し、原料から香りの成分を抽出した。香気を含んだ水蒸気は、凝縮器で凝縮されて液化され貯留槽にて1,000kgの留分として回収した。次いで、減圧水蒸気蒸留の後に、即座に80℃の温水をドリップ用ノズルから600(L/h)で散布し、エキス分をドリップ回収し9,000kgを得た。エキス分に留分を全量配合し、10,000kgを得た。
(Comparative Example 9)
Add 1,000 kg of medium-milled Colombian coffee into the extraction container, uniformly scrape it with a raw material leveling plate, and then add 35 ° C hot water at 300 (L / h) from the drip nozzle at the top of the extraction container. 300 kg was sprayed and held for 40 minutes. After reducing the inside of the container system to −31 (kPaG) with a gauge pressure, water vapor was introduced from the steam blowing nozzle at the bottom of the extraction container so that SV = 40 (1 / h). Water vapor introduced from the bottom of the extraction container was supplied directly into the raw material without spraying the raw material, and the scent component was extracted from the raw material. The water vapor containing fragrance was condensed and liquefied by a condenser and recovered as a 1,000 kg fraction in a storage tank. Next, after vacuum steam distillation, 80 ° C. warm water was immediately sprayed from the drip nozzle at 600 (L / h), and the extract was recovered by drip to obtain 9,000 kg. All the fractions were blended with the extract to obtain 10,000 kg.
(試験例3)
よく訓練された感評価パネラー4人により、官能評価を行なった。実施例3、および比較例7〜9のエキスをイオン交換水にてBrix1.0になるように希釈調整した液を評価に使用した。官能評価ワードは「風味全体の強さ」「コーヒーらしい香ばしさ」「フレッシュさ」「蒸れ臭」とし、それぞれ点数に「とても強い」を+5点、「強い」を+4点、「普通」を+3点、 「弱い」を+2点、「かなり弱い」を+1点として評価を行なった。評価の結果を各パネラーの平均点として表3に表した。
(Test Example 3)
Sensory evaluation was performed by four well-trained feeling evaluation panelists. A solution prepared by diluting the extracts of Example 3 and Comparative Examples 7 to 9 with ion-exchanged water so as to be Brix 1.0 was used for evaluation. The sensory evaluation words are “the overall strength of the flavor”, “the flavor of coffee”, “freshness”, and “smelling odor”, with “very strong” +5 points, “strong” +4 points, and “normal” +3 points, respectively. Evaluation was made with a score of +2 for "weak" and +1 for "very weak". The results of evaluation are shown in Table 3 as the average score of each panel.
表1〜3の結果から、本発明のエキスは比較例のエキスと比較して香味に優れ、また力価も強いことが判る。 From the results of Tables 1 to 3, it can be seen that the extract of the present invention is superior in flavor and strong in comparison with the extract of the comparative example.
本発明のエキス抽出装置並びにエキス抽出方法によれば、減圧水蒸気蒸留において香気成分を抽出すると同時に凝縮器に導いて凝縮し香りのエキスとして回収するため、熱に長い時間晒されることもなければ無酸素あるいは低酸素濃度下で酸化され難いことから、香り成分の酸化や熱による変質を防ぎ、香りを損なうことなくエキスを工業的に大量に得ることができる。 According to the extract extraction apparatus and the extract extraction method of the present invention, the aromatic component is extracted in the reduced-pressure steam distillation, and at the same time it is led to the condenser to be condensed and recovered as a fragrant extract. Since it is difficult to oxidize under oxygen or low oxygen concentration, it is possible to prevent the fragrance component from being oxidized or denatured by heat and to obtain an industrially large amount of extract without impairing the fragrance.
1 抽出容器
2 凝縮器
3 貯留槽
4 真空ポンプ
5 製造用スチーム供給系
7 抽出容器内の圧力を検出する圧力検出器
8 真空ポンプに接続されている排気系統
9 圧力調節弁
10 製造用スチームの流量を測定する流量計
11 製造用スチーム流量調節弁11
12 中央演算処理部
13 蒸気吹き込みノズル
14 邪魔板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extraction container 2
12
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