JP2010540873A - High flow double valve with reduced outlet pressure in the event of a failure - Google Patents
High flow double valve with reduced outlet pressure in the event of a failure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010540873A JP2010540873A JP2010528124A JP2010528124A JP2010540873A JP 2010540873 A JP2010540873 A JP 2010540873A JP 2010528124 A JP2010528124 A JP 2010528124A JP 2010528124 A JP2010528124 A JP 2010528124A JP 2010540873 A JP2010540873 A JP 2010540873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inlet
- valve
- outlet
- poppet
- crossover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 81
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005206 flow analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B20/00—Safety arrangements for fluid actuator systems; Applications of safety devices in fluid actuator systems; Emergency measures for fluid actuator systems
- F15B20/001—Double valve requiring the use of both hands simultaneously
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/04—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves
- F16K11/048—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves with valve seats positioned between movable valve members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87169—Supply and exhaust
- Y10T137/87193—Pilot-actuated
- Y10T137/87209—Electric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87265—Dividing into parallel flow paths with recombining
- Y10T137/87338—Flow passage with bypass
Abstract
【課題】二重弁の入口通路とクロスオーバー通路との間に改善された相互作用を付与して、故障状態時に出口圧力を入口圧力の1%より低く維持できる二重弁を提供することにある。
【解決手段】故障状態時に出口圧力を入口圧力の1%より低く維持すると同時に、縮小した全弁サイズにより比較的少量の排出を維持する、入口ポート(13)、出口ポート(15)および排出ポート(17)を備えた二重弁。それぞれの弁ユニット(18、20)が除勢位置にないときは、クロスオーバー通路(2′、25)が、主クロスオーバーポペット(40、153)を通る入口圧力を受け入れる。弁ユニットが除勢位置にあるときは、クロスオーバー通路は、クロスオーバーポペットのサイズとは独立して流量が制御されるそれぞれのバイパス通路(44、152)を通る入口圧力を受ける。バイパス通路の使用により、約2.5より小さい排出流量係数/入口流量係数の比をもつ非プレス用途の二重弁に特に有益である。
【選択図】図7A double valve is provided that provides improved interaction between an inlet passage and a crossover passage of a double valve to maintain an outlet pressure below 1% of the inlet pressure during a fault condition.
An inlet port (13), an outlet port (15), and an outlet port that maintain an outlet pressure below 1% of the inlet pressure during a fault condition, while maintaining a relatively small amount of discharge due to the reduced overall valve size. A double valve provided with (17). When each valve unit (18, 20) is not in the de-energized position, the crossover passage (2 ', 25) receives the inlet pressure through the main crossover poppet (40, 153). When the valve unit is in the de-energized position, the crossover passage is subjected to inlet pressure through the respective bypass passages (44, 152) whose flow rate is controlled independently of the size of the crossover poppet. The use of a bypass passage is particularly beneficial for dual valves for non-press applications having an exhaust flow coefficient / inlet flow coefficient ratio of less than about 2.5.
[Selection] Figure 7
Description
本発明は、広くは流体動力システム用の弁の制御に関し、より詳しくは、作動状態時の高い入力/出力流量係数(input to output flow coefficient)の比および故障状態(faulted state)時の非常に低い出口圧力を同時に達成できる二重弁に関する。 The present invention relates generally to the control of valves for fluid power systems and, more particularly, to a high input / output flow coefficient ratio during operation and very high in a faulted state. The present invention relates to a double valve that can simultaneously achieve a low outlet pressure.
種々の形式の工作機械は、流体動力制御形クラッチおよび/またはブレーキ組立体と相互作用する弁システムを介して作動する。これらの工作機械を作動させるのに使用される制御弁は、作動サイクルが開始されたときにオペレータの手または他の障害物が工作機械の移動するコンポーネンツに触れないことを確保するには、オペレータが、2つの別々の制御スイッチを実質的に同時に付勢する必要がある。一般に、2つの制御スイッチに応答する電子回路は、工作機械の作動サイクルを遂行すべく、弁の主流体回路を切換えるアクチュエータに入力される制御信号を発生して、工作機械への圧縮空気または他の流体の供給を制御する。 Various types of machine tools operate through a valve system that interacts with a fluid power controlled clutch and / or brake assembly. The control valve used to operate these machine tools ensures that the operator's hand or other obstacles do not touch the moving components of the machine tool when the operating cycle is initiated. However, it is necessary to energize two separate control switches substantially simultaneously. In general, an electronic circuit responsive to two control switches generates a control signal that is input to an actuator that switches the main fluid circuit of the valve to carry out the machine tool's cycle of operation, to provide compressed air or other to the machine tool. Control the fluid supply.
工作機械の作動サイクルの反復またはオーバーランが単一弁ユニットの故障により引起こされないことを確保すべく、1つの主弁本体内で並列で作動する2つの別々の弁ユニットを備えた二重弁が開発されている。例えば、1つの弁ユニットが適正時点で除勢することに失敗した場合、または弁ユニットが非同期的態様で付勢される場合には、二重弁は、流体動力源を工作機械から連続的にそらせる故障態様となる。例えば、共有に係る下記特許文献1および2(これらは本願に援用する)には、二重弁が開示されている。 A double valve with two separate valve units operating in parallel within one main valve body to ensure that repeated or overruns of the machine tool operating cycle are not caused by a single valve unit failure. Has been developed. For example, if one valve unit fails to de-energize at the right time, or if the valve unit is energized in an asynchronous manner, the double valve causes the fluid power source to continuously deflect from the machine tool. It becomes a failure mode. For example, double valves are disclosed in the following Patent Documents 1 and 2 (which are incorporated herein by reference) relating to sharing.
プレスまたは他の工作機械を作動させる既知の二重弁では、弁が除勢されたときに、圧力流体を出口から迅速に排出させ、ブレーキ機構を付勢できる圧力に迅速に低下させることが望まれる。流量係数CVは、流体が流れることができる装置の効率の基準であり、測定された流量およびオリフィスを横切る圧力差に基いて計算される。一般に、二重弁での入口から出口に向かって測定される流量係数CVは、出口から排出口に向かって測定される流量係数CVに等しくはない。プレス用途に使用される二重弁は、一般に、入口/出口流量係数CVの比より高い出口/排出口流量係数CV(outlet-to-exhaust CV )の比を有する。 In known double valves that operate a press or other machine tool, it is desirable to quickly drain the pressure fluid from the outlet and quickly reduce the pressure to a pressure that can energize the brake mechanism when the valve is de-energized. . The flow coefficient CV is a measure of the efficiency of the device through which the fluid can flow and is calculated based on the measured flow rate and the pressure differential across the orifice. In general, the flow coefficient C V measured from the inlet to the outlet in a double valve is not equal to the flow coefficient C V measured from the outlet to the outlet. Double valve to be used for press applications, generally, has a ratio of inlet / outlet flow coefficient C higher than the ratio of V outlet / outlet flow coefficient C V (outlet-to-exhaust C V).
二重弁内のクロスオーバー通路を通る流体の流れは一方の弁ユニットの移動を引起こして、他方の弁ユニットの移動に影響を与える。クロスオーバー通路は、弁の付勢状態および除勢状態の両状態において常時加圧されている。弁の故障状態では、一方のクロスオーバー通路が加圧されかつ他方のクロスオーバー通路が出口に開放され、更に該出口を通って排出ポートに開放される。出口に開放されたクロスオーバー通路内に流入する入口圧力は、故障状態でも出口内に或る大きさの圧力が存在する状態を続けさせる。工業規格では、このような圧力は、流体供給源の圧力の1%より低く維持されるべきであると定められている。排出流容量は比較的大きいため、プレスおよび工作機械用の従来技術の二重弁は、1%より低いという目的には適合する。 The fluid flow through the crossover passage in the double valve causes movement of one valve unit and affects the movement of the other valve unit. The crossover passage is constantly pressurized in both the energized state and the deenergized state of the valve. In a valve failure condition, one crossover passage is pressurized and the other crossover passage is opened to the outlet and further through the outlet to the discharge port. The inlet pressure flowing into the crossover passage open to the outlet keeps a certain amount of pressure in the outlet even in a fault condition. Industry standards stipulate that such pressure should be maintained below 1% of the fluid source pressure. Due to the relatively large discharge flow capacity, prior art double valves for presses and machine tools are suitable for the purpose of being below 1%.
非プレス用途では、二重弁のロックアウト能力およびダイナミックモニタリング特徴を利用することが望まれている。このような用途では、一般に、入口と出口との間に連続的で比較的大きい流量係数CVを用いており、これは、入口、出口および弁ユニットのサイズをスケールアップすることにより達成される。しかしながら、入口/出口流量係数CVをスケールアップすると、故障状態時に出口への流入が増大する傾向が生じ、これは、上記理由から好ましくない。出口への流入が増大する理由の一部は、クロスオーバー通路と入口との間に設けられたそれぞれのフローリストレクタ(絞り)を通るクロスオーバー通路が加圧されることにある。フローリストレクタは、入口と出口との間の主流路の一部でもある。高い流量係数CVを得るため入口、出口および弁ユニットをスケールアップすると、クロスオーバー通路に供給するフローリストレクタ通路も同様にスケールアップされ、したがってこれらの種々の弁要素がスケールアップされるため、故障状態時にクロスオーバー通路から出口への流れを有効に制限すなわち制御することは不可能である。 In non-press applications, it is desirable to utilize the double valve lockout capability and dynamic monitoring features. Such applications typically use a continuous and relatively large flow coefficient CV between the inlet and outlet, which is achieved by scaling up the size of the inlet, outlet and valve unit. . However, scaling up the inlet / outlet flow coefficient CV tends to increase the inflow to the outlet during a fault condition, which is undesirable for the above reasons. Part of the reason for the increased inflow to the outlet is that the crossover passage through each flow restrictor (throttle) provided between the crossover passage and the inlet is pressurized. The floristor is also part of the main flow path between the inlet and the outlet. When the inlet, outlet and valve units are scaled up to obtain a high flow coefficient CV , the flow restrictor passages feeding the crossover passages are similarly scaled up, and therefore these various valve elements are scaled up, It is impossible to effectively limit or control the flow from the crossover passage to the outlet during a fault condition.
出口圧力を入口圧力の1%より低く維持することは排出ポートおよび排出ポペットのスケールアップにより達成されるが、これらの段階は、コストが嵩みかつ二重弁のパッケージサイズが増大されるため好ましくない。 Keeping the outlet pressure below 1% of the inlet pressure is achieved by scaling up the discharge port and the discharge poppet, but these steps are undesirable because of the cost and increased package size of the double valve .
本発明は、二重弁の入口通路とクロスオーバー通路との間に改善された相互作用を付与して、故障状態時に出口圧力を入口圧力の1%より低く維持すると同時に、小さい全物理的弁サイズにより比較的小さい排出を維持する長所をもたらす。本発明は、非プレス用途での二重弁の使用、および除勢状態での排出流量係数CV/付勢状態での入口流量係数CVの比(約2.5より小さい)をもつ二重弁の使用に特に有益である。 The present invention provides improved interaction between the inlet and crossover passages of the double valve to keep the outlet pressure below 1% of the inlet pressure during a fault condition while simultaneously reducing the small total physical valve size. Provides the advantage of maintaining relatively small emissions. The present invention relates to the use of a double valve in non-press applications and a double valve having a ratio of discharge flow coefficient C V in de-energized state / inlet flow coefficient C V in energized state (less than about 2.5). Especially useful for the use of.
本発明の一態様では、弁システムは、入口、出口および排出口が形成された本体を有している。第一弁ユニットは除勢位置に移動でき、該除勢位置では、第1入口ポペットがその閉位置にありかつ第1排出ポペットがその開位置にある。第2弁ユニットは除勢位置に移動でき、該除勢位置では、第2入口ポペットがその閉位置にありかつ第2排出ポペットがその開位置にある。弁システムは、第1および第2弁ユニットの一方が除勢位置にありかつ他方が除勢位置にないときに故障状態になる。 In one aspect of the invention, the valve system has a body formed with an inlet, an outlet and an outlet. The first valve unit can be moved to the deenergized position, where the first inlet poppet is in its closed position and the first discharge poppet is in its open position. The second valve unit can be moved to the deenergized position, where the second inlet poppet is in its closed position and the second discharge poppet is in its open position. The valve system goes into a failure state when one of the first and second valve units is in the de-energized position and the other is not in the de-energized position.
弁システムは更に、第1および第2クロスオーバー通路および第1および第2クロスオーバーポペットを有している。第1バイパス通路は、入口と第1クロスオーバー通路とを連結し、この場合、第1バイパス通路は所定の流量が得られる所定の横断面積を有し、これにより、弁システムが故障状態にありかつ第2弁ユニットが除勢位置にないときは、第1バイパス通路を通る加圧流体が、出口を、加圧流体源の圧力の1%を超えない圧力に加圧するように構成されている。第2バイパス通路は、入口と第2クロスオーバー通路とを連結し、この場合、第2バイパス通路は所定の流量が得られる所定の横断面積を有し、これにより、弁システムが故障状態にありかつ第1弁ユニットが除勢位置にないときは、第1バイパス通路を通る加圧流体が、出口を、加圧流体源の圧力の1%を超えない圧力に加圧するように構成されている。 The valve system further includes first and second crossover passages and first and second crossover poppets. The first bypass passage connects the inlet and the first crossover passage, where the first bypass passage has a predetermined cross-sectional area that provides a predetermined flow rate so that the valve system is in a failed state. And when the second valve unit is not in the de-energized position, the pressurized fluid passing through the first bypass passage is configured to pressurize the outlet to a pressure not exceeding 1% of the pressure of the pressurized fluid source. . The second bypass passage connects the inlet and the second crossover passage, where the second bypass passage has a predetermined cross-sectional area that provides a predetermined flow rate so that the valve system is in a failed state. And when the first valve unit is not in the de-energized position, the pressurized fluid passing through the first bypass passage is configured to pressurize the outlet to a pressure not exceeding 1% of the pressure of the pressurized fluid source. .
ここで図1を参照すると、従来技術において知られておりかつ二重弁10の形態で示された制御弁システムは本体11を有し、該本体11は、入口チャンバ13に通じる入口ポート12と、出口チャンバ15に通じる出口ポート14と、排出チャンバ17に通じる排出ポート16とを備えている。
Referring now to FIG. 1, a control valve system known in the prior art and shown in the form of a
チャンバ13、15、17は、第1弁ユニット18および第2弁ユニット20を受入れるボアを形成すべく、種々の通路により結合されている。第1クロスオーバー通路21は、外部供給源(図示せず)から入口12に供給され、次に入口チャンバ13を通り、更にオリフィス23内に受入れられた第1弁ユニット18のショルダ22により形成された第1フローリストレクタ32を通って供給される流体により加圧される。第2クロスオーバー通路25は、外部供給源から入口12に供給され、次に入口チャンバ13を通り、更にオリフィス27内に受入れられた第2弁ユニット20のショルダ26により形成された第2フローリストレクタ33を通って供給される流体により加圧される。第1弁ユニット18はまた、クロスオーバー通路25の出口端に入口ポペット30を有している。第2弁ユニット20は、クロスオーバー通路21の出口端に入口ポペット31を有している。弁ユニット18、20はこれらの除勢位置にあるところが示されており、ショルダ22、26がそれぞれオリフィス23、27と機械的に接触している。このため、入口チャンバ13からの加圧流体は、付勢位置と比較して低速で、それぞれクロスオーバー通路21、25内に流入する。クロスオーバー通路21、25内の圧力は、入口ポペット30、31が除勢位置に座合した状態に維持されることを補助する。
The
図2には、弁ユニット18、20が付勢位置にある二重弁10が示されている。弁ユニット18、20は、アクチュエータ6、7(これらは、好ましくはパイロット弁で構成される)により供給される圧力により、図2で見て下方に押圧されている。アクチュエータの圧力は、それぞれ、タイミングチャンバ8、9から得られる。弁ユニット18、20がこれらの付勢位置にあると、流体は、入口12から、入口チャンバ13、フローリストレクタ32、33、クロスオーバー通路21、25および入口ポペット30、31を通って、出口チャンバ15へと流れる。
FIG. 2 shows the
図3には、第1弁ユニット18が付勢位置にありかつ第2弁ユニット20が除勢位置にあって、二重弁10が故障状態にあるところが示されている。第1クロスオーバー通路21は、フローリストレクタ32を通って入口チャンバ13に開放しており、この結果得られる圧力によって第2入口ポペット31が座合した状態に維持され、これにより、第2弁ユニット20がその除勢位置に維持されている。第2クロスオーバー通路25は、第1入口ポペット30を通って出口チャンバ15に開放しておりかつ開いた排出ポペット19Bを通って排出チャンバ17に開放している。クロスオーバー通路25内の圧力が真空引きされると、リターンチャンバ24Bおよびタイミングチャンバ9(タイミングチャンバは第2弁ユニット20を付勢すべくアクチュエータ7により使用される)への圧力が喪失される。これにより、弁10は、該弁が積極的にリセットされるまで故障状態に維持される。二重弁10はまた、第1弁ユニット18が除勢位置にありかつ第2弁ユニット20が付勢位置にあるときも故障状態にあり、この場合にも、上記と同様な流れ分析が適用される。
FIG. 3 shows that the
図4を参照すると、ここには、付勢状態について、弁の入口12と出口14との間の流体流路が概略的に示されている。付勢状態では、流れは、二重弁10の両側を通る。入口12内への流体の流れは、入口チャンバ13およびフローリストレクタ32、33を通って、それぞれ第1クロスオーバー通路21および第2クロスオーバー通路25内に流入する。流体の流れは、クロスオーバー通路21、25を出て、入口ポペット30、31を通って出口チャンバ15内に流入し、更に出口14を通って制御された装置または回路へと流れる。クロスオーバー通路21、25は、故障していない弁作動時には加圧される。加圧された流体は、入口12から入口チャンバ13を通ってタイミングチャンバ8およびリターンチャンバ24Aへと流れる。加圧された流体はまた、入口12から入口チャンバ13を通ってタイミングチャンバ9およびリターンチャンバ24Bへと流れる。かくして、タイミングチャンバ8は、第1弁ユニット18の付勢を制御するアクチュエータ6用および第2弁ユニット20に対して戻り力を与えるリターンチャンバ24A用の加圧流体源を維持する。
Referring to FIG. 4, there is shown schematically the fluid flow path between the
弁10が故障状態になると、一方のクロスオーバー通路21または25が加圧されかつ他方のクロスオーバー通路25または21が減圧される。これにより、一方のタイミングチャンバ8または9および一方のリターンチャンバ24Bまたは24Aは付勢に要する圧力をもたず、したがって弁ユニット18、20に外部からリセット力が加えられることに応答してリセット作動が遂行されるまで、弁10は故障状態に維持される。
When the
クロスオーバー通路21、25およびタイミングチャンバ8、9の加圧を更に示すため、図5には、弁10のサイクル中のタイミングチャンバ8、9およびクロスオーバー通路21、25での圧力のプロットが示されている。曲線34は、全圧力とほぼゼロ圧力との間のクロスオーバー通路21内の圧力を示すものである。同様に、曲線35はタイミングチャンバ8に対応し、曲線36はクロスオーバー通路25に対応し、曲線37はタイミングチャンバ9に対応する。最初は、クロスオーバー通路21、25およびタイミングチャンバ8、9は全入口圧力を有している。弁10の付勢は時点t1で開始される。弁ユニット18、20が移動し始めると、クロスオーバー通路21、25内の圧力は急速に低下する。なぜならば、入口ポペット30、31が最初に開き始めるとき、排出ポペット19A、19Bは未だ閉じられておらず、クロスオーバー通路21、25から排出ポート16への通路が存在するからである。タイミングチャンバ8、9はそれぞれのリストレクタ32、33を介してクロスオーバー通路21、25に連結されているので、タイミングチャンバ8、9内の圧力は、時点t1でよりゆっくりと低下し始める。弁要素18、20が移動し続けると、排出ポペット19A、19Bが最終的に閉じ、クロスオーバー通路21、25内の圧力は急速に全圧力に戻る。よりゆっくりとではあるが、タイミングチャンバ8、9内の圧力も同様に全圧力に戻る。
To further illustrate the pressurization of the
二重弁10の除勢が、時点t2で開始する。これと実質的に同時に、弁ユニット18、20がこれらの入口ポペット30、31および排出ポペット19A、19Bを開くため、クロスオーバー通路21、25について曲線34、36で示す圧力レベルはほぼゼロまで急速に低下する。ひとたび入口ポペット30、31が時点39で閉じると、クロスオーバー通路21、25は再加圧されるが、クロスオーバー通路21、25は今やフローリストレクタ32、33を介して再加圧されているため、クロスオーバー通路21、25の再加圧は、次の付勢作動よりもゆっくりと行われる。再びクロスオーバー通路21、25が再加圧されると、タイミングチャンバ8、9内の圧力が全圧力に復帰する。
Deactivating the
弁ユニット18を含む故障事態が時点t3で生じた一例が示されている。弁要素18は移動できず、クロスオーバー通路25内の圧力およびクロスオーバー通路25により供給されるタイミングチャンバ9内の圧力はこれらの全圧力に維持される。弁ユニット20は付勢位置に拘束されるため、クロスオーバー通路21およびタイミングチャンバ8内の圧力は、ほぼゼロに低下する。
An example of a fault situation that includes a
図5から明らかになるように、弁10の種々のサイクル中にクロスオーバー通路21、25を加圧するフローリストレクタ32、33は、タイミングチャンバの圧力が非常に大きく低下しないように維持するのに充分な速い速度であるが、故障状態時に一方のタイミングチャンバを通って出口14内に逃散する流体が入口圧力の1%を超えないようにするのに充分なゆっくりした速度で、クロスオーバー通路21、25を加圧する必要がある。
As can be seen from FIG. 5, the
図6Aおよび図6Bには従来技術のフローリストレクタがより詳細に示されており、このフローリストレクタでは、スプール形弁ユニット18が、弁本体11のオリフィス23を選択的に閉塞するためのショルダ22を有している。ショルダ22がオリフィス23内に完全に受入れられたとき、ギャップ38は制限された流れを与え、この流れは、対応弁ユニット18がその除勢位置にある間それぞれのクロスオーバー通路21を加圧するのに使用される。オリフィス23がショルダ22により閉塞されないとき、および二重弁が付勢状態にあるときは、オリフィス23は、弁を通って出口14に流れる全流体の流れの約1/2を維持する。弁により高い流れ容量が要求されるときは、オリフィス23は必然的に大きくされる。オリフィス23が大きくなると、ショルダ22の外周も同様に大きくなる。ギャップ38の横断面積は、除勢位置におけるクロスオーバー通路21内への全流れを決定する。大きいオリフィスの場合には、ギャップ38の所望の面積を得るのに非常に細いギャップ38を維持することが必要になる。これは、通常の製造公差で容易に得られるものではなく、弁ユニット18の運動を妨げる結果を招く虞れがある。したがって、従来技術の二重弁は、上記のような或る高流量用途には使用されていない。
6A and 6B show a prior art floristor in more detail, in which the spool-
図7は、弁ユニット18がクロスオーバーポペット40と機械的に接触する本発明の構造を示すものである。弁ユニット18がその除勢位置にあるとき、シール41が弁本体11′のシーリング面42に当接してオリフィス43をシールする。加圧流体をクロスオーバー通路21に供給するため、弁本体11′には、入口チャンバ13とクロスオーバー通路21とを連結するためのバイパス通路44が形成されている。バイパス通路44は、時間制限内にかつ故障状態時に出口14を過度に加圧する虞れのある過度の流体を導入することなくクロスオーバー通路21を適正加圧できる任意の所望の横断面形状(例えば、円形または他の横断面等の流れプロファイル)をもつように製造できる。入口チャンバ13が加圧されておりかつクロスオーバー通路21が低い圧力にある任意の時点で、弁10′が付勢状態にあるか、除勢状態にあるかまたは故障状態にあるかにかかわらず、加圧流体はバイパス通路44を通ってクロスオーバー通路21内に流入する。
FIG. 7 shows the structure of the present invention in which the
引続き図7を参照すると、弁ユニット20は、クロスオーバーポペット153と機械的に接触している。弁ユニット20がその除勢位置にあるとき、シール154はシーリング面150に当接して、オリフィス151をシールする。加圧流体をクロスオーバー通路25に供給するため、弁本体11′には、入口チャンバ13とクロスオーバー通路25とを連結するためのバイパス通路152が形成されている。バイパス通路152は、時間制限内にかつ故障状態時に出口14を過度に加圧する虞れのある過度の流体を導入することなくクロスオーバー通路25を適正加圧できる任意の所望の横断面形状をもつように製造できる。入口チャンバ13が加圧されておりかつクロスオーバー通路25が低い圧力にある任意の時点で、弁10′が付勢状態にあるか、除勢状態にあるかまたは故障状態にあるかにかかわらず、加圧流体はバイパス通路152を通ってクロスオーバー通路25内に流入する。
With continued reference to FIG. 7, the
本発明の二重弁10′の作動は次の通りである。付勢時には、弁ユニット18は、流体が、開いたクロスオーバーポペット40を通ってクロスオーバー通路21内に流入するように変位する。二重弁10′が適正に付勢される場合には、流体は、入口チャンバ13からクロスオーバー通路21へと流れ、次に出口チャンバ15へと流れる。流体はまた、タイミングチャンバ8およびリターンチャンバ24Aへと流れる。除勢時には、弁ユニット18は、クロスオーバーポペット40が閉じるように変位する。流体は次に、入口チャンバ13からバイパス通路44を通ってクロスオーバー通路21に流入する。流体は、タイミングチャンバ8およびリターンチャンバ24Aが完全に加圧されるまで、これらのチャンバ8、24Aに流れ続ける。
The operation of the double valve 10 'of the present invention is as follows. When energized, the
また付勢時には、弁ユニット20は、流体が開いたクロスオーバーポペット153を通ってクロスオーバー通路25内に流入するように変位する。二重弁10′が適正に付勢されると、流体は、入口チャンバ13からクロスオーバー通路25へと流れ、次に出口チャンバ15へと流れる。流体はまた、タイミングチャンバ9およびリターンチャンバ24Bへと流れる。除勢時には、弁ユニット20は、クロスオーバーポペット153が閉じるように変位する。流体は、次に、入口チャンバ13からバイパス通路152を通ってクロスオーバー通路25内に流入する。流体は、タイミングチャンバ9およびリターンチャンバ24Bが完全に加圧されるまで、これらのチャンバ9、24Bに流れ続ける。
When energized, the
弁10′が故障状態になって弁ユニット18がその付勢位置にある場合には、入口チャンバ13からの流体がクロスオーバーポペット40を通ってクロスオーバー通路21内に流入し、このため、弁ユニット20が、1)入口ポペット31に作用するクロスオーバー通路21内の流体により、および2)リターンチャンバ24Bの加圧により除勢位置に保持される。
When the valve 10 'is in failure and the
弁10′が故障状態になって弁ユニット20がその付勢位置にある場合には、入口チャンバ13からの流体がクロスオーバーポペット153を通ってクロスオーバー通路25内に流入し、このため、弁ユニット18が、1)入口ポペット30に作用するクロスオーバー通路25内の流体により、および2)リターンチャンバ24Aの加圧により除勢位置に保持される。
When the
弁10′が故障状態になって弁ユニット18がその除勢位置にある場合には、流体がクロスオーバーポペット40で阻止される。しかしながら、流体はバイパス通路44を通ってクロスオーバー通路21内に流入し続ける。この流体は、入口ポペット31および排出ポペット19Bを通ってクロスオーバー通路21から大気中に出る。大気に通気される結果として、圧力はタイミングチャンバ8内で低下し、このため、アクチュエータ6は、弁ユニット18をその除勢位置から移動させることが不可能になる。クロスオーバーポペット40は閉じられているので、出口チャンバ15内に流入する主流体源はバイパス通路44を通り、出口14の加圧は、入口チャンバ13内の圧力の1%より低く保持される。
If the
弁10′が故障状態になって弁ユニット20がその除勢位置にある場合には、流体がクロスオーバーポペット153で阻止される。流体は、バイパス通路152を通ってクロスオーバー通路25内に流入し続ける。この流体は、入口ポペット30および排出ポペット19Aを通ってクロスオーバー通路25から大気中に出る。大気に通気される結果として、圧力はタイミングチャンバ9内で低下し、このため、アクチュエータ7は、弁ユニット20をその除勢位置から移動させることが不可能になる。クロスオーバーポペット153は閉じられているので、出口チャンバ15内に流入する主流体源はバイパス通路152を通り、出口14の加圧は、入口チャンバ13内の圧力の1%より低く保持される。
If the
図8は、クロスオーバーポペット40、153およびバイパス通路44、152の他の実施形態を示し、ここでは、バイパス通路45がクロスオーバーポペット46に設けられている。シャフト48に固定されるか摺動可能に取付けられるスペーサ47の存在により、スペーサ47内の通路49を使用して、入口チャンバ13とクロスオーバー通路21、25との間のバイパスが完成される。加圧流体は、弁が付勢状態、除勢状態または故障状態にあるか否かにかかわらず、入口チャンバ13が加圧されかつクロスオーバー通路21、25が低圧になる任意の時点で、バイパス通路45(および使用される場合には、通路49)を通って流れる。
FIG. 8 shows another embodiment of the
図8の実施形態を使用する全体的な弁作動は、図7に示した実施形態に関連して説明した弁作動と同様である。付勢時には、弁ユニット18は、流体が、入口12から入口チャンバ13内に流入し、開いたクロスオーバーポペット46を通ってクロスオーバー通路21内に流入するように変位する。流体はまた、入口12から、入口チャンバ13、タイミングチャンバ8およびリターンチャンバ24Aに流入する。二重弁10′が適正に付勢される場合には、流体は、クロスオーバー通路21から出口チャンバ15へと流れる。除勢時には、クロスオーバーポペット46が閉じるように変位する。流体は、次に、入口12から、(存在する場合には)バイパス通路45、49を通って、入口チャンバ13およびクロスオーバー通路21内に流入する。流体はまた、入口12から、タイミングチャンバ8およびリターンチャンバ24Aが完全に加圧されるまで、入口チャンバ13およびこれらのチャンバ8、24Aに流入する。付勢時の同様な種類の流体の流れが、弁ユニット20に関して適用される。
The overall valve operation using the embodiment of FIG. 8 is similar to the valve operation described in connection with the embodiment shown in FIG. When energized, the
弁10′が故障状態になって弁ユニット18がその付勢位置にある場合には、入口チャンバ13からの流体がクロスオーバーポペット46を通ってクロスオーバー通路21内に流入する。このため、弁ユニット20は、1)入口ポペット31に作用するクロスオーバー通路21内の流体により、および2)リターンチャンバ24Aの加圧により除勢位置に保持される。弁10′が故障状態になり弁ユニット20がその付勢位置にある場合には、同様な種類の流体の流れが適用される。
When the
弁10′が故障状態になって弁ユニット18がその除勢位置にある場合には、流体がクロスオーバーポペット46で阻止される。しかしながら、流体はバイパス通路45、49を通ってクロスオーバー通路21内に流入し続ける。この流体は、入口ポペット31および排出ポペット19Aを通ってクロスオーバー通路21から大気中に出る。大気に通気される結果として、圧力はタイミングチャンバ8内で低下し、このため、アクチュエータ6は、弁ユニット18をその除勢位置から移動させることが不可能になる。クロスオーバーポペット46は閉じられているので、出口チャンバ15内に流入する主流体源はバイパス通路45、49を通り、出口14の加圧は、入口チャンバ13内の圧力の1%より低く保持される。弁10′が故障状態になり弁ユニット20がその付勢位置にある場合には、同様な種類の流体の流れが適用される。
If the
図9には、多くの非プレス用途に有効なスプリングリターンを用いた、他の実施形態による二重弁100が示されている。二重弁100は第1および第2弁ユニット50、51を有し、これらの弁ユニット50、51は、それぞれ入口ポペット52、53を備えている。第1および第2クロスオーバー通路54、55には、主弁本体を通るバイパス通路56、57により流体が供給される。弁ユニット50、51がこれらの除勢位置にあるときは、クロスオーバーポペット58、59が閉じられる。スプリング60、61が弁ユニット50、51と係合するように設けられており、弁ユニット50、51をこれらの除勢位置に押圧している。弁100が付勢状態にあって、アクチュエータ105、106が除勢されると、弁ユニット50、51は、スプリング力によりこれらの除勢位置に移動される。前の実施形態におけるように、入口圧力がクロスオーバー圧力より高くなる任意の時点で、弁100が付勢状態、除勢状態または故障状態にあるか否かにかかわらず、加圧流体はバイパス通路56、57を通って流れる。他の点では、流体は、図7および図8に関連して前述したのと同様な態様で弁100内を流れる。
FIG. 9 shows a
図10は、図9の弁100がその付勢中に故障が生じ、故障状態になっているところを示すものである。弁ユニット51は付勢位置にありかつ弁ユニット50は除勢位置にあり、このため、クロスオーバー通路54内の圧力は低下しかつ対応するタイミングチャンバ(図示せず)内の圧力は低下し続ける。タイミングチャンバの圧力が入口圧力の約50%まで低下すると、対応するアクチュエータ105が、もはや、付勢状態を作るのに充分な圧力をもたないため、弁ユニット50は除勢位置に維持される。両アクチュエータ105、106が除勢されると、対をなすスプリング60、61によって内部弁ユニット50、51がこれらの除勢位置に移動される。また、クロスオーバー通路54、55がバイパス通路56、57を介して再加圧されるため、弁100は自動的に他のサイクルを開始する。
FIG. 10 shows that the
図11は、3位置二重弁101を用いた他の実施形態を示し、この実施形態では、リターンスプリング65、66は、弁ユニット69A、69Bを付勢位置と除勢位置との間の中間位置に戻すだけなように構成されている。図11は、故障状態にある二重弁101を示している。故障状態にある二重弁101から全ての圧力が除去されると、二重弁101は、既に中間位置にあるか、中間位置でバランスを保っている付勢位置にある弁ユニット69Aまたは69Bにより故障状態を維持する。二重弁101をリセットするには、ピストン67、68が、弁ユニット69A、69Bと整合されかつリセットパイロット70(該リセットパイロットは、カップリングブロック71を介してピストン67、68に連結されている)からの圧力により選択的に制御される。より詳しくは、二重弁101が故障状態になり、二重弁を除勢状態にリセットしたい場合には、リセットパイロット70を付勢して、加圧流体をピストン67、68に供給し、該ピストン67、68を弁ユニット69A、69Bに対して上方に押付けて、これらの弁ユニットが除勢位置に復帰されるようにする。
FIG. 11 shows another embodiment using a three-position
図12には、保護すべき他の特徴を取入れた他の実施形態が示されており、この実施形態では、二重弁75の作動前にリセット圧力が遮断されない限り、リセット圧力を付与した後でも二重弁75は故障状態に維持される。故障状態にあるところが示された二重弁75は、第1リセットピストン76および第2リセットピストン77を有している。リセットピストン76は、リセットパイロット85のような供給源からカップリングブロック79を介してリセット圧力を受ける表面78を有している。ピストン77も同様に、供給源85からカップリングブロック79を介してリセット圧力を受ける表面80を有している。表面78は、付勢ピストン81の表面と比較して大きい面積を有しており、このため、圧力が付勢ピストン81に加えられた場合でも、第1弁ユニット82はリセット中に除勢位置に移動する。第2リセットピストン77の表面積80は、第2弁ユニット84の付勢ピストン83の面積と比較して小さい。したがって、リセット作動中にアクチュエータ86、87が付勢されかつ付勢ピストン83に圧力が加えられた場合に、弁ユニット84をその除勢位置に移動させるべくリセットピストン77が発生する力は不充分であり、付勢位置に移動させてしまう。かくして、二重弁75は、付勢された供給源85からのリセット圧力によってサイクル作動しない。二重弁75がリセット圧力を受けかつアクチュエータ86、87も付勢される任意の時点で、二重弁75は故障状態になる。また、二重弁75がその除勢位置にあって、加圧流体源が入口88に供給される場合には、供給源を遮断し、次に供給源を連結させることにより二重弁75は除勢位置に維持される。二重弁75が故障状態にある場合に、供給源を遮断し次に供給源を連結すると、二重弁75は故障状態に維持される。したがって、二重弁75は、加圧流体供給源を入口88から遮断しかつ連結することによってはリセットされない。同様に、二重弁75は、連結された供給源85からの圧力によってはサイクル作動できないため、使用者は、通常の作動を続ける前に、任意の故障弁ユニット82、84を矯正する必要がある。
FIG. 12 shows another embodiment that incorporates other features to be protected, in this embodiment even after the reset pressure is applied, unless the reset pressure is shut off before the
8、9 タイミングチャンバ
10 制御弁システム(二重弁)
18 第1弁ユニット
19A、19B 排出ポペット
20 第2弁ユニット
21 第1クロスオーバー通路
23、27 オリフィス
24A、24B リターンチャンバ
25 第2クロスオーバー通路
32 第1フローリストレクタ
33 第2フローリストレクタ
8, 9
18
Claims (9)
入口(13)、出口(15)および排出口(17)を形成する本体(11)を有し、入口(13)は加圧流体源に連結でき、
第1排出ポペット(19A)および第1入口ポペット(30)を備えた第1弁ユニット(18)を有し、第1排出ポペット(19A)は、出口(15)を排出口(17)に連結する開位置と、出口(15)を排出口(17)から隔絶する閉位置との間で移動でき、第1入口ポペット(30)は、出口(15)を入口(13)に連結する開位置と、出口(15)を入口(13)から隔絶する閉位置との間で移動でき、第1弁ユニット(18)は、
第1入口ポペット(30)がその閉位置にありかつ第1排出ポペット(19A)がその開位置にある除勢位置に移動でき、
第2排出ポペット(19B)および第2入口ポペット(31)を備えた第2弁ユニット(20)を有し、第2排出ポペット(19B)は、出口(15)を排出口(17)に連結する開位置と、出口(15)を排出口(17)から隔絶する閉位置との間で移動でき、第2入口ポペット(31)は、出口(15)を入口(13)に連結する開位置と、出口(15)を入口(13)から隔絶する閉位置との間で移動でき、第2弁ユニット(20)は、
第2入口ポペット(31)がその閉位置にありかつ第2排出ポペット(19B)がその開位置にある除勢位置に移動でき、弁システムは、第1および第2弁ユニット(18、20)の一方が除勢位置にありかつ第1および第2弁ユニット(18、20)の他方が除勢位置にないときに故障状態にあり、
入口(13)と第2入口ポペット(31)との間に第1流路を形成する第1クロスオーバー通路(21、54)と、
入口(13)と第1入口ポペット(30)との間に第2流路を形成する第2クロスオーバー通路(25、55)とを更に有する弁システムにおいて、
第1弁ユニット(18)に含まれる第1クロスオーバーポペット(40、46、58)であって、第1弁ユニット(18)が除勢位置にないときに第1クロスオーバー通路(21、54)を入口(13)に連結しかつ第1弁ユニット(18)が除勢位置にあるときに第1クロスオーバー通路(21、54)を入口(13)から遮断する第1クロスオーバーポペット(40、46、58)と、
第2弁ユニット(20)に含まれる第2クロスオーバーポペット(46、59、153)であって、第2弁ユニット(20)が除勢位置にないときに第2クロスオーバー通路(25、55)を入口(13)に連結しかつ第2弁ユニット(20)が除勢位置にあるときに第2クロスオーバー通路(25、55)を入口(13)から遮断する第2クロスオーバーポペット(46、59、153)と、
入口(13)と第1クロスオーバー通路(21、54)とを連結する第1バイパス通路(44、45、49、56)とを有し、該第1バイパス通路(44、45、49、56)は、弁システムが故障状態にありかつ第2弁ユニット(20)が除勢位置にないときには、第1バイパス通路(44、45、49、56)を通る加圧流体が、出口(15)を、加圧流体源の圧力の1%を超えない圧力に加圧するような所定流量を与える所定横断面積を有し、
入口(13)と第2クロスオーバー通路(21、55)とを連結する第2バイパス通路(45、49、57、152)を更に有し、該第2バイパス通路(45、49、57、152)は、弁システムが故障状態にありかつ第1弁ユニット(18)が除勢位置にないときには、第2バイパス通路(45、49、57、152)を通る加圧流体が、出口(15)を、加圧流体源の圧力の1%を超えない圧力に加圧するような所定流量を与える所定横断面積を有することを特徴とする弁システム。 In the valve system,
Having a body (11) forming an inlet (13), outlet (15) and outlet (17), the inlet (13) being connectable to a source of pressurized fluid;
It has a first valve unit (18) with a first outlet poppet (19A) and a first inlet poppet (30), the first outlet poppet (19A) connecting the outlet (15) to the outlet (17) And an open position connecting the outlet (15) to the inlet (13), the first inlet poppet (30) being movable between an open position to be closed and a closed position isolating the outlet (15) from the outlet (17) And the closed position separating the outlet (15) from the inlet (13), the first valve unit (18)
The first inlet poppet (30) is in its closed position and the first discharge poppet (19A) is movable to its deenergized position in its open position;
It has a second valve unit (20) with a second outlet poppet (19B) and a second inlet poppet (31), the second outlet poppet (19B) connects the outlet (15) to the outlet (17) And an open position connecting the outlet (15) to the inlet (13), the second inlet poppet (31) being movable between an open position to be closed and a closed position isolating the outlet (15) from the outlet (17) And a closed position separating the outlet (15) from the inlet (13), the second valve unit (20)
The second inlet poppet (31) is in its closed position and the second discharge poppet (19B) can be moved to the deenergized position in its open position, and the valve system is connected to the first and second valve units (18, 20). Is in a fault condition when one of the
A first crossover passage (21, 54) forming a first flow path between the inlet (13) and the second inlet poppet (31);
In the valve system further comprising a second crossover passage (25, 55) forming a second flow path between the inlet (13) and the first inlet poppet (30),
The first crossover poppet (40, 46, 58) included in the first valve unit (18), and the first crossover passage (21, 54) when the first valve unit (18) is not in the deenergized position. ) To the inlet (13) and the first crossover poppet (40) blocking the first crossover passage (21, 54) from the inlet (13) when the first valve unit (18) is in the de-energized position. 46, 58),
The second crossover poppet (46, 59, 153) included in the second valve unit (20), and the second crossover passage (25, 55) when the second valve unit (20) is not in the deenergized position. ) To the inlet (13) and the second crossover poppet (46) blocking the second crossover passage (25, 55) from the inlet (13) when the second valve unit (20) is in the de-energized position. 59, 153),
A first bypass passage (44, 45, 49, 56) connecting the inlet (13) and the first crossover passage (21, 54), the first bypass passage (44, 45, 49, 56). ) When the valve system is in a failed state and the second valve unit (20) is not in the de-energized position, the pressurized fluid passing through the first bypass passage (44, 45, 49, 56) is discharged to the outlet (15). Having a predetermined cross-sectional area that provides a predetermined flow rate so as to pressurize to a pressure not exceeding 1% of the pressure of the pressurized fluid source;
It further has a second bypass passage (45, 49, 57, 152) connecting the inlet (13) and the second crossover passage (21, 55), and the second bypass passage (45, 49, 57, 152). ) When the valve system is in a failed state and the first valve unit (18) is not in the de-energized position, the pressurized fluid passing through the second bypass passage (45, 49, 57, 152) is discharged to the outlet (15). A valve system having a predetermined cross-sectional area that provides a predetermined flow rate to pressurize the fluid to a pressure not exceeding 1% of the pressure of the pressurized fluid source.
The second valve unit (20) can move to an intermediate position, the intermediate position having a second inlet poppet (31) in its open position and a second discharge poppet (19B) in its open position. The valve system according to claim 1.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/906,927 US8028717B2 (en) | 2007-10-04 | 2007-10-04 | High throughput double valve with reduced outlet pressure during a faulted state |
US11/906,927 | 2007-10-04 | ||
PCT/US2008/078564 WO2009046184A1 (en) | 2007-10-04 | 2008-10-02 | High throughput double valve with reduced outlet pressure during a faulted state |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010540873A true JP2010540873A (en) | 2010-12-24 |
JP5205467B2 JP5205467B2 (en) | 2013-06-05 |
Family
ID=40120171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010528124A Expired - Fee Related JP5205467B2 (en) | 2007-10-04 | 2008-10-02 | High flow double valve with reduced outlet pressure in the event of a failure |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8028717B2 (en) |
JP (1) | JP5205467B2 (en) |
CN (1) | CN101868633B (en) |
BR (1) | BRPI0818184B1 (en) |
DE (1) | DE112008002675B4 (en) |
WO (1) | WO2009046184A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022542731A (en) * | 2020-06-19 | 2022-10-07 | ブイテク カンパニー,リミテッド | Air valve unit for vacuum system |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9945494B2 (en) * | 2013-06-04 | 2018-04-17 | Spx Flow, Inc. | Pneumatic directional valve and method of operation |
EP3197691B1 (en) | 2014-09-26 | 2018-08-01 | Parker Hannifin Corp. | Central tire inflation/deflation system with a timed function ctis wheel valve |
US9903395B2 (en) * | 2016-02-24 | 2018-02-27 | Mac Valves, Inc. | Proportional pressure controller with isolation valve assembly |
US20190073238A1 (en) * | 2017-11-02 | 2019-03-07 | Nri R&D Patent Licensing, Llc | Software controlled transport and operation processes for fluidic and microfluidic systems, temporal and event-driven control sequence scripting, functional libraries, and script creation tools |
JP7148323B2 (en) * | 2018-08-24 | 2022-10-05 | アズビルTaco株式会社 | CROSS-FLOW TYPE DUAL VALVE AND METHOD FOR MANUFACTURING CASING OF CROSS-FLOW TYPE DUAL VALVE |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5489330A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-16 | Technomatic Ag | Safety valve gear |
JPH10187247A (en) * | 1996-12-16 | 1998-07-14 | Ross Operating Valve Co | Control valve system |
US6604547B1 (en) * | 2002-02-19 | 2003-08-12 | Ross Operating Valve Company | Double valve with cross exhaust |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2930571A1 (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-12 | Technomatic Ag Aesch | SAFETY VALVE |
DE3005547C2 (en) * | 1980-02-14 | 1985-05-02 | Technomatic AG, Aesch, Luzern | Safety valve |
US4542767A (en) * | 1983-04-05 | 1985-09-24 | Ross Operating Valve Company | Monitor for double safety valves |
DE9406561U1 (en) | 1994-04-20 | 1994-07-14 | Herion Werke Kg | Safety valve |
US6155293A (en) * | 1996-12-16 | 2000-12-05 | Ross Operating Valve Company | Double valve with anti-tiedown capability |
US5927324A (en) * | 1996-12-16 | 1999-07-27 | Ross Operating Valve Company | Cross flow with crossmirror and lock out capability valve |
US6478049B2 (en) * | 1996-12-16 | 2002-11-12 | Ross Operating Valve Company | Double valve with anti-tiedown capability |
US7114521B2 (en) * | 2003-09-03 | 2006-10-03 | Ross Operating Valve Company | Double valve constructed from unitary single valves |
US6840258B1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-01-11 | Ross Operating Valve Company | Dynamically-monitored double valve with anti-tiedown feature |
US6840259B1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-01-11 | Ross Operating Valve Company | Dynamically-monitored double valve with retained memory of valve states |
US7438086B2 (en) * | 2006-02-02 | 2008-10-21 | Ross Controls | Dynamic fluid power monitoring system for separate actuators |
-
2007
- 2007-10-04 US US11/906,927 patent/US8028717B2/en active Active
-
2008
- 2008-10-02 WO PCT/US2008/078564 patent/WO2009046184A1/en active Application Filing
- 2008-10-02 JP JP2010528124A patent/JP5205467B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-02 DE DE112008002675.0T patent/DE112008002675B4/en active Active
- 2008-10-02 CN CN200880116730.0A patent/CN101868633B/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-02 BR BRPI0818184-5A patent/BRPI0818184B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5489330A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-16 | Technomatic Ag | Safety valve gear |
JPH10187247A (en) * | 1996-12-16 | 1998-07-14 | Ross Operating Valve Co | Control valve system |
US6604547B1 (en) * | 2002-02-19 | 2003-08-12 | Ross Operating Valve Company | Double valve with cross exhaust |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022542731A (en) * | 2020-06-19 | 2022-10-07 | ブイテク カンパニー,リミテッド | Air valve unit for vacuum system |
JP7169709B2 (en) | 2020-06-19 | 2022-11-11 | ブイテク カンパニー,リミテッド | Air valve unit for vacuum system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0818184A2 (en) | 2020-06-23 |
CN101868633B (en) | 2014-06-25 |
JP5205467B2 (en) | 2013-06-05 |
US20090090421A1 (en) | 2009-04-09 |
US8028717B2 (en) | 2011-10-04 |
CN101868633A (en) | 2010-10-20 |
DE112008002675B4 (en) | 2022-01-13 |
BRPI0818184B1 (en) | 2020-12-01 |
WO2009046184A1 (en) | 2009-04-09 |
DE112008002675T5 (en) | 2010-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5205467B2 (en) | High flow double valve with reduced outlet pressure in the event of a failure | |
JP4874815B2 (en) | Dynamic fluid power monitoring system for separate actuators | |
US8864245B2 (en) | Valve device, electrically operable parking brake system and method for controlling an electrically operable parking brake system | |
CN103597219B (en) | hydraulic actuator | |
CN102549273B (en) | Electrofluidic control device | |
CN101473284A (en) | Fluid-controlled valve | |
JP5635132B2 (en) | Double valve composed of an integrated single valve | |
CA2394991A1 (en) | Pneumatic volume booster for valve positioner | |
WO2011032364A1 (en) | Safety control double valve for power-off protection press | |
JP4744114B2 (en) | Double valve constructed from a single valve | |
JP2003042104A (en) | Duplex valve having deadlock preventive function | |
JP2003074506A (en) | Low-energy consumptive solenoid valve | |
US6840259B1 (en) | Dynamically-monitored double valve with retained memory of valve states | |
US6840258B1 (en) | Dynamically-monitored double valve with anti-tiedown feature | |
WO2003010452A1 (en) | Pneumatic diaphragm valve and method for controlling a pneumatic valve actuator | |
JPH09144713A (en) | Actuator controlling device | |
JP4391930B2 (en) | Load sensing circuit | |
CN103423507A (en) | Switching valve device | |
SE507553C2 (en) | Two-handed operating control system for pressure fluid flow | |
JP5512611B2 (en) | Circuit breaker fluid pressure driving apparatus and driving method thereof | |
JP2001027184A (en) | Safety device for pneumatically-driven equipment | |
JP2002245904A (en) | Hydraulic drive device of breaker | |
JP2008128442A (en) | Valve apparatus | |
JPH06300014A (en) | Actuator controller | |
JP2002235703A (en) | Fluid-pressure drive of breaker |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110803 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130218 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5205467 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160222 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |