JP2010534794A - Vacuum shut-off panel and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

本発明は、遮断空洞を有するコア(5)及び前記コア(5)を周囲に対して封止するカバー層(11)を含む真空遮断パネル(1)に関する。当該コア(5)の空洞は、互いに気密性を有する態様で封止されている2つのチャンバ(3)によって形成され、そのチャンバの壁部(4)または中間壁部とともに1つのカバー層(11)から他のカバー層(11)まで伸張おりかつ当該壁部(4)または中間壁部及び当該カバー層(11)から形成されている。本発明は、さらに、当該真空遮断パネル(1)を製造する方法に関し、当該製造方法においては、a)断面において、互いに接続されているハーフチャンバ(3)の壁部(4)の形状及び構造を有し、前記チャンバ(3)の前記壁部(4)の高さよりも著しく長いプレート(7)が形成され、b)複合体(9)が形成され、第1のプレート(7)上に、他のプレート(7)が配されてチャンバ全体(3)が形成され、c)前記プレート(7)が、気密性がありかつ耐久性がある態様で前記プレート(7)の接触点(8)で互いに接合され、d)追加のプレート(7)が、ステップb)に従って、複合体(9)の一番上のプレート(7)上に配され、ステップc)に従って、前記複合体(9)の前記一番上のプレート(7)に気密性及び耐久性がある態様で接合され、e)複合体(9)が、前記プレートを横切るようにさらに切断されて意図されたチャンバ高さに対応する所望の厚さを有するチャンバディスク(17)にされ、f)前記チャンバディスク(17)が、前記チャンバ(3)の前記開口側において、前記カバー層(11)に、気密性がありかつ耐久性のある態様で接合される。  The present invention relates to a vacuum shut-off panel (1) comprising a core (5) having a shut-off cavity and a cover layer (11) sealing the core (5) from the surroundings. The cavity of the core (5) is formed by two chambers (3) that are sealed in an airtight manner with each other, together with the wall (4) or intermediate wall of the chamber and one cover layer (11 ) To the other cover layer (11) and is formed from the wall (4) or intermediate wall and the cover layer (11). The present invention further relates to a method of manufacturing the vacuum barrier panel (1), in which a) the shape and structure of the walls (4) of the half chambers (3) connected to each other in cross section. A plate (7) that is significantly longer than the height of the wall (4) of the chamber (3) is formed, and b) a composite (9) is formed on the first plate (7). The other plate (7) is disposed to form the whole chamber (3), and c) the plate (7) is airtight and durable in a contact point (8) of the plate (7). D) an additional plate (7) is arranged on the top plate (7) of the complex (9) according to step b) and according to step c) said complex (9 Airtight and durable on the top plate (7) Joined in some manner, e) the composite (9) is further cut across the plate into a chamber disk (17) having a desired thickness corresponding to the intended chamber height, and f) The chamber disk (17) is joined to the cover layer (11) in an airtight and durable manner on the opening side of the chamber (3).

Description

本発明は、請求項1の前提文に従った真空遮断パネル及びそのパネルの製造方法に関する。   The present invention relates to a vacuum barrier panel according to the preamble of claim 1 and a method for manufacturing the panel.

このような真空遮断(insulation)パネルは、実務上よく知られている。当該遮断パネルは、非常に高い断熱及び遮音特性を有する故に、例えば、断熱パネルとして使用されている。当該真空遮断パネルは、非圧縮発泡体等の開放多孔体並びにシーリングカバーすなわち外皮から形成されたコアから形成されている。   Such vacuum insulation panels are well known in practice. The barrier panel is used as, for example, a heat insulating panel because it has very high heat insulating and sound insulating properties. The vacuum barrier panel is formed of an open porous body such as an incompressible foam and a core formed from a sealing cover, ie, a skin.

上述の真空遮断パネルは、欠点を有しており、それは特に、真空状態が外皮のほんの僅かな損傷で失われてしまうということである。例えば、カバー層を貫通する穴がパネル内に開けられた場合、コアは空気を引き込み、遮断効果は失われるか著しく減少する。他の欠点は、上述の真空遮断パネルは、仕上げ処理を行うことができないどころか、製造の最初からコアの真空化の前において、既に、その後設置される形状かまたはその他の態様で使用される形状でなければならないことである。その後の仕上げ処理は、遮断特性の損失または劇的な減少無しには不可能である。さらに、知られている真空遮断パネルの機械的耐荷重は、多くの用途に対して十分ではない。これらの真空遮断パネルは、荷重支持要素としては使用できず、単に遮断のために使用される。   The vacuum barrier panels described above have drawbacks, in particular that the vacuum state is lost with only slight damage to the skin. For example, if a hole through the cover layer is drilled in the panel, the core draws air and the blocking effect is lost or significantly reduced. Another drawback is that the above-described vacuum barrier panel cannot be finished, but is already installed after the beginning of manufacturing and before vacuuming of the core, or otherwise used. It must be. Subsequent finishing is not possible without loss or dramatic reduction in barrier properties. Furthermore, the mechanical load capacity of known vacuum barrier panels is not sufficient for many applications. These vacuum shut-off panels cannot be used as load-bearing elements and are simply used for shut-off.

本発明は、仕上げ処理をすることができる真空遮断パネルを形成する目的を有しかつ当該目的を、請求項1に従った真空遮断パネル及び請求項18の真空遮断パネル製造方法によって実現する。   The present invention has the object of forming a vacuum barrier panel that can be finished, and this object is achieved by the vacuum barrier panel according to claim 1 and the vacuum barrier panel manufacturing method of claim 18.

従って、本発明によれば、真空遮断パネルは、空洞のコア及びそのコアを周囲に対して気密性を有する態様で封止するカバー層によって形成され、当該コアの空洞は、互いに各々気密性を有する態様で封止されたチャンバによって形成され、当該チャンバは、当該チャンバの中間壁部と共に、一方のカバー層から他方のカバー層まで達している。   Therefore, according to the present invention, the vacuum shut-off panel is formed by a hollow core and a cover layer that seals the core in a manner that is airtight with respect to the surroundings. Formed by a chamber sealed in a manner having an intermediate wall portion of the chamber and extending from one cover layer to the other cover layer.

本発明に従ったこの様な真空遮断パネルは、多くの利点を有する。この真空遮断パネルは、真空化後であっても自由に切断可能でありかつ部分的に破損した表面を有していても自身の機能を本質的に維持する高度な遮断パネルとして及び荷重支持壁部を形成することが可能な静的構造要素として使用可能である。   Such a vacuum barrier panel according to the present invention has many advantages. This vacuum shut-off panel is an advanced shut-off panel that can be freely cut even after evacuation and that essentially maintains its function even with a partially damaged surface and load-bearing wall It can be used as a static structural element capable of forming a part.

当該チャンバの壁部または中間壁部は、ハニカム構造を有利に形成する。当該ハニカム構造が、長方形、六角形、八角形であるか、円形を含むかまたは規則的もしくは不規則であることが、有利にさらに提供され得る。   The chamber wall or intermediate wall advantageously forms a honeycomb structure. It may further advantageously be provided that the honeycomb structure is rectangular, hexagonal, octagonal, comprises a circle or is regular or irregular.

他の好ましい構成は、カバー層の各々が、気密性材で形成されるかまたは気密性材でコーティングされる構成である。代替例または追加例として、カバー層の各々が、特に、強化エポキシレジン、メラミンレジンもしくはフェノリックレジン等から形成される層またはプレートであって当該チャンバの壁部または中間壁部に直接接しているものを含み、更に好ましい方法において、当該カバー層の強化材は、グラスファイバ材、クラフトペーパー、サイザル麻(sisal)等を含む。   Another preferred configuration is one in which each of the cover layers is formed of an airtight material or coated with an airtight material. As an alternative or additional example, each of the cover layers is in particular a layer or plate formed from reinforced epoxy resin, melamine resin or phenolic resin, etc., which is in direct contact with the wall or intermediate wall of the chamber In a more preferred method, the cover layer reinforcement includes glass fiber material, kraft paper, sisal, and the like.

他の有利な構成は、カバー層の各々が、チャンバの壁部または中間壁部からみて外方を向いた側面に保護層を有する構成であり、特に、当該保護層は、アルミニウムホイルの様な反射性ハイバリアフィルムまたはアルミニウムコーティングの様なハイバリアコーティング等を含み得る。   Another advantageous configuration is that each of the cover layers has a protective layer on the side facing away from the chamber wall or intermediate wall, in particular the protective layer is an aluminum foil such as It may include a reflective high barrier film or a high barrier coating such as an aluminum coating.

カバー層の各々は、約0.5mmよりも大きい厚さを有利に有し、約1mmより大きい厚さを有利に有し、特に約1mmの厚さを有するのが好ましい。   Each of the cover layers advantageously has a thickness greater than about 0.5 mm, advantageously has a thickness greater than about 1 mm, and preferably has a thickness of about 1 mm.

他の好ましい構成は、チャンバの壁部または中間壁部が、気密性材から形成されているかまたは気密性材でコーティングされている構成である。   Another preferred configuration is a configuration in which the chamber wall or intermediate wall is formed from or coated with an airtight material.

さらに、チャンバの壁部または中間壁部が紙もしくはセルロースを含みかつ/またはチャンバの壁部または中間壁部がメラミンレジン、フェノリックレジンもしくはメラミンレジン−フェノリックレジン誘導体を有しかつ/またはチャンバの壁部または中間壁部が、特に強化材を有するクラフトペーパーもしくはハードペーパーを含むことが有利に提供され得る。代替的または追加的に、チャンバの壁部または中間壁部が、金属ホイルを含むかまたは金属層でコーティングされているのが好ましい。   Furthermore, the chamber wall or intermediate wall comprises paper or cellulose and / or the chamber wall or intermediate wall comprises a melamine resin, phenolic resin or melamine resin-phenolic resin derivative and / or chamber wall. Or it may be advantageously provided that the intermediate wall comprises kraft paper or hard paper, in particular with reinforcement. Alternatively or additionally, it is preferred that the chamber wall or intermediate wall comprises a metal foil or is coated with a metal layer.

他の有利な構成は、1立方メートルにつき、約0.3W/mK未満、有利には約0.2W/mK未満、特に好ましくは約0.1W/mK未満の熱伝導率を示すチャンバの壁部または中間壁部からなる構成である。対応する値は、材料の組み合わせの選択にも影響される。   Another advantageous configuration is a chamber wall that exhibits a thermal conductivity of less than about 0.3 W / mK, advantageously less than about 0.2 W / mK, particularly preferably less than about 0.1 W / mK per cubic meter. Or it is the structure which consists of an intermediate wall part. The corresponding value is also influenced by the choice of material combination.

さらに、チャンバの壁部または中間壁部は、約0.5mmの厚さを有利に有し得る。   Furthermore, the chamber wall or intermediate wall may advantageously have a thickness of about 0.5 mm.

有利にはチャンバ内の真空度が約98%であるかまたはアルゴン、他の希ガスもしくはそれに相当するガスの混合物の様な断熱ガスがチャンバ内に含まれている。   Preferably, the degree of vacuum in the chamber is about 98%, or an adiabatic gas such as argon, other noble gases or equivalent gas mixtures is contained in the chamber.

他の有利な構成において、コアは、カバー層の間の当該コアの自由端において、合成レジン等で封止されている。   In another advantageous configuration, the core is sealed with a synthetic resin or the like at the free end of the core between the cover layers.

1つの特別な構成において、本発明は、さらに、真空化されたコアまたは遮断ガスが充填されたコアを有する真空遮断パネルに関し、当該コアは、両側面において、気密性材から形成されているかまたは気密性材でコーティングされているカバー層を有している。当該コアは、壁部または中間壁部によって形成された複数の個別の真空チャンバから形成されており、これらの壁部は、例えば、カバー層と垂直に伸長し、特に、規則的なパターンで配され、気密性態様でカバー層と接続され、気密性材から形成されるかまたは気密性材でコーティングされる。ここにおいて、当該壁部は、ハニカムパターンまたは円管断面を形成し得るかまたはその他の構造を有し得る。当該真空チャンバまたは一般的にはチャンバの壁部または中間壁部は、特に、フェノリックレジンでコーティングされたセルロースから形成され得、代替的に、金属ホイルからなる構造かまたは金属もしくは他の同様の効果を奏する材料でコーティングされている材からなる構造が考えられる。従って、当該壁部または中間壁部は、複数の個別の真空チャンバを形成し、この複数の個別の真空チャンバは、両側面においてカバー層で覆われて封止されている。少なくとも1つのカバー層が、例えば、真空状態において形成され、チャンバが真空化される。   In one particular configuration, the invention further relates to a vacuum barrier panel having a evacuated core or a core filled with a barrier gas, the core being formed from an airtight material on both sides or It has a cover layer that is coated with an airtight material. The core is formed from a plurality of individual vacuum chambers formed by walls or intermediate walls, which extend, for example, perpendicular to the cover layer, in particular in a regular pattern. And connected to the cover layer in an airtight manner and formed from or coated with the airtight material. Here, the wall portion may form a honeycomb pattern or a circular pipe cross section, or may have another structure. The vacuum chamber, or generally the chamber wall or intermediate wall, can be formed in particular from cellulose coated with phenolic resin, alternatively a structure made of metal foil or metal or other similar effect The structure which consists of the material coated with the material which plays is considered. Accordingly, the wall portion or the intermediate wall portion forms a plurality of individual vacuum chambers, and the plurality of individual vacuum chambers are covered and sealed with cover layers on both side surfaces. At least one cover layer is formed, for example in a vacuum, and the chamber is evacuated.

本発明に従った真空遮断パネルは、大きな表面領域を有する様に製造されるかまたは無端構造で製造されて、必要なサイズに切断され得、切断においては、実際に切断されたチャンバの遮断効果のみが失われる。何故ならば、これらのチャンバは、隣り合うチャンバに対して気密構造で各々封止されているからである。この点において、現在知られている真空遮断パネルと異なっている。例えば、釘(nail)が1つのカバー層に打ち込まれた場合でも、その釘が侵入したチャンバのみの遮断効果が失われるだけで、真空遮断パネルの遮断効果が全体として失われるわけではない。   The vacuum barrier panel according to the present invention can be manufactured to have a large surface area or manufactured in an endless structure and cut to the required size, in which the barrier effect of the actually cut chamber is cut Only lost. This is because these chambers are each sealed in an airtight structure with respect to adjacent chambers. In this respect, it differs from the currently known vacuum barrier panels. For example, even when a nail is driven into one cover layer, the blocking effect of only the chamber into which the nail has entered is lost, and the blocking effect of the vacuum blocking panel is not lost as a whole.

2つのカバー層の間のハニカム構造から形成された、有利には規則的な構造の、壁部及びサンドイッチ構造は、真空遮断パネルに高い強度を与え、特に、カバー層平面内の真空遮断パネルに対して与えられる力に対する高い強度を与える。従って、この真空遮断パネルは、構造の構造要素として使用され得かつ他の目的にも使用され得る。例えば、原理上は、チャンバは、開孔発泡体または閉孔発泡体で充填されても良く、開孔発泡体は、当該技術分野において平面で連続的なコア材として知られている。   The wall and sandwich structure, preferably of regular structure, formed from a honeycomb structure between the two cover layers gives the vacuum barrier panel high strength, in particular in the vacuum barrier panel in the plane of the cover layer. It gives a high strength against the force applied to it. Thus, this vacuum barrier panel can be used as a structural element of the structure and can also be used for other purposes. For example, in principle, the chamber may be filled with open or closed foam, which is known in the art as a planar continuous core material.

ハニカム体は、カバー層に関して、木材プレートよりもさらに高い機械荷重に耐えることが可能であり、ハニカムコアは、わずか33−60kg/m、特に、例えば、わずか44kg/mの密度を有している。 The honeycomb body can withstand higher mechanical loads than the wood plate with respect to the cover layer, and the honeycomb core has a density of only 33-60 kg / m 3 , in particular only 44 kg / m 3 , for example. ing.

再記となるが、チャンバを真空にする代わりに断熱ガスも使用できる。具体的には、例えば、特定の用途に対して、アルゴンその他希ガスの使用が考えられる。   Again, adiabatic gas can be used instead of evacuating the chamber. Specifically, for example, the use of argon or other rare gas can be considered for a specific application.

本発明に従った真空遮断パネルは、以下の用途に使用され得る(これらの真空遮断パネルの構造の用途は、本発明に属した発明コンセプトとしてまとめて開示される。)。   The vacuum barrier panels according to the invention can be used for the following applications (the application of the structure of these vacuum barrier panels is collectively disclosed as an inventive concept belonging to the invention).

ゲート(例えば、ガレージドア、工業用ドア等の様々なタイプ)
様々なタイプのドア
スイミングプール断熱(遮音)
クーラー、冷蔵庫、冷凍庫、冷蔵ルーム、冷蔵倉庫または低温貯蔵庫
食料を温かく維持するための温貯蔵コンテナ(飛行機内のローリングコンテナ(rolling container)等)
様々なパイプのパイプ断熱(遮音)、
船舶断熱(遮音)、船舶のルームコンテナ構造等
一般的なコンテナ構造、例えば、冷蔵コンテナ、衛生コンテナ、オフィスコンテナ、マガジンコンテナ、移動家屋等
様々なタイプのフロアカバー、例えば、ラミネートフローリング、アルミニウムを用いた冷蔵倉庫フロア、うねりのある外観を有するもの等
中間カバー、様々タイプの家屋カバー
家屋屋根、様々な外観を有する倉庫屋根(平坦屋根等)、
構造要素としての壁部(石材の代わり)及び石材(レンガ、コンクリートブロック、砂岩等)の内部で作用する追加断熱(遮断)材としての壁部
ドア、ゲート及び窓枠の様々なタイプの断熱(遮音)
真空遮断パネルを用いて製造されるかまたは少なくとも真空遮断パネルで断熱(遮音)される様々なタイプの巻き上げ式ブラインドブロック
暖房システム(そのシステムが断熱され得る)
移動家屋構造
水泳施設構造
様々なタイプのプレハブ建造物
トレーラートラック構造(冷蔵トレーラ構造等)
プレハブガレージ構造(例えば、自動車が残余排気熱でガレージを自動的に加温する)
様々なタイプの無暖房倉庫構造及び無暖房家屋構造
家具製造産業等
パーティクルボード代替品
シートロック(石膏ボード)代替品
透明な外観における窓ガラス代替品としてまたは多重壁部代替品として
敷石(様々なタイプの地面カバーで、地面の冷たさを伝えないもの)
高層の部屋、高層のコンテナ、高層の構造要素等
例えば、バッテリ断熱のための自動車断熱等
温水アキュムレータのための蒸留された水を生成する太陽光収集プレート等
内部及び外部の両方で関連した外観を有するカバー並びに壁部遮断材
耐霜道路層(黒色の表面の下にあって、スリップの危険を無くす)
放射線防護(家屋構造におけるラジオ波からの防護等)
空間節約または安定性が要求される様々な領域における使用
Gates (eg various types of garage doors, industrial doors, etc.)
Various types of doors Swimming pool insulation (sound insulation)
Coolers, refrigerators, freezers, refrigerated rooms, refrigerated warehouses or cold storages Warm storage containers to keep food warm (such as rolling containers in airplanes)
Pipe insulation (sound insulation) of various pipes,
Ship insulation (sound insulation), ship room container structure, etc. General container structures such as refrigerated containers, sanitary containers, office containers, magazine containers, mobile houses, etc. Various types of floor covers such as laminate flooring and aluminum are used. Refrigerated warehouse floors, swelled exteriors, etc. Intermediate covers, various types of house covers House roofs, warehouse roofs with various exteriors (flat roofs, etc.)
Walls as structural elements (instead of stones) and walls as additional insulation (blocking) material acting inside stones (brick, concrete blocks, sandstone, etc.) Various types of insulation for doors, gates and window frames ( Sound insulation)
Various types of roll-up blind blocks that are manufactured with a vacuum barrier panel or at least insulated (sound-insulated) with a vacuum barrier panel Heating system (the system can be insulated)
Mobile house structure Swimming facility structure Various types of prefabricated structures Trailer truck structure (refrigerated trailer structure, etc.)
Prefabricated garage structure (for example, a car automatically heats the garage with residual exhaust heat)
Various types of unheated warehouse structure and unheated house structure Furniture manufacturing industry, etc. Particleboard substitutes Sheet lock (gypsum board) substitutes As a substitute for window glass in a transparent appearance or as a substitute for multiple walls Paving stones (various types Ground cover that does not convey the coldness of the ground)
High-rise rooms, high-rise containers, high-rise structural elements, etc.For example, automotive insulation for battery insulation, solar collector plates that produce distilled water for hot water accumulators, etc. Cover and wall barrier material frost-resistant road layer (below the black surface to eliminate the risk of slipping)
Radiation protection (protection from radio waves in a house structure, etc.)
Use in various areas where space saving or stability is required

本発明に従った真空遮断パネルの他の応用または使用は、騒音防止及び遮音の分野において行われる。   Other applications or uses of the vacuum barrier panel according to the present invention are in the field of noise prevention and sound insulation.

さらに、本発明は、当該真空遮断パネルの製造方法を含む。本発明に従った真空遮断パネルの製造方法は、以下のステップを含む。   Furthermore, this invention includes the manufacturing method of the said vacuum interruption | blocking panel. The manufacturing method of the vacuum interrupting panel according to the present invention includes the following steps.

当該ステップは、
a)他のハーフチャンバと隣接して結合しているハーフチャンバ壁部態様の形状及び配置を断面において有しかつチャンバの壁部の高さより著しく長いプレートが形成されるステップ、
b)第1のプレート上に他のプレートが配されて完全なチャンバが形成される態様で複合構造物が形成されるステップ、
c)それらのプレートが互いに耐久性を有しかつ気密性を有する態様で、それらの接触点で接合されるステップ、
d)ステップb)に従って、追加プレートが当該複合構造物の最上部のプレート上に順に配されて、ステップc)に従って、耐久性を有しかつ気密性を有する態様で当該複合構造物の最上部のプレートに接合されるステップ、
e)当該複合構造物が、当該プレートに対して垂直に切断されて、意図されたチャンバ高さに対応する所望の厚さを有するチャンバディスクになされるステップ、
f)当該チャンバディスクが、チャンバの開口側において、耐久性を有しかつ気密性を有する態様でカバー層に接続されるステップ、
である。
This step is
a) forming a plate in cross-section having the shape and arrangement of a half chamber wall embodiment coupled adjacent to another half chamber and significantly longer than the height of the chamber wall;
b) forming the composite structure in such a manner that another plate is disposed on the first plate to form a complete chamber;
c) the plates are joined at their contact points in a manner that is durable and airtight to each other;
d) according to step b), additional plates are arranged in sequence on the top plate of the composite structure, and according to step c) the top of the composite structure in a durable and airtight manner. Steps joined to the plate,
e) the composite structure being cut perpendicular to the plate and made into a chamber disk having a desired thickness corresponding to the intended chamber height;
f) the chamber disk is connected to the cover layer in a durable and airtight manner on the open side of the chamber;
It is.

当該方法において、当該カバー層が、対応するハニカムディスクに順に接合され、第2のカバー層が当該チャンバディスク及び当該第1のカバー層から形成されたアセンブリに低圧雰囲気下、真空雰囲気下または当該チャンバを充填するために使用されるガスのガス雰囲気下において接合されることが有利に追加的に行われる。代替的に、当該複数のカバー層が、対応するハニカム構造に同時に接合され、当該複数のカバー層が当該チャンバディスクと、低圧雰囲気下、真空雰囲気下または当該チャンバを充填するために使用されるガスのガス雰囲気下において接合され得る。   In the method, the cover layer is sequentially joined to the corresponding honeycomb disk, and the second cover layer is formed in the chamber disk and the first cover layer in a low-pressure atmosphere, a vacuum atmosphere, or the chamber. It is additionally advantageous to perform the bonding in the gas atmosphere of the gas used to fill the gas. Alternatively, the plurality of cover layers are simultaneously bonded to the corresponding honeycomb structure, and the plurality of cover layers are used to fill the chamber disk and under a low pressure atmosphere, a vacuum atmosphere, or the chamber. Can be bonded under the gas atmosphere.

特に、30barの圧力及び185℃の温度条件下における、メラミンレジンでコーディングされた紙からのハニカムの製造または更に正確には当該ハニカムの壁部の製造は、有利でかつ好ましい。このタイプのハニカム製造は、
高い荷重を支持可能な約0.5mmのハニカム壁部が製造されること、
高い熱負荷容量、
低重量、
経済的生産、
超高速濡れ性(例えば6秒)、
単純生産、
好ましい工具価格、
その他多くの利点を有する。
In particular, the production of honeycombs from melamine resin-coated paper or more precisely the production of the walls of the honeycombs under a pressure of 30 bar and a temperature of 185 ° C. is advantageous and preferred. This type of honeycomb manufacturing
A honeycomb wall of about 0.5 mm capable of supporting a high load is manufactured,
High heat load capacity,
Low weight,
Economic production,
Ultra-fast wettability (eg 6 seconds),
Simple production,
Favorable tool price,
It has many other advantages.

さらに、本発明に従ったハニカム真空化のプロセスは、非常に有利である。   Furthermore, the honeycomb evacuation process according to the invention is very advantageous.

以下、プロセスセクションは、特別で好ましい構成で示される。   In the following, the process section is shown in a special and preferred configuration.

1.含浸が行われた紙が生成され、
2.当該紙が加熱セクションにおいて予熱されて柔軟となり変形可能となり、
3.プリフォームにおいて、ラム(ram)が当該紙をモールド内に持ち来たし、サイドプレスにおいて、30または他の所望のもしくは好適な数のハニカムが、一度にプレスされ得、好ましくは、ラムの各々が当該紙内に順に移動し、当該紙が片側から引き出される
4.サイドプレスにおいて、30または他の所望のもしくは好適な数のハニカムに対して、斜めの部分が一度にプレスされ、その底部は未接合であり、
5.当該ハニカムが、他方のハーフハニカムの頂部に一方の未接合のハーフハニカムベースが配されてプレスによって圧着される態様で溶融接合され、当該ハニカムベースが互いに溶融接合されて、完全なハニカムが形成される。これは、ハニカムベースを互いに接合するいわゆるハニカム溶融接合デバイスによって行われても良い。
1. Impregnated paper is produced,
2. The paper is preheated in the heating section and becomes flexible and deformable.
3. In the preform, a ram brings the paper into the mold, and in a side press, 30 or other desired or suitable number of honeycombs can be pressed at once, preferably each of the rams 3. Move sequentially into the paper, and the paper is pulled out from one side In a side press, for 30 or other desired or suitable number of honeycombs, the slanted part is pressed at once and its bottom is unbonded,
5). The honeycomb is melt-bonded in such a manner that one unbonded half-honeycomb base is disposed on the top of the other half-honeycomb and pressed by a press, and the honeycomb bases are melt-bonded to each other to form a complete honeycomb. The This may be done by a so-called honeycomb melt bonding device that bonds the honeycomb bases together.

当該ハニカムブロックは、ハーフハニカムが1つ前のハーフハニカムに接合される態様で、一方向から製造される。このことは、アンビル(anvil)が当該1つ前のハニカム内に降ろされて溶融接合ラムが一方向から当該アンビルに対してプレスする態様で実現される。このようにして、2つの未接合のハニカムベースが互いに溶融接合される。アンビルがかなり繊細なラムで形成される場合、当該アンビルが2つの側面で保持されるように、当該アンビルが固定プレート内に降ろされる。このようにして、例えば、30のハニカムベースが同時に互いに溶融接合される。   The honeycomb block is manufactured from one direction such that the half honeycomb is joined to the previous half honeycomb. This is achieved in such a way that an anvil is lowered into the previous honeycomb and the melt-bonding ram presses against the anvil from one direction. In this way, the two unbonded honeycomb bases are melt bonded together. If the anvil is formed of a fairly delicate ram, the anvil is lowered into the fixed plate so that the anvil is held on two sides. In this way, for example, 30 honeycomb bases are simultaneously melt bonded together.

本明細書によって、本発明に従った真空遮断パネルの製造方法の追加の好ましい構成及び有利な構成が提案される。本明細書では、特に、当該方法の保護に値する追加的な構成を提案する。追加の好ましいかつ/または追加の有利な本発明の構成並びにこれらの構成の個別の特徴は、請求項及びそれらの組み合わせ並びに本願の出願書類から明らかになるだろう。   The present specification proposes additional preferred and advantageous configurations of a method for manufacturing a vacuum barrier panel according to the present invention. This document proposes an additional configuration that deserves protection of the method in particular. Additional preferred and / or additional advantageous configurations of the invention and individual features of these configurations will become apparent from the claims and combinations thereof and from the application documents of the present application.

本発明は、図面を単に例示として参照して、実施例を用いて以下でさらに詳細に説明される。   The invention is explained in more detail below by means of examples, with reference to the drawings by way of example only.

図1は、真空遮断パネルの前工程ステージの実施例の概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a pre-process stage of a vacuum cutoff panel. 図2は、図1の前工程ステージの実施例に従った真空遮断パネルの概略横断面図及び縦断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view and a longitudinal cross-sectional view of a vacuum cutoff panel according to the embodiment of the pre-process stage of FIG. 図3は、図2の真空遮断パネルの製造プロセスの一部の概略図である。FIG. 3 is a schematic view of a part of the manufacturing process of the vacuum barrier panel of FIG. 図4は、図2の真空遮断パネルに対応する製造プロセスの図3よりも広範な部分の概略図である。4 is a schematic view of a wider portion of the manufacturing process corresponding to the vacuum shut-off panel of FIG. 2 than FIG. 図5は、図2の前工程ステージの真空遮断パネルの一部の概略平面図である。FIG. 5 is a schematic plan view of a part of the vacuum shut-off panel in the previous process stage of FIG. 図6は、真空遮断パネルの他の前工程ステージの実施例の概略斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view of an embodiment of another pre-process stage of the vacuum cutoff panel. 図7は、図2の真空遮断パネルの製造プロセスの最後から2番目のプロセスの概略図である。FIG. 7 is a schematic view of the second to last process in the manufacturing process of the vacuum barrier panel of FIG. 図8は、図2の真空遮断パネルの製造プロセスの最後のプロセスの概略図である。FIG. 8 is a schematic diagram of the final process of the manufacturing process of the vacuum barrier panel of FIG. 図9は、コアのレイアウトの代替構造例の概略断面図である。FIG. 9 is a schematic sectional view of an alternative structure example of the core layout. 図10は、図9に従ったコアのレイアウトの代替構造例の概略斜視図である。10 is a schematic perspective view of an example of an alternative structure of the core layout according to FIG.

以下に説明されかつ添付の図面に示された実施例及び用途を参照して、本発明が代表例を用いてさらに詳しく説明される。すなわち、本発明は、これらの実施例もしくは用途またはこれらの実施例及び用途の組み合わせには限定されない。方法及びデバイスの特徴は、そのデバイスのまたは方法の説明から同様に与えられる。   The invention will be described in more detail by means of representative examples with reference to the embodiments and applications described below and shown in the accompanying drawings. That is, the present invention is not limited to these examples or applications or a combination of these examples and applications. Features of the method and device are similarly given from the device or method description.

実際の実施例に関して説明されかつ/または図示されている個々の特徴は、その実施例またはその実施例の他の特徴の組み合わせには限定されず、当該個々の特徴は、本明細書内で特に説明されておらずとも、技術的可能性の範囲内で他の変形例と組み合わされ得る。   Individual features that are described and / or illustrated with respect to an actual embodiment are not limited to that embodiment or a combination of other features of that embodiment, and such individual features are specifically described herein. Although not described, it can be combined with other variations within the scope of technical possibilities.

個々の図面内の同一の参照符号は、同一もしくは類似のコンポーネントまたは同一の動作もしくは類似の動作をするコンポーネントを示している。図面の参照において、参照符号と共に示されている特徴は、以下で説明されているか否かには関係なく明確である。その一方で、本明細書に含まれているが図面内に示されていない特徴も、当業者は容易に理解するであろう。   The same reference numbers in different drawings indicate the same or similar components or components that perform the same or similar operations. In reference to the drawings, features shown with reference numerals are clear regardless of whether they are described below. On the other hand, those skilled in the art will readily understand features that are included in the present description but are not shown in the drawings.

図1において、前工程ステージ2が概略的に示されており、チャンバ3及びそれらの壁部4もしくは中間壁部の形状並びに配置を示すための斜視図によって真空遮断パネル1の実施例が示されている。図2は、真空遮断パネル1のレイアウトを、横断面図または縦断面図で概略的に示している。真空遮断パネル1は、図3−8を参照して、製造方法の実施例の進行に従って、対応する製造ステップと共に以下で詳細に説明される。   In FIG. 1, a pre-stage 2 is schematically shown, and an embodiment of the vacuum shut-off panel 1 is shown by a perspective view to show the shape and arrangement of the chamber 3 and their walls 4 or intermediate walls. ing. FIG. 2 schematically shows the layout of the vacuum cut-off panel 1 in a transverse sectional view or a longitudinal sectional view. The vacuum shut-off panel 1 is described in detail below with corresponding manufacturing steps as the manufacturing method embodiment proceeds with reference to FIGS. 3-8.

真空遮断パネル1は、チャンバコア5から形成され、ハニカムコアとしてデザインされている(当該ハニカムは本発明の実施例から理解される)。六角形形状が使用されるが、不規則な形状も含め、八角形及びその他の形状も使用可能である。チャンバコア5は、壁部4によって形成されるのでチャンバ3を含む。この様な構造は、非常に安定しており、僅かな材料しか必要とせず、非常に軽い。   The vacuum barrier panel 1 is formed from a chamber core 5 and is designed as a honeycomb core (the honeycomb is understood from the embodiments of the present invention). Hexagonal shapes are used, but octagons and other shapes can be used, including irregular shapes. The chamber core 5 includes the chamber 3 because it is formed by the wall 4. Such a structure is very stable, requires very little material and is very light.

ハーフチャンバ6形状のチャンバ3を形成するために、対応するプレート7をプレスして、その後互いに接着するか、代替的に、図3から図6に示されているように溶融接合して完全なチャンバ3を形成する。このようにして、閉じた個々の領域が形成される。当該形成されたプレートは、ハーフチャンバ7としてデザインされ得、図1に示した配置で順に重ねて配され、接着されて、例えば、それらの接触点8において堅固かつ気密性のある接合を形成する。この場合、新しいプレート7は、次のプレート7が配されて接着等される前に、常に、既存の複合体9上に配されて接着されるのが好ましい。このようなブロックすなわち複合体9は、チャンバすなわちハニカム開口部10に対して垂直に切断され、チャンバ3の高さ及びチャンバ3の壁部4は、図6に示されているように、チャンバすなわちハニカムコア5の高さを形作る。図6における寸法は、単なる例示である。   To form the half chamber 6 shaped chamber 3, the corresponding plates 7 are pressed and then glued together or alternatively melt bonded as shown in FIGS. A chamber 3 is formed. In this way, closed individual regions are formed. The formed plate can be designed as a half-chamber 7, arranged one after the other in the arrangement shown in FIG. 1 and glued together, for example to form a tight and airtight joint at their contact points 8. . In this case, it is preferable that the new plate 7 is always arranged and bonded on the existing composite 9 before the next plate 7 is arranged and bonded. Such a block or composite 9 is cut perpendicular to the chamber or honeycomb opening 10 and the height of the chamber 3 and the wall 4 of the chamber 3 are shown in FIG. The height of the honeycomb core 5 is formed. The dimensions in FIG. 6 are merely illustrative.

チャンバ開口部10は、カバー層11によって両側面において閉じられており、これは、カバー層11を、チャンバコア5の対応する側部を封止する態様かつ堅固な態様で設けることでなされている。このようにして、多くの閉じたセルすなわちチャンバ3が形成され、チャンバ3の高さとカバー層11の厚さとが、真空遮断パネル1の厚さを画定する。2つのカバー層が、チャンバコア5に、順番に、別々のプロセスステップにおいて接着され、第2のカバー層11が、特に、約98%の真空状態下で接着されることが有利に行われる。接着の代わりに、溶融接合すなわちチャンバコア5及び/またはカバー層11内で未硬化または一部硬化している材料を用いて互いに直接接合する等の他の接合も可能である。カバー層11の材料が未硬化レジンを含み、当該レジンの硬化が真空化において生起し、第2のカバー層の11の取り付け中及び接合中の各々の場合において、個々のチャンバすなわちハニカムセル4内で、真空状態が自動的に生成されて維持されるのが好ましい。   The chamber opening 10 is closed on both sides by a cover layer 11, which is achieved by providing the cover layer 11 in a manner that seals the corresponding side of the chamber core 5 and in a rigid manner. . In this way, many closed cells or chambers 3 are formed, and the height of the chamber 3 and the thickness of the cover layer 11 define the thickness of the vacuum barrier panel 1. Advantageously, the two cover layers are bonded to the chamber core 5 in turn in separate process steps, and the second cover layer 11 is bonded particularly under a vacuum of about 98%. Instead of bonding, other types of bonding are possible, such as direct bonding to each other using melt bonding, i.e., materials that are uncured or partially cured in the chamber core 5 and / or the cover layer 11. The material of the cover layer 11 comprises an uncured resin, the curing of the resin taking place in a vacuum and in each case during the attachment and joining of the second cover layer 11 in the individual chambers or honeycomb cells 4 Thus, it is preferable that the vacuum state is automatically generated and maintained.

カバー層11は、強化エポキシレジンから形成されるのが好ましい。フローチャートの様な図7及び図8が示しているように、単一の製造ステップにおいてカバー層11の各々がモールド内に導かれ、真空状態において硬化させられる。このようにして、チャンバ3の壁部4が、未接合のカバー層11にプレスされ、カバー層11の各々のレジンの硬化の間に、チャンバ3の壁部4が、このカバー層11に気密性を有する態様で接合される。この手順によって、コア5上へのカバー層11の準結合形成及び取り付けのために、カバー層11が、堅固で、分離不能かつ気密性を有する態様で、コア5の壁部材に接合されることで利点が得られる。   The cover layer 11 is preferably formed from a reinforced epoxy resin. 7 and 8 as shown in the flowchart, each of the cover layers 11 is introduced into the mold and cured in a vacuum in a single manufacturing step. In this way, the wall 4 of the chamber 3 is pressed onto the unbonded cover layer 11, and the wall 4 of the chamber 3 is hermetically sealed to the cover layer 11 during curing of each resin of the cover layer 11. It joins in the aspect which has property. By this procedure, the cover layer 11 is joined to the wall member of the core 5 in a rigid, non-separable and airtight manner for forming and attaching the cover layer 11 on the core 5. Benefits.

このようにして、高い剛性、低重量及び非常に小さいフレーム構造を有するサンドイッチ材が形成される。チャンバ3の壁部4を有するコア5、すなわちカバー層11を除いた部分は、特定の実施例において、約60kg/mの密度及び1:17の1立方メートル当たりのフレーム構造比を有する。しかし、この比は、1:33の範囲内でもあり得る。このような低いフレーム構造/体積比は、遮断能力に有利に働く。 In this way, a sandwich material having a high rigidity, a low weight and a very small frame structure is formed. The core 5 with the wall 4 of the chamber 3, ie the part excluding the cover layer 11, in a particular embodiment, has a density of about 60 kg / m 3 and a frame structure ratio per cubic meter of 1:17. However, this ratio can also be in the range of 1:33. Such a low frame structure / volume ratio favors the blocking capability.

カバー層11には、メラミンレジン及びフェノリックレジンから生成された誘導体等の他の材料が使用され得、これは非常に経済的な方法である。ある場合において、このようなカバー層11は、真空遮断パネル1のコア5に個別に、例えば接着によって接合されている。他のプラスチックも使用され得る。特に、カバー層11は、ガラスマット、クラフトペーパー、サイザル麻等の材料から形成された強化材12を含んでも良い。カバー層11の、特に好ましい層厚は、約1mmである。   Other materials such as derivatives made from melamine resin and phenolic resin can be used for the cover layer 11, which is a very economical method. In some cases, such a cover layer 11 is individually joined to the core 5 of the vacuum barrier panel 1 by, for example, adhesion. Other plastics can also be used. In particular, the cover layer 11 may include a reinforcing material 12 formed from a material such as glass mat, kraft paper, sisal hemp. A particularly preferred layer thickness of the cover layer 11 is about 1 mm.

他の構成において、カバー層11には、その外側すなわちコア5から見て外側の側面に、特にアルミニウムホイル14等である保護ホイル13が設けられる。このような保護ホイル13及び特にアルミニウムホイル14は、チャンバの壁部4へのカバー層11の形成及び接合の間において、接合ステップが最後に行われる対応するモールドを、特にカバー層11に含まれるレジン材から保護する利点を有する。これによって、当該レジンのモールドに対する望まれない接着が全く起こらないだろう。さらに、このような保護ホイルまたは保護層13は、真空チャンバ3内への気体の侵入に対する効果的な拡散バリアを形成する。アルミニウムホイル14等を使用した場合、IR放射に対する反射バリアとしての光沢のある表面を有する点で追加的な利点を得ることができ、それによって、真空遮断パネル1の遮断能力は向上する。   In another configuration, the cover layer 11 is provided with a protective foil 13, in particular an aluminum foil 14, on its outer side, that is, on the outer side as viewed from the core 5. Such a protective foil 13 and in particular an aluminum foil 14 are included in the cover layer 11, in particular a corresponding mold in which the joining step is finally performed during the formation and joining of the cover layer 11 to the chamber wall 4. It has the advantage of protecting from the resin material. This will prevent any unwanted adhesion of the resin to the mold. Furthermore, such a protective foil or protective layer 13 forms an effective diffusion barrier against gas intrusion into the vacuum chamber 3. If an aluminum foil 14 or the like is used, an additional advantage can be obtained in that it has a glossy surface as a reflective barrier against IR radiation, thereby improving the blocking capability of the vacuum blocking panel 1.

熱移動は、当業者に知られている従来の遮断材において、いわゆるフレーム構造伝導、ガス伝導及び放射伝導によって発生する。ガス伝導が大部分であり、全熱伝導の約2/3である。この部分を除去するために、近年の断熱材は真空化され、ガス伝導は少なくとも大幅に除去される。放射伝導は、IR放射を反射する反射表面によって防止される。   Heat transfer occurs by so-called frame structure conduction, gas conduction and radiation conduction in conventional barriers known to those skilled in the art. Gas conduction is the majority, about 2/3 of total heat conduction. In order to remove this part, modern insulation is evacuated and the gas conduction is at least greatly removed. Radiation conduction is prevented by a reflective surface that reflects IR radiation.

本発明の真空遮断パネルにおいても、雰囲気は真空化され、ガス伝導は除去される。保護層13としてアルミニウムホイル14を有する対応する構造に対して、IR放射は、高光沢表面によって阻止される。残りは、基材の熱伝導率及び基材の質量から計算されるフレーム構造伝導である。   Also in the vacuum barrier panel of the present invention, the atmosphere is evacuated and the gas conduction is removed. For a corresponding structure with aluminum foil 14 as protective layer 13, IR radiation is blocked by a high gloss surface. The remainder is the frame structure conduction calculated from the thermal conductivity of the substrate and the mass of the substrate.

ここで説明される実施例において、真空遮断パネル1のコア5は、いわゆるハードペーパーから形成される。ハードペーパーは、使用される強化材に依って、1立方メートル毎に0.1−0.2W/mKの熱伝導率を有する。チャンバ2を有するコアは、当該チャンバのサイズに依って30−60kg/mの密度を有する。このことにより、フレーム構造部分は、上述のように、例えば、1立方メートルあたりの比で約1:17から約1:33となり、この比は有利な値である。例として使用されたハードペーパーが上述した0.1−0.2W/mKの値の熱伝導率を有する場合、真空遮断パネル1のフレーム構造伝導は、0.0058−0.0117W/mKから例えば0.0029−0.0058W/mKとなる。 In the embodiment described here, the core 5 of the vacuum barrier panel 1 is formed from so-called hard paper. The hard paper has a thermal conductivity of 0.1-0.2 W / mK per cubic meter depending on the reinforcement used. The core with chamber 2 has a density of 30-60 kg / m 3 depending on the size of the chamber. As a result, the frame structure portion has a ratio per cubic meter of about 1:17 to about 1:33, as described above, and this ratio is an advantageous value. If the hard paper used as an example has a thermal conductivity of the value 0.1-0.2 W / mK mentioned above, the frame structure conduction of the vacuum barrier panel 1 is from 0.0058-0.0117 W / mK, for example 0.0029-0.0058 W / mK.

真空遮断パネル1の重要な特性は、真空化された空洞内への気体の拡散である。真空遮断パネル1は、一定のガス圧下に置かれ、当該ガス圧は、大気圧と真空遮断パネル1のチャンバ3内の真空雰囲気との気圧バランスを作り出すことを企図している。   An important characteristic of the vacuum barrier panel 1 is the diffusion of gas into the evacuated cavity. The vacuum barrier panel 1 is placed under a certain gas pressure, which gas pressure is intended to create a pressure balance between the atmospheric pressure and the vacuum atmosphere in the chamber 3 of the vacuum barrier panel 1.

当業者に知られている真空遮断パネルは、発泡体コア、保護フリース及びプラスチックバリアホイルから形成され、通常はアルミニウムでコーティングされている。このバリアホイルは、その小さい厚さ故に、拡散に対してわずかな保護性しか示さない。当業者に知られている真空遮断パネルにおいては、特別なバリアホイルによって当該保護性の不足を相殺する試みがなされている。公知の真空遮断パネルの他の欠点は、発泡体コアが開孔発泡体から形成されている故に、1つの真空チャンバのみから形成されていることである。従って、圧力同一化は当該領域全体で同時に起こる。   Vacuum barrier panels known to those skilled in the art are formed from a foam core, a protective fleece and a plastic barrier foil, usually coated with aluminum. This barrier foil shows little protection against diffusion because of its small thickness. In vacuum barrier panels known to those skilled in the art, attempts have been made to offset this lack of protection with special barrier foils. Another disadvantage of the known vacuum barrier panel is that it is formed from only one vacuum chamber because the foam core is formed from open-pore foam. Thus, pressure equalization occurs simultaneously throughout the region.

本発明に従った真空遮断パネル1の特別な構造は、非常に重要な利点を有する。なぜならば、通常は、外側チャンバすなわちカバー層11の間のエッジ15にあるハニカムだけに圧力が加わるからである。個別のチャンバ3が互いに封止されている故に、圧力の平衡は、最初に当該外側チャンバで生起し、引き続いて内部へ伝搬していく。この利点は、本発明に従った真空遮断パネル1のコア5が、多数の個別のチャンバ4からなり、気体がカバー層11の間のエッジ15から順々に通過し得る点において達成される。この影響をさらに防止するために、カバー層15の間の自由端15における拡散に対して、コア5が、合成レジンボディフィラー等のような合成レジンで堅固に封止される好ましい構成が提供される。   The special structure of the vacuum barrier panel 1 according to the invention has very important advantages. This is because pressure is usually applied only to the honeycomb at the edge 15 between the outer chambers or cover layers 11. Since the individual chambers 3 are sealed to one another, a pressure balance first occurs in the outer chamber and subsequently propagates inward. This advantage is achieved in that the core 5 of the vacuum barrier panel 1 according to the invention consists of a number of individual chambers 4 so that gas can pass in sequence from the edge 15 between the cover layers 11. In order to further prevent this effect, a preferred configuration is provided in which the core 5 is firmly sealed with a synthetic resin, such as a synthetic resin body filler, against diffusion at the free end 15 between the cover layers 15. The

この気圧は、カバー層11によって、チャンバ4全てにおいて同時に変化する。対応する特別な構造に従った真空遮断パネルは、特に保護される。これらのパネルのカバー層は、他で一般的なように薄くて傷つき易いプラスチックホイルから形成されるのではなく、特に、図2に示されているように保護層13としてのアルミニウムホイル14とともに提供され得る約1mmの厚さの強化エポキシレジン層12から形成されている。アルミニウムホイル14に代えて、ハイバリアフィルムも、保護層13となり得るかまたは保護層13の構成部分を形成し得る。保護層13は、フィルムとしての構造ではなく、コーティングとしても存在し得る。   This atmospheric pressure is changed simultaneously in all the chambers 4 by the cover layer 11. Vacuum barrier panels according to corresponding special structures are particularly protected. The cover layer of these panels is not formed from a thin and vulnerable plastic foil as is common elsewhere, but is provided in particular with an aluminum foil 14 as a protective layer 13 as shown in FIG. It is formed from a reinforced epoxy resin layer 12 having a thickness of about 1 mm. Instead of the aluminum foil 14, the high barrier film can also be the protective layer 13 or can form a constituent part of the protective layer 13. The protective layer 13 may exist as a coating, not as a film structure.

以下において、いくつかの製造プロセスまたはステップがさらに詳細に説明され、当該説明の中で、真空遮断パネル1の追加の特徴が特定または説明される。   In the following, some manufacturing processes or steps are described in more detail, in which additional features of the vacuum barrier panel 1 are identified or described.

チャンバパスセクションK(図4参照)において、プレート7は、ハーフチャンバ6の形状の断面にプレスされ、その後に当該ハーフチャンバ6からコア5が組み立て形成される。壁部4の材、すなわちチャンバ3または異なる表現ではコア5の中間壁部の材は、図示された実施例において、メラミン−フェノリックレジン誘導体でコーティングされたクラフトペーパーから生成される。当該レジンは、30barの圧力及び185℃の下で、約6秒で硬化する。当該レジンの利点は、その結合が、エネルギーが供給されている限り発生することである。従って、当該レジンは、完全に硬化することなしに乾燥させられ得る。当該壁部材は、さらなる処理のために準備され、他のレジン系とは対照的に乾燥させられ、圧力及び熱の下においてのみ硬化反応する。この結合プロセスは、6秒以内に完了する。以後は、ガス放出は起きない。この材の他の利点は、経済的ありかつ長期間未加工材として保存可能である点である。   In the chamber pass section K (see FIG. 4), the plate 7 is pressed into the cross section of the shape of the half chamber 6, and then the core 5 is assembled from the half chamber 6. The wall 4 material, i.e. the material of the chamber 3 or in other words the intermediate wall of the core 5, is produced in the illustrated embodiment from kraft paper coated with a melamine-phenolic resin derivative. The resin cures in about 6 seconds under a pressure of 30 bar and 185 ° C. The advantage of the resin is that its binding occurs as long as energy is supplied. Thus, the resin can be dried without being completely cured. The wall member is prepared for further processing, dried in contrast to other resin systems, and cures only under pressure and heat. This binding process is completed within 6 seconds. Thereafter, gas release does not occur. Another advantage of this material is that it is economical and can be stored as a raw material for a long time.

チャンバ3の壁部4は、約0.5mmの厚さと10mmの大きさを有し、これらの大きさから、チャンバ各々の49.6mmの材の長さが壁部4に対して与えられる。これらの値は、実施例から理解され、構造及び必要な条件に従って変化し得る。   The wall 4 of the chamber 3 has a thickness of about 0.5 mm and a size of 10 mm, from which the length of 49.6 mm of material in each chamber is given to the wall 4. These values are understood from the examples and can vary according to structure and required conditions.

使用されるプレス機P内で要求されるプレス力が高くなりすぎないように、例えば、5個のハーフチャンバ6が一枚のプレート7において同時にプレスされる。壁部材を伸張させる必要を除去するために、当該材は、事前成形されるのが有利である。例えば、当該材は、60℃で軟化させられ、わずかな圧力で変形させられ得る。これは、ヒートエミッタ(heat emitter)WがチャンバプレスセクションKの最初から使用される故である。ヒートエミッタWの代わりとして、プレス具が加熱されても良い。事前成形をさらに迅速に行うことができかつわずかな圧力しか必要としない故に、空気式シリンダPZを有する単純な事前プレス機VPが使用されて作動されても良い。事前プレス機VPによって、続くプレスステップにおいてプレート7を形成する事前プレート7′が得られる。このプロセスセクションの一例は、図3及び図4において概略的に示されている。従って、プレスプロセス全体は、ペーパーの加熱、事前成形及び本成形の組み合わせである。   For example, five half chambers 6 are simultaneously pressed on one plate 7 so that the pressing force required in the press P used is not too high. In order to eliminate the need to stretch the wall member, the material is advantageously pre-shaped. For example, the material can be softened at 60 ° C. and deformed with slight pressure. This is because the heat emitter W is used from the beginning of the chamber press section K. As an alternative to the heat emitter W, the pressing tool may be heated. A simple pre-pressing machine VP with a pneumatic cylinder PZ may be used and operated because the pre-molding can be performed more quickly and requires little pressure. The prepress machine VP gives a preplate 7 'which forms the plate 7 in the subsequent press step. An example of this process section is shown schematically in FIGS. Thus, the entire pressing process is a combination of paper heating, pre-forming and main forming.

この様にして、ハーフチャンバ3の断面を有するように形成されたプレート7は、自動コア接着デバイスまたは自動ブロック接着デバイス(図示せず)に供給され、当該プレート7は、均一に接着されて、ハニカムブロックまたはチャンバブロックとも称されるブロック16を形成する。図5において、2つのプレート7が順に重ねられて配されて、接触点において互いに堅固にかつ気密性がある態様で接合されてチャンバ3を形成する工程が、どのように行われるかが断面図で示される。当該接合は、接着もしくは溶融結合またはその他の適切な方法で行われても良い。   In this way, the plate 7 formed to have a cross section of the half chamber 3 is supplied to an automatic core bonding device or an automatic block bonding device (not shown), and the plate 7 is uniformly bonded, Blocks 16, also referred to as honeycomb blocks or chamber blocks, are formed. In FIG. 5, a cross-sectional view of how the two plates 7 are sequentially stacked and joined together in a manner that is rigid and airtight at the contact points to form the chamber 3. Indicated by The joining may be done by adhesive or melt bonding or other suitable method.

例えば、互いに接する点すなわち順に重ねて配された2枚のプレート7の接触点8には、自動装置によって急速硬化接着剤が堆積させられる。実際には、接着剤は、個々のプレート7上に、個々のプレート7が互いに接触する前に堆積され、それによって、個々のプレート7は、互いにすぐに接着し、良好な効果を有する。これらのステップは、十分な数のプレート7が互いに堅固に結合させられてブロック16を形成するまで繰り返される。   For example, a rapid-curing adhesive is deposited by an automatic device at points that touch each other, that is, contact points 8 of two plates 7 that are arranged one on top of the other. In practice, the adhesive is deposited on the individual plates 7 before the individual plates 7 come into contact with each other, whereby the individual plates 7 adhere immediately to each other and have a good effect. These steps are repeated until a sufficient number of plates 7 are firmly bonded together to form block 16.

プレート7をブロック16とする接着の代わりに、ブロック16は、例えばプレス(図示せず)によって形成される溶融結合プレート7によって形成されてもよい。   Instead of gluing with the plate 7 as a block 16, the block 16 may be formed by a melt-bonded plate 7 formed, for example, by a press (not shown).

例えば、図6の例示的寸法を有するブロック16は、切断部(saw)(図示せず)に送られる。ブロック16から、チャンバディスク17が、後に必要とされるパネル厚さに従って、すなわち、さらに堆積させられるカバー層の厚さの考慮の下に、プレート7に垂直に切断される。チャンバディスク17は、この様に製造された真空遮断パネル1のコア5に直接対応する。   For example, a block 16 having the exemplary dimensions of FIG. 6 is sent to a saw (not shown). From block 16, the chamber disk 17 is cut perpendicular to the plate 7 according to the panel thickness required later, i.e. taking into account the thickness of the cover layer to be further deposited. The chamber disk 17 directly corresponds to the core 5 of the vacuum cutoff panel 1 manufactured in this way.

次の製造ステップにおいて、チャンバディスク17には、カバー層が与えられ、例えば、真空状態がチャンバ3内で生成される。上述において既に特定されたように、選択されたガスによるチャンバ3の充填は、この時点でも行われ得る。第1のカバー層11及び第2のカバー層を設けるプロセスは、図7及び図8において、プロセスの順序の詳細な説明のために概略的に示される。   In the next manufacturing step, the chamber disk 17 is provided with a cover layer, for example a vacuum is created in the chamber 3. As already specified above, the filling of the chamber 3 with the selected gas can also take place at this point. The process of providing the first cover layer 11 and the second cover layer is schematically shown in FIGS. 7 and 8 for a detailed description of the process sequence.

図7に従うと、ステップS1において、保護ホイル13、例えばアルミニウムホイル14が、モールドF内に配される。ステップS2において、強化レジン層12が保護ホイル13上に配される。当該層の上に、ステップS3において、チャンバディスク17すなわちコア5が配され、その後すぐに、モールドFがカバーDで封止され、カバーDに封止されているモールドの内部から空気が抜き出される(ステップS4)。このカバーDは、モールドFの内部に向かってゴムブランケットGで緩やかに覆われるので、ステップS5において示されているように、モールドFの内部からの排気及びカバーDとゴムブランケットGとの間への気体の流入は、コア5の自由側に対してゴムブランケットGを押圧し、このコアを強化レジン層12に押圧し、それによって、レジン層12も保護層13に同時に押圧される。ここで、コア5は、カバー層11のウェットレジン内に対して堅固に押圧されている。この状態は、カバー層11のレジンが硬化するまで維持される。ステップS6において、この硬化後に、空気がモールドFの内部に対して逆流し得、カバーDの解放後、第1のカバー層11を伴ったコア5から形成された複合体が除去され得る。   According to FIG. 7, a protective foil 13, for example an aluminum foil 14, is placed in the mold F in step S1. In step S <b> 2, the reinforced resin layer 12 is disposed on the protective foil 13. In step S3, the chamber disk 17 or the core 5 is disposed on the layer, and immediately after that, the mold F is sealed with the cover D, and air is extracted from the inside of the mold sealed with the cover D. (Step S4). Since this cover D is gently covered with the rubber blanket G toward the inside of the mold F, the exhaust from the inside of the mold F and the space between the cover D and the rubber blanket G as shown in step S5. The inflow of gas presses the rubber blanket G against the free side of the core 5 and presses the core against the reinforced resin layer 12, whereby the resin layer 12 is also pressed against the protective layer 13 simultaneously. Here, the core 5 is firmly pressed against the inside of the wet resin of the cover layer 11. This state is maintained until the resin of the cover layer 11 is cured. In step S6, after this curing, air can flow back to the inside of the mold F, and after releasing the cover D, the composite formed from the core 5 with the first cover layer 11 can be removed.

その後、図8において示されるように、ステップS11において、保護フィルム13、例えばアルミニウムホイル14が、モールドF′内に配される。ステップS12において、強化レジン層12が、保護ホイル13上に配される。この層の上に、ステップS13において、第1のカバー層11を有するコア5から形成された複合体が配され、その後すぐに、モールドF′がカバーD′で封止され、当該カバーD′で封止されたモールドF′の内部から空気が引き抜かれる(ステップS14)。カバーD′は、モールドF′に向かってゴムブランケットG′で緩やかに覆われ、モールドF′内部からの排気及びカバーD′とゴムブランケットG′との間への気体の流入は、ステップS15に示されているように、ゴムブランケットG′を第1のカバー層11を伴ったコア5から形成された複合体の自由側に対して押圧し、当該複合体を強化レジン層12に対して押圧し、それによって、強化レジン層12も保護層13に対して同時に押圧される。ここで、第1のカバー層11を伴ったコア5から形成された複合体は、第2のカバー層11のウェットレジン内に固く押圧される。この状態は、第2のカバー層11が硬化するまで維持される。この硬化の後、ステップS16において、空気がモールドF′の内部に逆流し得、カバー層D′の解放後、完成した真空遮断パネル1がモールドF′から除去され得る。その後、真空遮断パネル1は、任意の形状に切断され得る。   Thereafter, as shown in FIG. 8, in step S <b> 11, the protective film 13, for example, aluminum foil 14 is disposed in the mold F ′. In step S <b> 12, the reinforced resin layer 12 is disposed on the protective foil 13. On top of this layer, in step S13, the composite formed from the core 5 having the first cover layer 11 is arranged, and immediately thereafter, the mold F ′ is sealed with the cover D ′ and the cover D ′. Air is extracted from the inside of the mold F ′ sealed in (Step S14). The cover D ′ is gently covered with the rubber blanket G ′ toward the mold F ′, and the exhaust from the inside of the mold F ′ and the inflow of gas between the cover D ′ and the rubber blanket G ′ are performed in step S15. As shown, the rubber blanket G ′ is pressed against the free side of the composite formed from the core 5 with the first cover layer 11 and the composite is pressed against the reinforced resin layer 12. Thus, the reinforcing resin layer 12 is also pressed against the protective layer 13 at the same time. Here, the composite formed from the core 5 with the first cover layer 11 is firmly pressed into the wet resin of the second cover layer 11. This state is maintained until the second cover layer 11 is cured. After this curing, in step S16, air can flow back into the mold F ′, and after releasing the cover layer D ′, the completed vacuum barrier panel 1 can be removed from the mold F ′. Thereafter, the vacuum barrier panel 1 can be cut into an arbitrary shape.

図9及び10において、代替実施例が、チャンバコア5の構造に関して、断面図及び斜視図によって各々概略的に示されている。このデザインにおいて、半円チャンバ3′及び十字型チャンバ3″が形成され、好ましい組み合わせが、カバー層11の間の壁部4の低熱伝導のために実現される。図9及び10に関して、上述された製造プロセスの実施例のような真空遮断パネル1のチャンバコア5の形成のために、ディスクは、ブロック状の形成前状態から(図10において、平らにかつ図面に対して平行に)切断される。   9 and 10, an alternative embodiment is schematically illustrated by a cross-sectional view and a perspective view, respectively, with respect to the structure of the chamber core 5. In this design, a semicircular chamber 3 'and a cruciform chamber 3 "are formed and a preferred combination is realized for the low thermal conduction of the wall 4 between the cover layers 11. As described above with respect to Figs. For the formation of the chamber core 5 of the vacuum barrier panel 1 as in the embodiment of the manufacturing process described above, the disk is cut from the block-like pre-formation state (flat in FIG. 10 and parallel to the drawing). The

チャンバのデザインの構造に関しては、他の変形例も考えられる。従って、互いに同一の半球(図示せず)が、同一の方向の一平面の片側に配され得る。次に、同じく互いに同一かつ第1の層の半球と同一の半球の第2の層が、当該頂部上に配され得、第1の層の半球と第2の層の半球とが厳密に1点で接する。カバー層は、当該半球の開口側に設けられる。熱伝導は必ず発生するが、半球の接点のみを介して発生し得、このことは材料がかなり少ないことを意味する。この変形例は、半球に限定されず、任意の結合態様の形状を有して機能しても良い。この結合態様は、球形ボディ内の球形セグメント(単数または複数)またはその他の結合態様の構造のような、真空遮断パネル1の薄い厚さに準じた対応した平面であり得る。この様なデザインは、例えば、射出成形、深絞り、第1及び第2の層の各々の形成等の複数の製造工程または単一のプロセスで完成コアを形成する他の周知技術で形成される。   Other variations on the structure of the chamber design are also conceivable. Accordingly, the same hemisphere (not shown) can be arranged on one side of a plane in the same direction. Next, a second layer of hemispheres, which are also identical to each other and identical to the hemispheres of the first layer, may be disposed on the top, so that the hemispheres of the first layer and the second layer are exactly 1 Touch at a point. The cover layer is provided on the opening side of the hemisphere. Although heat conduction always occurs, it can only occur through hemispherical contacts, which means that there is much less material. This modification is not limited to a hemisphere, and may have a shape of an arbitrary coupling mode. This coupling aspect may be a corresponding plane according to the thin thickness of the vacuum barrier panel 1, such as a spherical segment (s) in a spherical body or other coupling aspect structure. Such a design is formed by multiple manufacturing steps such as injection molding, deep drawing, forming each of the first and second layers, or other known techniques for forming a finished core in a single process. .

コア5の材料の材料組み合わせに関しては、最低限の熱伝導の最適化をもたらす全ての組み合わせが有利である。これらは、既に挙げられた紙及びメラミン/フェノリックレジン誘導体から構成される材料組み合わせに加えて、その他の組み合わせも含む。紙材または木材を含む有機材料がガラスファイバマット材のような無機物で置換された場合、熱伝導は減少する。コア5の材料としては、純セラミックベースの材料も考えられ、従って、必ずいくつかの材料の組み合わせである必要はない。   With respect to the material combinations of the materials of the core 5, all combinations that result in a minimum heat conduction optimization are advantageous. These include other combinations in addition to the material combinations composed of the paper and melamine / phenolic resin derivatives already mentioned. When organic materials, including paper or wood, are replaced with inorganic materials such as glass fiber mat materials, heat conduction is reduced. As the material of the core 5, a pure ceramic base material is also conceivable, and therefore it is not always necessary to be a combination of several materials.

本発明は、詳細な説明及び図面内の実施例に関する1つの例として示される。従って、本発明は、本出願書類、特に特許請求の範囲及び本明細書の導入部における一般的な説明並びに実施例の説明から、当業者によって考案され得る全ての変形例、変更例、置換例及び組み合わせ例に限定されるわけではないがそれらを含む。また、これらの変形例、変更例、置換例及び組み合わせ例は、当業者の技術知識と組み合わされ得かつ当該分野の技術とも組み合わされ得る。特に、本発明の実現可能な個々の特徴及び構造の全て並びに当該特徴及び構造の実施例が組み合わせられ得る。
The present invention is shown as an example with respect to the detailed description and examples in the drawings. Accordingly, the present invention is intended to cover all modifications, alterations, and substitutions that may be devised by those skilled in the art from the present application document, particularly from the claims and the general description in the introductory part of the specification and the description of the embodiments. And including but not limited to combination examples. In addition, these modifications, changes, substitutions, and combinations may be combined with technical knowledge of those skilled in the art and may also be combined with techniques in the field. In particular, all possible individual features and structures of the invention and embodiments of such features and structures can be combined.

Claims (20)

遮断空洞を有するコア(5)と、
前記コア(5)を周囲環境に対して気密態様で封止するカバー層(11)と、を含む真空遮断パネル(1)であって、
前記コア(5)の前記空洞は、チャンバに(3)よって形成され、前記チャンバは、互いに気密性を有する態様で封止されかつ前記チャンバの壁部(4)または中間壁部とともに一方のカバー層(11)から他方のカバー層に達し、前記チャンバは、前記壁部(4)または中間壁部及び前記カバー層(11)から形成されていることを特徴とする真空遮断パネル(1)。
A core (5) having a blocking cavity;
A vacuum barrier panel (1) comprising a cover layer (11) for sealing the core (5) in an airtight manner with respect to the surrounding environment,
The cavity of the core (5) is formed in the chamber by (3), the chamber being sealed in an airtight manner to one another and one cover together with the wall (4) or intermediate wall of the chamber Vacuum barrier panel (1) characterized in that it reaches from the layer (11) to the other cover layer, the chamber being formed from the wall (4) or intermediate wall and the cover layer (11).
請求項1記載の真空遮断パネルであって、前記チャンバ(3)の前記壁部(4)または中間壁部がハニカム構造を形成していることを特徴とする真空遮断パネル。   2. The vacuum barrier panel according to claim 1, wherein the wall (4) or the intermediate wall of the chamber (3) forms a honeycomb structure. 請求項2記載の真空遮断パネルであって、前記ハニカム構造が、長方形、六角形もしくは八角形であるか、円形を含むかまたは規則もしくは不規則構造であることを特徴とする真空遮断パネル。   3. The vacuum barrier panel according to claim 2, wherein the honeycomb structure is rectangular, hexagonal or octagonal, includes a circle, or has a regular or irregular structure. 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルであって、カバー層(11)の各々が、気密性材で形成されているかまたは気密性材でコーティングされていることを特徴とする真空遮断パネル。   A vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, characterized in that each of the cover layers (11) is made of an airtight material or coated with an airtight material. panel. 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルであって、カバー層(11)の各々が、特に、前記チャンバ(3)の壁部(4)または中間壁部と直接接触している強化エポキシレジン、メラミンレジンもしくはフェノリックレジン等で形成された層またはプレート(12)を含むことを特徴とする真空遮断パネル。   A vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, wherein each cover layer (11) is in particular in direct contact with the wall (4) or the intermediate wall of the chamber (3). A vacuum barrier panel comprising a layer or plate (12) formed of an epoxy resin, a melamine resin, a phenolic resin or the like. 請求項5記載の真空遮断パネルであって、前記カバー層(11)の強化材が、グラスファイバ材、クラフトペーパー、サイザル麻等を含んでいることを特徴とする真空遮断パネル。   6. The vacuum barrier panel according to claim 5, wherein the reinforcing material of the cover layer (11) includes glass fiber material, craft paper, sisal hemp and the like. 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルであって、カバー層(11)の各々が、前記チャンバ(3)の前記壁部(4)または中間壁部から見て外側の前記カバー層の面に保護層(13)を有することを特徴とする真空遮断パネル。   The vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, wherein each of the cover layers (11) is an outer cover layer as viewed from the wall (4) or intermediate wall of the chamber (3). A vacuum barrier panel having a protective layer (13) on its surface. 請求項7記載の真空遮断パネルであって、前記保護層(13)が、反射ハイバリアフィルムもしくはアルミニウムホイル(14)またはハイバリアコーティングもしくはアルミニウムコーティング等を含んでいることを特徴とする真空遮断パネル。   8. The vacuum barrier panel according to claim 7, wherein the protective layer (13) includes a reflective high barrier film or aluminum foil (14), a high barrier coating or an aluminum coating, and the like. 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルであって、カバー層(11)の各々が、約0.5mmよりも大きい厚さを有し、有利には、約1mmよりも大きい厚さを有し、特に好ましくは、約1mmの厚さを有することを特徴とする真空遮断パネル。   A vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, wherein each of the cover layers (11) has a thickness greater than about 0.5 mm, advantageously greater than about 1 mm. And particularly preferably has a thickness of about 1 mm. 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルであって、前記チャンバ(3)の前記壁部(4)または中間壁部が、気密性材で形成されているかまたは気密性材でコーティングされていることを特徴とする真空遮断パネル。   A vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, wherein the wall (4) or intermediate wall of the chamber (3) is formed of or coated with an airtight material. A vacuum shut-off panel characterized by 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルであって、前記チャンバ(3)の前記壁部(4)もしくは中間壁部が、紙もしくはセルロースを含みかつ/または前記チャンバ(3)の前記壁部(4)もしくは中間壁部が、メラミンレジン、フェノリックレジンもしくはメラミンレジン−フェノリックレジン誘導体のコーティングを有しかつ/または前記チャンバ(3)の前記壁部(4)もしくは中間壁部が、特に、強化材を含むクラフトペーパーまたはハードペーパーを含むことを特徴とする真空遮断パネル。   A vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, wherein the wall (4) or intermediate wall of the chamber (3) comprises paper or cellulose and / or the chamber (3) The wall (4) or intermediate wall has a coating of melamine resin, phenolic resin or melamine resin-phenolic resin derivative and / or the wall (4) or intermediate wall of the chamber (3) is in particular A vacuum barrier panel characterized by comprising craft paper or hard paper containing reinforcing material. 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルであって、前記チャンバ(3)の前記壁部(4)または中間壁部が、金属ホイルを含むかまたは金属層でコーティングされていることを特徴とする真空遮断パネル。   A vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, wherein the wall (4) or intermediate wall of the chamber (3) comprises a metal foil or is coated with a metal layer. A featured vacuum barrier panel. 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルであって、前記チャンバ(3)の前記壁部(4)または中間壁部が、1立方メートルあたり約0.3W/mK未満の熱伝導率を有し、有利には、約0.2W/mK未満の熱伝導率を有し、特に好ましくは、約0.1W/mK未満の熱伝導率を有することを特徴とする真空遮断パネル。   The vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, wherein the wall (4) or intermediate wall of the chamber (3) has a thermal conductivity of less than about 0.3 W / mK per cubic meter. And advantageously having a thermal conductivity of less than about 0.2 W / mK, particularly preferably having a thermal conductivity of less than about 0.1 W / mK. 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルであって、前記チャンバ(3)の前記壁部(4)または中間壁部が、約0.5mmの厚さを有していることを特徴とする真空遮断パネル。   A vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, characterized in that the wall (4) or intermediate wall of the chamber (3) has a thickness of about 0.5 mm. Vacuum shut-off panel. 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルであって、前記チャンバ(3)内の真空度が約98%であることを特徴とする真空遮断パネル。   A vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, characterized in that the degree of vacuum in the chamber (3) is about 98%. 請求項1から14の1つに記載の真空遮断パネルであって、アルゴンもしくはその他の希ガスまたはそれに相当する混合ガス等である断熱ガスが、前記チャンバ(3)内に含まれていることを特徴とする真空遮断パネル。   15. The vacuum shut-off panel according to claim 1, wherein a heat insulating gas such as argon or other rare gas or a mixed gas corresponding thereto is contained in the chamber (3). A featured vacuum barrier panel. 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルであって、前記コア(5)が、前記カバー層(11)間の前記コア(5)の自由端(15)において合成レジン等で封止されていることを特徴とする真空遮断パネル。   The vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, wherein the core (5) is sealed with a synthetic resin or the like at a free end (15) of the core (5) between the cover layers (11). Vacuum shut-off panel characterized by being made. 先行する請求項の1つに記載の真空遮断パネルを製造する方法であって、
a)最初に、互いに接続されているハーフチャンバ(3)の壁部(4)の形状及び配置を断面において有し、前記チャンバ(3)の前記壁部(4)の高さよりも著しく長いプレート(7)を形成するステップと、
b)第1のプレート(7)上に、他のプレート(7)を配してチャンバ全体(3)を形成し、複合体(9)を形成するステップと、
c)当該2つプレート(7)を、耐久性がありかつ気密性がある態様で当該2つのプレート(7)の接触点(8)で互いに接合せしめるステップと、
d)追加のプレート(7)を、ステップb)に従って、前記複合体(9)の一番上のプレート(7)上に順に配しかつ、ステップc)に従って、前記複合体(9)の前記一番上のプレート(7)に耐久性及び気密性がある態様で接合せしめるステップと、
e)前記複合体(9)を、前記プレートに対して垂直に切断して、意図されたチャンバ高さに対応する所望の厚さを有するチャンバディスク(17)とするステップと、
f)最後に、前記チャンバディスク(17)を、前記チャンバ(3)の開口面において、前記カバー層(11)に、耐久性がありかつ気密性のある態様で接合せしめるステップと、
を含むことを特徴とする方法。
A method of manufacturing a vacuum barrier panel according to one of the preceding claims, comprising:
a) First, a plate having in cross-section the shape and arrangement of the walls (4) of the half chambers (3) connected to each other, which is significantly longer than the height of the walls (4) of the chamber (3) Forming (7);
b) Disposing another plate (7) on the first plate (7) to form the whole chamber (3) and forming a complex (9);
c) joining the two plates (7) to each other at the contact point (8) of the two plates (7) in a durable and airtight manner;
d) An additional plate (7) is arranged in sequence on the top plate (7) of the complex (9) according to step b) and according to step c) the complex (9) Bonding the top plate (7) in a durable and airtight manner;
e) cutting the composite (9) perpendicular to the plate into a chamber disk (17) having a desired thickness corresponding to the intended chamber height;
f) Finally, bonding the chamber disk (17) to the cover layer (11) at the opening surface of the chamber (3) in a durable and airtight manner;
A method comprising the steps of:
請求項18記載の方法であって、前記カバー層(11)が、対応する前記チャンバディスク(17)に順に接合せしめられ、前記第2のカバー層(11)が、チャンバディスク(17)及び前記第1のカバー層(11)から形成されたアセンブリに、低圧雰囲気下、真空雰囲気下またはチャンバ(3)の充填物として提供されたガスのガス雰囲気下において接合せしめられることを特徴とする方法。   19. The method according to claim 18, wherein the cover layer (11) is bonded in sequence to the corresponding chamber disk (17), and the second cover layer (11) comprises the chamber disk (17) and the chamber disk (17). A method characterized in that it is bonded to an assembly formed from a first cover layer (11) in a low-pressure atmosphere, in a vacuum atmosphere or in a gas atmosphere of a gas provided as a filling in a chamber (3). 請求項18に記載の方法であって、複数の前記カバー層(11)が、対応する複数の前記チャンバディスク(17)に同時に接合せしめられ、前記カバー層(11)が、前記チャンバディスク(17)に、低圧雰囲気下、真空雰囲気下または前記チャンバ(3)の充填物として提供されたガスのガス雰囲気下において接合せしめられることを特徴とする方法。



19. The method according to claim 18, wherein a plurality of said cover layers (11) are simultaneously bonded to a corresponding plurality of said chamber disks (17), said cover layers (11) being said chamber disks (17). ) In a low-pressure atmosphere, a vacuum atmosphere, or a gas atmosphere of a gas provided as a filling of the chamber (3).



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