JP2010503815A - チューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャ - Google Patents

Abstract

チューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャは、チャネルヘッダ（１）を具え、ガスケット（７）がチャネルのショルダに提供されており、ダイヤフラム（８）の凸部が、シールジョイントを作るためにガスケット（７）を加圧するように提供されており、ダイヤフラム（８）の後側に提供され、ねじ式ロックリング（２）の周縁部に提供されたプッシュボルト（１０）によって荷重をかけられる外側圧縮リング（９）であって、ねじ式ロックリング（２）によって適所に保持されるチャネルカバー（３）によって支持される外側圧縮リング（９）を具えており、チャネルヘッダ（１）は、これを取り付けた状態で外側圧縮リング（９）の幅のほぼ中心線上でこの周縁部に複数のラジアル開口（１０８）を設けていることを特徴とする。外側圧縮リング（９）は、数及び角度位置において一連の開口（１０８）に一致する複数のラジアル貫通開口（１０４）を設けている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ねじ式チャネルクロージャ、Ｕチューブやフローティングヘッドなど取り外し可能な管巣を具える高圧のシェルアンドチューブ熱交換器に関する。このような熱交換器は、水素化分解ユニット、水素化脱ワックスユニット、ハイドロファイニングユニットなど、多くのプロセス工業における重要なサービスにおいて広く用いられている。

以下の図面を参照して従来技術を以下に記述する。

図１は、下記に示すように従来のＨＨ熱交換器のチャネルヘッダアセンブリの断面図を示す。

図２は、下記に示すように従来のＨＬ熱交換器のチャネルヘッダアセンブリの断面図を示す。

ねじ式チャネルクロージャ型の熱交換器は、一般的に、シェル及びチューブ側の動作圧に基づいて分類される。

シェル側とチューブ側の両方が高圧である熱交換器は、ＨＨ熱交換器として分類される。

チャネル側がより高圧、シェル側がより低圧である熱交換器は、ＨＬ熱交換器として分類される。

従って、ＨＨ熱交換器において、チューブシートは、より小さい差圧に曝され、その結果、通常、チャネルのショルダに対してチューブシートをシールする器具を有する内部のチューブシートを具える。

ＨＬ熱交換器において、チューブシートは、一般的に、独立して各側の全ての圧力に曝される。ＨＬタイプは、一般的に、単一部品か互いに溶接されている一体構造のチューブシート及びチャネルを具える。ＨＬタイプのシェルは、チューブシートに独立してボルトで止められるか溶接される。

チューブシートは、５本のチューブが固定されている複数の開口を設けている。チャネル（１）は、チューブ側の流体が熱交換器に出入りするためのノズル（６）を具えて提供される。熱交換器は、２又はそれ以上のチューブ通路を具えていることが好ましく、それに応じて、チューブのいくつかは、チューブ側の流体がノズルのチャネル側部から管巣に入る最初のチューブ通路内にあり、一方、いくつかのチューブは、チューブ側の流体が管巣からチャネル側部の出口ノズルへ出る最後のチューブ通路内にある。

ＨＨ及びＨＬ熱交換器は両方とも、ねじ式ロックリング（２）と、チャネルカバー（３）とを具えるねじ式クロージャを設けているチャネルヘッダ（１）を具える。ねじ式ロックリングは、チャネルヘッド本体部内に設けられたねじ山にねじ込まれている。

クロージャは、ガスケットを施したジョイントによってシールされる。ガスケット（７）は、ねじ山の間のチャネルのショルダに作られた溝内に配置されている。ガスケットは、ダイヤフラム（８）の周縁部、すなわち凸部を介して圧縮される。ダイヤフラム（８）は、周縁部で圧縮リング（９）によって支持され、この中央部で、これはチャネルカバーによって支持される。チャネルカバーは、ねじ式ロックリング（２）によって適所に保持される。ねじ式ロックリングの周縁部で組み立てられているプッシュボルト／ロッド（１０）は、圧縮リング（９）を加圧し、順に、ダイヤフラムの凸部を押圧してガスケットをシールする。ダイヤフラムにかかる内圧による最終スラストは、基本的にチャネルねじ山に伝えられ、チャネルカバー、外側圧縮リング、及びねじ式ロックリングを介してチャネルねじ山によって抵抗をうける。ねじ式ロックリング（２）上のプッシュボルト／ロッド（１０）は、漏れ止めジョイントを達成するために、ダイヤフラムの凸部を介してガスケットに漸増荷重を提供する。

従来技術の熱交換器の組立手順を以下に記述する。

ダイヤフラム（８）及び外側圧縮リング（９）を適所に配置する。ダイヤフラム（８）及び外側圧縮リング（９）は、内部グラブねじ（１１）によって適所に保持される。これらのグラブねじは、外側圧縮リング（９）内に提供されたラジアルねじ山の開口内にねじ込む。これらのグラブねじは、外側圧縮リングの内側から取り付けられ、外側圧縮リングの外径を越えて突出し、チャネルバレル内に設けられたくぼみ（５１）内で当接する。これらのグラブねじは、チャネルカバーと干渉することを避けるために外側圧縮リングの内径と同一平面にある。この後に、チャネルカバー（３）及びねじ式ロックリングを取り付けることができる。

考慮される熱交換器はかなり重く、チャネルカバーやねじ式ロックリングのような部品の大きさ及び重量は、直径６００ｍｍ乃至２０００ｍｍであり、重量は２００ｋｇ乃至１００００ｋｇになりうることを留意するべきである。当然、このような部品は、取り付けるためにこれらの嵌め合い部品間に多くの隙間（通常、０．５ｍｍ乃至２ｍｍの半径方向）を必要とする。このカバーの主部分がねじ式ロックリングの内径内に配置されるのに対し、チャネルカバーのわずかな部分は、この径がねじ式ロックリングの内径より大きく、ねじ式リングの前にあり外側圧縮リング内へ入るように、クロージャは構成される。従って、ねじ式ロックリングはチャネルカバーが適所にある時のみ取り付けることができる。同時に、チャネルカバーはねじ式ロックリングに当接することなく適所にあることはできない。それゆえ、存在する技術は、チャネルヘッダ内へ取り付けるために、ねじ式ロックリングとチャネルカバーの両方を一緒に取り扱う。従って、ねじ式ロックリングとチャネルカバーの両方を一緒に取り扱うことが必要とされる。これらの部品は、専用の片持ち梁型の取付具に取り付けられて、これらを垂直にするようにつりあいおもりを用いてうまくバランスをとって、チャネルの中心線に一致させることを必要とする。組み立てられた後は、カバーを固定しつつ、ねじ式ロックリングをさらに回転させることを必要とする。アセンブリのバランスを保つ既存の方法は、チャネル本体部のねじ山とねじ式ロックリングを整列させることがかなり難しく、面倒で時間を消費するプロセスであり、これをしない場合、当然に、設備および／または部品をひどく損傷してしまう。

グラブねじ（１１）は、外側圧縮リング（９）の内側からねじ込まれ、圧縮リング（９）及びダイヤフラム（８）が自由に動いてしまうことを防ぐ。装置が動作状態に曝された後、常に、これらのグラブねじ（１１）は押し込まれ、これらのねじは外側圧縮リングと同一平面にあることによってねじを抜くことはかなり難しくなり、時々、装置の大がかりな修理のために破壊されることになる。

ある期間、装置は動作すると、ねじ山部分において、異質な物質が堆積したり、はがれ、腐食、および／または摩耗したりすることによってプッシュボルトが特に押し込まれる明確な傾向がある。この押し込まれたボルトを緩めるようにトルクを加えると、おそらく、ボルトのヘッドは変形してしまう。これらの変形したボルトの除去及び交換はかなり難しく、面倒であり、取付部位で常に可能というわけではない。

上述したように、取付を速やかにするように多くの隙間が、ねじ式ロックリング（２）の雄ねじ及びチャネルバレルの雌ねじの嵌め合い谷底及び山頂の間に提供される。理想的には、この隙間は均一及び均等に周辺に分布し、荷重伝達がねじのピッチラインに沿ったねじのフランクの側部の接触に沿って起きることが必要とされる。しかしながら、ねじ式ロックリング（２）は、自然に自重によって下部分へ沈む傾向にある。これは、周辺部に異なる力を生じさせ、ねじに偏心力をもたらし、ねじのフランクの下側に上側と比較してかなり大きな接触圧力をもたらす。これは、特に、熱交換器がいくらかの時間、動作状態に曝されてねじが押し込まれた後、ねじを抜く際に金属の摩損、スクラップを起こして、装置に重大な損傷を生じさせうる。

従来技術の上記の欠点を考慮して、これらを無くすことを試みている。

本発明の目的は、チャネルカバーとねじ式ロックリングの独立した取扱を実現することによって組立やすくすることである。

本発明のもう一つの目的は、プッシュボールドが押し込まれることを避けるか無くすことである。

本発明の更に別の目的は、ねじ式ロックリング（２）の偏心した取付によって引き起こされる問題を無くすことである。

本発明において、従来技術で用いられたグラブねじ（１１）及びくぼみ（５１）は取り除かれている。代わりに、外側から挿入されるねじ式のピンが、チャネル本体部に半径方向に開けられた周辺開口内にあり、これらのピンはナットと共に提供され、チャネルカバーに取り付けられる止めクリート内で接合する。チャネル本体部内のラジアル開口と数及び位置で一致するように、ラジアル貫通開口が外側圧縮リングの周辺部に提供され、一方、これらの開口と数及び位置で一致するめくら穴がチャネルカバーに提供される。この構成によって、後述のように取り付けることができる。

ガスケットを適所に取り付ける。次いで、ダイヤフラム及び圧縮リングを適所に配置し、圧縮リングのラジアル開口をチャネル本体部内のラジアル開口に一致させる。ねじ式のピンは、圧縮リング内のラジアル開口と螺合するまでねじ込まれ、圧縮リングを適所に配置する。この後、チャネルカバーを（ねじ式ロックリングから独立して）、この取付位置へ挿入し、チャネルカバーのラジアルめくら穴をピンと一致させ、ピンをこれらのめくら穴と嵌合させるようにさらにねじ込む。このピンは、クロージャアセンブリを収容するチャネルヘッダ（１）のねじと同心にチャネルカバーを配置するように、中及び外へ連続的にねじ込む。従って、ねじ式ロックリングは、別々に適所に取り付けることができ、この後にプッシュボルトを堅く締める。ねじ式ピンは、完全に組み立てた後に回収される。

複数の開口が、ねじ式ロックリング及びチャネルカバー内に設けられており、各プッシュボルトのねじ切り及びチャネルバレルとねじ式ロックリングの間のねじ式ジョイントに潤滑油を供給する。これによって、これらの部品をなんら損傷させることなく簡単に取付及び解体することが確実になる。

ねじ式ロックリングの外径は、チャネルヘッダに外側端部で固定されたガイドリングを提供することによって同心に配置され、ガイドリングの内径は、ねじ式ロックリング（２）の嵌め合い外径とロケーションフィットを達成する精密公差を有する。

同時に、ねじ式ロックリングは、チャネルカバーの短い長さにわたって精密公差の外径を提供することによって、この内側端部でも同心に配置され、ねじ式ロックリングの嵌め合い内径とロケーションフィットが達成され；わずかな長さの円錐又はテーパ付の径が続いて、チャネルカバーの外径とねじ式ロックリングの嵌め合い内径の間に標準の隙間を有する径が続く。これによって、ねじ式ロックリングの取付が簡単になり、同時に、ねじ式ロックリングは最終の取付状態において正確な同心位置に配置される。これは、動作状態において、ねじの荷重をこれらのピッチラインで均一にすることを確実にし、従来技術の熱交換器の場合のように偏心した取付によって引き起こされる問題をなくす。

チューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャは、チャネルヘッダ（１）を具え、ガスケット（７）がチャネルショルダに提供されており、ダイヤフラム（８）の凸部が、シールジョイントを作るためにガスケット（７）を加圧するように提供されており、ダイヤフラム（８）の後側に提供され、ねじ式ロックリング（２）の周縁部に提供されたプッシュボルト（１０）によって荷重をかけられる外側圧縮リング（９）であって、ねじ式ロックリング（２）によって適所に保持されるチャネルカバー（３）によって支持される外側圧縮リング（９）を具えており、チャネルヘッダ（１）は、これを取り付けた状態で外側圧縮リング（９）の幅のほぼ中心線上でこの周縁部に複数のラジアル開口（１０８）を設けていることを特徴とする。外側圧縮リング（９）は、数及び角度位置において一連の開口（１０８）に一致する複数のラジアル貫通開口（１０４）を設けており；チャネルカバー（３）は、チャネルヘッダ（１）内の一連の開口（１０８）と、したがって、外側圧縮リング（９）内の一連の開口（１０４）にも一致する一連のめくら穴（１０５）を設けている。複数のねじ式の保持ピン（１４）は、ねじ式保持ピン（１４）のねじ部分に配置される調整ナット（１３）と共に一連の開口（１０４）、（１０５）、及び（１０８）と螺合するように提供される。一対の「Ｌ」を逆にした形状のピース、又は他の形状又は構成の形態の複数のクリート（１２）が、開口（１０８）の近傍でチャネルヘッダ（１）に固定されて、ねじ式の保持ピン（１４）が簡単にこの部分を貫通できるように配列されつつ、ピン（１４）に配置されたナット（１３）の外側へのラジアル運動が、クリート（１２）によって抑制される。

複数の開口（１６）及び（１８）が、ねじ式ロックリング（３）内に設けられており、各ねじ式ボルト（１０）及びねじ式ロックリングとチャネルヘッダ（１）の間のねじ式ジョイントに潤滑液を供給する。複数の開口（１７）が内部プッシュボルトへ潤滑液を供給するように提供されている。

ねじ式ロックリング（２）に一致するチャネルカバー（３）の外径は、（１０１）で示された部分において小さい長さ（約１０ｍｍ乃至１００ｍｍ）のロケーションフィットを達成する精密公差で提供され、この後に短い長さで円錐又はテーパ付の径部（１０２）が続き、これ以外の残りのチャネルカバーの径は、標準（多くの）隙間を有して提供される。

ガイドリング（１５）は、チャネルヘッダの端部でねじ式締め具（１０７）に取り付けられ、ガイドリング（１５）の内径は、ねじ式ロックリング（２）の嵌め合い外径とロケーションフィットを達成するために精密公差を有する；従って、ねじ式ロックリング（２）は、両方の端部、すなわち、内側端部の（１０１）で示される径と外側端部の（１０６）で示される径において正確に同心で支持される。

チューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャは、ガスケット（７）、ダイヤフラム（８）、及び圧縮リング（９）を適所に取り付けるステップと；圧縮リング（９）の一連の開口（１０４）をチャネルヘッダ（１）内の一連の開口（１０８）に一致させるステップと；ねじ式の保持ピン（１４）が、クリート（１２）と協働してナット（１３）を補助として、チャネル本体部（１）内の一連の開口（１０８）を通過した後、圧縮リング（９）内の一連の開口（１０４）に螺合するまで挿入されねじ込まれるステップと；このためダイヤフラム（８）及び圧縮リング（９）が適所に保持されるステップと；その後、チャネルカバー（３）がねじ式ロックリング（２）から独立して適所に運ばれ、上述のように、これにおける一連の開口（１０５）が一連の開口（１０４）及び（１０８）に一致するステップと；その後、前述したねじ式の保持ピン（１４）が、チャネルカバー（３）内に設けためくら穴（１０５）と螺合するようにさらにねじ込まれるステップと；チャネルカバー（３）が、ねじ式の保持ピン（１４）の中又は外の差動ねじによってチャネルバレルと同心に正確に配設されるステップと；ガイドリング（１５）が、適所に取り付けられて、ねじ式締め具（１０７）によってチャネルヘッダ（１）の端部に固定されるステップと；チャネルカバー（３）が同心に配置されたら、ねじ式ロックリング（２）が独立してチャネルヘッダ（１）のねじ山内に配置され螺合されてねじ込まれるステップと；（１０１）で示される径のチャネルカバー（３）の外径及び（１０６）で示されるガイドリング（１５）の内径の精密公差によって達成されるロケーションフィットによって、（１０１）及び（１０６）それぞれで示されるチャネルカバー（３）の径（外径）及びガイドリング（１５）（内径）との前記ねじ式ロックリング（２）の嵌め合い径が、チャネルバレルに正確に同心でねじ式ロックリング（３）を案内するステップとを具える方法によって組み立てられる。

本発明の「チューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャ」は、ここで以下の図面とともに詳細に開示される。

好適な実施例において以下の記述のように本発明によって、本発明の前述の目的が達成され、従来技術やアプローチに関連する問題及び欠点が克服される。

本発明は、様々な図面で対応する部品を示す参照符号を付した添付図面によって示されている。

後述する本発明の詳細は、上記に規定したＨＨ及びＨＬ熱交換器の両方に使用できる。

本発明「チューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャ」はチャネルヘッダ（１）を具え、ガスケット（７）がチャネルショルダに提供されており、ダイヤフラム（８）の凸部が、シールジョイントを作るためにガスケット（７）を加圧するように提供される。外側圧縮リング（９）はダイヤフラム（８）の後側に提供されており、ねじ式ロックリング（２）の周縁部に設けられたねじ穴内に提供されたプッシュボルト（１０）の締め付けによって荷重をかけられる。ダイヤフラム（８）を介したこの荷重はガスケット（７）に伝えられ、漏れ止めジョイントを実現する。外側圧縮リング（９）は、ねじ式ロックリング（２）によって適所に保持されるチャネルカバー（３）によって支持される。

チャネルヘッダ（１）は、これを取り付けた状態で外側圧縮リング（９）の幅のほぼ中心線上でこの周縁部に複数のラジアル開口（１０８）を設けている。外側圧縮リング（９）は、数及び、角度、軸の位置において一連の開口（１０８）に一致する複数のラジアル貫通開口（１０４）を設けている。チャネルカバー（３）は、チャネルヘッダ内の一連の開口（１０８）と、したがって、外側圧縮リング（９）内の一連の開口（１０４）にも一致する一連のめくら穴（１０５）を設けている。複数のねじ式の保持ピン（１４）は、ピン（１４）のねじ部分に配置される調整ナット（１３）と共に上述した一連の開口と螺合するように提供されている。一対の「Ｌ」を逆にした形状のピース、又は他の形状又は構成の形態のクリートが、開口（１０８）の近傍でチャネルヘッダに固定されて、ねじ式の保持ピン（１４）が簡単にこの部分を貫通できるように配列されつつ、ピン（１４）に配置されたナット（１３）の外側へのラジアル運動が、クリートによって抑制される。代替的な構成において、これらのクリートを、ナット（１３）のラジアル運動を受容し抑制する一方で、ねじ式ロックリング（１４）を進入させることができる凹部を設けた中空のボス（図４ａ参照）に置き換えることができる。図４ｂに示したさらに別の実施例において、ねじ式の保持ピン（１４）のねじに一致するねじを具えるボス（４０２）を提供してもよい。さらに別の実施例において、図４ｃに示すように、上述したクリート及びナットを提供する代わりにねじ開口（４０３）をチャネルヘッダ自体内に設けることができる。

複数の開口（１６）及び（１８）が、ねじ式ロックリング（２）内に設けられており、各ねじ式ボルト（１０）及びねじ式ロックリング（２）とチャネルヘッダ（１）の間のねじ式ジョイント、それぞれに潤滑液を供給する。複数の開口（１７）が内部プッシュボルトへ潤滑液を供給するように提供されている。

ねじ式ロックリング（２）の内径に一致するチャネルカバー（３）の外径は、（１０１）で示された部分において小さい長さ（約２５ｍｍ乃至２５０ｍｍ）のロケーションフィットを達成する精密公差で提供され、この後に短い長さで円錐又はテーパ付の径部（１０２）が続く。これ以外の残りのチャネルカバー（３）の外径は、標準の、すなわち多くの隙間とともにあり、ねじ式ロックリング（２）が最終位置になるまで取り付けている間、ねじ式ロックリング（２）を動きやすくする。これによって、ねじ式ロックリング（２）の正面端部が、この最終の取付位置においてチャネルねじと同心で保持される。ガイドリング（１５）は、チャネルヘッダ（１）の外側端部でねじ式締め具（１０７）に取り付けられることが好ましい。ガイドリング（１５）は、ねじ式ロックリング（２）の嵌め合い外径とロケーションフィットを達成するために精密公差を有する内径で提供され、外側端部で確実に同心にされる。従って、内側端部と外側端部の両方の同心を支持するねじ式ロックリング（２）は、チャネルねじと同心で配置され、これらの側部のフランクでねじに均一に荷重をかける。

熱交換器の組立方法は、これらの改良によってかなり簡単にされ、後述するように行うことができる。

はじめに、ガスケット（７）、ダイヤフラム（８）、及び圧縮リング（９）が、図４に示す必要な位置に配置される。チャネルヘッダ（１）内の一連の開口（１０８）に圧縮リング（９）の一連の開口（１０４）が一致する。次に、ねじ式の保持ピン（１４）は、ナット（１３）を補助として、チャネル本体部（１）内の一連の開口（１０８）を通過した後、圧縮リング（９）内の一連の開口（１０４）に螺合するまで挿入されねじ込まれる。従って、圧縮リング（９）、ダイヤフラム（８）、及びガスケット（７）は適所に保持される。その後、チャネルカバー（３）は、ねじ式ロックリング（２）から独立して適所に運ばれ、上述のように、この中の一連の開口（１０５）が一連の開口（１０４）及び（１０８）に一致させられる。その後、前述したねじ式の保持ピン（１４）が、チャネルカバー（３）内に設けためくら穴（１０５）と螺合するようにさらにねじ込まれる。チャネルカバー（３）は、ねじ式の保持ピン（１４）の中又は外の差動ねじによってチャネルねじと同心に正確に配設される。ガイドリング（１５）が、適所に取り付けられて、ねじ式締め具（１０７）によってチャネルヘッダ（１）の端部に固定される。チャネルカバー（３）が同心に配置されたら、ねじ式ロックリング（２）が独立してチャネルヘッダ（１）のねじ山内に配置され螺合されてねじ込まれる。ねじ式ロックリング（２）はこの最終の取付位置を達成するが、この嵌め合い径は、（１０１）及び（１０６）のチャネルカバー（３）及びガイドリング（１５）の径と嵌合して、チャネルねじに正確に同心でねじ式ロックリング（２）を配置する。

好適な実施例において本発明によって、本発明の前述の目的が達成され、従来技術やアプローチに関連する問題及び欠点が克服される。

ここに、好適な実施例の詳細な記述が提供されているが、本発明は様々な形式で実施しうると理解されるべきである。従って、ここに開示した具体的な詳細は、クレームの原理や実際に何らかの適切な詳細なシステム、構造、又は物体において本発明の実施を当業者に教示する代表的な原理としてではなく、限定として解釈されるものではない。

上述の本発明の実施例及びここに開示した方法は、当業者によるさらなる改良や変更を提案しうる。このようにクレームの範囲によって規定される本発明の意図及び範囲から外れることなくさらなる改良や変更がなされてもよい。

図１は、下記に示すように従来のＨＨ熱交換器のチャネルヘッダアセンブリの断面図を示す。 図２は、下記に示すように従来のＨＬ熱交換器のチャネルヘッダアセンブリの断面図を示す。 図３は、本発明の断面図を示す。 図４ａ、４ｂ、４ｃは、図３に示したクリート（１２）及びナット（１３）の代替的な構成の断面図を示す。

Claims (6)

1. チューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャにおいて、チャネルヘッダ（１）を具え、ガスケット（７）が前記チャネルのショルダに提供されており、ダイヤフラム（８）の凸部が、シールジョイントを実現するために前記ガスケット（７）を加圧するように提供されており、前記ダイヤフラム（８）の後側に提供され、ねじ式ロックリング（２）の周縁部に提供されたプッシュボルト（１０）によって荷重をかけられる外側圧縮リング（９）は、ねじ式ロックリング（２）によって適所に保持されるチャネルカバー（３）によって支持されており、前記チャネルヘッダは、これを取り付けた状態で前記外側圧縮リング（９）の幅のほぼ中心線上でこの周縁部に複数のラジアル開口（１０８）を設けており；
   前記外側圧縮リング（９）は、数及び角度位置において前記一連の開口（１０８）に一致する複数のラジアル貫通開口（１０４）を設けており；
   前記チャネルカバー（３）は、チャネルヘッダ（１）内の前記一連の開口（１０８）と、したがって、前記外側圧縮リング内の一連の開口（１０４）にも一致する一連のめくら穴（１０５）を設けており；
   複数のねじ式の保持ピン（１４）は、当該ねじ式保持ピン（１４）のねじ部分に配置される調整ナット（１３）と共に前記一連の開口（１０４）、（１０５）、及び（１０８）と螺合するように提供され；
   一対の「Ｌ」形状のピース、又は他の形状又は構成の形態の複数のクリート（１２）が、前記開口（１０８）の近傍で前記チャネルヘッダ（１）に固定されて、ねじ式の保持ピン（１４）が簡単にこの部分を貫通できるように配列されつつ、前記ピン（１４）に配置された前記ナット（１３）の外側へのラジアル運動が、前記クリート（１２）によって抑制され；
   複数の開口（１６）及び（１８）が、前記ねじ式ロックリング（３）内に設けられており、各ねじ式プッシュボルト（１０）及び前記ねじ式ロックリングと前記チャネルヘッダ（１）の間のねじ式ジョイントに潤滑液を供給し；
   複数の開口（１７）が内部プッシュボルトへ潤滑液を供給するように提供され；
   前記ねじ式ロックリング（２）に一致する前記チャネルカバー（３）の外径は、（１０１）で示される部分において小さい長さ（約１０ｍｍ乃至１００ｍｍ）のロケーションフィットを達成する精密公差で提供され、この後に短い長さで円錐又はテーパ付の径部（１０２）が続き、これ以外の残りの前記チャネルカバーの径は、標準（多くの）隙間を有して提供され；
   ガイドリング（１５）は、前記チャネルヘッダ（１）の端部でねじ式締め具（１０７）に合致し、前記ガイドリング（１５）の内径は、前記ねじ式ロックリング（２）の嵌め合い外径とロケーションフィットを達成するために精密公差を有しており；
   従って、前記ねじ式ロックリング（２）は、両方の端部、すなわち、内側端部の（１０１）で示される径と外側端部の（１０６）で示される径において正確に同心で支持されることを特徴とするチューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャ。
2. 請求項１に記載のチューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャにおいて、前記ガスケット（７）、ダイヤフラム（８）、及び圧縮リング（９）を適所に取り付けるステップと；前記圧縮リング（９）の前記一連の開口（１０４）を前記チャネルヘッダ（１）内の一連の開口（１０８）に一致させるステップと；
   前記ねじ式の保持ピン（１４）が、クリート（１２）と協働してナット（１３）を補助として、前記チャネル本体部内の前記一連の開口（１０８）を通過した後、前記圧縮リング（９）内の前記一連の開口（１０４）に螺合するまで挿入されねじ込まれるステップと；このため前記ダイヤフラム（８）及び前記圧縮リング（９）が適所に保持されるステップと；
   その後、前記チャネルカバー（３）が前記ねじ式ロックリング（２）から独立して適所に運ばれ、上述のように、これにおける一連の開口（１０５）が一連の開口（１０４）及び（１０８）に一致するステップと；
   その後、前述したねじ式の保持ピン（１４）が、前記チャネルカバー（３）内に設けた前記めくら穴（１０５）と螺合するようにさらにねじ込まれるステップと；前記チャネルカバー（３）が、前記ねじ式の保持ピン（１４）の中又は外の差動ねじによってチャネルねじと同心に正確に配設されるステップと；
   前記ガイドリング（１５）が、適所に取り付けられ、ねじ式締め具（１０７）によってチャネルヘッダ（１）の端部に固定されるステップと；前記チャネルカバー（３）が同心に配置されたら、前記ねじ式ロックリング（２）が独立してチャネルバレル（１）のねじ山内に配置され螺合されてねじ込まれるステップと；
   （１０１）で示される径のチャネルカバー（３）の外径及び（１０６）で示される前記ガイドリング（１５）の内径の精密公差によって達成される前記ロケーションフィットによって、（１０１）及び（１０６）それぞれで示されるチャネルカバー（３）の径（外径）及び前記ガイドリング（１５）（内径）との前記ねじ式ロックリング（２）の嵌め合い径が、チャネルバレルに正確に同心で前記ねじ式ロックリング（３）を案内するステップとを具える方法により組み立てられることを特徴とするねじ式チャネルクロージャ。
3. 請求項１に記載のチューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャにおいて、前記クリート（１２）の代替的な構成として、中空のボスが、前記ナット（１３）の前記ラジアル運動を受容し抑制するが、前記ねじ式保持ピン（１４）を進入させることができるように提供されうることを特徴とするチューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャ。
4. 請求項１に記載のチューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャにおいて、前記クリート（１２）及びナット１３の代替的な構成として、ボス（４０２）が、前記ねじ式の保持ピン（１４）のねじ山に一致するねじ開口を具えて提供されうることを特徴とするチューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャ。
5. 請求項１に記載のチューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャにおいて、前記クリート（１２）及びナット１３の代替的な構成として、ねじ開口（４０３）が、前記チャネルカバー（１）自体の中に提供されることを特徴とするチューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャ。
6. 添付図面を参照してここに実質的に記載されていることを特徴とする請求項１に記載のチューブ式熱交換器用のねじ式チャネルクロージャ及び請求項２に記載の組立方法。

Images