JP2010502522A - 保護蓋付き封止体 - Google Patents

Abstract

容器の開口用の封止体（４０，４０Ａ，４０Ｂ）が提供される。封止体（４０，４０Ａ，４０Ｂ）は、容器に装着するための本体部材（４２，４２Ａ，４２Ｂ）と、閉位置と開位置の間で動く蓋（４４，４４Ａ，４４Ｂ）とを含む。蓋（４４，４４Ａ，４４Ｂ）の後端と本体部材（４２，４２Ａ，４２Ｂ）は、ヒンジ（８８，８８Ｂ）で連結されている。蓋（４４，４４Ａ，４４Ｂ）は、本体部材（４２，４２Ａ，４２Ｂ）に形成された凹所（６０，６０Ｂ）内に配置される。

Description

本発明は、蓋と、該蓋が取付けられた本体部材とを有する容器用封止体に関するものである。

シャンプー、ローション等の個人的ケアー製品、およびその他の流体材料に使用するための使い捨て包装体や容器を含む各種の包装体が開発されている。この種の容器に用いる封止体の一種は、通常、容器開口を越えて装着された基体に蓋を連結するヒンジを有する。このヒンジは、連結ストラップ（つなぎ帯）、可撓性連結帯ヒンジ、スナップ作用ヒンジ（選択された閉位置または開位置に蓋を維保持する付勢力を働かせる）、または、その他のヒンジ構造物を包含する。

或る種の用途では、蓋前部との接触を防ぎ、または、閉状態の蓋が不用意に押されて本体部分から開位置へ開放される可能性を減ずるように、蓋を保護することが望ましい。封止体に偶然の衝撃が加わって蓋が開いてしまう惧れの少ない改良された封止体デザインが、この種の封止体を有する容器の出荷および取扱いにおいて有利である。

そのような改良された封止体は、蓋に所望の開閉動作を行うために各種のヒンジ構造の使用を容認するデザインを任意に受入れることができるならば、有利である。

また、そのような改良された封止体は、低い不良製品発生率で効率的な高品質の大量生産技術を容易に受入れることが望ましい。

さらに、この改良された封止体は、通常のねじ式またはスナップ止め式の取付け構造のようなさまざまな通常の容器仕上げ形態を有するさまざまな通常容器に有利に使用できるものでなければならない。

米国特許第５６４２８２４号明細書

本発明は、前記利点および特徴の１つ以上を有するデザインを受入れることのできる改良された封止体を提供する。

本発明によれば、封止体の基体すなわち本体部材に蓋を連結するヒンジを有する改良された封止体が、製品を収容する容器内部に通じる開口を有する容器に装着されるか、または、容器の一体部分として形成されるべく、提供される。

封止体の基部すなわち本体部材は、容器開口から延在し、容器開口に通じる注出口を有する。

蓋は、注出口を塞ぐ閉位置と注出口から離れた開位置との間で可動である。

蓋が閉位置にある時に蓋を受入れる凹所を本体部材が有し、蓋の少なくとも前端および両側面を本体部材が外側から囲うことで、本体部材の外面ではなく蓋の前端よりも前方の外側位置から蓋の前端に接触できないようにする。この凹所は、蓋の前端の前方に十分な長さで延在しており、使用者が蓋の前端の上方からその前端に隣接する凹所へ指を差し入れることができるような空間を形成しており、これにより指で蓋を持上げて開位置に動かすことができる。

本発明のその他の利点および特徴は、以下の発明の詳細な説明、特許請求の範囲および添付図面から容易に明らかになるだろう。

明細書の一部をなす添付図面の全てを通じて、同じ符号は同等部品を指す。

容器とは別に製造され、閉じた状態で示された封止体とされる本発明の注出可能な封止体の第一実施例に係わる上部斜視図である。 図１と同様であるが開いた状態の封止体を示す斜視図である。 図１の面３−３にほぼ沿う横断面図である。 図３と同様であるが開いた状態の封止体を示す横断面図である。 開いた状態の封止体を示す下部斜視図である。 閉じた状態での封止体の第二実施例に係わる上部斜視図である。 閉じた状態での封止体の第三実施例に係わる上部斜視図である。 図７と同様であるが開いた状態での封止体の第三実施例を示す斜視図である。

本発明は多くの異なる形態の実施例を考えることができるが、本明細書および添付図面は本発明の例として幾つかの特定の形態のみを開示する。記載される実施例に本発明を限定することは意図されておらず、本発明の範囲は特許請求の範囲に指摘される。

説明を容易にするために、本発明の開示は特定の配向のもとに記載され、上、下、水平などの用語はそれらの配向に関連して使用される。しかしながら、封止体は記載した以外の配向のもとに製造、保管および使用されることができる。

図面を見ると、本発明の封止体の第一実施例が図１〜図５に示され、それらの幾つかの図面において全体を符号４０で指し示されている。封止体４０は容器（図示せず）上に配置して適用され、容器はネックまたは他の適当構造によって形成された通常のマウスすなわち開口を有することができる。

容器は、その上部に封止体４０が位置される直立状態に配向されて保管および使用することができる。容器は、これと逆の状態（図示せず）にて垂直に保管することもできる。この逆状態での保管時には、容器は封止体４０を支持基部として利用する。

容器自体は本発明の広い概念の一部をなすものではないが、本発明の封止体４０の少なくとも基体すなわち本体部材が容器の上部との一体部分または延長部分として選択的に形成され得ることは認識されるであろう。しかしながら図示した好ましい実施例において、封止体４０は、容器内部へ通じた開口のある予め製造されている容器上に取外し可能または取外し不能に配置されるように適用される個別の造形物またはユニット（例えば注出可能な封止体４０）である。

封止体４０の図示した好ましい実施例は、容器内部およびその内部に収容された製品に対するアクセスのための開口がある容器で使用するように適用される。封止体４０は、限定するわけではないが比較的低粘度または高粘度の液体、クリーム、ジェル、懸濁液、混合物、ローションなど（食品、飲料物、個人的ケアー製品、工業用または家庭用の洗浄製品、または他の複合物質（例えば製造業、商業的または家庭的な保守作業、建設業、農業、医療処理、軍事行動などを含む活動で使用される複合物質のようなもの））を含む多くの材料を注ぎ出すことに使用できる。

封止体４０を使用できる容器は典型的に、使用者が握って絞るまたは圧迫して容器内圧を高めることで、容器から開いた封止体を通して製品を押出すことができる柔軟な１つまたは複数の壁を有する絞り可能な容器とされ得る。そのような柔軟な容器壁は典型的には十分に大きな固有の弾性力を有し、したがって絞り力を解除すると容器壁は初期の無応力状態の形状へ復元する。そのような絞り可能容器は多くの適用例において好まれるが、他の適用例では不必要または好ましくないとされる。例えば幾つかの適用例においては、一般に剛性的な容器を使用すること、および選ばれた時点でピストンまたは他の加圧システムにより容器内を加圧するか、開いた封止体を通して材料を吸出すように外部の周囲圧力を低下させることが望まれる。

封止体４０を使用する適用例は、現在のところ適当な一種または複数種の熱可塑性材料から封止体４０をモールド成形することで都合よく達成することを考えている。図示した好ましい実施例では、封止体は、限定するわけではないがポリプロピレンのような適当な熱可塑性材料からモールド成形することができる。

図１に最も良く見られるように、封止体４０は基体すなわち本体部材４２と、その本体部材４２に取付けられた蓋４４とを含んでなる。本明細書を通して、「基体」および「本体部材」は互いに替えて使用される。基体すなわち本体部材４２は外側スカート４６と内側カラー４８（図３および図５）を含み、内側カラー４８は、通常、容器側の保持溝またはビード（図示せず）のような適当な協働手段と係合して封止体の基体すなわち本体部材４２を容器に固定するための内側スナップ嵌め用ビード５０を有する。これに替えて、ねじ式連結システムを使用することができる。他の選択的な設計（図示せず）によれば、封止体の内側カラー４８は全て省略され、外側スカート４６を容器に直接取付ける形状寸法にすることができる。

封止体の基体の外側スカート４６の頂部位置で外側スカート４６は丸められるか湾曲され、また、横方向デッキ５６（図１）に連続する。図２に見られるように、デッキ５６は凹所６０により分割されており、この凹所が閉じられた蓋４４を受入れる（図３）。

封止体の本体部材４２は、蓋４４が閉じられたときにその蓋の１つの側面に隣接する凹所６０の１つの側面を規定する第１側面部分６１（図２）を含む。封止体の本体部材４２は、蓋４４が閉じられたときにその蓋の他方の側面に隣接する凹所６０の第２側面を規定する第２側面部分６２を含む。本体部材４２は、凹所６０の前端を規定する前部６３を含む。本体部材４２は、凹所６０の底部を横断して延在する床６４（図２および図４）を形成している。

図２および図４を参照すれば、カラー７０の形状をした注出口が凹所内で封止体本体部材の床６４から上方へ突出して、注出口７２を形成している。注出口７２の一部はカラー７０から床６４を通して下方へ伸びている。注出口すなわちカラー７０の内側の上端部は直径を縮小したシールフランジすなわちビード７６（図４）を有する。シールフランジすなわちシールビード７６の頂部はカラー７０の先端に位置し、面取り、すなわち裁頭円錐面８０を有する。

床６４は下方へ向けて延在する環状の内側シール面８４（図４）を典型的に有しており、封止体４０が容器に取付けられたときにこの面が容器の開口の内縁に接して受止められて、封止体４０と容器との間の漏れ防止シールを形成する。

この好ましい実施例において、封止体の蓋４４（図１）はヒンジ構造８８によって封止体本体部材のスカート４６に連結されている。蓋４４は一般に平坦な頂部デッキすなわちカバー９０（図１）を有する。図２を参照すれば、蓋４４は平坦な頂部すなわちカバー９０の周縁からほぼ直角に延在する周囲壁構造を含み、この周囲壁構造は概ね平坦な第１側壁９１と、概ね平坦な第２側壁９２と、概ね平坦な前壁９３とを含む。前壁９３は蓋の前端を定め、第１側壁９１は蓋の第１側面を定め、第２側壁９２は蓋の第２側面を規定する。

蓋４４の後端はヒンジ構造８８に連結される。ヒンジ構造８８を受入れるために、蓋４４の後端は間隔を隔てた２つの小幅の後壁セグメント９４（図２）を有する。２つの小幅の後壁セグメント９４の間のヒンジ構造８８の一縁に沿って、幅広で短い中間後壁９５（図４）が伸長している。後壁セグメント９４および後壁９５は前壁９３および第１側壁９１、第２側壁９２とともに周囲壁構造の一部とみなされる。

図２および図４に見られるように、蓋の前端は持上げタブ９６を含み、これは蓋の前壁９３から外方へ突出している。蓋カバー９０の下面から環状部材すなわち注出口１００（図２、図３および図４）が伸長しており、これは蓋４４を閉じたときに封止体基体のカラー７０内にその内面とシール係合して受止められるようになされている。この好ましい実施例では、注出口１００の先端は面取り、または裁頭円錐面１０２（図２および図３）を有する。

ヒンジ構造８８は基体４２および蓋４４を有する封止体の一体部分として一体モールド成形されることが好ましい。封止体をモールド成形する１つの好ましい材料はポリプロピレンである。この材料は、比較的強く、耐久性のある封止体ヒンジを形成することが見出された。この材料は、封止体の使用者が蓋４４を開閉するときにヒンジ構造８８に与える典型的な荷重に耐えることができ、また、不具合を生じることなく比較的大きな開閉サイクル回数を許容できる。

１つの適当なヒンジ構造８８は米国特許第５６４２８２４号に記載されたスナップ作用するヒンジである。可撓性膜状ヒンジ、紐またはストラップなどの他のヒンジ構造も使用できる。ヒンジ構造８８の詳細設計および作動は本発明の一部をなすものではない。

蓋４４を閉じたとき（図１および図３）、封止体の基体４２の上部は、少なくとも蓋の前端および両側面の位置で蓋４４を本体部材が横方向から囲うことで、本体部材４２の外面ではなく蓋の前端よりも前方の外側位置から蓋の前端（前壁９３および持上げタブ９６） に接触できないようにする。蓋４４を凹所６０内に閉めるとき、凹所６０は蓋の前端（前壁９３および持上げタブ９６）の前方に十分な長さで延びていて、使用者が蓋の前端の上方からその前端に隣接する凹所６０へ指を差し入れることができるような空間を形成しており、これにより指で蓋４４を持上げて開位置（図２および図４）へ移動できるようする。

図１に示した好ましい実施例において、蓋４４の頂部は概ね平坦な頂面を形成し、本体部材のデッキ５６は、蓋を閉じたときに蓋の平坦な頂面と実質的に共通平面となる概ね平坦な頂面を有する。閉じた状態の蓋の前方の僅かな空間を除いて封止体４０の頂部を横断して存在する比較的滑らかで実質的に平坦面が、蓋４４の不用意な開きに対する一層高い抵抗性を与える。さらに、凹所６０内の閉じた状態の蓋の前端よりも前方の空間は、使用者の指先に対して十分な大きさとされるだけなので、蓋４４が出荷時や取扱い時に開蓋させようとする不用意な衝撃を受ける可能性、または引っかかりを生じる可能性が実質的に減少される。

本発明の好ましい形態において、蓋４４の後端は概ね滑らかにヒンジ構造８８に連なっており、蓋４４の後端に対してその後端よりも外側領域から外方へ持上げようとする力が蓋の下側に作用することは殆どない。

図示した封止体の好ましい形態において、蓋４４は、蓋の注出口１００（図３）と封止体の本体部材のカラー７０（図３）との間の摩擦嵌めまたは締り嵌めによって通常は閉じた状態に保持される。しかしながら、不用意な開きに対するさらに大きな抵抗性を与えるために、通常のスナップ嵌め用のビードラッチまたは他の同様構造が凹所側壁６１，６２と蓋のそれぞれ組合う側壁９１，９２とに備えられる。蓋の注出口１００に通常のシールビードまたはラッチビードを備えて、封止体の本体部材のカラー７０のシールフランジ７６と係合または干渉させることもできる。

図６は、蓋本体部材４２Ａと蓋４４Ａとを有する本発明の封止体４０Ａの代替実施例を示す。封止体の本体部材４２Ａは、一般に楕円形をしており、図１〜図５を参照して上述した封止体４０の第１実施例の蓋本体部材４２の一般に円筒形の形状とは対照的である。第２実施例の封止体本体部材４２Ａの楕円形以外に、封止体４０Ａの第２実施例の特徴は、図１〜図５を参照して上述した封止体４０の実施例１の特徴と実質的に同じである。

図７および図８は、封止体の本体部材４２Ｂと、蓋本体部材４２Ｂにヒンジ連結された蓋４４Ｂとを有する本発明の封止体４０Ｂの第三実施例を示す。この実施例は現在好ましいとされる封止体の形態である。

封止体の本体部材４２Ｂは、図１〜図５を見ながら説明した封止体４０の実施例１の封止体の本体部材４２の形態に似た一般に円筒形の形状をしている。しかしながら、この第三実施例においては、蓋４４Ｂは第一実施例の蓋４４異なる方法でヒンジ連結されている。特に、図８に見られるように、蓋４４Ｂは通常の膜状ヒンジ８８Ｂによって封止体本体部材４２Ｂの頂面にヒンジ連結されている。図７に見られるように、封止体本体部材４０Ｂは本体デッキ５６Ｂを有し、これは蓋４４Ｂの後端よりも後方へ延びており、また、デッキ５６Ｂのその後方部分は符号４３Ｂで指し示されている。

蓋４４Ｂは各側面部分に横方向内方へ向けてテーパーを付されており、膜状ヒンジ８８Ｂの位置で蓋の後端が蓋の前端よりも多少広くなされている。考えられる改良された設計（図示せず）において、蓋の前端は後端よりも広くされ、また、このことは蓋の開きを容易にする。

蓋４４Ｂは一般に平坦な頂部デッキすなわちカバー９０Ｂを有する。図８を見ると、蓋４４Ｂはカバー９０Ｂの周縁からほぼ直角に伸長する周囲壁構造を含む。この周囲壁構造は一般に平坦な第１側壁９１Ｂと、一般に平坦な第２側壁９２Ｂと、一般に湾曲した前壁９３Ｂとを含む。蓋の前端は、前壁９３Ｂから外方へ突出した持上げタブ９６Ｂを含む。

図８に見られるように、封止体の本体部材のデッキ５６Ｂは、蓋４４Ｂが閉じられたとき（図７）にその蓋４４Ｂを受入れる凹所６０Ｂの周囲を伸長する。封止体の本体部材４２Ｂは、蓋４４が閉じられたときにその蓋の一側面に隣接する凹所６０の一側面を規定する第１側面部分６１Ｂ（図８Ｂ）を含む。封止体の本体部材４２Ｂは、蓋４４Ｂが閉じられたときにその蓋４４Ｂの他方の側面に隣接する凹所６０Ｂの第２側面を規定する第２側面部分６２Ｂを含む。本体部材４２Ｂは、凹所６０Ｂの前端を規定する前部６３Ｂ（図７および図８）を含む。本体部材４２Ｂは、凹所６０Ｂの底部を横断して延在する床６４Ｂ（図７および図８）を形成している。

図８を見ると、短いカラー７０Ｂの形状をした非常に短い注出構造すなわち注出口が凹所６０Ｂ内で封止体本体部材の床６４Ｂから上方へ突出しており、また、カラー７０Ｂから床６４Ｂを通して下方へ伸びた注出口を形成する面取り、すなわち裁頭円錐面８０Ｂを有する。裁頭円錐面８０Ｂの底部には、直径を縮小したシールフランジすなわちビード７６Ｂ（図８）が形成されている。

蓋カバー９０Ｂの下面から環状部材すなわち注出口１００Ｂ（図８）が伸長しており、これは蓋４４Ｂを閉じたときに封止体基体のカラー７０Ｂ内に受入れられてその内面とシール係合するようになされている。この好ましい実施例では、注出口１００Ｂの先端は、面取り、すなわち裁頭円錐面１０２Ｂ（図８）を有する。

床６４Ｂは下方へ向けて延在する環状の内側シール構造（見られないが図４に示した封止体４０の第一実施例の構造８４と同様である）を典型的に有しており（この必要性はない）、封止体４０Ｂが容器上に取付けられるとき、そのシール構造は容器開口の内縁に接して受止められて封止体４０Ｂと容器との間に漏れ防止シールを形成する。

蓋４４Ｂが閉じられると（図７）、封止体本体部材４２Ｂの上部が少なくとも蓋４４Ｂの前端および両側面を横方向から囲うことで、本体部材４２Ｂの外面ではなく蓋の前端よりも前方の外側位置から蓋前端（すなわち、前壁９３Ｂおよび持上げタブ９６Ｂ）に接触できないようにする。蓋４４Ｂが凹所６０Ｂ内に閉じられたとき、この凹所６０Ｂは蓋の前端（すなわち、前壁９３Ｂおよび持上げタブ９６Ｂ）の前方に十分な長さで延びており、使用者が蓋の前端の上方からその前端に隣接する凹所６０Ｂ内の位置へ指を差し入れることができるような空間を形成しており、これにより指で蓋を持上げて開位置（図８）へ移動できるようになっている。

図７に示した好ましい実施例において、蓋４４Ｂの頂部は概ね平坦な頂面を形成し、封止体の本体デッキ５６Ｂは、蓋を閉じたときに蓋の平坦な頂面と実質的に共通平面となる概ね平坦な頂面を有する。閉じた状態の蓋の前方の僅かな空間を除いて封止体４０Ｂの頂部を横断して存在する比較的滑らかで実質的に平坦面が、蓋４４Ｂの不用意な開きに対する一層高い抵抗性を与える。さらに、凹所６０Ｂ内の閉じた状態の蓋の前端よりも前方の空間は、使用者の指先に対して十分な大きさとされるだけなので、蓋４４Ｂが出荷時や取扱い時に開蓋させようとする不用意な衝撃を受ける可能性、または引っかかりを生じる可能性が実質的に減少される。

図７および図８に示した本発明の好ましい形態において、蓋４４Ｂの後端は概ね滑らかでヒンジ構造８８Ｂに連なっており、蓋４４Ｂの後端に対してその後端よりも外側領域から外方へ持上げようとする力が蓋の下側に作用することは殆どない。

図示した封止体４０Ｂの好ましい形態において、蓋４４Ｂは、蓋の注出口１００Ｂ（図８）と封止体の本体部材のカラー７０Ｂ（図８）との間の摩擦嵌めまたは締り嵌めによって通常は閉じた状態に保持される。しかしながら、不用意な開きに対するさらに大きな抵抗性を与えるために、通常のスナップ嵌め用のビードラッチまたは他の同様構造が凹所側壁６１Ｂ，６２Ｂと蓋のそれぞれ組合う側壁９１Ｂ，９２Ｂとに備えられる。蓋の注出口１００Ｂの外面に通常のシールビードまたはラッチビードを備えて、封止体の本体部材のカラー７０Ｂのシールフランジ７６Ｂと係合または干渉させることもできる。

本発明の封止体は、図示した開口構造７２，７０Ｂ以外のさまざまな注出通路構造を備えることができることは認識されるであろう。

本発明の前述した詳細な説明から、また、その図面から、多くの他の変形例および変更例が本発明の新規な概念または基本の真の精神および範囲から逸脱することなく可能であることが容易に理解されるであろう。

４０ 封止体４０
４２，４２Ａ，４２Ｂ 基体すなわち本体部材
４４，４４Ａ，４４Ｂ 蓋
４６ スカート
４８ 内側カラー
５０ 内側スナップ嵌め用ビード
５６，５６Ｂ デッキ
６０，６０Ｂ 凹所
６１，６１Ｂ 第１側面部分
６２，６２Ｂ 第２側面部分
６３，６３Ｂ 前部
６４，６４Ｂ 床
７０ カラー
７２ 注出口
７６ シールフランジすなわちビード
８４ シール構造
８８ ヒンジ構造
９０，９０Ｂ 頂部デッキすなわちカバー
９１，９１Ｂ 第１側壁
９２，９２Ｂ 第２側壁
９３，９３Ｂ 前壁
９５ 中間後壁
９６，９６Ｂ 持上げタブ
９７ 後壁セグメント
１００，１００Ｂ 環状部材すなわち注出口
１０２，１０２Ｂ 面取りすなわち裁頭円錐面

Claims (11)

1. 製品を保存する容器内部に通じた開口を有する容器に用いる封止体（４０，４０Ａ，４０Ｂ）であって、
   （Ａ）前記開口の位置で前記容器から延在し、前記開口と通じている注出口（７２）を形成している本体部材（４２，４２Ａ，４２Ｂ）と、
   （Ｂ）前記注出口（７２）を閉じる閉位置と、前記注出口（７２）から離れた開位置との間を可動であり、前端（９３，９３Ｂ）、後端、および前記前端（９３，９３Ｂ）と前記後端との間に延在する２つの側面部分（９１，９１Ｂ；９２，９２Ｂ）を有する蓋（４４，４４Ａ，４４Ｂ）と、
   （Ｃ）前記蓋の前記後端と前記本体部材（４２，４２Ａ，４２Ｂ）を連結するヒンジ（８８，８８Ｂ）とを含む前記封止体において、
   前記本体部材（４２，４２Ａ，４２Ｂ）は、前記蓋（４４，４４Ａ，４４Ｂ）が閉位置にあるときに前記蓋（４４，４４Ａ，４４Ｂ）を受入れる凹所（６０，６０Ｂ）を形成し、前記本体部材（４２，４２Ａ，４２Ｂ）が前記蓋（４４，４４Ａ，４４Ｂ）を少なくとも前記前端（９３，９３Ｂ）および前記両側面部分（９１，９１Ｂ；９２，９２Ｂ）を外側から囲うことで、前記本体部材（４２，４２Ａ，４２Ｂ）の外面ではなく前記蓋の前端（９３，９３Ｂ）よりも前方の外側位置から前記蓋の前端（９３，９３Ｂ）に接触できないようになし、前記凹所（６０，６０Ｂ）は前記蓋の前端（９３，９３Ｂ）の前方に十分な長さで延在して使用者が前記蓋の前端（９３，９３Ｂ）の上方から前記蓋の前端（９３，９３Ｂ）に隣接する前記凹所（６０，６０Ｂ）内の位置へ指を差し入れることができるような空間を形成して、前記指で前記蓋（４４，４４Ａ，４４Ｂ）を持上げて開位置に動かし得るようになっていることを特徴とする封止体（４０，４０Ａ，４０Ｂ）。
2. 前記凹所が、前記蓋の前記後端の位置で前記本体部材の縁まで延在し、外側に開放されて、前記蓋の前記後端位置で前記ヒンジを受入れるようになされている請求項１に記載された封止体。
3. 前記蓋の前記前端が、該前端位置において前記空間内に突出する持上げタブを含む請求項１に記載された封止体。
4. 前記封止体は、ポリプロピレンから成るモールド成形品である請求項１に記載された封止体。
5. 前記封止体が注出可能な封止体であり、前記本体部材は、前記容器とは別体であるが、前記容器開口を取囲んで前記容器に取外し可能に装着可能である請求項１に記載された封止体。
6. 前記蓋が閉じられたとき、前記蓋の一側面に隣接する前記凹所の一側面を規定する側面部分を前記本体部材が含み、
   前記蓋が閉じられたとき、前記蓋の他方の側面に隣接する前記凹所の他方の側面を規定する他方の側面部分を前記本体部材が含み、
   前記蓋が閉じられたとき、前記蓋の前記前端の前方に間隔を置いて前記凹所の前記前端を規定する前部を前記本体部材が含む請求項１に記載された封止体。
7. 前記蓋が概ね平坦な頂面を有し、
   前記本体部材が、前記蓋の平坦な頂面と実質的に共通平面となる概ね平坦な頂面を有する請求項１に記載された封止体。
8. 前記蓋の前記前端が概ね平坦な前壁を有し、
   前記蓋の各々の側面が概ね平坦な側壁を有する請求項１に記載された封止体。
9. 前記本体装置が前記凹所の底部を横断して延在する床を形成し、
   前記注出口の一部が前記床から上方へ突出するカラーの形状をした注出口内に形成され、また前記注出口の一部が前記床を通して前記注出口から下方へ延在している請求項１に記載された封止体。
10. 前記封止体の本体部材が前記蓋の前記後端の周囲に延在するデッキを含み、前記ヒンジは前記蓋の前記後端を前記デッキに連結する膜状ヒンジである請求項１に記載された封止体。
11. 前記蓋がテーパー形状になされて、前記前端が前記蓋の前記後端よりも狭くなっている請求項１に記載された封止体。

Images