JP2010285365A - Method of synthesizing intermediate derivative of isoindoline - Google Patents

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紀充 菅原
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Norito Inomiya
憲人 伊野宮
Akihisa Ishii
章央 石井
Noriaki Kanemitsu
範昌 金光
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a complete route of synthesizing an intermediate derivative of isoindoline and a final derivative of isoindoline, which route enables industrial, economical and large scale production of the final derivative of isoindoline. <P>SOLUTION: The method of producing an intermediate derivative of isoindoline represented by formula (10) includes, (1) allowing indandicarboxylic acid anhydride to react with a specific Wittig reagent, (2) allowing the reaction product to react with aniline to produce an isoindoline derivative, (3) catalytically hydrogenating the isoindoline derivative in the presence of an asymmetric catalyst, and (4) subjecting the ester segment of the reaction product to hydrolysis or hydrogenolysis. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、イソインドリン中間誘導体の合成方法に関する。 The present invention relates to a method for synthesizing an isoindoline intermediate derivative.

中枢神経系に作用する薬剤としてこれまでにイソインドリン骨格を有する多くの化合物が知られている。これらの多くの化合物のうち麻酔作用を発現する化合物としては、特許文献1、特許文献2及び非特許文献1に記載されたイソインドリン誘導体が有用であることが示されている。 Many compounds having an isoindoline skeleton have been known as drugs acting on the central nervous system. Among these many compounds, isoindoline derivatives described in Patent Document 1, Patent Document 2 and Non-Patent Document 1 have been shown to be useful as compounds that exhibit anesthetic action.

イソインドリン誘導体の合成経路について特許文献1、特許文献2及び非特許文献1では、下記に示すように、ジカルボン酸無水物にアミンを反応させた後、等モル量以上の水素化ホウ素ナトリウムを用いてカルボニル基を還元し、さらにWittig試薬で炭素骨格を導入するとともに、次いでエステルを加水分解することでイソインドリン誘導体の前駆体として重要な中間体を合成している。

Figure 2010285365
Regarding the synthesis route of isoindoline derivatives, in Patent Document 1, Patent Document 2 and Non-Patent Document 1, as shown below, after reacting an amine with a dicarboxylic anhydride, an equimolar amount or more of sodium borohydride was used. The intermediate is important as a precursor of isoindoline derivatives by reducing the carbonyl group, introducing a carbon skeleton with Wittig reagent, and then hydrolyzing the ester.
Figure 2010285365

このようにして得られたイソインドリン誘導体の前駆体はラセミ混合物として存在していることから、光学活性なイソインドリン誘導体を得るためには、さらに、この前駆体を光学分割に付する等の追加の工程が必要となる。 Since the precursor of the isoindoline derivative thus obtained exists as a racemic mixture, in order to obtain an optically active isoindoline derivative, the precursor is further subjected to optical resolution. This process is required.

上述のように特許文献1、特許文献2及び非特許文献1においては、一応の合成経路は確立されているものの、合成スケールとしては実験室レベルであり、工業的かつ経済的に最終化合物を充分に量産可能な合成経路が確立されているとはいえず、そのような合成経路を含めた全合成ルートの確立が望まれていた。 As described above, in Patent Document 1, Patent Document 2, and Non-Patent Document 1, although a synthetic route is established, the synthesis scale is at the laboratory level, and the final compound is sufficient industrially and economically. However, it cannot be said that a synthetic route capable of mass production has been established, and it has been desired to establish a total synthetic route including such a synthetic route.

また、抗不安剤に有用とされる縮合ピロリノン誘導体を開示する特許文献3においても、上記合成経路における式(V)で表される化合物から式(II−1a)で表される化合物までの反応経路が開示されている。しかし、その反応経路では4つの工程を経るように合成されており、また、光学活性体を得るにはさらなる工程を必要としており、やはり、工業的かつ経済的に量産可能とはいえない合成経路設計であった。 Also in Patent Document 3, which discloses a condensed pyrrolinone derivative that is useful as an anxiolytic agent, the reaction from the compound represented by formula (V) to the compound represented by formula (II-1a) in the above synthetic route A route is disclosed. However, the reaction route is synthesized through four steps, and further steps are required to obtain an optically active form, which is still a synthetic route that cannot be mass-produced industrially and economically. It was a design.

特開2004−189733号公報JP 2004-189733 A 特開2006−76913号公報JP 2006-76913 A 特開昭58−189163号公報JP 58-189163 A

Chem.Phar.Bull.,55(12),1682−1688(2007)Chem. Phar. Bull. , 55 (12), 1682-1688 (2007)

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、最終化合物であるイソインドリン最終誘導体を工業的かつ経済的に量産可能なイソインドリン中間誘導体及びイソインドリン最終誘導体の全合成経路を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a total synthesis route for isoindoline intermediate derivatives and isoindoline final derivatives capable of industrially and economically mass-producing final isoindoline derivatives as final compounds. With the goal.

本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意検討した結果、ジカルボン酸無水物にWittig試薬を反応させた後、不斉触媒存在下での接触水素還元を行ってから加水分解若しくは加水素分解を行うか、又は、加水分解若しくは加水素分解を行ってから不斉触媒存在下での接触水素化を行うことにより、工程数を1つ削減することができる(詳細は後述するが、光学分割の工程を削減することができる)とともに、二工程を1バッチで行い反応を連続的に進め得る工程を設けることでさらに反応手順を簡素化することができる経済的かつ効率的な全合成経路を見出し、本発明を完成した。 As a result of diligent studies to achieve the above object, the present inventors have reacted Wittig reagent with a dicarboxylic acid anhydride, followed by catalytic hydrogen reduction in the presence of an asymmetric catalyst, followed by hydrolysis or hydrogenolysis. Or by performing catalytic hydrogenation in the presence of an asymmetric catalyst after hydrolyzing or hydrocracking, the number of steps can be reduced by 1 (details will be described later, but optical resolution is performed). And an economical and efficient total synthesis route that can further simplify the reaction procedure by providing a process that allows the reaction to proceed continuously in two batches in one batch. The headline and the present invention were completed.

すなわち、上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明に係るイソインドリン中間誘導体の合成方法は、式(5):

Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸無水物と下記式(α):
Figure 2010285365
(式(α)中、Phはフェニル基を表し、Rは炭素数1〜6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表し、該アルキル基は1以上のアリール基を有していてもよい)
で表されるWittig試薬とを反応させて、式(6):
Figure 2010285365
(式(6)中、Rは式(α)と同じ置換基を表す)
で表されるエステル誘導体を得る工程;
上記エステル誘導体とアニリンとを反応させて、式(7):
Figure 2010285365
(式(7)中、Rは式(α)と同じ置換基を表す)
で表される第1のイソインドリン誘導体を得る工程;並びに
上記第1のイソインドリン誘導体を不斉触媒の存在下、接触水素化し、式(8):
Figure 2010285365
で表される第2のイソインドリン誘導体を得、上記第2のイソインドリン誘導体を加水分解若しくは加水素分解して式(10):
Figure 2010285365
で表されるイソインドリン中間誘導体を得る工程、又は、
上記第1のイソインドリン誘導体を加水分解若しくは加水素分解して式(9):
Figure 2010285365
で表される第3のイソインドリン誘導体を得、上記第3のイソインドリン誘導体を不斉触媒の存在下、接触水素化して、式(10):
Figure 2010285365
で表されるイソインドリン中間誘導体を得る工程を含むことを特徴とする。 That is, in order to achieve the above object, the method for synthesizing an isoindoline intermediate derivative according to the invention described in claim 1 has the formula (5):
Figure 2010285365
Indane dicarboxylic acid anhydride represented by the following formula (α):
Figure 2010285365
(In the formula (α), Ph represents a phenyl group, R represents a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and the alkyl group may have one or more aryl groups. Good)
Is reacted with a Wittig reagent represented by formula (6):
Figure 2010285365
(In formula (6), R represents the same substituent as in formula (α))
Obtaining an ester derivative represented by:
The ester derivative is reacted with aniline to obtain the formula (7):
Figure 2010285365
(In formula (7), R represents the same substituent as in formula (α))
A first isoindoline derivative represented by formula (8); and catalytic hydrogenation of the first isoindoline derivative in the presence of an asymmetric catalyst to obtain a compound of formula (8):
Figure 2010285365
A second isoindoline derivative represented by the formula (10) is obtained by hydrolyzing or hydrogenolyzing the second isoindoline derivative:
Figure 2010285365
Obtaining an isoindoline intermediate derivative represented by:
The first isoindoline derivative is hydrolyzed or hydrogenolyzed to give the formula (9):
Figure 2010285365
A third isoindoline derivative represented by formula (10) is obtained by catalytic hydrogenation of the third isoindoline derivative in the presence of an asymmetric catalyst:
Figure 2010285365
The process of obtaining the isoindoline intermediate derivative represented by these is characterized.

本発明のイソインドリン中間誘導体の合成方法では、上記不斉触媒は、ニッケル、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、及びルテニウムからなる群より選択される金属と光学活性なリン含有配位子とを含むことが望ましい。 In the method for synthesizing the isoindoline intermediate derivative of the present invention, the asymmetric catalyst includes a metal selected from the group consisting of nickel, palladium, platinum, rhodium, iridium, and ruthenium and an optically active phosphorus-containing ligand. It is desirable.

本発明のイソインドリン中間誘導体の合成方法において、上記リン含有配位子は、下記式(Ia−S)、(Ia−R)、(Im−RS)及び(Im−SR):

Figure 2010285365
(式中、Arは1以上の置換基を有していてもよいアリール基を表し、Phはフェニル基を表し、Rは炭素数1〜6の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は1以上の置換基を有していてもよいフェニル基を表す)
で表される配位子のいずれかであることが望ましい。 In the method for synthesizing the isoindoline intermediate derivative of the present invention, the phosphorus-containing ligand has the following formulas (Ia-S), (Ia-R), (Im-RS) and (Im-SR):
Figure 2010285365
(In the formula, Ar represents an aryl group which may have one or more substituents, Ph represents a phenyl group, R represents a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or 1 Represents a phenyl group which may have the above substituents)
It is desirable that it is either of the ligands represented by these.

本発明のイソインドリン中間誘導体の合成方法では、金属触媒の存在下、式(1):

Figure 2010285365
で表されるインダンとハロゲンとを反応させて、式(2):
Figure 2010285365
(式(2)中、X及びYはそれぞれ独立して、Cl、Br又はIを表す)
で表されるジハロゲノインダンを得る工程;
第1の遷移金属触媒及び塩基の存在下、上記ジハロゲノインダンと一酸化炭素及び水とを反応させ、式(4):
Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸を得る工程;並びに
上記インダンジカルボン酸と無水酢酸とを反応させて、式(5):
Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸無水物を得る工程、又は、
金属触媒の存在下、式(1):
Figure 2010285365
で表されるインダンとハロゲンとを反応させて、式(2):
Figure 2010285365
(式(2)中、X及びYはそれぞれ独立して、Cl、Br又はIを表す)
で表されるジハロゲノインダンを得る工程;
第2の遷移金属触媒及び塩基の存在下、上記ジハロゲノインダンと、一酸化炭素及びアルコールとを反応させ、式(3):
Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸アルキルエステルを得る工程
(式(3)中、Rは、炭素数1〜6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表し、該アルキル基は1以上のアリール基を有していてもよい);
上記インダンジカルボン酸アルキルエステルを加水分解して、式(4):
Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸を得る工程;並びに
上記インダンジカルボン酸と無水酢酸とを反応させて、式(5):
Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸無水物を得る工程をさらに含むことが望ましい。 In the method for synthesizing the isoindoline intermediate derivative of the present invention, in the presence of a metal catalyst, the formula (1):
Figure 2010285365
Is reacted with an indane represented by formula (2):
Figure 2010285365
(In formula (2), X and Y each independently represents Cl, Br or I)
Obtaining a dihalogenoindan represented by:
In the presence of the first transition metal catalyst and the base, the dihalogenoindane is reacted with carbon monoxide and water to obtain a compound represented by the formula (4):
Figure 2010285365
A step of obtaining an indane dicarboxylic acid represented by formula (5): and reacting the indane dicarboxylic acid with acetic anhydride to obtain a compound of formula (5):
Figure 2010285365
A step of obtaining an indane dicarboxylic acid anhydride represented by:
In the presence of a metal catalyst, formula (1):
Figure 2010285365
Is reacted with an indane represented by formula (2):
Figure 2010285365
(In formula (2), X and Y each independently represents Cl, Br or I)
Obtaining a dihalogenoindan represented by:
In the presence of a second transition metal catalyst and a base, the dihalogenoindane is reacted with carbon monoxide and an alcohol to obtain a compound represented by the formula (3):
Figure 2010285365
(In formula (3), R 1 represents a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and the alkyl group is one or more aryl groups. May have a group);
The indane dicarboxylic acid alkyl ester is hydrolyzed to give the formula (4):
Figure 2010285365
A step of obtaining an indane dicarboxylic acid represented by formula (5): and reacting the indane dicarboxylic acid with acetic anhydride to obtain a compound of formula (5):
Figure 2010285365
It is desirable to further include a step of obtaining an indane dicarboxylic acid anhydride represented by the formula:

また、本発明のイソインドリン中間誘導体の合成方法において、上記金属触媒は、鉄であり、上記第1の遷移金属触媒は、酢酸パラジウムであることが望ましく、上記第2の遷移金属触媒は、酢酸パラジウムであることが望ましい。 In the method for synthesizing the isoindoline intermediate derivative of the present invention, the metal catalyst is preferably iron, the first transition metal catalyst is preferably palladium acetate, and the second transition metal catalyst is acetic acid. Palladium is desirable.

本発明には、上記イソインドリン中間誘導体の合成方法により得られる上記イソインドリン中間誘導体と塩素化剤とを反応させ、得られる生成物とN−メチルピペラジンとを反応させることにより、式(11):

Figure 2010285365
で表されるイソインドリン最終誘導体を合成するイソインドリン最終誘導体の合成方法も含まれる。 In the present invention, the isoindoline intermediate derivative obtained by the method for synthesizing the isoindoline intermediate derivative is reacted with a chlorinating agent, and the resulting product is reacted with N-methylpiperazine to obtain the formula (11). :
Figure 2010285365
A method for synthesizing a final isoindoline derivative is also included.

(第一実施形態)
以下、本発明のイソインドリン中間誘導体及びイソインドリン最終誘導体の合成方法の実施形態である第一実施形態を説明する。下図に、出発原料である式(1)で表されるインダンから最終生成物である式(11)で表されるイソインドリン最終誘導体までの全合成経路を示す。

Figure 2010285365
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment which is an embodiment of a method for synthesizing an isoindoline intermediate derivative and an isoindoline final derivative of the present invention will be described. The following figure shows the total synthesis route from the indane represented by the formula (1) as the starting material to the final isoindoline derivative represented by the formula (11) as the final product.
Figure 2010285365

第一実施形態では、式(7)で表される第1のイソインドリン誘導体から式(8)で表される第2のイソインドリン誘導体を経て、式(10)で表されるイソインドリン中間誘導体を得る経路を採用している。かつ、出発原料であるインダンからインダンジカルボン酸無水物を得るのに、式(3)で表されるインダンジカルボン酸アルキルエステルを経た経路(すなわち、式(2)で表されるジハロゲノインダン;式(3)で表されるインダンジカルボン酸アルキルエステル;次いで、式(4)で表されるインダンジカルボン酸の順で進行する経路)ではなく、第1の遷移金属触媒、塩基及び水の存在下での一酸化炭素の挿入反応を経由した合成経路(式(2)で表されるジハロゲノインダン;式(4)で表されるインダンジカルボン酸の順で進行する経路)を採用している。以下、工程順に説明する。 In the first embodiment, the isoindoline intermediate derivative represented by the formula (10) passes from the first isoindoline derivative represented by the formula (7) to the second isoindoline derivative represented by the formula (8). Adopt a route to get. In addition, in order to obtain indane dicarboxylic acid anhydride from indane as a starting material, a route through an indane dicarboxylic acid alkyl ester represented by formula (3) (that is, dihalogenoindane represented by formula (2); In the presence of the first transition metal catalyst, base and water, not the indane dicarboxylic acid alkyl ester represented by (3); then the indane dicarboxylic acid represented by formula (4) The synthesis route (the dihalogenoindane represented by the formula (2); the pathway proceeding in the order of the indane dicarboxylic acid represented by the formula (4)) via the carbon monoxide insertion reaction is employed. Hereinafter, it demonstrates in order of a process.

まず本実施形態では、金属触媒の存在下、式(1):

Figure 2010285365
で示されるインダンとハロゲンとを反応させて、式(2):
Figure 2010285365
(式(2)中、X及びYはそれぞれ独立して、Cl、Br又はIを示す)
で示されるジハロゲノインダンを得る。この工程を第1工程とする。 First, in this embodiment, in the presence of a metal catalyst, the formula (1):
Figure 2010285365
Is reacted with an indane represented by formula (2):
Figure 2010285365
(In Formula (2), X and Y each independently represent Cl, Br, or I)
The dihalogenoindan represented by is obtained. This step is the first step.

出発原料であるインダンは工業的に入手が容易であり、市販品を購入してこれを従来公知の精製法にて精製して用いればよい。このインダンのジハロゲン化は、例えば、M.J.Camenzind et al.,J.Heterocyclic Chem.,1985,22,575に記載された方法を参考にして行うことができる。すなわち、金属触媒の存在下、クロロホルム中に投入したインダンをハロゲンと遮光氷冷下にて反応させることにより式(2)で表されるジハロゲノインダンが得られる。 Indane, which is a starting material, is easily available industrially. A commercially available product can be purchased and used after purification by a conventionally known purification method. This indane dihalogenation is described, for example, in M.M. J. et al. Camenzind et al. , J .; Heterocyclic Chem. , 1985, 22, 575. That is, the dihalogenoindane represented by the formula (2) is obtained by reacting indane introduced into chloroform with halogen in the presence of a metal catalyst under light-shielded ice cooling.

金属触媒としては特に限定されないものの、例えば、鉄、アルミニウム、塩化鉄や臭化鉄等のハロゲン化鉄、塩化アルミニウムや臭化アルミニウム等のハロゲン化アルミニウム等を好適に用いることができる。この中でも、特に鉄が好ましい。 Although it does not specifically limit as a metal catalyst, For example, iron halides, such as iron, aluminum, iron chloride, and iron bromide, aluminum halides, such as aluminum chloride and aluminum bromide, etc. can be used conveniently. Among these, iron is particularly preferable.

XYで表されるハロゲンとしては、例えば、X=BrかつY=BrであるBr、X=IかつY=IであるI、X=BrかつY=Iのインターハロゲン化合物であるBrI等が挙げられる。これらハロゲンのうち、入手容易性や後工程でのベンゼン環からの脱離の容易性を考慮するとBrが好ましい。 The halogen represented by XY, for example, an interhalogen compound of X = Br and Y = Br 2 is Br, is X = I and Y = I I 2, X = Br and Y = I BrI etc. Is mentioned. Of these halogens, Br 2 is preferable in view of availability and ease of elimination from the benzene ring in a later step.

第1工程で用いる溶媒としては上述のクロロホルムの他、ジクロロメタン、四塩化炭素等の塩素系溶媒、酢酸等が挙げられる。 Examples of the solvent used in the first step include the above-mentioned chloroform, chlorinated solvents such as dichloromethane and carbon tetrachloride, and acetic acid.

ハロゲン化の反応温度(反応系内温度)としては、反応が急激に進行することを抑制するように氷冷下の温度であればよく、好ましくは、0〜10℃であり、より好ましくは0〜5℃である。 The halogenation reaction temperature (temperature in the reaction system) may be any temperature under ice cooling so as to suppress the rapid progress of the reaction, preferably 0 to 10 ° C., more preferably 0. ~ 5 ° C.

次いで、第1の遷移金属触媒及び塩基の存在下、第1工程で得られた式(2):

Figure 2010285365
(式(2)中、X及びYは上述と同義)
で示されるジハロゲノインダンと一酸化炭素及び水とを反応させることで、式(4):
Figure 2010285365
で示されるインダンジカルボン酸を得ることができる。この工程を第2工程とする。 Then, the formula (2) obtained in the first step in the presence of the first transition metal catalyst and the base:
Figure 2010285365
(In formula (2), X and Y are as defined above)
By reacting the dihalogenoindane represented by the formula (1) with carbon monoxide and water:
Figure 2010285365
Can be obtained. This step is referred to as the second step.

第1の遷移金属触媒は周期表第VIII族金属(第8族、第9族、第10族元素)であり、具体的にはニッケル、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム等が好ましい。また、これらの金属を錯体の形態にした触媒がより好ましく、特にパラジウム錯体が好ましい。 The first transition metal catalyst is a Group VIII metal (Group 8, Group 9, Group 10 element) of the periodic table, and specifically, nickel, palladium, platinum, rhodium, ruthenium and the like are preferable. Further, a catalyst obtained by converting these metals into a complex form is more preferable, and a palladium complex is particularly preferable.

上記パラジウム錯体としては、例えば、酢酸パラジウム(Pd(CHCO)、塩化パラジウム(PdCl)、テトラキス(トリフェニルホスフィン)パラジウム(Pd(PPh;式中、Phはフェニル基を示す)等を好適に用いることができる。これら列挙した遷移金属触媒のうち、入手容易性や工業的に量産するには経済的であることが必要であることを考慮すると、酢酸パラジウムが特に好ましい。 Examples of the palladium complex include palladium acetate (Pd (CH 3 CO 2 ) 2 ), palladium chloride (PdCl 2 ), tetrakis (triphenylphosphine) palladium (Pd (PPh 3 ) 4 ; Can be suitably used. Of these listed transition metal catalysts, palladium acetate is particularly preferred in consideration of availability and industrial necessity for mass production.

塩基としては、例えば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリアリルアミン、N,N−ジメチルアニリン、N,N−ジエチルアニリン等の第三アミン類、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムなどの酢酸塩、あるいは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の無機塩基等が挙げられる。なかでも、第3アミン類が好ましく、トリエチルアミンが特に好ましい。 Examples of the base include tertiary amines such as triethylamine, tripropylamine, tributylamine, triallylamine, N, N-dimethylaniline, N, N-diethylaniline, acetates such as sodium acetate and potassium acetate, or Examples thereof include inorganic bases such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, and potassium carbonate. Of these, tertiary amines are preferable, and triethylamine is particularly preferable.

触媒の活性化及び安定化のためにホスフィン配位子を反応系内に共存させるとよい。ホスフィン配位子としては、トリフェニルホスフィン、トリ−o−トリルホスフィン、トリ−m−トリルホスフィン、トリ−p−トリルホスフィン、トリ−n−ブチルホスフィン、トリエチルホスフィンなどが挙げられる。 In order to activate and stabilize the catalyst, a phosphine ligand may be present in the reaction system. Examples of the phosphine ligand include triphenylphosphine, tri-o-tolylphosphine, tri-m-tolylphosphine, tri-p-tolylphosphine, tri-n-butylphosphine, and triethylphosphine.

第2工程では、一酸化炭素存在下でのベンゼン環上のハロゲンのカルボン酸への変換に水の存在が必須となっている。この変換は水が存在していれば進行するものの、水溶性の有機溶媒を共存させることによりベンゼン環への水の接近が容易となって反応速度が増加し、反応に要する時間や収率が向上するので望ましい。水溶性の有機溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン、1,2−ジメトキシメタン、1,2−ジメトキシエタン、ジグリム、ジオキサン、1,3−ジオキソラン等のエーテル溶媒;アセトン等のケトン溶媒;ジメチルスルホキシド、スルホラン等の含硫黄溶媒;アセトニトリル、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N−ジメチルプロピオンアミド、N−メチルピロリドン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、1,3−ジメチル−3,4,5,6−テトラヒドロ−2(1H)−ピリジノン等の含窒素溶媒;γ−ブチロラクトン等のラクトン溶媒;炭酸ジメチル等の炭酸エステル溶媒が挙げられる。これらの水溶性の有機溶媒のうち特に好ましいのはテトラヒドロフランである。 In the second step, the presence of water is essential for the conversion of halogen on the benzene ring to carboxylic acid in the presence of carbon monoxide. Although this conversion proceeds in the presence of water, coexistence of a water-soluble organic solvent facilitates the access of water to the benzene ring, increasing the reaction rate, and reducing the time and yield required for the reaction. It is desirable because it improves. Examples of the water-soluble organic solvent include ether solvents such as tetrahydrofuran, 1,2-dimethoxymethane, 1,2-dimethoxyethane, diglyme, dioxane, 1,3-dioxolane; ketone solvents such as acetone; dimethyl sulfoxide, sulfolane. A sulfur-containing solvent such as acetonitrile, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylpropionamide, N-methylpyrrolidone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, 1,3 -Nitrogen-containing solvents such as dimethyl-3,4,5,6-tetrahydro-2 (1H) -pyridinone; lactone solvents such as γ-butyrolactone; carbonate solvents such as dimethyl carbonate. Of these water-soluble organic solvents, tetrahydrofuran is particularly preferred.

次に、上記インダンジカルボン酸と無水酢酸とを反応させて、式(5):

Figure 2010285365
で示されるインダンジカルボン酸無水物を得る工程を行う。この工程を第3工程とする。 Next, the indane dicarboxylic acid and acetic anhydride are reacted to form the formula (5):
Figure 2010285365
The process of obtaining the indane dicarboxylic anhydride shown by these is performed. This step is referred to as a third step.

第3工程では、無水酢酸の存在下でインダンジカルボン酸を熱するとジカルボン酸部分の分子内脱水反応が生じて、インダンジカルボン酸無水物が得られる。脱水反応が終了した後にそのまま生成物を濾取してもよいが、反応後に氷冷してから生成物を濾取するのが望ましい。氷冷することにより生成物であるインダンジカルボン酸無水物の溶解度が低下して当該無水物が析出しやすくなって、収率が向上するからである。 In the third step, when indane dicarboxylic acid is heated in the presence of acetic anhydride, an intramolecular dehydration reaction of the dicarboxylic acid moiety occurs, and indane dicarboxylic acid anhydride is obtained. The product may be collected as it is after completion of the dehydration reaction, but it is preferable to cool the product after the reaction and then filter the product. This is because by cooling with ice, the solubility of the indane dicarboxylic acid anhydride, which is the product, is lowered and the anhydride is likely to precipitate, thereby improving the yield.

次いで、第3工程に続いて第4工程を行う。第4工程では、式(5):

Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸無水物と下記式(α):
Figure 2010285365
(式(α)中、Phはフェニル基を表し、Rは炭素数1〜6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表し、該アルキル基は1以上のアリール基を有していてもよい)
で表されるWittig試薬とを反応させて、式(6):
Figure 2010285365
(式(6)中、Rは式(α)と同じ置換基を表す)
で表されるエステル誘導体を得る。 Subsequently, a 4th process is performed following a 3rd process. In the fourth step, the formula (5):
Figure 2010285365
Indane dicarboxylic acid anhydride represented by the following formula (α):
Figure 2010285365
(In the formula (α), Ph represents a phenyl group, R represents a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and the alkyl group may have one or more aryl groups. Good)
Is reacted with a Wittig reagent represented by formula (6):
Figure 2010285365
(In formula (6), R represents the same substituent as in formula (α))
An ester derivative represented by

Wittig試薬の置換基Rとしては、炭素数1〜6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が用いられ、その具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ブチル基、イソブチル基、t−ブチル基等が挙げられる。また、該アルキル基は、1以上のアリール基をさらに有してもよく、アリール基を有するアルキル基の具体例としては、例えば、ベンジル基、1−フェニルエチル基等が挙げられる。上述したアルキル基のうち、後の加水分解工程ないし加水素分解工程でのエステルの脱保護のしやすさを考慮すると、メチル基又はベンジル基が好ましい。 As the substituent R of the Wittig reagent, a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is used, and specific examples thereof include, for example, a methyl group, an ethyl group, a butyl group, an isobutyl group, t -A butyl group etc. are mentioned. The alkyl group may further have one or more aryl groups, and specific examples of the alkyl group having an aryl group include a benzyl group and a 1-phenylethyl group. Of the alkyl groups described above, a methyl group or a benzyl group is preferred in view of ease of deprotection of the ester in the subsequent hydrolysis step or hydrogenolysis step.

第4工程においてカルボニル炭素へ炭素−炭素二重結合を導入しておくことにより、後工程における不斉還元反応を通じて目的とする光学活性なイソインドリン中間誘導体を効率良く生成することができる。すなわち従来では、(i)インダンジカルボン酸無水物のカルボニル基を水素化ホウ素ナトリウム等の還元剤で還元し、(ii)エステル保護基を有するWittig試薬により炭素−炭素結合を導入してから、(iii)エステル部分の脱保護を行って遊離酸とした後に、(iv)さらに、光学分割等に付することにより、目的とする立体配置を有する化合物を合成する必要があった(なお、この経路ではアミド化反応を除いている。すなわち、アミド化反応を考慮すると四工程ではなく五工程となる。)。一方、本発明では、(i)第4工程にてエステル保護基を有するWittig試薬により炭素−炭素結合を導入し、(ii)これを後述する不斉還元反応に付した後に、(iii)加水分解等によってエステル部分の脱保護を行って遊離酸とすることにより(なお、この経路ではアミド化反応を除いている。すなわち、アミド化反応を考慮すると三工程ではなく四工程となる。)、所望のイソインドリン中間誘導体を合成することができ、従来の工程に比して一工程を削減することができ、合成工程の効率化を図ることができる。 By introducing a carbon-carbon double bond into the carbonyl carbon in the fourth step, the target optically active isoindoline intermediate derivative can be efficiently produced through the asymmetric reduction reaction in the subsequent step. That is, conventionally, (i) a carbonyl group of indane dicarboxylic acid anhydride is reduced with a reducing agent such as sodium borohydride, and (ii) a carbon-carbon bond is introduced with a Wittig reagent having an ester protecting group, iii) It was necessary to synthesize a compound having the desired configuration by deprotecting the ester moiety to give a free acid, and then (iv) further subjecting it to optical resolution or the like (this route) However, the amidation reaction is excluded, that is, when the amidation reaction is taken into consideration, there are five steps instead of four steps). On the other hand, in the present invention, (i) a carbon-carbon bond is introduced by a Wittig reagent having an ester protecting group in the fourth step, (ii) this is subjected to an asymmetric reduction reaction described later, By deprotecting the ester moiety by decomposition or the like to form a free acid (in this route, the amidation reaction is excluded. That is, considering the amidation reaction, there are four steps instead of three steps). A desired isoindoline intermediate derivative can be synthesized, one process can be reduced as compared with the conventional process, and the efficiency of the synthesis process can be improved.

なお、第4工程に続く第5工程としてのアニリンによるアミド結合の導入工程を行う前に、上記ベンジルエステル誘導体を単離及び精製してから第5工程の反応を行ってもよいが、単離及び精製を行うことなくそのまま第5工程に移ることが望ましい。この理由としては、反応器から生成物を抜き出したり、生成物を単離したりする手間を省くことができ、操作を簡素化することができることが挙げられる。 The benzyl ester derivative may be isolated and purified before the amide bond introduction step with aniline as the fifth step following the fourth step, and then the reaction in the fifth step may be performed. And it is desirable to move to the fifth step as it is without performing purification. The reason for this is that it is possible to save the trouble of extracting the product from the reactor or isolating the product, and to simplify the operation.

次に、第4工程の生成物である上記エステル誘導体とアニリンとを反応させて、式(7):

Figure 2010285365
(式(7)中、Rは式(α)と同じ置換基を表す)
で表される第1のイソインドリン誘導体を得る第5工程を行う。 Next, the ester derivative, which is the product of the fourth step, is reacted with aniline to obtain the formula (7):
Figure 2010285365
(In formula (7), R represents the same substituent as in formula (α))
The 5th process of obtaining the 1st isoindoline derivative represented by these is performed.

第5工程では、酸を触媒として環状エステル結合の部分をアニリンにより環状アミド結合に変換する反応を行う。上述のように、第5工程を第4工程に続いて連続的に行っていることから、第5工程の生成物である第1のイソインドリン誘導体の収率を向上させることができる。 In the fifth step, a reaction for converting a cyclic ester bond portion into a cyclic amide bond with aniline is performed using an acid as a catalyst. As mentioned above, since the 5th process is performed continuously following the 4th process, the yield of the 1st isoindoline derivative which is a product of the 5th process can be improved.

次いで、上記第1のイソインドリン誘導体を不斉触媒の存在下、接触水素化し、式(8):

Figure 2010285365
(式(8)中、Rは式(α)と同じ置換基を表す)
で表される第2のイソインドリン誘導体を得る第6工程(a)を行う。 Next, the first isoindoline derivative is catalytically hydrogenated in the presence of an asymmetric catalyst to obtain the formula (8):
Figure 2010285365
(In formula (8), R represents the same substituent as in formula (α))
The 6th process (a) which obtains the 2nd isoindoline derivative represented by these is performed.

第6工程(a)では、不斉触媒の存在下にてオレフィン部分を立体選択的に接触水素化し、オレフィン部分の炭素のうち環を形成する炭素を不斉炭素とすることで、目的とする光学活性なイソインドリン中間誘導体の前駆体である第2のイソインドリン誘導体を生成している。このように所定の不斉触媒を用いた不斉還元を行うことにより、目的とする立体配置を、目的とする立体配置とは反対の立体配置を有する化合物と比べて過剰に得ることができる。単に第1のイソインドリン誘導体に対して不斉触媒を用いない接触水素化を行った場合、立体配置がRであるR体と立体配置がSであるS体の2種類の生成物が等量ずつ生成してしまう。ところが、実際に目的とするのはこのうちR体のみであり、単に接触水素化を行うだけでは目的とする立体配置の化合物を最大で50%しか生成できない結果となっていた。そして、この接触水素化を採用する合成経路での収率を向上させるためには、次工程で光学分割法によりR体を得た後、残ったS体を多く含む母液を回収し、これをラセミ化しさらに光学分割に付するという煩雑な操作を繰り返す必要がある。一方で、本発明の不斉還元反応では、目的とするR体をより過剰に生成することから、より効率良くイソインドリン中間誘導体を得ることが可能であり、製造効率が大きく改善されることになる。 In the sixth step (a), the olefin moiety is stereoselectively catalytically hydrogenated in the presence of an asymmetric catalyst, and the carbon that forms a ring out of the olefin moiety carbon is the asymmetric carbon. A second isoindoline derivative that is a precursor of an optically active isoindoline intermediate derivative is produced. Thus, by performing asymmetric reduction using a predetermined asymmetric catalyst, the target configuration can be obtained in excess as compared with a compound having a configuration opposite to the target configuration. When catalytic hydrogenation is carried out without using an asymmetric catalyst for the first isoindoline derivative, two products of R form with configuration R and S form with configuration S are equivalent. Generate one by one. However, only the R-form is actually aimed at, and only a maximum of 50% of the compound with the desired configuration can be produced simply by catalytic hydrogenation. And in order to improve the yield in the synthetic route which employs this catalytic hydrogenation, after obtaining the R-form by the optical resolution method in the next step, the mother liquor rich in the remaining S-form is recovered, It is necessary to repeat a complicated operation of racemization and further optical division. On the other hand, in the asymmetric reduction reaction of the present invention, since the target R form is produced in excess, it is possible to obtain an isoindoline intermediate derivative more efficiently, and the production efficiency is greatly improved. Become.

上記不斉炭素としては、接触水素化によるオレフィン部分の不斉還元反応を進行させることができれば特に限定されず、例えば、金属原子と光学活性な配位子とを含む不斉触媒等が挙げられる。 The asymmetric carbon is not particularly limited as long as the asymmetric reduction reaction of the olefin moiety by catalytic hydrogenation can proceed, and examples thereof include an asymmetric catalyst containing a metal atom and an optically active ligand. .

上記金属としては、例えば、マグネシウム(Mg)、亜鉛(Zn)、ホウ素(B)、アルミニウム(Al)、スズ(Sn)などの典型金属原子;銅(Cu)、ニッケル(Ni)、チタン(Ti)、スカンジウム(Sc)、ランタン(La)、白金(Pt)、イリジウム(Ir)、ロジウム(Rh)、コバルト(Co)、鉄(Fe)、銀(Ag)、金(Au)、ルテニウム(Ru)、パラジウム(Pd)等の遷移金属原子が挙げられ、好ましくは周期表第8族原子、周期表第9族原子、周期表第10族原子および周期表第11族原子から選択された遷移金属原子が用いられる。これらの金属のうちでは遷移金属原子が好ましく、具体的には、ニッケル、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム及びイリジウムが好ましい。 Examples of the metal include typical metal atoms such as magnesium (Mg), zinc (Zn), boron (B), aluminum (Al), and tin (Sn); copper (Cu), nickel (Ni), titanium (Ti ), Scandium (Sc), lanthanum (La), platinum (Pt), iridium (Ir), rhodium (Rh), cobalt (Co), iron (Fe), silver (Ag), gold (Au), ruthenium (Ru) ), Transition metal atoms such as palladium (Pd), preferably a transition metal selected from Group 8 atom of the periodic table, Group 9 atom of the periodic table, Group 10 atom of the periodic table and Group 11 atom of the periodic table Atoms are used. Among these metals, transition metal atoms are preferable, and specifically, nickel, palladium, platinum, rhodium, ruthenium and iridium are preferable.

光学活性な配位子としては、例えば、単座又は多座の光学活性なホスフィン配位子、光学活性なホスフィン−ホスファイト配位子、光学活性なホスファイト配位子、光学活性なホスホルアミダイト配位子等のリン含有配位子、単座又は多座の光学活性なアミン含有配位子等のヘテロ原子を含む配位子が挙げられる。これらの配位子のうち、高い不斉収率が得られることから、光学活性な多座ホスフィン配位子等の光学活性なリン含有配位子が好ましい。 Examples of the optically active ligand include monodentate or polydentate optically active phosphine ligands, optically active phosphine-phosphite ligands, optically active phosphite ligands, and optically active phosphoramidites. Examples thereof include a ligand containing a hetero atom such as a phosphorus-containing ligand such as a ligand and a monodentate or multidentate optically active amine-containing ligand. Among these ligands, an optically active phosphorus-containing ligand such as an optically active multidentate phosphine ligand is preferable because a high asymmetric yield is obtained.

本発明で用いられる光学活性なリン含有配位子の具体例としては、例えば、下記式:

Figure 2010285365
(式中、Arは1以上の置換基を有していてもよいアリール基、Meはメチル基、Phはフェニル基、Bnはベンジル基、Etはエチル基、Rは炭素数1〜6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基又はフェニル基をそれぞれ表す)
で表される配位子等が挙げられる。
なお、これらの配位子のうち、式(Ic)から式(Il)、及び、式(In)から式(Ir)で表される配位子については、各式で表された上記具体的な立体配置とは反対の立体配置を有する配位子を用いることもできる。 Specific examples of the optically active phosphorus-containing ligand used in the present invention include, for example, the following formula:
Figure 2010285365
(In the formula, Ar is an aryl group which may have one or more substituents, Me is a methyl group, Ph is a phenyl group, Bn is a benzyl group, Et is an ethyl group, and R is a straight chain having 1 to 6 carbon atoms. A chain or branched alkyl group or a phenyl group, respectively)
The ligand etc. which are represented by these are mentioned.
Among these ligands, the ligands represented by the formula (Ic) to the formula (Il) and the formula (In) to the formula (Ir) are represented by the above specific formulas. A ligand having a configuration opposite to that of the other configuration can also be used.

上記列挙した配位子のうち、下記式:

Figure 2010285365
(式中、Ar、Me、Ph、Rは上記置換基と同義)
で表される配位子が好ましく、下記式:
Figure 2010285365
(式中、Ar、Ph、Rは上記置換基と同義である)
で表される配位子がより好ましい。上記配位子はいずれも単独で又は組み合わせて用いてもよい。 Of the ligands listed above, the following formula:
Figure 2010285365
(In the formula, Ar, Me, Ph, and R are as defined above)
Is preferably a ligand represented by the following formula:
Figure 2010285365
(In the formula, Ar, Ph and R are as defined above)
The ligand represented by is more preferable. Any of the above ligands may be used alone or in combination.

上記列挙した配位子における置換基としてより好適に用いることができる置換基の具体例を表1に示す。表1中、各式における置換基の具体例を表中段に示し、表中段に示した置換基を有する配位子の略号(各式のみで表すことができる配位子についてはその略号のみを示す。以下、特定の配位子を表すのに表1に記載の略号を用いることがある。)を表右段に示す。

Figure 2010285365
Specific examples of substituents that can be more suitably used as substituents in the above-listed ligands are shown in Table 1. In Table 1, specific examples of substituents in each formula are shown in the middle part of the table, and the abbreviations of the ligands having substituents shown in the middle part of the table (for ligands that can be represented only by the respective formulas, only the abbreviations are used. Hereinafter, the abbreviations shown in Table 1 may be used to represent specific ligands).
Figure 2010285365

表1に示した配位子のうち、以下:
S−Xyl−PhanePhos、
S−MeOXyl−PhanePhos、
R−PhanPhos、
R−Tol−PhanPhos、
R−An−PhanePhos、
R−P−Phos、
R−Tol−P−Phos、
S−Xyl−P−Phos、
R−PhBoPhoz、及び
S−MeBoPhoz
の配位子が好ましく、以下:
S−Xyl−PhanePhos、
S−MeOXyl−PhanePhos、
R−PhanPhos、
R−Tol−PhanPhos、
R−An−PhanePhos、
R−PhBoPhoz、及び
S−MeBoPhoz
の配位子がより好ましい。
Of the ligands shown in Table 1, the following:
S-Xyl-PhanePhos,
S-MeOXyl-PhanePhos,
R-PhanPhos,
R-Tol-PhanPhos,
R-An-PhanePhos,
RP-Phos,
R-Tol-P-Phos,
S-Xyl-P-Phos,
R-PhBoPhoz and S-MeBoPhoz
The following ligands are preferred:
S-Xyl-PhanePhos,
S-MeOXyl-PhanePhos,
R-PhanPhos,
R-Tol-PhanPhos,
R-An-PhanePhos,
R-PhBoPhoz and S-MeBoPhoz
The ligand is more preferred.

本発明の不斉触媒としては、ニッケル(Ni)、パラジウム(Pd)、白金(Pt)、イリジウム(Ir)、ロジウム(Rh)及びルテニウム(Ru)からなる群より選択される金属と、上記列挙した光学活性なリン含有配位子とを含む不斉触媒が好ましい。本発明の不斉触媒の具体例としては、例えば、以下:
[R−PhanePhos−Rh(COD)]BF
[R−Tol−PhanePhos−Rh(COD)]BF
[R−An−PhanePhos−Rh(COD)]BF
[S−Xyl−PhanePhos−Rh(COD)]BF
[S−MeOXyl−PhanePhos−Rh(COD)]BF
[R−P−Phos−Rh(COD)]BF
[R−Tol−P−Phos−Rh(COD)]BF
[S−Xyl−P−Phos−Rh(COD)]BF
[Spiro−P−Rh(COD)]BF
[DIOP−Rh(COD)]BF
[BINAM−P−Rh(COD)]BF
[BINAP−Rh(COD)]BF
[Tol−BINAP−Rh(COD)]BF
[NorPhos−Rh(COD)]BF
[Ferrotane−Rh(COD)]BF
[MeDUPHOS−Rh(COD)]BF
[DIPAMP−Rh(COD)]BF
[ChiraPhos−Rh(COD)]BF
[BDPP−Rh(COD)]BF
[ProPhos−Rh(COD)]BF
S−Xyl−PhanePhos+[Rh(acac)(C]、
S−Xyl−PhanePhos+[Rh(acac)(CO)]、
S−Xyl−PhanePhos+[Rh(OAC)(CO)]、
S−MeOXyl−PhanePhos+[Rh(acac)(C]、
S−MeBoPhoz+[Rh(acac)(CO)]、
S−MeBoPhoz+[Ir(COD)Cl]
[R−P−Phos−Ir(COD)]Cl、
R−P−Phos+[Ir(COD)Cl]
S−Xyl−P−Phos+[Ir(COD)Cl]
[R−P−Phos−RuCl(p−cymene)]Cl、
[S−Xyl−P−Phos−RuCl(p−cymene)]Cl、及び
[S−MeBoPhoz−RuCl(benzene)]Cl、
(ここで、COD=1,5−シクロオクタジエン、Xyl=キシリル基、acac=アセチルアセトン、p−cymene=p−シメン(1−イソプロピル−4−メチルベンゼン)を表す)
等の不斉触媒が挙げられる。
The asymmetric catalyst of the present invention includes a metal selected from the group consisting of nickel (Ni), palladium (Pd), platinum (Pt), iridium (Ir), rhodium (Rh) and ruthenium (Ru), and the above list. An asymmetric catalyst containing the optically active phosphorus-containing ligand is preferred. Specific examples of the asymmetric catalyst of the present invention include, for example, the following:
[R-PhanePhos-Rh (COD)] BF 4 ,
[R-Tol-PhanePhos-Rh (COD)] BF 4 ,
[R-An-PhanePhos-Rh (COD)] BF 4,
[S-Xyl-PhanePhos-Rh (COD)] BF 4 ,
[S-MeOXyl-PhanePhos-Rh (COD)] BF 4 ,
[R-P-Phos-Rh (COD)] BF 4 ,
[R-Tol-P-Phos-Rh (COD)] BF 4 ,
[S-Xyl-P-Phos -Rh (COD)] BF 4,
[Spiro-P-Rh (COD)] BF 4 ,
[DIOP-Rh (COD)] BF 4,
[BINAM-P-Rh (COD)] BF 4 ,
[BINAP-Rh (COD)] BF 4 ,
[Tol-BINAP-Rh (COD)] BF 4 ,
[NorPhos-Rh (COD)] BF 4 ,
[Ferrotane-Rh (COD)] BF 4 ,
[MeDUPHOS-Rh (COD)] BF 4 ,
[DIPAMP-Rh (COD)] BF 4 ,
[ChiraPhos-Rh (COD)] BF 4 ,
[BDPP-Rh (COD)] BF 4 ,
[ProPhos-Rh (COD)] BF 4 ,
S-Xyl-PhanePhos + [Rh (acac) (C 2 H 4) 2],
S-Xyl-PhanePhos + [Rh (acac) (CO) 2 ],
S-Xyl-PhanePhos + [Rh (OAC) 2 (CO) 2 ],
S-MeOXyl-PhanePhos + [Rh (acac) (C 2 H 4) 2],
S-MeBoPhos + [Rh (acac) 2 (CO) 2 ],
S-MeBoPhoz + [Ir (COD) Cl] 2 ,
[RP-Phos-Ir (COD)] Cl,
R-P-Phos + [Ir (COD) Cl] 2 ,
S-Xyl-P-Phos + [Ir (COD) Cl] 2 ,
[RP-Phos-RuCl (p-cymene)] Cl,
[S-Xyl-P-Phos-RuCl (p-cymene)] Cl, and [S-MeBoPhoz-RuCl (benzene)] Cl,
(Where COD = 1,5-cyclooctadiene, Xyl = xylyl group, acac = acetylacetone, p-cymene = p-cymene (1-isopropyl-4-methylbenzene))
And asymmetric catalysts.

本発明の不斉触媒としてはいずれも公知の配位子を用いることができ、例えば、Wiley−VCH,Catalytic Asymmetric Synthesis 2nd ed.,2000,edited by Iwao Ojimaに記載の触媒やこれらの触媒をもとに調製した触媒等も好適に用いることができる。 As the asymmetric catalyst of the present invention, any known ligand can be used. For example, Wiley-VCH, Catalytic Asymmetric Synthesis 2nd ed. , 2000, edited by Iwao Ojima, catalysts prepared based on these catalysts, and the like can also be suitably used.

上述のような不斉触媒は、接触水素化反応の開始に先立って予め調製しておいた不斉触媒を反応系内に投入してもよいし、反応系内で調製してもよい。第6工程(a)で用いる不斉触媒は公知の手順により当業者が適宜調製することができる。 The asymmetric catalyst as described above may be introduced into the reaction system in advance, or may be prepared in the reaction system, prepared in advance prior to the start of the catalytic hydrogenation reaction. A person skilled in the art can appropriately prepare the asymmetric catalyst used in the sixth step (a) by a known procedure.

第6工程(a)の反応温度は通常30℃〜70℃で行えばよく、30℃〜60℃が好ましく、40℃〜50℃がより好ましい。反応温度が30℃未満であると反応が充分に進行しない場合があったり、反応が進行しても反応の完了までに長時間を要したりする場合がある。一方、反応温度が70℃を超えると、不斉触媒が失活してしまうことがある。 The reaction temperature in the sixth step (a) may be usually 30 ° C to 70 ° C, preferably 30 ° C to 60 ° C, and more preferably 40 ° C to 50 ° C. If the reaction temperature is less than 30 ° C., the reaction may not proceed sufficiently, or even if the reaction proceeds, it may take a long time to complete the reaction. On the other hand, when the reaction temperature exceeds 70 ° C., the asymmetric catalyst may be deactivated.

本工程で用いる溶媒としては、例えば、塩素系溶媒(ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム等)、アルコール系溶媒(メタノール、エタノール等)、エーテル系溶媒(テトラヒドロフラン、ジオキサン等)等が挙げられる。 Examples of the solvent used in this step include chlorine solvents (dichloromethane, dichloroethane, chloroform, etc.), alcohol solvents (methanol, ethanol, etc.), ether solvents (tetrahydrofuran, dioxane, etc.) and the like.

第6工程(a)での接触水素化による不斉還元反応においては、当該反応における反応収率又は不斉収率の向上を目的として、I、KI、KBr、AcOH,t−BuNCl(ここで、Acはアセチル基、t−Buはt−ブチル基をそれぞれ表す)、KPF、AgBFの添加剤を共存させてもよい。 In the asymmetric reduction reaction by catalytic hydrogenation in the sixth step (a), for the purpose of improving the reaction yield or the asymmetric yield in the reaction, I 2 , KI, KBr, AcOH, t-Bu 4 NCl Here, Ac represents an acetyl group, and t-Bu represents a t-butyl group, respectively, and additives such as KPF 6 and AgBF 4 may coexist.

なお、不斉還元反応を経て得られたイソインドリン中間誘導体について、仮に、反応後の生成物の光学純度が低くなった場合でも、所望により、生成物を光学分割に付することにより、光学純度を高めることもできる。光学分割の手順としては、例えば、生成物に対し光学活性な保護基(例えば、(S)−(−)−フェニルエチルアミン)を導入した後、シリカゲルクロマトグラフィー等における溶出度の相違を利用して目的とするイソインドリン中間誘導体のエステル体を分離し、続く酸処理により遊離酸とすることで目的化合物であるイソインドリン中間誘導体を得るという手順を採用することができる。
また、こうした光学分割の他、通常の洗浄操作を行うだけでも光学純度を高めることが可能である。
In addition, for the isoindoline intermediate derivative obtained through the asymmetric reduction reaction, even if the optical purity of the product after the reaction is lowered, the optical purity can be obtained by subjecting the product to optical resolution, if desired. Can also be increased. As a procedure for optical resolution, for example, an optically active protecting group (for example, (S)-(−)-phenylethylamine) is introduced into the product, and then the difference in elution degree in silica gel chromatography or the like is used. It is possible to employ a procedure in which an ester form of the target isoindoline intermediate derivative is separated and converted to a free acid by subsequent acid treatment to obtain the target isoindoline intermediate derivative.
In addition to such optical division, the optical purity can be increased only by performing a normal cleaning operation.

次いで、上記第2のイソインドリン誘導体を加水分解若しくは加水素分解して式(10):

Figure 2010285365
で表されるイソインドリン中間誘導体を得る第6´工程(a)を行う。 Next, the second isoindoline derivative is hydrolyzed or hydrogenolyzed to give the formula (10):
Figure 2010285365
6th process (a) which obtains the isoindoline intermediate derivative represented by these is performed.

この第2のイソインドリン誘導体のエステル部分の加水分解又は加水素分解は、文献公知の方法、例えば、Greene’s protective groups in organic synthesis. 4th ed. 2006,Wiley−Interscience,Peter G.M. Wuts and Theodora W. Greeneに記載の方法等を用いて当業者が適宜行うことができる。 Hydrolysis or hydrogenolysis of the ester moiety of the second isoindoline derivative is carried out by methods known in the literature, for example, Green's protective groups in organic synthesis. 4th ed. 2006, Wiley-Interscience, Peter G. et al. M.M. Wuts and Theodora W. A person skilled in the art can appropriately perform the method using the method described in Green.

本実施形態では、さらに、上記イソインドリン中間誘導体の合成方法により得られる上記イソインドリン中間誘導体と塩素化剤とを反応させ、得られる生成物とN−メチルピペラジンとを反応させることにより、式(11):

Figure 2010285365
で示されるイソインドリン最終誘導体を合成する第7工程を行う。 In the present embodiment, the isoindoline intermediate derivative obtained by the method for synthesizing the isoindoline intermediate derivative is further reacted with a chlorinating agent, and the resulting product is reacted with N-methylpiperazine to give a formula ( 11):
Figure 2010285365
The seventh step of synthesizing the final isoindoline derivative shown in FIG.

第7工程では、上記イソインドリン中間誘導体を塩素化剤を用いて酸塩化物とすることで、N−メチルピペラジンとの反応性を高めている。塩素化剤としては特に限定されず、塩化チオニル、塩化オキサリル、三塩化リン、五塩化リンを好適に用いることができる。 In the seventh step, the reactivity with N-methylpiperazine is enhanced by converting the isoindoline intermediate derivative into an acid chloride using a chlorinating agent. The chlorinating agent is not particularly limited, and thionyl chloride, oxalyl chloride, phosphorus trichloride, and phosphorus pentachloride can be suitably used.

得られた酸塩化物とN−メチルピペラジンとを反応させることにより立体障害の小さいN原子側でアミド結合が生成されて、最終目的物であるイソインドリン最終誘導体を得ることができる。 By reacting the obtained acid chloride with N-methylpiperazine, an amide bond is formed on the side of the N atom having a small steric hindrance, and the final end product, isoindoline final derivative, can be obtained.

以下に、本実施形態のイソインドリン中間誘導体の合成方法及びイソインドリン最終誘導体の合成方法の作用効果について列挙する。
(1)本実施形態の合成方法では、(i)第4工程にてWittig試薬により炭素−炭素結合を導入し、(ii)これを後工程における不斉還元反応に付した後に、(iii)加水分解等によってエステル部分の脱保護を行って遊離酸とすることにより(なお、この経路ではアミド化反応を除いている。すなわち、アミド化反応を考慮すると三工程ではなく四工程となる。)、所望のイソインドリン中間誘導体を合成している。これに対し、従来では、(i)インダンジカルボン酸無水物のカルボニル基を水素化ホウ素ナトリウム等の還元剤で還元し、(ii)Wittig試薬により炭素−炭素結合を導入してから、(iii)エステル部分の脱保護を行って遊離酸とした後に、(iv)さらに、光学分割等に付することにより、目的とする立体配置を有する化合物を合成する必要があった(なお、この経路ではアミド化反応を除いている。すなわち、アミド化反応を考慮すると四工程ではなく五工程となる。)。このように本実施形態の合成方法では、不斉触媒を用いた不斉還元反応を採用することにより、従来の工程に比して一工程を削減することができ、合成経路の効率化を図ることができる。
The effects of the synthesis method of the isoindoline intermediate derivative and the synthesis method of the isoindoline final derivative of this embodiment will be listed below.
(1) In the synthesis method of the present embodiment, (i) a carbon-carbon bond is introduced by a Wittig reagent in the fourth step, (ii) this is subjected to an asymmetric reduction reaction in a subsequent step, and (iii) By deprotecting the ester moiety by hydrolysis or the like to form a free acid (Note that this route excludes the amidation reaction. That is, considering the amidation reaction, there are four steps instead of three steps). The desired isoindoline intermediate derivative is synthesized. In contrast, conventionally, (i) the carbonyl group of indane dicarboxylic acid anhydride is reduced with a reducing agent such as sodium borohydride, and (ii) a carbon-carbon bond is introduced with a Wittig reagent, and (iii) After deprotecting the ester moiety to give a free acid, (iv) it was necessary to synthesize a compound having the desired configuration by subjecting it to optical resolution, etc. (In other words, when considering the amidation reaction, there are five steps instead of four steps). As described above, in the synthesis method of the present embodiment, by adopting the asymmetric reduction reaction using the asymmetric catalyst, one step can be reduced as compared with the conventional steps, and the efficiency of the synthesis route is improved. be able to.

(2)第6工程(a)において所定の不斉触媒を用いた不斉還元を行うことにより、目的とする立体配置とは反対の立体配置を有する化合物に比して、目的とする立体配置を有する化合物を過剰に得ることができる。単に第1のイソインドリン誘導体に対して不斉触媒を用いない接触水素化を行った場合、立体配置がRであるR体と立体配置がSであるS体の2種類の生成物が等量ずつ生成してしまい、目的生成物の収率が低くなってしまうか、又は収率を高めるのに煩雑な手順を伴うことになるところ、本実施形態の不斉還元反応では、目的とするR体を過剰に生成することから、より効率良くイソインドリン中間誘導体を得ることが可能であり、製造効率が大きく改善されることになる。 (2) The target configuration as compared with a compound having a configuration opposite to the target configuration by performing asymmetric reduction using a predetermined asymmetric catalyst in the sixth step (a) An excess of the compound having can be obtained. When catalytic hydrogenation is carried out without using an asymmetric catalyst for the first isoindoline derivative, two products of R form with configuration R and S form with configuration S are equivalent. In this case, in the asymmetric reduction reaction of the present embodiment, the target R is reduced. In this case, the yield of the target product is lowered, or a complicated procedure is required to increase the yield. Since the body is excessively produced, the isoindoline intermediate derivative can be obtained more efficiently, and the production efficiency is greatly improved.

(3)また、第4工程から第5工程への移行の際に、第4工程における反応生成物をそれぞれ単離、精製することなくそのまま第5工程の出発物質としているので、反応生成物の単離工程を削減することができ、反応手順の効率化を図ることができる。 (3) Also, since the reaction product in the fourth step is used as it is as a starting material in the fifth step without isolation and purification in the transition from the fourth step to the fifth step, The isolation process can be reduced, and the efficiency of the reaction procedure can be improved.

(第二実施形態)
本実施形態のイソインドリン中間誘導体の合成方法では、第一実施形態において示した全合成経路のうち、式(7)で表される第1のイソインドリン誘導体から式(9)で表される第3のイソインドリン誘導体を経て式(10)で表されるイソインドリン中間誘導体を合成する経路を採用している。第一実施形態では、式(7)で表される第1のイソインドリン誘導体のオレフィン部分の不斉還元反応を行った後にエステルの加水分解等を行うのに対し、本実施形態では、式(7)で表される第1のイソインドリン誘導体のエステルの加水分解等を行った後にオレフィン部分の不斉還元反応を行っており、本実施形態では第一実施形態とは対照的な合成経路を採用している。その他の工程については第一実施形態と同じであるので、以下、第一実施形態と異なる工程についてのみ説明する。
(Second embodiment)
In the method for synthesizing the isoindoline intermediate derivative of the present embodiment, of the total synthetic routes shown in the first embodiment, the first isoindoline derivative represented by the formula (7) is represented by the formula (9). A route for synthesizing an isoindoline intermediate derivative represented by the formula (10) through 3 isoindoline derivatives is employed. In the first embodiment, the ester is hydrolyzed after the asymmetric reduction reaction of the olefin part of the first isoindoline derivative represented by the formula (7), whereas in the present embodiment, the formula (7 7) After the hydrolysis of the ester of the first isoindoline derivative represented by 7), an asymmetric reduction reaction of the olefin moiety is carried out. In this embodiment, a synthetic route in contrast to the first embodiment is used. Adopted. Since other steps are the same as those in the first embodiment, only the steps different from those in the first embodiment will be described below.

本実施形態のイソインドリン中間誘導体の合成方法は、式(5):

Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸無水物と下記式(α):
Figure 2010285365
(式(α)中、Phはフェニル基を表し、Rは炭素数1〜6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表し、該アルキル基は1以上のアリール基を有していてもよい)
で表されるWittig試薬とを反応させて、式(6):
Figure 2010285365
(式(6)中、Rは式(α)と同じ置換基を表す)
で表されるエステル誘導体を得る工程;
上記エステル誘導体とアニリンとを反応させて、式(7):
Figure 2010285365
(式(7)中、Rは式(α)と同じ置換基を表す)
で表される第1のイソインドリン誘導体を得る工程;並びに
上記第1のイソインドリン誘導体を加水分解若しくは加水素分解して式(9):
Figure 2010285365
で表される第3のイソインドリン誘導体を得、上記第3のイソインドリン誘導体を不斉触媒の存在下、接触水素化して、式(10):
Figure 2010285365
で表されるイソインドリン中間誘導体を得る工程を行う。 The method of synthesizing the isoindoline intermediate derivative of the present embodiment has the formula (5):
Figure 2010285365
Indane dicarboxylic acid anhydride represented by the following formula (α):
Figure 2010285365
(In the formula (α), Ph represents a phenyl group, R represents a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and the alkyl group may have one or more aryl groups. Good)
Is reacted with a Wittig reagent represented by formula (6):
Figure 2010285365
(In formula (6), R represents the same substituent as in formula (α))
Obtaining an ester derivative represented by:
The ester derivative is reacted with aniline to obtain the formula (7):
Figure 2010285365
(In formula (7), R represents the same substituent as in formula (α))
A step of obtaining a first isoindoline derivative represented by formula (9): and hydrolyzing or hydrogenolysis of the first isoindoline derivative.
Figure 2010285365
A third isoindoline derivative represented by formula (10) is obtained by catalytic hydrogenation of the third isoindoline derivative in the presence of an asymmetric catalyst:
Figure 2010285365
The process of obtaining the isoindoline intermediate derivative represented by these is performed.

本実施形態では、式(5)で表されるインダンジカルボン酸無水物から、式(7)で表される第1のイソインドリン誘導体を得る工程までは、第一実施形態と同じであるので、説明は省略する。 In this embodiment, since the process of obtaining the first isoindoline derivative represented by the formula (7) from the indane dicarboxylic acid anhydride represented by the formula (5) is the same as the first embodiment, Description is omitted.

まず、上記第1のイソインドリン誘導体を加水分解若しくは加水素分解して式(9):

Figure 2010285365
で表される第3のイソインドリン誘導体を得る第6工程(b)を行う。 First, the first isoindoline derivative is hydrolyzed or hydrogenolyzed to obtain the formula (9):
Figure 2010285365
The 6th process (b) which obtains the 3rd isoindoline derivative represented by these is performed.

本実施形態の第6工程(b)は、第一実施形態の第6´工程(a)に相当する工程であり、第1のイソインドリン誘導体のエステルの脱保護を加水分解又は加水素分解により行っている。第6工程(b)の反応手順としては、第一実施形態の第6´工程(a)における反応手順を好適に用いることができるので、詳細な説明は省略する。 The sixth step (b) of the present embodiment is a step corresponding to the sixth 'step (a) of the first embodiment, and the deprotection of the ester of the first isoindoline derivative is performed by hydrolysis or hydrogenolysis. Is going. As the reaction procedure of the sixth step (b), the reaction procedure in the 6 ′ step (a) of the first embodiment can be suitably used, and thus detailed description thereof is omitted.

続いて、上記第3のイソインドリン誘導体を不斉触媒の存在下、接触水素化して、式(10):

Figure 2010285365
で表されるイソインドリン中間誘導体を得る第6´工程(b)を行う。 Subsequently, the third isoindoline derivative is catalytically hydrogenated in the presence of an asymmetric catalyst to obtain the formula (10):
Figure 2010285365
6th process (b) which obtains the isoindoline intermediate derivative represented by these is performed.

本実施形態の第6´工程(b)は、第一実施形態の第6工程(a)に相当する工程であり、不斉触媒を用いた接触水素化により、第3のイソインドリン誘導体のオレフィン部分の不斉還元を行っている。第6´工程(b)の反応手順としては、第一実施形態の第6工程(a)における反応手順を好適に用いることができるので、詳細な説明は省略する。 The sixth step (b) of the present embodiment is a step corresponding to the sixth step (a) of the first embodiment, and an olefin of the third isoindoline derivative is obtained by catalytic hydrogenation using an asymmetric catalyst. Asymmetric reduction of part is performed. As the reaction procedure of the 6 ′ step (b), the reaction procedure in the sixth step (a) of the first embodiment can be suitably used, and thus detailed description thereof is omitted.

本実施形態においても第一実施形態と同様の作用効果(1)、(2)及び(3)を奏することができる。 In the present embodiment, the same effects (1), (2) and (3) as in the first embodiment can be achieved.

(第三実施形態)
本実施形態のイソインドリン中間誘導体の合成方法では、出発原料であるインダンからインダンジカルボン酸無水物を得るのに第2の遷移金属触媒、塩基及びアルコールの存在下での一酸化炭素の挿入反応によりエステル体を生成し、続く加水分解によりインダンジカルボン酸を得るという経路を採用した手順について、工程順に説明する。この経路は、第一実施形態において示した全合成経路のうち、式(3)で表されるインダンジカルボン酸アルキルエステルを経由する経路(すなわち、式(2)で表されるジハロゲノインダン;式(3)で表されるインダンジカルボン酸アルキルエステル;次いで、式(4)で表されるインダンジカルボン酸の順で進行する経路)である。なお、その他の工程については第一実施形態と同じであるので、第一実施形態と異なる工程のみ説明する。
(Third embodiment)
In the method of synthesizing the isoindoline intermediate derivative of this embodiment, in order to obtain indane dicarboxylic acid anhydride from indane as a starting material, carbon monoxide is inserted in the presence of a second transition metal catalyst, a base and an alcohol. A procedure that employs a route in which an ester body is generated and indandicarboxylic acid is obtained by subsequent hydrolysis will be described in the order of steps. This route is a route via an indane dicarboxylic acid alkyl ester represented by the formula (3) among all synthetic routes shown in the first embodiment (that is, a dihalogenoindane represented by the formula (2); Indane dicarboxylic acid alkyl ester represented by (3); then, a pathway that proceeds in the order of indane dicarboxylic acid represented by formula (4). Since other steps are the same as those in the first embodiment, only steps different from those in the first embodiment will be described.

本実施形態では、金属触媒の存在下、式(1):

Figure 2010285365
で示されるインダンとハロゲンとを反応させて、式(2):
Figure 2010285365
(式(2)中、X及びYはそれぞれ独立して、Cl、Br又はIを表す)
で示されるジハロゲノインダンを得る工程;
第2の遷移金属触媒存在下、上記ジハロゲノインダンと、一酸化炭素及びアルコールとを反応させ、式(3):
Figure 2010285365
で示されるインダンジカルボン酸アルキルエステルを得る工程
(式(3)中、Rは、炭素数1〜6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表し、該アルキル基は1以上のアリール基を有していてもよい);
上記インダンジカルボン酸アルキルエステルを加水分解して、式(4):
Figure 2010285365
で示されるインダンジカルボン酸を得る工程;並びに
上記インダンジカルボン酸と無水酢酸とを反応させて、式(5):
Figure 2010285365
で示されるインダンジカルボン酸無水物を得る工程を行う。 In this embodiment, in the presence of a metal catalyst, the formula (1):
Figure 2010285365
Is reacted with an indane represented by formula (2):
Figure 2010285365
(In formula (2), X and Y each independently represents Cl, Br or I)
Obtaining a dihalogenoindan represented by:
In the presence of a second transition metal catalyst, the dihalogenoindane is reacted with carbon monoxide and an alcohol to obtain a compound represented by the formula (3):
Figure 2010285365
(In the formula (3), R 1 represents a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and the alkyl group is one or more aryl groups. May have)
The indane dicarboxylic acid alkyl ester is hydrolyzed to give the formula (4):
Figure 2010285365
A step of obtaining an indane dicarboxylic acid represented by formula (5); and reacting the indane dicarboxylic acid with acetic anhydride to obtain a compound represented by formula (5):
Figure 2010285365
The process of obtaining the indane dicarboxylic anhydride shown by these is performed.

本実施形態において、金属触媒の存在下、式(1):

Figure 2010285365
で示されるインダンとハロゲンとを反応させて、式(2):
Figure 2010285365
(式(2)中、X及びYはそれぞれ独立して、Cl、Br又はIを表す)
で示されるジハロゲノインダンを得る工程は第一実施形態の第1工程と同じ手順を採用することができるので、ここでの説明は省略する。 In this embodiment, in the presence of a metal catalyst, the formula (1):
Figure 2010285365
Is reacted with an indane represented by formula (2):
Figure 2010285365
(In formula (2), X and Y each independently represents Cl, Br or I)
The step of obtaining the dihalogenoindane shown by can adopt the same procedure as the first step of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted here.

次いで、第2の遷移金属触媒及び塩基の存在下、上記ジハロゲノインダンと、一酸化炭素及びアルコールとを反応させ、式(3):

Figure 2010285365
で示されるインダンジカルボン酸アルキルエステルを得る工程
(式(3)中、Rは、炭素数1〜6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表し、該アルキル基は1以上のアリール基を有していてもよい)を行う。この工程を第2´工程(a)とする。 Next, the dihalogenoindane is reacted with carbon monoxide and an alcohol in the presence of a second transition metal catalyst and a base to obtain the formula (3):
Figure 2010285365
(In the formula (3), R 1 represents a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and the alkyl group is one or more aryl groups. May be included). This step is referred to as a second 'step (a).

第2の遷移金属触媒は周期表第VIII族金属(第8族、第9族、第10族元素)であり、具体的にはニッケル、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム等が好ましい。また、これらの金属を錯体の形態にした触媒がより好ましく、特にパラジウム錯体が好ましい。 The second transition metal catalyst is a Group VIII metal (Group 8, Group 9, Group 10 element) of the periodic table, and specifically, nickel, palladium, platinum, rhodium, ruthenium and the like are preferable. Further, a catalyst obtained by converting these metals into a complex form is more preferable, and a palladium complex is particularly preferable.

上記パラジウム錯体としては、例えば、酢酸パラジウム(Pd(CHCO)、塩化パラジウム(PdCl)、テトラキス(トリフェニルホスフィン)パラジウム(Pd(PPh;式中、Phはフェニル基を示す)等を好適に用いることができる。これら列挙した遷移金属触媒のうち、入手容易性や工業的に量産するには経済的であることが必要であることを考慮すると、酢酸パラジウムが特に好ましい。 Examples of the palladium complex include palladium acetate (Pd (CH 3 CO 2 ) 2 ), palladium chloride (PdCl 2 ), tetrakis (triphenylphosphine) palladium (Pd (PPh 3 ) 4 ; Can be suitably used. Of these listed transition metal catalysts, palladium acetate is particularly preferred in consideration of availability and industrial necessity for mass production.

塩基としては、例えば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリアリルアミン、N,N−ジメチルアニリン、N,N−ジエチルアニリン等の第三アミン類、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムなどの酢酸塩、あるいは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の無機塩基等が挙げられる。なかでも、第3アミン類が好ましく、トリエチルアミンが特に好ましい。 Examples of the base include tertiary amines such as triethylamine, tripropylamine, tributylamine, triallylamine, N, N-dimethylaniline, N, N-diethylaniline, acetates such as sodium acetate and potassium acetate, or Examples thereof include inorganic bases such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, and potassium carbonate. Of these, tertiary amines are preferable, and triethylamine is particularly preferable.

触媒の活性化及び安定化のためにホスフィン配位子を反応系内に共存させるとよい。ホスフィン配位子としては、トリフェニルホスフィン、トリ−o−トリルホスフィン、トリ−m−トリルホスフィン、トリ−p−トリルホスフィン、トリ−n−ブチルホスフィン、トリエチルホスフィンなどが挙げられる。 In order to activate and stabilize the catalyst, a phosphine ligand may be present in the reaction system. Examples of the phosphine ligand include triphenylphosphine, tri-o-tolylphosphine, tri-m-tolylphosphine, tri-p-tolylphosphine, tri-n-butylphosphine, and triethylphosphine.

上記アルコールとしては特に限定されず、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、2−ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ベンジルアルコール等が挙げられる。これらのアルコールのうち、反応性や後の除去の容易性を考慮すると、メタノールが好ましい。 It does not specifically limit as said alcohol, Methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol, 2-butanol, isobutanol, pentanol, hexanol, benzyl alcohol, etc. are mentioned. Of these alcohols, methanol is preferred in view of reactivity and ease of subsequent removal.

なお、第2´工程(a)に続く第2´工程(b)としての加水分解工程を行う前に、上記インダンジカルボン酸アルキルエステルを単離及び精製してから第2´工程(b)の反応を行ってもよいが、単離及び精製を行うことなくそのまま第2´工程(b)に移ることが望ましい。この理由としては、反応器から生成物を抜き出したり、生成物を単離したりする手間を省くことができ、操作を簡素化することができることが挙げられる。 Before performing the hydrolysis step as the 2 ′ step (b) following the 2 ′ step (a), the indandicarboxylic acid alkyl ester is isolated and purified before the 2 ′ step (b). Although the reaction may be carried out, it is desirable to proceed directly to the 2 ′ step (b) without performing isolation and purification. The reason for this is that it is possible to save the trouble of extracting the product from the reactor or isolating the product, and to simplify the operation.

続く第2´工程(b)として、上記インダンジカルボン酸アルキルエステルを加水分解して、式(4):

Figure 2010285365
で示されるインダンジカルボン酸を得る工程を行う。 In the subsequent 2 ′ step (b), the indanedicarboxylic acid alkyl ester is hydrolyzed to obtain the formula (4):
Figure 2010285365
The process of obtaining the indane dicarboxylic acid shown by this is performed.

加水分解には酸及びアルカリのいずれを用いてもよい。酸としては塩酸や硫酸が挙げられる。また、アルカリとしては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等が挙げられる。反応性や収率の面を考慮すると、アルカリによる加水分解を行うことが好ましく、また、アルカリのうちでは水酸化ナトリウムが好ましい。 Either acid or alkali may be used for the hydrolysis. Examples of the acid include hydrochloric acid and sulfuric acid. Examples of the alkali include sodium hydroxide and potassium hydroxide. In view of reactivity and yield, it is preferable to perform hydrolysis with an alkali, and among the alkalis, sodium hydroxide is preferable.

次の上記インダンジカルボン酸と無水酢酸とを反応させて、式(5):

Figure 2010285365
で示されるインダンジカルボン酸無水物を得る工程については、第一実施形態の第3工程と同じであるので、説明を省略する。 The following indane dicarboxylic acid and acetic anhydride are reacted to give the formula (5):
Figure 2010285365
Since the step of obtaining the indane dicarboxylic acid anhydride represented by is the same as the third step of the first embodiment, description thereof is omitted.

本実施形態においても第一実施形態と同様の作用効果(1)、(2)及び(3)を奏することができる。 In the present embodiment, the same effects (1), (2) and (3) as in the first embodiment can be achieved.

以下、本発明の第一実施形態をより具体的に開示した実施例を示すが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 Examples that more specifically disclose the first embodiment of the present invention will be described below, but the present embodiment is not limited to these examples.

第一実施形態において示した第1工程から第6´工程(a)の反応経路に従って、イソインドリン中間誘導体を合成した。なお、第7工程については文献公知の方法により合成したイソインドリン中間誘導体を用いてイソインドリン最終誘導体を合成した参考例を示す。 The isoindoline intermediate derivative was synthesized according to the reaction path from the first step to the sixth 'step (a) shown in the first embodiment. In addition, about the 7th process, the reference example which synthesize | combined the isoindoline final derivative using the isoindoline intermediate derivative synthesize | combined by the publicly known method is shown.

(実施例1)
(第1工程)
次に示す反応式に従って、インダンからジブロモインダンを合成した。
Example 1
(First step)
According to the following reaction formula, dibromoindane was synthesized from indane.

Figure 2010285365
Figure 2010285365

10Lガラス製反応器にインダン1.08kg(9.1mol)、クロロホルム3.2L、鉄25.6g(5mol%)を投入し、遮光氷冷下、臭素3.0kg(2.05eq)を2時間かけて滴下した。滴下完了後、一晩室温で攪拌した。再度氷冷し、3N−水酸化ナトリウム水溶液を2時間かけて滴下した。全量を滴下後、反応液をセライト濾過し、濾液から分離した有機相をチオ硫酸ナトリウム水溶液で洗浄し、濃縮した。次に再結晶精製(クロロホルム/メタノール=1/1(体積比))し、5,6−ジブロモインダンを1.67kg得た(収率66%、GC純度99%)。 A 10 L glass reactor was charged with 1.08 kg (9.1 mol) of indane, 3.2 L of chloroform, and 25.6 g (5 mol%) of iron, and 3.0 kg (2.05 eq) of bromine for 2 hours under ice-cooling. It was dripped over. After completion of the dropwise addition, the mixture was stirred overnight at room temperature. The mixture was ice-cooled again, and a 3N sodium hydroxide aqueous solution was added dropwise over 2 hours. After the whole amount was added dropwise, the reaction solution was filtered through Celite, and the organic phase separated from the filtrate was washed with an aqueous sodium thiosulfate solution and concentrated. Next, recrystallization purification (chloroform / methanol = 1/1 (volume ratio)) yielded 1.67 kg of 5,6-dibromoindane (yield 66%, GC purity 99%).

H NMR(基準物質:TMS、溶媒:CDCl)δ(ppm):2.08(2H,quintet),2.85(4H,t),7.46(2H,s) 1 H NMR (reference material: TMS, solvent: CDCl 3 ) δ (ppm): 2.08 (2H, quintet), 2.85 (4H, t), 7.46 (2H, s)

(第2工程)
次の反応式に従ってジブロモインダンからインダンジカルボン酸を合成した。
(Second step)
Indanedicarboxylic acid was synthesized from dibromoindane according to the following reaction formula.

Figure 2010285365
Figure 2010285365

10Lオートクレーブにテトラヒドロフラン(THF)2.9L、5,6−ジブロモインダン800g(2.9mol、1eq)、酢酸パラジウム16g(2.5mol%)、トリフェニルホスフィン78g(10mol%)、トリエチルアミン1.32kg(4.5eq)、水1.44kg(28eq)を投入し、窒素置換及び一酸化炭素(CO)置換の後、内温120℃に昇温し、COを導入して内圧0.9MPaに調節した。内圧変化がなくなったのち内温を50℃まで自然冷却し、窒素置換後、反応液を全量抜き出した。セライト濾過した反応液を濃縮しTHFおよびトリエチルアミンを留去した。残渣にトルエン1.5L、水0.8Lを加え、二層分離した水層を再度トルエンで洗浄した。水層に濃塩酸440gを滴下投入し、析出物を濾過、水洗浄した後、乾燥することで5,6−インダンジカルボン酸の粗体535gを得た(収率90%、GC純度>99%)。 In a 10 L autoclave, tetrahydrofuran (THF) 2.9 L, 5,6-dibromoindane 800 g (2.9 mol, 1 eq), palladium acetate 16 g (2.5 mol%), triphenylphosphine 78 g (10 mol%), triethylamine 1.32 kg ( 4.5 eq) and 1.44 kg (28 eq) of water were added, and after nitrogen substitution and carbon monoxide (CO) substitution, the temperature was raised to an internal temperature of 120 ° C., and CO was introduced to adjust the internal pressure to 0.9 MPa. . After the change in internal pressure ceased, the internal temperature was naturally cooled to 50 ° C. After purging with nitrogen, the entire reaction solution was extracted. The reaction solution filtered through Celite was concentrated, and THF and triethylamine were distilled off. To the residue, 1.5 L of toluene and 0.8 L of water were added, and the aqueous layer separated into two layers was washed again with toluene. Concentrated hydrochloric acid (440 g) was added dropwise to the aqueous layer, the precipitate was filtered, washed with water, and dried to obtain 535 g of a crude product of 5,6-indandicarboxylic acid (yield 90%, GC purity> 99%). ).

H NMR(基準物質:TMS、溶媒:CDCl)δ(ppm):2.05(2H,quintet),2.91(4H,t),7.49(2H,s) 1 H NMR (reference material: TMS, solvent: CDCl 3 ) δ (ppm): 2.05 (2H, quintet), 2.91 (4H, t), 7.49 (2H, s)

(第3工程)
次の反応式に従ってインダンジカルボン酸からインダンジカルボン酸無水物を合成した。
(Third step)
Indane dicarboxylic acid anhydride was synthesized from indane dicarboxylic acid according to the following reaction formula.

Figure 2010285365
Figure 2010285365

10Lガラス製三口フラスコに無水酢酸3.5L、5,6−インダンジカルボン酸1.56kg(7.6mol)を入れ、内温110℃まで昇温し、4時間撹拌した。終夜撹拌しながら降温し、氷冷して内温5℃以下でさらに4時間撹拌した。反応液を濾過、洗浄、乾燥することにより5,6−インダンジカルボン酸無水物の粗体1.22kgを得た(収率86%)。 A 10 L glass three-necked flask was charged with 3.5 L of acetic anhydride and 1.56 kg (7.6 mol) of 5,6-indandicarboxylic acid, heated to an internal temperature of 110 ° C., and stirred for 4 hours. The temperature was lowered while stirring overnight, and the mixture was cooled with ice and further stirred for 4 hours at an internal temperature of 5 ° C or lower. The reaction solution was filtered, washed and dried to obtain 1.22 kg of crude 6,6-indanedicarboxylic anhydride (yield 86%).

H NMR(基準物質:TMS、溶媒:CDCl)δ(ppm):2.24(2H,quintet),3.08(4H,t),7.79(2H,s) 1 H NMR (reference material: TMS, solvent: CDCl 3 ) δ (ppm): 2.24 (2H, quintet), 3.08 (4H, t), 7.79 (2H, s)

(第4工程及び第5工程)
次に示す反応式に従って、インダンジカルボン酸無水物とWittig試薬とを反応させてエステル誘導体とし、その後連続的に、得られたエステル誘導体とアニリンとを反応させることにより、第1のイソインドリン誘導体を合成した。
(4th process and 5th process)
According to the following reaction formula, indandicarboxylic acid anhydride and Wittig reagent are reacted to form an ester derivative, and then the resulting ester derivative and aniline are reacted successively to obtain the first isoindoline derivative. Synthesized.

Figure 2010285365
(式中、Phはフェニル基、Bnはベンジル基を表す。)
Figure 2010285365
(In the formula, Ph represents a phenyl group, and Bn represents a benzyl group.)

(第4工程)
10Lガラス製反応器に5,6−インダンジカルボン酸無水物の粗体550g(2.9mol)、Wittig試薬(PhP=CHCOBn;式中、Phはフェニル基、Bnはベンジル基を表す)1.26kg(1.1eq)、テトラヒドロフラン5.5Lを投入して12時間加熱還流したのち、溶媒を全量留去し、残留物を得た。なお、得られた残留物は本工程で単離精製せずに、続く第5工程の出発原料として用いた(なお、この時点では収率を算出しなかった)。
(4th process)
In a 10 L glass reactor, 550 g (2.9 mol) of a crude product of 5,6-indandicarboxylic anhydride, Wittig reagent (Ph 3 P = CHCO 2 Bn; where Ph represents a phenyl group, Bn represents a benzyl group ) After adding 1.26 kg (1.1 eq) and 5.5 L of tetrahydrofuran and heating under reflux for 12 hours, the entire amount of the solvent was distilled off to obtain a residue. The obtained residue was used as a starting material for the subsequent fifth step without being isolated and purified in this step (note that the yield was not calculated at this point).

(第5工程)
第4工程で得られた残留物に、酢酸4.7L、アニリン286g(1eq)を加え110℃で3時間撹拌した。次いで、内温を60℃まで冷却した後、メタノール1.7Lを加え、室温まで自然降温し、その後5℃以下で1時間撹拌した。次いで、濾過し、洗浄、乾燥することにより第1のイソインドリン誘導体として(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イリデン)酢酸ベンジルエステルを収量1.04kgで得た(第4工程及び第5工程の両工程を通じて求めた収率は90%)。
(5th process)
To the residue obtained in the fourth step, 4.7 L of acetic acid and 286 g (1 eq) of aniline were added and stirred at 110 ° C. for 3 hours. Next, after cooling the internal temperature to 60 ° C., 1.7 L of methanol was added, the temperature was naturally lowered to room temperature, and then stirred at 5 ° C. or lower for 1 hour. Subsequently, filtration, washing, and drying are performed to obtain (3-oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2-aza-s-indacene-1-ylidene as the first isoindoline derivative. ) Acetic acid benzyl ester was obtained in a yield of 1.04 kg (the yield obtained through both the fourth step and the fifth step was 90%).

H NMR(基準物質:TMS、溶媒:CDCl)δ(ppm):2.19(2H,quintet),3.03(2H,t),3.05(2H,t),5.19(2H,s),5.49(1H,s),7.2−7.6(10H),7.76(1H,s),8.94(1H,s) 1 H NMR (reference material: TMS, solvent: CDCl 3 ) δ (ppm): 2.19 (2H, quintet), 3.03 (2H, t), 3.05 (2H, t), 5.19 ( 2H, s), 5.49 (1H, s), 7.2-7.6 (10H), 7.76 (1H, s), 8.94 (1H, s)

(第6工程(a))
次に示す反応式に従って、不斉触媒存在下、第1のイソインドリン誘導体の接触水素化による不斉還元を行うことにより、第2のイソインドリン誘導体を合成した。
(Sixth step (a))
According to the following reaction formula, a second isoindoline derivative was synthesized by performing asymmetric reduction by catalytic hydrogenation of the first isoindoline derivative in the presence of an asymmetric catalyst.

Figure 2010285365
(式中、Rはベンジル基を表す。)
Figure 2010285365
(In the formula, R represents a benzyl group.)

13mLオートクレーブ中に、(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イリデン)酢酸ベンジルエステル0.1g(0.25mmol)、不斉触媒として([(S)MeOXyl−PhanePhos−Rh(COD)]BF])(0.01eq)、1,2−ジクロロエタン3mLを投入するとともに、水素を導入し、2.5MPaの圧力条件下、50℃で20時間加熱撹拌した。加熱攪拌後、高速液体クロマトグラフィー(HPLC)で反応液を測定したところ、第2のイソインドリン誘導体としてR−(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イル)酢酸ベンジルエステルが、光学純度61%eeで生成していることを確認した(変換率99%以上)。反応溶液の溶媒を留去し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにて生成物を分離した(クロロホルム/トルエン=1/1)。 In a 13 mL autoclave, (3-oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2-aza-s-indacene-1-ylidene) acetic acid benzyl ester 0.1 g (0.25 mmol), As an asymmetric catalyst ([(S) MeOXyl-PhanePhos-Rh (COD)] BF 4 ]) (0.01 eq), 3 mL of 1,2-dichloroethane was introduced, hydrogen was introduced, and a pressure condition of 2.5 MPa Under stirring at 50 ° C. for 20 hours. After heating and stirring, when the reaction solution was measured by high performance liquid chromatography (HPLC), R- (3-oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2 was used as the second isoindoline derivative. -Aza-s-indasen-1-yl) acetic acid benzyl ester was confirmed to be produced with an optical purity of 61% ee (conversion 99% or more). The solvent of the reaction solution was distilled off, and the product was separated by silica gel column chromatography (chloroform / toluene = 1/1).

H NMR(基準物質:TMS、溶媒:CDCl)δ(ppm):2.11(2H,quintet),2.49(1H,dd),2.87(2H,t),2.94(1H,dd),2.95(2H,t),5.10(2H,dd),5.50(1H,dd),7.2−7.6(11H,m),7.70(1H,s) 1 H NMR (reference substance: TMS, solvent: CDCl 3 ) δ (ppm): 2.11 (2H, quintet), 2.49 (1H, dd), 2.87 (2H, t), 2.94 ( 1H, dd), 2.95 (2H, t), 5.10 (2H, dd), 5.50 (1H, dd), 7.2-7.6 (11H, m), 7.70 (1H , S)

(実施例2)
第6工程(a)における不斉還元反応を以下の手順に従って行ったこと以外は、実施例1と同様の手順にて第2のイソインドリン誘導体を合成した。
(Example 2)
A second isoindoline derivative was synthesized in the same procedure as in Example 1 except that the asymmetric reduction reaction in the sixth step (a) was performed according to the following procedure.

13mLオートクレーブ中に、(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イリデン)酢酸ベンジルエステル0.1g(0.25mmol)、不斉触媒として([(S)Xyl−PhanePhos−Rh(COD)]BF))(0.01eq)、1,2−ジクロロエタン3mLを投入するとともに、水素を導入し、2.5MPaの圧力条件下、50℃で20時間加熱撹拌した。加熱攪拌後、高速液体クロマトグラフィー(HPLC)で反応液を測定したところ、R−(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イル)酢酸ベンジルエステルが、光学純度50%eeで生成していることを確認した(変換率99%以上)。反応溶液の溶媒を留去し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにて生成物を分離した(クロロホルム/トルエン=1/1)。
(実施例3〜4)
表2に示した不斉触媒や反応条件を用いて第6工程(a)における不斉還元反応を行ったこと以外は、実施例1と同様の手順にて第2のイソインドリン誘導体を合成した。
In a 13 mL autoclave, (3-oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2-aza-s-indacene-1-ylidene) acetic acid benzyl ester 0.1 g (0.25 mmol), As an asymmetric catalyst ([(S) Xyl-PhanePhos-Rh (COD)] BF 4 )) (0.01 eq), 3 mL of 1,2-dichloroethane was introduced, hydrogen was introduced, and a pressure condition of 2.5 MPa Under stirring at 50 ° C. for 20 hours. After heating and stirring, when the reaction solution was measured by high performance liquid chromatography (HPLC), R- (3-oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2-aza-s-indacene- It was confirmed that 1-yl) acetic acid benzyl ester was produced with an optical purity of 50% ee (conversion rate of 99% or more). The solvent of the reaction solution was distilled off, and the product was separated by silica gel column chromatography (chloroform / toluene = 1/1).
(Examples 3 to 4)
A second isoindoline derivative was synthesized in the same procedure as in Example 1 except that the asymmetric reduction reaction in the sixth step (a) was performed using the asymmetric catalyst and reaction conditions shown in Table 2. .

(実施例5)
以下の手順に従い、第4工程におけるWittig試薬としてPhP=CHCOMe(式中、Phはフェニル基、Meはメチル基を表す)を用い、第5工程の生成物をメチルエステル体としてから、第6工程(a)において該メチルエステル体の不斉還元反応を表2に示した反応条件にて行ったこと以外は、実施例1と同様の手順にて第2のイソインドリン誘導体を合成した。
(Example 5)
According to the following procedure, Ph 3 P═CHCO 2 Me (wherein Ph represents a phenyl group and Me represents a methyl group) is used as the Wittig reagent in the fourth step, and the product of the fifth step is converted into a methyl ester form. The second isoindoline derivative was synthesized in the same procedure as in Example 1 except that the asymmetric reduction reaction of the methyl ester compound was performed in the sixth step (a) under the reaction conditions shown in Table 2. did.

(第4工程)
300mLガラス製反応器に5,6−インダンジカルボン酸無水物の粗体10g(53.1mmol)、上述のWittig試薬(PhP=CHCOMe)53.1g(159mmol、3eq)、テトラヒドロフラン100mLを入れて12時間加熱還流したのち、溶媒を全量留去し、残留物を得た。なお、得られた残留物は本工程で単離精製せずに、続く第5工程の出発原料として用いた(なお、この時点では収率を算出しなかった)。
(4th process)
In a 300 mL glass reactor, 10 g (53.1 mmol) of a crude product of 5,6-indandicarboxylic anhydride, 53.1 g (159 mmol, 3 eq) of Wittig reagent (Ph 3 P = CHCO 2 Me) described above, and 100 mL of tetrahydrofuran were added. The mixture was heated to reflux for 12 hours, and then the entire solvent was distilled off to obtain a residue. The obtained residue was used as a starting material for the subsequent fifth step without being isolated and purified in this step (note that the yield was not calculated at this point).

(第5工程)
第4工程で得られた残留物に、酢酸85mL、アニリン5g(1eq)を加え110℃で3時間撹拌した。内温を60℃まで冷却した後、メタノール30mLを加え、室温まで自然降温し、その後5℃以下で1時間撹拌した。濾過し、洗浄、乾燥することにより(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イリデン)酢酸メチルエステルを収量15gで得た(第4工程及び第5工程の両工程を通じて求めた収率は88%)。
(5th process)
To the residue obtained in the fourth step, 85 mL of acetic acid and 5 g (1 eq) of aniline were added and stirred at 110 ° C. for 3 hours. After cooling the internal temperature to 60 ° C., 30 mL of methanol was added, the temperature was naturally lowered to room temperature, and then stirred at 5 ° C. or lower for 1 hour. Filtration, washing and drying gave (3-oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2-aza-s-indacene-1-ylidene) acetic acid methyl ester in a yield of 15 g. (The yield obtained through both the fourth step and the fifth step was 88%).

(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イリデン)酢酸メチルエステル
H NMR(基準物質:TMS、溶媒:CDCl)δ(ppm):2.19(2H,quintet),3.03(2H,t),3.08(2H,t),3.75(3H,s),5.46(1H,s),7.29(2H,m),7.46(1H,m),7.54(2H,m),7.76(1H,s),8.96(1H,s)
(3-Oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2-aza-s-indacene-1-ylidene) acetic acid methyl ester
1 H NMR (reference material: TMS, solvent: CDCl 3 ) δ (ppm): 2.19 (2H, quintet), 3.03 (2H, t), 3.08 (2H, t), 3.75 ( 3H, s), 5.46 (1H, s), 7.29 (2H, m), 7.46 (1H, m), 7.54 (2H, m), 7.76 (1H, s), 8.96 (1H, s)

(実施例6)
表2に示した反応条件を用いて第6工程(a)を行ったこと以外は、実施例5と同様の手順にて第2のイソインドリン誘導体を合成した。
実施例1〜6の第6工程(a)における反応条件を表2にまとめて示す。
(Example 6)
A second isoindoline derivative was synthesized in the same procedure as in Example 5 except that the sixth step (a) was performed using the reaction conditions shown in Table 2.
The reaction conditions in the 6th process (a) of Examples 1-6 are put together in Table 2, and are shown.

Figure 2010285365
Figure 2010285365

このように所定の不斉触媒を用いた不斉還元を行うことにより、目的とする立体配置とは反対の立体配置を有する化合物と比べて、目的とする立体配置を有する化合物を過剰に得ることができる。 Thus, by performing asymmetric reduction using a predetermined asymmetric catalyst, an excessive amount of a compound having the desired configuration is obtained as compared with a compound having a configuration opposite to the desired configuration. Can do.

(実施例7)
次に示す反応式に従って、第6´工程(a)の第2のイソインドリン誘導体を加水分解又は加水素分解してイソインドリン中間誘導体を合成した。

Figure 2010285365
(Example 7)
According to the reaction formula shown below, the second isoindoline derivative of step 6a (a) was hydrolyzed or hydrogenolyzed to synthesize an isoindoline intermediate derivative.
Figure 2010285365

(第6´工程(a)において、R=ベンジル基の場合)
50mLオートクレーブにR−(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イル)酢酸ベンジルエステル
0.1g(0.25mmol)、パラジウム炭素(0.01eq)、メタノール30mLを入れ、水素を導入し、1MPa圧力下、50℃で9時間加熱撹拌した。
加熱撹拌後、高速液体クロマトグラフィーで反応液を測定し、R−(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イル)酢酸が生成していることを確認した(変換率99%以上)。
(In the sixth step (a), R = benzyl group)
In a 50 mL autoclave, 0.1 g (0.25 mmol) of R- (3-oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2-aza-s-indasen-1-yl) acetic acid benzyl ester, Palladium on carbon (0.01 eq) and 30 mL of methanol were added, hydrogen was introduced, and the mixture was heated and stirred at 50 ° C. for 9 hours under 1 MPa pressure.
After heating and stirring, the reaction solution was measured by high performance liquid chromatography, and R- (3-oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2-aza-s-indasen-1-yl) was measured. It was confirmed that acetic acid was produced (conversion rate of 99% or more).

(第6´工程(a)において、R=メチル基の場合)
100mLガラス製反応容器にR−(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イル)酢酸メチルエステル
0.1g(0.3mmol)、12N−塩酸(3eq)、メタノール40mLを入れ、40℃で24時間撹拌した。撹拌後、高速液体クロマトグラフィーで中和処理した反応液を測定し、R−(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イル)酢酸が生成していることを確認した(変換率98%以上)。
(In the 6 'step (a), when R = methyl group)
In a 100-mL glass reaction vessel, 0.1 g (0. 0) of R- (3-oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2-aza-s-indasen-1-yl) acetic acid 3 mmol), 12N hydrochloric acid (3 eq), and 40 mL of methanol were added, and the mixture was stirred at 40 ° C. for 24 hours. After stirring, the reaction solution neutralized by high performance liquid chromatography was measured, and R- (3-oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2-aza-s-indacene-1 was measured. -Yl) It was confirmed that acetic acid was produced (conversion rate of 98% or more).

H NMR(基準物質:TMS、溶媒:CDCl)δ(ppm):2.09(2H,quintet),2.87(1H,dd),2.95(2H,t),2.97(2H,t),5.60(1H,dd),7.24(1H,t),7.46(2H,t),7.50(1H,s),7.59(1H,s),7.60(2H,d) 1 H NMR (reference material: TMS, solvent: CDCl 3 ) δ (ppm): 2.09 (2H, quintet), 2.87 (1H, dd), 2.95 (2H, t), 2.97 ( 2H, t), 5.60 (1H, dd), 7.24 (1H, t), 7.46 (2H, t), 7.50 (1H, s), 7.59 (1H, s), 7.60 (2H, d)

(参考例)
次に示す反応式に従って、イソインドリン中間誘導体からイソインドリン最終誘導体を合成した。なお、イソインドリン中間誘導体は、文献公知の方法により合成した。

Figure 2010285365
(Reference example)
According to the following reaction formula, the final isoindoline derivative was synthesized from the isoindoline intermediate derivative. The isoindoline intermediate derivative was synthesized by a method known in the literature.
Figure 2010285365

5Lガラス製反応器にR−(3−オキソ−2−フェニル−3,5,6,7−テトラヒドロ−2H−2−アザ−s−インダセン−1−イル)酢酸250g(0.8mol)、トルエン2.5L、DMF 0.4gを入れ、塩化チオニル205g(1.7mol)添加し、70℃で1時間加熱した。次いで、50℃に内温を下げてトルエン1Lを減圧下留去した。次に室温まで降温させ、酢酸エチル2.3Lを添加した後、4℃でN−メチルピペラジン166g(1.7mol)を滴下し、滴下終了後、室温で2時間撹拌した。 In a 5 L glass reactor, 250 g (0.8 mol) of R- (3-oxo-2-phenyl-3,5,6,7-tetrahydro-2H-2-aza-s-indasen-1-yl) acetic acid, toluene 2.5 L and 0.4 g of DMF were added, 205 g (1.7 mol) of thionyl chloride was added, and the mixture was heated at 70 ° C. for 1 hour. Subsequently, the internal temperature was lowered to 50 ° C., and 1 L of toluene was distilled off under reduced pressure. Next, the temperature was lowered to room temperature, 2.3 L of ethyl acetate was added, 166 g (1.7 mol) of N-methylpiperazine was added dropwise at 4 ° C., and the mixture was stirred at room temperature for 2 hours.

反応液に2N−塩酸 1.3L、水3Lを加えて二相分離し、分離後の下相を酢酸エチル1.5Lで洗浄した。この下相に、4N−NaOH水溶液を45分かけて滴下した。生じた沈殿物を濾過し、水1.5Lで洗浄し、乾燥してイソインドリン最終誘導体の粗体を得た(302g, 0.78mol、収率96%)。これを再結晶精製(アセトン/水=9/1(体積比))することで、イソインドリン最終誘導体として181gの(−)−2−(2−フェニル)−3−[2−(4−メチル−1−ピペラジル)−2−オキソエチル]−3,5,6,7−テトラヒドロシクロペンタ[f]イソインドリン−1(2H)−オンを得た(再結晶回収率60%)。 To the reaction solution, 1.3 L of 2N hydrochloric acid and 3 L of water were added to separate into two phases, and the lower phase after separation was washed with 1.5 L of ethyl acetate. To this lower phase, a 4N-NaOH aqueous solution was dropped over 45 minutes. The resulting precipitate was filtered, washed with 1.5 L of water, and dried to obtain a crude isoindoline final derivative (302 g, 0.78 mol, yield 96%). By recrystallization purification (acetone / water = 9/1 (volume ratio)), 181 g of (−)-2- (2-phenyl) -3- [2- (4-methyl) was obtained as the final isoindoline derivative. -1-Piperazyl) -2-oxoethyl] -3,5,6,7-tetrahydrocyclopenta [f] isoindoline-1 (2H) -one was obtained (recrystallization recovery rate 60%).

H NMR(基準物質:TMS、溶媒:CDCl)δ(ppm):2.17(4H,m),2.26(3H,s),2.40(3H,m),2.89(1H,dd),2.99(4H,t),3.23(2H,m),3.68(2H,m),5.81(1H,dd),7.21(1H,m),7.44(3H,m),7.66(2H,m),7.73(1H,s) 1 H NMR (reference material: TMS, solvent: CDCl 3 ) δ (ppm): 2.17 (4H, m), 2.26 (3H, s), 2.40 (3H, m), 2.89 ( 1H, dd), 2.99 (4H, t), 3.23 (2H, m), 3.68 (2H, m), 5.81 (1H, dd), 7.21 (1H, m), 7.44 (3H, m), 7.66 (2H, m), 7.73 (1H, s)

以下、本発明の第三実施形態をより具体的に開示した実施例を示すが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, examples more specifically disclosing the third embodiment of the present invention will be shown, but the present embodiment is not limited to only these examples.

(実施例)
第一実施形態において示した反応経路のうち第2工程に代えて上述の第2´工程(a)及び第2´工程(b)を行った。具体的には、ジブロモインダンからインダンジカルボン酸ジアルキルエステルを経て、インダンジカルボン酸を合成した。その他の工程については第一実施形態と同じであるので、記載は省略している。
(Example)
The above-mentioned 2 ′ step (a) and 2 ′ step (b) were performed in place of the second step in the reaction route shown in the first embodiment. Specifically, indanedicarboxylic acid was synthesized from dibromoindane via indanedicarboxylic acid dialkyl ester. Since other steps are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.

(第2´工程(a)及び第2´工程(b))
次に示す反応式に従って、ジブロモインダンからインダンジカルボン酸ジアルキルエステルを合成し、その後連続的に、アルカリによる加水分解を行ってインダンジカルボン酸を合成した。
(2 'process (a) and 2' process (b))
Indane dicarboxylic acid dialkyl ester was synthesized from dibromoindane according to the following reaction formula, and then indane dicarboxylic acid was synthesized continuously by hydrolysis with alkali.

Figure 2010285365
Figure 2010285365

(第2´工程(a))
10Lオートクレーブにメタノール3.8L、5,6−ジブロモインダン750g(2.7mol)、酢酸パラジウム15g(2.5mol%)、トリフェニルホスフィン35.7g(5mol%)、トリエチルアミン830g(3eq)を投入し、一酸化炭素(CO)雰囲気下、内温120℃に昇温した。さらにCOを導入して内圧0.9MPaに調節し5時間反応させた。5時間後、室温まで自然冷却し、窒素置換後、反応液を全量抜き出した。抜き出した反応液をセライト濾過し、濾過後の反応液中のメタノールおよびトリエチルアミンを留去することで濃縮した。残渣に2N−塩酸3.8kg、酢酸エチル3Lを加えて溶解し、二層分離した有機層を乾固しない程度に濃縮して、濃縮物を得た。なお、得られた濃縮物については本工程で単離せず、そのまま第2´工程(b)の出発原料として用いた(なお、この時点では収率を算出しなかった)。
(Second step (a))
A 10 L autoclave was charged with 3.8 L of methanol, 750 g (2.7 mol) of 5,6-dibromoindane, 15 g (2.5 mol%) of palladium acetate, 35.7 g (5 mol%) of triphenylphosphine, and 830 g (3 eq) of triethylamine. The temperature was raised to an internal temperature of 120 ° C. in a carbon monoxide (CO) atmosphere. Further, CO was introduced to adjust the internal pressure to 0.9 MPa and reacted for 5 hours. After 5 hours, the reaction solution was naturally cooled to room temperature, purged with nitrogen, and the whole reaction solution was extracted. The extracted reaction solution was filtered through Celite, and concentrated by distilling off methanol and triethylamine in the reaction solution after filtration. The residue was dissolved by adding 3.8 kg of 2N-hydrochloric acid and 3 L of ethyl acetate, and the organic layer separated into two layers was concentrated to the extent that it was not dried to obtain a concentrate. The obtained concentrate was not isolated in this step, and was used as it was as a starting material in the 2 ′ step (b) (note that the yield was not calculated at this point).

(第2´工程(b))
第2´工程(a)で得られた濃縮物に水酸化ナトリウム326g(3eq)、水4.3Lを加え80℃で2時間加熱した。2時間後、室温まで降温させた後、トルエン1Lを加え二層分離した。次に水層に10℃以下で濃塩酸870g滴下投入し、生じた沈殿物を濾過、乾燥して5,6−インダンジカルボン酸455gを得た(第2´工程(a)及び第2´工程(b)の両工程を通じて求めた収率は81%であった)。
(2 ′ step (b))
To the concentrate obtained in the 2 ′ step (a), 326 g (3 eq) of sodium hydroxide and 4.3 L of water were added and heated at 80 ° C. for 2 hours. After 2 hours, the temperature was lowered to room temperature, and 1 L of toluene was added to separate the two layers. Next, 870 g of concentrated hydrochloric acid was dropped into the aqueous layer at 10 ° C. or lower, and the resulting precipitate was filtered and dried to obtain 455 g of 5,6-indandicarboxylic acid (second step (a) and second step). The yield obtained through both steps (b) was 81%).

H NMR(基準物質:TMS、溶媒:CDCl)δ(ppm):2.05(2H,quintet),2.91(4H,t),7.49 (2H,s) 1 H NMR (reference material: TMS, solvent: CDCl 3 ) δ (ppm): 2.05 (2H, quintet), 2.91 (4H, t), 7.49 (2H, s)

なお、上述のように、工業的には第2´工程(a)の生成物であるインダンジカルボン酸ジアルキルエステルを単離、精製することなく、第2´工程(b)に移ればよいが、参考として、本実施例で合成した5,6−インダンジカルボン酸ジメチルエステルのNMRデータを以下に示す。 As described above, industrially, the product of the 2 ′ step (a) may be transferred to the 2 ′ step (b) without isolating and purifying the indane dicarboxylic acid dialkyl ester. For reference, NMR data of 5,6-indanedicarboxylic acid dimethyl ester synthesized in this example is shown below.

H NMR(基準物質:TMS、溶媒:CDCl)δ(ppm):2.13(2H,quintet),2.95(4H,t),3.88(6H,s),7.55(2H,s) 1 H NMR (reference material: TMS, solvent: CDCl 3 ) δ (ppm): 2.13 (2H, quintet), 2.95 (4H, t), 3.88 (6H, s), 7.55 ( 2H, s)

Claims (7)

式(5):
Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸無水物と下記式(α):
Figure 2010285365
(式(α)中、Phはフェニル基を表し、Rは炭素数1〜6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表し、該アルキル基は1以上のアリール基を有していてもよい)
で表されるWittig試薬とを反応させて、式(6):
Figure 2010285365
(式(6)中、Rは式(α)と同じ置換基を表す)
で表されるエステル誘導体を得る工程;
前記エステル誘導体とアニリンとを反応させて、式(7):
Figure 2010285365
(式(7)中、Rは式(α)と同じ置換基を表す)
で表される第1のイソインドリン誘導体を得る工程;並びに
前記第1のイソインドリン誘導体を不斉触媒の存在下、接触水素化し、式(8):
Figure 2010285365
で表される第2のイソインドリン誘導体を得、前記第2のイソインドリン誘導体を加水分解若しくは加水素分解して式(10):
Figure 2010285365
で表されるイソインドリン中間誘導体を得る工程、又は、
前記第1のイソインドリン誘導体を加水分解若しくは加水素分解して式(9):
Figure 2010285365
で表される第3のイソインドリン誘導体を得、前記第3のイソインドリン誘導体を不斉触媒の存在下、接触水素化して、式(10):
Figure 2010285365
で表されるイソインドリン中間誘導体を得る工程
を含むイソインドリン中間誘導体の合成方法。
Formula (5):
Figure 2010285365
Indane dicarboxylic acid anhydride represented by the following formula (α):
Figure 2010285365
(In the formula (α), Ph represents a phenyl group, R represents a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and the alkyl group may have one or more aryl groups. Good)
Is reacted with a Wittig reagent represented by formula (6):
Figure 2010285365
(In formula (6), R represents the same substituent as in formula (α))
Obtaining an ester derivative represented by:
The ester derivative and aniline are reacted to form the formula (7):
Figure 2010285365
(In formula (7), R represents the same substituent as in formula (α))
A first isoindoline derivative represented by formula (8): and catalytic hydrogenation of the first isoindoline derivative in the presence of an asymmetric catalyst;
Figure 2010285365
And the second isoindoline derivative is hydrolyzed or hydrogenolyzed to give the formula (10):
Figure 2010285365
Obtaining an isoindoline intermediate derivative represented by:
The first isoindoline derivative is hydrolyzed or hydrogenolyzed to give the formula (9):
Figure 2010285365
A third isoindoline derivative represented by formula (10) is obtained by catalytic hydrogenation of the third isoindoline derivative in the presence of an asymmetric catalyst:
Figure 2010285365
A method for synthesizing an isoindoline intermediate derivative comprising the step of obtaining an isoindoline intermediate derivative represented by
前記不斉触媒は、ニッケル、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、及びルテニウムからなる群より選択される金属と光学活性なリン含有配位子とを含む請求項1に記載のイソインドリン中間誘導体の合成方法。 The synthesis of the isoindoline intermediate derivative according to claim 1, wherein the asymmetric catalyst includes a metal selected from the group consisting of nickel, palladium, platinum, rhodium, iridium, and ruthenium and an optically active phosphorus-containing ligand. Method. 前記光学活性なリン含有配位子は、下記式(Ia−S)、(Ia−R)、(Im−RS)及び(Im−SR):
Figure 2010285365
(式中、Arは1以上の置換基を有していてもよいアリール基を表し、Phはフェニル基を表し、Rは炭素数1〜6の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基又は1以上の置換基を有していてもよいフェニル基を表す)
で表される配位子のいずれかである請求項2に記載のイソインドリン中間誘導体の製造方法。
The optically active phosphorus-containing ligand has the following formulas (Ia-S), (Ia-R), (Im-RS) and (Im-SR):
Figure 2010285365
(In the formula, Ar represents an aryl group which may have one or more substituents, Ph represents a phenyl group, R represents a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or 1 Represents a phenyl group which may have the above substituents)
The method for producing an isoindoline intermediate derivative according to claim 2, wherein
金属触媒の存在下、式(1):
Figure 2010285365
で表されるインダンとハロゲンとを反応させて、式(2):
Figure 2010285365
(式(2)中、X及びYはそれぞれ独立して、Cl、Br又はIを表す)
で表されるジハロゲノインダンを得る工程;
第1の遷移金属触媒及び塩基の存在下、前記ジハロゲノインダンと一酸化炭素及び水とを反応させ、式(4):
Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸を得る工程;並びに
前記インダンジカルボン酸と無水酢酸とを反応させて、式(5):
Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸無水物を得る工程、又は、
金属触媒の存在下、式(1):
Figure 2010285365
で表されるインダンとハロゲンとを反応させて、式(2):
Figure 2010285365
(式(2)中、X及びYはそれぞれ独立して、Cl、Br又はIを表す)
で表されるジハロゲノインダンを得る工程;
第2の遷移金属触媒及び塩基の存在下、前記ジハロゲノインダンと、一酸化炭素及びアルコールとを反応させ、式(3):
Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸アルキルエステルを得る工程
(式(3)中、Rは、炭素数1〜6の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表し、該アルキル基は1以上のアリール基を有していてもよい);
前記インダンジカルボン酸アルキルエステルを加水分解して、式(4):
Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸を得る工程;並びに
前記インダンジカルボン酸と無水酢酸とを反応させて、式(5):
Figure 2010285365
で表されるインダンジカルボン酸無水物を得る工程
をさらに含む請求項1〜3のいずれかに記載のイソインドリン中間誘導体の合成方法。
In the presence of a metal catalyst, formula (1):
Figure 2010285365
Is reacted with an indane represented by formula (2):
Figure 2010285365
(In formula (2), X and Y each independently represents Cl, Br or I)
Obtaining a dihalogenoindan represented by:
In the presence of a first transition metal catalyst and a base, the dihalogenoindane is reacted with carbon monoxide and water to obtain a compound represented by the formula (4):
Figure 2010285365
A step of obtaining an indane dicarboxylic acid represented by formula (5): and reacting the indane dicarboxylic acid with acetic anhydride to obtain a compound represented by formula (5):
Figure 2010285365
A step of obtaining an indane dicarboxylic acid anhydride represented by:
In the presence of a metal catalyst, formula (1):
Figure 2010285365
Is reacted with an indane represented by formula (2):
Figure 2010285365
(In formula (2), X and Y each independently represents Cl, Br or I)
Obtaining a dihalogenoindan represented by:
In the presence of a second transition metal catalyst and a base, the dihalogenoindane is reacted with carbon monoxide and an alcohol to obtain a compound represented by the formula (3):
Figure 2010285365
(In formula (3), R 1 represents a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and the alkyl group is one or more aryl groups. May have a group);
The indane dicarboxylic acid alkyl ester is hydrolyzed to obtain the formula (4):
Figure 2010285365
A step of obtaining an indane dicarboxylic acid represented by formula (5): and reacting the indane dicarboxylic acid with acetic anhydride to obtain a compound represented by formula (5):
Figure 2010285365
The method for synthesizing an isoindoline intermediate derivative according to any one of claims 1 to 3, further comprising a step of obtaining an indanedicarboxylic acid anhydride represented by the formula:
前記金属触媒は、鉄であり、前記第1の遷移金属触媒は、酢酸パラジウムである請求項4に記載のイソインドリン中間誘導体の合成方法。 The method for synthesizing an isoindoline intermediate derivative according to claim 4, wherein the metal catalyst is iron, and the first transition metal catalyst is palladium acetate. 前記第2の遷移金属触媒は、酢酸パラジウムである請求項4に記載のイソインドリン中間誘導体の合成方法。 The method for synthesizing an isoindoline intermediate derivative according to claim 4, wherein the second transition metal catalyst is palladium acetate. 請求項1〜6のいずれかに記載のイソインドリン中間誘導体の合成方法により得られる前記イソインドリン中間誘導体と塩素化剤とを反応させ、得られる生成物とN−メチルピペラジンとを反応させることにより、式(11):
Figure 2010285365
で表されるイソインドリン最終誘導体を合成するイソインドリン最終誘導体の合成方法。
By reacting the isoindoline intermediate derivative obtained by the method for synthesizing the isoindoline intermediate derivative according to any one of claims 1 to 6 with a chlorinating agent, and reacting the resulting product with N-methylpiperazine. Formula (11):
Figure 2010285365
A method for synthesizing a final isoindoline derivative represented by the following formula.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114478355A (en) * 2022-02-24 2022-05-13 安徽大学 Synthetic method of indoline derivative

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