JP2010271421A - Label sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、物品等に巻き付けるラベル片を提供できるラベルシートに関する。 The present invention relates to a label sheet that can provide a label piece to be wound around an article or the like.
この種のラベルシート３１は、図８に示すように、矩形シート状の外観を呈しているが、ラベル片３２を基端側３３から自由端側３４へ所定の間隔で並行状に切込み３５を設け、基端側３３には切込みしない残余部３６を有し、残余部３６を介して基端側３３においてのみ連続したシートとなっている。上記残余部３６の裏面には、切込み方向に直交する帯状の粘着シート３７が粘着剤層３８を介して設けられている。また、前記残余部３６には切込み３５から伸びるミシン目３９が設けられ、ミシン目３９は前記粘着シート３７を貫通している。 As shown in FIG. 8, this type of label sheet 31 has a rectangular sheet-like appearance, but the label pieces 32 are cut in parallel from the base end side 33 to the free end side 34 at predetermined intervals. The base end side 33 has a remaining portion 36 that is not cut, and is a continuous sheet only on the base end side 33 through the remaining portion 36. A strip-shaped adhesive sheet 37 orthogonal to the cutting direction is provided on the back surface of the remaining portion 36 via an adhesive layer 38. The remaining portion 36 is provided with a perforation 39 extending from the notch 35, and the perforation 39 penetrates the adhesive sheet 37.
次に、特許文献１記載のラベルシートは、切込み線やミシン目を有しないプリンタなどで印刷可能なシートとなっており、シートの一端側には、所定間隔の切込み角を設けている。さらに、前記切込み角の一端側裏面の直交方向には、帯状の粘着シートを介して粘着剤層を設けている。使用に際しては、シート状のラベルシートに手書きやプリンタなどで印字し、その後、一端側を手指等で摘まんで切込み角から他端側へ向かって真っ直ぐに切り離してラベル片とする。 Next, the label sheet described in Patent Document 1 is a sheet that can be printed by a printer or the like that does not have cut lines or perforations, and a cut angle of a predetermined interval is provided on one end side of the sheet. Furthermore, the adhesive layer is provided through the strip | belt-shaped adhesive sheet in the orthogonal direction of the one end side back surface of the said cut angle. In use, it is printed on a sheet-like label sheet by handwriting or a printer, and thereafter, one end side is picked with a finger or the like and cut straight from the cut angle toward the other end side to form a label piece.
特許文献２記載のラベルシートは、ラベル片がミシン目を介してシート状に接続されているプリンタなどによる印刷可能なシートとなっており、裏面には粘着シートが設けられてなる。使用に際しては、特許文献１と同様に印字した後、ミシン目から切り離してラベル片とする。 The label sheet described in Patent Document 2 is a sheet that can be printed by a printer or the like in which label pieces are connected in a sheet shape through perforations, and an adhesive sheet is provided on the back surface. In use, after printing as in Patent Document 1, it is separated from the perforation and used as a label piece.
前記ラベルシート３１によれば、各ラベル片３２・・が切込み３５・・によって自由端側３４・・でそれぞれ切り離しされているために、所謂すだれ状に波打つ状態が避けられず、使い勝手が良くないものであった。
特に、ミシン目３９からの横裂けが発生することがあった。本発明者が検討したところ、残余部３６のミシン目３９が、表面から刃を押圧して切込みする切込み部位と切り込みしない連結部位とを短寸間隔で繰返し形成する際に、シートとその裏面の粘着シート３７と粘着剤層３８の層形成が原因となっていると思われるが、シートの切込み部位の端部において裏面側への切断だれが起こっていることが判明した。その結果、切り離しに伴って、だれ部位からの横裂けが発生し易いものであった。
According to the label sheet 31, each label piece 32... Is separated by a notch 35... On the free end side 34. It was a thing.
In particular, lateral tears from the perforation 39 may occur. As a result of the study by the inventor, when the perforation 39 of the remaining portion 36 repeatedly forms a cut portion that is cut by pressing the blade from the surface and a connection portion that is not cut at a short interval, the sheet and its back surface are formed. It seems that this is caused by the formation of the pressure-sensitive adhesive sheet 37 and the pressure-sensitive adhesive layer 38, but it has been found that the back side is cut off at the end of the cut portion of the sheet. As a result, a lateral tear from the drooping part was likely to occur with the separation.
特許文献１のラベルシートでは、シートとしてプリンタなどで印刷できるものの、一端側の切込み角を利用して他端側へ切り離すので、切り離されたラベル片の幅が使用者の熟練度に依存し、一本一本が均一幅にならず、他端側まで直線的に切り離しできないこともあった。そのために、ラベル片自体に商品価値を損なうことが起こっていた。 In the label sheet of Patent Document 1, although it can be printed as a sheet by a printer or the like, it is cut to the other end side by using the cut angle on one end side, so the width of the cut label piece depends on the skill level of the user, Each one does not have a uniform width, and sometimes it cannot be separated linearly to the other end. For this reason, the product value of the label piece itself has been impaired.
特許文献２のラベルシートでは、ミクロ的に観察すると、切込みしていない連結部位のちぎれ破断面と切込み部位とが交互に連続するために、ラベル片としての商品価値を十分に主張できないこともあった。また、ミシン目方向ではなくて交差方向へ乱暴に切り離し作業することがあると、切込み部位の微小な切断だれがあるときに、この切断だれに誘発されて横裂けが起こることも分った。 In the label sheet of Patent Document 2, when microscopically observed, the tear fracture surface and the cut portion of the connecting portion that has not been cut are alternately continued, so that the commercial value as a label piece cannot be fully claimed. It was. It was also found that if there is a rough cutting work in the crossing direction instead of the perforation direction, when there is a minute cut at the incision site, it is induced by this cutting person and lateral tearing occurs.
そこで本発明は、ラベル基材に切込みを入れつつもシート状を保ち、さらにラベル片の切離しの作業性とラベル片幅の均一性を確保したラベルシートを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a label sheet that maintains a sheet shape while making a cut in a label base material, and further ensures the workability of separating the label pieces and the uniformity of the label piece width.
本発明によれば、ラベル基材の自由端側から基端側に向けて所定間隔で並行状に複数の切込みを設けるとともに基端側において切り残される残余部を介して相互に連結する短冊形のラベル片群を形成し、前記ラベル片群の自由端側の裏面が切込み方向に対して直交する帯状の粘着シートを介して連結されることを特徴とする。 According to the present invention, a strip shape in which a plurality of cuts are provided in parallel at a predetermined interval from the free end side to the base end side of the label base material and are connected to each other via the remaining portion that is left uncut on the base end side. The label piece group is formed, and the back surface on the free end side of the label piece group is connected via a belt-like adhesive sheet orthogonal to the cutting direction.
上記構成によれば、ラベル基材の基端側が残余部で連結されると同時に自由端側が粘着シートで連結されているので、所謂シート状のまとまりを呈している。
使用に際しては、ラベル片の自由端側を摘み、自由端側裏面に設けられている粘着剤層を粘着シートから切り離すと切込みに沿ってラベル片が残余部まで切り離されている。さらに残余部を基端側へ切り離すことでラベルシートからラベル片が切り離される。
According to the said structure, since the base end side of a label base material is connected with the remaining part, and the free end side is connected with the adhesive sheet, it has exhibited what is called a sheet-like unit.
In use, when the free end side of the label piece is picked and the pressure-sensitive adhesive layer provided on the back surface on the free end side is cut off from the pressure-sensitive adhesive sheet, the label piece is cut to the remaining portion along the cut. Further, the label piece is separated from the label sheet by separating the remaining portion toward the proximal end side.
また本発明は、上記発明において、残余部がラベル片としての非重要部位に設けられ、その長さが２ｍｍ〜２０ｍｍであることを特徴とする。 Moreover, the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, the remaining portion is provided in a non-critical part as a label piece, and the length thereof is 2 mm to 20 mm.
上記構成によれば、残余部がラベル片としての非重要部位に設けられているので、その長さが２ｍｍ〜２０ｍｍとなって切り離しされる。 According to the said structure, since the remainder part is provided in the non-important site | part as a label piece, the length becomes 2 mm-20 mm, and it cuts away.
本発明によれば、ラベル基材の基端側が残余部で連結されている一方、自由端側が粘着シートで連結されているので、切込みが中間部位に介在していてもラベル基材はシート状の外形を呈し、ラベルシートへの印字、例えば、手書きによる記入やスタンプによる押印等によってもラベルシートがバラバラになり使用上の不便を生じさせないラベルシートを提供することができる。 According to the present invention, since the base end side of the label base material is connected with the remaining portion, and the free end side is connected with the adhesive sheet, the label base material is in the form of a sheet even if the notch is interposed in the intermediate portion. Thus, it is possible to provide a label sheet that does not cause inconvenience in use due to the label sheet falling apart by printing on the label sheet, for example, handwritten entry or stamping.
さらに、横裂けの原因と考えられる切込み部位の微小な切断だれを設けないようにラベル基材は残余部を残して自由端側から基端側まで切込んでいるため、熟練度に左右されない均一な幅のラベル片が得られるラベルシートを提供することができる。
よって、切込み方向ではなく交差方向へ乱暴に切り離し作業を行った場合においても、横裂けしにくくなり、商品価値を下げることもない。
また、切込みが直線である必要もないため、デザイン形状に富んだラベルシートを提供することができる。
Furthermore, the label base material is cut from the free end side to the base end side, leaving the remaining part so as not to provide minute cuts at the incision site, which is considered to be the cause of lateral tearing, so it is uniform regardless of skill level It is possible to provide a label sheet from which a label piece having a wide width can be obtained.
Therefore, even when the cutting operation is performed roughly in the crossing direction instead of the cutting direction, it is difficult to tear laterally and the product value is not lowered.
Moreover, since it is not necessary for the cut to be a straight line, a label sheet rich in design shape can be provided.
また本発明によれば、ラベル基材を切り離す最大長さが２０ｍｍで最小長さが２ｍｍとなっているので、仮に残余部の横裂けが生じたとしても、残余部が非重要部位であるためラベル片の商品価値を損なうことがない。 Further, according to the present invention, since the maximum length for separating the label base material is 20 mm and the minimum length is 2 mm, even if the remaining portion is laterally split, the remaining portion is an insignificant portion. The merchandise value of the label piece is not impaired.
本発明のラベルシートについて、その特徴とするところを図面に示す実施形態に基づき詳述し、併せてその他の特徴について説明することにする。 The features of the label sheet of the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in the drawings, and other features will also be described.
[第一の実施形態]
図１〜図４は、本発明に係るラベルシートの第一の実施形態である。
第一の実施形態に係るラベルシート１は、図１に示すように、ラベル基材２の自由端側２ａから基端側２ｂに向けて所定間隔で並行状に複数の切込み７を直線形状に設け、基端側２ｂにおいて切り残される残余部８を介して相互に連結する短冊形のラベル片３と、該ラベル片３の自由端側２ａの裏面には切込み方向に対して直交する帯状の粘着シート５が粘着剤層４を介して設けられている。
[First embodiment]
1 to 4 show a first embodiment of a label sheet according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the label sheet 1 according to the first embodiment has a plurality of cuts 7 in a linear shape in parallel at a predetermined interval from the free end side 2 a to the base end side 2 b of the label substrate 2. A strip-shaped label piece 3 which is connected to each other via a remaining portion 8 which is left uncut on the base end side 2b, and a strip-like shape orthogonal to the cutting direction on the back surface of the free end side 2a of the label piece 3 An adhesive sheet 5 is provided via the adhesive layer 4.
なお、本実施形態におけるラベルシート１は、一般的に流通している縦２００ｍｍ×横１８０ｍｍサイズのラベルシート１としているが、使用の用途にあわせてサイズを変更しても良く、ラベル基材２も一般的な厚さ８０μｍ〜２００μｍで形成されている。
切込み７の幅は、２０ｍｍ間隔で設けられているが、ラベル基材２に材料ムダが発生しない間隔であればよい。一般的にラベル基材２への切込み間隔は、１５ｍｍ〜２０ｍｍの間で設定されている。
粘着剤層４と粘着シート５は、自由端側３ａから１４ｍｍの位置に設けられているが、設置位置については粘着剤層４と粘着シート５の材質に適した位置に設置するのが好ましい。
In addition, although the label sheet 1 in the present embodiment is a generally distributed label sheet 1 having a size of 200 mm in length and 180 mm in width, the size may be changed according to the intended use. Is formed with a general thickness of 80 μm to 200 μm.
The widths of the cuts 7 are provided at intervals of 20 mm, but may be intervals that do not cause material waste in the label substrate 2. Generally, the cutting interval into the label substrate 2 is set between 15 mm and 20 mm.
The pressure-sensitive adhesive layer 4 and the pressure-sensitive adhesive sheet 5 are provided at a position 14 mm from the free end side 3a, but the installation position is preferably set at a position suitable for the material of the pressure-sensitive adhesive layer 4 and the pressure-sensitive adhesive sheet 5.
また、ラベル基材２は二軸延伸の延性フィルムを素材とし、自由端側２ａにはラベル片３ごとに半円形状の形状加工部３ａがそれぞれ設けられている。ラベル基材２の素材としては、印字可能な素材であればよく、例えば、一軸の延伸フィルム、無延伸のフィルム素材等であってもよい。
ここで印字とは、手書きによる記載、プリンタによる印刷、スタンプによる押印等を含むものであり、以下はこれらを総称して印字とする。
Moreover, the label base material 2 is made of a biaxially stretched ductile film, and a semicircular shape processing portion 3a is provided for each label piece 3 on the free end side 2a. The label substrate 2 may be a material that can be printed, and may be, for example, a uniaxially stretched film, an unstretched film material, or the like.
Here, “printing” includes handwritten description, printing with a printer, stamping with a stamp, and the like.
また、切込み７は、ラベル基材２に対して材料ムダが発生しない間隔で切り込まれ、中途切断の原因となる切断だれがラベル基材２に生じないようになっている。 In addition, the cuts 7 are cut at intervals at which no material waste is generated with respect to the label base material 2, so that no cutting is caused in the label base material 2 that causes a midway cut.
さらに、残余部８は、ラベル片３がバラバラにならないようシート状に保形するための部分であるため、残余部８からラベル片３が斜め切断された場合においても、表示欄６における印字が欠ける事のない程度の長さとなっている。つまり、残余部８は、ラベル片３における非重要部位となっている。 Further, since the remaining portion 8 is a portion for keeping the label piece 3 in a sheet shape so that the label piece 3 does not fall apart, even when the label piece 3 is obliquely cut from the remaining portion 8, the printing in the display field 6 is not performed. The length is such that there is no lack. That is, the remaining part 8 is a non-important part in the label piece 3.
残余部８の長さについては、本発明者がさまざまな材料によって検証した結果、横裂けによる表示欄６の記載事項が欠けることのない最大長さは２０ｍｍ程度、ラベルシート１の通常使用時においてシート状を形成維持するための最小長さは２ｍｍ程度であることが判明した。
上述の検討結果及び残余部８はシート状を形成維持するための最小長さとする点を踏まえると、残余部８の長さは２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲とすることが好ましい。
The length of the remaining portion 8 is verified by various materials by the inventor. As a result, the maximum length in which the items described in the display column 6 due to lateral tearing are not missing is about 20 mm. It has been found that the minimum length for forming and maintaining the sheet shape is about 2 mm.
The length of the remaining portion 8 is preferably in the range of 2 mm to 10 mm in consideration of the above-described examination results and the remaining portion 8 having a minimum length for forming and maintaining the sheet shape.
基端側２ｂは、残余部８によって連結されているものの、ラベル基材２が二軸延伸の延性フィルムを素材としているので、延性フィルムの傷方向にのみ切り離し易い、つまりは切込み７の方向にのみ切り離し易くなっている。よって、残余部８からの斜め切断は生じにくいものとなっている。 Although the base end side 2b is connected by the remaining part 8, since the label base material 2 is made of a biaxially stretched ductile film, it can be easily separated only in the scratch direction of the ductile film, that is, in the direction of the incision 7. Only easier to separate. Therefore, oblique cutting from the remaining portion 8 is difficult to occur.
一方、上記ラベル基材２の自由端側２ａ近傍の裏面には、小幅の粘着シート５が粘着剤層４を介して切込み７の方向に対して直交する方向に設けられているため、自由端側２ａがシート状に整列保形し、全体としてラベルシート１を形成している。 On the other hand, on the back surface in the vicinity of the free end side 2a of the label substrate 2, a small-width adhesive sheet 5 is provided in a direction perpendicular to the direction of the cut 7 through the adhesive layer 4, so that the free end The side 2a is aligned and held in a sheet shape, forming the label sheet 1 as a whole.
粘着剤層４と粘着シート５は、プリンタによる印字あるいは給紙工程を妨げることがない程度の厚さであると同時に、粘着剤層４側が高くなることにより平積み保管に障害を起さない程度の厚さとなっている。
また、粘着剤層４と粘着シート５の双方の厚さは、ラベル基材２と同程度あるいはより薄く形成することが好ましく、素材としては、切り溝を設けなくても切り離し方向に容易に切り離すことが可能な構造素材とすることが好ましい。
The pressure-sensitive adhesive layer 4 and the pressure-sensitive adhesive sheet 5 have such a thickness that does not interfere with the printing or paper feeding process by the printer, and at the same time, the pressure-sensitive adhesive layer 4 side becomes high and does not hinder flat storage. It is the thickness of.
Moreover, it is preferable that the thickness of both the pressure-sensitive adhesive layer 4 and the pressure-sensitive adhesive sheet 5 is approximately the same as or thinner than that of the label substrate 2, and the material can be easily separated in the separation direction without providing a cut groove. It is preferable to use a structural material that can be used.
使用方法としては、予めラベルシート１の表面に印字した後、ラベルシート１の自由端側２ａの分離加工部３ａを指先で摘み、基端側２ｂへ引くことで、自由端側２ａの近傍裏面に設けられている粘着剤層４を切り離し、粘着シート５を残したまま切込み７に沿って残余部８まで切り離される。
さらに、基端側２ｂへ引くことで、残余部８は延伸フィルムの切込み７方向に沿って切り離され、ラベル片３を得ると同時に物品１１に対して使用することができる状態となる。
ラベル片３は粘着シート５を剥がして粘着剤層４を露出させ、物品１１に巻き付けてラベル片３の裏面と粘着剤層４を接着させて使用される。
ここで粘着剤層４自体には、切り離しに対して抵抗する十分な強度を有していないため、基端側２ｂへ引かれた際には引かれた方向に沿って切り離され、粘着剤層４の幅はラベル片３の幅と同一幅で切り離される。
As a method of use, after printing on the surface of the label sheet 1 in advance, the separation processing portion 3a on the free end side 2a of the label sheet 1 is picked with a fingertip and pulled to the base end side 2b, so that the back surface near the free end side 2a The pressure-sensitive adhesive layer 4 provided in the above is separated, and the remaining portion 8 is cut along the cuts 7 while leaving the pressure-sensitive adhesive sheet 5.
Furthermore, by pulling to the base end side 2b, the remaining portion 8 is cut along the cut 7 direction of the stretched film, so that the label piece 3 can be obtained and used on the article 11 at the same time.
The label piece 3 is used by peeling off the pressure-sensitive adhesive sheet 5 to expose the pressure-sensitive adhesive layer 4 and wrapping it around the article 11 to adhere the back surface of the label piece 3 and the pressure-sensitive adhesive layer 4.
Here, since the pressure-sensitive adhesive layer 4 itself does not have sufficient strength to resist the separation, the pressure-sensitive adhesive layer 4 is separated along the drawn direction when drawn to the proximal end side 2b. The width of 4 is separated with the same width as the width of the label piece 3.
ここで、ラベルシート１の自由端側２ａには、ラベル片３ごとに半円形状の形状加工部３ａがそれぞれ施されているので、ラベルシート１からラベル片３が摘み易くなり、粘着剤層４と粘着シート５を切込み７の方向に切り離し易くなっている。 Here, since the free end side 2a of the label sheet 1 is provided with a semicircular shape processing portion 3a for each label piece 3, the label piece 3 can be easily picked from the label sheet 1, and the adhesive layer 4 and the adhesive sheet 5 are easily separated in the direction of the cuts 7.
また他の使用方法、例えばラベル片３を複数必要とする場合には、前述の使用方法と同様に予めラベルシート１の表面に印字した後、ラベルシート１からラベル片３を複数、粘着シート５と粘着剤層４ごと切り離し、粘着シート５を剥がした後に分離加工部３ａを指先で摘み、基端側２ｂへ引くことで、自由端側２ａの近傍裏面に設けられている粘着剤層４を切り離し、同時に切込み７に沿って残余部８まで切り離される。
さらに、基端側２ｂへ引くことで、残余部８は延伸フィルムの延伸方向に沿って切り離され、ラベル片３を得ることができる。
In addition, when other usage methods, for example, a plurality of label pieces 3 are required, after printing on the surface of the label sheet 1 in advance as in the above-described usage method, a plurality of label pieces 3 from the label sheet 1 and an adhesive sheet 5 are used. The adhesive layer 4 is separated, and after the adhesive sheet 5 is peeled off, the separation processing part 3a is picked with a fingertip and pulled to the proximal end side 2b, whereby the adhesive layer 4 provided on the back surface in the vicinity of the free end side 2a is removed. At the same time, the remaining portion 8 is cut along the cut 7.
Furthermore, the remaining part 8 is cut | disconnected along the extending | stretching direction of a stretched film by pulling to the base end side 2b, and the label piece 3 can be obtained.
ここで、粘着剤層４及び粘着シート５へは切込み７が設けられていないので、粘着剤層４から粘着シート５を剥離した後も粘着剤層４によって未使用のラベルシート１の自由端側２ａ近傍を保形した状態となり、シート状に維持される。 Here, since the notch 7 is not provided in the pressure-sensitive adhesive layer 4 and the pressure-sensitive adhesive sheet 5, even after the pressure-sensitive adhesive sheet 5 is peeled from the pressure-sensitive adhesive layer 4, the free end side of the unused label sheet 1 by the pressure-sensitive adhesive layer 4. The vicinity of 2a is retained and maintained in a sheet shape.
従って、第一の実施形態におけるラベルシート１は、自由端側２ａを保形している粘着剤層４と粘着シート５と、基端側２ｂの残余部８を切り離すことでラベル片３が容易に得られるものとなっているので、切り離しの熟練度にも左右されずに、スムーズにラベルシート１からラベル片３を得ることができる一方、ラベルシート１の使用状況あるいは使用用途にも柔軟に対応できるものとなっている。 Therefore, in the label sheet 1 in the first embodiment, the label piece 3 can be easily formed by separating the pressure-sensitive adhesive layer 4 and the pressure-sensitive adhesive sheet 5 that retain the free end side 2a and the remaining portion 8 on the base end side 2b. Therefore, the label piece 3 can be smoothly obtained from the label sheet 1 without being influenced by the skill level of separation, while being flexible in the usage situation or usage of the label sheet 1. It has become something that can be handled.
切込み７には、横裂けの原因と考えられる微小な切断だれが生じないように切込み形成されているため、切込み７の方向ではなく交差する方向へ乱暴に切り離し作業を行った場合においても横裂けしにくいものとなっている。
また、使用後においても延伸フィルムには、横裂けの原因となる切断だれが存在していないために中途切断しにくいラベル片３となっており、商品価値も下がる恐れがない。
The incision 7 is formed so as not to generate a minute cut which is considered to be a cause of lateral tearing. Therefore, even if the cutting operation is performed in a crossing direction rather than in the direction of the incision 7, the lateral tearing occurs. It is difficult to do.
In addition, even after use, the stretched film does not have any cuts that cause lateral tearing, and thus becomes a label piece 3 that is difficult to cut halfway, and there is no fear that the commercial value will be lowered.
また、粘着剤層４と粘着シート５は、自由端側３ａの近傍、つまり自由端側３ａから若干距離を開けて設置されているので、ラベル片３が粘着剤層４と粘着シート５の設置部分を切り離す際には、切り離し易くなっている。 Further, since the pressure-sensitive adhesive layer 4 and the pressure-sensitive adhesive sheet 5 are installed in the vicinity of the free end side 3a, that is, a little away from the free end side 3a, the label piece 3 is provided with the pressure-sensitive adhesive layer 4 and the pressure-sensitive adhesive sheet 5 installed. When separating the parts, it is easy to separate them.
[第二の実施形態]
図５は、本発明に係るラベルシートの第二の実施形態である。この実施形態はラベル基材２に所定間隔で設けられる切込み７を直線形状ではなく波型形状とした点でのみ第一の実施形態と異なっており、使用の手順については第一の実施形態と同様である。従って、以下の説明では、第一の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
[Second Embodiment]
FIG. 5 is a second embodiment of the label sheet according to the present invention. This embodiment is different from the first embodiment only in that the notches 7 provided in the label base material 2 at predetermined intervals are not a linear shape but a corrugated shape, and the procedure of use is different from that of the first embodiment. It is the same. Therefore, in the following description, only different parts from the first embodiment will be described.
切込み７は、図５に示すように、ラベル基材２の自由端側２ａから基端側２ｂに向けて所定の間隔で並行状に波形形状で切込み形成する一方、基端側２ｂにおいて残余部８を切り残している。 As shown in FIG. 5, the notch 7 is formed by cutting in a wave shape in parallel at a predetermined interval from the free end side 2 a to the base end side 2 b of the label base 2, while the remaining portion on the base end side 2 b 8 is left uncut.
切込み７は、特定の形状に縛られることのない自由度が高いものとなっているため、デザイン形状に富んだラベルシート１を提供することができる。好ましくは、途中切断の原因となる鋭角部（図示せず）を有さない切込み形状とするとよい。 Since the cut 7 has a high degree of freedom without being tied to a specific shape, the label sheet 1 rich in design shape can be provided. Preferably, it is good to set it as the cut shape which does not have an acute angle part (not shown) which causes a cutting | disconnection on the way.
[第三の実施形態]
図６及び図７は、本発明に係るラベルシートの第三の実施形態である。この実施形態はラベル基材２の基端側２ｂに、切込み７の方向に対して直交する分離加工部９が残余部８に係ることなく設けられ、分離加工部９により表示欄６の端部が切り離されてコード部１０が形成される点でのみ第一の実施形態と異なっている。従って、以下の説明では、第一の実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
[Third embodiment]
6 and 7 show a third embodiment of the label sheet according to the present invention. In this embodiment, a separation processing portion 9 orthogonal to the direction of the notch 7 is provided on the base end side 2b of the label base material 2 without being related to the remaining portion 8, and the end portion of the display column 6 is separated by the separation processing portion 9. Is different from the first embodiment only in that the cord portion 10 is formed by being separated. Therefore, in the following description, only different parts from the first embodiment will be described.
分離加工部９は、図６に示すように、切込み７の方向に対して直交する方向に残余部８にかかることなく形成され、図７に示すように、ラベル片３を物品１１に巻き付けた状態においてラベル片３の表示欄６の一部を分離加工部９に沿って切り離し、コード部１０を形成する。
本実施形態では、分離加工部９が基端側２ｂから３０ｍｍの位置に設けられ、分離構造が山折りによってミシン目があらわれるスジ加工となっている。
As shown in FIG. 6, the separation processing portion 9 is formed without being applied to the remaining portion 8 in a direction orthogonal to the direction of the notch 7, and the label piece 3 is wound around the article 11 as shown in FIG. 7. In the state, a part of the display column 6 of the label piece 3 is cut along the separation processing portion 9 to form the cord portion 10.
In the present embodiment, the separation processing portion 9 is provided at a position 30 mm from the base end side 2b, and the separation structure is a streak process in which a perforation appears by mountain folding.
使用に際しては、図７に示すように、ラベルシート１から切り離したラベル片３を物品１１に巻き付け、自由端側２ｂの裏面に設けられている粘着剤層４によって巻付け状態を保持した後、分離加工部９に沿ってラベル片３の表示欄６の一部を切り離してコード部１０が形成される。 In use, as shown in FIG. 7, the label piece 3 separated from the label sheet 1 is wrapped around the article 11, and the wound state is maintained by the adhesive layer 4 provided on the back surface of the free end side 2b. A part of the display field 6 of the label piece 3 is cut along the separation processing part 9 to form a code part 10.
コード部１０は、使用状況あるいは使用用途に応じてラベル片３から切り離すことができるので、コード部１０に予め販売者にとって重要なコード（例えば、商品コードや部門コードなど）を印字してコード部１０のみをコード読取器に読み込ませることができる。 Since the code part 10 can be separated from the label piece 3 according to the use situation or use purpose, a code (for example, product code or department code) important for the seller is printed on the code part 10 in advance. Only 10 can be read by the code reader.
また、分離加工部９は、山折りによってミシン目があらわれるスジ加工となっているので、光レーザを利用して用紙サイズの認識を行うプリンタにおいても、用紙サイズを誤認させることなくラベル面を印刷することができる。 Further, since the separation processing unit 9 is a streak process in which perforations appear by mountain folding, even in a printer that recognizes the paper size using an optical laser, the label surface can be printed without causing the paper size to be misidentified. can do.
従って、第三の実施形態におけるラベルシート１は、分離加工部９によってプリンタが用紙サイズを誤認することなく、表示欄６からコード部１０を切り離すことができるので、物品１１の販売時において、物品１１が重いときなどにコード部１０を切り離してコード読取機で読み取り、物品１１の会計を済ますといった状況が考えられる。 Accordingly, the label sheet 1 according to the third embodiment can separate the code portion 10 from the display column 6 without the printer misidentifying the paper size by the separation processing portion 9. For example, when the code 11 is heavy, the code unit 10 is separated and read by the code reader, and the article 11 is accounted for.
なお、上述した実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って、本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。 It should be noted that all of the above-described embodiments are illustrative of the present invention and are not limited, and the present invention can be implemented in various other modifications and changes. Therefore, the scope of the present invention is defined only by the claims and their equivalents.
１ ラベルシート
２ ラベル基材
２ａ 自由端側
２ｂ 基端側
３ ラベル片
３ａ 形状加工部
４ 粘着剤層
５ 粘着シート
６ 表示欄
７ 切込み
８ 残余部
９ 分離加工部
１０ コード部
１１ 物品
３１ ラベルシート
３２ ラベル片
３３ 基端側
３４ 自由端側
３５ 切込み
３６ 残余部
３７ 粘着シート
３８ 粘着剤層
３９ ミシン目
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Label sheet 2 Label base material 2a Free end side 2b Base end side 3 Label piece 3a Shape processing part 4 Adhesive layer 5 Adhesive sheet 6 Display column 7 Cut 8 Remaining part 9 Separation processing part 10 Code part 11 Article 31 Label sheet 32 Label piece 33 Base end side 34 Free end side 35 Cut 36 Remaining part 37 Adhesive sheet 38 Adhesive layer 39 Perforation
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