JP2010260923A - Foaming resin composition and foam - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、発泡性樹脂組成物および発泡体に関し、さらに詳しくは、カーボンニュートラルの観点で優れており、生分解性であり、かつ低コストの発泡性樹脂組成物及びそれを発泡させた発泡体に関する。 The present invention relates to a foamable resin composition and a foam, and more particularly, is excellent in terms of carbon neutral, biodegradable and low-cost foamable resin composition, and a foam obtained by foaming the same. About.
発泡性樹脂成形体は、包装材、緩衝材、断熱材等に用いられている。これらの材料として、環境問題やコストの点から、ポリスチレンに代えて生分解性樹脂や澱粉系の材料が用いられるようになってきている。
特許文献１には、水を含む澱粉、エチレン−酢酸ビニル共重合体、界面活性剤等からなる組成物を発泡させた生分解性樹脂発泡体が記載されている。これにはエチレン−酢酸ビニル共重合体が含まれているので、環境上はなお不十分である。
また、特許文献２〜４には、水を含む生澱粉および/または変成（性）澱粉、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物やポリカプロラクトンのような熱可塑性樹脂、無機フィラー、防かび剤等からなる易崩壊性樹脂組成物およびそれから製造されるフィルムやシートが記載されているが、環境上はなお不十分である。
特許文献５には、澱粉、ポリビニルアルコール及び水を含む組成物を発泡させた生分解性樹脂発泡体が記載されている。また、特許文献６には、熱可塑性樹脂、澱粉及び相溶化剤を含む組成物を発泡させた発泡体が記載されている。
特許文献５に記載の生分解性樹脂発泡体および緩衝材は主たる材料が生（未加工）澱粉とポリビニルアルコールであり、生分解性なので、環境上は問題がない。発泡体および緩衝材の材料として澱粉は安価であり、できるだけこれを多く含有させることがコスト上は望ましい。しかしながら、特許文献５では、澱粉が生（未加工）澱粉のみであるため発泡体に加工した場合、機械的特性の点でさらに検討の余地がある。
特許文献６では、脂肪族ポリエステルのような熱可塑性樹脂、澱粉質系材料および不飽和ジカルボン酸および／またはその酸無水物で変性された酸変性ポリオレフィン樹脂のような相溶化剤を含む澱粉質系複合樹脂組成物が開示されているが、澱粉が主として生（未加工）澱粉のみであるため発泡体に加工した場合、機械的特性の点でさらに検討の余地がある。
Foamed resin moldings are used for packaging materials, cushioning materials, heat insulating materials and the like. As these materials, biodegradable resins and starch-based materials have been used instead of polystyrene in view of environmental problems and costs.
Patent Document 1 describes a biodegradable resin foam obtained by foaming a composition comprising starch containing water, an ethylene-vinyl acetate copolymer, a surfactant and the like. This is still environmentally unsatisfactory because it contains an ethylene-vinyl acetate copolymer.
Patent Documents 2 to 4 include raw starch and / or modified (sex) starch containing water, thermoplastic resins such as saponified ethylene-vinyl acetate copolymer and polycaprolactone, inorganic fillers, fungicides, and the like. Although the easily disintegrating resin composition and the film and sheet produced from it are described, it is still insufficient in terms of environment.
Patent Document 5 describes a biodegradable resin foam obtained by foaming a composition containing starch, polyvinyl alcohol and water. Patent Document 6 describes a foam obtained by foaming a composition containing a thermoplastic resin, starch and a compatibilizing agent.
The main materials of the biodegradable resin foam and the buffer material described in Patent Document 5 are raw (raw) starch and polyvinyl alcohol, and are biodegradable, so there is no environmental problem. Starch is inexpensive as a material for foams and cushioning materials, and it is desirable in terms of cost to contain as much as possible. However, in Patent Document 5, since starch is only raw (unprocessed) starch, there is room for further study in terms of mechanical properties when processed into a foam.
In Patent Document 6, a starchy system including a thermoplastic resin such as an aliphatic polyester, a starchy material, and a compatibilizer such as an acid-modified polyolefin resin modified with an unsaturated dicarboxylic acid and / or an acid anhydride thereof. Although a composite resin composition is disclosed, since starch is mainly raw (unprocessed) starch, there is room for further study in terms of mechanical properties when processed into a foam.
したがって、本発明は、上記機械的特性の改良のためには加工澱粉と未加工澱粉との混合物を主原料として用いることにより、得られる発泡体の強度等を実用可能な程度に維持しつつ、環境に優しく、軽量でクッション性（復元性）にすぐれた発泡体を与える発泡性樹脂組成物、および、特にバラ状緩衝材として好ましく用いられる生分解性の発泡体を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention uses a mixture of processed starch and unprocessed starch as a main raw material for improving the mechanical properties, while maintaining the strength of the resulting foam to a practical level, An object is to provide a foamable resin composition that gives a foam that is environmentally friendly, lightweight, and excellent in cushioning properties (restorability), and a biodegradable foam that is particularly preferably used as a rose cushioning material. .
本発明者らは、澱粉と樹脂とを含む発泡性樹脂組成物について研究した結果、澱粉として加工澱粉と未加工澱粉との混合物を主原料として用い、さらに無機質フィラーを含ませることにより、従来のものより生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂の配合量を減らしても発泡体の強度等を実用可能な程度に維持することができることを見出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、以下
（1）１０質量％以上の加工澱粉と９０質量％以下の未加工澱粉との混合物１００質量部に対し、生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂１０質量部以下、水１０〜３０質量部及び無機質フィラー０．０１〜５質量部を含む発泡性樹脂組成物、
（2）加工澱粉を２５質量％以上含む上記（1）に記載の発泡性樹脂組成物、
（3）生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂が、０．５〜８質量部配合されてなる上記（1）または（2）に記載の発泡性樹脂組成物、
（4）生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂が、１〜７質量部配合されている上記（1）〜（3）に記載の発泡性樹脂組成物、
（5）生分解性樹脂が、脂肪族ポリエステル及びポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも１種である上記（1）〜（4）のいずれか一項に記載の発泡性樹脂組成物、
（6）生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂のＭＦＩが、５ｇ／（１９０℃、１０分）以上である上記（1）〜（5）のいずれかに記載の発泡性樹脂組成物、
（7）加工澱粉が、酸化澱粉、エステル化澱粉、アセチル化澱粉及びカチオン化澱粉から選ばれる少なくとも１種である上記（1）〜（6）のいずれかに記載の発泡性樹脂組成物、
（8）上記（1）〜（7）のいずれかに記載の発泡性樹脂組成物を発泡させた発泡体および
（9）発泡体が、バラ状緩衝材である上記（8）に記載の発泡体を提供する。
As a result of studying an expandable resin composition containing starch and a resin, the present inventors have used a mixture of processed starch and unprocessed starch as a main raw material as starch, and further include an inorganic filler. It has been found that the strength and the like of the foam can be maintained to a practical level even if the blending amount of the biodegradable resin and / or polyolefin resin is reduced from the above.
That is, the present invention includes (1) 10 parts by mass or less of biodegradable resin and / or polyolefin resin for 100 parts by mass of a mixture of 10% by mass or more of processed starch and 90% by mass or less of raw starch. A foamable resin composition comprising 10 to 30 parts by mass and 0.01 to 5 parts by mass of an inorganic filler;
(2) The expandable resin composition according to the above (1), containing 25% by mass or more of processed starch,
(3) The foamable resin composition according to (1) or (2) above, wherein the biodegradable resin and / or polyolefin resin is blended in an amount of 0.5 to 8 parts by mass,
(4) The foamable resin composition according to the above (1) to (3), wherein 1 to 7 parts by mass of a biodegradable resin and / or a polyolefin resin is blended,
(5) The foamable resin composition according to any one of (1) to (4), wherein the biodegradable resin is at least one selected from aliphatic polyester and polyvinyl alcohol,
(6) The expandable resin composition according to any one of the above (1) to (5), wherein the MFI of the biodegradable resin and / or the polyolefin resin is 5 g / (190 ° C., 10 minutes) or more,
(7) The expandable resin composition according to any one of the above (1) to (6), wherein the processed starch is at least one selected from oxidized starch, esterified starch, acetylated starch and cationized starch,
(8) A foam obtained by foaming the foamable resin composition according to any one of (1) to (7) and (9) The foam according to (8), wherein the foam is a rose-shaped cushioning material. Provide the body.
本発明の発泡性樹脂組成物は、加工澱粉と未加工澱粉との混合物１００質量部に対し、生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂が１０質量部以下と極端に少なく、無機質フィラーを除いた天然由来材料の比率が９０質量％以上であるため、カーボンニュートラルという観点で優れ、環境に優しい材料であり、かつ、コスト的にも有利である。
従来は、このように澱粉が多いものは実用的に問題があったが、本発明の発泡性樹脂組成物は、澱粉として加工澱粉と未加工澱粉との混合物を用いること、さらに無機質フィラーを含ませることで澱粉混合物の配合量を多くしても発泡体の強度等を実用可能な程度に維持でき、特にバラ状の発泡体として好適に用いられるものが得られた。
The foamable resin composition of the present invention has an extremely small amount of biodegradable resin and / or polyolefin resin of 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of a mixture of processed starch and unprocessed starch. Since the ratio of the derived material is 90% by mass or more, it is excellent in terms of carbon neutral, is an environmentally friendly material, and is advantageous in terms of cost.
Conventionally, such starch-rich ones have practical problems, but the foamable resin composition of the present invention uses a mixture of processed starch and raw starch as starch, and further contains an inorganic filler. Even if the amount of the starch mixture is increased, the strength and the like of the foam can be maintained to a practical level, and a product that can be suitably used as a rose-like foam is obtained.
本発明の発泡性樹脂組成物は加工澱粉と未加工澱粉との混合物１００質量部に対し、生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂１０質量部、水１０〜３０質量部、及び無機質フィラー０．０１〜５質量部が配合された発泡性樹脂組成物である。
本発明の発泡性樹脂組成物中の澱粉混合物における未加工（生）澱粉としては、とうもろこし澱粉（コーンスターチ）、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉等から選ばれる。未加工澱粉は、通常、水分５〜１０質量％程度の粉末状に精製されたものであり、これらの少なくとも１種を用いることができる。未加工澱粉中の水分は本発明の樹脂組成物中の水分量１０〜３０質量部に含まれるので使用する未加工澱粉中の水分量を把握しておく必要がある。前記澱粉混合物１００質量部というのは、水分含有量０の場合のことを示す。
The foamable resin composition of the present invention is a biodegradable resin and / or polyolefin resin 10 parts by weight, water 10-30 parts by weight, and inorganic filler 0.01 to 100 parts by weight of a mixture of processed starch and raw starch. It is a foamable resin composition containing ˜5 parts by mass.
The raw (raw) starch in the starch mixture in the foamable resin composition of the present invention is selected from corn starch (corn starch), potato starch, sweet potato starch, wheat starch, rice starch, tapioca starch and the like. Unprocessed starch is usually refined into a powder form having a water content of about 5 to 10% by mass, and at least one of these can be used. Since the moisture in the raw starch is contained in the water content of 10 to 30 parts by mass in the resin composition of the present invention, it is necessary to know the water content in the raw starch used. 100 parts by mass of the starch mixture indicates a case where the water content is zero.
本発明で用いられる加工澱粉というのは、上記のような各種未加工澱粉を以下のように化学的に変性した澱粉である。
具体的には、ジカルボン酸澱粉のような酸化澱粉（例えば、特開平９−１８８７０４号公報参照）、アセチル化澱粉のようなエステル化澱粉（例えば、特開平８−１８８６０１号公報参照）、カルボキシメチル化澱粉のようなエーテル化澱粉（例えば、特開２０００−７２８０１号公報参照）、澱粉をアセトアルデヒドやリン酸で処理した架橋化澱粉（例えば、特開２００７−２２２７０４、特開２００４-２０４１９７号公報参照）及び澱粉をグリシジルトリメチルアンモニウムクロライドのような四級アンモニウム化合物や２−ジメチルアミノエチルクロライドのような第三級アミノ化合物で処理したカチオン化澱粉（例えば、特開平９−１２６０２号公報参照）が挙げられ、これらから選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
加工澱粉中の水分も本発明の発泡性樹脂組成物中の水分量１０〜３０質量部に含まれるので使用する加工澱粉中の水分量を把握しておく必要がある。市販の加工澱粉中の水分量は通常、８〜１０質量％程度である。
The processed starch used in the present invention is a starch obtained by chemically modifying the various raw starches as described above as follows.
Specifically, oxidized starch such as dicarboxylic acid starch (for example, see JP-A-9-188704), esterified starch such as acetylated starch (for example, see JP-A-8-188601), carboxymethyl Etherified starch such as modified starch (for example, see JP-A-2000-72801), cross-linked starch obtained by treating starch with acetaldehyde or phosphoric acid (see, for example, JP-A-2007-222704, JP-A-2004-204197) And cationized starch obtained by treating starch with a quaternary ammonium compound such as glycidyltrimethylammonium chloride or a tertiary amino compound such as 2-dimethylaminoethyl chloride (for example, see JP-A-9-12602). And at least one selected from these can be used.
Since the water content in the processed starch is also included in the water content of 10 to 30 parts by mass in the foamable resin composition of the present invention, it is necessary to know the water content in the processed starch to be used. The water content in commercially available processed starch is usually about 8 to 10% by mass.
本発明の発泡性樹脂組成物中の澱粉混合物において、未加工澱粉は９０質量％以下であることが必須であり、好ましくは、８０質量％以下、さらに好ましくは、７０質量％以下である。すなわち、加工澱粉が１０質量％以上であることが必須であり、好ましくは、２０質量％以上、さらに好ましくは、３０質量％以上である。未加工澱粉を９０質量％以下、すなわち、加工澱粉を１０質量％以上とすることにより、発泡性樹脂組成物を成形して得られる発泡体の強度等を実用可能な程度に維持することができる。澱粉混合物における好ましい質量比は、得られる発泡体の強度とコストとの兼ね合いから加工澱粉/未加工澱粉＝２０/８０〜８０/２０程度である。 In the starch mixture in the foamable resin composition of the present invention, the raw starch must be 90% by mass or less, preferably 80% by mass or less, and more preferably 70% by mass or less. That is, it is essential that the processed starch is 10% by mass or more, preferably 20% by mass or more, and more preferably 30% by mass or more. By setting the raw starch to 90% by mass or less, that is, the processed starch to 10% by mass or more, the strength and the like of the foam obtained by molding the foamable resin composition can be maintained to a practical level. . A preferable mass ratio in the starch mixture is about processed starch / unprocessed starch = 20/80 to 80/20 in view of the strength and cost of the foam obtained.
本発明の発泡性樹脂組成物中の生分解性樹脂は、後で詳しく述べる脂肪族ポリエステル及びポリビニルアルコールの少なくとも１種であることが好ましい。ポリオレフィン樹脂はポリプロピレンおよびポリエチレンの少なくとも１種であることが好ましい。
本発明における生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂のメルトフローインデックス（ＭＦＩ)は、５g/(１９０℃、１０分）以上であることが好ましく、８ｇ／（１９０℃、１０分）以上であることがさらに好ましい。本発明におけるＭＦＩは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて荷重２．１６ｋｇで測定したものである。
The biodegradable resin in the foamable resin composition of the present invention is preferably at least one of an aliphatic polyester and polyvinyl alcohol described in detail later. The polyolefin resin is preferably at least one of polypropylene and polyethylene.
The melt flow index (MFI) of the biodegradable resin and / or polyolefin resin in the present invention is preferably 5 g / (190 ° C., 10 minutes) or more, and 8 g / (190 ° C., 10 minutes) or more. Is more preferable. The MFI in the present invention is measured at a load of 2.16 kg according to JIS K7210.
生分解性樹脂としては、公知の重縮合型の脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸、ポリビニルアルコール、ポリカプロラクトン、酢酸セルロースや微生物により製造されるポリヒドロキシブチレート・バリレート共重合体等から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
上記生分解性樹脂の中で重縮合型の脂肪族ポリエステルおよびポリビニルアルコールが好ましく用いられる。
重縮合型の脂肪族ポリエステルとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等の多価アルコールとコハク酸、アジピン酸等の多価カルボン酸またはその無水物とを重縮合して製造されたものが知られている（特開平５−７０５６６号、同５−７０５７５号公報等参照）。
多価カルボン酸の一部としてテレフタル酸等の芳香族ポリエステルを用いて製造した脂肪族−芳香族ポリエステルを用いることもできる。
重縮合型の脂肪族ポリエステルの中でも、多価アルコールの一部としてトリメチロールプロパンやペンタエリスリトールのような３官能以上のものを用いて分子内に分岐構造を形成させた脂肪族ポリエステルを使用することにより発泡倍率を上げることができ、かつ、独立気泡を作り易いので得られた発泡樹脂シートの強度を向上させることができるので好ましい。
これら重縮合型の脂肪族ポリエステルの中で融点が１００℃以上のものが好ましく用いられる。重縮合型の脂肪族ポリエステルの市販品としては、昭和高分子社製のビオノーレシリーズが著名である。
The biodegradable resin is at least one selected from known polycondensation type aliphatic polyester, polylactic acid, polyvinyl alcohol, polycaprolactone, cellulose acetate, polyhydroxybutyrate / valerate copolymer produced by microorganisms, and the like. Is mentioned.
Among the biodegradable resins, polycondensation type aliphatic polyester and polyvinyl alcohol are preferably used.
As the polycondensation type aliphatic polyester, a polyhydric alcohol such as ethylene glycol, 1,4-butanediol, and 1,6-hexanediol and a polyvalent carboxylic acid such as succinic acid and adipic acid or an anhydride thereof are polymerized. Those produced by condensation are known (see JP-A-5-70566, JP-A-5-70575, etc.).
An aliphatic-aromatic polyester produced using an aromatic polyester such as terephthalic acid as a part of the polyvalent carboxylic acid can also be used.
Among polycondensation type aliphatic polyesters, use an aliphatic polyester in which a branched structure is formed in the molecule by using a trifunctional or higher functional group such as trimethylolpropane or pentaerythritol as part of a polyhydric alcohol. Is preferable because the foaming ratio can be increased and the strength of the obtained foamed resin sheet can be improved because it is easy to form closed cells.
Among these polycondensed aliphatic polyesters, those having a melting point of 100 ° C. or higher are preferably used. As a commercial product of a polycondensation type aliphatic polyester, the Bionore series manufactured by Showa Polymer Co., Ltd. is prominent.
ポリビニルアルコールとしては、水に可溶性で、かつ、熱溶融性ポリビニルアルコール（特開平１０−３２４７８４号、特開２００１−３５５１７５号公報等参照）が好ましく、溶融粘度および熱安定性などを考慮すると、重合度が１００〜２０００のものが好ましく、２００〜１５００のものがさらに好ましい。けん化度についても同様に、９０モル％以上のものが好ましく、９５モル％以上のものがより好ましい。
市販品としては、日本合成（株）製のポリビニルアルコールであるゴーセノールＮＭ−１１のような「ゴーセノールシリーズ」やクラレ（株）のポリビニルアルコールである「ＰＶＡ１１７」のような「ＰＶＡシリーズ」が著名である。
ポリ乳酸としては、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸およびまたはそれらの環状二量体（ラクチド）を主成分とするモノマーを溶融状態で連続的に共重合させることにより得られるもの（特開平７−３０５２２８号公報等参照）を使用することができる。市販品としては、島津製作所製のポリ乳酸であるラクティ＃９０３０のような「ラクティシリーズ」や三井化学（株）製のポリ乳酸であるＬＡＣＥＡ Ｈ−４００のような「ＬＡＣＥＡシリーズ」が著名である。
As the polyvinyl alcohol, water-soluble and hot-melting polyvinyl alcohol (see JP-A-10-324784, JP-A-2001-355175, etc.) is preferable. In view of the melt viscosity and thermal stability, polymerization is performed. The degree is preferably 100 to 2000, and more preferably 200 to 1500. Similarly, the saponification degree is preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more.
Commercially available products include “GOHSENOL series” such as GOHSENOL NM-11 which is a polyvinyl alcohol manufactured by Nippon Gosei Co., Ltd. and “PVA series” such as “PVA117” which is a polyvinyl alcohol manufactured by KURARAY CO., LTD. It is famous.
Polylactic acid is obtained by continuously copolymerizing a monomer mainly composed of L-lactic acid, D-lactic acid, or their cyclic dimer (lactide) in a molten state (Japanese Patent Laid-Open No. 7-305228). No. publication etc.) can be used. As commercial products, “Lacty Series” such as Lacty # 9030, which is polylactic acid manufactured by Shimadzu Corporation, and “LACEA Series” such as LACEA H-400, which is polylactic acid manufactured by Mitsui Chemicals, are well known. .
ポリカプロラクトンとしては、微量の活性水素化合物を開始剤としてカプロラクトンのような環状エステルを開環重合して製造された樹脂であり、本発明の発泡樹脂シートの機械的強度の観点から分子量５０,０００以上、好ましくは１００,０００以上の高分子量の重合体（特開平７−５３６８６号公報等参照）を使用することが好ましい。
市販品としては、ダイセル化学工業（株）製のポリカプロラクトンであるセルグリーンＰＨ７のような「セルグリーンシリーズ」やユニオンカーバイド（株）のポリカプロラクトンであるである「ＴＯＮＥ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐ−７６７」のような「ＴＯＮＥシリーズ」が著名である。
酢酸セルロースとしては、本発明の発泡樹脂シートの機械的強度の観点から平均酢化度５３〜５７質量％、粘度平均重合度２００〜６００のものなどを使用することができる（特開平９−７７８０１号公報等参照）。
ポリヒドロキシブチレート・バリレート共重合体としては、例えば、脂肪族カルボン酸のような炭素源上で、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ菌株を培養して製造された共重合体（特開平９−１３２７０１号公報等参照）等を用いることができる。
Polycaprolactone is a resin produced by ring-opening polymerization of a cyclic ester such as caprolactone using a trace amount of active hydrogen compound as an initiator, and has a molecular weight of 50,000 from the viewpoint of the mechanical strength of the foamed resin sheet of the present invention. As described above, it is preferable to use a polymer having a high molecular weight of 100,000 or more (see JP-A-7-53686, etc.).
Commercially available products such as “Cell Green Series” such as Cell Green PH7, which is a polycaprolactone made by Daicel Chemical Industries, Ltd., and “TONE Polymer P-767” which is a polycaprolactone from Union Carbide Corporation. The “TONE Series” is famous.
As the cellulose acetate, those having an average degree of acetylation of 53 to 57% by mass and a viscosity average degree of polymerization of 200 to 600 can be used from the viewpoint of the mechanical strength of the foamed resin sheet of the present invention (JP-A-9-77801). No. publication etc.).
Examples of the polyhydroxybutyrate / valerate copolymer include a copolymer produced by culturing an Alcaligenes strain on a carbon source such as an aliphatic carboxylic acid (see JP-A-9-132701, etc.), etc. Can be used.
これらの生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂の融点または軟化点は１００℃以下であること、あるいは水に可溶性の樹脂であることが好ましい。
生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂の融点または軟化点は１００℃以下であることあるいは水に可溶性の樹脂とすることにより、澱粉や他の成分を含む発泡性樹脂組成物の低温での加工を可能にすることができ、とくに、あらかじめ、水分を含んだペレットを製造した後、単軸、あるいは二軸の押出機により発泡させるときに、有用となる。
These biodegradable resins and / or polyolefin resins preferably have a melting point or softening point of 100 ° C. or lower, or are water-soluble resins.
The melting point or softening point of the biodegradable resin and / or polyolefin resin is 100 ° C. or lower, or the resin is soluble in water, so that the foamable resin composition containing starch and other components can be processed at a low temperature. In particular, it is useful when a pellet containing moisture is produced in advance and then foamed by a single-screw or twin-screw extruder.
本発明の発泡性樹脂組成物は、前記澱粉混合物１００質量部に対し、生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂を１０質量部以下、好ましくは０．５〜８質量部、さらに好ましくは１〜７質量部含む組成物である。本発明において、この１０質量部以下とはゼロ、即ち、生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂が存在しない場合を含む。本発明の発泡性樹脂組成物は、澱粉として、加工澱粉と未加工澱粉からなる澱粉混合物を用いること、さらに無機質フィラーを含ませることで生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂を大幅に減らすことを可能としたものである。
生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂の配合量１０質量部以下とすることにより、発泡体に加工した場合に要求される特性を保持しながら、カーボンニュートラルの状態に近づけることができ、かつ、コストが上昇するのを防止することができる。
The foamable resin composition of the present invention is 10 parts by mass or less, preferably 0.5 to 8 parts by mass, more preferably 1 to 7 parts by mass of biodegradable resin and / or polyolefin resin with respect to 100 parts by mass of the starch mixture. It is a composition containing parts by mass. In the present invention, this 10 parts by mass or less includes zero, that is, the case where no biodegradable resin and / or polyolefin resin is present. The foamable resin composition of the present invention uses a starch mixture consisting of processed starch and unprocessed starch as starch, and further reduces the biodegradable resin and / or polyolefin resin by including an inorganic filler. It is possible.
By setting the blending amount of the biodegradable resin and / or polyolefin resin to 10 parts by mass or less, it is possible to approach the carbon neutral state while maintaining the characteristics required when processed into a foam, and cost. Can be prevented from rising.
本発明の発泡性樹脂組成物中に配合される無機質フィラーとしては、酸化チタン、タルク(ケイ酸マグネシウム)、炭酸カルシウム、卵殻、シリカ等が挙げられる。
これらの無機質フィラーは必要に応じてシランカップリング剤などで表面処理されていてもよい。無機質フィラーは発泡体の気泡を微細化、均質化して発泡体の強度を向上させる効果を示す。無機質フィラーの粒子径は、一般の樹脂組成物に使用されるものであれば特に限定されない。
無機質フィラーの配合量は前記澱粉混合物１００質量部に対して０．０１〜５質量部、好ましくは０．０２〜３質量部である。無機質フィラーの配合量を０．０１質量部以上とすることにより、上記効果が示され、５質量部以下とすることにより、発泡体の見かけの比重が増大するのを防止する。
Examples of the inorganic filler blended in the foamable resin composition of the present invention include titanium oxide, talc (magnesium silicate), calcium carbonate, eggshell, and silica.
These inorganic fillers may be surface-treated with a silane coupling agent or the like as necessary. The inorganic filler has the effect of improving the strength of the foam by refining and homogenizing the foam bubbles. The particle diameter of an inorganic filler will not be specifically limited if it is used for a general resin composition.
The compounding quantity of an inorganic filler is 0.01-5 mass parts with respect to 100 mass parts of said starch mixtures, Preferably it is 0.02-3 mass parts. The said effect is shown by making the compounding quantity of an inorganic filler 0.01 mass part or more, and it prevents that the apparent specific gravity of a foam increases by setting it as 5 mass parts or less.
本発明の発泡性樹脂組成物は、上記成分以外に澱粉混合物１００質量部に対して水を１０〜３０質量部を配合する必要がある。水の配合量は好ましくは１５〜２５質量部程度である。この水が加熱下で発泡剤としての役割を果たす。
水を１０質量部以上配合することにより、適度な発泡倍率とすることができ、３０質量部以下とすることにより、気泡が崩壊して発泡倍率が上がらず所望の発泡体が得られなくなることを防止する。前記したように、水以外の前記成分が水を含む場合はその水の量も考慮されねばならない。水以外の前記成分が水を含む場合はその水の量も配合量として考慮されねばならない。
なお、水は、澱粉混合物等を後で述べるヘンシェルミキサー等で混合した後、押出機で混練する際に水を押出機中に注入してもよい。
The foamable resin composition of the present invention needs to contain 10-30 parts by mass of water with respect to 100 parts by mass of the starch mixture in addition to the above components. The amount of water is preferably about 15 to 25 parts by mass. This water serves as a blowing agent under heating.
By blending 10 parts by mass or more of water, it is possible to obtain an appropriate foaming ratio, and by setting it to 30 parts by mass or less, bubbles are collapsed and the foaming ratio is not increased and a desired foam cannot be obtained. To prevent. As described above, when the components other than water include water, the amount of the water must also be considered. When the above components other than water contain water, the amount of the water must also be considered as a blending amount.
In addition, after mixing starch mixture etc. with the Henschel mixer etc. which are mentioned later, water may be inject | poured into an extruder at the time of kneading | mixing with an extruder.
また、本発明の発泡性樹脂組成物には、必要に応じて、着色剤、忌避材、架橋材、防かび剤、抗菌剤、界面活性剤、ポリエチレングリコール、グリセリン、吸水性ポリマー、難燃剤、芳香剤、耐候剤等を配合してもよい。 Further, the foamable resin composition of the present invention includes, as necessary, a colorant, a repellent material, a cross-linking material, a fungicide, an antibacterial agent, a surfactant, polyethylene glycol, glycerin, a water-absorbing polymer, a flame retardant, You may mix | blend an fragrance | flavor, a weathering agent, etc.
本発明における澱粉混合物と、生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂と、無機質フィラーと、水との混合方法は特に限定されない。
通常、澱粉混合物と、生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂と、無機質フィラーと、水とをヘンシェルミキサー等で予め混合した後、押出機により加熱、加圧溶融して所望の形状のダイスより発泡させながら押出し、直接に発泡体を得、切断してバラ状の発泡体とすることができる。また、澱粉混合物と、生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂と、無機質フィラーと、水とをヘンシェルミキサー等で混合した後、押出機により発泡しない条件で加熱、加圧溶融し、ダイスよりストランドを得、切断してペレット化する。このペレットを例えば、別の場所で押出機に投入して、高温で加熱、加圧溶融して所望の形状のダイスより押出して発泡体を得ることもできる。さらに、澱粉混合物と、生分解性樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂と、無機質フィラーとをヘンシェルミキサー等で混合した後、押出機で混練する際に水を押出機中に注入して、所望の形状のダイスより発泡させながら押出し、発泡体を得ることもできる。したがって、本発明の発泡性樹脂組成物には、水を予め添加して組成物としたものの他、押出機で混練中に水を添加するものも含まれる。さらに、水以外の成分を配合したペレットを得、これに水を含浸させ、これを発泡させて発泡ペレットとしたり、あるいは水を含むが発泡しない条件で得たペレットや水を後から含浸したペレットから金型を用いて種々の発泡成形体とすることができる。したがって、本発明の発泡性樹脂組成物には、このように水をペレットに後から含浸したものも含まれる。本発明の発泡性樹脂組成物は、発泡体とすることが可能であるが、中でもバラ状の発泡体とすることで緩衝材として特に好適に用いることができる。
The method for mixing the starch mixture, biodegradable resin and / or polyolefin resin, inorganic filler, and water in the present invention is not particularly limited.
Usually, a starch mixture, biodegradable resin and / or polyolefin resin, inorganic filler, and water are mixed in advance with a Henschel mixer, etc., then heated with an extruder, melted under pressure, and foamed from a die having a desired shape. It can be extruded to obtain a foam directly and cut into a rose-like foam. In addition, after mixing the starch mixture, biodegradable resin and / or polyolefin resin, inorganic filler, and water with a Henschel mixer, etc., the mixture is heated, pressurized and melted under the condition that it is not foamed by an extruder, and the strand is formed from the die. Obtained, cut and pelletized. For example, this pellet can be put into an extruder at another location, heated at high temperature, melted under pressure, and extruded from a die having a desired shape to obtain a foam. Furthermore, after mixing the starch mixture, the biodegradable resin and / or polyolefin resin, and the inorganic filler with a Henschel mixer or the like, water is injected into the extruder when kneading with the extruder, and the desired shape is obtained. A foam can be obtained by extruding while foaming from a die. Therefore, the foamable resin composition of the present invention includes a composition in which water is added in advance, and a composition in which water is added during kneading with an extruder. Furthermore, the pellet which mix | blended components other than water is obtained, this is impregnated with water, this is foamed and made into a foamed pellet, or the pellet obtained by the condition which contains water but does not foam or the pellet which impregnated with water later From various molds, various foamed molded products can be obtained. Therefore, the foamable resin composition of the present invention includes those in which pellets are impregnated later with water. Although the foamable resin composition of the present invention can be made into a foam, it can be particularly preferably used as a cushioning material by forming a rose-like foam.
本発明の発泡体をバラ状緩衝材として用いる場合、その形状・大きさは特に限定されるものではないが、形状的には通常、断面が円形、楕円形、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形、星型等の各種形状の棒状物、さらにそれらのＬ形状物、Ｕ形状物、中抜き形状物等を挙げることができる。大きさは業界公知のものが通常用いられるが、緩衝性能の点で堆積層の厚さが１０ｍｍ以上のものが好ましい。緩衝材は異なる形状の混合物でもかまわない。緩衝材はバラ状の緩衝材あるいは連結状態の緩衝材として生産される。連結状態の緩衝材には、必要に応じて切離し易くなるような、例えばミシン目加工等の処理を施すことができる。さらには、上記バラ状緩衝材の数個〜十数個を小袋に小分けした集合体として用いても良い。 When the foam of the present invention is used as a rose cushioning material, the shape and size are not particularly limited, but the shape is usually circular, elliptical, triangular, quadrangular, pentagonal, hexagonal in cross section. , Octagonal and star-shaped rods, and L-shaped, U-shaped, and hollow shapes. As the size, those known in the industry are usually used, but those having a deposited layer thickness of 10 mm or more are preferable in terms of buffer performance. The cushioning material may be a mixture of different shapes. The cushioning material is produced as a rose-shaped cushioning material or a coupled cushioning material. The connected cushioning material can be subjected to a process such as perforation so as to be easily separated as necessary. Furthermore, you may use as an aggregate | assembly which subdivided several to dozens of the said rose-shaped buffer materials into the small bag.
得られたバラ状緩衝材及び連結状態のバラ状緩衝材には、強度アップや繊維脱落防止のために、噴霧、含浸、塗工等の手段で接着剤を含有せしめることができる。同接着剤には、例えば、澱粉、加工澱粉、植物ガム、ゼラチン、カゼイン、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ヒドロキシエチルセルロース等、当業界公知のものを挙げることができる。また、接着剤の他に必要に応じて、耐水化剤、撥水剤、染料、顔料、抗菌剤、難燃剤、殺鼠剤、防虫剤、脱酸素剤、電磁シールド材、帯電防止剤、防錆剤、芳香剤、消臭剤等を同様の手段によって含有せしめることができる。
また、得られたバラ状緩衝材及び連結状態のバラ状緩衝材には、繊維脱落防止や強度アップのために、表面にフィルムあるいは紙を貼り合わせることができる。同フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸、アセチルセルロース、ポリビニルアルコール、澱粉等が挙げられる。中でも、廃棄が容易な生分解性あるいは水溶性のものが好ましい。
The obtained rose-shaped cushioning material and the connected rose-shaped cushioning material can contain an adhesive by means of spraying, impregnation, coating, etc. in order to increase strength and prevent fiber dropout. Examples of the adhesive include those known in the art such as starch, modified starch, vegetable gum, gelatin, casein, PVA, CMC, and hydroxyethyl cellulose. In addition to adhesives, water-resistant agents, water repellents, dyes, pigments, antibacterial agents, flame retardants, rodenticides, insecticides, oxygen scavengers, electromagnetic shielding materials, antistatic agents, rust inhibitors Further, a fragrance, a deodorant and the like can be contained by the same means.
In addition, a film or paper can be bonded to the surface of the obtained rose-shaped cushioning material and the connected rose-shaped cushioning material in order to prevent the fibers from falling off or to increase the strength. Examples of the film include polyethylene, polypropylene, polystyrene, aliphatic polyester, polylactic acid, acetylcellulose, polyvinyl alcohol, and starch. Among these, biodegradable or water-soluble ones that can be easily discarded are preferable.
以下、実施例および比較例を用いて本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例および比較例で用いた原料は以下の通りである。
〔加工澱粉〕
カチオン化澱粉：王子コーンスターチ社製、エースＫ１００、水分含有量１０質量％
酸化澱粉：王子コーンスターチ社製、エースＡ、水分含有量９質量％
エステル化澱粉：王子コーンスターチ社製、エースＰ１３０、水分含有量９．５質量％
アセチル化澱粉：王子コーンスターチ社製、エースＯＳＡ１１００、水分含有量９質量％
〔未加工澱粉〕
生のコーンスターチ：王子コーンスターチ社製のコーンスターチの未加工澱粉、水分含有量約８．５質量％
〔生分解性樹脂〕
脂肪族ポリエステル〔昭和高分子株式会社製、商品名ビオノーレ＃１０１０、ＭＦＩ１０ｇ／（１９０℃、１０分）〕
ポリビニルアルコール：日本合成化学株式会社製、ゴーゼノールＮＭ−１１
〔ポリオレフィン樹脂〕
ポリプロピレン：サンアロマー株式会社製、ＰＭ６００Ａ、ＭＦＩ７．５ｇ／（１９０℃、１０分）
〔無機質フィラー〕
タルク：レーザー法で測定した平均粒径約１０μｍ
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated using an Example and a comparative example, this invention is not limited to these.
The raw materials used in Examples and Comparative Examples are as follows.
[Processed starch]
Cationized starch: manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd., Ace K100, water content 10% by mass
Oxidized starch: manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd., Ace A, water content 9% by mass
Esterified starch: manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd., Ace P130, moisture content 9.5% by mass
Acetylated starch: manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd., Ace OSA1100, moisture content 9% by mass
[Raw starch]
Raw corn starch: raw starch of corn starch manufactured by Oji Cornstarch Co., Ltd., moisture content of about 8.5% by mass
[Biodegradable resin]
Aliphatic polyester [Showa Polymer Co., Ltd., trade name Bionore # 1010, MFI 10 g / (190 ° C., 10 minutes)]
Polyvinyl alcohol: manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd., Gozenol NM-11
[Polyolefin resin]
Polypropylene: manufactured by Sun Allomer Co., Ltd., PM600A, MFI 7.5 g / (190 ° C., 10 minutes)
[Inorganic filler]
Talc: Average particle size measured by laser method is about 10μm
ヘンシェルミキサーを用いて、これらの原料を表１に示す割合で混合し、その混合物を同方向二軸押出機により発泡させながら押出して発泡体を得た。このときのシリンダー温度は１９０℃である。得られた発泡体を切断して円柱状の発泡成形体を得た。表中の水の量は、澱粉に含まれる水分と添加水の合計である。 Using a Henschel mixer, these raw materials were mixed in the proportions shown in Table 1, and the mixture was extruded while being foamed by the same-direction twin screw extruder to obtain a foam. The cylinder temperature at this time is 190 degreeC. The obtained foam was cut to obtain a cylindrical foamed molded product. The amount of water in the table is the total amount of water and added water contained in the starch.
〔実施例１〕
加工澱粉として前記カチオン化澱粉６０質量部、未加工澱粉として前記生コーンスターチ４０質量部、生分解性樹脂として前記脂肪族ポリエステル７質量部、無機質フィラーとして前記タルク１質量部および水１５質量部（新たに配合した水４．６質量部）をヘンシェルミキサーで混合した後、１．５ｍｍφのノズルを備えた同方向２軸押出機（スクリュー径：５０ｍｍφ）に投入（出口圧力：８０ｋｇ/ｃｍ2）し、シリンダー温度１９０℃の温度に加熱して発泡させながら押出し、棒状の「発泡体」を製造した。その後、この棒状の発泡体を切断して長さ約４５ｍｍ、直径約２５ｍｍφの円柱状の発泡体（バラ状の緩衝材）を製造した。
[Example 1]
60 parts by mass of the cationized starch as processed starch, 40 parts by mass of raw corn starch as unprocessed starch, 7 parts by mass of aliphatic polyester as a biodegradable resin, 1 part by mass of talc and 15 parts by mass of water as an inorganic filler (new (4.6 parts by mass of water) was mixed with a Henschel mixer and charged into a twin screw extruder (screw diameter: 50 mmφ) equipped with a 1.5 mmφ nozzle (outlet pressure: 80 kg / cm 2 ). The rod was extruded while being heated to a cylinder temperature of 190 ° C. to produce a rod-like “foam”. Thereafter, the rod-like foam was cut to produce a cylindrical foam (rose-like cushioning material) having a length of about 45 mm and a diameter of about 25 mmφ.
〔実施例２〕
加工澱粉として前記カチオン化澱粉３０質量部、未加工澱粉として前記生コーンスターチ７０質量部、生分解性樹脂として前記脂肪族ポリエステル５質量部、無機質フィラーとして前記タルク１.５質量部および水１５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、実施例１と同じ２軸押出機に投入（出口圧力：８０ｋｇ/ｃｍ2）し、シリンダー温度１９０℃の温度に加熱して発泡させながら押出し、棒状の「発泡体」を製造した。その後、この発泡体を切断して実施例１とほぼ同じサイズの円柱状の発泡体を製造した。
[Example 2]
30 parts by mass of the cationized starch as processed starch, 70 parts by mass of the raw corn starch as raw starch, 5 parts by mass of the aliphatic polyester as a biodegradable resin, 1.5 parts by mass of talc and 15 parts by mass of water as an inorganic filler After mixing with a Henschel mixer, the mixture was put into the same twin-screw extruder as in Example 1 (exit pressure: 80 kg / cm 2 ), extruded while being heated to a cylinder temperature of 190 ° C. and foamed. Was manufactured. Then, this foam was cut | disconnected and the columnar foam of the substantially same size as Example 1 was manufactured.
〔実施例３〕
加工澱粉として前記エステル化澱粉６０質量部、未加工澱粉として前記生コーンスターチ４０質量部、生分解性樹脂として前記脂肪族ポリエステル５質量部、無機質フィラーとして前記タルク０.８質量部および水１５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、実施例１と同じ２軸押出機に投入（出口圧力：８０ｋｇ/ｃｍ2）し、シリンダー温度１９０℃の温度に加熱して発泡させながら押出し、棒状の「発泡体」を製造した。その後、この発泡体を切断して実施例１とほぼ同じサイズの円柱状の発泡体を製造した。
Example 3
60 parts by mass of the esterified starch as processed starch, 40 parts by mass of raw corn starch as unprocessed starch, 5 parts by mass of aliphatic polyester as a biodegradable resin, 0.8 part by mass of talc and 15 parts by mass of water as an inorganic filler After mixing with a Henschel mixer, the mixture was put into the same twin-screw extruder as in Example 1 (exit pressure: 80 kg / cm 2 ), extruded while being heated to a cylinder temperature of 190 ° C. and foamed. Was manufactured. Then, this foam was cut | disconnected and the columnar foam of the substantially same size as Example 1 was manufactured.
〔実施例４〕
加工澱粉として前記アセチル化澱粉６０質量部、未加工澱粉として前記生コーンスターチ７０質量部、生分解性樹脂として前記脂肪族ポリエステル７質量部、無機質フィラーとしてタルク１.２質量部および水１５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、実施例１と同じ２軸押出機に投入（出口圧力：８０ｋｇ/ｃｍ2）し、シリンダー温度１９０℃の温度に加熱して発泡させながら押出し、棒状の「発泡体」を製造した。その後、この発泡体を切断して実施例１とほぼ同じサイズの円柱状の発泡体を製造した。
Example 4
60 parts by mass of the acetylated starch as processed starch, 70 parts by mass of the raw corn starch as raw starch, 7 parts by mass of the aliphatic polyester as a biodegradable resin, 1.2 parts by mass of talc and 15 parts by mass of water as an inorganic filler After mixing with a Henschel mixer, the mixture was put into the same twin-screw extruder as in Example 1 (exit pressure: 80 kg / cm 2 ), heated to a cylinder temperature of 190 ° C., extruded while foaming, and rod-shaped “foam” Manufactured. Then, this foam was cut | disconnected and the columnar foam of the substantially same size as Example 1 was manufactured.
〔比較例１〕
未加工澱粉として前記生コーンスターチ１００質量部、生分解性樹脂として前記脂肪族ポリエステル７質量部、無機質フィラーとしてタルク１.２質量部および水１５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、実施例１と同じ２軸押出機に投入（出口圧力：８０ｋｇ/ｃｍ2）し、シリンダー温度１９０℃の温度に加熱して発泡させながら押出し、棒状の「発泡体」を製造した。その後、この発泡体を切断して実施例１とほぼ同じサイズの円柱状の発泡体を製造した。
[Comparative Example 1]
100 parts by weight of the raw corn starch as raw starch, 7 parts by weight of the aliphatic polyester as a biodegradable resin, 1.2 parts by weight of talc and 15 parts by weight of water as an inorganic filler were mixed with a Henschel mixer. The same biaxial extruder was charged (exit pressure: 80 kg / cm 2 ), heated to a cylinder temperature of 190 ° C. and extruded while foaming to produce a rod-like “foam”. Then, this foam was cut | disconnected and the columnar foam of the substantially same size as Example 1 was manufactured.
〔実施例５〕
加工澱粉として前記カチオン化澱粉６０質量部、未加工澱粉として前記生コーンスターチ４０質量部、生分解性樹脂として前記ポリビニルアルコール５質量部、無機質フィラーとして前記タルク１.２質量部および水１５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、実施例１と同じ２軸押出機（スクリュー径：５０ｍｍφ）に投入（出口圧力：８０ｋｇ/ｃｍ2）し、シリンダー温度１９０℃の温度に加熱して発泡させながら押出し、棒状の「発泡体」を製造した。その後、この発泡体を切断して実施例１とほぼ同じサイズの円柱状の発泡体を製造した。
Example 5
60 parts by mass of the cationized starch as processed starch, 40 parts by mass of raw corn starch as unprocessed starch, 5 parts by mass of polyvinyl alcohol as a biodegradable resin, 1.2 parts by mass of talc and 15 parts by mass of water as an inorganic filler After mixing with a Henschel mixer, the same twin-screw extruder as in Example 1 (screw diameter: 50 mmφ) was charged (exit pressure: 80 kg / cm 2 ), extruded while being heated to a cylinder temperature of 190 ° C. and foamed, A rod-like “foam” was produced. Then, this foam was cut | disconnected and the columnar foam of the substantially same size as Example 1 was manufactured.
〔実施例６〕
加工澱粉として前記カチオン化澱粉６０質量部、未加工澱粉として前記生コーンスターチ４０質量部、ポリオレフィン樹脂として前記ポリプロピレン７質量部、無機質フィラーとして前記タルク１.５質量部および水１５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、実施例１と同じ２軸押出機（スクリュー径：５０ｍｍφ）に投入（出口圧力：８０ｋｇ/ｃｍ2）し、シリンダー温度１９０℃の温度に加熱して発泡させながら押出し、棒状の「発泡体」を製造した。その後、この発泡体を切断して実施例１とほぼ同じサイズの円柱状の発泡体を製造した。
Example 6
Using Henschel mixer, 60 parts by mass of the cationized starch as processed starch, 40 parts by mass of raw corn starch as unprocessed starch, 7 parts by mass of polypropylene as polyolefin resin, 1.5 parts by mass of talc and 15 parts by mass of water as inorganic fillers After mixing, the mixture was introduced into the same twin-screw extruder (screw diameter: 50 mmφ) as in Example 1 (exit pressure: 80 kg / cm 2 ), extruded while being heated to a cylinder temperature of 190 ° C. and foamed, and the rod-like “ A “foam” was produced. Then, this foam was cut | disconnected and the columnar foam of the substantially same size as Example 1 was manufactured.
上記実施例１〜６および比較例１における配合組成および得られた評価結果をまとめて表１に示す。なお、表１中の水の量は、澱粉等に含まれる水分と添加した水の合計である（すなわち、水以外の成分は水分量０としての質量部を示す）。 Table 1 summarizes the blend compositions and the obtained evaluation results in Examples 1 to 6 and Comparative Example 1. In addition, the amount of water in Table 1 is the sum of the water contained in starch and the added water (that is, the components other than water indicate parts by mass with a water content of 0).
本発明の発泡性樹脂組成物は、大部分が生分解性なので環境問題に配慮した製品とすることができる。また、本発明の発泡性樹脂組成物は、澱粉混合物が非常に多いのでコストが低く、緩衝材、包装材、断熱材等に好適である。
中でも、コストの低さがシビアに要求されるバラ状緩衝材として用いるのに好適である。
Since the foamable resin composition of the present invention is mostly biodegradable, it can be made into a product in consideration of environmental problems. Moreover, since the foamable resin composition of the present invention has a very large starch mixture, the cost is low, and it is suitable for buffer materials, packaging materials, heat insulating materials, and the like.
Among them, low cost is suitable for use as a rose-shaped cushioning material that is severely required.
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