JP2010260604A - Bottle and preform - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は外ねじを有する口部と、カブラおよびサポートリングを有する口栓部とを備え、水平に配置された平板状グリッパに挾持されるボトルおよびプリフォームに係り、とりわけ平板状グリッパを変更することなく、口栓部の肉厚を小さくしてボトルおよびプリフォーム全体として軽量化を図ることができるボトルおよびプリフォームに関する。 The present invention relates to a bottle and a preform which are provided with a mouth portion having an external screw and a mouth plug portion having a turnip and a support ring, and are held by a horizontally arranged flat plate gripper, and in particular, the flat plate gripper is changed. The present invention relates to a bottle and a preform that can be reduced in weight by reducing the wall thickness of the plug portion without reducing the thickness of the bottle and the preform as a whole.
従来より外ねじを有する口部と、口部の下方に位置し、上方部のカブラと下方部のサポートリングとを有する口栓部と、口栓部下方に設けられたボトル本体とを備えたPETボトルが知られている。 Conventionally provided with a mouth part having an external screw, a mouth plug part located below the mouth part, having a capra on the upper part and a support ring on the lower part, and a bottle body provided below the mouth plug part. PET bottles are known.
このようなPETボトルは、水平に配置された平板状グリッパにより挾持されて搬送される。この場合、平板状グリッパは口栓部のうちカブラとサポートリングとの間に形成された環状凹部に嵌合して口栓部を挾持している。 Such a PET bottle is held and transported by a flat plate gripper arranged horizontally. In this case, the flat plate-like gripper is fitted in an annular recess formed between the turnip and the support ring in the plug portion and holds the plug portion.
ところで現在PETボトルについて軽量化の要請があり、PETボトルの口栓部の肉厚を薄くすることが考えられている(例えば特許文献1参照)。 Now, there is a request for weight reduction of PET bottles, and it is considered to reduce the thickness of the stopper portion of the PET bottle (see, for example, Patent Document 1).
他方、PETボトルを挾持する平板状グリッパは、PETボトルの成形ラインおよび充填ラインに予め設置されており、PETボトルの肉厚の変化に合わせて平板状グリッパの形状を変更することはむずかしい。このためPETボトルの口栓部を薄肉化した際、口栓部に対するグリッパの当たりが変化してPETボトルを安全かつ確実に挾持できないことも考えられる。またPETボトルを成形する際に用いられるPETプリフォームに対しても同様な問題が生じる。 On the other hand, the flat plate gripper that holds the PET bottle is installed in advance in the molding line and filling line of the PET bottle, and it is difficult to change the shape of the flat plate gripper in accordance with the change in the thickness of the PET bottle. For this reason, when the stopper part of the PET bottle is thinned, it is conceivable that the gripper hits the stopper part and the PET bottle cannot be held safely and reliably. The same problem arises for PET preforms used when molding PET bottles.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、既設の平板状グリッパを変更することなく、口栓部の肉厚を小さくして全体の軽量化を図ることができるボトルおよびプリフォームを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and the bottle and the plug can be reduced in weight by reducing the wall thickness of the plug portion without changing the existing flat gripper. The purpose is to provide renovation.
本発明は、水平に配置された平板状グリッパに挾持されるボトルにおいて、外ねじを有する口部と、口部の下方に位置し、上方部のカブラと下方部のサポートリングとを有する口栓部と、口栓部下方に設けられたボトル本体とを備え、口栓部のカブラとサポートリングとの間の外面に、凹状環状面が形成され、この凹状環状面の断面形状を構成する曲線が平板状グリッパ先端部の上端と下端に当接する上方当接点と下方当接点を通り、凹状環状面と、この凹状環状面に対応する口栓部内面との距離が1.000mm〜1.985mmとなっていることを特徴とするボトルである。 The present invention relates to a bottle held by a flat plate-like gripper arranged horizontally, and a mouthpiece having a mouth portion having an external screw, an upper portion of a mouth portion and a lower portion of a support ring, which are located below the mouth portion. And a bottle body provided below the cap portion, and a concave annular surface is formed on the outer surface between the capra and the support ring of the cap portion, and a curve constituting the cross-sectional shape of the concave annular surface Passes through an upper contact point and a lower contact point that contact the upper and lower ends of the flat gripper tip, and the distance between the concave annular surface and the inner surface of the stopper corresponding to the concave annular surface is 1.000 mm to 1.985 mm. It is a bottle characterized by becoming.
本発明は、凹状環状面の断面形状を構成する曲線において、上方当接点は曲線上にあり、下方当接点は直線上にあることを特徴とするボトルである。 The present invention is the bottle characterized in that the upper contact point is on the curve and the lower contact point is on the straight line in the curve constituting the cross-sectional shape of the concave annular surface.
本発明は、サポートリングの外周部における厚みは0.8mm〜1.4mm、好ましくは1.0mm〜1.2mmであることを特徴とするボトルである。 The present invention is the bottle characterized in that the thickness of the outer peripheral portion of the support ring is 0.8 mm to 1.4 mm, preferably 1.0 mm to 1.2 mm.
本発明は、水平に配置された平板状グリッパに挾持されるプリフォームにおいて、外ねじを有する口部と、口部の下方部に位置し、上方部のカブラと下方部のサポートリングとを有する口栓部と、口栓部下方に設けられたプリフォーム本体とを備え、口栓部のカブラとサポートリングとの間の外面に、凹状環状面が形成され、この凹状環状面の断面形状を構成する曲線が平板状グリッパ先端部の上端と下端に当接する上方当接点と下方当接点を通り、凹状環状面と、この凹状環状面に対応する口栓部内面との距離が1.000mm〜1.985mmとなっていることを特徴とするプリフォームである。 The present invention is a preform held by a horizontally disposed flat gripper, and has a mouth portion having an external screw, a lower portion of the mouth portion, a upper portion of the upper portion, and a lower portion of the support ring. A plug part and a preform body provided below the plug part are provided, and a concave annular surface is formed on the outer surface between the cap and the support ring of the plug part. The constituting curve passes through an upper contact point and a lower contact point that contact the upper end and lower end of the flat gripper tip, and the distance between the concave annular surface and the inner surface of the plug corresponding to the concave annular surface is 1.000 mm to 1. Preform characterized by being 1.985 mm.
本発明は、凹状環状面の断面形状を構成する曲線において、上方の当接点は曲線上にあり、下方の当接点は直線上にあることを特徴とするプリフォームである。 The present invention is the preform characterized in that, in the curve constituting the cross-sectional shape of the concave annular surface, the upper contact point is on the curve and the lower contact point is on the straight line.
本発明は、サポートリングの外周部における厚みは0.8mm〜1.4mm、好ましくは1.0mm〜1.2mmであることを特徴とするプリフォームである。 The present invention is a preform characterized in that the thickness of the outer periphery of the support ring is 0.8 mm to 1.4 mm, preferably 1.0 mm to 1.2 mm.
以上のように本発明によれば、ボトルおよびプリフォームの口栓部のカブラとサポートリングとの間の外面に凹状環状面が形成され、この凹状環状面を構成する曲線は平板状グリッパ先端部の上端と下端に当接する上方当接点と下方当接点を通る。このため口栓部の肉厚を小さくして全体の軽量化を図る場合でも、既設の平板状グリッパは口栓部の凹状環状面に堅固に嵌合することになる。これによって、ボトルおよびプリフォームは、既設の平板状グリッパと確実に嵌合することができ、かつ口栓部の薄肉化を図ることができる。 As described above, according to the present invention, the concave annular surface is formed on the outer surface between the cap and the support ring of the cap portion of the bottle and the preform, and the curve constituting the concave annular surface is the tip of the flat plate gripper. It passes through an upper contact point and a lower contact point that are in contact with the upper and lower ends. For this reason, even when the thickness of the plug portion is reduced to reduce the overall weight, the existing flat gripper is firmly fitted to the concave annular surface of the plug portion. As a result, the bottle and the preform can be reliably fitted with the existing flat plate gripper, and the plug portion can be thinned.
第1の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS First Embodiment Hereinafter, an embodiment of the invention will be described with reference to the drawings.
図1乃至図9は、本発明によるボトルの実施の形態を示す図である。 FIG. 1 thru | or FIG. 9 is a figure which shows embodiment of the bottle by this invention.
まず図1乃至図3により、本発明によるボトル10について説明する。図1乃至図3に示すように、ボトル(PETボトル)10は、水平方向に配置された一対の平板状グリッパ30により両側から挾持されて搬送され、図示しない充填装置へ送られ、この充填装置内で内容物が充填される。なお、図3において、一方側の平板状グリッパ30のみが示されている。
First, a
このようなPETボトル10は、外ねじ13を有する口部12と、口部12下方に位置するとともに上方部のカブラ16と下方部のサポートリング17とを有する口栓部15と、口栓部15下方に設けられたボトル本体11とを備えている。
Such a
このうち口部12には、図示しないキャップが装着され、このキャップは開封時に剥離される剥離リングを有している。キャップを取外して開封する場合、キャップの剥離リングが口栓部15のカブラ16に当接して剥離リングがキャップ本体から剥離し、キャップ本体から剥離した剥離リングはサポートリング17まで落下してこのサポートリング17上に保持される。
Of these, a cap (not shown) is attached to the
ところで図1乃至図3に示すように、口栓部15のカブラ16とサポートリング18との間の外面に、凹状の環状面18が形成されている。この環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、平板状グリッパ30の先端部30aのうち上端31と下端32に当接する。すなわち環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、平板状グリッパ30の先端部30aと当接する上方当接点31および下方当接点32を通るようになっている。
Incidentally, as shown in FIGS. 1 to 3, a concave
また本発明によるPETボトル10においては、軽量化を図るため口栓部15の肉厚が薄くなっている。
Further, in the
このため口栓部15の凹状環状面18とこの凹状環状面18に対応する口栓部15の内面15aとの間の長さLは、1.000mm〜1.985mm、好ましくは1.2mm〜1.8mmとなっている。この場合、長さLが1.000mm以下となると、ボトル10を成形するためのプリフォームを成形する際、凹状環状面18と口栓部15の内面15aとの間に白化が発生してしまい、かつ口栓部15の上先端部の内径にばらつきが生じてしまう。他方、長さLが1.985mm以上となると、ボトル10の軽量化を図ることがむずかしい。
Therefore, the length L between the concave
また凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aはカブラ16下方の曲線21と、この曲線21に連結されるとともに垂直方向に延びる直線22と、この直線22から傾斜する直線23とを有し、この傾斜する直線23はサポートリング17に連結されている。そして凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aの上方当接点31は、カブラ16下方の曲線21上にあり、下方当接点32は傾斜する直線23上にある。
A curved line 18 a constituting the cross-sectional shape of the concave
このように凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、平板状グリッパ30の先端部30aの上端と下端に当接する上方当接点31と下方当接点32とを有するので、予め設置された平板状グリッパ30を変更することなく、この平板状グリッパ30の先端部30aを口栓部15のカブラ16とサポートリング17との間の凹状環状面18に嵌合させて挾持することにより、平板状グリッパ30によってPETボトル10を安定かつ確実に搬送することができる。
Thus, the curved line 18a constituting the cross-sectional shape of the concave
すなわち、PETボトル10の軽量化を図るため口栓部15の肉厚を薄くした場合、カブラ16とサポートリング17との間の凹状環状面18の形状も変化するが、凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aが常に平板状グリッパ30の先端部30aと当接する上方当接点31および下方当接点32をもつため、平板状グリッパ30が凹状環状面18に嵌合する際、平板状グリッパ30と凹状環状面18との間に隙間が生じてぐらついたりすることはない。
That is, when the thickness of the
図3に示すように、PETボトル10の口栓部15の軽量化を図るため、カブラ16、凹状環状面18およびサポートリング17は、二点縦線で示す従来の形状19に比較して薄肉となっており、また本発明によれば、凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18が上方当接点31および下方当接点32をもつように、カブラ16下方の曲線21は成形上必要な抜き勾配を保ちつつ、凹状環状面18と口栓部15の内面15aとの間を肉薄にした形状をもつ。またサポートリング17上方には、40°の段差24が設けられ、かつサポートリング17の厚み(仮想交点肉厚)は外周部において0.80mm〜1.45mm、好ましくは1.0mm〜1.2mmとなっている。この場合、サポートリング17の厚みを外周部において0.80mm以下とすると、サポートリング17の外周部を安定して成形できるが、インジケータマークの追加をすることができない。他方サポートリング17の厚みを1.45mm以上とすると、ボトル10の軽量化を図ることがむずかしい。
As shown in FIG. 3, in order to reduce the weight of the
次にこのような構成による本発明の実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the embodiment of the present invention having such a configuration will be described.
まず、PETボトル10が水平方向に配置された一対の平板状グリッパ30により挾持されて図示しない充填装置へ送られ、この充填装置内でPETボトル10内に内容物が充填される。
First, the
この場合、平板状グリッパ30はPETボトル10の口栓部15のうちカブラ16とサポートリング17との間の凹状環状面18に嵌合する。この際、凹上環状面18の断面形状を構成する曲線18aは平板状グリッパ30の先端部30aの上端と下端に当接する上方当接部31および下方当接部32を有するので、予め設置された平板状グリッパ30を変更することなく、平板状グリッパ30の先端部30aを口栓部15のカブラ16とサポートリング17との間の凹状環状面18に嵌合させて挾持することにより、平板状グリッパ30によってPETボトル10を安全かつ確実に搬送することができる。
In this case, the
(実施例1)
次に本発明の具体的実施例について、図2(a)(b)により以下説明する。図2(a)(b)に示すように、凹状環状面18の外径を図9に示す従来の形状における25.71mmから25.01mmに変更した。カブラ16上方の曲線20の従来形状におけるR1.6mmからR0.8mmと43°のテーパー形状に変更した。この結果凹状環状面18と口栓部15の内側15aとの長さは1.635mmとなっている。この場合、カブラ16上部のテーパを30°〜50°の範囲に定めてもよい。カブラ16上部のテーパが30°以下だと、キャップかぶりの安定性が得られない。他方カブラ16上部のテーパが50°以上だと、軽量化を図ることが困難となる。さらにサポートリング17の外周部17aにおける厚みを、従来の形状における1.45mmから1.00mmに変更した。さらにサポートリング17上方には、グリッパ30の引掛りを容易にするため40°の角度の段差24が設けられている。この場合、段差24の角度を、20°〜50°の範囲に定めることができる。段差24の外縁形状は、グリッパ30の引掛りを容易にするため定められており、本発明においては直線状に形成されているが、直線状に限らず円弧状をなしていてもよい。
Example 1
Next, specific examples of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIGS. 2A and 2B, the outer diameter of the concave
実施例1において、凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、平板状グリッパ30の先端部30aに当接する上方当接点31および下方当接点32を有しており、このため平板状グリッパ30の先端部30aは凹状環状面18に確実に嵌合することができた。
In the first embodiment, the curved line 18 a constituting the cross-sectional shape of the concave
(比較例1)
次に本発明の比較例1について、図4により以下説明する。図4に示すように、凹状環状面18の外径を図9に示す従来の形状における25.71mmから25.01mmに変更した。カブラ16上方の曲線20の従来形状におけるR1.6mmからR0.8mmと43°のテーパー形状に変更した。またカブラ16上部は、43°のテーパをもっている。さらにサポートリング17の外周部17aにおける厚みを、従来の形状における1.45mmから1.00mmに変更した。
(Comparative Example 1)
Next, Comparative Example 1 of the present invention will be described below with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the outer diameter of the concave
比較例1において、凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、平板状グリッパ30の先端部30aに当接する上方当接点31および下方当接点32のいずれか一方を有しておらず、このためグリッパ30の先端部30aは凹状環状面18に確実に嵌合することができず、ぐらつきが生じた。
In Comparative Example 1, the curve 18a constituting the cross-sectional shape of the concave
(比較例2)
次に本発明の比較例2について、図5により以下説明する。図5に示すように、凹状環状面18の外径を図9に示す従来の形状における25.71mmから25.01mmに変更した。カブラ16上方の曲線20の従来形状におけるR1.6mmからR0.8mmと43°のテーパー形状に変更した。またカブラ16上部は、43°のテーパをもっている。さらにサポートリング17の外周部17aにおける厚みを、従来の形状における1.45mmから0.70mmに変更した。
(Comparative Example 2)
Next, Comparative Example 2 of the present invention will be described below with reference to FIG. As shown in FIG. 5, the outer diameter of the concave
比較例2において、凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、平板状グリッパ30の先端部30aに当接する上方当接点31および下方当接点32のいずれか一方を有しておらず、このためグリッパ30の先端部30aは凹状環状面18に確実に嵌合することができず、ぐらつきが生じた。またサポートリング17の強度が大幅に低下した(2940N未満)。
In Comparative Example 2, the curve 18a constituting the cross-sectional shape of the concave
(比較例3)
次に本発明の比較例3について、図6により以下説明する。図6に示すように、凹状環状面18の外径を図9に示す従来の形状における25.71mmから25.01mmに変更した。カブラ16上方の曲線20の従来形状におけるR1.6mmからR0.8mmと43°のテーパー形状に変更した。またカブラ16上部は、20°のテーパをもっている。さらにサポートリング17の外周部17aにおける厚みを、従来の形状における1.45mmから1.00mmに変更した。
(Comparative Example 3)
Next, Comparative Example 3 of the present invention will be described below with reference to FIG. As shown in FIG. 6, the outer diameter of the concave
比較例3において、凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、平板状グリッパ30の先端部30aに当接する上方当接点31および下方当接点32のいずれか一方を有しておらず、このためグリッパ30の先端部30aは凹状環状面18に確実に嵌合することができず、ぐらつきが生じて、キャップの斜めかぶりが発生した。またキャップがかぶらない場合も生じた。
In Comparative Example 3, the curve 18a that forms the cross-sectional shape of the concave
(比較例4)
次に本発明の比較例4について、図7(a)(b)により以下説明する。図7(a)(b)に示すように、凹状環状面18の外径を図9に示す従来の形状における25.71mmから25.01mmに変更した。カブラ16上方の曲線20の従来形状におけるR1.6mmからR0.8mmと43°のテーパー形状に変更した。またカブラ16上部は、43°のテーパをもっている。さらにサポートリング17の外周部17aにおける厚みを、従来の形状における1.45mmから1.00mmに変更した。さらにサポートリング17上方には、20°の角度の段差24が設けられている。
(Comparative Example 4)
Next, Comparative Example 4 of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIGS. 7A and 7B, the outer diameter of the concave
比較例4において、凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、平板状グリッパ30の先端部30aに当接する上方当接点31および下方当接点32のいずれか一方を有しておらず、このためグリッパ30の先端部30aは凹状環状面18に確実に嵌合することができず、ぐらつきが生じた。
In Comparative Example 4, the curve 18a constituting the cross-sectional shape of the concave
(比較例5)
次に本発明の比較例5について、図8(a)(b)により以下説明する。図8(a)(b)に示すように、凹状環状面18の外径を図9に示す従来の形状における25.71mmから25.01mmに変更した。カブラ16上方の曲線20の従来形状におけるR1.6mmからR0.8mmと43°のテーパー形状に変更した。またカブラ16上部は、43°のテーパをもっている。さらにサポートリング17の外周部17aにおける厚みを、従来の形状における1.45mmから1.00mmに変更した。さらにサポートリング17上方には、50°の角度の段差24が設けられている。
(Comparative Example 5)
Next, Comparative Example 5 of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIGS. 8A and 8B, the outer diameter of the concave
比較例5において、凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、グリッパ30の先端部30aに当接する上方当接点31および下方当接点32のいずれか一方を有しておらず、このためグリッパ30の先端部30aは凹状環状面18に確実に嵌合することができず、ぐらつきが生じた。
In the comparative example 5, the curve 18a constituting the cross-sectional shape of the concave
第2の実施の形態
次に図10により本発明によるプリフォームの実施の形態について説明する。
Second Embodiment Next, an embodiment of a preform according to the present invention will be described with reference to FIG.
図10に示す第2の実施の形態において、図1乃至図3に示す第1の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 In the second embodiment shown in FIG. 10, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図10に示すプリフォーム(PETプリフォーム)25は、水平方向に配置された一対の平板状グリッパ30(図3参照)により挾持されて搬送され、図示しない成形装置に送られ、この成形装置内で成形されてPETボトル10が得られる。
A preform (PET preform) 25 shown in FIG. 10 is held and conveyed by a pair of flat plate grippers 30 (see FIG. 3) arranged in the horizontal direction, and is sent to a molding apparatus (not shown). To obtain a
このようなPETプリフォーム25は、外ねじ13を有する口部12と、口部12下方に位置するとともに上方部のカブラ16と下方部のサポートリング17とを有する口栓部15と、口栓部15下方に設けられたプリフォーム本体26とを備えている。
Such a
またPETプリフォーム25の口部12および口栓部15は、図1乃至図3に示すPETボトルの口部12および口栓部15と同一構造を有している。
The
すなわち、PETプリフォーム25の口栓部15は、PETボトル10の口栓部15と同一構造を有しており、口栓部15のカブラ16とサポートリング18との間の外面に、凹状の環状面18が形成されている。この環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、平板状グリッパ30の先端部30aのうち上端31と下端32に当接する。すなわち環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、平板状グリッパ30の先端部30aと当接する上方当接点31および下方当接点32を通るようになっている。
That is, the
また本発明によるPETプリフォーム25においては、軽量化を図るため口栓部15の肉厚が薄くなっている。
Further, in the
このため口栓部15の凹状環状面18とこの凹状環状面18に対応する口栓部15の内面15aとの間の長さLは、1.000mm〜1.985mm、好ましくは1.2mm〜1.8mmとなっている。この場合、長さLが1.000mm以下となると、プリフォーム25を成形する際、白化が生じてしまい、かつ口栓部15の内径にばらつきが生じてしまう。他方長さLが1.985mm以上になると、プリフォーム25の軽量化を図ることがむずかしい。
Therefore, the length L between the concave
また凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aはカブラ16下方の曲線21と、この曲線21に連結されるとともに垂直方向に延びる直線22と、この直線22から傾斜する直線23とを有し、この傾斜する直線23はサポートリング17に連結されている。そして凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aの上方当接点31は、カブラ16下方の曲線21上にあり、下方当接点32は傾斜する直線23上にある。
A curved line 18 a constituting the cross-sectional shape of the concave
このように凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aは、平板状グリッパ30の先端部30aの上端と下端に当接する上方当接点31と下方当接点32とを有するので、予め設置された平板状グリッパ30を変更することなく、この平板状グリッパ30の先端部30aを口栓部15のカブラ16とサポートリング17との間の凹状環状面18に嵌合させて挾持することにより、平板状グリッパ30によってPETプリフォーム25を安定かつ確実に搬送することができる。
Thus, the curved line 18a constituting the cross-sectional shape of the concave
すなわち、PETプリフォーム25の軽量化を図るため口栓部15の肉厚を薄くした場合、カブラ16とサポートリング17との間の凹状環状面18の形状も変化するが、凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18aが常に平板状グリッパ30の先端部30aと当接する上方当接点31および下方当接点32をもつため、平板状グリッパ30が凹状環状面18に嵌合する際、グリッパ30と凹状環状面18との間に隙間が生じてぐらついたりすることはない。
That is, when the thickness of the
図3に示すように、PETプリフォーム25の口栓部15の軽量化を図るため、カブラ16、凹状環状面18およびサポートリング17は、二点縦線で示す従来の形状19に比較して薄肉となっており、また本発明によれば、凹状環状面18の断面形状を構成する曲線18が上方当接点31および下方当接点32をもつように、カブラ16下方の曲線21は成形上必要な抜き勾配を保ちつつ、凹状環状面18と口栓部15の内面15aとの間を肉薄にした形状をもつ。またサポートリング17上方には、40°の段差24が設けられ、かつサポートリング17の厚みは外周部において0.80mm〜1.45mm、好ましくは1.0mm〜1.2mmとなっている。この場合、サポートリング17の厚みを外周部において0.80mm以下とすると、サポートリング17の外周部を安定して成形できるが、インジケータマークの追加をすることができない。他方、サポートリング17の厚みを1.45mm以上とすると、プリフォーム25の軽量化を図ることがむずかしい。
As shown in FIG. 3, in order to reduce the weight of the
10 PETボトル
11 ボトル本体
12 口部
13 外ねじ
15 口栓部
16 カブラ
17 サポートリング
18 凹状環状面
25 PETプリフォーム
26 プリフォーム本体
30 平板状グリッパ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
外ねじを有する口部と、
口部の下方に位置し、上方部のカブラと下方部のサポートリングとを有する口栓部と、
口栓部下方に設けられたボトル本体とを備え、
口栓部のカブラとサポートリングとの間の外面に、凹状環状面が形成され、この凹状環状面の断面形状を構成する曲線が平板状グリッパ先端部の上端と下端に当接する上方当接点と下方当接点を通り、
凹状環状面と、この凹状環状面に対応する口栓部内面との距離が1.000mm〜1.985mmとなっていることを特徴とするボトル。 In a bottle held by a flat plate gripper arranged horizontally,
A mouth having an external thread;
A mouthpiece portion located below the mouth portion and having an upper part of the upper part and a lower part of the support ring;
A bottle body provided below the spout,
A concave annular surface is formed on the outer surface of the plug portion between the turnip and the support ring, and a curve constituting the cross-sectional shape of the concave annular surface is in contact with the upper and lower ends of the flat plate gripper tip. Through the lower abutment point,
A bottle characterized in that the distance between the concave annular surface and the inner surface of the cap portion corresponding to the concave annular surface is 1.000 mm to 1.985 mm.
外ねじを有する口部と、
口部の下方部に位置し、上方部のカブラと下方部のサポートリングとを有する口栓部と、
口栓部下方に設けられたプリフォーム本体とを備え、
口栓部のカブラとサポートリングとの間の外面に、凹状環状面が形成され、この凹状環状面の断面形状を構成する曲線が平板状グリッパ先端部の上端と下端に当接する上方当接点と下方当接点を通り、
凹状環状面と、この凹状環状面に対応する口栓部内面との距離が1.000mm〜1.985mmとなっていることを特徴とするプリフォーム。 In a preform held by a flat plate gripper arranged horizontally,
A mouth having an external thread;
A mouthpiece part located at the lower part of the mouth part and having an upper part of the upper part and a lower part of the support ring;
A preform body provided below the spout,
A concave annular surface is formed on the outer surface of the plug portion between the turnip and the support ring, and a curve constituting the cross-sectional shape of the concave annular surface is in contact with the upper and lower ends of the flat plate gripper tip. Through the lower abutment point,
A preform characterized in that the distance between the concave annular surface and the inner surface of the plug portion corresponding to the concave annular surface is 1.000 mm to 1.985 mm.
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