JP2010247366A

JP2010247366A - Thermal laminating apparatus

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Publication number: JP2010247366A
Application number: JP2009096869A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Matsumoto; 嘉彦松本; Hiroyuki Okami; 博幸岡見
Original assignee: Nakamoto Packs Co Ltd
Current assignee: Nakamoto Packs Co Ltd
Priority date: 2009-04-13
Filing date: 2009-04-13
Publication date: 2010-11-04
Anticipated expiration: 2029-04-13
Also published as: JP5004364B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To always make quantity of heat given to be constant without changing the temperature of a heat roll even when a processing speed is changed in a thermal laminating apparatus. <P>SOLUTION: The heat roll 31 is provided for heating a heat-resistant substrate (a). The heat roll 31 is provided with an introducing roll 33 under a press contacting condition, and a peeling-off roll 35 near the downstream side of the introducing roll 33. The peeling-off roll 35 is freely movable in the peripheral direction of the heat roll 31, and is freely forwarded and retreated in the heat roll 31 direction by a cylinder 36. When lamination is performed with a specified quantity of heat under a condition that the temperature of the heat roll 31 is constant, if the processing speed (the rotating speed of the heat roll 31) becomes two times, the peeling-off roll 35 is moved to set the distance between the introducing roll 33 and the peeling-off roll 35 two times. Thereby a contacting time of the heat-resistant substrate (a) and a sealant substrate b to the heat roll 31 is not changed, it is possible to perform the lamination with the same quantity of heat. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、２つの基材間を接着樹脂を介して重ね合わせるとともに、熱ロールによって接着樹脂を溶かして基材を貼合するサーマルラミネート装置に関し、更に詳しくは、加工速度に応じて基材の熱ロールに接触する時間を変更できるようにしたサーマルラミネート装置に関する。 The present invention relates to a thermal laminating apparatus in which two substrates are overlapped via an adhesive resin, and the adhesive resin is melted by a hot roll to bond the substrates. The present invention relates to a thermal laminating apparatus capable of changing the time for contacting a hot roll.

一般に、２つの基材を貼合して積層体を製造する方法としては、ドライラミネート法が用いられてきた。ドライラミネート法は、貼合する一方の基材に有機溶剤に溶かした接着剤をグラビアロール等で塗工した後、乾燥オーブン中で溶剤分を揮散させて接着剤を粘着状態にし、この接着剤面に、貼合するもう一方の基材を重ね合わせ、通常４０〜１００℃に加熱した金属ロールとゴムロールとで圧着するものであり、さらに、この貼合した積層体を冷却ロールで冷却した後、巻取って４０〜６０℃の恒温室に３〜７日間保管してエージングを行っている。 In general, a dry lamination method has been used as a method of manufacturing a laminate by bonding two substrates. In the dry laminating method, an adhesive dissolved in an organic solvent is applied to one of the substrates to be bonded with a gravure roll or the like, and then the solvent is removed in a drying oven to make the adhesive sticky. The other substrate to be bonded is superposed on the surface, and is usually crimped with a metal roll and a rubber roll heated to 40 to 100 ° C., and further, this bonded laminate is cooled with a cooling roll. It is wound up and stored in a constant temperature room at 40-60 ° C. for 3-7 days for aging.

しかしながら、ドライラミネート法は、有機溶剤を揮散させるので、作業環境や残留溶剤臭の問題、ＣＯ_２削減への対応、溶剤排出規制（大気汚染防止法改正、各地方条例）への対応等の問題があった。 However, the dry laminating method volatilizes organic solvents, so problems such as work environment and residual solvent odor, CO ₂ reduction, solvent emission regulations (revision of the Air Pollution Control Law, local regulations), etc. was there.

そこで、近年、基材間を接着樹脂を介して熱によって接着するサーマルラミネート法に移行しつつある（特許文献１、２等参照。）。このサーマルラミネート法は、基材間に接着樹脂を介して重ね合わせた状態で熱ロールに圧着させ、熱ロールの熱により接着樹脂を溶かして基材を貼合するものである。したがって、熱ロールに接触する基材は耐熱性を要求され、通常、耐熱基材／接着樹脂／シーラント基材等の層構成となっていた。接着樹脂／シーラント基材からなる積層体は、共押出し法により形成されたり、シーラント基材に接着樹脂を押出して押出ラミネーションにより形成されている。また、耐熱基材とシーラント基材との間に接着樹脂を押出してサンドラミネーションにより一体化して熱ロールで貼合する場合もある。 Therefore, in recent years, a transition is being made to a thermal laminating method in which substrates are bonded by heat via an adhesive resin (see Patent Documents 1 and 2, etc.). In this thermal laminating method, pressure is applied to a heat roll in a state of being overlapped with an adhesive resin between base materials, and the base material is bonded by melting the adhesive resin with the heat of the heat roll. Therefore, the base material that contacts the heat roll is required to have heat resistance, and usually has a layer structure such as a heat resistant base material / adhesive resin / sealant base material. The laminate comprising the adhesive resin / sealant substrate is formed by a coextrusion method, or formed by extrusion lamination by extruding an adhesive resin to the sealant substrate. In some cases, an adhesive resin is extruded between the heat-resistant substrate and the sealant substrate, integrated by sand lamination, and bonded with a hot roll.

従来、このようなサーマルラミネート装置としては、図３に示すような装置が用いられていた。図３において、８１は熱ロール、８２は導入ロール、８３は剥取りロールであり、耐熱基材ａと接着樹脂層が形成されたシーラント基材ｂとを重ね合わせた状態で導入ロール８２により熱ロール８１に圧着させるとともに、剥取りロール８３によりこれらの貼合された積層体（耐熱基材層／接着樹脂層／シーラント基材層）ｃを剥ぎ取るものである。すなわち、耐熱基材ａとシーラント基材ｂとは、導入ロール８２と剥取りロール８３との間で熱ロール８１に圧着され、この間で接着樹脂が溶融され両者を貼合するものである。 Conventionally, as such a thermal laminating apparatus, an apparatus as shown in FIG. 3 has been used. In FIG. 3, 81 is a heat roll, 82 is an introduction roll, and 83 is a peeling roll. The heat-resistant base material a and the sealant base material b on which the adhesive resin layer is formed are superposed on each other by the introduction roll 82. While being pressure-bonded to the roll 81, the laminated body (heat-resistant base material layer / adhesive resin layer / sealant base material layer) c is peeled off by the peeling roll 83. That is, the heat-resistant base material a and the sealant base material b are pressure-bonded to the heat roll 81 between the introduction roll 82 and the peeling roll 83, and the adhesive resin is melted between them to bond them together.

特許第４０２３６７８号公報Japanese Patent No. 4023678 特開２００８−２４６９２３号公報JP 2008-246923 A

ところで、接着樹脂を溶かす熱量は、熱ロール８１の温度と熱ロール８１に接触している時間との係数となり、接着樹脂の融点以上の温度で熱ロール８１に接触している好適な時間が決定される。 By the way, the amount of heat for melting the adhesive resin is a coefficient between the temperature of the heat roll 81 and the time of contact with the heat roll 81, and a suitable time of contact with the heat roll 81 at a temperature equal to or higher than the melting point of the adhesive resin is determined. Is done.

しかしながら、上述したサーマルラミネート装置においては、加工速度（熱ロールの回転速度）が速くなれば接触している時間が短くなり、逆に加工速度が遅くなれば接触している時間が長くなるので、常に好適な熱量を付与するためには、熱ロールの温度を上下に調整しなければならなかった。 However, in the above-described thermal laminating apparatus, if the processing speed (rotational speed of the hot roll) is increased, the contact time is shortened. Conversely, if the processing speed is decreased, the contact time is increased, In order to always provide a suitable amount of heat, the temperature of the heat roll had to be adjusted up and down.

本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので、加工速度が変化しても、熱ロールの温度を変更することなく付与する熱量を常に一定にすることが出来るサーマルラミネート装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and provides a thermal laminating apparatus that can always keep the amount of heat applied without changing the temperature of a heat roll even if the processing speed changes. The purpose is to do.

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討し、加工速度による熱量の変化を、基材が熱ロールに接触している長さを変更することにより調整できることを見出し、本発明を完成させたものである。 The inventors of the present invention diligently studied to solve the above-mentioned problems, and found that the change in the amount of heat due to the processing speed can be adjusted by changing the length of the base material in contact with the heat roll, thereby completing the present invention. It is a thing.

請求項１に係るサーマルラミネート装置は、熱ロールと、該熱ロールに第１基材と第２基材とを重ねた状態で圧着させる導入ロールと、該導入ロールで熱ロールに圧着された第１基材と第２基材とを熱ロールより剥ぎ取る剥取りロールと、該剥取りロールから剥ぎ取られた第１基材と第２基材とからなる積層体を冷却する冷却ロールとを有し、導入ロールと剥取りロールとの間において第１基材又は第２基材の一方に形成されている接着樹脂層により第１基材と第２基材とを接着するサーマルラミネート装置であって、前記導入ロールと剥取りロールとの距離を変更可能とし、熱ロールの回転速度が変化しても第１基材及び第２基材が熱ロールに圧着されている時間を一定とすることが出来ることを特徴として構成されている。 The thermal laminating apparatus according to claim 1 includes a heat roll, an introduction roll that is pressure-bonded in a state where the first base material and the second base material are stacked on the heat roll, and a first pressure-bonded to the heat roll with the introduction roll. A peeling roll that peels off one base material and a second base material from a heat roll, and a cooling roll that cools a laminate composed of the first base material and the second base material peeled off from the peeling roll. And a thermal laminating apparatus that adheres the first base material and the second base material by an adhesive resin layer formed on one of the first base material and the second base material between the introduction roll and the peeling roll. The distance between the introduction roll and the peeling roll can be changed, and the time during which the first base material and the second base material are pressure-bonded to the heat roll is constant even if the rotation speed of the heat roll changes. It is configured to be able to do.

請求項２に係るサーマルラミネート装置は、導入ロールを固定するとともに、前記剥取りロールを熱ロールの周方向に移動自在としたことを特徴として構成されている。 The thermal laminating apparatus according to claim 2 is characterized in that the introduction roll is fixed and the peeling roll is movable in the circumferential direction of the thermal roll.

請求項３に係るサーマルラミネート装置は、熱ロールの駆動モータからの出力により剥取りロールの駆動モータを制御し、導入ロールと剥取りロールとの距離を変更することを特徴として構成されている。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a thermal laminating apparatus which is characterized in that the driving motor of the peeling roll is controlled by the output from the driving motor of the thermal roll, and the distance between the introduction roll and the peeling roll is changed.

請求項４に係るサーマルラミネート装置は、冷却ロールを移動自在とし、剥取りロールと冷却ロールとの距離を一定にできることを特徴として構成されている。 The thermal laminating apparatus according to claim 4 is configured such that the cooling roll can be moved and the distance between the peeling roll and the cooling roll can be made constant.

請求項５に係るサーマルラミネート装置は、冷却ロールの冷却水量が熱ロールの回転速度に応じて増減できるようにし、熱ロールから剥ぎ取られた第１基材と第２基材とからなる積層体の表面温度を一定に出来るようにしたことを特徴として構成されている。 A thermal laminator according to claim 5 is a laminate comprising a first base material and a second base material peeled off from a heat roll so that the cooling water amount of the cooling roll can be increased or decreased according to the rotation speed of the heat roll. The feature is that the surface temperature can be made constant.

請求項１に係るサーマルラミネート装置においては、導入ロールと剥取りロールとの距離が変更可能であるので、加工速度（熱ロールの回転速度）が変化しても、導入ロールと剥取りロールとの距離を変更することにより、基材が熱ロールに接触している時間を一定にできる。その結果、基材に常に一定の熱量を付与することが出来る。 In the thermal laminating apparatus according to claim 1, since the distance between the introduction roll and the peeling roll can be changed, even if the processing speed (rotational speed of the thermal roll) changes, the introduction roll and the peeling roll By changing the distance, the time during which the substrate is in contact with the heat roll can be made constant. As a result, a constant amount of heat can always be applied to the substrate.

請求項２に係るサーマルラミネート装置においては、剥取りロールを熱ロールの周方向に移動自在としてので、剥取りロールの位置を変更することにより、簡単に導入ロールと剥取りロールとの長さを変更することが出来る。 In the thermal laminating apparatus according to claim 2, since the peeling roll is movable in the circumferential direction of the thermal roll, the length of the introduction roll and the peeling roll can be easily changed by changing the position of the peeling roll. Can be changed.

請求項３に係るサーマルラミネート装置においては、熱ロールの駆動モータからの出力により剥取りロールの駆動モータを制御し、導入ロールと剥取りロールとの距離を変更するので、加工速度の変動に直ちに対応することができる。 In the thermal laminating apparatus according to the third aspect, the driving motor of the peeling roll is controlled by the output from the driving motor of the thermal roll, and the distance between the introduction roll and the peeling roll is changed, so that the processing speed varies immediately. Can respond.

請求項４に係るサーマルラミネート装置においては、冷却ロールを移動自在とし、剥取りロールと冷却ロールとの距離を一定にできるので、熱ロールから剥ぎ取られた第１基材と第２基材とからなる積層体は、常に一定長さ走行して冷却ロールに接触することができる。 In the thermal laminating apparatus according to claim 4, since the cooling roll can be moved freely and the distance between the peeling roll and the cooling roll can be made constant, the first base material and the second base material peeled off from the heat roll The laminate made of can always travel a certain length and come into contact with the cooling roll.

請求項５に係るサーマルラミネート装置においては、冷却ロールの冷却水量を熱ロールの回転速度に応じて増減できるので、熱ロールから剥ぎ取られた第１基材と第２基材とからなる積層体の表面温度を一定にできる。その結果、常に一定の加工条件でサーマルラミネートを行うことが出来る。 In the thermal laminating apparatus according to claim 5, since the cooling water amount of the cooling roll can be increased or decreased according to the rotation speed of the heating roll, a laminate comprising the first substrate and the second substrate peeled off from the heating roll. The surface temperature of can be made constant. As a result, thermal lamination can always be performed under constant processing conditions.

本発明によるサーマルラミネート装置の全体概略図Overall schematic view of thermal laminating apparatus according to the present invention 本発明によるサーマルラミネート装置における貼合部の概略図Schematic of the bonding part in the thermal laminator by this invention 従来のサーマルラミネート装置における貼合部の概略図Schematic of pasting part in conventional thermal laminating equipment

本発明のサーマルラミネート装置においては、導入ロールと剥取りロールとの距離を変更可能としているが、導入ロールと剥取りロールの両方を移動可能に構成しても、どちらか一方を移動可能に構成してもよい。 In the thermal laminating apparatus of the present invention, the distance between the introduction roll and the peeling roll can be changed. Even if both the introduction roll and the peeling roll are configured to be movable, either one is configured to be movable. May be.

本発明のサーマルラミネート装置を使用できる積層体としては、耐熱基材層／接着樹脂層／シーラント基材層や耐熱基材層／接樹脂層／中間層／接着樹脂層／シーラント基材層が挙げられるが、これら以外の層構成であっても良い。耐熱基材層は一般的にＰＥＴ、Ｏ−ＮＹ、ＯＰＰフィルム等が挙げられるがＰＥＮ、ＰＣ、ポリイミドフィルム等接着樹脂より融点が高く耐熱性があればこれらにとらわれることはない。中間層は、Ｏ−ＮＹ、ＭＸＤ−６ＮＹ、ＰＶＤＣ、ＥＶＯＨ、ＰＡＮフィルム、ＳｉＯｘ及びＡｌ_２Ｏ_３やＡｌ蒸着したＰＥＴフィルムやＯ−ＮＹフィルム、Ａｌ箔、ＰＶＤＣコートされたＰＥＴフィルムやＯ−ＮＹフィルム、ポリ（メタ）アクリル酸系ポリマー・糖類がコートされたＰＥＴフィルムやＯ−ＮＹフィルム等積層体に強靭性、防湿性やＯ_２ガスバリヤー性を付与する場合に用いられる。シーラント基材層は、一般的にはＰＰ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥが用いられるが熱シールによってシール出来るものであればこれらにとらわれることはない。 Examples of the laminate in which the thermal laminating apparatus of the present invention can be used include heat-resistant substrate layer / adhesive resin layer / sealant substrate layer and heat-resistant substrate layer / contact resin layer / intermediate layer / adhesive resin layer / sealant substrate layer. However, layer configurations other than these may be used. The heat-resistant base material layer generally includes PET, O-NY, OPP film, etc. However, the heat-resistant substrate layer is not restricted by these if it has a higher melting point and higher heat resistance than adhesive resin such as PEN, PC, polyimide film. Intermediate layer, O-NY, MXD-6NY , PVDC, EVOH, PAN film, PET film and O-NY film and SiOx and _Al 2 _{O 3} and Al deposition, Al foil, PET film and O-NY which is PVDC coated It is used to impart toughness, moisture resistance and O ₂ gas barrier properties to laminates such as PET films and O-NY films coated with films, poly (meth) acrylic acid polymers and saccharides. Generally, PP, LDPE, and LLDPE are used as the sealant base material layer, but they are not restricted by these as long as they can be sealed by heat sealing.

次に、本発明によるサーマルラミネート装置の一実施形態を図面を参照して説明する。
図１はサーマルラミネート装置の全体概略図、図２はサーマルラミネート装置における貼合部の概略図である。 Next, an embodiment of a thermal laminating apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall schematic view of a thermal laminating apparatus, and FIG. 2 is a schematic view of a bonding portion in the thermal laminating apparatus.

図１において、１０は第１基材繰出部、２０は第２基材繰出部、３０は貼合部、４０は冷却部、５０は巻取部であり、第１基材繰出部１０から第１基材としての耐熱基材ａを繰出すとともに、第２基材繰出部２０から第２基材としての接着樹脂層が形成されたシーラント基材ｂを繰出し、これらの耐熱基材ａとシーラント基材ｂとは貼合部３０へ送られ、互いにが重ねあわされた状態で圧着加熱により貼合され積層体ｃが形成される。そして、積層体ｃは冷却部４０において冷却された後、巻取部５０に送られ巻き取られる。 In FIG. 1, 10 is a 1st base material supply part, 20 is a 2nd base material supply part, 30 is a bonding part, 40 is a cooling part, 50 is a winding part. The heat-resistant base material a serving as one base material is fed out, and the sealant base material b on which the adhesive resin layer as the second base material is formed is fed out from the second base material feeding portion 20, and the heat-resistant base material a and the sealant are fed out. The base material b is sent to the bonding part 30 and bonded to each other by pressure heating in a state where they are overlapped with each other to form a laminate c. And after the laminated body c is cooled in the cooling part 40, it is sent to the winding part 50 and wound up.

第１基材繰出部１０は、繰出ロール１１、張力検出ロール１２、ダンサーロール１３が設けられ、繰出ロール１１に巻回された耐熱基材ａが張力検出ロール１２及びダンサーロール１３を介して張力をコントロールされながら貼合部３０に送られる。また、途中、コロナ処理機６０により表面がコロナ処理されるとともに、エッジポイントコントロール７０により耐熱基材ａの位置が調整されている。 The first base material supply unit 10 is provided with a supply roll 11, a tension detection roll 12, and a dancer roll 13, and the heat-resistant base material a wound around the supply roll 11 is tensioned via the tension detection roll 12 and the dancer roll 13. Is sent to the bonding unit 30 while being controlled. In the middle, the surface is corona-treated by the corona treatment machine 60, and the position of the heat-resistant substrate a is adjusted by the edge point control 70.

第２記載繰出部２０は、繰出ロール２１、ダンサーロール２２、張力検出ロール２３、が設けられ、繰出ロール２１に巻回されたシーラント基材ｂがダンサーロール２２及び張力検出ロール２３を介して張力をコントロールされながら貼合部３０に送られる。また、ダンサーロール２２と張力検出ロール２３との間において、コロナ処理機６０により表面がコロナ処理される。 The second described feeding unit 20 includes a feeding roll 21, a dancer roll 22, and a tension detection roll 23, and the sealant substrate b wound around the feeding roll 21 is tensioned via the dancer roll 22 and the tension detection roll 23. Is sent to the bonding unit 30 while being controlled. Further, between the dancer roll 22 and the tension detection roll 23, the surface is corona treated by the corona treatment machine 60.

貼合部３０は、図２に示すように、耐熱基材ａを加熱するための熱ロール３１が設けられ、この熱ロール３１は駆動モータ３２により駆動されている。熱ロール３１には、圧着した状態で導入ロール３３が設けられており、この導入ロール３３はシリンダ３４により熱ロール３１方向へ進退自在となっている。導入ロール３３の下流側近傍には、熱ロール３１に圧着した状態で剥取ロール３５が設けられている。この剥取ロール３５は、熱ロール３１の周方向に移動自在となっており、また、シリンダ３６により熱ロール３１方向へ進退自在となっている。 As shown in FIG. 2, the bonding unit 30 is provided with a heat roll 31 for heating the heat-resistant substrate a, and the heat roll 31 is driven by a drive motor 32. The heat roll 31 is provided with an introduction roll 33 in a pressure-bonded state, and this introduction roll 33 can be moved forward and backward in the direction of the heat roll 31 by a cylinder 34. In the vicinity of the downstream side of the introduction roll 33, a peeling roll 35 is provided in a state of being crimped to the heat roll 31. The stripping roll 35 is movable in the circumferential direction of the heat roll 31 and can be advanced and retracted in the direction of the heat roll 31 by the cylinder 36.

また、熱ロール３１の近傍には、耐熱基材ａを予熱するための第１基材予熱ロール３７が３台設けられるとともに、シーラント基材ｂを予熱する第２基材予熱ロール３８が２台設けられ、第２基材予熱ロール３８と導入ロール３３との間には張力検出ロール３９が設けられている。 In addition, three first base material preheating rolls 37 for preheating the heat resistant base material a and two second base material preheating rolls 38 for preheating the sealant base material b are provided in the vicinity of the heat roll 31. A tension detection roll 39 is provided between the second base material preheating roll 38 and the introduction roll 33.

冷却部４０は、図２に示すように、剥取ロール３５の近傍に冷却ロール４１が２台垂直方向に連接して設けられ、下方の冷却ロール４１には、ボールネジ４２が連結されて垂直方向に移動自在となっている。４３はボールネジ４２の駆動モータである。また、４４は、冷却ロール４１で冷却された直後の表面温度を検出するための温度検出器である。 As shown in FIG. 2, the cooling unit 40 includes two cooling rolls 41 connected in the vertical direction in the vicinity of the peeling roll 35, and a ball screw 42 is connected to the lower cooling roll 41 in the vertical direction. It has become freely movable. Reference numeral 43 denotes a drive motor for the ball screw 42. Reference numeral 44 denotes a temperature detector for detecting the surface temperature immediately after being cooled by the cooling roll 41.

巻取部５０は、巻取ロール５１が設けられるとともに、張力検出ロール５２、ダンサーロール５３が設けられ、張力をコントロールしながら積層体ｃを巻き取るようになっている。 The winding unit 50 is provided with a winding roll 51, a tension detection roll 52, and a dancer roll 53, and takes up the laminate c while controlling the tension.

以上のようなサーマルラミネート装置においては、まず、第１基材繰出部１０から、張力検出ロール１２及びダンサーロール１３で張力をコントロールしながら耐熱基材ａを送り出し、この耐熱基材ａはコロナ処理機６０でコロナ処理された後、エッジポイントコントロール７０で位置が調整されて貼合部３０に送り込まれる。また、一方、第２基材繰出部２０から、張力検出ロール２３及びダンサーロール２２で張力をコントロールするとともに、コロナ処理機６０でコロナ処理された後、貼合部３０に送り込まれる。 In the thermal laminating apparatus as described above, first, the heat-resistant substrate a is fed from the first substrate feeding unit 10 while controlling the tension with the tension detection roll 12 and the dancer roll 13, and the heat-resistant substrate a is subjected to corona treatment. After the corona treatment is performed by the machine 60, the position is adjusted by the edge point control 70 and fed into the bonding unit 30. On the other hand, the tension is controlled by the tension detecting roll 23 and the dancer roll 22 from the second base material feeding part 20, and after being corona-treated by the corona treatment machine 60, it is fed into the bonding part 30.

貼合部３０に送られた耐熱基材ａは、まず、第１基材予熱ロール３７で予熱された後、熱ロール３１に送られ、また、シーラント基材ｂも第２基材予熱ロール３８で予熱されるとともに、張力検出ロール３９で張力がコントロールされながら熱ロール３１に送られ、接着樹脂が中になるように重ね合わされた状態で空気が残らないように排除しながら熱ロール３１に接触させるとともに導入ロール３３により圧着される。 The heat-resistant base material a sent to the bonding unit 30 is first preheated by the first base material preheating roll 37 and then sent to the heat roll 31, and the sealant base material b is also the second base material preheating roll 38. And is sent to the heat roll 31 while the tension is controlled by the tension detection roll 39, and contacts the heat roll 31 while eliminating air so that no air remains in the state where the adhesive resin is superposed inside. And is crimped by the introduction roll 33.

熱ロール３１に圧着された耐熱基材ａとシーラント基材ｂとは、熱ロール３１に圧着された状態で熱ロール３１とともに搬送され、剥取ロール３５の位置まで搬送されると、剥取ロール３５により熱ロール３１より剥ぎ取られる。したがって、導入ロール３３と剥取ロール３５との間において熱ロール３１により加熱されるので、シーラント基材ｂの接着樹脂が溶融し、耐熱基材ａとシーラント基材ｂとを貼合する。 The heat-resistant base material a and the sealant base material b that are pressure-bonded to the heat roll 31 are transported together with the heat roll 31 in a state of being pressure-bonded to the heat roll 31, and are transported to the position of the peeling roll 35. It is peeled off from the heat roll 31 by 35. Therefore, since it is heated by the hot roll 31 between the introduction roll 33 and the peeling roll 35, the adhesive resin of the sealant base material b melts, and the heat resistant base material a and the sealant base material b are bonded together.

このとき、熱ロール３１の温度を一定にした状態で所定の熱量でラミネートする場合、例えば、加工速度（熱ロール３１の回転速度）が２倍になったとすると、剥取ロール３５を移動させ、導入ロール３３と剥取ロール３５との距離を２倍に設定する。これにより、耐熱基材ａ及びシーラント基材ｂの熱ロール３１への接触時間は変わらないので、同一の熱量でラミネートを行うことができる。この剥取ロール３５の移動は、前記熱ロールの駆動モータの出力を検地し制御部（図示せず）により、剥取ロール３５の駆動モータ（図示せず）を制御することにより行うことができる。 At this time, when laminating with a predetermined amount of heat while keeping the temperature of the heat roll 31 constant, for example, if the processing speed (rotational speed of the heat roll 31) is doubled, the peeling roll 35 is moved, The distance between the introduction roll 33 and the peeling roll 35 is set to double. Thereby, since the contact time to the heat roll 31 of the heat-resistant base material a and the sealant base material b does not change, it can laminate by the same calorie | heat amount. The movement of the peeling roll 35 can be performed by detecting the output of the driving motor of the heat roll and controlling the driving motor (not shown) of the peeling roll 35 by a control unit (not shown). .

貼合部３０により貼合された積層体（耐熱基材／接着樹脂／シーラント基材）ｃは、冷却部４０に送られて冷却ロール４１で冷却される。このとき、加工速度が変化すると、この変化に伴い剥取ロール３５の位置も変化し、その結果、剥取ロール３５と最下段の第１番目の冷却ロール４１との距離が変化することになる。したがって、ボールネジ４２により冷却ロール４１を上下させ、剥取ロール３５と最下段の第１番目の冷却ロール４１との距離が変わらないように調節する。この冷却ロール４１の上下動は、熱ロールの駆動モータの出力を検地し制御部（図示せず）により、駆動モータ４３を制御することにより行うことができる。 The laminate (heat resistant substrate / adhesive resin / sealant substrate) c bonded by the bonding unit 30 is sent to the cooling unit 40 and cooled by the cooling roll 41. At this time, when the processing speed changes, the position of the peeling roll 35 also changes with this change, and as a result, the distance between the peeling roll 35 and the first cooling roll 41 at the lowest level changes. . Therefore, the cooling roll 41 is moved up and down by the ball screw 42 and adjusted so that the distance between the peeling roll 35 and the first cooling roll 41 at the lowest level does not change. The cooling roll 41 can be moved up and down by detecting the output of the drive motor of the heat roll and controlling the drive motor 43 by a control unit (not shown).

冷却ロール４１を経て冷却された積層体ｃは、冷却ロール４１の直後に温度検知器４４によって表面温度が測定され、表面温度が一定になるように冷却ロール４１への冷却水を増減する。このようにすることで、加工速度が変化しても常に一定の加工条件で加工することが出来る。そして、冷却部４０から送り出された積層体ｃは、張力検出ロール５２、ダンサーロール５３で張力をコントロールしながら巻取ロール５１に巻回される。 The laminated body c cooled through the cooling roll 41 is measured immediately after the cooling roll 41 by the temperature detector 44, and the cooling water to the cooling roll 41 is increased or decreased so that the surface temperature becomes constant. By doing in this way, even if a processing speed changes, it can always process on fixed processing conditions. And the laminated body c sent out from the cooling part 40 is wound by the winding roll 51, controlling tension | tensile_strength with the tension | tensile_strength detection roll 52 and the dancer roll 53. FIG.

Claims

A heat roll, an introduction roll that is pressure-bonded in a state where the first base material and the second base material are stacked on the heat roll, and a first base material and a second base material that are pressure-bonded to the heat roll by the introduction roll. A peeling roll that is peeled off from the heat roll, and a cooling roll that cools the laminated body composed of the first base material and the second base material peeled off from the peeling roll, and an introduction roll and a peeling roll; A thermal laminating apparatus for bonding the first base material and the second base material with an adhesive resin layer formed on one of the first base material and the second base material between the introduction roll and the peeling roll The thermal laminate is characterized in that the time during which the first base material and the second base material are pressed against the heat roll can be made constant even if the rotation speed of the heat roll changes. apparatus.

The thermal laminator according to claim 1, wherein the introduction roll is fixed and the peeling roll is movable in a circumferential direction of the heat roll.

3. The thermal laminating apparatus according to claim 2, wherein a driving motor of the peeling roll is controlled by an output from the driving motor of the heat roll, and a distance between the introduction roll and the peeling roll is changed.

4. The thermal laminating apparatus according to claim 1, wherein the cooling roll is movable, and a distance between the peeling roll and the cooling roll can be made constant.

The amount of cooling water of the cooling roll can be increased or decreased according to the rotation speed of the heat roll, and the surface temperature of the laminate composed of the first base material and the second base material peeled off from the heat roll can be made constant. The thermal laminator according to claim 1, 2, 3 or 4.