JP2010243728A

JP2010243728A - End part sealing method by end part sealing member of image forming apparatus

Info

Publication number: JP2010243728A
Application number: JP2009091367A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Fukui; 和郎福井; Susumu Shoji; 進庄司; Moriyoshi Aono; 守吉青野
Original assignee: AONO PILE KK; Shoji Susumu; Sanwa Techno Co Ltd
Current assignee: AONO PILE KK; Shoji Susumu; Sanwa Techno Co Ltd
Priority date: 2009-04-03
Filing date: 2009-04-03
Publication date: 2010-10-28
Anticipated expiration: 2029-04-03
Also published as: JP5398328B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an end part sealing method of an image forming apparatus by a low-cost simple end part sealing member which includes a small number of components and allows easy assembly. <P>SOLUTION: In the end part sealing method, the end part sealing member 6 having loop piles 10 of a knitted material 8, which consisting of ground yarn 9a and pile yarn 10a, abuts on a developer carrier 2a or a member 2b to be cleaned for preventing leakage of a developer 7 or a removing material of the developer adhering to a cleaning blade 4b from a regulation blade 4a or a blade back face 4d of the cleaning blade 4b and a blade end part 4c of a blade edge part 4f in the image forming apparatus 1, and for preventing leakage of the developer 7 or its removing material 7a from the blade end part 4c, the loop piles 10 with the height larger than the thickness of the regulation blade 4a or the cleaning blade 4b, or the loop piles 10 in a non-compression part, wherein the height of the loop piles 10 is higher than the height found by adding the height of the loop piles 10 compressed with a predetermined load to the thickness of the blade 4, are abutted to a blade thickness face 4e of the blade end part 4c. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

この発明は、回転体により粉体を取り扱う装置における回転体の軸方向の回転体端部から回転体内部の粉体が外部に漏れしないようにシールする端部シール部材、特に電子写真装置における画像形成装置の現像用のトナーの供給ローラーや撹拌ローラーや像担侍体又はトナー担持体などの回転体の内部からトナーが漏出しないように、回転体の端部をシールするために用いるループを有する編物から形成の画像形成装置の端部シール部材を用いる画像形成装置の端部シール方法に関する。 The present invention relates to an end seal member that seals powder in the rotating body from the end of the rotating body in the axial direction of the rotating body in an apparatus that handles powder by the rotating body, particularly an image in an electrophotographic apparatus. It has a loop used to seal the end of the rotator so that the toner does not leak from the inside of the rotator such as a toner supply roller, agitation roller, image carrier or toner carrier of the developing device. The present invention relates to an end sealing method of an image forming apparatus using an end sealing member of an image forming apparatus formed from a knitted fabric.

従来の画像形成装置に用いるループを有するシール部材として、フェルト面より繊維をループ状に起毛した素材（例えば、特許文献１参照。）や、不織布からループ状に立毛した素材（例えば、特許文献２参照。）が開示されている。しかし、これらのループ状とした素材はフェルトなどの織物あるいは不織布より構成するなど、絡まった繊維を起毛しているためにループ状の素材が安定しない。このためループ状に起毛や立毛した繊維は方向性を有していない問題がある。そこで、ループ状に起毛や立毛した繊維の方向を一定方向とするために起毛や立毛した繊維を斜毛工程により斜毛して一定方向の方向性を得るようにしている。 As a sealing member having a loop used in a conventional image forming apparatus, a material in which fibers are raised in a loop shape from a felt surface (for example, see Patent Document 1) or a material in which a nonwoven fabric is raised in a loop shape (for example, Patent Document 2). Reference). However, these loop-shaped materials are made of woven or non-woven fabric such as felt, and the entangled fibers are raised so that the loop-shaped material is not stable. For this reason, there is a problem that fibers raised or raised in a loop shape do not have directionality. Therefore, in order to make the direction of the fibers raised or raised in a loop shape constant, the raised or raised fibers are slanted by a sloping process to obtain a directionality in a certain direction.

しかしながら、これらのループ状に起毛や立毛により繊維の方向を一定方向としたものは、起毛の工程と斜毛工程が増えるために部品のコストが上がることになる。さらに不織布であるフェルトからの起毛によるループ状の製作であるため、ループそのものが安定しなく機能的な問題を起こす原因ともなっている。 However, in the case where the direction of the fiber is made constant by raising or raising these loops, the cost of parts increases due to the increase of the napping process and the beveling process. Furthermore, since it is a loop-shaped production by raising from felt which is a nonwoven fabric, the loop itself is not stable and causes a functional problem.

また、編物から構成されたループパイルをカットしたシール部材が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。しかし、このシール部材として、ループパイルをそのまま使用することは、パイル編物が高デニールであることから適していないと記載されている。さらに、縦編の編物から構成されたパイルをカットしてカットパイルとしたシール部材が開示されている（例えば、特許文献４参照）。また、織物から構成されたシール部材が開示されている（例えば、特許文献５参照）。 Further, a seal member obtained by cutting a loop pile composed of a knitted fabric is disclosed (for example, see Patent Document 3). However, it is described that the use of a loop pile as the sealing member is not suitable because the pile knitted fabric has a high denier. Furthermore, a sealing member is disclosed in which a pile made of warp knitted fabric is cut into a cut pile (see, for example, Patent Document 4). Moreover, the sealing member comprised from the textile fabric is disclosed (for example, refer patent document 5).

しかし、これらはいずれもパイルをカットして形成したカットパイルであり、カットパイルを開繊してシール部材として使用するものである。しかも、厚みを有するクリーニングブレードなどの端部シールとしてこれらのシール部材を用いる場合には、裁断精度が要求され、かつ、パイルを有する編物のパイルを開繊、すなわち毛割りすることで、パイルを構成する繊維がブレードと被クリーニング部材の間に挟まれることとなり、そのために空隙が生じやすくなる。このように空隙が生じると、空隙の隙間からトナーが進入してトナーの漏れを促進するようになる問題がある。 However, these are all cut piles formed by cutting a pile, and the cut pile is opened and used as a seal member. In addition, when these sealing members are used as end seals such as a cleaning blade having a thickness, cutting accuracy is required, and the pile of the knitted fabric having the pile is opened, that is, the pile is split by splitting the hair. The constituent fibers are sandwiched between the blade and the member to be cleaned, which easily causes a gap. When gaps are generated in this way, there is a problem that the toner enters from the gaps and promotes toner leakage.

上記の問題に加えて、これらのカットパイルの製造上の工程として複数のシャーリング工程を持つため、コスト的に不利となっている。また、クリーニングブレードの裏面までカットパイルのカット繊維を延ばした場合は、クリーニングブレードが厚みを有するためカットパイルを抑えた時に、クリーニングブレードと被クリーニング部材とカットパイルからなるシール部材の間に空隙が生じてトナーの漏れが生じやすくなる。 In addition to the above problems, the manufacturing process of these cut piles has a plurality of shearing processes, which is disadvantageous in terms of cost. In addition, when the cut fiber of the cut pile is extended to the back surface of the cleaning blade, since the cleaning blade has a thickness, when the cut pile is suppressed, there is a gap between the cleaning blade, the member to be cleaned, and the seal member composed of the cut pile. This is likely to cause toner leakage.

一方、大型機における被クリーニング部材が軸方向に動く時のシール部材として、クリーニング部材の両側に、トナーの漏れを防止するサイドシールを設け、このサイドシールにスリットを設け、軸方向に対するたわみを持たせるシール部材が開示されている（例えば、特許文献５参照。）。しかし、このたわみを持たせるシール部材の材質はテフロン（登録商標）パイル材であり、高価な材質を使用しなければならない問題があった。 On the other hand, as a sealing member when the member to be cleaned in the large machine moves in the axial direction, side seals for preventing toner leakage are provided on both sides of the cleaning member, and slits are provided in the side seals to have a deflection in the axial direction. A sealing member is disclosed (for example, see Patent Document 5). However, the material of the sealing member that gives this deflection is a Teflon (registered trademark) pile material, and there is a problem that an expensive material must be used.

さらに、ブレード支持部材とブレード段差の隙間に端部シール部材を配備してシールすることが開示されている（例えば、特許文献６参照。）。しかし、このものはハウジング側にシールすることでブレードの裏面のシールを行うものである。したがって、ブレードの端部をシールするためには、ブレード側面用のシール部材とブレード裏面用のシール部材が少なくとも二つ以上必要とする問題がある。 Furthermore, it is disclosed that an end seal member is provided and sealed in a gap between the blade support member and the blade step (see, for example, Patent Document 6). However, this seals the back surface of the blade by sealing the housing side. Therefore, in order to seal the end of the blade, there is a problem that at least two sealing members for the blade side surface and at least two sealing members for the blade back surface are required.

特開２０００−７５６５０号公報JP 2000-75650 A 特開２００１−２９０４０５号公報JP 2001-290405 A 実願平１１−５７０３号公報Japanese Utility Model Publication No. 11-5703 特開２００３−１１７４９６号公報JP 2003-117696 A 特開２００１−１０９３４４号公報JP 2001-109344 A 特開２００８−２９９０６４号公報JP 2008-299064 A

上記に記載したように、画像形成装置のブレードエッジ部のシールについては、ブレードの裏面から及びブレード端部からの現像剤漏れを防止する必要があり、このための端部シール部材は部品点数も多く、かつ、複雑な構造及び多数の組立工数からなるためコストアップとなっている。そこで、本出願人は本願に係る発明の先願の発明として、パイル糸と地糸からなる横編の編物のループをカットしたカットループを生成して粉体シール材を低荷重でもシールできる粉体シール材を提供している。そこで、本発明が解決しようとする課題は、この先願の発明の構成よりもシンプルな構成で、かつ部品点数が少なく、組立て性が容易で、そしてコストを軽減した画像形成装置の端部シール部材を用いてレードエッジ部の端部をシールする方法を提供することである。 As described above, regarding the sealing of the blade edge portion of the image forming apparatus, it is necessary to prevent the developer leakage from the back surface of the blade and from the blade end portion. The cost increases due to the large number of complicated structures and a large number of assembly steps. Accordingly, the applicant of the present invention as the invention of the prior application of the present application, a powder capable of generating a cut loop obtained by cutting a loop of a flat knitted knitted fabric made of pile yarn and ground yarn and sealing a powder sealing material even at a low load. Provides body seal materials. Therefore, the problem to be solved by the present invention is that the end seal member of the image forming apparatus is simpler than the structure of the invention of the prior application, has a small number of parts, is easy to assemble, and has a reduced cost. It is providing the method of sealing the edge part of a rade edge part using.

上記の課題を解決するための本発明の手段は、請求項１の発明では、画像形成装置１の回転する現像剤担持体２ａの現像剤層３の厚さを規制する規制ブレード４ａに端部シール部材６を当接させ、規制ブレード４ａの両端側から現像剤７の漏れを防止する方法もしくは被クリーニング部材２ｂにクリーニングブレード４ｂを当接して被クリーニング部材２ｂ上に付着の現像剤７を除去し、クリーニングブレード４ｂのブレード端部４ｃ及び被クリーニング部材２ｂに端部シール部材６を当接させ、その両端側から除去した現像剤７の除去物の漏れを防止する方法における発明である。すなわち、規制ブレード４ａ又はクリーニングブレード４ｂのブレード裏面４ｄ及びブレード４のブレードエッジ部４ｆの長手方向のブレード端部４ｃから現像剤７の漏れ又はブレード４に付着している現像剤７の除去物の漏れを防止するために、回転する現像剤担持体２ａ又は被クリーニング部材２ｂに対して地糸９ａ及びパイル糸１０ａからなる横編みの編物８のループパイル１０を有する端部シール部材６を当接し、規制ブレード４ａ又はクリーニングブレード４ｂのブレード厚みよりも高さの高いループパイル１０を、もしくは、所定荷重における圧縮時のループパイル１０の高さとブレード４の厚みを加えた高さよりも高さの高い非圧縮部のループパイル１０を、ブレード端部４ｃのブレード厚み面４ｅに当接してブレード端部４ｃから現像剤７又は付着している現像剤７の除去物の漏れを防止することを特徴とする画像形成装置１の端部シール方法である。 According to the first aspect of the present invention for solving the above-described problems, in the first aspect of the present invention, the end portion of the regulating blade 4a that regulates the thickness of the developer layer 3 of the rotating developer carrier 2a of the image forming apparatus 1 is provided. A method of preventing the developer 7 from leaking from both ends of the regulating blade 4a by contacting the seal member 6 or a cleaning blade 4b contacting the member 2b to be cleaned to remove the developer 7 adhering to the member 2b to be cleaned Then, the end seal member 6 is brought into contact with the blade end 4c of the cleaning blade 4b and the member 2b to be cleaned, and the invention is a method for preventing leakage of the removed developer 7 removed from both ends. That is, the leakage of the developer 7 from the blade back surface 4d of the regulating blade 4a or the cleaning blade 4b and the blade edge 4c in the longitudinal direction of the blade edge 4f of the blade 4 or the removal of the developer 7 adhering to the blade 4 In order to prevent leakage, the end seal member 6 having the loop pile 10 of the weft knitted fabric 8 composed of the ground yarn 9a and the pile yarn 10a is brought into contact with the rotating developer carrier 2a or the member to be cleaned 2b. The loop pile 10 having a height higher than the thickness of the regulating blade 4a or the cleaning blade 4b, or a height higher than the height obtained by adding the height of the loop pile 10 and the thickness of the blade 4 when compressed at a predetermined load. The uncompressed portion of the loop pile 10 is brought into contact with the blade thickness surface 4e of the blade end 4c so that the blade end 4 Is an end sealing method of the image forming apparatus 1, characterized in that to prevent leakage of the removal of the developer 7 which developer 7 or attached from.

請求項２の発明では、回転する現像剤担持体２ａ又は被クリーニング部材２ｂに対して地糸９ａ及びパイル糸１０ａから横編みの編物８からなるループパイル１０を当接する方法は、漏れ防止する規制ブレード４ａ又はクリーニングブレード４ｂのブレード厚み面４ｅ及び現像剤担持体２ａもしくは被クリーニング部材２ｂである回転体２の回転方向２ｃに対して、ループパイル１０のループ９ｂの開き角度θの半分以上の角度でもって、回転体２の軸方向内側２ｄへループパイル１０を傾け、ループパイル１０を現像剤担持体２ａ又は被クリーニング部材２ｂに当接することを特徴とする請求項１の手段の画像形成装置１の端部シール方法である。 In the invention of claim 2, the method of contacting the loop pile 10 composed of the weft knitted fabric 8 from the ground yarn 9a and the pile yarn 10a to the rotating developer carrying member 2a or the member to be cleaned 2b is a regulation for preventing leakage. More than half of the opening angle θ of the loop 9b of the loop pile 10 with respect to the blade thickness surface 4e of the blade 4a or the cleaning blade 4b and the rotation direction 2c of the rotating body 2 which is the developer carrier 2a or the member to be cleaned 2b. Therefore, the image forming apparatus 1 according to claim 1, wherein the loop pile 10 is inclined toward the axially inner side 2d of the rotating body 2, and the loop pile 10 is brought into contact with the developer carrying member 2a or the member 2b to be cleaned. This is an end sealing method.

請求項３の発明では、回転体２の軸方向内側２ｄへループパイル１０を傾ける方向は、規制ブレード４ａ又はクリーニングブレード４ｂのブレード厚み面４ｅに対して食い込む方向１５あるいは倒れる方向１６の傾斜面１７にループパイル１０を向けることを特徴とする請求項２の手段の画像形成装置１の端部シール方法である。 In the invention of claim 3, the direction in which the loop pile 10 is inclined toward the axially inner side 2d of the rotating body 2 is the inclined surface 17 in the direction 15 that bites into the blade thickness surface 4e of the regulating blade 4a or the cleaning blade 4b or in the direction 16 that falls. The end pile method of the image forming apparatus according to claim 2, wherein the loop pile is directed toward the end.

請求項４の発明では、規制ブレード４ａ又はクリーニングブレード４ｂのブレード厚み面４ｅに対して食い込む方向１５あるいは倒れる方向１６の傾斜面１７のループパイル１０の向きは、規制ブレード４ａ又はクリーニングブレード４ｂのブレード端部４ｃに沿うように略Ｌ字型の端部シール部材６もしくはブレード端部４ｃを覆うようにブレード裏面４ｄからブレード端部４ｃよりも外側に大きくはみ出した略方形型の端部シール部材６をブレード端部４ｃ及びブレード裏面４ｄに設けることを特徴とする請求項３の手段の画像形成装置１の端部シール方法である。 In the invention of claim 4, the direction of the loop pile 10 of the inclined surface 17 in the direction 15 or the direction 16 of falling down with respect to the blade thickness surface 4e of the regulating blade 4a or the cleaning blade 4b is the blade of the regulating blade 4a or the cleaning blade 4b. The substantially L-shaped end seal member 6 along the end 4c or the substantially square-shaped end seal member 6 that protrudes largely outward from the blade end 4c from the blade back surface 4d so as to cover the blade end 4c. 4. The method for sealing the end of the image forming apparatus 1 according to claim 3, wherein the blade end 4c and the back surface 4d of the blade are provided.

上記の請求項１の手段としたことで、画像形成装置の端部シール方法は、端部シール部材を回転する現像剤担持体又は被クリーニング部材に対して当接する際に、端部シール部材のループパイルを規制ブレード又はクリーニングブレードのブレード厚みよりも高さを高くし、もしくは、所定荷重における圧縮時のループパイルの高さとブレードの厚みを加えた高さよりも非圧縮部のループパイルの高さを高くして、ブレード端部のブレード厚み面に当接して、ブレード端部から現像剤の漏れ又は付着している現像剤の除去物の漏れを防止することができる。 According to the first aspect of the present invention, the end sealing method of the image forming apparatus is such that when the end seal member contacts the rotating developer carrier or the member to be cleaned, the end seal member Make the loop pile higher than the blade thickness of the regulating blade or cleaning blade, or the height of the loop pile at the uncompressed part than the height of the loop pile height and the blade thickness when compressed at a given load. Can be increased to contact the blade thickness surface of the blade end to prevent leakage of the developer from the blade end or leakage of the removed developer.

請求項２の手段の方法としたことで、さらに上記の方法の効果に加えて、画像形成装置の端部シール方法は、ブレード厚み面及び回転体の回転方向に対して、ループの開き角度の半分以上の角度で回転体の軸方向内側へループを傾けてブレード端部に当接し、ブレード端部から現像剤の漏れ又は付着している現像剤の除去物の漏れをより一層に防止することができる。 According to the method of the means of claim 2, in addition to the effect of the above method, the end sealing method of the image forming apparatus is characterized in that the opening angle of the loop is determined with respect to the blade thickness surface and the rotating direction of the rotating body. Inclining the loop inward in the axial direction of the rotating body at an angle of more than half and abutting against the blade end, further preventing leakage of developer from the blade end or leakage of the removed developer. Can do.

請求項３の手段の方法としたことで、さらに上記の方法の効果に加えて、画像形成装置の端部シール方法は、回転体の軸方向内側へループパイルを傾ける際に、規制ブレード又はクリーニングブレードのブレード厚み面に対して食い込む方向あるいは倒れる方向の傾斜面にループパイルのパイルを向けてブレード端部に当接し、ブレード端部から現像剤のもれ又は付着している現像剤の除去物の漏れをよりさらに一層に防止することができる。 According to the method of the means of claim 3, in addition to the effect of the above method, the end sealing method of the image forming apparatus is provided with a regulating blade or a cleaning device when the loop pile is inclined inward in the axial direction of the rotating body. The developer piled up or removed from the blade end with the loop pile pile facing the inclined surface of the blade in the direction of biting or tilting against the blade thickness surface and contacting the blade end. Can be further prevented.

請求項４の手段の方法としたことで、さらに上記の方法の効果に加えて、画像形成装置の端部シール方法は、略Ｌ字型の端部シール部材もしくはブレード裏面から外側にブレード端部よりも大きくはみ出した略方形型の端部シール部材をブレード裏面に設けてブレード端部に当接し、ブレード端部から現像剤のもれ又は付着している現像剤の除去物の漏れをさらに防止することができる。 According to the method of the means of claim 4, in addition to the effect of the above method, the end sealing method of the image forming apparatus includes a substantially L-shaped end seal member or a blade end portion outward from the blade back surface. A substantially square-shaped end seal member that protrudes larger than the blade is provided on the back of the blade and abuts against the blade end to further prevent leakage of developer from the blade end or leakage of the removed developer. can do.

以上のように、本発明の方法に用いる横編の編物からなり裏面に樹脂コーティング層などの伸縮性規制体並びに弾性体又は発泡体を有するループパイルからなる端部シール部材は、本出願人の先願の発明に比して構造が簡単でありながら、これを使用する方法では、先願の発明のものの使用方法に比して、高荷重の範囲においても画像形成装置の現像担持体又は被クリーニング部材における現像剤の外部への漏れの防止効果の点で十分に優れており、さらに、従来の織物からなる端部シール部材に比しても効果が優れている。したがって、本発明の横編の編物からなるループパイルからなる端部シール部材を用いたシール方法は画像形成装置の端部シール方法として優れている。 As described above, the end seal member made of a loop pile having a stretch knitted fabric such as a resin coating layer on the back surface and an elastic body or foam made of a flat knitted fabric used in the method of the present invention is the Although the structure is simpler than that of the invention of the prior application, the method using the same can be applied to the developing carrier or covering of the image forming apparatus even in the high load range as compared to the method of using the invention of the prior application. The cleaning member is sufficiently excellent in the effect of preventing the leakage of the developer to the outside, and further, the effect is excellent as compared with the end seal member made of a conventional fabric. Therefore, the sealing method using the end seal member made of the loop pile made of the flat knitted fabric of the present invention is excellent as the end seal method of the image forming apparatus.

（ａ）は本発明の方法に用いる背面に弾性体１４ａ又は発泡体１４ｂを有する地糸９ａとループ９ｂを有する編物８からなる端部シール部材６で、（ｂ）はブレード４と当接するＬ字状の端部シール部材６、（ｃ）はブレード４と当接する方形状の端部シール部材６をそれぞれループ９ｂ側から見た斜視図である。(A) is an end seal member 6 comprising a ground yarn 9a having an elastic body 14a or foam 14b on the back surface and a knitted fabric 8 having a loop 9b used in the method of the present invention, and (b) is an L in contact with the blade 4. The letter-shaped end seal members 6 and (c) are perspective views of the square end seal member 6 that contacts the blade 4 as viewed from the loop 9b side. （ａ）は現像剤担持体２ａ又は被クリーニング部材２ｂに設けたブレード４に当接の端部シール部材６を示す側面図、（ｂ）は平面図である。(A) is a side view showing the end seal member 6 in contact with the blade 4 provided on the developer carrier 2a or the member to be cleaned 2b, and (b) is a plan view. 地糸９ａとループ９ｂを有する編物８で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。In the knitted fabric 8 having the base yarn 9a and the loop 9b, (a) is a side view and (b) is a plan view. １実施の形態を示す模式図で、（ａ）はループパイル１０の向きを回転体２の内側に取付け角度１８で倒した端部シール部材６を示す平面図、（ｂ）は回転体２に当接した端部シール部材６を示す正面図、（ｃ）は回転体２に当接した端部シール部材６を軸端部側から見た側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment, in which (a) is a plan view showing an end seal member 6 in which the direction of a loop pile 10 is tilted to the inner side of a rotating body 2 at an attachment angle 18; FIG. 5C is a front view showing the end seal member 6 in contact, and FIG. 5C is a side view of the end seal member 6 in contact with the rotating body 2 as viewed from the shaft end side. ブレード４と樹脂コーティング層１２を裏面に有する端部シール部材６と現像剤担持体２ａの当接状態の関係を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a relationship between the contact state between an end seal member 6 having a blade 4 and a resin coating layer 12 on the back surface and a developer carrier 2a. ブレード４と樹脂コーティング層１２のさらに背面に弾性体１４ａ又は発泡体１４ｂを有する端部シール部材６と現像剤担持体２ａの当接状態の関係を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing the relationship between the contact state between the end seal member 6 having the elastic body 14a or the foam 14b on the back surface of the blade 4 and the resin coating layer 12 and the developer carrier 2a. 端部シール部材６の引張り荷重と伸び率の関係のグラフである。It is a graph of the relationship between the tensile load of the edge part sealing member 6, and elongation rate. 端部シール部材６の現像剤７の漏れ試験における圧縮時の高さと反発荷重の関係を示すグラフである。6 is a graph showing the relationship between the height during compression and the repulsive load in a leak test of the developer 7 of the end seal member 6. 端部シール部材６に掛かる荷重の反発荷重と振動の加速度の関係を示すグラフである。6 is a graph showing the relationship between the repulsive load applied to the end seal member 6 and the acceleration of vibration. 端部シール部材６の振動による現像剤７であるトナーの漏れの振動試験装置を模式的に一部断面で示す側面図である。4 is a side view schematically showing a partial cross-section of a vibration test apparatus for leakage of toner that is a developer 7 caused by vibration of an end seal member 6. FIG.

本発明の方法を実施するための形態について、図面及び表を参照して以下に説明する。発明に使用する画像形成装置１の端部シール部材６は、図１に示すように、ループ９ｂを形成して編まれたループパイル１０を有する横編の編物８からなり、この端部シール部材６のループパイル１０が、図２に示す、現像剤担持体２ａもしくは被クリーニング部材２ｂに当接し、かつ、このループパイル１０がブレード端部４ｃであるブレード厚み面４ｅに当接するように配設され、ブレード端部４ｃから現像剤７であるトナーの漏れを防止する。 The form for implementing the method of this invention is demonstrated below with reference to drawings and a table | surface. As shown in FIG. 1, the end seal member 6 of the image forming apparatus 1 used in the invention comprises a flat knitted fabric 8 having a loop pile 10 knitted by forming a loop 9b, and this end seal member. 6 is disposed so as to contact the developer carrying member 2a or the member 2b to be cleaned shown in FIG. 2, and to contact the blade thickness surface 4e which is the blade end 4c. Thus, leakage of the toner as the developer 7 from the blade end 4c is prevented.

このループパイル１０を有する編物８は横編からなるもので、図１の地糸９ａとループ９ｂを形成するパイル糸１０ａからなり、ループパイル１０が同一方向に倒れる方向１６の傾斜面１７を形成する構成となっている。このパイル糸１０ａからなる編物８は天然繊維もしくは合成繊維より成り、パイル糸１０ａの太さを２００デニール以下とし、この編物８に使用される繊維は１０デニール（約３５μｍ）以下の繊維を用いて紡績もしくは紡糸されたパイル糸１０ａからなる編物８である。 The knitted fabric 8 having the loop pile 10 is composed of a flat knitting, and is composed of the ground yarn 9a of FIG. 1 and the pile yarn 10a forming the loop 9b, and forms an inclined surface 17 in the direction 16 in which the loop pile 10 falls in the same direction. It is the composition to do. The knitted fabric 8 made of the pile yarn 10a is made of natural fiber or synthetic fiber, and the thickness of the pile yarn 10a is set to 200 denier or less, and the fiber used for the knitted fabric 8 is made of fiber of 10 denier (about 35 μm) or less. A knitted fabric 8 made of spun or spun pile yarn 10a.

このパイル糸１０ａとしては、好ましくは３デニール以下の繊維を用いた方がより好ましい。また、横編機は２０ゲージ／インチ以上の装置を用い、ステッチ方向に対しては３０ステッチ以上としている。横編機で編まれた編物８からなる端部シール部材６のループパイル１０は所定のループ９ｂを形成し、所定の角度で編物特有の傾きを有している。また、編物８からなる端部シール部材６のループパイル１０は、図３に示すように、ループ９ｂを形成しているため、ループパイル１０のループ９ｂは開き角度θを有して広がっている。この構造で現像剤７であるトナーの流れを規制している。さらに、この現像剤７のトナーがブレード端部４ｃから外側に漏れないようにするために、この開き角度θのループ９ｂの少なくとも外側の領域において、ループ９ｂの開き角度θの１／２以上の角度だけループ９ｂを内側へ傾いて、すなわち、図４に例示するように、端部シール部材６のループパイル１０のループ９ｂは規制ブレード４ａ又はクリーニングブレード４ｂの側部において回転体２の軸方向内側２ｄへ、２０°〜９０°の取付け角度１８で傾いて、取り付けられている。 As this pile yarn 10a, it is more preferable to use a fiber of 3 denier or less. Further, the flat knitting machine uses an apparatus of 20 gauge / inch or more, and the stitch direction is 30 stitches or more. The loop pile 10 of the end seal member 6 made of a knitted fabric 8 knitted by a flat knitting machine forms a predetermined loop 9b, and has a specific inclination of the knitted fabric at a predetermined angle. Further, as shown in FIG. 3, the loop pile 10 of the end seal member 6 made of the knitted fabric 8 forms a loop 9b, so that the loop 9b of the loop pile 10 spreads with an opening angle θ. . With this structure, the flow of the toner as the developer 7 is regulated. Further, in order to prevent the toner of the developer 7 from leaking to the outside from the blade end 4c, at least an area outside the loop 9b having the opening angle θ is equal to or greater than ½ of the opening angle θ of the loop 9b. The loop 9b is inclined inward by an angle, that is, as illustrated in FIG. 4, the loop 9b of the loop pile 10 of the end seal member 6 is in the axial direction of the rotating body 2 at the side of the regulating blade 4a or the cleaning blade 4b. It is inclined and attached to the inner side 2d at an attachment angle 18 of 20 ° to 90 °.

さらに、図４の（ｃ）に例示するように、背後を支持部材２０で支持された端部シール部材６のループパイル１０は現像剤担持体２ａもしくは被クリーニング部材２ｂと接する構造である。このために圧縮力により摩擦力が生じて現像剤担持体２ａもしくは被クリーニング部材２ｂの回転方向２ｃにループパイル１０が引っ張られるようになる。そこで、横編の特性である伸縮性を規制する必要があり、端部シール部材６を所定以下の伸縮性になるようにするために、ループ９ｂを構成している面と異なる編物８の地糸９ａの裏面に、図１に示すように、伸縮規制部材よりなる伸縮性規制層１１すなわち樹脂コーティング層１２を形成して伸縮を規制する構成としている。 Further, as illustrated in FIG. 4C, the loop pile 10 of the end seal member 6 supported by the support member 20 at the back has a structure in contact with the developer carrier 2a or the member 2b to be cleaned. For this reason, a frictional force is generated by the compressive force, and the loop pile 10 is pulled in the rotation direction 2c of the developer carrier 2a or the member 2b to be cleaned. Therefore, it is necessary to regulate the stretchability, which is a characteristic of the flat knitting, and in order to make the end seal member 6 have a stretchability of a predetermined value or less, the ground of the knitted fabric 8 different from the surface constituting the loop 9b. As shown in FIG. 1, a stretch regulation layer 11 made of a stretch regulation member, that is, a resin coating layer 12 is formed on the back surface of the yarn 9 a to regulate stretching.

また、この横編からなる編物８のループパイル１０は規制ブレード４ａ又はクリーニングブレード４ｂのブレード厚み面４ｅに押し付けられるようにして使用されるので、編物８の地糸９ａの裏面の伸縮性規制層１１すなわち樹脂コーティング層１２のさらに裏面に、図１の（ａ）に示すように、所定の硬度をもつ弾性体１４ａもしくは発泡体１４ｂを配設している。ブレード４すなわち規制ブレード４ａ又はクリーニングブレード４ｂ及び現像剤担持体２ａもしくは被クリーニング部材２ｂの組み付け時に、図２の（ａ）に示すように、所定の角度でもって規制ブレード４ａ又はクリーニングブレード４ｂのブレードエッジ部４ｆの厚み方向に上記の弾性体１４ａもしくは発泡体１４ｂを食い込みもしくは押し付けている。 Further, since the loop pile 10 of the knitted fabric 8 made of this flat knitting is used so as to be pressed against the blade thickness surface 4e of the regulating blade 4a or the cleaning blade 4b, the stretch regulating layer on the back surface of the ground yarn 9a of the knitted fabric 8 is used. 11, that is, on the further back surface of the resin coating layer 12, as shown in FIG. 1A, an elastic body 14a or foam 14b having a predetermined hardness is disposed. When assembling the blade 4, that is, the regulating blade 4a or the cleaning blade 4b and the developer carrier 2a or the member to be cleaned 2b, as shown in FIG. 2A, the blade of the regulating blade 4a or the cleaning blade 4b at a predetermined angle. The elastic body 14a or the foam body 14b is bitten or pressed in the thickness direction of the edge portion 4f.

さらに、端部シール部材６を図１の（ｂ）に示すＬ字形状はもとより図１の（ｃ）に示す略方形の形状とした場合は、図２に示すように、規制ブレード４ａ又はクリーニングブレード４ｂのブレード端部４ｃ及びブレード裏面４ｄもシールが可能な端部シール部材６となっている。つまりブレード支持部材５とブレード４の段差に対してもこの端部シール部材６でシールできるようにして使用する。 Further, when the end seal member 6 has a substantially square shape as shown in FIG. 1C as well as an L-shape as shown in FIG. 1B, as shown in FIG. The blade end 4c and the blade back surface 4d of the blade 4b are also end seal members 6 that can be sealed. In other words, the end seal member 6 can be used to seal the step between the blade support member 5 and the blade 4.

なお、ループパイル１０を有する編物８を用いることで、圧縮によるループパイル１０の形状が変形し、被クリーニング部材２ｂやブレード４に沿う形状になりやすく、かつ、ループパイル１０であることにより、ブレード４と現像剤担持体２もしくは被クリーニング部材２ｂの間に挟まれ難いリング状のループ９ｂの形状で、ループ９ｂは圧縮力によりブレード端部４ｃであるブレード厚み面４ｅの方向に沿って地糸９ａの方に押し込まれるか、もしくは、内側に倒れて傾き、ブレード４や現像剤担持体２ａもしくは被クリーニング部材２ｂに沿うようになって使用される。 In addition, by using the knitted fabric 8 having the loop pile 10, the shape of the loop pile 10 due to compression is easily deformed, and the shape is likely to follow the member to be cleaned 2b and the blade 4, and the loop pile 10 allows the blade 4 and the developer carrier 2 or the member 2b to be cleaned are in the shape of a ring-shaped loop 9b, and the loop 9b is ground yarn along the direction of the blade thickness surface 4e, which is the blade end 4c, by compressive force. 9a is pushed or tilted inward, and is used along the blade 4, the developer carrier 2a or the member to be cleaned 2b.

また、ループ９ｂを構成していることより本出願人の先願の特願２００８−３０６４３２の発明におけるループ９ｂをカットしたカットループ１９を用いた直線的な繊維からなる端部シール部材６よりも、この発明の方法で使用する端部シール部材６は、現像剤７であるトナーをループ９ｂによって捕集する効果も得られる構造となっている。 Further, since the loop 9b is constituted, the end seal member 6 made of a linear fiber using the cut loop 19 obtained by cutting the loop 9b in the invention of Japanese Patent Application No. 2008-306432 of the prior application of the present applicant is used. The end seal member 6 used in the method of the present invention has a structure in which the toner that is the developer 7 is also collected by the loop 9b.

ここで、ブレード４に当接する端部シール部材６のループパイル１０と画像形成装置１の現像剤担持体２ａ又は被クリーニング部材２ｂとの当接関係について、図５により現像剤担持体２ａの例で説明する。図５の（ａ）はブレード４に当接する端部シール部材６の背面に樹脂コーティング層１２を有し、かつ、一定方向に傾斜した、ループパイル１０の高さＴを示し、図５の（ｂ）はブレード４の厚みｔとブレード４によるループパイル１０の圧縮高さＴ₁の関係及び非圧縮部のループパイル１０を示し、これらの関係は、Ｔ≧Ｔ₁＋ｔ、となっている。さらに図５の（ｃ）は現像剤担持体２ａにブレード端部４ｃを当接して現像剤７であるトナーを除去しているブレード４と、さらにこのブレード４の背面とブレード端部４ｃと現像剤担持体２ａとに当接して配設されている端部シール部材６の当接状態を示し、ループパイル１０の各ループ９ｂは現像剤担持体２ａの回転方向２ｃに一斉に同一方向に傾斜している。 Here, with respect to the contact relationship between the loop pile 10 of the end seal member 6 that contacts the blade 4 and the developer carrier 2a or the member 2b to be cleaned of the image forming apparatus 1, an example of the developer carrier 2a is shown in FIG. I will explain it. FIG. 5A shows the height T of the loop pile 10 having the resin coating layer 12 on the back surface of the end seal member 6 abutting against the blade 4 and inclined in a certain direction. b) shows the relationship between the thickness t of the blade 4 and the compression height T ₁ of the loop pile 10 by the blade 4 and the loop pile 10 of the non-compressed portion, and these relationships are T ≧ T ₁ + t. Further, FIG. 5C shows a blade 4 in which the blade end 4c is brought into contact with the developer carrier 2a to remove the toner as the developer 7, and the back surface of the blade 4, the blade end 4c, and the development. The abutting state of the end seal member 6 disposed in contact with the developer carrier 2a is shown, and the loops 9b of the loop pile 10 are simultaneously inclined in the same direction as the rotation direction 2c of the developer carrier 2a. is doing.

図６の（ａ）はループパイル１０の背面の樹脂コーティング層１２のさらに背面に弾性体１４ａ又は発泡体１４ｂを有するループパイル１０のループ９ｂの高さとループ９ｂの長さ及びブレード４を示し、図６の（ｂ）はブレード４で一部圧縮したループパイル１０とその背面側に形成されている弾性体１４ａ又は発泡体１４ｂとブレード４の当接状態を示しており、図６の（ｃ）は現像剤担持体２ａにブレード端部４ｃを当接して現像剤７であるトナーを除去しているブレード４と、さらにこのブレード４の背面とブレード端部４ｃと現像剤担持体２ａに当接している端部シール部材６の当接状態を示している。この場合、端部シール部材６は背面に弾性体１４ａ又は発泡体１４ｂを有し、ループパイル１０の各ループ９ｂは現像剤担持体２ａの回転方向２ｃに一斉に同一方向に傾斜している。 6A shows the height of the loop 9b, the length of the loop 9b, and the blade 4 of the loop pile 10 having the elastic body 14a or the foam 14b on the back side of the resin coating layer 12 on the back side of the loop pile 10. FIG. 6B shows the abutting state of the blade 4 with the loop pile 10 partially compressed by the blade 4 and the elastic body 14a or foam 14b formed on the back side thereof. ) Contacts the developer carrier 2a with the blade end 4c to remove the toner as the developer 7, and further contacts the rear surface of the blade 4, the blade end 4c, and the developer carrier 2a. The contact state of the end seal member 6 in contact is shown. In this case, the end seal member 6 has an elastic body 14a or a foam body 14b on the back surface, and the loops 9b of the loop pile 10 are simultaneously inclined in the same direction as the rotation direction 2c of the developer carrier 2a.

実施例１として２０ゲージの編機により、また、実施例２として２８ゲージの編機により、地糸９ａと片面にループ９ｂを有するパイル糸１０ａからなる横編みの編物８を形成した。これらの編物８では、表１に示すように、ループパイル１０の太さは０．１７ｍｍ、パイル当たりの繊維の本数は３８本、編物８の厚みは２．７ｍｍであった。編物８の背面の弾性体１４ａ又は発泡体１４ｂの厚みは２ｍｍで、ブレードの厚みは１．５ｍｍであった。このループパイル１０を有する編物８を振動による漏れの試験の端部シール部材６とした。この場合、端部シール部材６のループパイル１０の傾斜角度は７０°、ループパイル１０の取り付け角度すなわち内側への傾きは４５°として取り付けた。この振動による試験に使用の振動試験装置２１は、図１０に示す装置からなっている。現像剤７であるトナーを入れるトナー容器２４をアングル２３で加振機２２に取り付け、このトナー容器２４の中に現像剤７のトナーを入れ、カバー２５で閉じ、加振機２２により振動させる構造となっている。例えば、振動実験では、トナー容器２４とカバー２５の間に、本発明の端部シール部材６を単体で取り付け、端部シール部材６の取り付け高さ位置における端部シール部材６に対する取り付け荷重を計測するものである。その測定時の端部シール部材６の取り付け高さにおいて、トナー７が漏れたときの振動方向２７の加速度をセンサー２６で測定することにより取り付け荷重を計測する。 A flat knitted fabric 8 composed of a ground yarn 9a and a pile yarn 10a having a loop 9b on one side was formed by a 20 gauge knitting machine as Example 1 and a 28 gauge knitting machine as Example 2. In these knitted fabrics 8, as shown in Table 1, the thickness of the loop pile 10 was 0.17 mm, the number of fibers per pile was 38, and the thickness of the knitted fabric 8 was 2.7 mm. The thickness of the elastic body 14a or the foam 14b on the back surface of the knitted fabric 8 was 2 mm, and the thickness of the blade was 1.5 mm. The knitted fabric 8 having the loop pile 10 was used as an end seal member 6 for a vibration leakage test. In this case, the inclination angle of the loop pile 10 of the end seal member 6 is 70 °, and the attachment angle of the loop pile 10, that is, the inward inclination is 45 °. The vibration test apparatus 21 used for this vibration test is composed of the apparatus shown in FIG. A toner container 24 for containing toner as developer 7 is attached to shaker 22 at angle 23, and toner of developer 7 is placed in toner container 24, closed with cover 25, and vibrated by shaker 22. It has become. For example, in the vibration experiment, the end seal member 6 according to the present invention is attached as a single unit between the toner container 24 and the cover 25, and the mounting load on the end seal member 6 at the mounting height position of the end seal member 6 is measured. To do. At the mounting height of the end seal member 6 at the time of measurement, the mounting load is measured by measuring the acceleration in the vibration direction 27 when the toner 7 leaks with the sensor 26.

次いで、条件としてゲージ数が２８である編機で編んだ横編の編物８からなるループパイル１０の端部シール部材６の引張り荷重による伸び率をゲージ数２８の条件において評価し、表２に示した。この表２の（ａ）では、樹脂コーティング層１２を裏面に有するループパイル１０で、ゲージ方向とステッチ方向で引張り荷重を変更して、伸び率（％）を評価し、表２の（ｂ）では、樹指コーティング層１２を裏面に有しないループパイル１０において、引張り荷重を０ｇ〜２００ｇに変更して、伸び率（％）を評価した。表２の（ａ）に見られるように、スプレーによる樹脂コーティング層１２を裏面に有する本発明方法に用いるループパイル１０では、ゲージ数２８当たりの引張り荷重１０００ｇの伸び率は、ゲージ方向で１５．５％、ステッチ方向で３．３％であった。これに対し、表２の（ｂ）に見られるように、樹脂コートである樹脂コーティング層１２を裏面に有しないループパイル１０では、ゲージ数２８の引張り荷重が２００ｇ／ｃｍで、伸び率は８０％であった。表２の結果を図７の引張り荷重と伸び率の関係のグラフとして示す。図７において、スプレーコート有りは樹脂コーティング層１２をループパイル１０の裏面に有する場合を示し、樹脂コート無しは樹脂コーティング層１２をループパイル１０の裏面に有しない場合を示す。図７のグラフに示すように、ゲージ数２８、ステッチ数５０の編物８の伸びを引張り荷重の関係で評価した結果、樹脂コーティング層１２などの伸縮性規制層１１をループパイル１０の裏面に有しない場合は、僅かな引張り力によって著しく伸びてしまった。これに対し、本発明の手段のスプレーによる薄層である樹脂コーティング層１２を施すことで端部シール部材６の伸び率を著しく規制することが可能で、略８００ｇ／ｃｍの引張り荷重までは伸び率は１０％以下であった。これらの結果、樹脂コーティング層１２を有するループパイル１０の端部シール部材６は大きく伸びることない。したがって、現像剤７のトナーが端部シール部材６の編物８の地糸９ａの間から漏れることがないので、本発明に使用する端部シール部材６は極めて優れている。以上のとおり、表１におけるシール性（実機）の欄に示すように、実機として例えば電子写真装置の感光体ドラムのクリーニングブレードに本発明の端部シール部材を取り付けた場合、トナーを転写して転写像を形成した用紙の枚数は実施例１、実施例２ともに１万枚を超えることができ、これらを表１において○で示した。 Next, as a condition, the elongation rate due to the tensile load of the end seal member 6 of the loop pile 10 composed of the flat knitted fabric 8 knitted by a knitting machine having a gauge number of 28 was evaluated under the condition of a gauge number of 28. Indicated. In (a) of Table 2, the tensile load was changed in the gauge direction and the stitch direction in the loop pile 10 having the resin coating layer 12 on the back surface, and the elongation (%) was evaluated. Then, in the loop pile 10 which does not have the tree finger coating layer 12 on the back surface, the tensile load was changed to 0 g to 200 g, and the elongation (%) was evaluated. As seen in (a) of Table 2, in the loop pile 10 used in the method of the present invention having the resin coating layer 12 by spraying on the back surface, the elongation rate of the tensile load of 1000 g per 28 gauges is 15. 5% and 3.3% in the stitch direction. On the other hand, as shown in (b) of Table 2, in the loop pile 10 that does not have the resin coating layer 12 that is a resin coat on the back surface, the tensile load with a gauge number of 28 is 200 g / cm, and the elongation is 80 %Met. The results of Table 2 are shown as a graph of the relationship between the tensile load and the elongation rate in FIG. In FIG. 7, “with spray coating” indicates a case where the resin coating layer 12 is provided on the back surface of the loop pile 10, and “without resin coating” indicates a case where the resin coating layer 12 is not provided on the back surface of the loop pile 10. As shown in the graph of FIG. 7, as a result of evaluating the elongation of the knitted fabric 8 having 28 gauges and 50 stitches in relation to the tensile load, the stretch regulation layer 11 such as the resin coating layer 12 is provided on the back surface of the loop pile 10. When it did not, it extended remarkably by a slight tensile force. On the other hand, by applying the resin coating layer 12 which is a thin layer by spraying according to the means of the present invention, the elongation rate of the end seal member 6 can be remarkably restricted, and the elongation is increased up to a tensile load of about 800 g / cm. The rate was 10% or less. As a result, the end seal member 6 of the loop pile 10 having the resin coating layer 12 does not extend greatly. Therefore, since the toner of the developer 7 does not leak from between the ground yarns 9a of the knitted fabric 8 of the end seal member 6, the end seal member 6 used in the present invention is extremely excellent. As described above, as shown in the column of sealability (actual machine) in Table 1, when the end seal member of the present invention is attached to the cleaning blade of the photosensitive drum of an electrophotographic apparatus as an actual machine, the toner is transferred. The number of sheets on which the transfer image was formed could exceed 10,000 in both Example 1 and Example 2, and these are indicated by ◯ in Table 1.

ここで、本発明に使用する編物８からなるループパイル１０の端部シール部材６の現像剤７の漏れ試験における圧縮時の高さと反発荷重の関係を図８のグラフに示す。この場合、◆で示すグラフは２０ゲージのループ９ｂであり、■で示すグラフは２８ゲージのループ９ｂである。横軸にループパイル１０の圧縮時の高さ（ｍｍ）を示し、縦軸に反発荷重（ｇ／ｃｍ²）を示す。２０ゲージのループ９ｂは圧縮時の高さ１．０ｍｍで、反発荷重は約７６０ｇ／ｃｍ²で、２８ゲージのループ９ｂは圧縮時の高さ０．９ｍｍで、反発荷重は略８８０ｇ／ｃｍ²である。しかし、両者共に圧縮時の高さ１．３ｍｍまでは、反発荷重はいずれも略２００ｇ／ｃｍ²へ略直線的に急低下し、その後、反発荷重は緩やかに低下し、反発荷重が０ｇ／ｃｍ²となるのは、共に圧縮時の高さ２．８ｍｍであった。 Here, the graph of FIG. 8 shows the relationship between the height during compression and the repulsive load in the leakage test of the developer 7 of the end seal member 6 of the loop pile 10 made of the knitted fabric 8 used in the present invention. In this case, the graph indicated by ◆ is a 20 gauge loop 9b, and the graph indicated by ▪ is a 28 gauge loop 9b. -Compression height loop pile 10 on the horizontal axis indicates (mm), showing the vertical axis repulsive force (g / cm ^2). The 20 gauge loop 9b has a height of 1.0 mm when compressed and a repulsive load of about 760 g / cm ² , and the 28 gauge loop 9b has a height of 0.9 mm when compressed and has a repulsive load of about 880 g / cm ^2. It is. However, in both cases, up to 1.3 mm in height, the repulsive load suddenly drops almost linearly to approximately 200 g / cm ² , and then the repulsive load gradually decreases and the repulsive load becomes 0 g / cm. It becomes a ² and a height of 2.8mm when compressed together.

さらに、本発明に使用する編物８からなるループパイル１０の端部シール部材６並びに従来の織物からなる密度４５万本／ｉｎ²の繊維からなるパイル及び密度６５万本／ｉｎ²の繊維からなるパイルにおける現像剤７であるトナーの漏れ試験を、端部シール部材６に掛かる荷重の反発荷重を横軸にとり、振動の加速度を縦軸にとって、グラフとして図９に示した。このグラフにおいて、本発明に使用する編物８からなるループパイル１０の端部シール部材６に掛かる荷重の反発荷重を４．４ｇ／ｃｍ²、３５ｇ／ｃｍ²、７０ｇ／ｃｍ²、１００ｇ／ｃｍ²、２１３ｇ／ｃｍ²と変化させ、一方、振動の加速度を１０ｍ／ｓ²、２０ｍ／ｓ²、３０ｍ／ｓ²、４０ｍ／ｓ²、５０ｍ／ｓ²、６０ｍ／ｓ²と変化させて、現像剤７すなわちトナーの漏れ試験を行った結果を、表３に示した。表３に示す○は振動に耐えられシール性を有するもの、×は振動に耐えられずシール性の無いものである。 Further, the end seal member 6 of the loop pile 10 made of a knitted fabric 8 used in the present invention, a pile made of fibers of 450,000 / in ² and made of a conventional woven fabric, and fibers of density 650,000 / in ² are made. FIG. 9 is a graph showing the leakage test of the toner as the developer 7 in the pile as a graph with the horizontal axis representing the repulsive load applied to the end seal member 6 and the vertical axis representing the acceleration of vibration. In this graph, the repulsive load of the load applied to the end seal member 6 of the loop pile 10 made of the knitted fabric 8 used in the present invention is 4.4 g / cm ² , 35 g / cm ² , 70 g / cm ² , 100 g / cm ^2. 213 g / cm ² , while changing the acceleration of vibration to 10 m / s ² , 20 m / s ² , 30 m / s ² , 40 m / s ² , 50 m / s ² , 60 m / s ² and developing Table 3 shows the results of the leakage test of the agent 7, that is, the toner. In Table 3, “◯” indicates a material that can withstand vibration and has a sealing property, and “×” indicates a material that cannot withstand vibration and does not have a sealing property.

上記した振動試験装置２１による図９に示す振動試験におけるトナーの漏れ試験について、本発明に使用する編物８からなるループパイル１０の端部シール部材６と、４５万本／ｉｎ²の繊維密度の織物からなる端部シール部材６ａと、６５万本／ｉｎ²の繊維密度の織物からなる端部シール部材６ｂを対比し、横軸に反発荷重（８／ｃｍ²）、縦軸に耐振動力（加速度：ｍ／ｓ²）とした図９のグラフとして、本発明のループパイル１０の端部シール部材６は◆で、４５万本／ｉｎ²の繊維密度の織物からなる端部シール部材６ａは■で、６５万本／ｉｎ²の繊維密度の織物からなる端部シール部材６ｂは△で示した。図９において、反発荷重１００ｇ／ｃｍ²時の本発明に使用のループパイル１０の耐振動力は５０ｍ／ｓ²であった。これに対し、従来の織物からなるパイルの反発荷重１００ｇ／ｃｍ²時の対振動力は、パイルの繊維密度４５万本／ｉｎ²のからなるものは略３３ｍ／ｓ²で、パイルの繊維密度６５万本／ｉｎ²のからなるものは略３８ｍ／ｓ²であった。以上の結果、本発明におけるループパイル１０の現像剤７であるトナーのシール性は従来の織物からなるパイルのシール性に比して優れていた。また、このループパイル１０の端部シール部材６はループ９ｂをカットしてカットパイルとすることなく、ループ９ｂのままで使用が可能であるので、カットパイルのものに比してコストの低減が図れた。 Regarding the toner leakage test in the vibration test shown in FIG. 9 by the vibration test apparatus 21 described above, the end seal member 6 of the loop pile 10 made of the knitted fabric 8 used in the present invention and the fiber density of 450,000 / in ² are used. The end seal member 6a made of woven fabric is compared with the end seal member 6b made of woven fabric having a fiber density of 650,000 fibers / in ² , the repulsive load (8 / cm ² ) on the horizontal axis, and the vibration resistance ( acceleration: as a graph of m / s ²⁾ and the FIG. 9, the end seal member 6 of the loop pile 10 of the present invention is a ◆, end seal member 6a made of 450,000 present / in ² of fiber density of the fabric The end seal member 6b made of a woven fabric having a fiber density of 650,000 pieces / in ² is indicated by Δ. In FIG. 9, the vibration resistance of the loop pile 10 used in the present invention at a repulsive load of 100 g / cm ² was 50 m / s ² . In contrast, pair vibration force o'clock repulsive load 100 g / cm ² of the pile made of conventional fabric, fiber density of the pile 450,000 present / in ² to consist of a substantially 33m / s ^2, the fiber density of the pile What consists of 650,000 pieces / in ² was about 38 m / s ² . As a result, the sealing performance of the toner which is the developer 7 of the loop pile 10 in the present invention was superior to the sealing performance of the pile made of the conventional fabric. Further, the end seal member 6 of the loop pile 10 can be used as it is without cutting the loop 9b into a cut pile, so that the cost can be reduced compared to that of the cut pile. I was able to.

以上の本発明の方法に使用するループ９ｂを有する端部シール部材６は伸縮性を有する横編みからなる編物８である。一方、縦編みメリヤスであるトリコットは、横編の編物８のような伸縮性は殆どないものの、ループを有する編物とすることができ、比較的緻密な組織からなるので、この縦編みからなるループを形成した編物は、上記の横編からなるループ９ｂを有する端部シール部材６と同様に、画像形成装置１の現像剤担持体２ａの規制ブレード４ａや被クリーニング部材２ｂのクリーニングブレード４ｂのブレード端部４ｃの端部シール部材６として使用することができる。この縦編みメリヤスであるトリコットの編物は綿糸やレーヨンからなる一重トリコットからなるものの外に、二組の経糸を使って厚みをもつダブルトリコットからなるものもある。いずれも織物のループと異なって編物特有の生地の面から立ち上がった向きのループを有し、このループを有する端部シール部材を、横編の編物からなるシール部材と同様に、本発明の方法に使用して画像形成装置１の現像剤担持体２ａの規制ブレード４ａや被クリーニング部材２ｂのクリーニングブレード４ｂのブレード端部４ｃから現像剤であるトナーの漏れを防止することができる。 The end seal member 6 having the loop 9b used in the above-described method of the present invention is a knitted fabric 8 made of weft knitting having elasticity. On the other hand, the tricot, which is a warp knitted fabric, has little elasticity like the flat knitted fabric 8, but can be a knitted fabric having a loop and has a relatively dense structure. In the same way as the end seal member 6 having the loop 9b formed of the flat knitting, the knitted fabric formed with the knitted fabric is the regulating blade 4a of the developer carrier 2a of the image forming apparatus 1 and the blade of the cleaning blade 4b of the member to be cleaned 2b. It can be used as the end seal member 6 of the end 4c. In addition to a single tricot made of cotton yarn or rayon, the tricot knitted fabric, which is a warp knitted fabric, includes a double tricot having a thickness using two sets of warps. Each of them has a loop in a direction rising from the surface of the fabric peculiar to the knitted fabric unlike the loop of the woven fabric, and the end seal member having this loop is the method of the present invention in the same manner as the seal member made of the knitted fabric of the flat knitted fabric. The toner as a developer can be prevented from leaking from the regulating blade 4a of the developer carrier 2a of the image forming apparatus 1 and the blade end 4c of the cleaning blade 4b of the member 2b to be cleaned.

１画像形成装置
２回転体
２ａ現像剤担持体
２ｂ被クリーニング部材
２ｃ回転方向
２ｄ軸方向内側
３現像剤層
４ブレード
４ａ規制ブレード
４ｂクリーニングブレード
４ｃブレード端部
４ｄブレード裏面
４ｅブレード厚み面
４ｆブレードエッジ部
５ブレード支持部材
６端部シール部材
６ａ４５万本／ｉｎ²の繊維密度の織物からなる端部シール部材
６ｂ６５万本／ｉｎ²の繊維密度の織物からなる端部シール部材
６ｃブラケット
６ｄねじ孔
６ｅ取付けねじ
７現像剤
７ａ付着物
８編物
９ａ地糸
９ｂループ
１０ループパイル
１０ａパイル糸
１１伸縮性規制層
１２樹脂コーティング層
１３部材面
１３ａ樹脂シート
１３ｂ粘着剤層
１３ｃ不織布
１４ａ弾性体
１４ｂ発泡体
１５食い込む方向
１６倒れる方向
１７傾斜面
１８取付け角度
１９カットループ
２０シールの支持部材
２１振動試験装置
２２加振機
２３アングル
２４現像剤（トナー）容器
２５カバー
２６センサー
２７振動方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Rotating body 2a Developer carrier 2b Member to be cleaned 2c Rotating direction 2d Axial inner side 3 Developer layer 4 Blade 4a Regulation blade 4b Cleaning blade 4c Blade end 4d Blade back surface 4e Blade thickness surface 4f Blade edge 5 Blade support member 6 End seal member 6a End seal member made of woven fabric having a fiber density of 450,000 / in ² 6b End seal member made of woven fabric having a fiber density of 650,000 / in ² 6c Bracket 6d Screw hole 6e Mounting screw 7 Developer 7a Deposit 8 Knitted fabric 9a Ground yarn 9b Loop 10 Loop pile 10a Pile yarn 11 Stretch regulation layer 12 Resin coating layer 13 Member surface 13a Resin sheet 13b Adhesive layer 13c Nonwoven fabric 14a Elastic body 14b Foam 15 Direction of biting 16 Those who fall Direction 17 Inclined surface 18 Mounting angle 19 Cut loop 20 Seal support member 21 Vibration test device 22 Vibrator 23 Angle 24 Developer (toner) container 25 Cover 26 Sensor 27 Vibration direction

Claims

An end seal member is brought into contact with a regulating blade that regulates the thickness of the developer layer of the rotating developer carrying member of the image forming apparatus to prevent leakage of the developer from both ends of the regulating blade or as a member to be cleaned. A developer removed by removing the developer adhering to the member to be cleaned by abutting the cleaning blade, contacting the end seal member to the blade end of the cleaning blade and the member to be cleaned, and removing from both ends thereof In the method of preventing the leakage of the developer, the leakage of the developer or the removal of the developer adhering to the blade is prevented from the blade back surface of the regulating blade or the cleaning blade and the blade edge in the longitudinal direction of the blade edge portion. Therefore, a loop pile of a knitted fabric made of a ground yarn and a pile yarn with respect to a rotating developer carrier or a member to be cleaned A loop pile having a height higher than the thickness of the blade of the regulating blade or the cleaning blade, or a height obtained by adding the height of the loop pile and the blade thickness when compressed at a predetermined load. An image in which a loop pile of a high non-compressed portion is brought into contact with a blade thickness surface of a blade end portion to prevent leakage of developer or attached developer removed from the blade end portion. Method for sealing an end of a forming apparatus.

The method of contacting a loop pile made of a knitted fabric from a ground yarn and a pile yarn with respect to a rotating developer carrier or a member to be cleaned includes a blade thickness surface of a regulating blade or a cleaning blade to prevent leakage and a developer carrier or a member to be cleaned. The loop pile loop is tilted inward in the axial direction of the rotating body at an angle that is at least half the loop opening angle of the loop pile relative to the rotating direction of the rotating body that is the member, 2. The method for sealing an end portion of an image forming apparatus according to claim 1, wherein the end portion is in contact with a cleaning member.

The direction in which the loop pile is inclined inward in the axial direction of the rotating body is such that the loop pile is directed to an inclined surface that bites or falls with respect to the blade thickness surface of the regulating blade or the cleaning blade. An end sealing method for an image forming apparatus.

The direction of the loop pile on the inclined surface in the direction of biting or tilting with respect to the blade thickness surface of the regulating blade or the cleaning blade is substantially L-shaped end seal member or along the blade end portion of the regulating blade or the cleaning blade 4. The image forming apparatus according to claim 3, wherein a substantially square-shaped end seal member that protrudes outward from the blade end to the outside is provided on the blade end and the blade back so as to cover the blade end. Device end seal method.