JP2010241994A - Method for producing feedstock for aromatic hydrocarbon - Google Patents
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Description
本発明は、芳香族炭化水素原料の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an aromatic hydrocarbon raw material.
原油は種々の炭化水素の複雑な混合物であり、製油所では、炭化水素の沸点差を利用した常圧蒸留により、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ナフサ、灯油、軽油、重油の各留分に分離したのち、得られた各留分をそれぞれ脱硫、脱窒素、脱金属、水素化分解等の精製処理を施して、ガソリン、灯油、軽油等の石油製品としている。 Crude oil is a complex mixture of various hydrocarbons. At refineries, it is separated into liquefied petroleum gas (LPG), naphtha, kerosene, light oil, and heavy oil fractions by atmospheric distillation using the difference in boiling points of hydrocarbons. After that, the obtained fractions are subjected to refining treatments such as desulfurization, denitrogenation, demetallization, hydrocracking, etc. to obtain petroleum products such as gasoline, kerosene and light oil.
一方、石油化学工場では、原油の常圧蒸留により得られたナフサ留分を原料として、熱分解炉によりエチレン、プロピレン等のオレフィンを製造し、これらを原料としてさらにポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチックを製造している。また、ナフサ留分のうち重質ナフサ留分の一部は脱水素環化等の改質処理により、炭素数６〜８の芳香族炭化水素である、ベンゼン、トルエン、キシレン等（以下、ＢＴＸと称する）の有用な石油化学原料を製造している。 On the other hand, the petrochemical factory produces olefins such as ethylene and propylene in a pyrolysis furnace using naphtha fraction obtained by atmospheric distillation of crude oil as a raw material, and further produces plastics such as polyethylene and polypropylene using these as raw materials. is doing. In addition, a part of the heavy naphtha fraction of the naphtha fraction is subjected to reforming treatment such as dehydrocyclization, which is an aromatic hydrocarbon having 6 to 8 carbon atoms such as benzene, toluene, xylene (hereinafter referred to as BTX). Is used to produce useful petrochemical raw materials.
近年、特に中国や東南アジアにおいて石油、石油化学製品の需要増加を背景として、原油資源は逼迫している。そのため、原油資源を有効活用すべく、石油化学原料として使用できるものは可能な限り石油化学原料として使用するための方法が提案されている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。 In recent years, especially in China and Southeast Asia, crude oil resources have become tight against the background of increasing demand for petroleum and petrochemical products. Therefore, in order to make effective use of crude oil resources, a method for using as much as possible a petrochemical raw material as a petrochemical raw material has been proposed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
特許文献１には、石油化学工業の基幹原料であるエチレン等のオレフィン類を製造するための原料として原油の余剰留分である水素化分解サイクル油やワックスを熱分解する方法が記載されている。ここで、水素化分解サイクル油は、原油の常圧蒸留により得られる重質軽油及び常圧残油の少なくとも何れか一方を減圧蒸留して得られる中間留分を水素化分解処理して得られるものとされている。また、ワックスは常圧残油を減圧蒸留して得られる中間留分を水素化精製した後、脱蝋処理して得られるものとされている。 Patent Document 1 describes a method for thermally decomposing hydrocracking cycle oil or wax, which is a surplus fraction of crude oil, as a raw material for producing olefins such as ethylene, which is a key raw material of petrochemical industry. . Here, the hydrocracking cycle oil is obtained by hydrocracking a middle distillate obtained by vacuum distillation of at least one of heavy gas oil and atmospheric residue obtained by atmospheric distillation of crude oil. It is supposed to be. The wax is obtained by dewaxing a middle distillate obtained by distilling atmospheric residual oil under reduced pressure.
特許文献２には、オレフィン類を製造するための原料として灯油留分（ＫＥＲＯ）及び軽油留分（ＬＧＯ）を精密に分留して２環芳香族成分の含有量が少ない留分を熱分解する方法が記載されている。
In
近年はさらに、特許文献１や特許文献２に記載されたような余剰留分を有効活用したオレフィン類の原料を効率良く生産する方法以外にも、有用な石油化学製品であるＢＴＸを製造するための原料を効率良く得る方法が望まれている。ここで、ＢＴＸを製造するための原料として好ましい炭化水素としては、主に重質ナフサ留分や灯油留分に含まれているＣ６成分、Ｃ７成分、Ｃ８成分及びＣ９成分である。なお、Ｃ６成分とは炭素数６の成分を表し、Ｃ７成分とは炭素数７の成分を表し、Ｃ８成分とは炭素数８の成分を表し、Ｃ９成分は炭素数９の成分を表すものとし、以下同様に表す。
従来の原油の常圧蒸留条件では、Ｃ７成分、Ｃ８成分及びＣ９成分の中で、Ｃ８成分及びＣ９成分を効率良く分離することができない。灯油留分中には原油中のＣ８成分の約１０〜２０質量％が含まれているとともに、原油中のＣ９成分の約５０〜７０質量％が含まれている。また、重質ナフサ留分中には、原油中のＣ８成分の約７５〜８５質量％が含まれているとともに、原油中のＣ９成分の約３０〜５０質量％が含まれている。
しかしながら、灯油留分は灯油として利用され、重質ナフサ留分はその多くがガソリンとして利用され、その一部がＢＴＸを製造するための石油化学原料として利用されるに留まっている。そのため、炭素数６〜８の芳香族炭化水素（ＢＴＸ）を製造するための原料（芳香族炭化水素原料）として、原油中のＣ８成分及びＣ９成分を有効に活用することができていない。
また、原油の常圧蒸留条件を変更して、Ｃ８成分及びＣ９成分をナフサ留分中に分離しようとすると、Ｃ１０＋成分（炭素数１０以上の成分を表すものであり、以下同様）までもがナフサ留分中に分離されてしまい、ナフサ改質触媒の劣化を促進するおそれもある。
In recent years, in order to produce BTX, which is a useful petrochemical product, in addition to a method for efficiently producing raw materials of olefins that effectively utilize surplus fractions as described in Patent Document 1 and
Under conventional atmospheric distillation conditions of crude oil, C8 component and C9 component cannot be separated efficiently among C7 component, C8 component and C9 component. The kerosene fraction contains about 10 to 20% by mass of the C8 component in the crude oil and about 50 to 70% by mass of the C9 component in the crude oil. The heavy naphtha fraction contains about 75 to 85% by mass of the C8 component in the crude oil and about 30 to 50% by mass of the C9 component in the crude oil.
However, the kerosene fraction is used as kerosene, the heavy naphtha fraction is mostly used as gasoline, and a part of it is only used as a petrochemical raw material for producing BTX. Therefore, as a raw material (aromatic hydrocarbon raw material) for producing an aromatic hydrocarbon (BTX) having 6 to 8 carbon atoms, the C8 component and C9 component in crude oil cannot be effectively used.
In addition, if the atmospheric pressure distillation conditions of crude oil are changed and the C8 component and C9 component are separated into the naphtha fraction, even C10 + component (representing a component having 10 or more carbon atoms, the same applies hereinafter) May be separated in the naphtha fraction and promote the deterioration of the naphtha reforming catalyst.
本発明の目的は、ＢＴＸを製造するための原料となるＣ８成分及びＣ９成分を、重質ナフサ留分と灯油留分との少なくともいずれか一方から効率的に分離して製造することができる芳香族炭化水素原料の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a fragrance that can be produced by efficiently separating a C8 component and a C9 component, which are raw materials for producing BTX, from at least one of a heavy naphtha fraction and a kerosene fraction. It aims at providing the manufacturing method of a group hydrocarbon raw material.
本発明の芳香族炭化水素原料の製造方法は、原油を常圧蒸留して得られるナフサ留分を軽質ナフサ留分と重質ナフサ留分とに分離する工程と、原油を常圧蒸留して得られる灯油留分から主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなるＣ８〜Ｃ９留分を分離する工程と、この灯油留分から分離したＣ８〜Ｃ９留分を前記重質ナフサ留分に混合する工程と、を備えることを特徴とする。 The method for producing an aromatic hydrocarbon raw material of the present invention includes a step of separating a naphtha fraction obtained by atmospheric distillation of a crude oil into a light naphtha fraction and a heavy naphtha fraction, and atmospheric distillation of the crude oil. Separating the C8 to C9 fraction mainly composed of C8 component and C9 component from the kerosene fraction obtained, and mixing the C8 to C9 fraction separated from the kerosene fraction into the heavy naphtha fraction. It is characterized by providing.
また、本発明の芳香族炭化水素原料の製造方法は、原油を常圧蒸留して得られるナフサ留分を軽質ナフサ留分と重質ナフサ留分とに分離する工程と、この分離した重質ナフサ留分から、主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなるＣ８〜Ｃ９留分と、Ｃ１０＋成分からなるＣ１０＋留分とを分離する工程と、この分離後のＣ１０＋留分を、原油を常圧蒸留して得られる灯油留分に混合する工程と、を備えることを特徴とする。 The method for producing an aromatic hydrocarbon raw material of the present invention includes a step of separating a naphtha fraction obtained by atmospheric distillation of a crude oil into a light naphtha fraction and a heavy naphtha fraction, and the separated heavy naphtha fraction. naphtha fraction, a predominantly C8 C8～C9 fraction comprising a component and C9 components, and separating the C10 + fraction consisting of C10 + components, the C10 + fraction after the separation, the crude oil atmospheric And a step of mixing with a kerosene fraction obtained by distillation.
さらに、本発明の芳香族炭化水素原料の製造方法は、原油を常圧蒸留して得られるナフサ留分を軽質ナフサ留分と重質ナフサ留分とに分離する工程と、この分離した重質ナフサ留分から主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなるＣ８〜Ｃ９留分を分離する工程と、原油を常圧蒸留して得られる灯油留分から主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなるＣ８〜Ｃ９留分を分離する工程と、前記重質ナフサ留分から分離したＣ８〜Ｃ９留分と前記灯油留分から分離したＣ８〜Ｃ９留分とを混合する工程と、を備えることを特徴とする。 Furthermore, the method for producing an aromatic hydrocarbon raw material of the present invention includes a step of separating a naphtha fraction obtained by atmospheric distillation of a crude oil into a light naphtha fraction and a heavy naphtha fraction, and the separated heavy naphtha fraction. Separating a C8 to C9 fraction comprising mainly C8 and C9 components from a naphtha fraction, and a C8 to C9 fraction comprising mainly C8 and C9 components from a kerosene fraction obtained by atmospheric distillation of crude oil. And a step of mixing a C8 to C9 fraction separated from the heavy naphtha fraction and a C8 to C9 fraction separated from the kerosene fraction.
本発明によれば、有用な石油化学製品であるＢＴＸを製造するための原料となるＣ８成分及びＣ９成分を、原油を常圧蒸留して得られる重質ナフサ留分と灯油留分との少なくともいずれか一方から効率的に分離して製造することができる。 According to the present invention, the C8 component and the C9 component, which are raw materials for producing BTX, which is a useful petrochemical product, are converted into at least a heavy naphtha fraction and a kerosene fraction obtained by atmospheric distillation of crude oil. It can be efficiently separated from either one.
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の石油化学原料である芳香族炭化水素の製造方法の第１実施形態であって、ＢＴＸを製造するための原料としてのＣ８成分及びＣ９成分を、灯油留分から分離して製造する方法を示した概略図である。
第１実施形態において、まず原油を常圧蒸留装置１へと供給し、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ナフサ、灯油、軽油、及び常圧残油（重油）の各留分に分離する（図１中、液化石油ガスの留分については省略する）。原油を常圧蒸留する手段としては、公知の常圧蒸留装置および蒸留条件を用いることができる。例えば、精製対象となる原油を、加熱炉等で約３５０℃程度に熱した後に常圧蒸留装置１に送り出し、常圧蒸留装置１の内部で石油蒸気とし、冷却後、沸点の低いものから高いものへと順番に、上記各留分に分離すればよい。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a first embodiment of a method for producing an aromatic hydrocarbon which is a petrochemical raw material of the present invention, in which C8 component and C9 component as raw materials for producing BTX are separated from a kerosene fraction. It is the schematic which showed the method to manufacture.
In the first embodiment, crude oil is first supplied to the atmospheric distillation apparatus 1 and separated into fractions of liquefied petroleum gas (LPG), naphtha, kerosene, light oil, and atmospheric residue (heavy oil) (FIG. 1). Middle, liquefied petroleum gas fractions are omitted). As a means for atmospheric distillation of crude oil, a known atmospheric distillation apparatus and distillation conditions can be used. For example, the crude oil to be refined is heated to about 350 ° C. in a heating furnace or the like and then sent to the atmospheric distillation apparatus 1 to form petroleum vapor inside the atmospheric distillation apparatus 1 and after cooling, the one having a low boiling point is high. What is necessary is just to isolate | separate into said each fraction in order to a thing.
次に、原油から分離したナフサ留分をナフサ分離装置２へと供給し、軽質ナフサ留分と重質ナフサ留分とに分離する。ナフサ留分の分離は、公知のナフサ分離装置及びナフサ分離条件を用いることができる。
重質ナフサ留分中には、原油中のＣ８成分の約７５〜８５質量％が含まれているとともに、原油中のＣ９成分の約３０〜５０質量％が含まれている。その他、Ｃ８成分及びＣ９成分に比べると少量ではあるが、Ｃ７−成分（炭素数７以下の成分を表す。以下同様）や、Ｃ１０＋成分も含んでいる。ここで、Ｃ７−成分としては、主としてＣ５、Ｃ６及びＣ７の成分から構成される。なお、軽質ナフサ留分中にはＣ５、Ｃ６成分を主体として、Ｃ４、Ｃ７、Ｃ８成分及びＣ９成分も含んでいる。
Next, the naphtha fraction separated from the crude oil is supplied to the
The heavy naphtha fraction contains about 75 to 85% by mass of the C8 component in the crude oil, and about 30 to 50% by mass of the C9 component in the crude oil. In addition, although it is a small amount compared to the C8 component and the C9 component, it also contains a C7 - component (representing a component having 7 or less carbon atoms, the same applies hereinafter) and a C10 + component. Here, the C7 - component is mainly composed of C5, C6 and C7 components. The light naphtha fraction mainly contains C5 and C6 components and also contains C4, C7, C8 components and C9 components.
また、原油から分離した灯油留分を第１分離装置３へと送り出す。ここで、原油から分離した灯油留分中には、原油中のＣ８成分の約１０〜２０質量％が含まれるとともに、原油中のＣ９成分の約５０〜７０質量％を含んでいる。その他、Ｃ１０＋成分が含まれるとともに、Ｃ８成分及びＣ９成分に比べると少量ではあるがＣ７成分も含まれている。
第１分離装置３では、常圧における蒸留操作により、主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなる留分（以下、Ｃ８〜Ｃ９留分）と主としてＣ１０＋成分からなる留分（以下、Ｃ１０＋留分）とを灯油留分中から分離する。
ここで、主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなるとは、当該蒸留操作によって分離されたＣ８〜Ｃ９留分中にＣ８成分及びＣ９成分が８５質量％以上含まれていることをいう（以下、同様）。Ｃ８〜Ｃ９留分には少量のＣ７成分やＣ１０＋成分も含まれ得る。しかし、この蒸留操作によれば、ＢＴＸの製造装置である接触改質装置の触媒にとって好ましくないＣ１０＋成分量は少なくなる。
また、主としてＣ１０＋成分とからなるとは、当該蒸留操作によって分離されたＣ１０＋留分中にＣ１０＋成分が８０質量％以上含まれていることをいう（以下、同様）。Ｃ１０＋留分には少量のＣ８成分及びＣ９成分等も含まれ得る。
Further, the kerosene fraction separated from the crude oil is sent to the first separation device 3. Here, the kerosene fraction separated from the crude oil contains about 10 to 20% by mass of the C8 component in the crude oil and about 50 to 70% by mass of the C9 component in the crude oil. In addition, a C10 + component is included, and a C7 component is also included although the amount is small compared to the C8 component and the C9 component.
In the first separation device 3, by a distillation operation at normal pressure, a fraction mainly composed of C8 component and C9 component (hereinafter referred to as C8 to C9 fraction) and a fraction mainly composed of C10 + component (hereinafter referred to as C10 + fraction). Are separated from the kerosene fraction.
Here, mainly consisting of C8 component and C9 component means that C8 component and C9 component are contained in 85% by mass or more in the C8 to C9 fraction separated by the distillation operation (the same applies hereinafter). . A small amount of C7 component and C10 + component may be contained in the C8 to C9 fraction. However, according to this distillation operation, the amount of C10 + component which is not preferable for the catalyst of the catalytic reforming apparatus which is a production apparatus for BTX is reduced.
Further, “consisting mainly of C10 + component” means that the C10 + fraction separated by the distillation operation contains 80% by mass or more of C10 + component (hereinafter the same). The C10 + fraction can also contain small amounts of C8 and C9 components.
次に、第１分離装置３で分離したＣ８〜Ｃ９留分を重質ナフサ留分に混合する。混合することによって、原油中のＣ８成分及びＣ９成分の多くが重質ナフサ留分中に集中することになる。混合した後の重質ナフサ留分はＢＴＸを製造するための原料として利用する。 Next, the C8 to C9 fraction separated by the first separator 3 is mixed with the heavy naphtha fraction. By mixing, most of the C8 and C9 components in the crude oil are concentrated in the heavy naphtha fraction. The heavy naphtha fraction after mixing is used as a raw material for producing BTX.
混合した後の重質ナフサ留分中には、接触改質触媒の触媒毒となる硫黄等の不純物が含まれている。そのため、混合した後の重質ナフサ留分を接触改質する前に、水素化脱硫処理によって、硫黄等の不純物を除去しておくことが好ましい。ここで、水素化脱硫処理を実施するには公知の図示しない水素化脱硫処理装置を用いて、公知の水素化脱硫処理条件で実施することができる。
不純物を除去した後、重質ナフサ留分を図示しない接触改質装置へ送り出し、接触改質装置内でＢＴＸが製造される。ここで、改質反応を実施するには公知の接触改質装置を用いて、公知の接触改質処理条件で実施することができる。
In the heavy naphtha fraction after mixing, impurities such as sulfur which are catalyst poisons of the catalytic reforming catalyst are contained. Therefore, it is preferable to remove impurities such as sulfur by hydrodesulfurization treatment before catalytically reforming the heavy naphtha fraction after mixing. Here, the hydrodesulfurization treatment can be carried out using known hydrodesulfurization treatment equipment (not shown) under known hydrodesulfurization treatment conditions.
After removing the impurities, the heavy naphtha fraction is sent to a catalytic reformer (not shown), and BTX is produced in the catalytic reformer. Here, the reforming reaction can be carried out using a known catalytic reforming apparatus under known catalytic reforming treatment conditions.
（第１実施形態の効果）
第１実施形態に係る石油化学原料である芳香族炭化水素の製造方法によれば、次に挙げる効果を奏することができる。
（１）常圧蒸留装置だけでは原油中のＣ８成分及びＣ９成分を効率よく分離できないが、灯油留分に含まれるＣ８成分及びＣ９成分を、主にＣ８成分及びＣ９成分とからなるＣ８〜Ｃ９留分として選択的に分離し、重質ナフサ留分中へと混合する。そのため、原油中に含まれるＣ８成分及びＣ９成分が重質ナフサ留分中に集中する。したがって、ＢＴＸを製造するための原料となるＣ８成分及びＣ９成分を、原油から効率的に分離して製造することができる。
(Effect of 1st Embodiment)
According to the method for producing an aromatic hydrocarbon which is a petrochemical raw material according to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Although the C8 component and C9 component in the crude oil cannot be separated efficiently only by the atmospheric distillation apparatus, the C8 component and C9 component contained in the kerosene fraction are mainly composed of C8 component and C9 component. Selectively separate as fraction and mix into heavy naphtha fraction. Therefore, C8 component and C9 component contained in crude oil concentrate in a heavy naphtha fraction. Therefore, the C8 component and C9 component, which are raw materials for producing BTX, can be efficiently separated from the crude oil.
（２）灯油留分から分離した主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなるＣ８〜Ｃ９留分を選択的に重質ナフサ留分へ混合するので、灯油留分中に含まれるＣ１０＋成分が重質ナフサ留分へ混合される量を少なくすることができる。そのため、ナフサの接触改質触媒の寿命を長くすることができる。 (2) Since the C8 to C9 fraction mainly composed of the C8 component and the C9 component separated from the kerosene fraction is selectively mixed into the heavy naphtha fraction, the C10 + component contained in the kerosene fraction is the heavy naphtha. The amount mixed into the fraction can be reduced. Therefore, the lifetime of the naphtha catalytic reforming catalyst can be extended.
（３）接触改質する前に、水素化脱硫処理を実施するので、Ｃ８成分及びＣ９成分を混合した後の重質ナフサ留分から硫黄等の不純物が除去され、硫黄等の不純物が少ない石油化学原料を得ることができる。 (3) Since hydrodesulfurization treatment is performed before catalytic reforming, impurities such as sulfur are removed from the heavy naphtha fraction after mixing the C8 component and C9 component, and petrochemistry with less impurities such as sulfur Raw materials can be obtained.
〔第２実施形態〕
図２は、本発明の石油化学原料である芳香族炭化水素の製造方法の第２実施形態であって、ＢＴＸを製造するための原料としてのＣ８成分及びＣ９成分を、重質ナフサ留分から分離して製造する方法を示した概略図である。
第２実施形態においても、まず、第１実施形態と同様にして原油を常圧蒸留装置１へと供給し、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ナフサ、灯油、軽油、及び常圧残油（重油）の各留分に分離する（図２中、液化石油ガスの留分については省略する）。
[Second Embodiment]
FIG. 2 is a second embodiment of the method for producing an aromatic hydrocarbon which is a petrochemical raw material of the present invention, in which C8 component and C9 component as raw materials for producing BTX are separated from a heavy naphtha fraction. It is the schematic which showed the method to manufacture.
Also in the second embodiment, first, as in the first embodiment, crude oil is supplied to the atmospheric distillation apparatus 1, and liquefied petroleum gas (LPG), naphtha, kerosene, light oil, and atmospheric residue (heavy oil). (The liquefied petroleum gas fraction is omitted in FIG. 2).
次に、第１実施形態と同様にして、原油から分離したナフサ留分をナフサ分離装置２へと供給し、軽質ナフサ留分と重質ナフサ留分とに分離する。
このナフサ留分から分離した重質ナフサ留分を第２分離装置４へと送り出す。
第２分離装置４では、常圧における蒸留操作により、Ｃ８〜Ｃ９留分とＣ１０＋留分とを重質ナフサ留分中から分離する。
このとき、Ｃ８〜Ｃ９留分には少量のＣ７成分やＣ１０＋成分も含まれ得る。しかし、この蒸留操作によれば、ＢＴＸの製造装置である接触改質装置の触媒にとって好ましくないＣ１０＋成分量は少なくなる。
Next, in the same manner as in the first embodiment, the naphtha fraction separated from the crude oil is supplied to the
The heavy naphtha fraction separated from the naphtha fraction is sent to the
In the
At this time, the C8 to C9 fraction may also contain a small amount of C7 component and C10 + component. However, according to this distillation operation, the amount of C10 + component which is not preferable for the catalyst of the catalytic reforming apparatus which is a production apparatus for BTX is reduced.
第２分離装置４にて分離されたＣ８〜Ｃ９留分は接触改質装置にてＢＴＸを製造するための原料として利用する。また、第２分離装置４にて分離されたＣ１０＋留分は、灯油留分に混合する。
The C8 to C9 fraction separated in the
第２分離装置４にて分離したＣ７成分、Ｃ８成分及びＣ９成分には、接触改質触媒の触媒毒となる硫黄等の不純物が含まれている。そのため、第１実施形態と同様にして、混合した後の重質ナフサ留分を接触改質する前に、図示しない水素化脱硫処理によって、硫黄等の不純物を除去しておくことが好ましい。
不純物を除去した後、第２分離装置４にて分離したＣ８〜Ｃ９留分を図示しない接触改質装置へ送り出し、接触改質装置内で改質することで、ＢＴＸが製造される。ここで、改質反応を実施するには公知の接触改質装置を用いて、公知の接触改質処理条件で実施することができる。
The C7 component, C8 component, and C9 component separated by the
After removing the impurities, the C8 to C9 fraction separated by the
（第２実施形態の効果）
第２実施形態に係る芳香族炭化水素原料の製造方法によれば、第１実施形態において奏する（３）の効果の他、次に挙げる効果を奏することができる。
（４）常圧蒸留装置で、原油中に含まれるＣ８、Ｃ９及びＣ１０＋成分をナフサ留分として回収する場合は、第２分離装置４で、重質ナフサ留分に含まれるＣ８成分及びＣ９成分を、Ｃ８〜Ｃ９留分として選択的に分離するとともに、重質ナフサ留分に含まれるＣ１０＋成分をＣ１０＋留分として分離して灯油留分中へと混合する。そのため、ＢＴＸを製造するための原料となるＣ８成分及びＣ９成分を、重質ナフサ留分から効率的に分離して製造することができる。
(Effect of 2nd Embodiment)
According to the method for producing an aromatic hydrocarbon raw material according to the second embodiment, in addition to the effect (3) exhibited in the first embodiment, the following effects can be achieved.
(4) When recovering C8, C9 and C10 + components contained in crude oil as naphtha fractions with an atmospheric distillation device, the
〔第３実施形態〕
図３は、本発明の石油化学原料の製造方法の第３実施形態であって、ＢＴＸを製造するための原料としてのＣ８成分及びＣ９成分を、重質ナフサ留分及び灯油留分から分離して製造する方法を示した概略図である。
第３実施形態においても、まず、第１実施形態と同様にして原油を常圧蒸留により、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ナフサ、灯油、軽油、及び常圧残油（重油）の各留分に分離する（図３中、液化石油ガスの留分については省略する）。
[Third Embodiment]
FIG. 3 shows a third embodiment of the method for producing a petrochemical raw material according to the present invention, in which C8 component and C9 component as raw materials for producing BTX are separated from a heavy naphtha fraction and a kerosene fraction. It is the schematic which showed the method to manufacture.
Also in the third embodiment, first, as in the first embodiment, crude oil is subjected to atmospheric distillation to each fraction of liquefied petroleum gas (LPG), naphtha, kerosene, light oil, and atmospheric residue (heavy oil). Separation (in FIG. 3, the liquefied petroleum gas fraction is omitted).
次に、第１実施形態と同様にして、原油から分離したナフサ留分をナフサ分離装置２へと供給し、軽質ナフサ留分と重質ナフサ留分とに分離する。
さらに、第２実施形態と同様にして、ナフサ留分から分離した重質ナフサ留分を第２分離装置４へと送り出す。第２分離装置４では、Ｃ８〜Ｃ９留分とＣ１０＋留分とを重質ナフサ留分中から分離する。このとき、Ｃ８〜Ｃ９留分には少量のＣ７成分やＣ１０＋成分も含まれ得る。しかし、この蒸留操作によれば、ＢＴＸの製造装置である接触改質装置の触媒にとって好ましくないＣ１０＋成分量は少なくなる。
Next, in the same manner as in the first embodiment, the naphtha fraction separated from the crude oil is supplied to the
Further, the heavy naphtha fraction separated from the naphtha fraction is sent to the
また、第１実施形態と同様にして、原油から分離した灯油留分を第１分離装置３へと送り出す。第１分離装置３では、灯油留分中から主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなるＣ８〜Ｃ９留分とＣ１０＋留分とを分離する。
このとき、Ｃ８〜Ｃ９留分には少量のＣ７成分やＣ１０＋成分も含まれ得る。しかし、この蒸留操作によれば、ＢＴＸの製造装置である接触改質装置の触媒にとって好ましくないＣ１０＋成分量は少なくなる。
Further, in the same manner as in the first embodiment, the kerosene fraction separated from the crude oil is sent to the first separator 3. In the 1st separation apparatus 3, the C8-C9 fraction and C10 + fraction which mainly consist of C8 component and C9 component are isolate | separated from a kerosene fraction.
At this time, the C8 to C9 fraction may also contain a small amount of C7 component and C10 + component. However, according to this distillation operation, the amount of C10 + component which is not preferable for the catalyst of the catalytic reforming apparatus which is a production apparatus for BTX is reduced.
そして、重質ナフサ留分中から分離したＣ８〜Ｃ９留分と、灯油留分中から分離したＣ８〜Ｃ９留分とを混合する。混合して得られる留分は、原油中のＣ８成分及びＣ９成分の多くを含むとともに、Ｃ１０＋成分が少ないものとなる。混合した後の留分はＢＴＸを製造するための原料として利用する。
また、第１分離装置３及び第２分離装置４のそれぞれにおいて分離されたＣ１０＋留分を混合する。
Then, the C8 to C9 fraction separated from the heavy naphtha fraction and the C8 to C9 fraction separated from the kerosene fraction are mixed. The fraction obtained by mixing contains most of the C8 component and C9 component in the crude oil, and has a small amount of C10 + component. The fraction after mixing is used as a raw material for producing BTX.
Further, the C10 + fraction separated in each of the first separation device 3 and the
混合して得られるＣ８成分及びＣ９成分の多くを含む留分についても、第１実施形態と同様にして、水素化脱硫処理を行った後に接触改質することが好ましい。 As for the fraction containing most of the C8 component and C9 component obtained by mixing, it is preferable to perform catalytic reforming after hydrodesulfurization treatment in the same manner as in the first embodiment.
（第３実施形態の効果）
第３実施形態に係る芳香族炭化水素原料の製造方法によれば、第１実施形態において奏する（２）及び（３）の効果の他、次に挙げる効果を奏することができる。
（５）重質ナフサ留分中から分離したＣ８〜Ｃ９留分と、灯油留分中から分離したＣ８〜Ｃ９留分とを混合するため、混合して得られる留分は、原油中のＣ８成分及びＣ９成分の多くを含むものとなる。そのため、ＢＴＸを製造するための原料となるＣ８成分及びＣ９成分を、重質ナフサ留分及び灯油留分から前記実施形態に比べて効率的に分離して製造することができる。
(Effect of the third embodiment)
According to the method for producing an aromatic hydrocarbon raw material according to the third embodiment, in addition to the effects (2) and (3) exhibited in the first embodiment, the following effects can be achieved.
(5) Since the C8 to C9 fraction separated from the heavy naphtha fraction and the C8 to C9 fraction separated from the kerosene fraction are mixed, the fraction obtained by mixing is C8 in crude oil. It contains many of the components and C9 components. Therefore, the C8 component and the C9 component, which are raw materials for producing BTX, can be efficiently separated from the heavy naphtha fraction and the kerosene fraction and produced.
なお、以上に説明した態様は、本発明の一態様を示すものであって、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良は、本発明の内容に含まれるものである。また、本発明を実施する際における具体的な構成および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構成や形状などとしてもよい。
例えば、軽質ナフサ留分中にもＣ８成分及びＣ９成分が含まれているので、軽質ナフサ留分中からＣ８〜Ｃ９留分を分離し、重質ナフサ留分等から分離したＣ８〜Ｃ９留分と混合し、この混合して得られるＣ８成分及びＣ９成分を、ＢＴＸを製造するための原料として用いてもよい。
The aspect described above shows one aspect of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and is within a range where the object and effect of the present invention can be achieved. Modifications and improvements are included in the content of the present invention. In addition, the specific configuration, shape, and the like when carrying out the present invention may be other configurations, shapes, and the like as long as the object and effect of the present invention can be achieved.
For example, since the light naphtha fraction also contains C8 and C9 components, the C8 to C9 fraction is separated from the light naphtha fraction and the C8 to C9 fraction separated from the heavy naphtha fraction and the like. And C8 component and C9 component obtained by mixing may be used as raw materials for producing BTX.
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例によって何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated more concretely, this invention is not limited at all by an Example.
まず、代表的な中東産原油であるアラビアンライト原油を常圧蒸留装置で各留分に分離した。このとき、灯油留分より軽い成分の留分中の量を表１に示す。
表１において、Ｃ２−成分は炭素数２以下の成分、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ６、Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９は、それぞれ炭素数３、４、５、６、７、８、９の成分、Ｃ１０＋成分は炭素数１０以上の成分を表す。
First, Arabian light crude oil, which is a representative Middle Eastern crude oil, was separated into each fraction by an atmospheric distillation apparatus. At this time, Table 1 shows the amount in the fraction of components lighter than the kerosene fraction.
In Table 1, C2 - component is a component having 2 or less carbon atoms, C3, C4, C5, C6, C7, C8, C9 are components having 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 carbon atoms, C10, respectively. The + component represents a component having 10 or more carbon atoms.
表１に示すように、灯油留分中には、Ｃ８成分が４，５９８ｋｇ／ｈ、Ｃ９成分が２１，９１２ｋｇ／ｈ、分離されていた。
すなわち、従来の常圧蒸留法では、有用な石油化学原料のＣ８成分の１３質量％、Ｃ９成分の６６質量％が灯油留分中に含まれ、石油化学原料として有効に製造されていないことがわかる。
As shown in Table 1, the C8 component was separated into 4,598 kg / h and the C9 component was 21,912 kg / h in the kerosene fraction.
That is, in the conventional atmospheric distillation method, 13% by mass of C8 component of useful petrochemical raw material and 66% by mass of C9 component are contained in the kerosene fraction and are not effectively produced as a petrochemical raw material. Recognize.
表１記載の灯油留分（１２５，６３８ｋｇ／ｈ）を第１分離装置３による常圧における蒸留操作により、Ｃ８〜Ｃ９留分とＣ１０＋留分とに分離した。このときのＣ８〜Ｃ９留分中の各成分の量を表２に示す。 The kerosene fractions (125,638 kg / h) listed in Table 1 were separated into C8 to C9 fractions and C10 + fractions by distillation operation at normal pressure using the first separator 3. The amount of each component in the C8 to C9 fraction at this time is shown in Table 2.
Ｃ８〜Ｃ９留分はナフサ分離装置２から分離された重質ナフサ留分と混合して回収し、Ｃ１０＋留分は灯油留分として回収した。
このときの重質ナフサ留分中の各成分の量と、原油中から回収したＣ８成分及びＣ９成分の割合を表３に示す。
表３より、原油中のＣ８成分の９５％、Ｃ９成分の８０％を重質ナフサ留分として回収できたことがわかる。
The C8 to C9 fraction was recovered by mixing with the heavy naphtha fraction separated from the
Table 3 shows the amount of each component in the heavy naphtha fraction and the ratio of the C8 component and C9 component recovered from the crude oil.
From Table 3, it can be seen that 95% of the C8 component and 80% of the C9 component in the crude oil were recovered as heavy naphtha fractions.
本発明は、芳香族炭化水素原料の製造方法として利用することができる。 The present invention can be used as a method for producing an aromatic hydrocarbon raw material.
１…常圧蒸留装置、２…ナフサ分離装置、３…第１分離装置、４…第２分離装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Atmospheric distillation apparatus, 2 ... Naphtha separation apparatus, 3 ... 1st separation apparatus, 4 ... 2nd separation apparatus
Claims (3)
原油を常圧蒸留して得られる灯油留分から主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなるＣ８〜Ｃ９留分を分離する工程と、
この灯油留分から分離したＣ８〜Ｃ９留分を前記重質ナフサ留分に混合する工程と、
を備えることを特徴とする芳香族炭化水素原料の製造方法。 Separating a naphtha fraction obtained by atmospheric distillation of a crude oil into a light naphtha fraction and a heavy naphtha fraction;
Separating a C8 to C9 fraction comprising mainly C8 and C9 components from a kerosene fraction obtained by atmospheric distillation of crude oil;
Mixing the C8-C9 fraction separated from the kerosene fraction into the heavy naphtha fraction;
A process for producing an aromatic hydrocarbon raw material comprising:
この分離した重質ナフサ留分から、主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなるＣ８〜Ｃ９留分と、Ｃ１０＋成分からなるＣ１０＋留分とを分離する工程と、
この分離後のＣ１０＋留分を、原油を常圧蒸留して得られる灯油留分に混合する工程と、
を備えることを特徴とする芳香族炭化水素原料の製造方法。 Separating a naphtha fraction obtained by atmospheric distillation of a crude oil into a light naphtha fraction and a heavy naphtha fraction;
This separated heavy naphtha fraction, and separating the C8~C9 fraction consisting mainly C8 component and C9 components, and a C10 + fraction consisting of C10 + components,
Mixing the separated C10 + fraction with a kerosene fraction obtained by atmospheric distillation of crude oil;
A process for producing an aromatic hydrocarbon raw material comprising:
この分離した重質ナフサ留分から主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなるＣ８〜Ｃ９留分を分離する工程と、
原油を常圧蒸留して得られる灯油留分から主としてＣ８成分及びＣ９成分とからなるＣ８〜Ｃ９留分を分離する工程と、
前記重質ナフサ留分から分離したＣ８〜Ｃ９留分と前記灯油留分から分離したＣ８〜Ｃ９留分とを混合する工程と、
を備えることを特徴とする芳香族炭化水素原料の製造方法。 Separating a naphtha fraction obtained by atmospheric distillation of a crude oil into a light naphtha fraction and a heavy naphtha fraction;
Separating the C8 to C9 fraction mainly composed of C8 component and C9 component from the separated heavy naphtha fraction;
Separating a C8 to C9 fraction comprising mainly C8 and C9 components from a kerosene fraction obtained by atmospheric distillation of crude oil;
Mixing the C8 to C9 fraction separated from the heavy naphtha fraction and the C8 to C9 fraction separated from the kerosene fraction;
A process for producing an aromatic hydrocarbon raw material comprising:
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016529216A (en) * | 2013-07-02 | 2016-09-23 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | Method and apparatus for improved BTX yield for converting crude oil to petrochemical products |
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2009
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