JP2010237673A

JP2010237673A - Magnet piece molding die, magnet roll, developing unit, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2010237673A
Application number: JP2010073999A
Authority: JP
Inventors: Hirotada Kanazawa; 洋忠金沢; Tatsuto Ito; 達人伊藤
Original assignee: Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Fuji Xerox Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2010-03-29
Publication date: 2010-10-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die, etc., for molding a small magnet piece at a low cost with little variation in magnetic flux density in the longitudinal direction when it is stuck to a shaft in a simple structure. <P>SOLUTION: A magnet piece molding die is provided with: a first die 36 composed of nonmagnetic steel with an alignment yoke 17 made of magnetic steel fixed thereto, and a second die 40 where all parts relatively moved against the first die 36 are composed of magnetic steel. In this case, the cross-sectional fan magnet piece is molded by forming a part of a runner 28 and a long length cavity 43 by mold-clamping the first die 36 and the second die 40 and ejecting the melted magnetic material through the runner 28 to the cavity 43. The alignment yoke 17 is set so that the projecting length of the alignment yoke 17 toward both end surfaces 50 of the cavity 43 in the longitudinal direction is 5 mm or less, and the draw-in length of the alignment yoke 17 from both end surfaces 50 of the cavity 43 is 5 mm or less. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、マグネットロール、現像装置および画像形成装置、並びに当該マグネットロールを構成するマグネットピースの成形金型および製造方法に関する。 The present invention relates to a magnet roll, a developing device, an image forming apparatus, and a molding die and a manufacturing method of a magnet piece constituting the magnet roll.

図１〜図３に示すように、シャフト２の周りに短手方向の断面形状が略扇形状の複数のマグネットピース３〜８が放射状に貼り合わされたマグネットロール１が提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。 As shown in FIGS. 1 to 3, a magnet roll 1 is provided in which a plurality of magnet pieces 3 to 8 having a substantially fan-shaped cross section around a shaft 2 are bonded radially (for example, (See Patent Documents 1 to 7).

マグネットロール１は、例えば、シャフト２の周りに、汲み上げ極Ｓ３（Ｓ極）のマグネットピース５と、トリミング極Ｎ２（Ｎ極）のマグネットピース４と、現像極Ｓ１（Ｓ極）のマグネットピース３と、回収（搬送）極Ｎ１（Ｎ極）のマグネットピース８と、剥離極Ｓ２（Ｓ極）のマグネットピース７と、介在極ピース６（Ｓ極）がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。 The magnet roll 1 includes, for example, a magnet piece 5 of a pumping pole S3 (S pole), a magnet piece 4 of a trimming pole N2 (N pole), and a magnet piece 3 of a developing pole S1 (S pole) around a shaft 2. Then, the magnet piece 8 of the recovery (conveyance) pole N1 (N pole), the magnet piece 7 of the separation pole S2 (S pole), and the interposition pole piece 6 (S pole) were pasted in this order (bonded). )

マグネットピース３〜８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物からなる磁性樹脂材料を用いて磁場中で成形することによって製造される。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。 The magnet pieces 3 to 8 are manufactured by molding in a magnetic field using a magnetic resin material made of a mixture of magnet material powder, resin binder, additive and the like. As the magnet material powder, for example, a mixture of ferrite powder, rare earth metal powder such as Nd, and iron group metal powder such as Fe, Co, and Ni can be used. As the resin binder, for example, polyamide, polyethylene, polypropylene, epoxy resin, ethylene ethyl acrylate (EEA), or the like can be used.

また、マグネットピース３〜８は、図４に示すように、非磁性材１０３からなる上金型１０１、スペーサ１０５およびスペーサ１０６と、磁性材からなる下金型１０４、ヨーク１０２、連結部１０７および連結部１０８により形成されるキャビティ１０９に溶融した磁性樹脂材料を射出することにより製造することができる（例えば、特許文献８参照）。 In addition, as shown in FIG. 4, the magnet pieces 3 to 8 include an upper mold 101 made of a nonmagnetic material 103, a spacer 105 and a spacer 106, a lower mold 104 made of a magnetic material, a yoke 102, a connecting portion 107, and It can be manufactured by injecting a molten magnetic resin material into a cavity 109 formed by the connecting portion 108 (see, for example, Patent Document 8).

しかし、かかる金型は、キャビティ１０９の長手方向両端部に磁性連結部１０７および１０８を配置し、かつ、その外側に非磁性のスペーサ１０５および１０６により閉塞するという複雑な構造を有している。このため、金型が高価になり、ひいてはマグネットピース３およびマグネットロール１が高価になるという問題がある。また、金型構造が複雑であるため、メンテナンスが困難であるという問題もある。 However, such a mold has a complicated structure in which the magnetic coupling portions 107 and 108 are disposed at both ends in the longitudinal direction of the cavity 109 and closed by the nonmagnetic spacers 105 and 106 on the outside thereof. For this reason, there exists a problem that a metal mold | die becomes expensive and by extension the magnet piece 3 and the magnet roll 1 become expensive. Moreover, since the mold structure is complicated, there is a problem that maintenance is difficult.

特開２００３−２２９３０９号公報JP 2003-229309 A 特開２００３−２２９３２１号公報JP 2003-229321 A 特開２００１−０３４０６８号公報JP 2001-034068 A 特開２０００−０７５６６５号公報JP 2000-077565 特開平１０−３０８３０８号公報JP-A-10-308308 特開平０１−１１４０１１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 01-114011 特開昭６２−２８２４２２号公報JP-A-62-282422 特開２００６−０６２３１４号公報JP 2006-062314 A

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、簡単な構造でシャフトに貼り合わせたときに長手方向の磁束密度のバラツキが小さいマグネットピースを安価に成形できる金型等を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and provides a mold or the like that can form a magnet piece with a small variation in magnetic flux density in the longitudinal direction at a low cost when bonded to a shaft with a simple structure. The purpose is to do.

（第１発明）
第１発明は、磁性鋼からなる配向ヨークを固定した非磁性鋼からなる第１の金型と、第１の金型に対して相対的に移動する全部が磁性鋼からなる第２の金型とを備え、第１の金型および第２の金型を型締めすることによりランナーの一部およびキャビティを形成し、ランナーを介して溶融磁性材料をキャビティに射出して断面略扇形状のマグネットピースを成形するマグネットピース成形金型に関するものである。そして、配向ヨークは、キャビティの長手方向の両端面に対する配向ヨークの突出長が５ｍｍ以下であって、キャビティの両端面に対する配向ヨークの引込長が５ｍｍ以下になるように設定したことを特徴とする。 (First invention)
The first invention is a first mold made of non-magnetic steel to which an orientation yoke made of magnetic steel is fixed, and a second mold made entirely of magnetic steel that moves relative to the first mold. And a part of the runner and a cavity are formed by clamping the first mold and the second mold, and a molten magnetic material is injected into the cavity through the runner to have a substantially fan-shaped magnet. The present invention relates to a magnet piece molding die for molding a piece. The alignment yoke is set such that the protrusion length of the alignment yoke with respect to both end faces in the longitudinal direction of the cavity is 5 mm or less, and the pull-in length of the alignment yoke with respect to both end faces of the cavity is 5 mm or less. .

かかるマグネットピース成形金型を用いて成形したマグネットピースは、シャフトに貼り合わせてマグネットロールを構成した場合、配向ヨークに対向する面のマグネットピースの長手方向の一端から他端に至る磁束密度のバラツキを非常に小さくすることができる。例えば、当該バラツキを６ｍＴ（ミリテスラ）以下に抑えることができる。尚、長手方向の磁束密度のバラツキを６ｍＴ以下にしたマグネットピースを現像極ピースとしてマグネットロールに用いると、現像剤により感光体を高精度に現像することができる。 When a magnet roll formed by using such a magnet piece molding die is bonded to a shaft to form a magnet roll, the magnetic flux density varies from one end to the other end of the magnet piece on the surface facing the orientation yoke. Can be made very small. For example, the variation can be suppressed to 6 mT (millitesla) or less. If a magnet piece having a variation in magnetic flux density in the longitudinal direction of 6 mT or less is used as a developing pole piece in a magnet roll, the photosensitive member can be developed with high accuracy by a developer.

（第２発明）
第２発明のマグネットロールは、第１発明のマグネットピース成形金型を用いて成形したマグネットピースを、シャフトに貼り合わせたことを特徴とする。
かかる構成により、配向ヨークに対向する面のマグネットピースの長手方向の一端から他端に至る磁束密度のバラツキを非常に小さくすることができる。 (Second invention)
The magnet roll of the second invention is characterized in that a magnet piece molded using the magnet piece molding die of the first invention is bonded to a shaft.
With this configuration, the variation in magnetic flux density from one end to the other end in the longitudinal direction of the magnet piece on the surface facing the orientation yoke can be greatly reduced.

（第３発明）
第３発明の現像装置は、第２発明のマグネットロールと、マグネットロールの周りを回転する円筒形状の現像スリーブと、現像スリーブと対向して設けられた層厚規制部材と、現像剤を撹拌する現像剤撹拌部材とをハウジング内に備えたことを特徴とする。 (Third invention)
The developing device of the third invention stirs the developer, the magnet roll of the second invention, a cylindrical developing sleeve rotating around the magnet roll, a layer thickness regulating member provided facing the developing sleeve, and the developer A developer stirring member is provided in the housing.

（第４発明）
第４発明の画像形成装置は、第３発明の現像装置と、現像装置の現像スリーブと対向した感光体とを備えたことを特徴とする。 (Fourth invention)
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: the developing device according to the third aspect; and a photosensitive member facing the developing sleeve of the developing device.

簡単な構造でシャフトに貼り合わせたときに長手方向の磁束密度のバラツキが小さいマグネットピースを安価に成形できる金型等を提供できる。 It is possible to provide a mold or the like that can form a magnet piece with a small variation in magnetic flux density in the longitudinal direction at a low cost when bonded to a shaft with a simple structure.

従来のマグネットロールの斜視図A perspective view of a conventional magnet roll 従来のマグネットピースの斜視図Perspective view of a conventional magnet piece 従来のマグネットロールの側面図（図１における矢視Ａ）Side view of a conventional magnet roll (arrow A in FIG. 1) （ａ）は従来のマグネットピースの金型の断面図、（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図(A) is sectional drawing of the metal mold | die of the conventional magnet piece, (b) is AA sectional drawing of Fig.4 (a). 多数個取り金型の正面図Front view of multi-cavity mold 多数個取り金型を正面から見た断面図Cross-sectional view of a multi-cavity mold viewed from the front 多数個取り金型を側面から見た断面図（図５における断面Ａ−Ａ）Sectional view of the multi-cavity mold seen from the side (section AA in FIG. 5) 多数個取り金型内部の磁性樹脂材料の斜視図Perspective view of magnetic resin material inside multi-cavity mold 多数個取り金型を正面から見た断面図Cross-sectional view of a multi-cavity mold viewed from the front 従来のマグネットピースのイジェクトを説明するための断面図Sectional drawing for demonstrating ejection of the conventional magnet piece 従来のマグネットピースのイジェクトを説明するための断面図Sectional drawing for demonstrating ejection of the conventional magnet piece 従来のマグネットピースのイジェクトを説明するための断面図Sectional drawing for demonstrating ejection of the conventional magnet piece マグネットピースのイジェクトを説明するための断面図Sectional view for explaining ejection of magnet piece マグネットピースのイジェクトを説明するための断面図Sectional view for explaining ejection of magnet piece マグネットピースとイジェクトピンの位置関係を説明するための図Diagram for explaining the positional relationship between the magnet piece and the eject pin マグネットピースのイジェクトを説明するための断面図Sectional view for explaining ejection of magnet piece マグネットピースのイジェクトを説明するための断面図Sectional view for explaining ejection of magnet piece マグネットピースのイジェクトを説明するための斜視図Perspective view for explaining ejection of magnet piece マグネットピースの一端の斜視図Perspective view of one end of magnet piece マグネットピースのイジェクトを説明するための斜視図Perspective view for explaining ejection of magnet piece マグネットピースの他端の斜視図Perspective view of the other end of the magnet piece マグネットピースのイジェクトを説明するための図Diagram for explaining ejection of magnet piece マグネットピースのイジェクトを説明するための図Diagram for explaining ejection of magnet piece 可動側入れ子と固定側入れ子の斜視図Perspective view of movable side insert and fixed side insert 固定側入れ子の斜視図Perspective view of fixed side nesting 可動側入れ子の斜視図Perspective view of movable side insert 可動側入れ子と固定側入れ子の断面図Cross section of movable side insert and fixed side insert 可動側入れ子と固定側入れ子の斜視図Perspective view of movable side insert and fixed side insert 固定側入れ子の斜視図Perspective view of fixed side nesting 可動側入れ子の斜視図Perspective view of movable side insert 可動側入れ子と固定側入れ子の断面図Cross section of movable side insert and fixed side insert 可動側入れ子の平面図Top view of movable side insert 可動側入れ子の断面図Cross section of movable side insert 可動側入れ子の断面図Cross section of movable side insert 可動側入れ子と固定側入れ子の断面図Cross section of movable side insert and fixed side insert マグネットピースのイジェクトを説明するための図Diagram for explaining ejection of magnet piece 多数個取り金型を側面から見た断面図（図５における断面Ａ−Ａ）Sectional view of the multi-cavity mold seen from the side (section AA in FIG. 5) 多数個取り金型の正面図Front view of multi-cavity mold 多数個取り金型の断面図（図３８の断面Ｂ−Ｂ）Cross section of multi-cavity mold (cross section BB in FIG. 38) 図３９のキャビティ近傍を抜き出した説明図Explanatory drawing extracting the cavity vicinity of FIG. 現像極ピースの端部における磁束密度のバラツキのグラフGraph of variation in magnetic flux density at the end of the development pole piece マグネットロール側面図Magnet roll side view 現像装置の断面図Cross-sectional view of developing device 画像形成装置の構成を説明するための図The figure for demonstrating the structure of an image forming apparatus.

以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail using examples.

図５は本発明に係る金型の正面図、図６は本発明に係る多数個取り金型を正面から見た断面図、図７は多数個取り金型を側面から見た断面図（図５における断面Ａ−Ａ）、図８は多数個取り金型内部の磁性樹脂材料の斜視図である。尚、図８に示したように、本実施例１における主ランナーおよび副ランナーの断面形状は略方形状としたが、略円形状または略半円形状であっても良い。 5 is a front view of the mold according to the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view of the multi-cavity mold according to the present invention as viewed from the front, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the multi-cavity mold as viewed from the side. 5 is a perspective view of the magnetic resin material inside the multi-cavity mold. In addition, as shown in FIG. 8, although the cross-sectional shape of the main runner and the sub runner in this Example 1 was made into the substantially square shape, a substantially circular shape or a substantially semicircle shape may be sufficient.

（多数個取り金型）
図６に示すように、本発明に係る多数個取り金型２０は、６個の非磁性材料からなる可動側入れ子３５が可動側取付盤３７に固定された可動型１３と、この可動側入れ子３５に対応して設けられた６個の非磁性材料からなる固定側入れ子３６が固定側取付盤３８に固定された固定型１４と、個々の固定側入れ子３６に設けられた磁性材料からなる配向ヨーク１７とを備えている。 (Manufacturing mold)
As shown in FIG. 6, the multi-cavity mold 20 according to the present invention includes a movable mold 13 in which a movable side insert 35 made of six non-magnetic materials is fixed to a movable side mounting plate 37, and this movable side insert. The fixed die 14 made of six non-magnetic materials provided corresponding to 35 is fixed to the fixed mounting plate 38 and the orientation made of the magnetic material provided to each of the fixed inserts 36. And a yoke 17.

そして、図５および図６に示すように、パーティング面１２で可動型１３および固定型１４に分割された多数個取り金型２０を型閉じすることにより、一対の可動側入れ子３５と固定側入れ子３６の間にキャビティ４３〜４８が形成される。これらキャビティ４３〜４８は、図１および図３に示したマグネットピース３〜８を製造するため、多数個取り金型２０の内部に設けられた空間である。 Then, as shown in FIGS. 5 and 6, by closing the multi-cavity mold 20 divided into the movable mold 13 and the fixed mold 14 on the parting surface 12, the pair of movable side inserts 35 and the fixed side Cavities 43 to 48 are formed between the inserts 36. The cavities 43 to 48 are spaces provided inside the multi-cavity mold 20 in order to manufacture the magnet pieces 3 to 8 shown in FIGS. 1 and 3.

つまり、多数個取り金型２０により、キャビティ４３によりマグネットピース３、キャビティ４４によりマグネットピース４、キャビティ４５によりマグネットピース５、キャビティ４６によりマグネットピース６、キャビティ４７によりマグネットピース７、キャビティ４８によりマグネットピース８が配向磁場中で成形され、１本のマグネットロールで使用される全てのマグネットピースをワンショット（１回の成形）で製造することができる。 That is, the multi-piece mold 20 allows the magnet piece 3 to be formed by the cavity 43, the magnet piece 4 to be formed by the cavity 44, the magnet piece 5 to be formed by the cavity 45, the magnet piece 6 to be formed by the cavity 46, the magnet piece 7 to be formed by the cavity 47, and the magnet piece by the cavity 48. 8 is molded in an orientation magnetic field, and all the magnet pieces used in one magnet roll can be manufactured in one shot (one molding).

これらのキャビティ４３〜４８は、図５〜図７に示すように、固定型１４に形成された主ランナー２７が分岐した副ランナー２８がゲート３９を介して連通している。そして、横断面積（キャビティの短手方向の断面積）の小さいキャビティほど主ランナー２７の近くに配置され、横断面積の大きいキャビティほど主ランナー２７から離れて配置されている。別言すると、キャビティ４３〜４８は、その横断面積の小さいものから順に主ランナー２７の近くに配置されている。さらに別言すると、キャビティ４３〜４８は、その体積の小さいものから順に主ランナー２７の近くに配置されている。 As shown in FIGS. 5 to 7, these cavities 43 to 48 communicate with each other through a gate 39 by a sub runner 28 branched from a main runner 27 formed in the fixed mold 14. A cavity having a smaller cross-sectional area (cross-sectional area in the short direction of the cavity) is arranged closer to the main runner 27, and a cavity having a larger cross-sectional area is arranged farther from the main runner 27. In other words, the cavities 43 to 48 are arranged near the main runner 27 in order from the smallest cross-sectional area. In other words, the cavities 43 to 48 are arranged in the vicinity of the main runner 27 in order from the smallest volume.

本実施例１においては、主ランナー２７が多数個取り金型２０の略中央部に設けられているので、横断面積の小さいキャビティ４５およびキャビティ４７が主ランナー２７に近い中央寄りに配置され、横断面積の大きいキャビティ４４およびキャビティ４８が主ランナー２７から離れた両端部に配置されている。このように全てのキャビティ４３〜４８を配置することにより、全てのキャビティ４３〜４８への溶融した磁性樹脂材料の射出充填を略同一時間に終わらせることができる。 In the first embodiment, since the main runner 27 is provided at the substantially central portion of the multi-cavity mold 20, the cavity 45 and the cavity 47 having a small cross-sectional area are arranged near the center near the main runner 27, and the transverse Large cavities 44 and cavities 48 are arranged at both ends away from the main runner 27. By arranging all the cavities 43 to 48 in this way, it is possible to finish the injection and filling of the molten magnetic resin material into all the cavities 43 to 48 in substantially the same time.

（マグネットピースの製造方法）
次に、前記した多数個取り金型２０を用いたマグネットピース３〜８の製造方法について説明する。前記した多数個取り金型２０に形成された射出用開口部２９に、図示しない射出成形装置の射出ノズルを接触させ、射出ノズル中の溶融した磁性樹脂材料を主ランナー２７に射出（注入）する。主ランナー２７に射出された溶融した磁性樹脂材料は、分岐して副ランナー２８を流れて進み、ゲート３９から各キャビティ内に侵入する。その際、配向ヨーク１７に電流を流すため、全てのキャビティ４３〜４８は、配向磁場中で溶融した磁性樹脂材料で満たされる。尚、図８は、このときの多数個取り金型２０の内部の磁性樹脂材料の状態を示した斜視図であるが、符号１２７は主ランナー２７の内部の磁性樹脂材料であり、符号１２８は副ランナー１２８内部の磁性樹脂材料である。 (Magnet piece manufacturing method)
Next, the manufacturing method of the magnet pieces 3-8 using the above-described multi-cavity mold 20 will be described. An injection nozzle of an injection molding device (not shown) is brought into contact with the injection opening 29 formed in the above-described multi-cavity mold 20, and the molten magnetic resin material in the injection nozzle is injected (injected) into the main runner 27. . The molten magnetic resin material injected into the main runner 27 branches and flows through the auxiliary runner 28 and advances from the gate 39 into each cavity. At that time, all cavities 43 to 48 are filled with a magnetic resin material melted in an orientation magnetic field in order to pass a current through the orientation yoke 17. FIG. 8 is a perspective view showing the state of the magnetic resin material inside the multi-cavity mold 20 at this time. Reference numeral 127 denotes a magnetic resin material inside the main runner 27. Reference numeral 128 denotes This is a magnetic resin material inside the auxiliary runner 128.

その後、可動型１３および固定型１４の図示しない流路に冷却水を流して可動型１３および固定型１４を冷却し、キャビティ４３〜４８内に存する溶融した磁性樹脂材料を冷却固化させる。そして、配向ヨーク１７に逆に電流を流して型内脱磁を行なった後、可動型１３を固定型１４から離すように移動（型開き）し、可動型１３の全ての可動側入れ子３５のキャビティ４３〜４８からマグネットピース３〜８を取り出す。これらのマグネットピース３〜８は、前記した多数個取り金型２０を用いて製造したものであるため、バリの発生が極めて少ない。 Thereafter, cooling water is passed through the flow paths (not shown) of the movable mold 13 and the fixed mold 14 to cool the movable mold 13 and the fixed mold 14, and the molten magnetic resin material existing in the cavities 43 to 48 is cooled and solidified. Then, after reversely demagnetizing the mold by applying a current to the orientation yoke 17, the movable mold 13 is moved away from the fixed mold 14 (mold opening), and all the movable side inserts 35 of the movable mold 13 are moved. The magnet pieces 3 to 8 are taken out from the cavities 43 to 48. Since these magnet pieces 3 to 8 are manufactured using the multi-cavity mold 20 described above, the generation of burrs is extremely small.

可動側入れ子３５のキャビティ４３〜４８からのマグネットピース３〜８の取り出しは、イジェクタを用いる場合が一般的である。以下に、マグネットピースの取り出し機構としてイジェクタを採用した場合の構成について説明する。 The ejecting of the magnet pieces 3 to 8 from the cavities 43 to 48 of the movable side insert 35 is generally performed using an ejector. Below, the structure at the time of employ | adopting an ejector as a taking-out mechanism of a magnet piece is demonstrated.

〔イジェクタを用いた場合の問題点〕
まず、イジェクタを用いた場合の一般的な問題点について、キャビティ４３を例にして説明する（図３６）。いうまでもなく、他のキャビティ４４〜４８についてもイジェクタを用いた場合、同様の問題点が発生する。 [Problems when using ejectors]
First, a general problem when the ejector is used will be described by taking the cavity 43 as an example (FIG. 36). Needless to say, the same problem occurs when the ejectors are used for the other cavities 44 to 48.

配向ヨーク１７に逆電流を流し、一旦、全てのマグネットピース３〜８を型内脱磁を行っても、マグネットピース３〜８の横断面積（マグネットピース３〜８の体積）が互いに異なり、配向ヨーク１７の大きさも互いに異なるので、全てのマグネットピース３〜８の磁束密度がゼロになるわけではない。このため、例えば、一部のマグネットピースであるマグネットピース３の磁束密度がゼロにならなかった場合、可動型１３を移動させて型開きした際に、配向ヨーク１７が磁性材料からなるので、磁気吸引力によりマグネットピース３が固定側入れ子３６に貼り付く場合がある（図１１）。 Even if a reverse current is applied to the orientation yoke 17 and all the magnet pieces 3 to 8 are once demagnetized in the mold, the cross-sectional areas of the magnet pieces 3 to 8 (volumes of the magnet pieces 3 to 8) are different from each other. Since the sizes of the yokes 17 are also different from each other, the magnetic flux densities of all the magnet pieces 3 to 8 are not zero. For this reason, for example, when the magnetic flux density of the magnet piece 3 which is a part of the magnet pieces does not become zero, when the movable die 13 is moved and opened, the orientation yoke 17 is made of a magnetic material. The magnet piece 3 may stick to the stationary side insert 36 due to the attractive force (FIG. 11).

また、型開きした際に、マグネットピース３が固定側入れ子３６に貼り付かなかった場合であっても、イジェクタ９によりマグネットピース３を突き出した後（図１０）、マグネットピース３がイジェクタ９の先端２５から動き、磁気吸引力により可動側入れ子３５に貼り付く場合がある（図１２）。
かかる問題が発生すると、作業者がその都度マグネットピース３を取り除かなければならないため、マグネットピース３の生産効率が悪化するという問題がある。 Further, even when the magnet piece 3 is not attached to the fixed side insert 36 when the mold is opened, the magnet piece 3 is protruded by the ejector 9 (FIG. 10), and then the magnet piece 3 becomes the tip of the ejector 9. 25, and may stick to the movable side insert 35 by magnetic attraction (FIG. 12).
When such a problem occurs, the operator must remove the magnet piece 3 each time, which causes a problem that the production efficiency of the magnet piece 3 is deteriorated.

〔イジェクタの構成１〕
前記した問題点が発生しないようにするため、図１３に示すように、マグネットピース３の両端部（図２に示すマグネットピース３の一端１５の近傍、および他端１６の近傍）に位置するイジェクタ９の先端部２５をキャビティ４３に突出させたまま、配向磁場中でキャビティ４３に溶融した磁性樹脂材料を射出し、当該磁性樹脂材料を冷却固化させるのが望ましい。ここで、イジェクタとは、可動側入れ子に対して突出動作および引込み動作を行い、突出動作時にマグネットピースを可動側入れ子から突き出す（離型させる）ものをいう。 [Ejector configuration 1]
In order to prevent the above-described problem from occurring, as shown in FIG. 13, ejectors located at both ends of the magnet piece 3 (near the one end 15 and near the other end 16 of the magnet piece 3 shown in FIG. 2). It is desirable to inject a molten magnetic resin material into the cavity 43 in an orientation magnetic field with the tip portion 25 of the projection 9 protruding into the cavity 43, and to cool and solidify the magnetic resin material. Here, the ejector refers to an ejector that performs a projecting operation and a retracting operation with respect to the movable side nest and protrudes (releases) the magnet piece from the movable side nest during the projecting operation.

かかる構成により、図１４に示すように、マグネットピース３の両端部にはイジェクタ９の先端部２５が侵入し、イジェクタ９にマグネットピース３が食い付いているので、マグネットピース３を常にイジェクタ９の先端部に位置させることができる。つまり、マグネットピース３が磁気吸引力により固定型１４または可動型１３に貼り付くことがない。 With this configuration, as shown in FIG. 14, the tip 25 of the ejector 9 enters the both ends of the magnet piece 3, and the magnet piece 3 bites into the ejector 9, so that the magnet piece 3 is always attached to the ejector 9. It can be located at the tip. That is, the magnet piece 3 does not stick to the fixed mold 14 or the movable mold 13 due to the magnetic attractive force.

尚、イジェクタは１つのキャビティに複数あっても良いが、少なくともマグネットピース３の両端部に位置するイジェクタ９の先端部２５がキャビティに突出していれば良い。つまり、図１５に示すように、マグネットピース３の両端部（一端１５の近傍と、他端１６の近傍）に位置するイジェクタ９のみがキャビティ４３に突出したままの状態にし、他のイジェクタ１０はキャビティ４３に突出させた状態を維持してもそうでなくても良い。ただし、マグネットピース３の磁束密度を乱さないようにするためには、マグネットピース３の略中央部に位置するイジェクタピン１０の先端部２５を溶融した磁性樹脂材料の射出充填時から当該磁性樹脂材料が冷却固化するまでの間、キャビティ４３に突出させない方が望ましい。 A plurality of ejectors may be provided in one cavity, but it is sufficient that at least the tip portions 25 of the ejectors 9 positioned at both ends of the magnet piece 3 protrude into the cavity. That is, as shown in FIG. 15, only the ejectors 9 located at both ends (near one end 15 and near the other end 16) of the magnet piece 3 are left protruding into the cavity 43, and the other ejectors 10 are The state of protruding into the cavity 43 may or may not be maintained. However, in order not to disturb the magnetic flux density of the magnet piece 3, the magnetic resin material is used from the time of injection filling of the melted magnetic resin material at the tip portion 25 of the ejector pin 10 located at the substantially central portion of the magnet piece 3. It is desirable not to project into the cavity 43 until the solidified by cooling.

〔イジェクタの構成２〕
また、前記した問題点が発生しないようにするための別の構成としては、図１６に示すように、マグネットピース３を成形するためのキャビティ４３の両端部に位置するイジェクタ１１の先端部を、マグネットピース３を貼り付けるシャフト２の周面に対応する円弧面２２と、この円弧面２２の両側からキャビティ４３に突出した２つの突出部２３とからなる構成を採用しても良い。 [Ejector configuration 2]
Further, as another configuration for preventing the above-described problem from occurring, as shown in FIG. 16, the tip of the ejector 11 located at both ends of the cavity 43 for molding the magnet piece 3 is You may employ | adopt the structure which consists of the circular arc surface 22 corresponding to the surrounding surface of the shaft 2 which affixes the magnet piece 3, and the two protrusion parts 23 which protruded into the cavity 43 from the both sides of this circular arc surface 22. FIG.

かかる構成を採用したキャビティ４３に対して、ゲート３９から溶融した磁性樹脂材料を射出し、当該磁性樹脂材料を冷却固化させ、配向ヨーク１７に逆電流を流し、型内脱磁すると、図１７に示すように安定してマグネットピース３を離型することができる。つまり、図１８および図２０に示すように、マグネットピース３の両端部にはイジェクタ１１の突出部２３が侵入しているので、イジェクタ１１にマグネットピース３が食い付き、マグネットピース３を常にイジェクタ１１の先端部に位置させることができる。 When a molten magnetic resin material is injected from the gate 39 into the cavity 43 adopting such a configuration, the magnetic resin material is cooled and solidified, a reverse current is applied to the orientation yoke 17, and demagnetization is performed in the mold. As shown, the magnet piece 3 can be released stably. That is, as shown in FIG. 18 and FIG. 20, since the projecting portions 23 of the ejector 11 enter the both ends of the magnet piece 3, the magnet piece 3 bites into the ejector 11, and the magnet piece 3 is always ejected. It can be located at the tip of.

尚、マグネットピース３をイジェクタ１１から取り外すと、図１９および図２１に示すように、マグネットピース３の両端部には合計４個の凹部１８が形成される。しかし、かかる凹部１８は、マグネットピース３の両端部におけるシャフト２側に位置しているので、マグネットロール１の磁気特性にはほとんど影響がない。 When the magnet piece 3 is removed from the ejector 11, a total of four recesses 18 are formed at both ends of the magnet piece 3 as shown in FIGS. However, since the concave portion 18 is located on the shaft 2 side at both end portions of the magnet piece 3, the magnetic properties of the magnet roll 1 are hardly affected.

尚、前記した構成において、図２２に示すように、イジェクタ１１の先端部に位置する突出部２３に、アンダーカット部２４を形成することが望ましい。かかる構成により、マグネットピース３の両端部において、アンダーカット部２４がマグネットピース３の内部に侵入し、イジェクタ１１にマグネットピース３がより強固に食い付いているので、外力を加えないとマグネットピース３をイジェクタ１１から取り外すことができない。 In the above-described configuration, as shown in FIG. 22, it is desirable to form an undercut portion 24 at the protruding portion 23 located at the tip portion of the ejector 11. With this configuration, the undercut portion 24 enters the inside of the magnet piece 3 at both ends of the magnet piece 3, and the magnet piece 3 bites into the ejector 11 more firmly. Cannot be removed from the ejector 11.

このようなアンダーカット部２４としての突起（凸部）の突出部２３端面からの突出量は、例えば、０．１ｍｍ、０．３ｍｍ等の微量であり、外力を加えれば容易に取り外すことができる寸法に設定する。ここで、アンダーカット部２４は、突出部２３に形成された凹凸部分であって、マグネットピース３を可動型１３（可動側入れ子４０）から取り出す際に、外力を加えることによるマグネットピース３の弾性変形によって取り出す必要のある部分であれば良いから、図２２に示した突起（凸部）に限られるものではなく、図２３に示したように凹部であっても良い。 The amount of protrusion of the protrusion (convex portion) as the undercut portion 24 from the end surface of the protruding portion 23 is a minute amount such as 0.1 mm or 0.3 mm, and can be easily removed by applying an external force. Set to dimensions. Here, the undercut portion 24 is a concavo-convex portion formed in the protruding portion 23, and the elasticity of the magnet piece 3 by applying an external force when the magnet piece 3 is taken out from the movable mold 13 (movable side insert 40). Since any portion that needs to be taken out by deformation may be used, it is not limited to the protrusion (projection) shown in FIG. 22, but may be a recess as shown in FIG.

〔イジェクタの構成３〕
さらに、別の構成について、図５および図６におけるキャビティ４６を構成する可動側入れ子３５および固定側入れ子３６をとりあげて説明する。 [Ejector configuration 3]
Further, another configuration will be described by taking up the movable side insert 35 and the fixed side insert 36 constituting the cavity 46 in FIGS. 5 and 6.

図２４、図２５および図２７に示すように、可動側入れ子３５と固定側入れ子３６が合わされることにより形成されるキャビティ４６の長手方向の一端には副ランナー２８が連通しており、他端には樹脂溜まり部３２６が連通している。そして、可動側入れ子３５には、マグネットピース６を可動側入れ子３５のキャビティ４６から取り出すためのイジェクタ３１０が２本設けられている。 As shown in FIGS. 24, 25, and 27, the auxiliary runner 28 communicates with one end in the longitudinal direction of the cavity 46 formed by combining the movable side insert 35 and the fixed side insert 36. A resin reservoir 326 communicates with the resin reservoir. The movable side insert 35 is provided with two ejectors 310 for taking out the magnet piece 6 from the cavity 46 of the movable side insert 35.

このイジェクタ３１０は、１本が可動側入れ子３５の樹脂溜まり部３２６に、もう１本が可動側入れ子３５の副ランナー２８に設けられているので、図２６に示すように、可動側入れ子３５のキャビティ４６からマグネットピース６を取り出す際、イジェクタ３１０が直接マグネットピース６に接触することがない。つまり、マグネットピース６は、キャビティ４６の長手方向の一端に連結した副ランナー２８および他端に連結した樹脂溜まり部３２６で冷却固化した磁性樹脂材料３２３および１２８がイジェクタ３１０により突き出されることにより、可動側入れ子３５のキャビティ４６から取り出される。かかる構成により、イジェクタ３１０がマグネットピース６に接触することが無いので、マグネットピース６にイジェクタ３１０の跡が付かない。このため、マグネットピース６にイジェクタ３１０の跡が付くことによるマグネットピース６の表面の磁束密度の乱れを防止することができる。 Since one ejector 310 is provided in the resin reservoir 326 of the movable side insert 35 and the other is provided in the auxiliary runner 28 of the movable side insert 35, as shown in FIG. When the magnet piece 6 is taken out from the cavity 46, the ejector 310 does not directly contact the magnet piece 6. That is, the magnet piece 6 is ejected by the ejector 310 by the magnetic resin material 323 and 128 cooled and solidified by the auxiliary runner 28 connected to one end in the longitudinal direction of the cavity 46 and the resin reservoir 326 connected to the other end. It is taken out from the cavity 46 of the movable side insert 35. With this configuration, since the ejector 310 does not contact the magnet piece 6, the mark of the ejector 310 is not attached to the magnet piece 6. For this reason, disturbance of the magnetic flux density on the surface of the magnet piece 6 due to the mark of the ejector 310 on the magnet piece 6 can be prevented.

〔イジェクタの構成４〕
また、非磁性材料からなる可動側入れ子３５の他の構成について以下に説明する。図２８および図３１に示すように、可動側入れ子３５および固定側入れ子３６を組み合わせることにより、キャビティ４６と、このキャビティ４６の長手方向の一端３８０にゲート３９を介して連通した副ランナー２８と、キャビティ４６の長手方向の他端３８１に連通した樹脂溜まり部３７７が形成される。 [Ejector configuration 4]
Another structure of the movable side insert 35 made of a nonmagnetic material will be described below. As shown in FIGS. 28 and 31, by combining the movable side insert 35 and the fixed side insert 36, the cavity 46, the auxiliary runner 28 communicated with the longitudinal end 380 of the cavity 46 via the gate 39, A resin reservoir 377 communicating with the other end 381 in the longitudinal direction of the cavity 46 is formed.

そして、可動側入れ子３５側の副ランナー２８および樹脂溜まり部３７７にイジェクタ３１０が設けられており、副ランナー２８および樹脂溜まり部３７７の溶融した磁性樹脂材料が冷却固化した成形物を、イジェクタ３１０により突き出すことにより、可動側入れ子３５のキャビティ４６中のマグネットピース４６を取り出すことができる。 And the ejector 310 is provided in the sub runner 28 and the resin reservoir 377 on the movable side insert 35 side, and the molded product in which the molten magnetic resin material of the sub runner 28 and the resin reservoir 377 is cooled and solidified is ejected by the ejector 310. By projecting, the magnet piece 46 in the cavity 46 of the movable side insert 35 can be taken out.

また、図２８、図３０および図３４に示すように、可動側入れ子３５側のキャビティ４６におけるゲート３９の近傍に、キャビティ４６に突出した突出部３７８を設けると共に、樹脂溜まり部３７７の断面積を、キャビティ４６の長手方向の他端３８１に向かって除々に大きくすることが望ましい。 Further, as shown in FIGS. 28, 30 and 34, a protrusion 378 protruding from the cavity 46 is provided in the vicinity of the gate 39 in the cavity 46 on the movable side insert 35 side, and the cross-sectional area of the resin reservoir 377 is increased. It is desirable that the cavity 46 is gradually increased toward the other end 381 in the longitudinal direction.

前記した構成３との主な相違点は、突出部３７８および樹脂溜まり部３７７であるため、これらについて詳細に説明する。
（突出部３７８）
図３４に示すように、突出部３７８は、可動側入れ子３５のキャビティ４６に突出するように設けられている。この突出部３７８は、可動側入れ子３５のキャビティ４６内のマグネットピース６が成形物（副ランナー２８の一部および樹脂溜まり部で固化した磁性樹脂材料）と共にイジェクタ３１０により可動型１３の型開き方向に突き出される際に、マグネットピース６からスムーズに抜けるように可動型１３の型開き方向に対してアンダーカット（マグネットピースを射出成形金型から取り出す際に型開き方向に対して引っ掛かりとなる部分）にならないように可動側入れ子３５に形成されている。 The main differences from the configuration 3 described above are the protruding portion 378 and the resin reservoir portion 377, which will be described in detail.
(Protrusion 378)
As shown in FIG. 34, the protruding portion 378 is provided so as to protrude into the cavity 46 of the movable side insert 35. The projecting portion 378 has a mold opening direction of the movable mold 13 by the ejector 310 together with a molded product (a magnetic resin material solidified in a part of the auxiliary runner 28 and the resin reservoir) in the cavity 46 of the movable side insert 35. Undercut with respect to the mold opening direction of the movable mold 13 so that the magnet piece 6 can be smoothly removed from the magnet piece 6 (the part that becomes caught in the mold opening direction when the magnet piece is taken out from the injection mold) ) Is formed in the movable side insert 35 so as not to become.

本構成４においては、突出部３７８として、可動側入れ子３５のキャビティ４６のキャビティ面の底面に、直径１．５ｍｍ（図３４のＦ＝１．５ｍｍ）、高さ１．５ｍｍ（図３４のＥ＝１．５ｍｍ）のピンを突出させた。尚、図３４におけるＧ寸法は、マグネットピース６の熱収縮に負けない肉厚であれば良く、本構成４においては、Ｇ＝１．５ｍｍとした。尚、突起部３７８の位置は、キャビティ４６の長手方向の一端３８０から１０ｍｍ以内の範囲に設けることが望ましい。かかる範囲であれば、長手方向の磁力均一性に影響が出にくいからである。 In the present configuration 4, the protrusion 378 has a diameter of 1.5 mm (F = 1.5 mm in FIG. 34) and a height of 1.5 mm (E in FIG. 34) on the bottom surface of the cavity surface of the cavity 46 of the movable side insert 35. = 1.5 mm) pin was protruded. Note that the G dimension in FIG. 34 may be a thickness that does not lose the heat shrinkage of the magnet piece 6, and in this configuration 4, G = 1.5 mm. The position of the protrusion 378 is preferably provided within a range of 10 mm from one end 380 in the longitudinal direction of the cavity 46. This is because within such a range, the magnetic force uniformity in the longitudinal direction is hardly affected.

（樹脂溜まり部３７７）
樹脂溜まり部３７７は、図２８〜図３１に示すように、可動側入れ子３５の樹脂溜まり部３７４と、固定側入れ子３６の樹脂溜まり部３７５を型閉じにより合わせることにより形成される。これら樹脂溜まり部３７４および３７５の構成以外は同一であるため、樹脂溜まり部３７４について詳細に説明する。 (Resin reservoir 377)
As shown in FIGS. 28 to 31, the resin reservoir 377 is formed by matching the resin reservoir 374 of the movable side insert 35 and the resin reservoir 375 of the fixed side insert 36 by mold closing. Since the configuration except for the resin reservoirs 374 and 375 is the same, the resin reservoir 374 will be described in detail.

図３２および図３３（図３２のＡ−Ａ断面図）に示すように、樹脂溜まり部３７４は、可動側入れ子３５のキャビティ３４の他端３８１に向かって徐々に断面積が大きくなるように構成されている。より詳細に説明すると、図３２および図３３において樹脂溜まり部３７４の末端３８２から、キャビティ４６の他端３８１に向かって、幅寸法がＢ＜Ｃ＜Ｄ、高さ寸法がＥ＜Ｆ＜Ｇとなるようになっている。尚、ＢとＥ、ＣとＦ、ＤとＧの位置が対応している。 As shown in FIGS. 32 and 33 (AA sectional view of FIG. 32), the resin reservoir 374 is configured so that the sectional area gradually increases toward the other end 381 of the cavity 34 of the movable side insert 35. Has been. More specifically, in FIGS. 32 and 33, the width dimension is B <C <D and the height dimension is E <F <G from the end 382 of the resin reservoir 374 toward the other end 381 of the cavity 46. It is supposed to be. The positions of B and E, C and F, and D and G correspond to each other.

このように構成することにより、キャビティ４６および樹脂溜まり部３７７の内部に満たされた溶融した磁性樹脂材料が冷却固化してマグネットピース６が形成される際、キャビティ４６の一端３８０側においてはマグネットピース６に突出部３７８が突入しているので、マグネットピース６の一端３８０側は、キャビティ４６の他端３８１側に向かって収縮できない。 With this configuration, when the melted magnetic resin material filled in the cavity 46 and the resin reservoir 377 is cooled and solidified to form the magnet piece 6, the magnet piece is formed on the one end 380 side of the cavity 46. 6, the projecting portion 378 is inserted into the magnet piece 6, so that the one end 380 side of the magnet piece 6 cannot contract toward the other end 381 side of the cavity 46.

しかし、マグネットピース６の他端３８１側は、樹脂溜まり部３７７が前記したように構成されているので、樹脂溜まり部３７７の内部で形成された成形物および当該成形物に接続したマグネットピース６の他端３８１側は、キャビティ４６の一端３８０側に向かって自由に収縮できる。 However, since the resin reservoir 377 is configured as described above on the other end 381 side of the magnet piece 6, the molded product formed inside the resin reservoir 377 and the magnet piece 6 connected to the molded product 6 The other end 381 side can freely contract toward the one end 380 side of the cavity 46.

このため、キャビティ４６内の溶融樹脂が冷却固化し、マグネットピース６が形成される際のマグネットピース６の収縮は専らキャビティ４６の他端３８１側で発生するので、マグネットピース６と副ランナー１２８がゲート３９が位置する部分において分離（切断）されることがなく、イジェクタ３１０により成形物を突き出すことによりマグネットピース６も可動側入れ子３５から安定して突き出すことができる。 For this reason, the molten resin in the cavity 46 is cooled and solidified, and the contraction of the magnet piece 6 when the magnet piece 6 is formed occurs exclusively on the other end 381 side of the cavity 46. The magnet piece 6 can be stably ejected from the movable side insert 35 by ejecting the molded product by the ejector 310 without being separated (cut) at the portion where the gate 39 is located.

かかる構成４を用いることにより、イジェクタ３１０は、マグネットピース６に接触することが無いので、マグネットピース６にイジェクタ３１０の跡が付かない。このため、マグネットピース６にイジェクタ３１０の跡が付くことによるマグネットピース６の表面の磁束密度の乱れを防止することができる。 By using this configuration 4, since the ejector 310 does not contact the magnet piece 6, the mark of the ejector 310 is not attached to the magnet piece 6. For this reason, disturbance of the magnetic flux density on the surface of the magnet piece 6 due to the mark of the ejector 310 on the magnet piece 6 can be prevented.

前記した構成１乃至４は、説明で例示したキャビティ以外のキャビティにおける可動側入れ子３５および固定側入れ子３６においても同様に構成できることはいうまでもない。また、構成１乃至４は、図５乃至８を用いて説明した多数個取り金型２０に対し、単独で（イジェクタの構成１のみ、イジェクタの構成２のみ、イジェクタの構成３のみ、イジェクタの構成４のみ）用いることができるし、イジェクタの構成１およびイジェクタの構成２のように、相互に自由に組み合わせて用いることができる。 It goes without saying that the above-described configurations 1 to 4 can be similarly configured in the movable side insert 35 and the fixed side insert 36 in cavities other than the cavities exemplified in the description. Further, the configurations 1 to 4 are different from the multi-cavity mold 20 described with reference to FIGS. 5 to 8 alone (only the configuration 1 of the ejector, only the configuration 2 of the ejector, only the configuration 3 of the ejector, the configuration of the ejector). 4), and can be used in combination with each other freely as in the ejector configuration 1 and the ejector configuration 2.

（マグネットロールの製造方法）
前記した製造方法により得られたマグネットピース３〜８を、図１および図３に示したように、接着剤が塗布されたシャフト２に貼り付けた後、所望の磁束密度が出るように着磁することにより、高品質なマグネットロール１を製造することができる。 (Manufacturing method of magnet roll)
As shown in FIGS. 1 and 3, the magnet pieces 3 to 8 obtained by the manufacturing method described above are attached to the shaft 2 coated with an adhesive, and then magnetized so that a desired magnetic flux density is obtained. By doing so, a high-quality magnet roll 1 can be manufactured.

他の実施例を図９、図３８〜図４４を用いて説明する。
図９は、図３８に示す多数個取り金型４１を正面から見た断面図である。また、図４０は、図３９の多数個取り金型４１から配向ヨークが固定された第１の金型および第２の金型を抜き出した断面図である。
尚、説明を分かりやすくするため、実施例１との相違点のみを詳細に説明し、実施例と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。 Another embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 38 to 44.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the multi-cavity mold 41 shown in FIG. 38 as viewed from the front. FIG. 40 is a cross-sectional view of the first mold and the second mold in which the orientation yoke is fixed extracted from the multi-cavity mold 41 of FIG.
In order to make the description easy to understand, only the differences from the first embodiment will be described in detail, and the same parts as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

本実施例２の実施例１との主な相違点は、強い磁束密度が必要な現像極のマグネットピース（現像極ピース）３を製造するためのキャビティ４３を、磁性材料（例えば、ＳＫＤ６１）からなる第２の金型としての可動側入れ子４０と、非磁性材料（例えば、ＳＵＳ）からなる第１の金型としての固定側入れ子３６により構成し、かつ、第１の金型に固定した磁性材料（例えば、ＳＳ４００）からなる配向ヨーク１７の長手方向の長さを規定した点である。かかる構成により、シャフトに貼り合わせたときに、磁束密度が高く、長手方向の磁束密度のバラツキが小さい（磁束密度の均一性が高い）マグネットピースを安価に製造できる。 The main difference between the second embodiment and the first embodiment is that a cavity 43 for producing a magnet piece (developing pole piece) 3 of a developing pole that requires a strong magnetic flux density is made of a magnetic material (for example, SKD61). A movable side insert 40 as a second mold and a fixed side insert 36 as a first mold made of a nonmagnetic material (for example, SUS), and fixed to the first mold. This is a point that defines the length in the longitudinal direction of the orientation yoke 17 made of a material (for example, SS400). With this configuration, a magnet piece having a high magnetic flux density and a small variation in the magnetic flux density in the longitudinal direction (high uniformity of the magnetic flux density) can be produced at low cost when bonded to the shaft.

キャビティ４３の長手方向に沿って固定側入れ子３６に固定した配向ヨーク１７は、以下のように長手方向の長さを規定する必要がある。すなわち、図４０の紙面左側のように、キャビティ４３の長手方向の端面５０に対する配向ヨークの突出長Ｔが５ｍｍ以下にする必要がある。また、図４０の紙面右側のように、キャビティ４３の長手方向の端面５０に対する配向ヨークの引込長Ｓが５ｍｍ以下にする必要がある。 The orientation yoke 17 fixed to the fixed side insert 36 along the longitudinal direction of the cavity 43 needs to define the length in the longitudinal direction as follows. That is, as shown on the left side of FIG. 40, the protruding length T of the orientation yoke with respect to the end face 50 in the longitudinal direction of the cavity 43 needs to be 5 mm or less. Further, as shown in the right side of the drawing sheet of FIG. 40, the drawing length S of the orientation yoke with respect to the end face 50 in the longitudinal direction of the cavity 43 needs to be 5 mm or less.

図４０においては、キャビティ４３の端面５０に対して、配向ヨークの一端（紙面左側）を突出、他端（紙面右側）を引込した例を示して、突出長および引込長の限界値（５ｍｍ）を示したが、一端と他端が図４０に図示した状態と逆の状態であっても同じである。つまり、配向ヨーク１７は、キャビティ４３の長手方向の両端面５０に対する配向ヨーク１７の突出長Ｔが５ｍｍ以下で、かつ、キャビティ４３の両端面５０に対する配向ヨーク１７の引込長Ｓが５ｍｍ以下になるように設定しなければならない。 FIG. 40 shows an example in which one end (left side of the paper surface) of the orientation yoke protrudes from the end surface 50 of the cavity 43 and the other end (right side of the paper surface) retracts, and the limit value of the protrusion length and the pull-in length (5 mm). However, the same is true even if one end and the other end are in a state opposite to the state shown in FIG. That is, in the alignment yoke 17, the protrusion length T of the alignment yoke 17 with respect to both end surfaces 50 in the longitudinal direction of the cavity 43 is 5 mm or less, and the pull-in length S of the alignment yoke 17 with respect to both end surfaces 50 of the cavity 43 is 5 mm or less. Must be set to

図４２は、前記した多数個取り金型４１によりマグネットピース１５３〜１５８を成形し、これらマグネットピース１５３〜１５８を、接着剤を用いてシャフト１５２に貼り合わせたマグネットロール１５１の側面を図示したものである。マグネットピース１５１の各マグネットピースの機能について説明すると、現像極ピース１５４は、図４３に示す現像スリーブ１３４に吸着された適正トナー濃度現像剤により感光体ロール７１の表面を現像する機能を有するものである。回収極ピース１５５は、少なくとも現像スリーブ１３４の表面に吸着された低トナー濃度現像剤を回収する機能を有するものである。介在極ピース１５６は、回収極ピース１５５に隣接して設けられ、低トナー濃度現像剤を現像スリーブ１３４の表面から剥離する機能を有するものである。 FIG. 42 illustrates a side surface of a magnet roll 151 in which magnet pieces 153 to 158 are formed by the above-described multi-cavity mold 41 and these magnet pieces 153 to 158 are bonded to a shaft 152 using an adhesive. It is. The function of each magnet piece of the magnet piece 151 will be described. The developing pole piece 154 has a function of developing the surface of the photoreceptor roll 71 with an appropriate toner concentration developer adsorbed on the developing sleeve 134 shown in FIG. is there. The collection pole piece 155 has a function of collecting at least the low toner concentration developer adsorbed on the surface of the development sleeve 134. The intervening electrode piece 156 is provided adjacent to the recovery electrode piece 155 and has a function of peeling the low toner concentration developer from the surface of the developing sleeve 134.

汲み上げ極ピース１５７は、介在極ピース１５６に隣接して設けられ、適正トナー濃度現像剤をその磁気吸引力により現像スリーブ１３４の表面に吸着する機能を有するものである。層規制極ピース１５８は、汲み上げピース１５７の磁気吸引力により現像スリーブの表面に吸着された適正トナー濃度現像剤の量を現像装置１６１のハウジングに固定されたブレード１６７を用いて調整する機能を有するものである。搬送極ピース１５３は、現像スリーブ１３４の表面に吸着された適正トナー濃度現像剤を現像極ピース１５４付近の現像領域へ送る機能を有するものである。 The pumping pole piece 157 is provided adjacent to the intervening pole piece 156 and has a function of adsorbing the appropriate toner concentration developer to the surface of the developing sleeve 134 by its magnetic attraction force. The layer regulating electrode piece 158 has a function of adjusting the amount of the proper toner concentration developer adsorbed on the surface of the developing sleeve by the magnetic attraction force of the pumping piece 157 using a blade 167 fixed to the housing of the developing device 161. Is. The transport pole piece 153 has a function of sending an appropriate toner density developer adsorbed on the surface of the developing sleeve 134 to a developing area near the developing pole piece 154.

これらマグネットピース１５３〜１５８の中で最も高い磁束密度が要求され、かつ、最も高い表面の磁束密度の均一性が要求される現像極ピース１５４は、多数個取り金型４１のキャビティ４３により成形される。 The developing pole piece 154 that is required to have the highest magnetic flux density among the magnet pieces 153 to 158 and the highest uniformity of the magnetic flux density on the surface is formed by the cavity 43 of the multi-cavity mold 41. The

図４１は、キャビティ４３の端面５０からの着磁ヨーク１７の突出長Ｔおよび引込長Ｓを変化させた場合の現像極ピース１５４の長手方向の磁束密度のバラツキをグラフ化したものである。より詳細に説明すると、多数個取り金型４１を用いて成形したマグネットピース１５３〜１５８を、シャフト１５２に貼り合わせた後、特開平１１−１６２７３１号公報、特開２００３−４５７２１号公報等に記載された着磁装置を用いて各マグネットピースが所望の磁束密度を得られるように着磁し、現像スリーブ表面における現像極ピースの長手方向の磁束密度のバラツキデータを採取する。このバラツキデータを、キャビティ４３の端面５０からの着磁ヨーク１７の突出長Ｔおよび引込長Ｓを変化させて複数採取し、グラフ化したものが図４１である。 41 is a graph showing variations in the magnetic flux density in the longitudinal direction of the developing pole piece 154 when the protruding length T and the drawing length S of the magnetized yoke 17 from the end face 50 of the cavity 43 are changed. More specifically, after magnet pieces 153 to 158 formed using the multi-cavity mold 41 are bonded to the shaft 152, they are described in JP-A-11-162731, JP-A-2003-45721, etc. Each magnet piece is magnetized so as to obtain a desired magnetic flux density by using the magnetized apparatus, and data on variation in magnetic flux density in the longitudinal direction of the developing pole piece on the surface of the developing sleeve is collected. FIG. 41 shows a graph obtained by collecting a plurality of the variation data by changing the projection length T and the pull-in length S of the magnetized yoke 17 from the end face 50 of the cavity 43 and graphing it.

尚、現像極ピース１５４の表面とは、現像極ピース１５４の２つの円弧面の内、シャフト１５２とは反対側の円弧面（外側の円弧面）をいう。また、図４１の縦軸は現像極ピース１５４の長手方向の一端から他端に至る磁束密度のバラツキ量（単位：ミリテスラ）である。図４１の横軸は、−（マイナス）が突出長Ｔ、＋（プラス）引込長Ｓであり、単位は共にミリメートルである。 The surface of the developing pole piece 154 refers to an arc surface (outside arc surface) on the opposite side to the shaft 152 of the two arc surfaces of the developing electrode piece 154. In addition, the vertical axis in FIG. 41 represents the amount of magnetic flux density variation (unit: millitesla) from one end to the other end of the development pole piece 154 in the longitudinal direction. In the horizontal axis of FIG. 41, − (minus) is the projecting length T, + (plus) pull-in length S, and the unit is millimeters.

磁束密度は、現像極ピース１５４を含む全てのマグネットピースをシャフト１５２貼り付けたマグネットロール１５１を治具に固定し、ガウスメータのプローブを現像スリーブ表面に相当する位置において現像極ピース１５４に対向させて、マグネットロール１５１の端面（現像極ピースの端面）から１０ｍｍの位置と１５ｍｍの位置の２点を測定した。この際、プローブから出力された信号（アナログデータ）をガウスメータで磁界の強さに変換し、Ａ（アナログ）／Ｄ（デジタル）変換器（図示せず）を介してＰＣ（パソコン）に取り込んだ。そして、１０ｍｍの位置で測定したデータと１５ｍｍの位置で測定したデータの差を算出し、当該差をバラツキとして図４１にプロットした。尚、プローブとして株式会社エーデーエスの型式ＦＸ−９５Ｂ、ガウスメータとして株式会社エーデーエスの型式ＨＧＭ−８３００ＳＷを用いた。 The magnetic flux density is determined by fixing a magnet roll 151 with all the magnet pieces including the developing pole piece 154 attached to the shaft 152 to a jig, and facing the developing pole piece 154 at a position corresponding to the surface of the developing sleeve. Then, two points of a position of 10 mm and a position of 15 mm from the end face of the magnet roll 151 (end face of the developing pole piece) were measured. At this time, the signal (analog data) output from the probe was converted to the strength of the magnetic field with a gauss meter, and taken into a PC (personal computer) via an A (analog) / D (digital) converter (not shown). . Then, the difference between the data measured at the 10 mm position and the data measured at the 15 mm position was calculated, and the difference was plotted as a variation in FIG. A probe model FX-95B manufactured by ADE Co., Ltd. was used as the probe, and an ADE model HGM-8300SW model was used as the gauss meter.

図４１を見ると、引込長が５ｍｍ（ミリメートル）を越えると、現像極ピース１５４の端部の磁束密度のバラツキが３ｍＴ（ミリテスラ）を越えることが分かる。また、突出長が５ｍｍ（ミリメートル）を越えると、現像極ピース１５４の端部の磁束密度のバラツキが３ｍＴ（ミリテスラ）を越えることが分かる。よって、現像極ピース１５４の長手方向の磁束密度のバラツキを３ｍＴ以下にするためには、前記したように、配向ヨーク１７は、キャビティ４３の長手方向の両端面５０に対する配向ヨーク１７の突出長Ｔが５ｍｍ以下で、かつ、キャビティ４３の両端面５０に対する配向ヨーク１７の引込長Ｓが５ｍｍ以下になるように設定しなければならない。 As can be seen from FIG. 41, when the lead-in length exceeds 5 mm (millimeters), the variation in the magnetic flux density at the end of the developing pole piece 154 exceeds 3 mT (millitesla). It can also be seen that when the protrusion length exceeds 5 mm (millimeters), the variation in the magnetic flux density at the end of the developing pole piece 154 exceeds 3 mT (millitesla). Therefore, in order to reduce the variation in the magnetic flux density in the longitudinal direction of the developing pole piece 154 to 3 mT or less, as described above, the orientation yoke 17 has the protrusion length T of the orientation yoke 17 with respect to the both end faces 50 in the longitudinal direction of the cavity 43. Must be set to be 5 mm or less, and the pull-in length S of the orientation yoke 17 with respect to both end faces 50 of the cavity 43 should be 5 mm or less.

現像極ピース１５４の中央部の磁束密度のバラツキはあまり無いため、現像極ピース１５４の端部でのバラツキを３ｍＴ以下に抑えることができれば、現像極ピース１５４の長手方向全体の磁束密度を６ｍＴ以下に抑えることができる。このように磁束密度を６ｍＴ以下に抑えることができれば、高精度に感光体を現像できる。尚、キャビティ４３を形成するキャビティ面の一部は、図４に示すように、配向ヨークの一部が構成していても良く、この場合であっても同様の作用効果を奏する。 Since there is not much variation in the magnetic flux density at the center of the developing pole piece 154, if the variation at the end of the developing pole piece 154 can be suppressed to 3 mT or less, the magnetic flux density in the entire longitudinal direction of the developing pole piece 154 is 6 mT or less. Can be suppressed. Thus, if the magnetic flux density can be suppressed to 6 mT or less, the photoconductor can be developed with high accuracy. In addition, as shown in FIG. 4, a part of cavity surface which forms the cavity 43 may comprise a part of orientation yoke, and there exists the same effect as this case.

（現像装置）
図４３は、前記したマグネットロール１５１を用いた現像装置の断面図である。現像装置１６１は、感光体ロール７１と対向して配設され回転駆動する現像スリーブ１３４に、現像剤撹拌部材１６３、１６４によって所定のトナー濃度に撹拌調整されたトナーおよび磁性キャリアからなる２成分現像剤を保持（吸着）して感光体ロール７１と対向する現像領域１３５に搬送し、トナーの転移によって感光体ロール７１の表面に形成された静電潜像を現像するものである。 (Developer)
FIG. 43 is a cross-sectional view of a developing device using the magnet roll 151 described above. The developing device 161 is a two-component developer composed of a toner and a magnetic carrier, which are arranged in opposition to the photoreceptor roll 71 and rotated and driven by a developer agitating member 163 and 164 to a predetermined toner concentration. The agent is held (adsorbed) and transported to the developing area 135 facing the photoreceptor roll 71, and the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor roll 71 by toner transfer is developed.

（画像形成装置）
図４４に示すように、画像形成装置１３１は、所謂タンデム型のデジタルカラープリンタであり、各色の画像データに対応して画像形成を行う画像形成プロセス部１１０、画像形成プロセス部１１０を制御する制御部１３０、パーソナルコンピュータ１０２や画像読取装置１０３から受信された画像データに対して所定の画像処理を施す画像処理部１４０を備えている。 (Image forming device)
As shown in FIG. 44, the image forming apparatus 131 is a so-called tandem digital color printer, and controls the image forming process unit 110 that forms an image corresponding to the image data of each color, and controls the image forming process unit 110. Section 130, and an image processing section 140 that performs predetermined image processing on image data received from the personal computer 102 or the image reading apparatus 103.

画像形成プロセス部１１０は、一定の間隔をおいて並列配置される４つの画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋを備えている。そして、これらの画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋのそれぞれは、静電潜像を形成してトナー像を担持する像担持体としての感光体ロール７１と、この感光体ロール７１の表面を所定電位で一様に帯電する帯電装置１１３と、帯電装置１１３によって表面が帯電された感光体ロール７１を露光する露光装置としてのプリントヘッド８８と、プリントヘッド８８によって得られた静電潜像を現像する現像装置１６１と、転写後の感光体ロール７１の表面を清掃するクリーナーブレード１１６とを備えている。 The image forming process unit 110 includes four image forming units 111Y, 111M, 111C, and 111K that are arranged in parallel at a predetermined interval. Each of these image forming units 111Y, 111M, 111C, and 111K forms a latent image on the surface of the photoreceptor roll 71 and a photoreceptor roll 71 as an image carrier that carries a toner image. A charging device 113 that is uniformly charged at a predetermined potential, a print head 88 as an exposure device that exposes the photoreceptor roll 71 whose surface is charged by the charging device 113, and an electrostatic latent image obtained by the print head 88 A developing device 161 for developing and a cleaner blade 116 for cleaning the surface of the photoreceptor roll 71 after transfer are provided.

さらに、現像装置１６１の下流側近傍には、感光体ロール７１に対向して、感光体ロール７１上に形成されたテスト用パッチ（濃度見本）のトナー像濃度を検出する濃度検出回路１１７が備えられている。この濃度検出回路１１７は制御部１３０に接続され、トナー像濃度検出値を出力する。 Further, a density detection circuit 117 that detects the toner image density of a test patch (density sample) formed on the photoreceptor roll 71 is provided near the downstream side of the developing device 161 so as to face the photoreceptor roll 71. It has been. The density detection circuit 117 is connected to the control unit 130 and outputs a toner image density detection value.

ここで、各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋは、現像装置１６１に収納されたトナーを除いて、略同様に構成されている。そして、画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋは、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。 Here, the image forming units 111Y, 111M, 111C, and 111K are configured in substantially the same manner except for the toner stored in the developing device 161. The image forming units 111Y, 111M, 111C, and 111K form yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images, respectively.

また、画像形成プロセス部１１０は、各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋの感光体ロール７１にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト１２１と、各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋの各色のトナー像を中間転写ベルト１２１に順次転写（一次転写）させる一次転写帯電装置としての一次転写ロール１２２と、中間転写ベルト１２１上に転写された重畳トナー像を記録材（記録紙）である用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写帯電装置としての二次転写ロール１２３と、二次転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる定着装置１２５とを備えている。 In addition, the image forming process unit 110 includes an intermediate transfer belt 121 onto which the toner images of the respective colors formed on the photoreceptor rolls 71 of the image forming units 111Y, 111M, 111C, and 111K are transferred, and the image forming units 111Y. , 111M, 111C, and 111K toner images are sequentially transferred (primary transfer) to the intermediate transfer belt 121, and a primary transfer roll 122 as a primary transfer charging device and a superimposed toner image transferred onto the intermediate transfer belt 121 are recorded. A secondary transfer roll 123 as a secondary transfer charging device that performs batch transfer (secondary transfer) onto a paper P that is a material (recording paper), and a fixing device 125 that fixes the secondary transferred image onto the paper P. I have.

画像形成プロセス部１１０は、制御部１３０から供給された同期信号等の制御信号に基づいて画像形成動作を行う。その際に、パーソナルコンピュータ１０２や画像読取装置１０３から入力された画像データは、画像処理部１４０によって画像処理が施され、インタフェースを介して各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋに供給される。 The image forming process unit 110 performs an image forming operation based on a control signal such as a synchronization signal supplied from the control unit 130. At that time, image data input from the personal computer 102 or the image reading device 103 is subjected to image processing by the image processing unit 140 and supplied to each of the image forming units 111Y, 111M, 111C, and 111K via the interface. .

そして、例えばイエローの画像形成ユニット１１１Ｙでは、帯電装置１１３により所定電位で一様に帯電された感光体ロール７１の表面が、画像処理部１４０から得られた画像データに基づいて発光するプリントヘッド８８により露光されて、感光体ロール７１上に静電潜像が形成される。 For example, in the yellow image forming unit 111 </ b> Y, the surface of the photoreceptor roll 71 uniformly charged at a predetermined potential by the charging device 113 emits light based on the image data obtained from the image processing unit 140. To form an electrostatic latent image on the photoreceptor roll 71.

この静電潜像は、現像装置１６１により現像され、感光体ロール７１上にはイエローのトナー像が形成される。同様に、画像形成ユニット１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋのそれぞれの感光体ロール７１においても、マゼンタ、シアン、黒の各色トナー像が形成される。 This electrostatic latent image is developed by the developing device 161, and a yellow toner image is formed on the photoreceptor roll 71. Similarly, magenta, cyan, and black toner images are formed on the respective photoreceptor rolls 71 of the image forming units 111M, 111C, and 111K.

各画像形成ユニット１１１Ｙ、１１１Ｍ、１１１Ｃ、１１１Ｋのそれぞれの感光体ロール７１に形成された各色トナー像は、図４４の矢印Ｇ方向に回動する中間転写ベルト１２１上に、一次転写ロール１２２により順次静電吸引され、中間転写ベルト１２１上に重畳されたトナー像が形成される。 The respective color toner images formed on the respective photoreceptor rolls 71 of the respective image forming units 111Y, 111M, 111C, and 111K are sequentially transferred by the primary transfer roll 122 onto the intermediate transfer belt 121 that rotates in the arrow G direction in FIG. A toner image superimposed on the intermediate transfer belt 121 is formed by electrostatic attraction.

この重畳トナー像は、中間転写ベルト１２１の回動に伴って二次転写ロール１２３が配設された領域（二次転写部）に搬送される。そして、重畳トナー像が二次転写部に搬送されると、トナー像が二次転写部に搬送されるタイミングに合わせて用紙Ｐが二次転写部に供給される。 The superimposed toner image is conveyed to an area (secondary transfer portion) where the secondary transfer roll 123 is disposed as the intermediate transfer belt 121 rotates. When the superimposed toner image is conveyed to the secondary transfer unit, the paper P is supplied to the secondary transfer unit in accordance with the timing at which the toner image is conveyed to the secondary transfer unit.

そして、二次転写部にて二次転写ロール１２３により形成される転写電界により、重畳トナー像は搬送されてきた用紙Ｐ上に一括して静電転写される。その後、重畳トナー像が静電転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト１２１から剥離され、搬送ベルト１２４により定着装置１２５まで搬送される。 Then, the superimposed toner images are collectively electrostatically transferred onto the conveyed paper P by the transfer electric field formed by the secondary transfer roll 123 in the secondary transfer portion. Thereafter, the sheet P on which the superimposed toner image is electrostatically transferred is peeled off from the intermediate transfer belt 121 and conveyed to the fixing device 125 by the conveying belt 124.

定着装置１２５に搬送された用紙Ｐ上の未定着トナー像は、定着装置１２５によって熱および圧力による定着処理を受けることで用紙Ｐ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｐは、デジタルカラープリンタ１３１の排出部に設けられた図示しない排紙載置部に搬送される。 The unfixed toner image on the paper P conveyed to the fixing device 125 is fixed on the paper P by being subjected to fixing processing by heat and pressure by the fixing device 125. Then, the paper P on which the fixed image is formed is conveyed to a paper discharge placement unit (not shown) provided in the discharge unit of the digital color printer 131.

前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。 The above-described embodiments are illustrated for the purpose of explanation, and the present invention is not limited to these embodiments. The present invention can be recognized by those skilled in the art from the scope of the claims, the description, and the drawings. Modifications, deletions, and additions are possible as long as they are not contrary to the technical idea of the above.

例えば、前記したマグネットロール１は、６つのマグネットピース３〜８をシャフト２の周りに貼り合わせたものを示したが、マグネットピースの数は６つに限るものではなく、複数であれば５つ以下であっても、７つ以上であっても良い。 For example, although the above-described magnet roll 1 shows a structure in which six magnet pieces 3 to 8 are bonded around the shaft 2, the number of magnet pieces is not limited to six, and five pieces if there are a plurality of magnet pieces. The number may be seven or more.

また、図３７に示すように、前記した実施例において、固定側取付盤３８の溶融した磁性樹脂材料の流路（主ランナー２７および副ランナー２８）に、ホットランナーを用いても良い。 In addition, as shown in FIG. 37, in the above-described embodiment, a hot runner may be used for the flow path (main runner 27 and sub runner 28) of the molten magnetic resin material of the fixed side mounting board 38.

本発明は、画像形成装置等に使用されるマグネットロールを製造するためのマグネットピースに適用される。 The present invention is applied to a magnet piece for manufacturing a magnet roll used in an image forming apparatus or the like.

１マグネットロール
２シャフト
３〜８マグネットピース
１３可動型
１４固定型
１７配向ヨーク
２０多数個取り金型
２７主ランナー
２８副ランナー
３５可動側入れ子
３６固定側入れ子
３９ゲート
４３〜４８キャビティ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Magnet roll 2 Shaft 3-8 Magnet piece 13 Movable type | mold 14 Fixed type | mold 17 Orientation yoke 20 Multi-piece die 27 Main runner 28 Sub runner 35 Movable side nest 36 Fixed side nest 39 Gate 43-48 Cavity

Claims

A first mold made of non-magnetic steel to which an orientation yoke made of magnetic steel is fixed;
A second mold made entirely of magnetic steel that moves relative to the first mold;
A part of the runner and a long cavity are formed by clamping the first mold and the second mold, and a molten magnetic material is injected into the cavity through the runner to form a sectional fan shape. In the magnet piece molding mold to mold the magnet piece of
The alignment yoke is set so that the protrusion length of the alignment yoke with respect to both end faces in the longitudinal direction of the cavity is 5 mm or less, and the pull-in length of the alignment yoke with respect to both end faces of the cavity is 5 mm or less. Characteristic magnet piece mold

A magnet roll in which a magnet piece molded using the magnet piece molding die according to claim 1 is bonded to a shaft.

A magnet roll according to claim 2;
A cylindrical developing sleeve rotating around the magnet roll;
A layer thickness regulating member provided facing the developing sleeve;
A developing device provided with a developer stirring member for stirring the developer in the housing

A developing device according to claim 3;
Image forming apparatus comprising a photosensitive member facing the developing sleeve of the developing device