JP2010223285A - Sealed container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、滅菌器、蒸煮冷却機、蒸し器等において用いられる密閉容器に関するものである。 The present invention relates to a sealed container used in a sterilizer, a steam cooler, a steamer, and the like.
滅菌器、蒸煮冷却機、蒸し器等では、本体内部を大気圧以上の高圧にしたり、真空等の減圧状態にしたりするために、扉によって本体の開口部が密閉されて内部が気密状態となる密閉容器が用いられている。 In sterilizers, steam coolers, steamers, etc., the inside of the main unit is sealed by a door so that the inside of the main unit is pressurized to a pressure higher than atmospheric pressure or a reduced pressure state such as a vacuum. A container is used.
従来の密閉容器では、例えば、扉と容器本体とを圧着させて内部を気密に保つために、密閉容器の開口部の周縁部又は扉の周縁部の内面に環状の凹溝(環状パッキン溝)を設けると共に、この凹溝内に弾性体の環状パッキンを挿入し、凹溝内に圧力流体を供給して環状パッキンを扉内面又は密閉容器の開口部周縁部に押し付けることで、容器内部を密閉する構成が採用されている。 In a conventional closed container, for example, an annular groove (annular packing groove) is formed in the peripheral edge of the opening of the sealed container or the inner surface of the peripheral edge of the door in order to keep the door and the container main body pressure-bonded. The inside of the container is hermetically sealed by inserting an elastic ring packing into the groove, supplying pressure fluid into the groove and pressing the ring packing against the inner surface of the door or the peripheral edge of the opening of the sealed container. The structure to be adopted is adopted.
このような構成を採用した密閉容器が、下記特許文献1及び2に開示されている。下記特許文献1には、圧力釜の密封方法であって、釜のフランジ又は蓋に設けたシール溝にシール材(パッキン)を挿入し、シール材の裏側からの高圧蒸気にて対向する蓋あるいは釜フランジ面にシール材を押し付けて密閉する方法が開示されている。また、開放時には、高圧蒸気を開放し除圧すると共に高圧蒸気を供給する配管の一部に冷却水あるいは冷却ガスを吹き付け、配管内の蒸気を凝縮させることによって、シール溝内部を負圧状態とし、シール材を引き戻す構成も開示されている。
また、下記特許文献2には、用器本体及び扉の少なくとも一方の接面にパッキン溝を周設してシールパッキンを挿入し、密封時には、パッキン溝の奥部を高圧空気源に連通させて、シールパッキンの押出によりシールパッキンを接面に圧接してシールし、開放時には、シールパッキンの奥部の加圧を解除してシールパッキンの圧接を解除するよう構成された密閉容器が開示されている。
Further, in
従来の密閉容器では、パッキン溝を加圧及び/又は減圧するために、高圧空気供給源等からの流体供給管とパッキン溝とを一箇所の接続部を介して接続している。しかし、この単一の接続部から離れたパッキン溝では、圧力損失により、加圧及び/又は減圧が十分ではなく、加圧によるパッキンの密着や減圧によるパッキンの引き戻しが確実に行われないといったおそれがある。 In a conventional sealed container, in order to pressurize and / or depressurize the packing groove, a fluid supply pipe from a high-pressure air supply source and the like and the packing groove are connected through a single connection portion. However, in the packing groove away from this single connection portion, pressure loss and / or pressure reduction is not sufficient due to pressure loss, and there is a risk that packing will not be tightly contacted by pressure and packing will not be pulled back by pressure reduction. There is.
特に、密閉容器の角部に位置するパッキン溝では、流体の摩擦によって圧力損失が大きく生じる。また、特許文献1のように配管冷却による減圧では伝熱による減圧となるため、減圧速度が十分に得られず、漏れ量が増して圧力損失が非常に大きくなってしまう。このような減圧時の大きな圧力損失が発生すると、部分的にパッキンの引き込み不良が発生してしまう場合もあり、場合によっては装置の異常停止にもつながってしまう。 In particular, in the packing groove located at the corner of the hermetic container, a large pressure loss occurs due to friction of the fluid. Moreover, since the pressure reduction by pipe cooling as in Patent Document 1 results in the pressure reduction by heat transfer, the pressure reduction speed cannot be sufficiently obtained, the amount of leakage increases, and the pressure loss becomes very large. When such a large pressure loss during decompression occurs, a packing pull-in failure may occur partially, leading to an abnormal stop of the apparatus in some cases.
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、環状パッキン溝を加圧又は減圧することで、環状パッキン溝内に収容された環状パッキンを扉又は密閉容器本体に密着又は接離させて、容器内部を密閉又は開放する密閉容器において、環状パッキン溝における圧力損失を低減し、確実に密封及び開放が行える密閉容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and by pressing or depressurizing the annular packing groove, the annular packing accommodated in the annular packing groove is brought into close contact with or separated from the door or the sealed container body. An object of the present invention is to provide a hermetically sealed container that can be reliably sealed and opened by reducing pressure loss in the annular packing groove in a sealed container that seals or opens the inside of the container.
上記課題を解決するために、本発明に係る密閉容器は、容器本体又は扉に設けられた環状パッキン溝内を加圧又は減圧することで、前記環状パッキン溝内に収容された環状パッキンを前記扉又は前記容器本体に対して密着又は接離させて、容器内部を密閉又は開放する密閉容器において、前記環状パッキン溝内を加圧及び/又は減圧するための流体ラインと、前記流体ラインと前記環状パッキン溝を接続するために前記容器本体又は前記扉に設けられた複数の流体流通孔と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the sealed container according to the present invention is configured to pressurize or depressurize the annular packing groove provided in the container main body or the door, so that the annular packing accommodated in the annular packing groove is In a sealed container that seals or opens the inside of the container by closely contacting or contacting the door or the container body, a fluid line for pressurizing and / or decompressing the inside of the annular packing groove, the fluid line, and the fluid line A plurality of fluid flow holes provided in the container main body or the door to connect the annular packing groove.
本発明によれば、環状パッキン溝における圧力損失の影響を少なくして、確実に密封及び開放が行える密閉容器を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the influence of the pressure loss in an annular packing groove | channel can be reduced, and the airtight container which can be sealed and opened reliably can be provided.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る密閉容器について説明する。
図1は、本実施形態に係る密閉容器の正面図である。図2は、図1のA−A線による断面図であり、密閉容器の前面部分のみを示している。図3は、本実施形態に係る密閉容器のパッキン溝の流体流通孔が形成された部分の拡大断面図である。
Hereinafter, an airtight container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of a sealed container according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1 and shows only the front surface portion of the sealed container. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion where the fluid circulation hole of the packing groove of the sealed container according to the present embodiment is formed.
図1及び図2に示すように、本実施形態に係る密閉容器1は、容器本体2と、扉10とを備えている。扉10は、ヒンジ機構5及び支持部材7によって容器本体2に対して水平方向に回動可能に支持されており、扉10によって容器本体2の開口部3を密閉又は開放するように構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the sealed container 1 according to the present embodiment includes a
扉10は、シリンダ機構9によって支持部材7に対して上下方向に往復移動可能に支持されている。密閉容器1は、クラッチ式ロック機構を備えたものであり、容器本体2の開口部3周囲の左右両側に凹凸が連続して設けられた第一かみ合い部(クラッチ係合部)14と、扉10の左右両側に同じく凹凸が連続して設けられた第二かみ合い部11とが形成されている。
The
シリンダ機構9により扉10を容器本体2に対して上下方向に移動させることで、第一かみ合い部14と第二かみ合い部11の凹凸の位置がずれて扉10を開閉可能な解除位置と、第一かみ合い部14と第二かみ合い部11の凹凸の位置が一致して重なり合って扉10を開閉不可能なかみ合い位置との何れかが選択される。図1には、扉10を開閉可能な解除位置の状態が示されている。
By moving the
図2及び図3に示すように、容器本体2の開口部3の周囲には、開口周縁部をぐるりと囲む環状のパッキン溝12が形成され、環状パッキン溝12内には、環状溝内を周回する環状パッキン15が収容されている。環状パッキン溝12の後述する流体ラインと接続される部分の奥には、環状パッキン溝12を加圧又は減圧するための流体が通過する流体流通孔13が形成されている。
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, an
このような構成において、容器本体2の内部を密閉する場合には、環状パッキン15がパッキン溝12内に引き込まれている状態から、まず、解除位置の状態で扉10を閉め、シリンダ機構9を駆動して扉10を下方向に動かすことで、かみ合い位置の状態とする。続いて、流体流通孔13を圧縮ポンプ等の高圧源に連通させて、環状パッキン溝12内を加圧すると、環状パッキン15が扉10の内面に押圧され、容器本体2内部が密封される。
In such a configuration, when the inside of the
密封後、扉10を開放する際には、流体流通孔13と高圧源との連通を遮断すると共に、流体流通孔13を減圧源と連通させて環状パッキン溝12内を負圧状態とすることで、扉10の内面に密着した環状パッキン15を環状パッキン溝12内に引き込む。これにより、密閉状態が解除されるので、シリンダ機構9によって扉10を上方向に移動させ、解除状態とすることで、扉10が開放可能となる。
When the
続いて、図4を参照しながら、環状パッキン溝12を加圧するための加圧空気を環状パッキン溝12に供給したり、減圧するために環状パッキン溝12から空気を排出したりするための流体ライン20の構成について説明する。図4は、本実施形態に係る流体ライン20の構成を示す正面図である。なお、図4では、環状パッキン溝12及び流体流通孔13を模式的に示している。
Subsequently, referring to FIG. 4, a fluid for supplying pressurized air for pressurizing the
図4に示すように、流体ライン20は、φ15mmの銅パイプである流体配管21、φ10mmの銅パイプである流体配管22,23、継手24,25,26、第一ノズル27、第二ノズル28及び第三ノズル29を備えている。本実施形態では、流体流通孔13を流体ライン20に接続するノズルが三箇所に設けられていることを特徴とする。
As shown in FIG. 4, the fluid line 20 includes a
流体配管21は、一端が外部の高圧源及び減圧源の少なくとも一方に接続されており、他端は、継手(ティー)24に接続されている。継手24は、流体配管21との接続を第一ノズル27及び流体配管22の二つに分岐している。流体配管22の先端は、継手(ティー)25に接続されており、継手25は、流体配管22との接続を第二ノズル28及び流体配管23に分岐している。流体配管23の先端には、継手(エルボー)26を介して第三ノズル29が接続されている。
One end of the
第一ノズル27、第二ノズル28及び第三ノズル29は、流体流通孔13を介して環状パッキン溝12に接続されており、すなわち、本実施形態においては、環状パッキン溝12と流体ライン20とが三箇所で接続されている。この第一〜第三ノズル27,28,29に接続された流体流通孔13の部分から、環状パッキン溝12に高圧空気が送気されたり、環状パッキン溝12内の空気が排気されたりする。
The
ここで、図4に示す環状パッキン溝12は、高さ1850mm×幅1250mmの間口の密閉容器に設置されたパッキン溝であり、環状パッキン溝12の全周の長さは、約6300mmである。また、第一ノズル27、第二ノズル28及び第三ノズル29は、環状パッキン溝12の周方向にほぼ均等となるように、約2100mm間隔で設置されている。よって、本実施形態に係る環状パッキン溝12では、流体流通孔13から最も離れた位置でも、流体流通孔13からの距離が約1050mmである。
Here, the
このように、本実施形態では、環状パッキン溝12内を加圧、減圧するための流体ライン20と環状パッキン溝12とを接続するための接続部である流体流通孔13を三箇所に設けているため、環状パッキン溝12での圧力損失をできる限り低減できるため、環状パッキン15の全周において、密封や開放を確実に行うことができる。
As described above, in the present embodiment, the fluid circulation holes 13 which are connection portions for connecting the fluid line 20 for pressurizing and decompressing the inside of the
また、流体ライン20と環状パッキン溝12とを接続する流体流通孔13が複数設置されていれば、何らかの要因により何れかの流体流通孔13が詰まったりして機能しなくなったとしても、他の流体流通孔13を介して流体ライン20と環状パッキン溝12とを接続することができる。
In addition, if a plurality of fluid circulation holes 13 that connect the fluid line 20 and the
もちろん、流体流通孔13の設置場所は、適宜変更可能であるが、環状パッキン溝12における圧力損失は、流体流通孔13からの距離に比例して大きくなるので、環状パッキン溝12の流体流通孔13から最も離れた部分でも、流体流通孔13からの距離が所定の距離内になるように構成することが望ましい。ここで、上記構成の密閉容器1においては、加圧時に環状パッキン溝12の内圧を30〜50kPaまで上昇させれば環状パッキン15が摺動し、環状パッキン溝12における1mあたりの圧力損失は、0.5kPaである。
Of course, the installation location of the
これらを考慮した実験により、環状パッキン溝12の全ての部分が何れかの流体流通孔13からおよそ1300mm以内に位置していれば、圧力損失の影響を少なくして環状パッキン15の密着や引き戻しを確実に行うことができた。よって、環状パッキン溝12の全ての部分において、最も近い流体流通孔13からの距離が1.3m以内になるように、環状パッキン溝12の全長に応じて所定の数の流体流通孔13を所定の場所に設置することが望ましい。
As a result of experiments in consideration of these, if all the portions of the
また、環状パッキン溝12の場所による圧力損失の差を抑えるためにも、流体流通孔13は、環状パッキン溝12の全周に対してなるべく均等な間隔で設けることが望ましい。すなわち、環状パッキン溝12上における各流体流通孔13間の間隔がなるべく均等になるような位置に、流体流通孔13を設置することが望ましい。
Also, in order to suppress the difference in pressure loss due to the location of the
例えば、本実施形態では、環状パッキン溝12の全周の長さが約6300mmであるから、本実施形態のように各流体流通孔13間の距離が2100mm間隔(等間隔)となるように設置すれば完全に均等に設置したことになる。ここで、流体流通孔13の設置にあたっては、容器本体2の底部等、実際には設置が困難な位置も存在するが、多少の誤差であれば圧力損失の差は問題のないレベルとなる。
For example, in this embodiment, since the length of the entire circumference of the
本実施形態では、環状パッキン溝12の全長に対して、各流体流通孔13の設置間隔の差が平均値の±10%以内であれば、圧力損失の差が問題のないレベルであるとして、均等であると定義する。具体的には、本実施形態では、全長6300mmの環状パッキン溝12に3つの流体流通孔13を設置しているので、設置間隔の平均値は2100mmとなる。実際の設置間隔が、この平均値に対して±10%以内である1890mm〜2310mmの範囲内であれば、本実施形態において流体流通孔が均等に設置されているとして扱う。
In the present embodiment, if the difference between the installation intervals of the fluid circulation holes 13 is within ± 10% of the average value with respect to the total length of the
以上、本実施形態に係る密閉容器1の構成について詳細に説明したが、本実施形態によれば、流体ライン20と環状パッキン溝12とを接続する流体流通孔13を複数設置しているので、環状パッキン溝12の流体流通孔13から離れた部分において、圧力損失により環状パッキン15の密着や引き戻しが不十分となるような事態の発生を防ぐことができる。
As mentioned above, although the structure of the airtight container 1 which concerns on this embodiment was demonstrated in detail, according to this embodiment, since the
また、複数の流体流通孔13が設置されていれば、一つの流体流通孔13が詰まって機能しなくなったとしても、残りの流体流通孔13によって、環状パッキン溝12と流体ライン20とを接続し、密閉容器1の密封又は開放が可能となる。
If a plurality of fluid circulation holes 13 are provided, even if one
また、本実施形態では、高圧源や減圧源と接続された分岐前の流体配管21の配管径を15mmとすると共に、継手24によって分岐された先端側の流体配管22,24の配管径を10mmとし、配管圧損を考慮した構成としているため、最も先端側における流体ライン20と環状パッキン溝12との接続部分(ノズル29)においても他の接続部分と同様の加圧や減圧が可能となる。
Further, in this embodiment, the diameter of the
続いて、本実施形態の変形例について、図5を参照しながら説明する。図5は、本実施形態の変形例に係る流体ライン30の構成を示す正面図である。図5に示すように、本変形例に係る流体ライン30は、φ15mmの銅パイプである流体配管31、φ10mmの銅パイプである流体配管32,33、継手34,35,36、第一、第二及び第三ノズル37,38,39を備えている。
Subsequently, a modification of the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a front view showing a configuration of a
本変形例では、高圧源及び/又は減圧源に接続されている流体配管31との接続が、継手34において三方向に分岐されており、第一ノズル37と、第二ノズル38につながる流体配管32と、第三ノズル39につながる流体配管33とに分かれている。本変形例によっても、上述した本実施形態と同様の作用効果を奏することができると共に、第二ノズル38と第三ノズル29を並列に接続することで、流通ライン30の両先端まで安定して加圧及び/又は減圧を行うことができる。
In this modification, the connection with the
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の実施形態は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、本実施形態では、環状パッキン溝と流体ラインとの接続部を三箇所としたが、複数であれば、二箇所でも四箇所以上でも良い。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described in detail, embodiment of this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible within the range which does not deviate from the main point of this invention. For example, in this embodiment, there are three connection portions between the annular packing groove and the fluid line. However, as long as there are a plurality of connection portions, two or four or more connection portions may be used.
また、本実施形態では、容器本体側に環状パッキン溝を設け、環状パッキンを扉の内面に押し付けて密封するように構成したが、扉側に環状パッキン溝を設け、環状パッキンを容器本体側に押し付けて密封するように構成しても良い。 In the present embodiment, an annular packing groove is provided on the container body side, and the annular packing is pressed against the inner surface of the door for sealing, but an annular packing groove is provided on the door side, and the annular packing is provided on the container body side. You may comprise so that it may be pressed and sealed.
また、本実施形態では、環状パッキン溝内を加圧したり減圧したりするための流体として、圧縮ポンプで圧縮した圧縮空気を用いているが、高圧蒸気等の他の気体や液体等、適宜他の流体を用いても良い。 Further, in this embodiment, compressed air compressed by a compression pump is used as a fluid for pressurizing or depressurizing the inside of the annular packing groove. The fluid may be used.
1 密閉容器
2 容器本体
3 開口部
5 ヒンジ機構
7 支持部材
9 シリンダ機構
10 扉
11 第二かみ合い部
12 環状パッキン溝
13 流体流通孔
14 第一かみ合い部
15 環状パッキン
20 流体ライン
21,22,23 流体配管
24,25,26 継手
27,28,29 ノズル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (2)
前記環状パッキン溝内を加圧及び/又は減圧するための流体ラインと、
前記流体ラインと前記環状パッキン溝を接続するために前記容器本体又は前記扉に設けられた複数の流体流通孔と、を備えることを特徴とする密閉容器。 By pressing or depressurizing the inside of the annular packing groove provided in the container main body or the door, the annular packing accommodated in the annular packing groove is brought into close contact with or separated from the door or the container main body, thereby In a sealed container that seals or opens the interior,
A fluid line for pressurizing and / or decompressing the inside of the annular packing groove;
An airtight container comprising: a plurality of fluid flow holes provided in the container main body or the door for connecting the fluid line and the annular packing groove.
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