JP2010222592A - Lance pipe - Google Patents
Lance pipe Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010222592A JP2010222592A JP2009007322A JP2009007322A JP2010222592A JP 2010222592 A JP2010222592 A JP 2010222592A JP 2009007322 A JP2009007322 A JP 2009007322A JP 2009007322 A JP2009007322 A JP 2009007322A JP 2010222592 A JP2010222592 A JP 2010222592A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- core
- molten metal
- peripheral surface
- lance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 136
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 136
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 41
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 52
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- UAMZXLIURMNTHD-UHFFFAOYSA-N dialuminum;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3] UAMZXLIURMNTHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、ランスパイプに関するものであり、特に、芯金に曲がっている部分を有するランスパイプに関するものである。 The present invention relates to a lance pipe, and more particularly to a lance pipe having a portion bent in a core metal.
ランスパイプは、製銑・製鋼工程などにおいて、溶銑や溶鋼等の溶融金属の撹拌、脱リン・脱炭素・脱珪・脱硫処理等の非金属成分の除去処理、成分調整、温度制御等のために、ガスや溶湯処理剤を溶融金属中に吹き込む長尺のパイプである。このランスパイプは、鋼等の金属製の管（芯金）と、芯金の外周面を被覆するように設けられる耐火物層とによって主に構成されている。このようなランスパイプとして、従来、芯金が直線状に伸びている直管タイプの他、芯金が途中で曲がっており、側面視が略Ｊ字形または略Ｌ字形のタイプ、いわゆる「Ｊランス」、「Ｌランス」と称されるランスパイプが使用されている（例えば、特許文献１参照）。 Lance pipes are used for the agitation of molten metal such as hot metal and molten steel, removal of non-metallic components such as dephosphorization, decarbonization, desiliconization, and desulfurization, component adjustment, temperature control, etc. In addition, it is a long pipe that blows gas or molten metal treatment agent into the molten metal. This lance pipe is mainly composed of a metal pipe (core metal) such as steel and a refractory layer provided so as to cover the outer peripheral surface of the core metal. As such a lance pipe, conventionally, in addition to the straight pipe type in which the core metal extends linearly, the core metal is bent in the middle, and the side view has a substantially J-shape or a substantially L-shape, so-called “J lance”. ”And“ L lance ”are used (see, for example, Patent Document 1).
上記のＪランスやＬランスなど、芯金が曲がっているランスパイプを用いて、粉末など固体の溶湯処理剤を溶融金属に供給する場合、芯金が曲がってい部分の内周面に、落下してきた溶湯処理剤が衝突することとなる。そのため、溶湯処理剤の衝突を繰り返し受けることによって、芯金がその部分で損耗し、ランスパイプの耐用期間が非常に短いという問題があった。 When supplying a molten metal treatment agent such as powder to the molten metal using a lance pipe with a bent core metal, such as the J lance or L lance described above, it will fall to the inner peripheral surface of the bent core metal part. The molten metal treatment agent will collide. For this reason, there has been a problem in that the core metal is worn out by repeatedly receiving the collision of the molten metal treatment agent, and the service life of the lance pipe is very short.
このような問題を解決するに当たり、単純に考えた場合は、金属製の芯金の内周面を肉盛り溶接することにより、曲がっている部分で芯金を厚くするという手段を想到し得る。しかしながら、芯金の内周面を肉盛り溶接することは、非常に手間がかかる作業であり、コストもかかるという問題があった。 In order to solve such a problem, when simply considered, it is possible to conceive a means for thickening the core metal at the bent portion by performing build-up welding on the inner peripheral surface of the metal core metal. However, overlay welding the inner peripheral surface of the cored bar is a very time-consuming operation, and there is a problem that costs are increased.
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、芯金に曲がっている部分を有するランスパイプであって、粉末など固体の溶湯処理剤を導入しても芯金が損耗し難く、且つ、容易に製造することができるランスパイプの提供を、課題とするものである。 Therefore, in view of the above circumstances, the present invention is a lance pipe having a bent portion in a core metal, and even if a solid molten treatment agent such as powder is introduced, the core metal is not easily worn and easily. It is an object to provide a lance pipe that can be manufactured.
上記の課題を解決するため、本発明にかかるランスパイプは、「金属製で円管状の芯金、及び、該芯金の外周面を被覆する耐火物層を備え、固体の溶湯処理剤を溶融金属に供給するランスパイプであって、前記芯金は、溶湯処理剤が導入される導入口から直線状に伸びる直管部、及び、該直管部から湾曲して延設される曲管部を備え、前記芯金の直管部の内周面、または／及び、前記曲管部において前記曲管部の湾曲に対して外側となる方向の内周面から、前記芯金の内径の１／２０〜１／２の高さ突出している一以上の金属製の突片を具備する」ものである。
In order to solve the above-described problems, the lance pipe according to the present invention includes a metal-made tubular cored bar and a refractory layer covering the outer peripheral surface of the cored bar, and melts a molten metal treatment agent. A lance pipe for supplying a metal, wherein the cored bar is a straight pipe portion extending straight from an introduction port into which a molten metal treatment agent is introduced, and a bent pipe portion curved and extended from the
「芯金」は、鋼や合金鋼等の金属で構成される管状の部材であり、「円管状」とは断面が円形または楕円形であることを指している。なお、芯金の材質や寸法は、対象とする溶融金属の処理量、処理温度、流通させる溶湯処理剤の種類や流量等により、適宜設定することができる。 The “core metal” is a tubular member made of a metal such as steel or alloy steel, and the “circular tube” indicates that the cross section is circular or elliptical. The material and dimensions of the metal core can be appropriately set depending on the processing amount of the molten metal, the processing temperature, the type and flow rate of the molten metal processing agent to be circulated, and the like.
「耐火物層」を構成する耐火材料の種類は特に限定されず、例えば、耐スポーリング性に優れるアルミナ−シリカ系、ハイアルミナ系、アルミナ−クロム系耐火材料や、耐熱衝撃性や耐食性に優れるアルミナ−マグネシア系耐火材料を使用することができる。また、一つのランスパイプに形成される耐火物層は、単一種類の耐火材料により構成されるものであっても、部分的に異なる種類の耐火材料が配されるものであっても構わない。更に、耐火物層は、キャスタブル耐火材料の泥しょうを固化、乾燥させたキャスタブル耐火物層であっても、加圧成形工程を経て形成された定形耐火物層であっても、両者を複合させた耐火物層であっても良い。 The type of the refractory material constituting the “refractory layer” is not particularly limited. For example, the alumina-silica-based, high-alumina-based, and alumina-chromium-based refractory materials having excellent spalling resistance, and excellent thermal shock resistance and corrosion resistance. An alumina-magnesia refractory material can be used. Further, the refractory layer formed on one lance pipe may be composed of a single type of refractory material, or may be partially provided with different types of refractory material. . Furthermore, the refractory layer may be a castable refractory layer obtained by solidifying and drying the castable refractory material mud, or a regular refractory layer formed through a pressure forming process. It may be a refractory layer.
「固体の溶湯処理剤」としては、ＣａＯ、ＦｅＯ、Ｎａ２ＣＯ３、ＣａＦ２等、粉末状、顆粒状、粒状、小塊状の処理剤を例示することができる。なお、本発明のランスパイプは固体の溶湯処理剤を溶融金属に供給するものであるが、固体の溶湯処理剤に加えて気体や液体を溶融金属に供給するものであっても良い。 Examples of the “solid molten metal treatment agent” include powdery, granular, granular and small lump treatment agents such as CaO, FeO, Na 2 CO 3 and CaF 2 . In addition, although the lance pipe of this invention supplies a molten metal processing agent to a molten metal, in addition to a solid molten metal processing agent, you may supply gas and a liquid to a molten metal.
「金属製の突片」は、鋼や合金鋼等の金属で形成することができ、材質は芯金と同一であっても相違していても良い。また、「芯金の内径」は、芯金が円形の場合は直径を指しており、芯金が楕円形の場合は、「突片」が突出している方向に伸びる仮想の直線が、芯金の内部空間を横切る長さを指している。 The “metal protrusion” can be formed of a metal such as steel or alloy steel, and the material may be the same as or different from that of the cored bar. The “inner diameter of the metal core” indicates the diameter when the metal core is circular, and when the metal core is oval, a virtual straight line extending in the direction in which the “projection piece” projects is a core metal. Refers to the length across the interior space.
一般的に、ランスパイプは、芯金の直管部がほぼ鉛直となる状態、或いは、直管部が鉛直より少し傾けられた状態で溶融金属に浸漬される。そして、導入口から導入された溶湯処理剤は、重力に従って直管部の内部空間を落下し、曲管部の内周面に衝突した後、曲管部の内部空間を落下する。上記構成の本発明により、突片が直管部の内周面に設けられている場合は、突片が溶湯処理剤の落下運動に対する抵抗となり、曲管部の内周面に溶湯処理剤が衝突する際の衝撃が低減される。これにより、溶湯処理剤の衝突による芯金の損耗を低減することができ、ランスパイプの耐用期間を長期化することができる。 Generally, the lance pipe is immersed in the molten metal in a state where the straight pipe portion of the core metal is substantially vertical or in a state where the straight pipe portion is slightly inclined from the vertical. And the molten metal processing agent introduce | transduced from the inlet port falls in the internal space of a straight pipe part according to gravity, and falls in the internal space of a curved pipe part, after colliding with the internal peripheral surface of a curved pipe part. When the projecting piece is provided on the inner peripheral surface of the straight pipe portion according to the present invention having the above configuration, the projecting piece becomes a resistance against the dropping movement of the molten metal treatment agent, and the molten metal treatment agent is placed on the inner peripheral surface of the curved pipe portion. Impact at the time of collision is reduced. Thereby, the wear of the metal core due to the collision of the molten metal treatment agent can be reduced, and the service life of the lance pipe can be extended.
また、曲管部において、落下する溶湯処理剤の衝突によって芯金が損耗し易い部分は、曲管部の湾曲に対して外側となる方向の内周面である。そのため、上記構成により突片が曲管部に設けられている場合は、部分的ではあっても、損耗し易い部分で芯金が厚くなっているのと同様の構成となり、溶湯処理剤の衝突による芯金の損耗を低減することができる。また、溶湯処理剤の落下運動が突片によって妨げられることにより、突片の上流側に溶湯処理剤が溜まり易い。これにより、溜まった溶湯処理剤によって、損耗し易い部分で芯金の内周面が保護されるため、溶湯処理剤の衝突による損耗を低減することができる。 Further, in the curved pipe portion, the portion where the core metal is easily worn out by the collision of the falling molten metal processing agent is the inner peripheral surface in the direction that is on the outer side with respect to the curvature of the curved pipe portion. Therefore, when the projecting piece is provided on the curved pipe portion by the above configuration, it becomes the same configuration as the core metal is thickened in the portion that is easily worn out even if it is partial, and the collision of the molten metal treatment agent It is possible to reduce the wear of the metal core due to the above. In addition, since the drop movement of the molten metal treatment agent is hindered by the protruding piece, the molten metal treatment agent tends to accumulate on the upstream side of the protruding piece. Thereby, since the inner peripheral surface of the metal core is protected by the accumulated molten metal processing agent at a portion that is easily worn out, wear due to the collision of the molten metal processing agent can be reduced.
ここで、突片が突出している高さが低すぎる場合は上記の作用が十分に発揮されず、逆に、突片が高すぎる場合は芯金の詰まりにつながり溶融金属への溶湯処理剤の供給が阻害される。本発明では、突片が突出している高さを芯金の内径の１／２０〜１／２としたことにより、後述のように、上記の作用を十分に発揮させつつ、溶融金属に溶湯処理剤を問題なく供給することができる。なお、突片が突出している高さは芯金の内径の約１／６であれば、特に望ましい。 Here, when the height at which the projecting piece protrudes is too low, the above-mentioned effect is not sufficiently exhibited. Conversely, when the projecting piece is too high, the core metal is clogged and the molten metal treatment agent to the molten metal Supply is disturbed. In the present invention, the height at which the protruding piece protrudes is set to 1/20 to 1/2 of the inner diameter of the cored bar, so that the molten metal is processed to the molten metal while sufficiently exhibiting the above-described action as described later. The agent can be supplied without problems. It is particularly desirable that the height at which the protruding piece protrudes is about 1/6 of the inner diameter of the cored bar.
また、突片は芯金と同じく金属製であるため、溶接によって芯金の内周面に取り付けることができる。これにより、突片は芯金の内周面に強固に固着され脱落しにくいと共に、取り付ける作業も、芯金の内周面に沿って肉盛り溶接する場合と比べて極めて容易に行うことができる。 Further, since the projecting piece is made of metal like the core metal, it can be attached to the inner peripheral surface of the core metal by welding. As a result, the projecting piece is firmly fixed to the inner peripheral surface of the cored bar and is not easily dropped off, and the attaching operation can be performed very easily as compared with the case of overlay welding along the inner peripheral surface of the cored bar. .
本発明にかかるランスパイプは、「前記突片は、前記直管部の前記曲管部側の端部において、前記曲管部の湾曲に対して外側となる方向の内周面に設けられている」ものとすることができる。 The lance pipe according to the present invention is described as follows: "The projecting piece is provided on an inner peripheral surface of the straight pipe portion on the curved pipe portion side in a direction outward from the curved pipe portion. Can be. "
曲管部において、曲管部の湾曲に対して外側となる方向の内周面のうち、落下する溶湯処理剤の衝突によって最も損耗し易い部分は、芯金が曲がり始める部分、すなわち、直管部との境界付近である。本発明では、上記構成により、芯金が最も損耗し易い部分の直ぐ上流側である直管部端部に、突片が設けられる。これにより、溶湯処理剤はこの突片に当たって散乱し、最も芯金が損耗し易い部分は突片の陰となって、溶湯処理剤の衝突から守られる。その結果、溶湯処理剤の衝突による芯金の損耗を、有効に低減することができる。なお、突片が複数設けられる場合、他の突片は別の位置に設けることができる。 In the curved pipe portion, the portion of the inner peripheral surface in the direction that is on the outer side with respect to the curvature of the curved pipe portion is the portion that is most likely to be worn by the collision of the molten metal treatment agent. It is near the boundary with the department. In the present invention, with the above configuration, the projecting piece is provided at the end portion of the straight pipe portion that is immediately upstream of the portion where the core metal is most easily worn. Thereby, the molten metal treatment agent hits the projecting piece and is scattered, and the portion where the core metal is most easily worn becomes the shade of the projecting piece and is protected from the collision of the molten metal treatment agent. As a result, the wear of the metal core due to the collision of the molten metal treatment agent can be effectively reduced. When a plurality of projecting pieces are provided, the other projecting pieces can be provided at different positions.
本発明にかかるランスパイプは、「前記突片は、前記曲管部において複数が所定間隔で列設されている」ものとすることができる。 In the lance pipe according to the present invention, “a plurality of the projecting pieces are arranged at predetermined intervals in the curved pipe portion”.
複数が所定間隔で列設された突片と突片の間には、突片の高さ分の深さを有する溝部が形成されることとなる。そのため、突片によって落下運動が妨げられた溶湯処理剤は、この溝部に溜まり易い。 A groove having a depth corresponding to the height of the projecting piece is formed between the projecting pieces arranged in a plurality at predetermined intervals. Therefore, the molten metal treatment agent whose drop movement is hindered by the projecting piece is likely to be accumulated in the groove.
従って、本発明によれば、曲管部の損耗し易い部分の内周面において、溝部に捕集された溶湯処理剤の層が形成される。これにより、溶湯処理剤の衝突によって損耗し易い部分が、溶湯処理剤自体によって保護される効果を高め、より有効に芯金の損耗を低減することができる。 Therefore, according to this invention, the layer of the molten metal processing agent collected by the groove part is formed in the internal peripheral surface of the part which is easy to wear out of a curved pipe part. Thereby, the part which is easy to be worn out by the collision of the molten metal treatment agent can be enhanced by the effect of being protected by the molten metal treatment agent itself, and the wear of the metal core can be reduced more effectively.
以上のように、本発明の効果として、芯金に曲がっている部分を有するランスパイプであって、粉末など固体の溶湯処理剤を導入しても芯金が損耗し難く、且つ、容易に製造することができるランスパイプを、提供することができる。 As described above, as an effect of the present invention, a lance pipe having a bent portion in a core metal, the core metal is not easily worn even when a solid melt treatment agent such as powder is introduced, and is easily manufactured. A lance pipe can be provided.
以下、本発明の一実施形態であるランスパイプの構成について、図１乃至図３に基づいて説明する。 Hereinafter, the structure of the lance pipe which is one Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG. 1 thru | or FIG.
本実施形態のランスパイプは１、金属製で円管状の芯金１０、及び、芯金１０の外周面を被覆する耐火物層２０を備え、固体の溶湯処理剤を溶融金属に供給するランスパイプであって、芯金１０は、溶湯処理剤が導入される導入口２１から直線状に伸びる直管部１１、及び、直管部１１から湾曲して延設される曲管部１２を備え、直管部１１の内周面、及び、曲管部１２において曲管部１２の湾曲に対して外側となる方向の内周面から、芯金１０の内径の１／２０〜１／２の高さ突出している複数の金属製の突片Ｐ１〜Ｐ９を具備している。
The lance pipe of the present embodiment includes a metal-made
より詳細に説明すると、芯金１０は、鋼や合金鋼等の耐熱性を有する金属で、断面が略円形の長尺管状に形成されている。そして、本実施形態の芯金１０は、図１にＬ１で示した範囲の直管部１１、及び、Ｌ２で示した範囲の曲管部１２に加え、更に曲管部１２の直管部１１とは反対側の端部から延設された図示Ｌ３範囲の第二直管部１３を備えており、導入口２１から導入された溶湯処理剤は、第二直管部１３の開口部２２から溶融金属に供給される。
More specifically, the
本実施形態のランスパイプは１、九つの突片Ｐ１〜Ｐ９を備えており、そのうち突片Ｐ２は直管部１１の曲管部１２側の端部に設けられ、突片Ｐ１は直管部１１において突片Ｐ２の近傍に設けられている。他の突片Ｐ３〜Ｐ９は、曲管部１２から第二直管部１３にかけて、所定間隔で列設されている。なお、以下では、突片Ｐ１〜Ｐ９を特に区別する必要がない場合は、突片Ｐと総称して説明する。
The lance pipe of the present embodiment includes one and nine projecting pieces P1 to P9, of which the projecting piece P2 is provided at the end of the
また、突片Ｐは金属製で、図３（ａ）に図２におけるＹ１−Ｙ１線端面図（突片Ｐ１）を示すように略かまぼこ型であり、かまぼこ型の湾曲面を芯金１０の内周面に当接させて、芯金１０に対して溶接されている。なお、突片Ｐは何れも同形であり、図２におけるＸ−Ｘ１線端面、Ｘ−Ｘ２線端面、Ｘ−Ｘ３線端面、Ｘ−Ｘ４線端面、Ｘ−Ｘ５線端面、及びＺ−Ｚ線端面は、それぞれの切断線を紙面左右方向とすれば、図３（ａ）と同一に表れる。また、突片Ｐはそれぞれ芯金１０の中心線Ｎに対して直交する方向に突出しており、本実施形態では突片が突出している高さｈは芯金１０の内径２ｒの約１／６に設定されている。
Further, the projecting piece P is made of metal and has a substantially semi-cylindrical shape as shown in FIG. 3A, which is an end view of the Y1-Y1 line in FIG. 2 (projecting piece P 1). The
上記構成により、本実施形態のランスパイプ１によれば、曲管部１２の湾曲に対して外側となる方向の内周面において、芯金１０が最も損耗し易い部分であって、芯金１０が曲がり始める部分の直ぐ上流に突片Ｐ１及び突片Ｐ２が存在する。そのため、溶湯処理剤はこれらの突片Ｐ１，Ｐ２に当たって散乱するため、最も損耗し易い部分の芯金１０は溶湯処理剤の衝突から免れ易く、この部分での芯金１０の損耗を低減することができる。
With the above configuration, according to the
加えて、直管部１１に設けられた突片Ｐ１，Ｐ２は、直管部１１を落下する溶湯処理剤に対して抵抗として作用する。これにより、曲管部１２の内周面に溶湯処理剤が衝突する際の衝撃が低減され、芯金１０の損耗を低減することができる。
In addition, the projecting pieces P <b> 1 and P <b> 2 provided on the
また、曲管部１２においては、列設された突片Ｐ３〜Ｐ７によって落下運動を妨げられた溶湯処理剤が、これら複数の突片間に形成される溝部に堆積し易い。これにより、堆積した溶湯処理剤の層によって、損耗し易い部分で芯金１０の内周面が保護されるため、溶湯処理剤の衝突による損耗を低減することができる。
Moreover, in the
更に、突片Ｐは芯金１０と同じく金属製であるため、溶接によって芯金１０の内周面に強固かつ容易に取り付けることができる。
Further, since the projecting piece P is made of metal like the
圧力配管用炭素鋼製で内径約５５ｍｍ、厚さ約４ｍｍの芯金に、同材質の突片を上記と同様の配置で九つ設けたランスパイプＳ１〜Ｓ４、及び、芯金の材質、内径、及び厚さはランスパイプＳ１〜Ｓ４と同一であるが突片を全く設けない従来のランスパイプＳ０を用いて、実際に溶融金属に粉末状の溶湯処理剤を供給する作業をそれぞれ同条件で行った。ここで、ランスパイプＳ１〜Ｓ４における突片の高さは、芯金の内径に対してそれぞれ約１／２０、１／６、１／２、３／５であり、一つのランスパイプにおいて九つの突片の高さは同一とした。結果を、表１にまとめて示す。 Lance pipes S1 to S4, made of carbon steel for pressure piping, with a core metal having an inner diameter of about 55 mm and a thickness of about 4 mm, provided with nine protrusions of the same material in the same arrangement as described above, and the material and inner diameter of the core metal , And the thickness is the same as that of the lance pipes S1 to S4, but using the conventional lance pipe S0 that does not have any protruding piece, the operation of actually supplying the molten metal treatment agent to the molten metal under the same conditions. went. Here, the heights of the projecting pieces in the lance pipes S1 to S4 are about 1/20, 1/6, 1/2, 3/5, respectively, with respect to the inner diameter of the cored bar. The height of the projecting pieces was the same. The results are summarized in Table 1.
突片を有しない従来のランスパイプＳ０では、２ｃｈ（チャージ）使用後に、曲管部における芯金の損耗が激しく、芯金の厚さがほとんどゼロとなる部分が生じたため、その後の使用は不可能となった。ここで、最も損耗が著しかった部分は、本実施形態のランスパイプにおいて突片Ｐ２〜Ｐ４を設けた位置に相当する部分、すなわち、芯金が曲がり始める部分であった。また、突片の高さが芯金の内径の約１／２０であるランスパイプＳ１は３ｃｈ使用後に、芯金の損耗によってその後の使用は不可能となった。 In the conventional lance pipe S0 having no projecting piece, after the use of 2ch (charge), the core metal in the bent pipe portion is severely worn, and there is a portion where the thickness of the core metal becomes almost zero. It has become possible. Here, the portion where the wear was most remarkable was a portion corresponding to the position where the projecting pieces P2 to P4 were provided in the lance pipe of the present embodiment, that is, a portion where the core metal started to bend. Further, the lance pipe S1 having a height of the projecting piece of about 1/20 of the inner diameter of the cored bar becomes unusable after 3ch use due to wear of the cored bar.
一方、突片の高さが芯金の内径の約１／２であるランスパイプＳ４では３ｃｈ使用後に、突片の高さが芯金の内径の約３／５であるランスパイプＳ５では１ｃｈの使用で、芯金に詰まりが生じて溶湯処理剤の供給ができなくなった。 On the other hand, the lance pipe S4 having a projection piece height of about 1/2 of the inner diameter of the core bar uses 3 ch, and the lance pipe S5 having a projection piece height of about 3/5 of the inner diameter of the core bar is 1 ch. In use, the cored bar was clogged, and the melt treatment agent could not be supplied.
これに対し、突片の高さが芯金の内径の約１／６（約９ｍｍ）であるランスパイプＳ３は、芯金が損耗するまで７ｃｈの使用が可能であり、７ｃｈの使用後にも芯金に詰まりは生じていなかった。ここで、ランスパイプＳ３を４ｃｈ使用した後に、各突片の高さ、及び、その近傍での芯金の厚さを測定した結果を図４に示す。 On the other hand, the lance pipe S3 having a protruding piece height of about 1/6 (about 9 mm) of the inner diameter of the core bar can be used for 7 ch until the core bar is worn out, and the core after the 7 ch is used. There was no clogging in the gold. Here, after using 4ch of lance pipe S3, the result of having measured the height of each protrusion and the thickness of the core metal in the vicinity is shown in FIG.
図４から、最も上流側にある突片Ｐ１の損耗が最も大きく、その直ぐ下流側の突片Ｐ２及びＰ３はそれほど損耗していないことが分かる。これにより、突片Ｐ２及びＰ３の設けられた部分は、ランスパイプＳ０に関する結果から分かるように溶湯処理剤の衝突によって損耗しやすい部分であるにも関わらず、突片Ｐ１の影となって溶湯処理剤による衝撃から免れていると考えられた。また、突片Ｐ４から突片Ｐ６にかけては、突片Ｐ１ほどではないまでも損耗が見られ、突片Ｐ１では遮ることができなかった溶湯処理剤の衝撃を、この部分の突片で受けていると考えられた。そして、各突片の間の溝部では、芯金の厚さの減少は見られなかった。 It can be seen from FIG. 4 that the protrusion P1 on the most upstream side has the greatest wear, and the protrusions P2 and P3 on the immediately downstream side are not so worn. As a result, the portion provided with the projecting pieces P2 and P3 becomes a shadow of the projecting piece P1 even though it is a portion that is easily worn out by the collision of the molten metal treatment agent as can be seen from the result regarding the lance pipe S0. It was thought that they were immune from the impact of the treatment agent. In addition, from the protrusion P4 to the protrusion P6, wear was observed even if not as much as the protrusion P1, and the impact of the molten metal treatment agent that could not be blocked by the protrusion P1 was received by this protrusion. It was thought that there was. And in the groove part between each protrusion, the reduction | decrease of the thickness of the metal core was not seen.
上記の結果から、突片を設けることによって、芯金の損耗が有効に防止されていることが確認された。そして、突片の高さが芯金の内径の約１／２０〜１／２であれば、芯金に詰まりを生じることなく、実用的な処理回数である３ｃｈ以上の使用が可能であった。更に、突片の高さが芯金の内径の約１／６であれば、従来のランスパイプＳ０に比べて耐用期間を非常に長期化することができ、特に良好であった。 From the above results, it was confirmed that the wear of the metal core was effectively prevented by providing the projecting pieces. If the height of the protruding piece is about 1/20 to 1/2 of the inner diameter of the cored bar, it is possible to use the cored bar for 3 channels or more, which is a practical number of treatments, without clogging the cored bar. . Furthermore, if the height of the projecting piece is about 1/6 of the inner diameter of the cored bar, the service life can be greatly prolonged as compared with the conventional lance pipe S0, which is particularly favorable.
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。 The present invention has been described with reference to the preferred embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements can be made without departing from the scope of the present invention as described below. And design changes are possible.
例えば、本実施形態では、突片Ｐがかまぼこ型であり、芯金１０の内部側に平坦な面を向けている場合を例示したが、これに限定されず、図５（ａ），（ｂ）に例示するように、芯金の内部側となる面が湾曲している形状の突片Ｑ，Ｒとすることができる。
For example, in the present embodiment, the case where the projecting piece P has a semi-cylindrical shape and a flat surface faces the inner side of the cored
また、上記では、突片を複数設ける場合を例示したが、突片は一つでも良い。この場合は、直管部の曲管部側の端部において、曲管部の湾曲に対して外側となる方向の内周面に設ければ、最も損耗を受けやすい部分に衝突する前に溶湯処理剤を散乱させることができ、好適である。 In the above description, a case where a plurality of projecting pieces are provided has been illustrated, but one projecting piece may be provided. In this case, if the straight pipe portion is provided on the inner peripheral surface in the direction of the outer side with respect to the bending of the curved pipe portion at the end portion on the curved pipe portion side, the molten metal is allowed to collide with the most susceptible to wear. The treatment agent can be scattered, which is preferable.
更に、芯金が単層構造の場合を図示して説明したが、二重構造の芯金を用い、内側の芯金に対して突片を設ける構成とすることもできる。更に、上記では曲管部を備えるランスパイプとしてＪ字形のものを例示したが、図６に示すように、Ｌ字形のランスパイプ２にも本発明を適用することができる。このランスパイプ２は金属製で円管状の芯金３０、及び、芯金３０の外周面を被覆する耐火物層２０を備えており、芯金３０は、範囲Ｍ１に相当する直管部３１、範囲Ｍ２に相当する曲管部３２、及び、範囲Ｍ３に相当する第二直管部３３から構成され、直管部３１と第二直管部３３とはほぼ直角を形成している。
Furthermore, although the case where the cored bar has a single-layer structure has been illustrated and described, it is also possible to use a double-structured cored bar and provide a protruding piece with respect to the inner cored bar. Furthermore, in the above description, a J-shaped lance pipe having a curved pipe portion is exemplified, but the present invention can also be applied to an L-shaped lance pipe 2 as shown in FIG. The lance pipe 2 is provided with a metal-made tubular cored
１，２ ランスパイプ
１０，３０ 芯金
１１ 直管部（芯金１０）
１２ 曲管部（芯金１０）
１３ 第二直管部（芯金１０）
２０ 耐火物層
２１ 導入口
３１ 直管部（芯金３０）
３２ 曲管部（芯金３０）
３３ 第二直管部（芯金３０）
1, 2,
12 Curved pipe (core 10)
13 Second straight pipe (core 10)
20
32 Curved pipe (core 30)
33 Second straight pipe section (core 30)
Claims (3)
前記芯金は、溶湯処理剤が導入される導入口から直線状に伸びる直管部、及び、該直管部から湾曲して延設される曲管部を備え、
前記芯金の直管部の内周面、または／及び、前記曲管部において前記曲管部の湾曲に対して外側となる方向の内周面から、前記芯金の内径の１／２０〜１／２の高さ突出している一以上の金属製の突片を具備する
ことを特徴とするランスパイプ。 A lance pipe comprising a metal-made tubular cored bar and a refractory layer covering the outer peripheral surface of the cored bar, and supplying a molten metal treatment agent to the molten metal,
The core bar includes a straight pipe portion that extends linearly from an introduction port into which the melt treatment agent is introduced, and a curved pipe portion that is curved and extended from the straight pipe portion,
From the inner peripheral surface of the straight pipe portion of the core metal and / or the inner peripheral surface of the curved pipe portion in the direction of the outer side with respect to the curve of the curved pipe portion, 1/20 of the inner diameter of the core metal. A lance pipe comprising one or more metal protrusions protruding at a height of 1/2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009007322A JP4897002B2 (en) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | Lance pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009007322A JP4897002B2 (en) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | Lance pipe |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010188342A Division JP5690100B2 (en) | 2010-08-25 | 2010-08-25 | Lance pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010222592A true JP2010222592A (en) | 2010-10-07 |
| JP4897002B2 JP4897002B2 (en) | 2012-03-14 |
Family
ID=43040103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009007322A Active JP4897002B2 (en) | 2009-01-16 | 2009-01-16 | Lance pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4897002B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013069573A1 (en) * | 2011-11-08 | 2015-04-02 | 株式会社フジコー | Curved overlay welding method and lance manufacturing method using the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50138794U (en) * | 1974-05-02 | 1975-11-14 | ||
| JPS57126321A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-06 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Granular powder transport pipe |
| JPH072340U (en) * | 1993-06-14 | 1995-01-13 | 川崎製鉄株式会社 | Duct for powder transportation |
| JP2000239728A (en) * | 1999-02-16 | 2000-09-05 | Kenji Maruta | Blowing tube for molten iron |
-
2009
- 2009-01-16 JP JP2009007322A patent/JP4897002B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50138794U (en) * | 1974-05-02 | 1975-11-14 | ||
| JPS57126321A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-06 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Granular powder transport pipe |
| JPH072340U (en) * | 1993-06-14 | 1995-01-13 | 川崎製鉄株式会社 | Duct for powder transportation |
| JP2000239728A (en) * | 1999-02-16 | 2000-09-05 | Kenji Maruta | Blowing tube for molten iron |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013069573A1 (en) * | 2011-11-08 | 2015-04-02 | 株式会社フジコー | Curved overlay welding method and lance manufacturing method using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4897002B2 (en) | 2012-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI356814B (en) | ||
| JP5690100B2 (en) | Lance pipe | |
| JP2011017529A5 (en) | ||
| EP2537610B1 (en) | Metal-flow impact pad and diffuser for tundish | |
| JP2010222592A (en) | Lance pipe | |
| JP4742855B2 (en) | Molten metal refining lance | |
| JP2007125605A (en) | Ladle for molten steel treatment | |
| CN103917321B (en) | Curved surface weld overlay method and lance manufacturing method employing same | |
| JP4821360B2 (en) | Blast furnace tilt injection | |
| JP5546345B2 (en) | Gas blow lance | |
| JP2006104531A (en) | Ti-CONTAINING STAINLESS STEEL MANUFACTURING METHOD | |
| TWI294464B (en) | Tapping pipe | |
| JP6215092B2 (en) | Vacuum degassing equipment | |
| JP4670116B2 (en) | Contactless bends that do not touch the package | |
| JP5462669B2 (en) | Gas blow lance | |
| JPH0426434Y2 (en) | ||
| RU173094U1 (en) | BUCKET FOR BOTTOM METAL BLOWING WITH GAS IN THE DUCK | |
| UA82304C2 (en) | Tuyere for desulfurization of cast-iron by granular magnesium in heavy scoops | |
| JP5340533B2 (en) | Lance pipe | |
| JP2007246960A (en) | Molten iron trough for blast furnace | |
| JP3713041B1 (en) | Outlet sleeve | |
| JP2011184762A (en) | Impeller for stirring molten metal | |
| JP6084245B2 (en) | Lance pipe | |
| JP2007262546A (en) | Slag removing device | |
| JP5546344B2 (en) | Gas blow lance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100825 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100826 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20101206 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20101224 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110914 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20110914 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110914 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111018 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111221 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4897002 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150106 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |