JP2010214920A

JP2010214920A - Liquid storage container

Info

Publication number: JP2010214920A
Application number: JP2009067549A
Authority: JP
Inventors: Manabu Yamada; 学山田; Kenji Onodera; 憲司小野寺
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2009-03-19
Filing date: 2009-03-19
Publication date: 2010-09-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid storage container which can easily extract a recovered liquid to be reused without increasing the cost for disassembling work, replacement of an absorbing material or the like. <P>SOLUTION: An ink cartridge 17 having a waste ink storage unit 45 that stores waste ink includes: a waste ink inlet/outlet 55 disposed in a frame part 52 that is the peripheral wall on which the waste ink storage unit 45 is formed; a waste ink flow path 53, one end 53a of which is communicated with the waste ink inlet/outlet 55 and the other end 53b of which is disposed in the ink storage unit and opened; a wall part 54 that divides the waste ink storage unit 45 into an upper air chamber 61 and a lower storage chamber 62 that are communicated with each other through a communication part 58; and an atmosphere communication path 87 for communicating the air chamber 61 with the outside; the communication part 58 for communicating the air chamber 61 with the storage chamber 62; and a plurality of ribs 91a to 91d provided in the storage chamber 62 and alternately extended along a communication direction in the communication part 58 from the opposite direction. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、貯留されている液体を取り出し可能な液体収容容器に関する。 The present invention relates to a liquid container that can take out stored liquid.

液体を扱う装置として、例えば、液体のインクを用いて印刷を行う印刷装置がある。印刷装置としては、着脱可能なインクカートリッジからインクを記録ヘッドに供給し、この記録ヘッドによって用紙にインク滴を吐出して印刷するものがある。
このような印刷装置に装着されるインクカートリッジとしては、海綿体等の排出インク吸収部材を収納した排出インク回収カートリッジを有し、インク回収路を通して排出インクを排出インク回収カートリッジに回収させるものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、廃インクを吸収する廃インク吸収材を交換可能としたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。 As an apparatus that handles liquid, for example, there is a printing apparatus that performs printing using liquid ink. Some printing apparatuses supply ink from a removable ink cartridge to a recording head, and eject ink droplets onto a sheet by the recording head for printing.
As an ink cartridge to be mounted on such a printing apparatus, there is an ink cartridge having a discharged ink collecting cartridge containing a discharged ink absorbing member such as a sponge body and collecting the discharged ink to the discharged ink collecting cartridge through an ink collecting path. (For example, refer to Patent Document 1).
Further, there is also known one that can replace a waste ink absorbing material that absorbs waste ink (for example, see Patent Document 2).

特開昭５９−２０４５６９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 59-204569 特開平１１−０７０６７２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-070672

上記のようなインクカートリッジは、印刷用のインクを使い切った使用済みの状態では吸収材がインクを吸収して汚れている。そのため、新たなインクを充填しても、回収した廃液（廃インク）がカートリッジ内に残った状態では再使用できない。
したがって、上記インクカートリッジでは、使用済みとなると、廃棄処分とするか、あるいはカートリッジを分解し吸収材を新たなものに交換して、新たなインクを詰め替えて再生使用する、いわゆるリサイクルを行う必要がある。リサイクルを行う場合、そのまま再使用する場合と比較してコストが嵩み、環境にも影響を与えることになる。 In the ink cartridge as described above, when the printing ink is used up and used, the absorbing material absorbs the ink and becomes dirty. For this reason, even if new ink is filled, it cannot be reused if the collected waste liquid (waste ink) remains in the cartridge.
Therefore, when the above ink cartridge is used up, it is necessary to dispose it, or to disassemble the cartridge and replace the absorbent material with a new one, refill the new ink and recycle and use it, so-called recycling. is there. In the case of recycling, the cost increases compared with the case of reusing as it is, and the environment is affected.

そこで、本発明の目的は、分解作業や吸収材の交換等のコストアップを招くことなく、貯留した液体を容易に抜き取って再使用することが可能な液体収容容器を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a liquid storage container in which stored liquid can be easily extracted and reused without incurring cost increase such as disassembling work or replacement of absorbent material.

前記課題を解決することのできる本発明に係る液体収容容器は、液体を貯留する液体貯留部を有する液体収容容器であって、
前記液体貯留部を形成する周壁に設けられた液体導入口と、
一端が前記液体導入口に連通され、他端が前記液体貯留部内に配置されて開口された液体流路と、
前記液体貯留部を、連通部を介して互いに連通した第１室と第２室とに区分けする壁部と、
前記第１室を外部と連通させる大気連通路と、
前記第２室に設けられ、前記連通部における連通方向に沿って対向方向から互い違いに延在された複数の板部と、を有することを特徴とする。 The liquid storage container according to the present invention capable of solving the above-mentioned problems is a liquid storage container having a liquid storage part for storing a liquid,
A liquid inlet provided in a peripheral wall forming the liquid reservoir;
A liquid flow path having one end communicated with the liquid inlet and the other end disposed in the liquid storage portion;
A wall section that divides the liquid storage section into a first chamber and a second chamber that communicate with each other via a communication section;
An atmospheric communication path for communicating the first chamber with the outside;
A plurality of plate portions provided in the second chamber and extending alternately from opposite directions along the communication direction of the communication portion.

この構成の液体収容容器によれば、液体導入口から液体（廃液）を注入することにより、液体流路を介して液体貯留部内へ容易に液体を導き入れて貯留させることができる。そして、この液体貯留部内の液体を取り出す場合には、液体流路の他端が下方側となるように配置させた状態で、液体導入口から吸引する。このようにすると、液体貯留部内の液体が、液体流路の他端から液体流路内へ引き込まれて抜き取られる。
液体貯留部内に液体が導入されると、その液体によって液体貯留部内の空気が大気連通路へ送り出されて外部に放出されるので、液体貯留部の内圧が上昇しにくい。これにより、液体を内圧によって逆流させることなく、液体貯留部内へ円滑に導くことができる。
このように、回収した液体を保持する吸収材を用いることなく廃液を貯留させ、液体収容容器を分解しなくても貯留させた廃液を確実に取り出して容易に再使用可能である。
また、例えば、第２室に液体が貯留された状態で、液体収容容器が振られたとしても、連通部における連通方向に沿って対向方向から互い違いに延在された複数の板部が液体の流れを阻害するので、連通部を介して第１室へ流れる液体の量を少なくすることができる。 According to the liquid container having this configuration, by injecting a liquid (waste liquid) from the liquid inlet, it is possible to easily introduce the liquid into the liquid storage part via the liquid flow path and store the liquid. And when taking out the liquid in this liquid storage part, it attracts | sucks from a liquid inlet in the state arrange | positioned so that the other end of a liquid flow path may become a lower side. If it does in this way, the liquid in a liquid storage part will be drawn in into a liquid channel from the other end of a liquid channel, and will be extracted.
When the liquid is introduced into the liquid storage part, the air in the liquid storage part is sent out to the atmosphere communication path by the liquid and released to the outside, so that the internal pressure of the liquid storage part is unlikely to increase. As a result, the liquid can be smoothly guided into the liquid reservoir without causing the liquid to flow backward due to the internal pressure.
In this way, waste liquid can be stored without using an absorbent material that holds the recovered liquid, and the stored waste liquid can be reliably taken out and easily reused without disassembling the liquid container.
Further, for example, even if the liquid container is shaken in a state where the liquid is stored in the second chamber, the plurality of plate portions that are alternately extended from the opposing direction along the communication direction in the communication portion are liquid. Since the flow is inhibited, the amount of liquid flowing to the first chamber through the communication portion can be reduced.

本発明の液体収容容器において、前記第１室には、前記連通部における連通方向と交差する方向に沿って配設された複数の壁体が設けられていることが好ましい。 In the liquid container according to the aspect of the invention, it is preferable that the first chamber is provided with a plurality of wall bodies arranged along a direction intersecting a communication direction in the communication portion.

この構成の液体収容容器によれば、連通部を介して第１室へ液体が流れ込んだとしても、連通部における連通方向と交差する方向に沿って第１室に配設された複数の壁体によって、第１室内における液体の流れを極力抑えることができ、外部への液体の流出をさらに確実に防止することができる。 According to the liquid container having this configuration, even if the liquid flows into the first chamber through the communication portion, the plurality of wall bodies disposed in the first chamber along the direction intersecting the communication direction in the communication portion. Thus, the flow of the liquid in the first chamber can be suppressed as much as possible, and the outflow of the liquid to the outside can be more reliably prevented.

本発明の液体収容容器において、前記第２室における前記第１室寄りの区域と前記第１室の前記連通部から離れている区域とを連通する通気路を有することが好ましい。
この構成の液体収容容器によれば、液体貯留部内に液体が導入されて第２室内に液体が貯留されると、第２室内の空気が、その第１室寄りの区域から通気路を介して第１室へ導かれる。これにより、第２室のほぼ全域まで液体を円滑に導くことができる。 In the liquid container according to the present invention, it is preferable that the liquid container has an air passage that communicates an area near the first chamber in the second chamber and an area away from the communication portion of the first chamber.
According to the liquid container having this configuration, when the liquid is introduced into the liquid storage portion and the liquid is stored in the second chamber, the air in the second chamber is passed from the area closer to the first chamber through the ventilation path. Guided to the first chamber. Thereby, the liquid can be smoothly guided to almost the entire area of the second chamber.

本発明に係る液体収容容器であるインクカートリッジが装着されるインクジェットプリンタの外観斜視図である。1 is an external perspective view of an ink jet printer to which an ink cartridge that is a liquid container according to the present invention is mounted. 図１のインクジェットプリンタからプリンタケースを取り外した状態の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a state where a printer case is removed from the ink jet printer of FIG. 1. 図２のインクカートリッジの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the ink cartridge of FIG. 2. 図２のインクカートリッジの右側から見た分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view seen from the right side of the ink cartridge of FIG. 2. 図２のインクカートリッジの左側から見た分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view seen from the left side of the ink cartridge of FIG. 2. 図２のインクカートリッジの内部構造を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an internal structure of the ink cartridge of FIG. 2. 図５におけるＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。It is AA sectional drawing and BB sectional drawing in FIG. 液体の抜き取り作業時の姿勢を示すインクカートリッジの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the ink cartridge showing a posture during a liquid extraction operation.

以下、本発明に係る液体収容容器の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明に係る液体収容容器であるインクカートリッジが装着されるインクジェットプリンタの外観斜視図、図２はインクジェットプリンタからプリンタケースを取り外した状態の斜視図、図３はインクカートリッジの斜視図、図４はインクカートリッジの右側から見た分解斜視図、図５はインクカートリッジの左側から見た分解斜視図、図６はインクカートリッジの内部構造を示す断面図、図７は図５におけるＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図、図８は液体の抜き取り作業時の姿勢を示すインクカートリッジの断面図である。 Hereinafter, an example of an embodiment of a liquid container according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is an external perspective view of an ink jet printer to which an ink cartridge which is a liquid container according to the present invention is mounted, FIG. 2 is a perspective view of a state in which a printer case is removed from the ink jet printer, and FIG. 3 is a perspective view of the ink cartridge. 4 is an exploded perspective view seen from the right side of the ink cartridge, FIG. 5 is an exploded perspective view seen from the left side of the ink cartridge, FIG. 6 is a sectional view showing the internal structure of the ink cartridge, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of the ink cartridge showing the posture at the time of extracting liquid.

まず、本実施形態のインクカートリッジが装着されるインクジェットプリンタについて説明する。
図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、複数種のカラーインクを使用してロール紙の繰り出された一部にカラー印刷するものであり、プリンタ本体を覆うプリンタケース２の前面には、ロール紙カバー５及びインクカートリッジカバー７が開閉自在に設けられている。更に、プリンタケース２の前面には、電源スイッチ３と共にフィードスイッチやインジケータ等も配置されている。 First, an ink jet printer to which the ink cartridge of this embodiment is mounted will be described.
As shown in FIG. 1, an ink jet printer 1 uses a plurality of types of color inks to perform color printing on a part of roll paper that has been fed out. A paper cover 5 and an ink cartridge cover 7 are provided to be freely opened and closed. Further, on the front surface of the printer case 2, a power switch 3 and a feed switch, an indicator, and the like are also arranged.

図２に示すように、ロール紙カバー５を開くと、印刷される媒体であるロール紙（媒体）１１を収容した用紙収容部１３が開放されるようになっており、ロール紙１１の交換が可能になる。
また、インクカートリッジカバー７を開くと、カートリッジ装着部１５が開放状態になり、カートリッジ装着部１５へのインクカートリッジ（液体収容容器）１７の着脱が可能になる。 As shown in FIG. 2, when the roll paper cover 5 is opened, the paper storage unit 13 that stores the roll paper (medium) 11 that is a medium to be printed is opened, and the roll paper 11 can be replaced. It becomes possible.
When the ink cartridge cover 7 is opened, the cartridge mounting portion 15 is opened, and the ink cartridge (liquid container) 17 can be attached to and detached from the cartridge mounting portion 15.

この場合、インクカートリッジカバー７を開く動作に連動して、カートリッジ装着部１５の前方にインクカートリッジ１７が所定距離だけ引き出される構成になっている。 In this case, the ink cartridge 17 is pulled out by a predetermined distance in front of the cartridge mounting portion 15 in conjunction with the operation of opening the ink cartridge cover 7.

プリンタケース２内の用紙収容部１３の上方には、インクジェットヘッド２１を搭載したキャリッジ２３が設けられている。キャリッジ２３は、ロール紙１１の幅方向に沿って延在するガイド部材２５によって用紙幅方向に移動自在に支持されると共に、ロール紙１１の幅方向に延在する無端ベルト２６ａと無端ベルト２６ａを駆動するキャリッジモータ２６ｂとによって、プラテン２８の上方をロール紙１１の幅方向に往復移動可能になっている。インクジェットヘッド２１は、ロール紙１１の繰り出された一部に対してインクを吐出して印刷処理を行う。 A carriage 23 on which an inkjet head 21 is mounted is provided above the paper storage unit 13 in the printer case 2. The carriage 23 is supported by a guide member 25 extending along the width direction of the roll paper 11 so as to be movable in the paper width direction, and includes an endless belt 26 a and an endless belt 26 a extending in the width direction of the roll paper 11. The carriage motor 26 b that is driven can reciprocate above the platen 28 in the width direction of the roll paper 11. The inkjet head 21 performs a printing process by discharging ink to a part of the roll paper 11 that has been fed.

図示のように、ロール紙１１を介してカートリッジ装着部１５の反対側は、往復移動するキャリッジ２３の待機位置（ホームポジション）となっている。そして、この待機位置の下方には、キャリッジ２３の下面に露出するインクジェットヘッド２１の各インクノズル内のインクを吸引するインク吸引機構２９が設けられている。 As shown in the figure, the opposite side of the cartridge mounting portion 15 via the roll paper 11 is a standby position (home position) of the carriage 23 that reciprocates. An ink suction mechanism 29 that sucks ink in each ink nozzle of the inkjet head 21 exposed on the lower surface of the carriage 23 is provided below the standby position.

インクカートリッジ１７は、カートリッジケース１８内に複数個の図示略のカラーインクパックを収容したものである。インクカートリッジ１７内の各インクパックは、可撓性材料からなり内部にインクを貯留した状態で密封されるもので、インクカートリッジ１７をカートリッジ装着部１５に装着した際に、カートリッジ装着部１５側に設けられた図示略のインク供給針がインクパックの後述するインク供給口４３に差込接続される。カートリッジ装着部１５のインク供給針には、プリンタケース２内に固定されたインク流路３１が接続され、このインク流路３１には、各色に分けられた可撓性のインク供給チューブ３３の一端が接続されている。 The ink cartridge 17 is a cartridge case 18 in which a plurality of unillustrated color ink packs are accommodated. Each ink pack in the ink cartridge 17 is made of a flexible material and sealed with ink stored therein. When the ink cartridge 17 is mounted on the cartridge mounting portion 15, the ink pack 17 is moved to the cartridge mounting portion 15 side. An ink supply needle (not shown) provided is inserted and connected to an ink supply port 43 (to be described later) of the ink pack. An ink flow path 31 fixed in the printer case 2 is connected to the ink supply needle of the cartridge mounting portion 15, and one end of a flexible ink supply tube 33 divided into each color is connected to the ink flow path 31. Is connected.

インク供給チューブ３３の他端は、キャリッジ２３上に設けられた各色のインクポンプ部３４に接続されている。各インクポンプ部３４は、インクジェットヘッド２１の上方に設けられており、インクジェットヘッド２１に接続された自己封止ユニット３６にそれぞれ接続されている。 The other end of the ink supply tube 33 is connected to an ink pump unit 34 for each color provided on the carriage 23. Each ink pump unit 34 is provided above the inkjet head 21 and is connected to a self-sealing unit 36 connected to the inkjet head 21.

キャリッジ２３には、インクジェットヘッド２１の他に、インクポンプ部３４及び自己封止ユニット３６が一体的に搭載された構成になっている。
これにより、インクカートリッジ１７内の各インクパックのインクは、カートリッジ装着部１５のインク供給針から、インク流路３１、インク供給チューブ３３、各色のインクポンプ部３４及び各色の自己封止ユニット３６を経て、インクジェットヘッド２１の各インクノズルにそれぞれ供給されるようになっている。 In addition to the inkjet head 21, an ink pump unit 34 and a self-sealing unit 36 are integrally mounted on the carriage 23.
As a result, the ink in each ink pack in the ink cartridge 17 passes from the ink supply needle of the cartridge mounting unit 15 to the ink flow path 31, the ink supply tube 33, the ink pump unit 34 for each color, and the self-sealing unit 36 for each color. Then, the ink is supplied to each ink nozzle of the inkjet head 21.

インクポンプ部３４は、キャリッジ２３の移動によりインクカートリッジ１７からインクを引き込むものであり、キャリッジ２３の移動によりインクポンプ部３４を動作させる規制板３７が、キャリッジ２３の待機位置への移動方向前方に配置されている。
そして、このインクポンプ部３４では、キャリッジ２３の待機位置への移動により、揺動アーム３５が規制板３７に当接すると、この揺動アーム３５が揺動し、内部のポンプが駆動する。これにより、インクカートリッジ１７からインクを引き込むようになっている。 The ink pump unit 34 draws ink from the ink cartridge 17 by the movement of the carriage 23, and the regulation plate 37 that operates the ink pump unit 34 by the movement of the carriage 23 is forward in the movement direction of the carriage 23 to the standby position. Has been placed.
In the ink pump section 34, when the swing arm 35 comes into contact with the restriction plate 37 by the movement of the carriage 23 to the standby position, the swing arm 35 swings and the internal pump is driven. As a result, ink is drawn from the ink cartridge 17.

なお、インクジェットヘッド２１のクリーニング時にインク吸引機構２９によってインクジェットヘッド２１から吸引したインクは、廃インクとしてインクカートリッジ１７に戻される。 The ink sucked from the ink jet head 21 by the ink suction mechanism 29 when cleaning the ink jet head 21 is returned to the ink cartridge 17 as waste ink.

次に、上記インクジェットプリンタ１のカートリッジ装着部１５に装着される本実施形態に係るインクカートリッジ１７について説明する。
図３から図５に示すように、インクカートリッジ１７は、箱型形状に形成されたカートリッジケース１８を有する。カートリッジケース１８は、ケース本体４１と蓋体４２とから構成されている。本体ケース４１には、その内部にインクパックが設けられており、それぞれのインクパックのインク供給口４３が、本体ケース４１の一側面である装着面４４に配列されている。 Next, the ink cartridge 17 according to this embodiment mounted on the cartridge mounting portion 15 of the inkjet printer 1 will be described.
As shown in FIGS. 3 to 5, the ink cartridge 17 has a cartridge case 18 formed in a box shape. The cartridge case 18 includes a case body 41 and a lid body 42. The main body case 41 is provided with ink packs therein, and the ink supply ports 43 of the respective ink packs are arranged on a mounting surface 44 that is one side surface of the main body case 41.

インクカートリッジ１７には、蓋体４２側に、廃インク（廃液）を貯留しておく廃インク貯留部（液体貯留部）４５が形成されている。この廃インク貯留部４５は、蓋体４２と、この蓋体４２に貼り付けられるフィルム４６とから形成されている。 In the ink cartridge 17, a waste ink storage part (liquid storage part) 45 that stores waste ink (waste liquid) is formed on the lid 42 side. The waste ink storage unit 45 is formed of a lid body 42 and a film 46 attached to the lid body 42.

蓋体４２は、平板状に形成された平板部５１を有しており、この平板部５１には、その縁部に沿って枠部（周壁）５２が立設されている。そして、この枠部５２を覆うように、高剛性のフィルム４６が貼り付けられ、これにより、蓋体４２に廃インク貯留部４５が形成される。 The lid body 42 has a flat plate portion 51 formed in a flat plate shape, and a frame portion (peripheral wall) 52 is erected along the edge portion of the flat plate portion 51. Then, a highly rigid film 46 is attached so as to cover the frame portion 52, thereby forming a waste ink storage portion 45 in the lid 42.

図６に示すように、廃インク貯留部４５には、上下方向の中央よりも上方側に、左右方向へ延在する廃インク流路（液体流路）５３が形成されている。なお、図６に示すインクカートリッジ１７の姿勢は、インクカートリッジ１７がカートリッジ装着部１５に装着された状態であり、この姿勢で廃インクが廃インク貯留部４５に導入されてくる。
廃インク流路５３は、平板部５１、平板部５１に立設された一対の壁部５４及びフィルム４６によって形成されている。そして、この廃インク流路５３は、その一端５３ａが、装着面４４で開口され、他端５３ｂが、装着面４４との対向側における枠部５２近傍で開口されている。そして、装着面４４で開口された廃インク流路５３の一端５３ａは、装着面４４に形成された廃インク入出口（液体導入口）５５に連通されている。なお、この廃インク入出口５５には、インク排出針（図示省略）が挿入されることにより開口するバルブ５６が設けられている。また、廃インク流路５３の他端５３ｂ位置には、枠部５２に、外側へ凹む凹部５７が形成されており、廃インク流路５３の他端５３ｂは、凹部５７内に配置されて開口されている。 As shown in FIG. 6, the waste ink storage section 45 is formed with a waste ink flow path (liquid flow path) 53 extending in the left-right direction above the center in the vertical direction. The posture of the ink cartridge 17 shown in FIG. 6 is a state in which the ink cartridge 17 is attached to the cartridge attachment portion 15, and waste ink is introduced into the waste ink storage portion 45 in this posture.
The waste ink channel 53 is formed by a flat plate portion 51, a pair of wall portions 54 erected on the flat plate portion 51, and a film 46. The waste ink channel 53 has one end 53 a opened at the mounting surface 44 and the other end 53 b opened near the frame portion 52 on the side facing the mounting surface 44. One end 53 a of the waste ink flow path 53 opened on the mounting surface 44 is communicated with a waste ink inlet / outlet (liquid inlet) 55 formed on the mounting surface 44. The waste ink inlet / outlet 55 is provided with a valve 56 that opens when an ink discharge needle (not shown) is inserted. Further, a concave portion 57 that is recessed outward is formed in the frame portion 52 at the position of the other end 53b of the waste ink flow channel 53, and the other end 53b of the waste ink flow channel 53 is disposed in the concave portion 57 and has an opening. Has been.

上記の廃インク流路５３が形成された廃インク貯留部４５は、廃インク流路５３を境として、上方側が空気室（第１室）６１と下方側が貯留室（第２室）６２とに区分けされており、廃インク流路５３と凹部５７の底部との隙間が、空気室６１と貯留室６２との連通部５８とされている。廃インク流路５３は廃インク貯留部４５における上下方向の中央よりも上方側に形成されているため、空気室６１より貯留室６２の方が広くなっている。
また、上記廃インク流路５３は、装着面４４側の一端５３ａから凹部５７側の他端５３ｂへ向かって次第に下方へ傾斜されている。つまり、廃インク流路５３は、一端５３ａから他端５３ｂへ向かって貯留室６２側に傾斜されている。 The waste ink storage section 45 in which the waste ink flow path 53 is formed has an air chamber (first chamber) 61 on the upper side and a storage chamber (second chamber) 62 on the lower side with the waste ink flow path 53 as a boundary. The gap between the waste ink flow path 53 and the bottom of the recess 57 serves as a communication portion 58 between the air chamber 61 and the storage chamber 62. Since the waste ink channel 53 is formed above the center of the waste ink storage unit 45 in the vertical direction, the storage chamber 62 is wider than the air chamber 61.
The waste ink channel 53 is gradually inclined downward from one end 53a on the mounting surface 44 side toward the other end 53b on the concave portion 57 side. That is, the waste ink channel 53 is inclined toward the storage chamber 62 from the one end 53a toward the other end 53b.

空気室６１側には、連通部５８側の区域６１ａと反対側の区域に、複数の隔壁７１ａ〜７１ｈを平板部５１に立設させることにより区画された複数の隔室７２ａ〜７２ｈが形成されている。
隔壁７１ａ，７１ｃ，７１ｅは、図７（ａ）に示すように、フィルム４６側に形成した溝部とフィルム４６とからなる通気孔８１を有し、隔壁７１ｂ，７１ｄは、図７（ｂ）に示すように、平板部５１側に形成した通気孔８２を有している。尚、複数の隔壁７１ａ〜７１ｇは、連通部５８における貯留室６２から空気室６１への廃インクの流れ方向と略平行に立設されている。 On the air chamber 61 side, a plurality of compartments 72a to 72h that are partitioned by standing a plurality of partition walls 71a to 71h on the flat plate portion 51 are formed in a section opposite to the section 61a on the communication section 58 side. ing.
As shown in FIG. 7A, the partition walls 71a, 71c, 71e have a ventilation hole 81 made of a groove formed on the film 46 side and the film 46, and the partition walls 71b, 71d are shown in FIG. As shown, it has a vent 82 formed on the flat plate portion 51 side. The plurality of partition walls 71 a to 71 g are erected substantially in parallel with the flow direction of waste ink from the storage chamber 62 to the air chamber 61 in the communication portion 58.

通気孔８１は、空気室６１における上方側に配置されており、通気孔８２は空気室６１における下方側に配置されている。これにより、隔室７２ａは連通部５８側の空間に対して上方側で連通され、隔室７２ｂは隔室７２ａに対して下方側で連通され、隔室７２ｃは隔室７２ｂに対して上方側で連通され、隔室７２ｄは隔室７２ｃに対して下方側で連通され、隔室７２ｅは隔室７２ｄに対して上方で連通されている。また、通気孔８１，８２は、インクカートリッジ１７の厚さ方向においても異なった位置に形成されている。 The vent hole 81 is disposed on the upper side of the air chamber 61, and the vent hole 82 is disposed on the lower side of the air chamber 61. Thereby, the compartment 72a communicates with the space on the communication portion 58 side on the upper side, the compartment 72b communicates with the compartment 72a on the lower side, and the compartment 72c communicates with the compartment 72b on the upper side. The compartment 72d communicates with the compartment 72c on the lower side, and the compartment 72e communicates with the compartment 72d on the upper side. The vent holes 81 and 82 are formed at different positions in the thickness direction of the ink cartridge 17.

また、空気室６１側には、連通部５８側の区域６１ａに、複数の仕切り壁（壁体）７５ａ〜７５ｃが平板部５１に立設されている。
仕切り壁７５ａは、装着面４４との対向側における枠部５２から装着面４４側へ向かって延在され、仕切り壁７５ｂは、隔壁７１ａから装着面４４と反対側へ向かって延在されている。また、仕切り壁７５ｃは、廃インク流路５３を形成する空気室６１側の壁部５４から装着面４４と反対側へ向かって斜めに延在されている。
そして、仕切り壁７５ａ〜７５ｃは何れも、連通部５８における連通方向（連通部５８における貯留室６２から空気室６１への廃インクの流れ方向と交差する方向）に立設されている。 A plurality of partition walls (wall bodies) 75 a to 75 c are erected on the flat plate portion 51 in the area 61 a on the communication portion 58 side on the air chamber 61 side.
The partition wall 75a extends from the frame portion 52 on the side facing the mounting surface 44 toward the mounting surface 44, and the partition wall 75b extends from the partition wall 71a toward the side opposite to the mounting surface 44. . The partition wall 75 c extends obliquely from the wall portion 54 on the air chamber 61 side that forms the waste ink flow path 53 toward the side opposite to the mounting surface 44.
The partition walls 75a to 75c are all erected in the communication direction in the communication portion 58 (the direction intersecting the flow direction of waste ink from the storage chamber 62 to the air chamber 61 in the communication portion 58).

また、隔室７２ｅにおける平板部５１には孔部８３ａが形成され、隔室７２ｆにおける平板部５１には一対の孔部８３ｂ，８３ｃが形成され、隔室７２ｇにおける平板部５１には一対の孔部８３ｄ，８３ｅが形成され、隔室７２ｈにおける平板部５１には一つの孔部８３ｆが形成されている。 The flat plate portion 51 in the compartment 72e is formed with a hole 83a, the flat plate portion 51 in the compartment 72f is formed with a pair of holes 83b and 83c, and the flat plate portion 51 in the compartment 72g is formed with a pair of holes. Portions 83d and 83e are formed, and one hole portion 83f is formed in the flat plate portion 51 in the compartment 72h.

また、空気室６１の連通部５８側の区域６１ａにおける平板部５１には、仕切り壁７５ｂ，７５ｃ、隔壁７１ａ及び廃インク流路５３を形成する空気室６１側の壁部５４によって囲われた区域に、孔部８３ｇが形成されている。さらに、貯留室６２における平板部５１には、装着面４４側の枠部５２と廃インク流路５３を形成する貯留室６２側の壁部５４との隅部に、孔部８３ｈが形成されている。 Further, the flat plate portion 51 in the area 61 a on the communication part 58 side of the air chamber 61 is surrounded by a wall 54 on the air chamber 61 side that forms the partition walls 75 b and 75 c, the partition wall 71 a and the waste ink flow path 53. In addition, a hole 83g is formed. Further, the flat plate portion 51 in the storage chamber 62 is formed with a hole 83 h at the corner between the frame portion 52 on the mounting surface 44 side and the wall portion 54 on the storage chamber 62 side that forms the waste ink flow path 53. Yes.

平板部５１には、図５に示すように、廃インク貯留部４５と反対の面に、複数の溝部８４が形成されている。また、平板部５１における廃インク貯留部４５と反対の面には、溝部８４を覆うように、高剛性の透明フィルム８５が貼り付けられている。これにより、平板部５１における廃インク貯留部４５と反対の面には、溝部８４と透明フィルム８５とからなる複数の通気路８６ａ，８６ｂ，８６ｃ，８６ｄが形成されている。 As shown in FIG. 5, the flat plate portion 51 has a plurality of groove portions 84 formed on the surface opposite to the waste ink storage portion 45. Further, a high-rigidity transparent film 85 is attached to the surface of the flat plate portion 51 opposite to the waste ink storage portion 45 so as to cover the groove portion 84. As a result, a plurality of ventilation paths 86 a, 86 b, 86 c, 86 d including the groove portions 84 and the transparent film 85 are formed on the surface of the flat plate portion 51 opposite to the waste ink storage portion 45.

通気路８６ａは、隔室７２ｅの孔部８３ａと隔室７２ｆの孔部８３ｂとに連通され、通気路８６ｂは、隔室７２ｆの孔部８３ｃと隔室７２ｇの孔部８３ｄとに連通され、通気路８６ｃは、隔室７２ｇの孔部８３ｅと隔室７２ｈの孔部８３ｆとに連通されている。 The air passage 86a communicates with the hole 83a of the compartment 72e and the hole 83b of the compartment 72f, and the air passage 86b communicates with the hole 83c of the compartment 72f and the hole 83d of the compartment 72g. The air passage 86c communicates with the hole 83e of the compartment 72g and the hole 83f of the compartment 72h.

また、通気路８６ｄは、仕切り壁７５ｂ，７５ｃ、隔壁７１ａ及び廃インク流路５３を形成する空気室６１側の壁部５４によって囲われた区域の孔部８３ｇと装着面４４側の枠部５２と廃インク流路５３を形成する貯留室６２側の壁部５４との隅部の孔部８３ｈとに連通されている。 The air passage 86d includes a hole 83g in the area surrounded by the wall portion 54 on the air chamber 61 side that forms the partition walls 75b and 75c, the partition wall 71a, and the waste ink passage 53, and the frame portion 52 on the mounting surface 44 side. And a hole 83 h at the corner of the wall 54 on the side of the storage chamber 62 that forms the waste ink flow path 53.

また、廃インク貯留部４５の周囲には、その上部側、装着面４４の反対側及び底部側を通る大気連通路８７が形成されている。この大気連通路８７は、その一端８７ａ側が、空気室６１の隔室７２ｈに連通され、他端８７ｂ側が、底部側における装着面４４側に形成された大気開放室８８に連通されている。装着面４４には、底部近傍位置に、大気開放室８８に繋がる大気開放孔８９が形成されており、この大気開放孔８９によって大気連通路８７が大気開放されている。これにより、空気室６１と大気とを連通する大気連通路８７は、その大気開放側の他端８７ｂが、空気室６１に対して貯留室６２よりも離れた位置に配置されている。 In addition, an atmosphere communication path 87 is formed around the waste ink storage unit 45 and passes through the upper side, the opposite side of the mounting surface 44, and the bottom side. The atmosphere communication passage 87 has one end 87 a communicating with the compartment 72 h of the air chamber 61 and the other end 87 b communicating with the atmosphere opening chamber 88 formed on the mounting surface 44 side on the bottom side. An air release hole 89 connected to the air release chamber 88 is formed on the mounting surface 44 in the vicinity of the bottom, and the air communication passage 87 is open to the atmosphere by the air release hole 89. As a result, the atmosphere communication path 87 that communicates the air chamber 61 and the atmosphere is arranged such that the other end 87 b on the atmosphere release side is further away from the storage chamber 62 than the air chamber 61.

また、装着面４４の反対側における大気連通路８７の途中には、上方側が開口された液溜め空間９０が形成されている。 Further, in the middle of the atmosphere communication passage 87 on the opposite side of the mounting surface 44, a liquid reservoir space 90 having an upper side opened is formed.

廃インク貯留部４５を構成する貯留室６２には、複数のリブ（板部）９１ａ〜９１ｄが平板部５１に立設するように形成されており、各リブ９１によって平面部５１とフィルム４６との間隔が確保されている。
リブ９１ａ，９１ｃは、下方側の枠部５２側から上方へ向かって延在されている。また、リブ９１ｂ，９１ｄは、廃インク流路５３を形成する貯留室６２側の壁部５４側から下方へ向かって延在されている。
すなわち、リブ９１ａ〜９１ｄは、連通部５８における貯留室６２から空気室６１への廃インクの流れ方向と略平行に、対向方向から互い違いに延在されている。 A plurality of ribs (plate portions) 91 a to 91 d are formed to stand on the flat plate portion 51 in the storage chamber 62 that constitutes the waste ink storage portion 45, and the flat portion 51, the film 46, and the like are formed by the ribs 91. The interval is secured.
The ribs 91a and 91c extend upward from the lower frame portion 52 side. Further, the ribs 91 b and 91 d extend downward from the wall portion 54 side on the storage chamber 62 side that forms the waste ink flow path 53.
That is, the ribs 91a to 91d are alternately extended from the opposing direction substantially in parallel with the flow direction of the waste ink from the storage chamber 62 to the air chamber 61 in the communication portion 58.

なお、リブ９１ａ，９１ｃは、下方側の枠部５２に対して隙間９３ａ，９３ｃをあけて設けられ、また、リブ９１ｂ，９１ｄは貯留室６２側の壁部５４に対して隙間９３ｂ，９３ｄをあけて設けられている。
これらのリブ９１ａ〜９１ｄは、互い違いに配置されており、リブ９１ｂがリブ９１ａとリブ９１ｃとの間に入り込み、リブ９１ｃがリブ９１ｂとリブ９１ｄとの間に入り込んでいる。これにより、これらリブ９１ａ〜９１ｄは、上下方向において互いにラップした状態で交互に配設されている。
また、これらリブ９１ａ〜９１ｄは、それぞれ延在方向前方へ向かって次第に装着面４４から離れる方向へ傾斜されている。
そして、貯留室６２は、リブ９１ａ，９１ｃによって、装着面４４と反対側から第１貯留区域９２ａ、第２貯留区域９２ｂ及び第３貯留区域９２ｃに分割されている。 The ribs 91a and 91c are provided with gaps 93a and 93c with respect to the lower frame portion 52, and the ribs 91b and 91d have gaps 93b and 93d with respect to the wall portion 54 on the storage chamber 62 side. Opened.
The ribs 91a to 91d are alternately arranged, the rib 91b enters between the rib 91a and the rib 91c, and the rib 91c enters between the rib 91b and the rib 91d. Thereby, these ribs 91a-91d are alternately arrange | positioned in the state mutually wrapped in the up-down direction.
Each of the ribs 91a to 91d is inclined in a direction away from the mounting surface 44 toward the front in the extending direction.
The storage chamber 62 is divided by ribs 91a and 91c into a first storage area 92a, a second storage area 92b, and a third storage area 92c from the side opposite to the mounting surface 44.

なお、蓋体４２の平板部５１には、その外縁に、ケース本体４１側に形成された係合部（図示省略）と係合可能な複数の係合片９２が形成されている。これにより、蓋体４２をケース本体４１に組み付けることにより、係合片９２が係合部と係合し、ケース本体４１に対して蓋体４２が取り付けられる。 The flat plate portion 51 of the lid 42 is formed with a plurality of engagement pieces 92 that can be engaged with an engagement portion (not shown) formed on the case body 41 side on the outer edge thereof. Thereby, by assembling the lid body 42 to the case main body 41, the engaging piece 92 engages with the engaging portion, and the lid body 42 is attached to the case main body 41.

上記構成のインクカートリッジ１７では、インクジェットプリンタ１のカートリッジ装着部１５に装着することにより、カートリッジ装着部１５側に設けられたインク供給針がインク供給口４３に差込接続され、各色のインクがインクジェットプリンタ１側へ供給可能とされる。 In the ink cartridge 17 having the above-described configuration, the ink supply needle provided on the cartridge mounting unit 15 side is inserted into the ink supply port 43 when the ink cartridge 17 is mounted on the cartridge mounting unit 15 of the ink jet printer 1, and the ink of each color is ink-jetted. It can be supplied to the printer 1 side.

また、インクカートリッジ１７をカートリッジ装着部１５に装着すると、カートリッジ装着部１５側に設けられたインク排出針が廃インク入出口５５に挿入される。これにより、インクジェットヘッド２１のクリーニングによって排出される廃インクが、インク排出針を介して廃インク入出口５５に送り込まれる。そして、この廃インク入出口５５に送り込まれる廃インクは、廃インク流路５３を通り、この廃インク流路５３の他端５３ｂから廃インク貯留部４５内に送り込まれ、貯留室６２に貯留される。 When the ink cartridge 17 is mounted on the cartridge mounting portion 15, the ink discharge needle provided on the cartridge mounting portion 15 side is inserted into the waste ink inlet / outlet 55. Thereby, the waste ink discharged by cleaning the inkjet head 21 is sent to the waste ink inlet / outlet 55 via the ink discharge needle. The waste ink sent to the waste ink inlet / outlet 55 passes through the waste ink channel 53, is sent into the waste ink storage unit 45 from the other end 53 b of the waste ink channel 53, and is stored in the storage chamber 62. The

廃インク流路５３は、廃インク入出口５５側の一端５３ａから凹部５７内で開口する他端５３ｂ側へ向かって下方側の貯留室６２側に傾斜されているので、廃インク入出口５５へ送り込まれた廃インクは、傾斜に沿って廃インク流路５３内を円滑に流れ、廃インク貯留部４５内へ導かれる。 Since the waste ink flow path 53 is inclined from the one end 53a on the waste ink inlet / outlet 55 side toward the other end 53b opened in the recess 57 toward the storage chamber 62 on the lower side, the waste ink passage 53 goes to the waste ink inlet / outlet 55. The sent waste ink smoothly flows in the waste ink flow path 53 along the inclination, and is guided into the waste ink storage unit 45.

廃インク貯留部４５の貯留室６２に導かれた廃インクは、貯留室６２の第１貯留区域９２ａ内に流れ込み、隙間９３ａ，９３ｃを介して第２貯留区域９２ｂ及び第３貯留区域９２ｃ内へ流れ込む。これにより、廃インク貯留部４５の貯留室６２に、廃インクが貯留される。 The waste ink guided to the storage chamber 62 of the waste ink storage section 45 flows into the first storage area 92a of the storage chamber 62, and into the second storage area 92b and the third storage area 92c via the gaps 93a and 93c. Flows in. As a result, the waste ink is stored in the storage chamber 62 of the waste ink storage unit 45.

上記のように廃インクが送り込まれると、廃インク貯留部４５内の空気は、連通部５８及び通気路８６ｄを介して空気室６１の連通部５８側の区域６１ａへ送り込まれる。なお、リブ９１ｂ，９１ｄ間の空気は、隙間９３ｂ，９３ｄから連通部５８側及び通気路８６ｄ側へ導かれ、連通部５８及び通気路８６ｄを介して空気室６１の連通部５８側の区域６１ａへ送り込まれる。 When the waste ink is sent as described above, the air in the waste ink storage part 45 is sent to the area 61a on the side of the communication part 58 of the air chamber 61 through the communication part 58 and the air passage 86d. The air between the ribs 91b and 91d is guided from the gaps 93b and 93d to the communication part 58 side and the ventilation path 86d, and the area 61a on the communication part 58 side of the air chamber 61 through the communication part 58 and the ventilation path 86d. It is sent to.

空気室６１の連通部５８側の区域６１ａへ送り込まれた空気は、各通気孔８１，８２及び通気路８６ａ〜８６ｃによって連通部５８側から順に連通された隔室７２ａ〜７２ｈを介して大気連通路８７へ送り出され、さらに、この大気連通路８７によって大気開放室８８へ導かれ、大気開放孔８９から外部に放出される。したがって、廃インク貯留部４５は、廃インクが導入されても内圧が上昇することがない。これにより、インク排出針を介して送り込まれる廃インクは、内圧によって逆流することもなく、廃インク貯留部４５へ円滑に導かれる。 The air sent to the area 61a of the air chamber 61 on the side of the communication portion 58 is communicated with the atmosphere via the compartments 72a to 72h that are sequentially communicated from the side of the communication portion 58 by the air holes 81 and 82 and the air passages 86a to 86c. The air is sent out to the passage 87, and is further led to the atmosphere release chamber 88 by the atmosphere communication passage 87 and is discharged to the outside from the atmosphere release hole 89. Therefore, the internal pressure of the waste ink storage unit 45 does not increase even when waste ink is introduced. Thus, the waste ink sent through the ink discharge needle is smoothly guided to the waste ink storage unit 45 without flowing back due to the internal pressure.

インクパック内のインクが消費された使用済みのインクカートリッジ１７を、インクジェットプリンタ１のカートリッジ装着部１５から取り外す。これにより、カートリッジ装着部１５側のインク供給針がインクパックのインク供給口４３から引き抜かれるとともに、カートリッジ装着部１５側のインク排出針が廃インク入出口５５から引き抜かれる。
このインクカートリッジ１７の貯留室６２には廃インクが貯留された状態であり、仮に、インクカートリッジ１７があらゆる方向へ振られたとしても、リブ９１ａ〜９１ｄが廃インクの流れを阻害するので空気室６１へ流れる廃インクの量を少なくすることができる。 The used ink cartridge 17 that has consumed the ink in the ink pack is removed from the cartridge mounting portion 15 of the inkjet printer 1. As a result, the ink supply needle on the cartridge mounting portion 15 side is pulled out from the ink supply port 43 of the ink pack, and the ink discharge needle on the cartridge mounting portion 15 side is pulled out from the waste ink inlet / outlet 55.
Since the waste ink is stored in the storage chamber 62 of the ink cartridge 17, even if the ink cartridge 17 is shaken in any direction, the ribs 91 a to 91 d inhibit the flow of the waste ink, so that the air chamber The amount of waste ink flowing to 61 can be reduced.

また、空気室６１へ廃インクが流れ込んだとしても、空気室６１の連通部５８側の区域６１ａに形成された仕切り壁７５ａ〜７５ｃによって、空気室６１内における廃インクの流れを極力抑えることができる。
さらには、空気室６１の複数の隔壁７１ａ〜７１ｇが、連通部５８における貯留室６２から空気室６１への廃インクの流れと略平行に立設されていることから、空気室６１へ流れた廃インクは、隔室７２ａ〜７２ｈへ移動しない。 Even if waste ink flows into the air chamber 61, the flow of waste ink in the air chamber 61 can be suppressed as much as possible by the partition walls 75 a to 75 c formed in the area 61 a on the communication portion 58 side of the air chamber 61. it can.
Further, since the plurality of partition walls 71 a to 71 g of the air chamber 61 are erected substantially in parallel with the flow of waste ink from the storage chamber 62 to the air chamber 61 in the communication portion 58, the partition walls 71 a to 71 g flow into the air chamber 61. Waste ink does not move to the compartments 72a to 72h.

次に、上記のインクカートリッジ１７から廃インクを抜き取り、再使用可能とする場合について説明する。
図８に示すように、このカートリッジ装着部１５から取り外したインクカートリッジ１７を、廃インク流路５３の他端５３ｂが下方側となるように配置させる。これにより、廃インク流路５３が上下方向に配置され、廃インク貯留部４５内の廃インクが廃インク流路５３の他端５３ｂ側に貯留した状態となる。 Next, a case where waste ink is extracted from the ink cartridge 17 and can be reused will be described.
As shown in FIG. 8, the ink cartridge 17 removed from the cartridge mounting portion 15 is arranged so that the other end 53b of the waste ink channel 53 is on the lower side. As a result, the waste ink channel 53 is arranged in the vertical direction, and the waste ink in the waste ink storage unit 45 is stored on the other end 53 b side of the waste ink channel 53.

この状態で、インクカートリッジ１７の廃インク入出口５５に、図示略の吸引用インク針を差し込んで吸引する。これにより、インクカートリッジ１７の廃インク貯留部４５内の廃インクが、廃インク流路５３の他端５３ｂから廃インク流路５３内へ引き込まれ、吸引用インク針を介して抜き取られる。その際、インクカートリッジ１７内は負圧になるが、廃インクが送り込まれる場合とは反対に大気連通路８７等を介して大気が流入することから負圧は大きくならず吸引の障害になることはない。 In this state, a suction ink needle (not shown) is inserted into the waste ink inlet / outlet 55 of the ink cartridge 17 and sucked. As a result, the waste ink in the waste ink storage section 45 of the ink cartridge 17 is drawn into the waste ink flow path 53 from the other end 53b of the waste ink flow path 53, and is extracted through the suction ink needle. At that time, the inside of the ink cartridge 17 becomes negative pressure. However, contrary to the case where the waste ink is sent, the atmospheric air flows in through the atmospheric communication passage 87 and the like, so the negative pressure does not increase and obstructs suction. There is no.

また、貯留室６２に形成された複数のリブ９１ａ〜９１ｄは、それぞれ延在方向前方へ向かって次第に装着面４４から離れる方向へ傾斜されているので、貯留室６２内の廃インクは、各リブ９１ａ〜９１ｄに沿って下方へ流れる。つまり、リブ９１ａ〜９１ｄが廃インクの流れの障害となることはない。 Further, since the plurality of ribs 91a to 91d formed in the storage chamber 62 are inclined in the direction away from the mounting surface 44 toward the front in the extending direction, the waste ink in the storage chamber 62 is separated from each rib. It flows downward along 91a-91d. That is, the ribs 91a to 91d do not become an obstacle to the flow of waste ink.

そして、廃インク貯留部４５内の廃インク残量が少なくなり、廃インクの液面が下方側に配置された枠部５２の内面に近付いたとしても、廃インク流路５３の他端５３ｂが凹部５７内に配置されて開口されているので、残量の少なくなった廃インクが凹部５７内で確実に廃インク流路５３を介して吸い出される。
このように廃インク貯留部４５から廃インクを抜き取った後は、インクパックにインクを充填することにより、インクカートリッジ１７が再使用可能となる。 Even if the remaining amount of waste ink in the waste ink storage unit 45 decreases and the liquid level of the waste ink approaches the inner surface of the frame portion 52 disposed on the lower side, the other end 53b of the waste ink flow channel 53 remains. Since the ink is disposed in the recess 57 and opened, the waste ink with a small remaining amount is surely sucked out through the waste ink channel 53 in the recess 57.
After the waste ink is extracted from the waste ink storage unit 45 as described above, the ink cartridge 17 can be reused by filling the ink pack with ink.

また、このインクカートリッジ１７では、廃インク貯留部４５内の廃インクの抜き取り時の図８に示す姿勢としても、さらには、空気室６１が下側となる上下逆さまの姿勢としたり、装着面４４を下方にした姿勢としても、大気連通路８７が貯留室６２を回りこむように形成され、大気連通路８７の外部への開放端である他端８７ｂが空気室６１に対して貯留室６２よりも離れた位置に配置されているので、廃インク貯留部４５内の廃インクが大気連通路８７を介して大気開放孔８９から外部へ流れ出ることが防止される。 Further, in the ink cartridge 17, the posture shown in FIG. 8 when the waste ink is extracted from the waste ink storage unit 45 is set to an upside down posture with the air chamber 61 on the lower side, or the mounting surface 44. The atmosphere communication passage 87 is formed so as to wrap around the storage chamber 62 even when the other end 87 b, which is the open end to the outside of the atmosphere communication passage 87, is in the air chamber 61 more than the storage chamber 62. Since it is arranged at a distant position, waste ink in the waste ink reservoir 45 is prevented from flowing out from the atmosphere opening hole 89 via the atmosphere communication path 87.

また、空気室６１には、空気室６１と貯留室６２とを連通する連通部５８から離れた位置で、隣接するもの同士が互いに連通する隔室７２ａ〜７２ｈが設けられているので、貯留室６２の廃インクの大気連通路８７への流れ込みが防止される。しかも、空気室６１の連通部５８側の空間と隔室７２ａとを区画する隔壁７１ａ、隔壁７１ｂ〜７２ｅを区画する隔壁７１ｂ〜７１ｅに形成された通気孔８１，８２が、インクカートリッジ１７の上下方向及び厚さ方向に千鳥状に配置されているので、隔室７２ａ〜７２ｅにおける廃インクの流れが、あらゆる方向において効果的に抑制される。
これにより、貯留室６２内の廃インクの大気連通路８７への流れ込み防止効果がより高められ、外部への廃インクの流出がさらに確実に防止される。 In addition, the air chamber 61 is provided with compartments 72a to 72h where adjacent ones communicate with each other at a position away from the communication portion 58 that communicates the air chamber 61 and the storage chamber 62. The 62 waste ink is prevented from flowing into the atmosphere communication path 87. In addition, the air holes 61 and 82 formed in the partition walls 71a and the partition walls 71b to 71e partitioning the partition walls 71b to 72e are formed on the upper and lower sides of the ink cartridge 17, respectively. Since it is arranged in a staggered pattern in the direction and thickness direction, the flow of waste ink in the compartments 72a to 72e is effectively suppressed in all directions.
As a result, the effect of preventing the waste ink in the storage chamber 62 from flowing into the atmosphere communication passage 87 is further enhanced, and the outflow of the waste ink to the outside is further reliably prevented.

また、仮に大気連通路８７へ廃インクが入り込んだとしても、その廃インクは大気連通路８７の途中に形成された液溜め空間９０や大気開放室８８に溜まることとなり、大気開放孔８９から外部に流出することが防止される。 Even if waste ink enters the atmosphere communication path 87, the waste ink is collected in the liquid storage space 90 and the atmosphere release chamber 88 formed in the middle of the atmosphere communication path 87, and is externally supplied from the atmosphere release hole 89. It is prevented from leaking out.

以上説明した実施形態の液体収容容器であるインクカートリッジ１７によれば、廃インク入出口５５から廃インクを注入することにより、廃インク流路５３を介して廃インク貯留部４５内へ容易に廃インクを導き入れて貯留させることができる。廃インク貯留部４５内に廃インクが導入されると、廃インク貯留部４５内の空気が送り込まれる廃インクによって、連通部５８側から順に連通された隔室７２ａ〜７２ｈを介して大気連通路８７へ送り出され、さらに、この大気連通路８７によって大気開放室８８へ導かれ、大気開放孔８９から外部に放出されるので、廃インク貯留部４５が、廃インクが導入されても内圧が上昇することがない。これにより、廃インクを、内圧によって逆流させることなく、廃インク貯留部４５内へ円滑に導くことができる。また、この廃インク貯留部４５内の廃インクを取り出す場合には、廃インク流路５３の他端５３ｂが下方側となるように配置させた状態で、廃インク入出口５５から吸引する。このように、インクカートリッジ１７は、廃インクを保持する吸収材を用いることなく廃インクを貯留し、インクカートリッジ１７を分解することなく貯留させた廃インクを取り出して容易に再使用可能とすることができる。 According to the ink cartridge 17 that is the liquid container of the embodiment described above, the waste ink is injected into the waste ink storage unit 45 via the waste ink flow path 53 by injecting the waste ink from the waste ink inlet / outlet 55. Ink can be introduced and stored. When the waste ink is introduced into the waste ink storage unit 45, the atmosphere communication passage through the compartments 72a to 72h communicated in order from the communication unit 58 side by the waste ink fed into the waste ink storage unit 45. 87, and further led to the atmosphere release chamber 88 by the atmosphere communication passage 87 and discharged to the outside from the atmosphere release hole 89, so that the internal pressure of the waste ink reservoir 45 increases even if waste ink is introduced. There is nothing to do. Accordingly, the waste ink can be smoothly guided into the waste ink storage unit 45 without being caused to flow backward by the internal pressure. Further, when the waste ink in the waste ink storage unit 45 is taken out, the waste ink is sucked from the waste ink inlet / outlet 55 in a state where the other end 53b of the waste ink channel 53 is located on the lower side. In this way, the ink cartridge 17 stores the waste ink without using an absorbent material that holds the waste ink, and can take out the stored waste ink without disassembling the ink cartridge 17 and make it easily reusable. Can do.

また、例えば、図６における貯留室６２に廃インクが貯留された状態で、インクカートリッジ１７が振られたとしても、上下に振られた場合は連通部５８を通過するような大きな力が発生せず廃インク流路５３を形成する貯留室６２側の壁部５４が阻害し、左右に振られた場合は連通部５８における連通方向に沿って対向方向から互い違いに延在された複数のリブ９１ａ〜９１ｄが連通部５８方向への廃インクの流れを阻害するので連通部５８を通過するような大きな力が発生しないことから空気室６１へ流れる廃インクの量を少なくすることができる。 Further, for example, even when the ink cartridge 17 is shaken in a state where the waste ink is stored in the storage chamber 62 in FIG. 6, a large force that passes through the communication portion 58 is generated when the ink cartridge 17 is shaken up and down. When the wall portion 54 on the storage chamber 62 side that forms the waste ink flow path 53 is obstructed and swung left and right, a plurality of ribs 91a that are alternately extended from the opposing direction along the communication direction in the communication portion 58. ˜91d inhibits the flow of waste ink in the direction of the communication portion 58, so that a large force that passes through the communication portion 58 is not generated, so that the amount of waste ink flowing into the air chamber 61 can be reduced.

また、連通部５８を介して空気室６１へ廃インクが流れ込んだとしても、連通部５８における連通方向と交差する方向に沿って空気室６１に配設された複数の仕切り壁７５ａ〜７５ｃによって、空気室６１内における廃インクの流れを極力抑えることができ、外部への廃インクの流出をさらに確実に防止することができる。 Even if waste ink flows into the air chamber 61 via the communication portion 58, the plurality of partition walls 75 a to 75 c disposed in the air chamber 61 along the direction intersecting the communication direction in the communication portion 58. The flow of waste ink in the air chamber 61 can be suppressed as much as possible, and the outflow of waste ink to the outside can be more reliably prevented.

また、廃インク貯留部４５内に廃インクが導入されて貯留室６２内に廃インクが貯留されると、貯留室６２内の空気が、貯留室６２において空気室６１寄りとなる最上部の区域から通気路８６ｄを介して空気室６１へ導かれる。これにより、貯留室６２の最上部付近まで、すなわちほぼ全域まで、廃インクを円滑に導くことができる。 Further, when the waste ink is introduced into the waste ink storage unit 45 and the waste ink is stored in the storage chamber 62, the uppermost area in which the air in the storage chamber 62 is closer to the air chamber 61 in the storage chamber 62. To the air chamber 61 through the ventilation path 86d. Accordingly, the waste ink can be smoothly guided to the vicinity of the uppermost portion of the storage chamber 62, that is, to almost the entire region.

なお、リブ９１ａ，９１ｃを、下方側の枠部５２に対する隙間９３ａ，９３ｃをあけずに設け、また、リブ９１ｂ，９１ｄを貯留室６２側の壁部５４に対する隙間９３ｂ，９３ｄをあけずに設けることもできる。
その場合、廃インク貯留部４５の貯留室６２に導かれた廃インクは、貯留室６２の第１貯留区域９２ａ内に流れ込み、廃インク量がリブ９１ａの上端まで達したら第２貯留区域９２ｂ内へ流れ込む。さらに、廃インク量がリブ９１ｃの上端まで達したら第３貯留区域９２ｃ内へ流れ込む。第３貯留区域９２ｃまでの流入を促すには、リブ９１ａの上端よりリブ９１ｃの上端が低く形成されていると良い。 The ribs 91a and 91c are provided without opening the gaps 93a and 93c with respect to the frame portion 52 on the lower side, and the ribs 91b and 91d are provided without opening the gaps 93b and 93d with respect to the wall portion 54 on the storage chamber 62 side. You can also.
In this case, the waste ink guided to the storage chamber 62 of the waste ink storage section 45 flows into the first storage area 92a of the storage chamber 62, and when the amount of waste ink reaches the upper end of the rib 91a, Flow into. Further, when the amount of waste ink reaches the upper end of the rib 91c, it flows into the third storage area 92c. In order to promote the inflow to the third storage area 92c, the upper end of the rib 91c is preferably formed lower than the upper end of the rib 91a.

なお、本発明に係る液体収容容器は、上記実施形態で例示したインクジェットプリンタに使用されるインクカートリッジをはじめとして、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材吐出ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材吐出ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物吐出ヘッド等の液体を吐出する液体吐出ヘッドを用いた液体吐出装置や、精密ピペットとしての試料吐出装置等に使用される液体収容容器にも適用できる。
また、液体の概念にはジェル状のもの、粘性の高いもの、固形物を溶媒に混合させたものも含み、さらにインクの概念には水性インクも油性インクも含む。
また、平板部５１の通気路８６ａ等を透明フィルム８５を用いて形成したが可視性に係らず使用可能であり、さらには、フィルム４６を貼り付けるとして説明したが、その方法に限定されるものではなく例えば熱溶着で取付けることもできる。 The liquid container according to the present invention includes a color material discharge head, an organic EL display, and an FED used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, including the ink cartridge used in the ink jet printer exemplified in the above embodiment. Liquid discharge devices using liquid discharge heads that discharge liquids, such as electrode material discharge heads used for electrode formation (surface-emitting displays), bioorganic discharge heads used for biochip manufacturing, and sample discharge as precision pipettes The present invention can also be applied to a liquid container used in an apparatus or the like.
The concept of liquid includes gel-like, highly viscous, and solid mixed with a solvent, and the concept of ink includes water-based ink and oil-based ink.
Moreover, although the ventilation path 86a etc. of the flat plate part 51 were formed using the transparent film 85, it was usable irrespective of visibility, and also it was described as sticking the film 46, but it is limited to that method Instead, it can be attached by, for example, heat welding.

１７…インクカートリッジ（液体収容容器）、４５…廃インク貯留部（液体貯留部）、５２…枠部（周壁）、５３…廃インク流路（液体流路）、５３ａ…一端、５３ｂ…他端、５４…壁部、５５…廃インク入出口（液体導入口）、５８…連通部、６１…空気室（第１室）、６２…貯留室（第２室）、７５ａ〜７５ｃ…仕切り壁（壁体）、８６ｄ…通気路、８７…大気連通路、９１ａ〜９１ｄ…リブ（板部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 17 ... Ink cartridge (liquid container), 45 ... Waste ink storage part (liquid storage part), 52 ... Frame part (peripheral wall), 53 ... Waste ink flow path (liquid flow path), 53a ... One end, 53b ... Other end , 54 ... wall part, 55 ... waste ink inlet / outlet (liquid inlet), 58 ... communication part, 61 ... air chamber (first chamber), 62 ... storage chamber (second chamber), 75a to 75c ... partition walls ( Wall), 86d ... vent passage, 87 ... atmospheric communication passage, 91a-91d ... rib (plate part)

Claims

A liquid container having a liquid storage part for storing liquid,
A liquid inlet provided in a peripheral wall forming the liquid reservoir;
A liquid flow path having one end communicated with the liquid inlet and the other end disposed in the liquid storage section;
A wall section that divides the liquid storage section into a first chamber and a second chamber that communicate with each other via a communication section;
An atmospheric communication path for communicating the first chamber with the outside;
A liquid storage container, comprising: a plurality of plate portions provided in the second chamber and extending alternately from opposite directions along a communication direction in the communication portion.

The liquid container according to claim 1,
The liquid container according to claim 1, wherein a plurality of wall bodies are provided in the first chamber along a direction intersecting with a communication direction in the communication portion.

The liquid container according to claim 1 or 2,
A liquid container having an air passage that communicates an area of the second chamber closer to the first chamber and an area of the first chamber away from the communicating portion.